ISO 9001 Sistemas de Gestión de la Calidad

¿Qué es ISO 9001?

ISO 9001 es una norma de sistemas de gestión de la calidad (SGC) reconocida
internacionalmente. La norma ISO 9001 es un referente mundial en SGC, superando el millón de
certificados en todo el mundo.

¿Quién puede aplicar ISO 9001?

La norma ISO 9001 es aplicable a cualquier organización – independientemente de su tamaño y
ubicación geográfica. Una de las principales fortalezas de la norma ISO 9001 es su gran atractivo
para todo tipo de organizaciones. Al centrarse en los procesos y en la satisfacción del cliente en
lugar de en procedimientos, es igualmente aplicable tanto a proveedores de servicios como a
fabricantes. Los sectores internacionales siguen centrando sus esfuerzos en la calidad, con SGC
específicos derivados de la norma ISO 9001, aplicables a los sectores de la automoción,
aeroespacial, defensa y medicina.

¿Por qué es importante ISO 9001 para su negocio?

La norma ISO 9001 de sistemas de gestión de la calidad proporciona la infraestructura,
procedimientos, procesos y recursos necesarios para ayudar a las organizaciones a controlar y
mejorar su rendimiento y conducirles hacia la eficiencia, servicio al cliente y excelencia en el
producto.

"Las"Las organizaciones que aplican la norma ISO tienen mayores tasas de

supervivencia, de ventas y de crecimiento de puestos de trabajo". oenen mayores tasas
Mike Toffel, Associate Professor, Harvard Business School
La certificación ISO 9001 SGC le ayuda a transmitir:

 Compromiso a sus accionistas

 Reputación de su organización
 Satisfacción de cliente
 Ventaja competitiva
En los últimos años se han realizado numerosos estudios independientes que demuestran los
beneficios de implementar la norma ISO 9001; uno de ellos es un artículo recientemente
publicado en una prestigiosa revista revisada por periodistas académicos de Harvard Business
School.

Beneficios de ISO 9001 con LRQA Business Assurance

Los sistemas de gestión están cada vez más vinculados con el éxito y supervivencia de las
organizaciones. De forma paralela, directores generales y gerentes de todo el mundo enfatizan
la importancia que tienen las auditorías independientes para ayudar a asegurar que los sistemas
de gestión alcanzan sus objetivos. Nuestra metodología única, LRQA Business Assurance,
ayuda a las organizaciones a gestionar sus sistemas y sus riesgos para mejorar y proteger sus
resultados presentes y futuros. Ofrecemos certificación y formación en las principales normas de
SGC.

Para organizaciones que tienen otras normas implementadas, solemos ofrecer auditorías
integradas para ahorrar tiempo y dinero.
 ISO 22000
ridad Alimentaria
Gestión de la seguridad alimentaria desde la granja hasta el tenedor

ISO 22000 es una norma internacional que define los requisitos que debe cumplir un sistema de gestión de seguridad
alimentaria para asegurar la inocuidad de los alimentos a lo largo de toda la cadena alimentaria desde la "granja hasta el
tenedor".

la nueva norma internacional ISO 22000:2018

Con un mayor enfoque en el pensamiento basado en el riesgo y siguiendo una estructura de alto nivel de ISO (HLS), los
nuevos Sistemas de Gestión de Seguridad Alimentaria ISO 22000 ofrecen numerosos beneficios a organizaciones de todos los
tamaños a lo largo de toda la cadena alimentaria:
• Mejor control de las actividades de inocuidad de los alimentos
• Facilita el cumplimiento de la legislación de aplicación
• Promueve el crecimiento del mercado
• Aumenta la confianza de los clientes, las partes interesadas y el consumidor final
• Mejora la gestión de riesgos
• Integración con otros sistemas de gestión ISO

Las organizaciones actualmente certificadas con ISO 22000:2005 dispondrán de un periodo de tres años para realizar la
transición al nuevo estándar.
Saber más

¿Cuáles son los beneficios de la norma ISO 22000?

 Introducir procesos reconocidos internacionalmente en su empresa
 Facilitar el cumplimiento de la legislación de aplicación
 Ofrecer a proveedores y partes interesadas confianza en sus controles de riesgos
 Controlar de forma eficiente y dinámica los riesgos para la seguridad alimentaria
 Establecer dichos controles de riesgos en su cadena de suministro
 Proporcionar confianza a sus consumidores
 Introducir la transparencia respecto a las responsabilidades
 Mejorar y actualizar de forma continua sus sistemas para que sigan siendo eficaces
Los 17 therbligs.

Los Therbligs son los diecisiete movimientos en los que se puede subdividir cualquier
tarea laboral para estudiar la productividad motriz de un operador en su estación de
trabajo. Esta clasificación fue desarrollada por los psicólogos industriales Frank Bunker
Gilbreth y Lillian Moller Gilbreth a principios del siglo XX.
La palabra Therblig es una derivación del apellido de sus fundadores, Gilbreth,
invirtiéndolo salvo por mantener “Th” como sus iniciales. Ambos, reconocidos como
exitosos y un tanto excéntricos psicólogos industriales, fueron pioneros en su campo y
desarrollaron el estudio de tiempos y movimientos.
Los Therbligs se dividen en dos ramas: los efectivos y los inefectivos. Los efectivos
agregan un valor a cualquier operación, mientras que los inefectivos sólo agregan costos.
La importancia de su estudio se ve primordialmente reflejada en los procesos industriales
que requieran de alto número de repetición. En el diseño del trabajo lo más importante es
que cada acción que lleve a cabo la empresa o industria brinde algún valor agregado al
proceso. Por tanto el objetivo de cualquier industria es eliminar cualquier Therblig
inefectivo que se encuentre en uso y, de esta forma, mejorar su productividad.
Después de dividir la operación en el número de Therbligs necesarios es importante
determinar los tipos de Therbligs con los que se hayan estado trabajando, los efectivos y
los inefectivos. Una vez determinados los Therbligs lo usual sería realizar un mapa de
operaciones que indique el flujo de procesos que existe en la industria. Posteriormente se
analiza la información, se busca la pronta y posible eliminación de los Therbligs inefectivos
y, de ser necesario, se busca una forma de rediseñar el proceso, recordando que el
máximo objetivo de este estudio es el encontrar las condiciones más adecuadas para
lograr maximizar la productividad.
Un movimiento elemental básico es el conjunto de los movimientos requeridos para que un
trabajador complete una tarea manual, operación o tarea. Estos han sufrido muy pocos
cambios con el tiempo. En sus inicios se trataba de sólo 16 movimientos. Actualmente, la
cultura hispano hablante maneja 17 Therbligs mientras que en los países de habla inglesa
se manejan 18. El término Find es la única diferencia: en español el
Therblig Buscar implica también el Encontrar o Find.

1. Buscar. Localizar un objeto (Ineficiente)

2. Seleccionar. Escoger una pieza dentro de su estación de trabajo (Ineficiente)
3. Tomar. Acción de rodear algún objeto con la mano para usarla en alguna
operación (Eficiente)
4. Alcanzar. Estirar el brazo y estar en condiciones de interactuar con el objeto
(Eficiente)
5. Mover. Tomar y cambiar de posición un objeto (Eficiente)
6. Sostener. Mantener algún objeto en cierta posición (Ineficiente)
7. Soltar. Acción de dejar caer algún objeto (Ineficiente)
8. Colocar en posición. Posicionar el objeto (Eficiente)
9. Precolocar en posición. Poner el objeto en posición para ser usado. (Eficiente)
10. Inspeccionar. Cerciorarse de cómo trabaja la operación. (Ineficiente)
11. Ensamblar. Unir uno o más objetos (Eficiente)
12. Desensamblar. Separar uno más o más objetos (eficiente)
13. Usar. Trabajar con algún objeto (Eficiente)
14. Demora inevitable. Interrupción que el operario no puede evitar (Ineficiente)
15. Demora evitable. Es la demora de la que es responsable el operario (Ineficiente)
16. Planear. Es el problema mental cuando el operario se detiene para determinar los
pasos a seguir. (Ineficiente)
17. Descanso. Hacer alto en el trabajo (Ineficiente)
¿ Que es Soldadura ?
La Soldadura es un metal fundido que une dos piezas de metal, de la misma manera que
realiza la operación de derretir una aleación para unir dos metales, pero diferente de
cuando se soldan dos piezas de metal para que se unan entre si formando una unión
soldada.
En la industria de la electrónica, la aleación de estaño y plomo es la más utilizada, aunque
existen otras aleaciones, esta combinación da los mejores resultados. La mezcla de estos
dos elementos crea un suceso poco comun. Cada elemento tiene un punto elevado de
fundición, pero al mezclarse producen una aleación con un punto menor de fundición que
cualquiera de los elementos para esto debemos de conocer las bases para soldar. Sin
este conocimiento es difícil visualizar que ocurre al hacer una unión de soldadura y los
efectos de las diferentes partes del proceso.
Teoria de Soldadura
Antes de hacer una union, es necesario que la soldadura "moje" los metales básicos o
metales base que formaran la unión. Este es el factor mas importante al soldar. Al soldar se
forma una unión intermolecular entre la soldadura y el metal. Las moleculas de soldadura
penetran la estructura del metal base para formar una extructura sólida, totalmemte
metálica.
Para ver el gráfico seleccione la opción "Descargar" del menú superior
Si la soldadura se limpia mientras esta aun derretida, sera imposible retirarla
completamente. Se ha vuelto una parte integral de la base. Si unmetal graso se sumerge
en agua no se "mojara" no importa que tan degado sea el aceite, se formarán bolitas de agua
que se pueden sacudir de la superficie. Si el metal se lava en agua caliente utilizando
detergente y se seca con cuidado, sumergiendolo de Nuevo en agua, el liquido se extendera
completamente sobre la superficie y formara una pequeña capa. Esta capa de agua no se
puede quitar a menos que se seque. El material esta entonces "mojado". Cuando el
agua moje el metal entonces esta perfectamente limpio, de tal forma la soldadura mojara el
metal cuando las superficies de la soldadura y del metal estan completamente limpias. El
nivel de limpieza que se requiere es mucho mayor que con el agua sobre el metal. Para tener
una Buena unión de soldadura, no debe de existir nada entre los dos metáles. Casí todos los
metáles se oxidan con la exposición al aire y hasta la capa mas delgada impedira que la
soldadura moje el metal.
El flux o desoxidante sobrepasa la mayor parte de este problema, como se vera mas
aldelante.
Cuando se unen dos superficies limpias de metal y se sumergen en soldadura fundida, la
soldadura mojara el metal y subira hasta llenar los espacios entre las superficies contiguas.
A esto se le conoce como la acción capilar. Si las superficies no estan limpias, no ocurrira
la operación de mojado y la soldadura no llenara la unión. Cuando las tablillas con orificios
cromados por una ola de soldadura, es esta fuerza la que llena los orificios y produce un
llenado en la superficie superior. La presión de la ola no es lo que produce, esto si no
la acción capilar de la soldadura.
Todos hemos visto insectos que caminan sobre la superficie de un estanque sin mojarse las
patas. Ellos se apoyan sobre una capa o fuerza invisible llamada tension de la superficie.
Esta es la misma que hace que el agua se conserve en bolitas sobre el metal aceitoso. La
tensión de la supercie es la capa delgada que se ve sobre la superficie de la soldadura
derretida. Los contaminantes de la soldadura pueden incrementar la tensión de la
superficie y la mayoria pueden controlarse cuidadosamente. La temperatura de la
soldadura tambien afectara la tensión de la superficie, reduciendola al incrementar su
temperatura. Este efecto es pequeño comparado al de la oxidación.
VEHICULO SOLAR

Un vehículo solar es un vehículo propulsado por un motor eléctrico (vehículo eléctrico) alimentado
por energía solar fotovoltaica obtenida de paneles solares en la superficie del automóvil, lo que los
diferencia de los vehículos de carga solar, en los que se emplea electricidad renovable que fue obtenida
fuera del vehículo. Las celdas fotovoltaicas convierten la energía del sol directamente a electricidad, que
puede o bien ser almacenada en baterías eléctricas o utilizada directamente por el motor.
A diferencia de los vehículos de carga solar, los automóviles solares no son actualmente una forma de
transporte práctica. Aunque pueden operar por distancias limitadas sin el sol, las celdas son generalmente
muy frágiles. Además, los equipos de desarrollo han enfocado sus esfuerzos hacia la optimización de la
funcionalidad del vehículo, preocupándose poco por la comodidad del pasajero. La mayoría de automóviles
solares sólo tienen espacio para una o dos personas.

Estrategia de carrera[editar]
Optimizar el uso de la energía es de suma importancia en una carrera de automóviles solares. Por tanto, es
muy importante monitorizar la velocidad, consumo de energía, energía cargada a través del panel solar,
entre otros muchos. Algunos equipos emplean telemetría que automáticamente observa y registra toda la
información sobre el automóvil en tiempo real.
La estrategia empleada depende de las reglas y condiciones de la carrera. Estas carreras suelen tener un
punto inicial de salida y llegada al que hay que llegar en el menor tiempo posible. Ya que la resistencia del
aire aumenta con la velocidad, la energía también aumenta exponencialmente. Por tanto, la mejor estrategia
es viajar a velocidad constante. Dada la variedad de condiciones en la carrera y el limitado aporte de energía,
los equipos utilizan software que ayuda a los equipos a conocer la velocidad a la que debería viajar el
automóvil.

Carreras solares[editar]
Dos de las carreras más importantes son World Solar Challenge y North American Solar Challenge. En
ellas participan gran variedad de equipos universitarios y profesionales.
Los equipos profesionales participan en la camerina para dar a sus equipos de diseño experiencia trabajando
con fuentes de energía alternativas y materiales avanzados (aunque algunos consideran su participación
como un mero ejercicio de relaciones públicas). General Motors y Honda están entre las compañías que
promocionan los equipos solares. Los equipos universitarios compiten en la carrera porque les da
experiencia diseñando automóviles de avanzada tecnología y trabajando con tecnología de materiales
ambientales y avanzados. Estas carreras suelen estar patrocinadas por agencias como US Departamento de
Energía que están interesados en promover fuentes de energía renovables.
Los automóviles requieren equipos de soporte intensivo iguales a los equipos del mundo profesional del
motor. Es en especial el caso del World Solar Challenge en donde las etapas de la carrera atraviesan países
muy remotos. Hay otras carreras como Suzuka, Phaethon, y la World Solar Rally. Suzuka es una carrera
anual en Japón y Peatón era parte de la Olimpiada Cultural en Grecia antes de las olimpiadas del 2004.
El 2005 North American Solar Challenge, que corrió por Austin, Texas, hasta Calgary, Canadá..fue el
sucesor del American Solar Challenge. El ASC corrrió en 2001 y en 2003 desde Chicago, Illinois, hasta
Claremont, California a lo largo de la ruta 66. El ASC fue a su vez el sucesor del antiguo GM Sunrayce,
que corrió a lo largo del país en 1990, 1993, y cada dos años hasta 1999.

En 2012, nuevamente se realizó la segunda carrera de autos solares a nivel latinoamericano. Dividida en 2
categorías como la edición anterior. Resultando ganador del Desafío Solar Atacama por 2° vez consecutiva
el equipo "Antakari" de la Universidad de La Serena, pero esta vez participando con el vehículo solar
"INTIKALLPA 2", recorriendo 1.300 km en 4 días. Siguiéndolo en 2° lugar el vehículo "EOLIAN 3" de la
Universidad de Chile. Y en la categoría de los triciclos ganó el equipo solar "MECATRONICA" de la
Universidad Católica de Chile.
mesa para la fresadora.
Desde que comencé a realizar trabajos en madera con la fresadora portátil, me di cuenta

que tener una mesa para la misma era una opción a tener en cuenta. Las ventajas de

disponer de una mesa para la fresadora son muchas: te permite tener las dos manos libres

para poder trabajar con total seguridad y control con las piezas de madera, se trabaja de

forma más rápida y eficiente…

Por tanto, empecé a investigar cuánto dinero podría costarme una nueva o de 2ª mano,

pero enseguida se me quitaron las ganas de estas dos opciones: precios demasiado

caros para el uso que iba a darle, algunas mesas no tenían sistema de elevación de la

fresadora,…

Enseguida se activó el plan B, fabricarme una de forma casera, para ello comencé a

investigar en internet las distintas opciones de fabricación. Después de inspirarme, decidí

realizar una mesa para la fresadora personalizada a mis necesidades y que fuera fácil

de fabricar.

Después de darles muchas vueltas, medidas, bocetos en papel,… la terminé construyendo.

La mesa la he fabricado a partir de una estantería metálica montada a medida. De está

manera, fabricaría la estructura en poco tiempo, y con poco dinero. Además, posee un

sencillo sistema de elevación (gato de coche), para ajustar la altura de la fresas.

Gantt + CPM = Éxito en el gobierno de los proyectos
A lo largo de este post, vamos a explicar dos de las técnicas que considero más
importantes y más útiles para poder gobernar correctamente un proyecto. Explicaremos en
qué se basan, cuáles son sus ventajas / inconvenientes, así como las sinergias entre ellas,
que procuran un excelente control sobre el proyecto.
Nos vamos a centrar en dos técnicas: Diagrama Gantt + CPM (método de la ruta crítica).
Estas dos herramientas, como podéis imaginaros, tienen una serie de carencias, de
manera que vamos a eliminar las mismas, si las usamos de manera simultánea. Es decir,
la fusión de las dos técnicas provee una técnica resultante que aporta mayor valor que
simplemente la suma de ambas.
Diagrama de Gantt
Es una representación gráfica utilizada para representar y monitorizar el desarrollo de las
distintas actividades de un proceso y/o proyecto durante un período de tiempo, de manera
fácil y rápida.
En este tipo de diagramas se representan de forma muy clara las distintas fases de un
proceso y/o proyecto, de manera ordenada, permitiéndonos planificar y programar las
distintas fases de un proceso y/o proyecto.
Los diagramas de Gantt se utiliza concretamente para:
 Mostrar de manera gráfica las actividades/tareas del proyecto
 Asignar recursos a tareas y observar la cargabilidad de los mismos
 Supervisar el progreso en el tiempo de las actividades/tareas del proyecto
Limitaciones del diagrama de Gantt
 Los proyectos complejos quedarán demasiado enrevesados
 Es necesario modificarlo constantemente para que represente la realidad
 No permite ver las relaciones entre las actividades
CPM
 Técnica utilizada en el desarrollo y control de proyectos, que tiene como foco u
objetivo principal, el determinar la duración total del proyecto, entendiendo este
como una secuencia de actividades/tareas relacionadas, en las que cada una tiene
una duración determinada. CPM supone que no existe incertidumbre en la
duración de las tareas (si existe incertidumbre, deberíamos usar la técnica PERT).
CPM permite calcular la ruta/s críticas que tiene el proyecto, a través de la cual
vamos a poder saber qué tareas retrasarán el proyecto si no se
terminan/comienzan cuando deben, o qué tareas tiene holgura y cuánto nos
podemos retrasar sin que ello implique cambiar la duración del proyecto
La técnica CPM se utiliza concretamente para:
 Visualizar las tareas actividades que conforman mi proyecto y cómo se relacionan
entre ellas
 Calcular la duración total de mi proyecto y la ruta crítica del mismo
 Calcular fechas de inicio temprano, inicio tardío, término temprano, término tardío,
y holguras de mis actividades/tareas
Limitaciones de CPM
 No especifica fechas, luego no se puede saber cuándo se deben realizar las
actividades
Conclusión
No existe una única técnica global que se ajuste perfectamente a todos los tipos de
proyectos, ni entornos en los que se enmarcan los mismos. Cada técnica aportará más
valor dependiendo de su objetivo y el proyecto en que se use. De esta manera, utilizar
simultáneamente las dos técnicas anteriormente explicadas, solucionan las
carencias que tienen cada una de ellas, y se sumarán sus ventajas, de forma que
vamos a obtener una técnica compuesta que nos permitirá, no solamente
visualizar de manera gráfica las tareas y recursos asignados de nuestros
proyectos, sino que además, nos permitirá observar las relaciones entre las
mismas
Flujograma
EL Flujograma o Diagrama de Flujo, consiste en representar gráficamente hechos,
situaciones, movimientos o relaciones de todo tipo, por medio desímbolos.
A continuación se observará de tres autores diferentes el concepto de Flujograma
o Diagramas de Flujo, características, tipos, simbología, diseño y elaboración.
Según Gómez Cejas, Guillermo. Año 1.997; El Flujograma o Fluxograma, es un diagrama
que expresa gráficamente las distintas operaciones que componen un procedimiento o
parte de este, estableciendo su secuencia cronológica. Según su formato o propósito, puede
contener informaciónadicional sobre el método de ejecución de las operaciones, el
itinerario de las personas, las formas, la distancia recorrida el tiempo empleado, etc.
Según Chiavenato Idalberto. Año 1.993; El Flujograma o Diagrama de Flujo, es una gráfica
que representa el flujo o la secuencia de rutinas simples. Tiene la ventaja de indicar la
secuencia del proceso en cuestión, las unidades involucradas y los responsables de su
ejecución.
Importancia:
Según Gómez Cejas, Guillermo. Año 1.997; es importante ya que ayuda a designar cualquier
representación gráfica de un procedimiento o parte de este , El flujograma
de conocimiento o diagrama de flujo, como su nombre lo indica, representa el flujo de
información de un procedimiento.
En la actualidad los flujogramas son considerados en las mayorías de las empresas o
departamentos de sistemas como uno de los principales instrumentos en la realización de
cualquier métodos y sistemas.
2. Características de los Flujogramas
 Sintética: La representación que se haga de un sistema o un proceso deberá quedar
resumido en pocas hojas, de preferencia en una sola. Los diagramas extensivos
dificultan su comprensión y asimilación, por tanto dejan de ser prácticos.
 Simbolizada: La aplicación de la simbología adecuada a los diagramas de sistemas y
procedimientos evita a los analistas anotaciones excesivas, repetitivas y confusas en
su interpretación.
 De forma visible a un sistema o un proceso: Los diagramas nos permiten observar todos
los pasos de un sistema o proceso sin necesidad de leer notas extensas. Un diagrama es
comparable, en cierta forma, con una fotografía aérea que contiene los rasgos
principales de una región, y que a su vez permite observar estos rasgos o detalles
principales.

4. Simbología de los Flujogramas

 Principio y/o terminación del diagrama: Este símbolo representa tanto la disponibilidad
de la información para su procesamiento (entrada), como la mención de que la
información ya ha sido procesada.
 Actividad u operación: Se utiliza siempre que una actividad o grupo de ellas tengan
como objetivo un cambio, ya sea en el valor, forma o disposición de la información.
 Anotación, aclaración, o ambos casos: Siempre que se quiera algún comentario al
margen, notas explicatorias, aclaraciones, etc; se trazará indistintamente una línea
punteada que vaya de la nota aclaratoria al símbolo en que se requiere esa nota.
 Conector: Este símbolo se utiliza siempre que las condiciones físicas de nuestro
diagrama obligue a interrumpir el graficado de la información que se tiene y deba
seguirse el diagrama en otro lugar, o bien cuando interese unir informaciones aisladas.
 Documento: El símbolo se utilizará cuando se desee representar un documento
cualquiera. Puede ser una forma, un control, una ficha, un listado, etc. (excluidas la
tarjeta perforadora y la cinta magnética). Siempre que un documento tenga varias
copias, estas deberán presentarse dentro del diagrama y numerarse con cero el original:
uno para la copia y así sucesivamente.