Visão Geral

PCP- Planejamento e Controle de Produção

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Sumário

Sumário.................................................................................................................................................. 2
1 Conceitos Básicos ........................................................................................................................ 4
1.1 Objetivos Instrucionais ................................................................................................................ 4
1.2 Conceito ...................................................................................................................................... 4
1.3 Macro Fluxo ................................................................................................................................. 5
1.4 Conceitos Básicos ........................................................................................................................ 5
2.1 Objetivos ..................................................................................................................................... 6
2.2 Produtos ...................................................................................................................................... 7
2.3 Produtos – Pastas e Principais Campos ....................................................................................... 7
2.4 Produtos – Dados Complementares ........................................................................................... 9
2.5 Produtos – Produtos Alternativos ............................................................................................... 9
2.6 Produtos – Indicadores de Produto ............................................................................................ 10
2.7 Produtos – Apropriação Indireta ................................................................................................. 10
2.1 Produtos – Mão de Obra ............................................................................................................. 11
2.2 Produtos – Controle de Rastro .................................................................................................... 11
2.3 Produtos – Controle de Localização ............................................................................................ 12
2.4 Unidade de Medida ..................................................................................................................... 13
2.5 Grupos de Produto ...................................................................................................................... 13
2.6 Cadastro de Calendários ............................................................................................................. 14
2.7 Cadastro de Recursos .................................................................................................................. 14
2.8 Cadastro de Recursos – Principais Campos ................................................................................. 14
2.9 Cadastro de Bloqueio de Recursos.............................................................................................. 15
2.10 Cadastro de Ferramentas ............................................................................................................ 15
2.11 Cadastro de Bloqueio de Ferramentas ....................................................................................... 16
2.12 Cadastro de Centro de Trabalho ................................................................................................. 16
2.13 Cadastro de Operações ............................................................................................................... 17
2.14 Cadastro de Operações X Componentes..................................................................................... 17
2.15 Endereços .................................................................................................................................... 18
2.16 Centro de Custo........................................................................................................................... 18

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2.17 Tipos de Movimentações ............................................................................................................ 19

2.18 Cadastro de Previsão de Vendas ................................................................................................. 20
2.19 Cadastro de Plano Mestre de Produção ..................................................................................... 20
2.20 Estrutura Cadastro ...................................................................................................................... 21
2.21 Grade de Cadastro - Cadastro ..................................................................................................... 22
2.22 Codificação Inteligente................................................................................................................ 23
2.23 Família de Produtos..................................................................................................................... 24
2.24 Conclusão .................................................................................................................................... 24

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1 Conceitos Básicos

Olá!
Seja bem-vindo ao treinamento Visão Geral do ambiente Planejamento e Controle de Produção.

1.1 Objetivos Instrucionais

Ao término deste treinamento você terá conhecido um pouco mais sobre:

• Conceito sobre o Ambiente PCP.
• Macro Fluxo do Sistema.

1.2 Conceito

As funcionalidades de planejamento e controle da produção reunidas na Linha de Produto do Microsiga Protheus permitem o
total gerenciamento dos processos de configuração dos produtos, planejamento de materiais e planejamento e controle do processo
fabril.
Um sistema de PCP deve responder:
• O que comprar?
• O que produzir?
• Quanto comprar?
• Quanto produzir?
• Quando comprar?
• Quando produzir?
• Quais recursos utilizar?
• Tenho capacidade de cumprir os prazos com o panorama atual?

O ambiente de PCP na Linha de Produto do Microsiga Protheus responde essas perguntas, e é isso que mostraremos nos
ambientes a seguir.

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1.3 Macro Fluxo

As funcionalidades do ambiente PCP podem ser agrupadas de acordo com os processos que tais funcionalidades suportam. Ao
longo deste treinamento, cada um desses processos e suas respectivas funcionalidades serão detalhados de acordo com o fluxo
operacional ao qual pertencem.

Este diagrama demonstra os principais fluxos operacionais e entidades contemplados pelo ambiente PCP.

Cadastros
• Calendários
• Recursos
• Ferramentas

Entrada de Produtos Apontamento da

• SCs Previstas Produção
• AEs Previstas • Produção PCP Mod. I
• Produção PCP Mod. II

Cálculo de Sequenciamento da
Necessidades Produção
• MRP • Carga de Máquina

1.4 Conceitos Básicos

ocesso

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2 Conceitos Básicos

Olá!
Seja bem-vindo ao treinamento Cadastros do ambiente Planejamento e Controle de Produção.

2.1 Objetivos

Ao término deste treinamento você terá conhecido um pouco mais sobre os seguintes Cadastros:
• Produtos e Grupo de Produtos.
• Unidades de Medida.
• Calendários.
• Recursos.
• Ferramentas.
• Centro de Trabalho.
• Operações.
• Operações x Componentes.
• Endereços.
• Centros de Custo.
• Tipos de Movimentação.
• Previsão de Vendas.
• Plano Mestre de Produção.
• Estruturas.
• Grade de Produtos.
• Codificação Inteligente.

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2.2 Produtos

Para cadastrar um produto acesse:

Atualizações / Cadastro / Produto / Produtos

1. Acione a opção Incluir.
2. Preencha os principais campos da rotina.

2.3 Produtos – Pastas e Principais Campos

Para facilitar o acesso às informações do cadastro do produto, os dados estão agrupados em seis pastas:

1. Cadastrais: informe os dados de identificação do produto como código, tipo de produto, unidade de medida primária e
secundária, uso de controles específicos por produto como uso de rastreabilidade, alçada, endereçamento e outras.
Os principais campos são:
Código: código identificador do produto nos ambientes da Linha de Produto Microsiga Protheus.
Descrição: descrição resumida do produto.
Tipo: tipo do produto. Exemplo: produto acabado, matéria-prima, mercadoria, material de consumo etc.
Unidade: unidade de medida primária do produto. É a unidade de medida utilizada internamente pela empresa, ou seja, a
unidade de medida utilizada na movimentação do produto dentro da empresa.
Armazém Pad.: armazém padrão para armazenagem do produto. Este armazém será sugerido nas movimentações do produto.
Grupo: grupo de produtos que o produto em questão pertence.
Seg. Un. Medi.: unidade de medida secundária do produto.
Fator Conv. e Tipo de Conv.: fator e tipo de conversão utilizadas para obtenção da quantidade na segunda unidade de medida. A
partir destes valores o sistema calculará a quantidade na segunda unidade de medida quando digitada a quantidade na primeira unidade
e vice-versa.
Custo Stand.: custo standard (reposição) do produto.
Últ. Cálculo: data em que o custo standard do produto foi calculado.
Moeda C. Std.: moeda referente ao valor de custo standard.
Últ. Preço: último preço de compra do produto (atualizado automaticamente pelo documento de entrada quando o tipo de
entrada estiver configurado para tal).
Últ. Compra: data da última compra do produto (atualizado automaticamente pelo documento de entrada quando o tipo de
entrada estiver configurado para tal).
Apropriação: identifica se o produto em questão e de apropriação indireta (maiores detalhes no tópico Apropriação Indireta
neste mesmo capítulo).
Fantasma: identifica se o produto é fantasma em estruturas. Um produto fantasma serve apenas de organizador da estrutura,
facilitando a visualização dos componentes de estrutura como um nível intermediário. O produto fantasma não gera ordens de produção
e não controla saldos em estoque.
Rastro: identifica se o produto em questão utilizará o controle de rastro.
Per. Invent.: periodicidade (em dias) que o produto deve ser inventariado.
Contr. Ende.: indica se o produto em questão utilizará o controle de localização e/ou número de série.
Custeio OP: indica se o produto poderá ser requisitado para uma ordem de produção sem agregar seu custo no produto final.
Este campo apenas indica se poderá ou não ser aplicado o conceito ao produto. A aplicação na movimentação, além deste campo,
dependerá da configuração do campo Custeia OP no cadastro de tipos de movimento.

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2. Impostos: define os impostos em que o produto está sujeito. Estas informações são utilizadas nas rotinas de Documento de
Entrada e Documento de Saída para cálculo dos impostos devidos e recuperáveis.
Os principais campos são:
Aliq. ICMS: Alíquota de ICMS aplicado ao produto.
Aliq. IPI: Alíquota de IPI aplicado ao produto.
3. MRP / Suprimentos: define as condições para suprimento do produto. Estas informações são utilizadas pelas rotinas
Solicitação por Ponto Pedido, Ordem de Produção, MRP e OPs por Ponto de Pedido, que calculam automaticamente a necessidade de
compra ou produção.
Os principais campos são:
Qtd. Embalagem: quantidade mínima de aquisição do produto a ser considerada nos processos de compra. Quando preenchido
este campo, serão compradas apenas quantidades múltiplas da quantidade informada e em lotes da quantidade por embalagem.
Lote Mínimo: quantidade mínima de aquisição do produto a ser considerada nos processos de produção. Quando preenchido
este campo, serão produzidas apenas quantidades múltiplas da quantidade informada e em lotes da quantidade de lote mínimo.
Lote Econômico: quantidade economicamente viável para início do processo de compra ou produção do produto. Quando
informado, a quantidade a ser comprada ou produzida deverá sempre ser igual ou superior ao lote econômico (sendo ajustada ao lote
econômico quando menor).
Segurança: quantidade mínima de produto em estoque para evitar a falta.
Entrega e Tipo Prazo: prazo de entrega (lead time) do produto.
Atende Nec.?: para os produtos que são subprodutos de estrutura, indica se obtém por meio de compra ou ordem de produção
do produto principal.
Estr. Origem: código do produto principal que será produzido para obtenção do produto subproduto.
Lote SBP: lote para produção do produto principal quando subproduto for de quantidade tipo fixa.
4. CQ (Controle de Qualidade): define os critérios para identificação dos produtos que devem ser enviados ao controle de
qualidade.
Os principais campos são:
Nota Mínima: nota mínima para que o produto seja dispensado do controle de qualidade.
Tipo de C.Q. : identifica o tipo de controle de qualidade a ser usado para o item, sendo:
1- Materiais (rotinas do ambiente de Estoque/Custos).
2- Quality (Integração com o ambiente de Inspeção de Entradas/Inspeção de Processos).
Produções CQ: identifica o intervalo de produções que deve ser considerado para o envio ao controle de qualidade.
Ex.: se 10, indica que de cada dez produções uma será submetida ao controle de qualidade.
5. Atendimento: define os dados apresentados em rotinas de consultas dos produtos (Call Center), Venda Balcão e Venda Rápida
(Controle de Lojas).
6. Outros: esta pasta apresenta os dados adicionais do produto e dados para integração com ambientes Field Service, Gestão de
armazenagem e Importação e Exportação.
O principal Campo:
CC p/ Custo: centro de custo para custeio do produto mão de obra.

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2.4 Produtos – Dados Complementares

Para cadastrar um complemento de produto acesse:

Atualizações / Cadastro / Produto / Complemento de Produtos

1. Acione a opção Incluir.
2. Preencha os principais campos da rotina.
Na interface de inclusão preencha os principais campos da rotina.

Os dados desse cadastro estão agrupados em pastas:

1. Cadastrais: nesta pasta informe os dados referentes ao complemento do produto, por exemplo, comprimento, espessura,
largura, entre outros.
Os principais campos são:
Produto: código do produto.
Nome Científ.: descrição estendida do produto. Este campo pode ser usado em diversos relatórios para impressão da descrição
estendida.
2. Vendas: informe nesta pasta os dados referentes a preços de venda e data de referência dos preços, entre outros.
3. Logística: informe nesta pasta os dados referentes à armazenagem do produto, como descrição da embalagem, quantidades de
itens que cabem nas embalagens, comprimento e largura do produto (para efeito de cálculo da capacidade de armazenagem).
Os principais campos são:
Compr. Armaz.: comprimento do produto em seu estado de armazenagem (para controle da capacidade de armazenagem por
cubagem).
Largu. Armaz.: largura do produto em seu estado de armazenagem (para controle da capacidade de armazenagem por cubagem).
Altur. Armaz.: altura do produto em seu estado de armazenagem (para controle da capacidade de armazenagem por cubagem).
WMS: informe os dados para integração com o ambiente de Gestão da Armazenagem, como códigos dos serviços de entrada,
movimento interno e saída.
5. TMS: informe os dados referentes ao transporte do produto, como: limite de valor de embarque, limite de peso de embarque,
percentual de cubagem, se a carga é perigosa, idade máxima etc.
4. Outros: apresenta informações adicionais sobre complemento de produtos e específicas para alguns ambientes.

2.5 Produtos – Produtos Alternativos

Para as empresas que praticam manufatura de produtos, por meio da geração de ordens de produção, e utilizam o cadastro de
estruturas é possível definir produtos alternativos para os insumos de produção. A partir disso, sempre que o insumo definido na
estrutura não possuir estoque suficiente para atender à demanda de produção o sistema tentará utilizar os produtos alternativos
definidos para este insumo.
Para cadastrar os produtos alternativos, basta selecionar o produto principal e acionar a opção de rotina Alternativos.

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2.6 Produtos – Indicadores de Produto

Os indicadores do produto estão associados ao cadastro do produto. Como a Linha de Produto Microsiga Protheus permite o
compartilhamento desse cadastro entre as diferentes empresas do grupo pode ser necessário o registro dos indicadores por empresa
(quando tais valores forem diferentes em cada empresa). Para atender a esta necessidade utilize o cadastro de indicadores de produtos,
que permite o registro dos indicadores e outros dados por empresa do grupo.
O comportamento do sistema com relação aos dados de indicadores de produtos pode variar de acordo com a configuração de
alguns parâmetros.
São eles:
MV_QUEBROP: indica se as ordens de produção geradas pelo sistema devem ser quebradas de acordo com a quantidade de lote
econômico.
MV_QUEBRSC: indica se as solicitações de compra geradas pelo sistema devem ser quebradas de acordo com a quantidade de
lote econômico.
MV_FORCALM: indica se força a quebra dos documentos por lote mínimo/quantidade por embalagem no lugar de lote
econômico.
MV_USAQTEM: indica se aplica a quantidade por embalagem/lote mínimo como lote econômico quando a necessidade for
inferior à quantidade por embalagem/lote mínimo.

Importante!
A utilização da entidade de Indicadores de Produtos (SBZ) depende da configuração do parâmetro MV_ARQPROD com a sigla SBZ,
para obtenção dos valores de indicadores.

2.7 Produtos – Apropriação Indireta

A apropriação indireta é um conceito aplicado aos produtos de difícil contagem e controle de estoque, em função de sua
mensuração e seu uso no processo de manufatura de bens. Normalmente produtos com essas características são requisitados ao
armazém de estoque em grande quantidade e esta quantidade é movida a um armazém de processo, que será consumido por diversas
ordens de produção. Alguns produtos que exemplificam a aplicação do controle de apropriação indireta:

Tinta: se um determinado produto acabado utiliza 100 ml de tinta em sua composição e a tinta é armazenada em latas, o
processo de requisição não é feito diretamente, já que dificilmente a requisição será feita com uma seringa. Normalmente requisita-se
uma lata de tinta para o processo e as baixas são feitas, posteriormente, nessa lata.
Parafusos: quando a quantidade de parafusos utilizada em um processo produtivo for grande, utiliza-se o conceito parecido com
o da tinta, pois não será feita contagem e requisição de parafuso por parafuso, requisita-se uma caixa de parafusos para o processo e as
baixas são feitas, diretamente, nesse saldo.

Para utilizar o conceito de apropriação indireta, primeiramente configure o parâmetro de sistema MV_LOCPROC, com o código do
armazém de estoque que será utilizado como armazém de processo. É este armazém que será usado como armazém destino das
requisições de estoque dos produtos de apropriação indireta e também como armazém para requisição da produção.
Além disso, o uso do conceito de apropriação indireta depende também da configuração do campo Apropriação, no cadastro dos
produtos que se deseja utilizar o controle.
Com o controle implementado, sempre que realizada uma requisição no armazém de estoque, o sistema identificará que o
produto é de apropriação indireta e transferirá a quantidade requisitada ao armazém de processo (desde que o tipo de movimento
utilizado na requisição esteja configurado para não anular o tratamento).

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2.1 Produtos – Mão de Obra

Em um processo de manufatura de bens, o custo final dos produtos produzidos refletem a somatória dos custo de tudo que foi
empregado na fabricação do bem, desde as matérias-primas aplicadas na produção até os gastos com operadores, energia elétrica, entre
outros.
No ambiente de Estoque/Custos a apropriação de custos em uma produção ocorre sob duas ópticas:
Custo diretos: são os custos identificados com os bens ou serviços resultantes, ou seja, têm parcelas definidas apropriadas a cada
unidade ou lote produzidos. Resume-se as matérias primas e serviços consumidos durante o processo.
Custos indiretos: são todos os outros custos que dependem da adoção de algum critério de rateio para sua atribuição à produção.
No jargão da contabilidade brasileira eles são chamados de Custos Indiretos de Fabricação (CIF) ou Gastos Gerais de Fabricação (GGF).
Exemplo: água e energia elétrica, e como no ambiente de Estoque/Custos não há controle de recursos humanos na produção,
mão de obra.

Os custos diretos de matérias-primas e serviços, são apropriados por meio dos custos das requisições destes materiais contra a
ordem de produção. Esses custos são obtidos conforme custo do produto requisitado, determinado pelo histórico de compras.
Já os custos indiretos, justamente por não serem apropriados por ordem de produção serão determinados pelos saldos de
centros de custos que estão relacionados à produção (utilizados justamente para captar todos os custos indiretos gastos em produção).
Estes saldos de despesas acumulados nos centros de custo serão rateados entre todas as ordens de produção que consumiram gastos dos
centros de custos. Tal rateio será determinado e realizado justamente pelo produto mão de obra.

O produto mão de obra é relacionado a um determinado centro de custo, por meio de um dos dois métodos abaixo:
MOD: ao cadastrar o produto, devemos preencher o código com as letras MOD mais o código do centro de custo que o produto
mão de obra representará.
Ex: caso queira utilizar o centro de custo de código CC001 para custear a produção, deve criar o produto de código MODCC001.
Código livre: é possível criar o produto com o código que desejar. Neste caso, preencha o campo CC p/ Custo com o código do
centro de custo que será utilizado para obtenção dos custos.
Uma vez criados os produtos mão de obra, devemos relacioná-los aos produtos acabados que serão custeados pelos centros de
custos. Este relacionamento deve ser criado a partir da inclusão do produto mão de obra na estrutura dos produtos fabricados com
quantidade que represente, por exemplo, o percentual de rateio a ser aplicado no produto fabricado.
Desta forma, sempre que produzido o produto fabricado, uma quantidade do produto mão de obra será requisitada.
Posteriormente, durante recálculo de custos, esta requisição será valorizada com o rateio das despesas do centro de custo
relacionado ao produto mão de obra, custeando assim a OP.

2.2 Produtos – Controle de Rastro

O controle de rastro permite a rastreabilidade total do produto desde a entrada, estoque e até sua saída. O controle é realizado
por meio da numeração de lote, que é atribuída na entrada do material em estoque.
A partir daí toda movimentação do produto é registrada com o número do lote, o que possibilita o rastreio das movimentações
do item. Além do controle de rastreabilidade é realizado também o controle da validade dos lotes por meio do registro da data em cada
lote.
Tal controle é muito utilizado, por exemplo, nos segmentos alimentícios e químicos, justamente em função da possibilidade de
rastreio dos lotes e controle das validades.
O controle de rastro pode ser realizado em dois níveis:
Lote: há somente um nível de controle, sendo este o lote. Entradas de um mesmo lote realizadas em momentos diferentes não
geram diferenças no saldo do lote.

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Sublote: nível de controle mais detalhado, sendo uma subdivisão do lote. Na entrada em estoque, além da numeração de lote
identificada pelo usuário, é gerada uma numeração de sublote (sequencial e de controle do sistema) para cada entrada realizada no lote.
Assim, cada entrada do produto gerará um novo sublote de controle.
A utilização do controle de rastro depende da ativação do parâmetro de sistema MV_RASTRO. Também é necessário que o
cadastro de cada produto que se deseja utilizar o controle seja configurado com o campo Rastro, configurado com a opção de controle
desejada (lote ou sublote).
A digitação do número do lote nas entradas em estoque não é obrigatória. Quando o número de lote não for informado, o
sistema utilizará uma numeração automática definida por (em ordem de aplicação):
a) fórmula associada ao cadastro do produto no campo Cod. Form. Lot.
b) por fórmula definida por meio do parâmetro MV_FORMLOT.
c) numeração sequencial conforme conteúdo do parâmetro MV_PRXLOTC.
d) numeração sequencial conforme conteúdo do parâmetro MV_PRXLOTE precedida da palavra AUTO).

Ao realizar saídas do estoque por pedidos de venda ou empenhos de ordens de produção, o número do lote pode deixar de ser
informado. Nestes casos o sistema irá sugerir o lote com vencimento mais próximo.

Importante!
Ao habilitar o controle de rastro para um produto que já possui saldo em estoque é necessário realizar a distribuição desse saldo
em lotes. Para isso, utilize o programa de Manutenção de Lotes por meio do menu Atualizações -> Movimentações -> Internas ->
Rastreabilidade -> Manutenção -> Opção Incluir.

2.3 Produtos – Controle de Localização

O controle de localização pode ser utilizado por empresas que criam em seus armazéns subdivisões para facilitar a localização dos
itens, por exemplo, ruas, prateleiras, sendo o endereço a identificação das subdivisões (localizações) do armazém.
A utilização das funcionalidades do controle de localização depende da ativação do parâmetro MV_LOCALIZ. Além disso, é
necessário que o cadastro de cada produto que se deseja utilizar o controle seja configurado com o campo Contr. Ende. Como Sim.
Ao habilitar o controle de número de série para um produto que já possui saldo em estoque é necessário realizar a distribuição
deste saldo em números de série. Utilize o programa de Criar Sld. no End. (MATA805) por meio do menu Atualizações -> Movimentações
-> Internas -> Endereçamento -> Criar Sld. no End.

Após ativação do controle de número de série para um produto, sempre que realizada a entrada em estoque, a quantidade
entrada deve ser identificada com seus respectivos números de série. Veremos agora como realizar o endereçamento do saldo: Realize
essa tarefa por meio da rotina de Endereçamento (MATA265), disponível no menu Atualizações -> Movimentações -> Internas ->
Endereçamento -> Endereçar.

Para realizar um endereçamento acesse:

Atualizações / Movimentações / Internas / Endereçamento / Endereçar
1. Localize a entrada desejada e acione a opção Endereçar.
2. Preencha os principais campos da rotina.
Ao acessar a rotina são exibidas, em lotes, as entradas realizadas para os produtos que possuem o controle de número de série.
Localizada a entrada desejada para o produto escolhido e se estiver apta à distribuição (legenda verde), acione a opção Endereçar.

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2.4 Unidade de Medida

A unidade de medida é a nomenclatura utilizada para contagem e controle das quantidades (saldos) dos produtos no estoque. Tal
controle é realizado pela Linha de Produto do Microsiga Protheus em até duas unidades de medida por produto, sendo uma primária e as
outras secundárias ambas informadas no cadastro do produto.

Em diversas consultas e relatórios a unidade de medida é utilizada para informar e referenciar ao usuário qual a unidade de
mensuração do estoque que está sendo utilizada.

Para cadastrar uma Unidade de Medida acesse:

Atualizações / Cadastro / Produto / Unidade de Medida

1. Acione a opção Incluir.
2. Preencha os principais campos da rotina.
Un. Medida: código da unidade de medida.
Desc. Resum.: descrição resumida da unidade de medida.
Descr. Portug.: descrição estendida da unidade de medida.

2.5 Grupos de Produto

O grupo é uma das maneiras de reunir produtos com características comerciais e/ou físicas semelhantes com o objetivo de
facilitar e estruturar as consultas ao estoque.
Essa informação é muito utilizada em grande parte das rotinas do ambiente para filtragem durante cálculos e/ou obtenção de
informações.
É possível, por exemplo, realizar o cálculo e atualização dos indicadores dos produtos somente para determinado grupo de
produtos ou ainda, imprimir determinado relatório referente a produtos de determinados grupos.

Para cadastrar um Grupo de Produtos acesse:

Atualizações / Cadastro / Produto / Grupos

1. Acione a opção Incluir.
2. Preencha os seguintes campos da rotina:
Cód. Grupo: código do grupo informado.
Desc. Grupo: descrição do grupo de produtos.

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2.6 Cadastro de Calendários

O cadastro de Calendários é obrigatório para a utilização da carga-máquina. Por meio dos calendários, são definidos os horários
de disponibilidade semanal de um recurso, de um centro de custo ou de toda a fábrica.
O período de um dia (24 horas) é dividido de acordo com a precisão utilizada (consulte as informações sobre os parâmetros para
obter mais detalhes sobre precisão).
Para marcar o período de trabalho do calendário, clique e arraste o mouse sobre ele. Os períodos indisponíveis devem ser
deixados sem marcação.
Com a utilização do botão direito do mouse, pode-se selecionar a marcação ou desmarcação de todo o dia da semana em
questão. O único campo obrigatório do cadastro é o código do calendário. A descrição do calendário é opcional. O campo Carga horária
na parte inferior da janela, apresenta o total de horas marcadas.
Clicando-se nas demais pastas, é possível marcar ou alterar os horários em cada um dos dias da semana.
Pode-se selecionar a cópia automática do dia escolhido para os demais dias da semana, por meio da tecla F12 (a cópia não se
aplica ao sábado e ao domingo).
Dessa forma, ao preencher o horário para um determinado dia ele é copiado automaticamente para os demais dias da semana.

2.7 Cadastro de Recursos

O cadastro de Recursos é obrigatório no ambiente PCP, quando se utiliza a carga-máquina. Neste cadastro, são definidas as
características das máquinas que serão utilizadas no processo produtivo e que terão sua ocupação sequenciada pela carga-máquina. As
máquinas são os principais fatores de restrição no desenvolvimento da produção.
Na parte inferior do cadastro é possível relacionar os recursos que são alternativos ao recurso principal em qualquer situação, ou
seja, os recursos que podem substituir o recurso principal em todas as operações. Essa informação será utilizada durante a alocação da
carga-máquina e só deve ser utilizada se essa situação puder ocorrer durante a operação real da empresa.

O Sistema sempre calculará a alocação na máquina principal e em suas máquinas substitutas, escolhendo utilizar a máquina que
encerrar a operação com maior antecedência. Este tipo de informação não deve ser utilizado no caso da máquina alternativa substituir a
máquina principal somente em algumas situações.

2.8 Cadastro de Recursos – Principais Campos

Estes são os campos relevantes deste cadastro:

Código: código do recurso a ser cadastrado.

Centro Custo: código do centro de custo relacionado ao recurso. No caso de utilização do apontamento de produção PCP, será
com base neste centro de custo que o Sistema irá requisitar mão de obra para indicar utilização no recurso.
Por exemplo: Se o recurso estiver relacionado ao centro de custos 3121, significa que no apontamento de produção PCP para o
recurso, será requisitado o produto MOD3121.
Calendário: código do calendário relacionado ao recurso. Nos cálculos de disponibilidade do recurso, esse é o calendário a ser
considerado para consulta à disponibilidade de horários. Na rotina de carga-máquina, pode ser utilizado também o cadastro Vigência de
calendários, caso ele esteja preenchido.
Linha Prod.: Linha de produção em que está o recurso.
M.O.(Efic.): Fator de eficiência do recurso. Quantidade de mão de obra necessária em sua utilização. Será utilizado como divisor
do tempo de operação/utilização do recurso na alocação das operações pela carga-máquina.

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Centro Trab.: Código do centro de trabalho relacionado ao recurso. No caso de utilização da rotina de carga acumulativa, será
nesse centro de trabalho que o Sistema irá contar o consumo de horas úteis para utilização do recurso.
Recurso Ilimitado: Este campo indica se o recurso terá sua capacidade ilimitada ou não. Capacidade ilimitada significa que o
recurso sempre estará disponível nos períodos de trabalho de seu calendário durante a alocação da carga-máquina, independente do
fato de ser utilizado por outra operação ao mesmo tempo.

2.9 Cadastro de Bloqueio de Recursos

É objetivo dos bloqueios fazer com que um recurso, centro de custo ou até mesmo toda a fábrica fique indisponível por um
período determinado, seja qual for o motivo.
Exemplo: manutenção corretiva para uma máquina quebrada que não será utilizada em determinado período.

Algumas empresas reservam determinada data para manutenção preventiva em todos os seus equipamentos, simultaneamente,
para cadastrar este tipo de bloqueio (geral para todos os equipamentos). Para isso, basta realizar uma única inclusão sem determinar o
código do recurso, ou seja, deixando em branco o campo Recurso.
Estes são os campos relevantes deste cadastro:
DT Inicial: data inicial do intervalo definido para bloqueio.
DT Final: data final do intervalo definido para bloqueio.
Hora Inicial: hora inicial do intervalo definido para bloqueio.
Hora Final: hora final do intervalo definido para bloqueio.
Recurso: código identificador do recurso a ser bloqueado. Caso preenchido, este bloqueio será considerado apenas para
este recurso.
C. Custo: centro de custo a ser bloqueado.
Motivo: motivo do bloqueio criado.

2.10 Cadastro de Ferramentas

Ferramenta é um elemento complementar ao recurso utilizado, portanto, não se trata de um cadastro obrigatório para o
processamento da carga-máquina, já que é possível utilizar um recurso sem uma ferramenta associada. A situação inversa não é
verdadeira. A amarração entre a ferramenta e um determinado recurso é feita no cadastro Roteiro de operações.

São exemplos de ferramenta: broca da furadeira, ponteira do torno, molde do forno etc.

Se determinada operação depende de um recurso e uma ferramenta associada, a alocação somente ocorrerá em períodos em
que os recursos estiverem disponíveis e se nesse mesmo período houver ferramentas disponíveis.
Alguns campos relevantes deste cadastro:
Código: Código da ferramenta a ser cadastrada.
Descrição: Descrição da ferramenta cadastrada.
Quantidade: Quantidade de ferramentas idênticas existentes na empresa.

PCP – Visão Geral 15

Versão 11.5
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2.11 Cadastro de Bloqueio de Ferramentas

As principais funcionalidades desta rotina são:

Assistente: O objetivo é a geração de datas às quais as ferramentas serão bloqueadas, otimizando o cadastramento do bloqueio
de ferramentas. São especificados conforme abaixo:
Repetição Diária: Bloquear a cada X dias – periodicidade em dias.
Termina em XX/XX/XX - último dia do bloqueio.
Repetição Semanal: Bloquear a cada X semanas – periodicidade em semanas.
Termina em XX/XX/XX - último dia do bloqueio.
Repetição Mensal: Bloquear a cada X meses – periodicidade em meses.
Termina em XX/XX/XX - último dia do bloqueio.
Opção Por data/Por dia: Selecionar uma data, por exemplo, todo dia 30 a ferramenta deverá ser bloqueada. Levar em
consideração o intervalo de datas informado no cabeçalho. Ex.: 08/05/07 – terça-feira. As datas geradas serão consideradas
mensalmente (pela repetição selecionada), porém toda Terça-feira.
Repetição Anual: Bloquear a cada X meses – periodicidade em anos.
Termina em XX/XX/XX - último dia do bloqueio.
Observação: Para que sejam geradas as datas, é necessário clicar no ícone Datas.
Incluir: Permite incluir manualmente pelo preenchimento dos campos necessários, o bloqueio de ferramentas.
Importante!
Ao efetuar o cálculo de Carga-Máquina, este poderá ser parametrizado se for para considerar ou não a ferramenta. Em caso
afirmativo estiver bloqueada, o sistema navegará no tempo até que ferramenta e recurso estejam livres para executar a operação.
Os campos obrigatórios utilizados são:
Ferramenta: Código identificador da ferramenta a ser bloqueada.
Quantidade: Quantidade de ferramentas a serem bloqueadas. Deve ser igual ou inferior à quantidade de ferramentas
cadastradas como disponíveis.
DT Inicial: Data inicial do intervalo definido para bloqueio.
DT Final: Data final do intervalo definido para bloqueio.
Hora Inicial: Hora inicial do intervalo definido para bloqueio.
Hora Final: Hora final do intervalo definido para bloqueio.
Existem outras informações não obrigatórias, porém relevantes aos processos de planejamento e controle da produção:
Motivo: Motivo do bloqueio criado.

2.12 Cadastro de Centro de Trabalho

Informa-se o centro de trabalho no roteiro de operações, para a geração da carga acumulativa, com acompanhamento por
histograma e para apuração de produtividade dos centros de custos. Por meio dessas rotinas é feita uma análise da ocupação do centro
de trabalho, de acordo com sua carga horária e sua ocupação.
Os campos relevantes do cadastro são:
Código C.T.: Código do centro de trabalho a ser cadastrado.
Nome: Nome do centro de trabalho cadastrado.
H. Ult. Dia Cen: Número de horas úteis trabalhadas nos dias normais (segunda a sexta-feira) pelo centro de trabalho informado.
Centro Custo: Centro de custos relacionado ao centro de trabalho informado.
H. Ult. Sab Cen: Número de horas úteis trabalhadas aos sábados no centro de trabalho informado.
H. Ult. Dom Cen: Número de horas úteis trabalhadas aos domingos no centro de trabalho informado.
Rendimento: Percentual de rendimento do centro de trabalho. Caso não seja informado, o Sistema entende que 100% das horas
usadas serão aproveitadas. Se o valor de 50 for informado, por exemplo, é entendido pelo Sistema que 100 horas de uso calculado
gastarão 200 horas no centro de trabalho relacionado.

16 PCP – Visão Geral

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 Visão Geral

2.13 Cadastro de Operações

O cadastro de Roteiros de operação é obrigatório no ambiente PCP quando se utiliza carga-máquina, e pode ser definido como o
modo de preparo do produto.

No cadastro do Roteiro de operações, são definidas as regras de produção como: quais as operações (etapas) para produção de
um determinado item; qual recurso associado a cada operação; qual o tempo padrão e quantidade padrão de cada operação; se utiliza
sobreposição e/ou desdobramento; se possui algum recurso alternativo/secundário por operação etc.

O cadastro de Operações define as regras a serem aplicadas no processamento da carga-máquina. Se o cadastro for feito de
maneira que reproduza o ambiente real e for feito de maneira racional, o processo produtivo de alocação com certeza será otimizado,
resultando na melhor distribuição do trabalho nos recursos e consequente diminuição do tempo de entrega prevista para os produtos
fabricados.
No cabeçalho é possível identificar também, o código de um roteiro e de um produto similar. Essa informação é utilizada quando
queremos copiar as informações de um roteiro já existente para determinado produto.

Importante!
Ao pressionar a tecla [F4] sobre este campo, será possível cadastrar os recursos alternativos e secundários por operação, ou seja,
recursos que substituem o recurso principal para esta operação. Tais recursos podem ter eficiência menor que o recurso principal, basta
que o fato seja informado por meio do campo de percentual disponível.
Informando tais recursos nessa rotina, o sistema identifica os alternativos/secundários a serem utilizados nessa operação.
Os campos obrigatórios utilizados no detalhamento de cada operação são:
Operação: Número da operação. Campo que define a sequência de execução das operações (não pode se repetir).
Recurso: Código do recurso utilizado na operação. Deve ser informado o recurso preferencial para a operação (normalmente, o
recurso com maior capacidade nominal).

2.14 Cadastro de Operações X Componentes

Por meio desta rotina é possível identificar quais componentes devem ser requisitados pelo apontamento de cada operação nas
rotinas PRODUÇÃO PCP MODELO 1 e PRODUÇÃO PCP MODELO 2. Desta forma, estas rotinas verificam a cada apontamento de produção,
se existe a amarração da operação indicada com algum componente. Se isso ocorrer, o componente é requisitado.
Este cadastro valida a existência do roteiro e das operações informadas. O vínculo entre componentes e operações também pode
ser efetuado por meio da opção Operações x Componentes, criado no cadastro de Estruturas.
Os campos relevantes deste cadastro são:
Produto: Produto a ter amarração Operação x Componente cadastrada. Este produto, obrigatoriamente, deverá ter estrutura
cadastrada e roteiro de operações previamente definidos.
Roteiro: Roteiro de operações utilizado para amarração entre a operação definida e os componentes que devem ser requisitados
no apontamento da operação.
Operação: Operação que causará a baixa do componente informado nos apontamentos de produção PCP.
Componente: Componente que será requisitado no apontamento de produção PCP da operação e produto relacionados.
Sequência: Sequência equivalente ao cadastro de Estrutura para diferenciar um componente igual no mesmo nível de estrutura.

PCP – Visão Geral 17

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2.15 Endereços

Para cadastrar um endereço acesse:

Atualizações / Cadastro / Endereçamento / Endereços

1. Acione a opção Incluir.
2. Preencha os seguintes campos da rotina:

Armazém: armazém em que o endereço está localizado.

Endereço: código de identificação do endereço.
Descrição: descrição do endereço.
Capacidade: capacidade (em quantidade) de armazenagem do endereço (para controle da capacidade de armazenagem por
quantidade).
Altura: altura do endereço (para controle da capacidade de armazenagem por cubagem).
Largura: largura do endereço (para controle da capacidade de armazenagem por cubagem).
Comprimento: comprimento do endereço (para controle da capacidade de armazenagem por cubagem).

2.16 Centro de Custo

Os centros de custos podem ser definidos como setores ou departamentos de uma empresa sendo estes delimitados segundo o
aspecto de localização de custos. Assim, os centro de custos são conhecidos como entidades contábeis utilizadas para apuração dos
custos (receitas e despesas) gerados nos diferentes setores da empresa.
No ambiente de Estoque/Custos, os centros de custos serão utilizados para contabilização dos custos de estoque por meio de
lançamentos contábeis realizados por diversas rotinas do ambiente. Além disso, o centro de custo também pode ser utilizado para
custeio das ordens de produção, no que diz respeito à apropriação dos custos indiretos, por meio do rateio dos custos apropriados nos
centros de custo associados aos produtos mão de obra consumidos durante a produção (processo a ser descrito no tópico Produto Mão
de Obra no capítulo de Produtos e no fluxo de atualização dos indicadores do produto e custos).
É comum na contabilidade das empresas criar-se os centros de custos de forma estruturada (em níveis). Antes de criá-los, sugere-
se a definição de uma estrutura hierárquica conforme visão contábil da empresa.

Para cadastrar um Centro de Custo acesse:

Atualizações / Cadastro / Contábil / Centros de Custo
1. Acione a opção Incluir.
2. Preencha os principais campos da rotina.
C. Custo: código do centro de custo.
Classe: identifica a classe do centro de custo, que pode ser sintética (centro de custo totalizador dos centros de custo analíticos
de sua estrutura) ou analítica (centros de custo que recebe valor por meio dos lançamentos contábeis).
Cond. Normal: identifica a classificação do centro de custo como receita ou despesa.
Desc. Moeda 1: nome do centro de custo na moeda 1.
CC Bloq.: indica se o centro de custo está bloqueado para o recebimento de lançamentos contábeis.
Dt. Ini. Exist.: especifica qual a data de início de existência do centro de custo. Lançamentos contábeis que utilizam este centro de
custo e possuam datas anteriores a esta não serão permitidos.
Item Obrigat.: indique se ao efetuar um lançamento contábil com este centro de custo, o item contábil deverá ser informado
obrigatoriamente. Caso esteja como Sim, ao efetuar o lançamento contábil e não digitar um item contábil, o sistema não permitirá a
gravação enquanto não for digitado.

18 PCP – Visão Geral

Versão 11.5
 Visão Geral

Cl. Vlr Obrig: indique se ao efetuar um lançamento contábil com este centro de custo a classe de valor deverá ser informada
obrigatoriamente. Caso esteja como Sim, ao efetuar o lançamento contábil e não digitar uma classe de valor, o sistema não permitirá a
gravação enquanto não for digitada.
Aceita Item: indique se ao efetuar um lançamento contábil com este centro de custo o item contábil poderá ser informado. Caso
esteja como Não, ao efetuar o Lançamento Contábil e digitar um item contábil, o sistema não permitirá a gravação.
Aceita Cl.Vl : indique se ao efetuar um lançamento contábil com este centro de custo a classe de valor poderá ser informada.
Caso esteja como Não, ao efetuar o lançamento contábil e digitar uma classe de valor, o sistema não permitirá a gravação.

2.17 Tipos de Movimentações

Para incluir um Saldo Inicial acesse:

Atualizações / Cadastros / Movimentações / Internas

1. Acione a opção Incluir.
2. Preencha os principais campos da rotina.
Código TM: código do tipo de movimentação (deve seguir a seguinte regra: <= 500 para tipos de movimentação de entrada e >
500 para tipos de movimentação de saída).
Tipo de TM: tipo de movimentação: requisição, devolução ou produção.
Descrição: descrição do tipo de movimento.
Aprop. Indir.: identifica se anula o tratamento de apropriação indireta no movimento de produto de apropriação indireta.
Atu. Empenho: identifica se deve atualizar o saldo dos empenhos de ordens de produção quando o movimento estiver
relacionado a uma produção.
Transf. Mod: identifica para os TMs de tipo igual à produção se deve gerar as requisições automáticas de produtos tipo mão de
obra quando requisição automática habilitada no sistema.
Valorizado: identifica para os TMs de tipo igual à requisição e devolução se o custo da movimentação deverá ser digitado pelo
usuário. É geralmente utilizado para movimentações de ajuste de custo em conjunto com o campo Qtd. Zero.
Envia p/ CQ: identifica para os TMs de tipo igual à produção se deve realizar a transferência da quantidade produzida para
controle de qualidade caso número de produções CQ atingido.
Libera PV: identifica para os TMs de produção se deve ser realizada a liberação de pedidos de venda associados à ordem de
produção apontada.
Qtd. Zero: identifica para os TMs de requisição e devolução se permite movimento de quantidade zero. É geralmente utilizado
para movimentações de ajuste de custo em conjunto com o campo Valorizado.
Custeia OP: identifica se o custo das requisições/devoluções contra ordem de produção deve ser agregado ao custo final do
produto acabado (necessária configuração do campo Custeio OP no cadastro dos produtos).

PCP – Visão Geral 19

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2.18 Cadastro de Previsão de Vendas

A rotina Previsão de Vendas é um instrumento que auxilia as empresas a definirem o total a ser produzido e pode ser utilizada
como base para a geração de Ordens de Produção pelo MRP. A previsão de vendas permite ao PCP programar a quantidade do produto a
ser fabricado em determinado espaço de tempo e quantificar as necessidades de material, mão de obra e equipamentos. É utilizada
principalmente por empresas que trabalham com estocagem de produtos (make to stock), ou seja, fabricação contra previsão de
demanda.

A previsão pode ser um instrumento que ajuda a empresa a definir o total a ser produzido, visando conceder objetivos de venda,
a serem alcançados num futuro próximo, juntando informações sobre a tendência do mercado atual (previsão) e registros das vendas
históricas, ocorridas em períodos semelhantes no passado.
Os campos envolvidos nessa rotina e obrigatórios são:
Produto: Código do produto da previsão de vendas.
Armazém: Armazém de baixa de estoque (saída) dos produtos vendidos.
Quantidade: Quantidade prevista de venda.
DT Previsão: Data de previsão da saída do produto.
Documento: Documento gerador da previsão, campo informativo.
Valor: Valor referente à previsão de vendas, campo informativo não utilizado no processamento do MRP.
Observação: Campo para registro de observações, campo informativo.

2.19 Cadastro de Plano Mestre de Produção

O plano mestre de produção tem por objetivo informar ao Sistema, quantidades líquidas a serem produzidas. Por meio da rotina
de MRP, parametrizada para considerar o plano mestre de produção, o Sistema gera as ordens de produção para os produtos
informados.

A diferença básica entre o plano mestre de produção e a previsão de vendas é que esta não gera diretamente ordens de
produção e sim uma necessidade para a data da previsão, ou seja, antes de efetivar a ordem de produção o sistema consultará o estoque
naquele momento e mandará produzir apenas o necessário, enquanto o plano mestre de produção gerará ordens de produção na data
em que se encontra tal dado, na quantidade exata expressa no plano.

O PMP é direcionado aos produtos que são produzidos para estoque, sem uma demanda de saída pontual. Isso ocorre com
frequência no caso de vendas sazonais, empresas com essa característica produzem para estoque durante boa parte do ano.

Os campos relevantes são:

Produto: Produto relacionado ao plano mestre de produção.
DT Previsão: Data da previsão de entrada do saldo a ser produzido.
Quantidade: Quantidade prevista para produção do produto relacionado.
Opcional PMP: Opcionais relacionados ao produto informado.
Documento: Documento relacionado ao plano mestre de produção.

20 PCP – Visão Geral

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2.20 Estrutura Cadastro

O cadastro de estruturas é exibido em árvore. Por meio dos botões exibidos no rodapé da interface, a edição da composição deve
ser realizada sempre observando o item posicionado na árvore, pois a ação selecionada será executada a partir do item escolhido.

Para incluir uma estrutura acesse:

Atualizações / Engenharia / Estruturas / Estrutura

1. Acione a opção Incluir.
2. Preencha os principais campos.
3. Confirme.

Para incluir uma estrutura os principais campos são:

No Cabeçalho há campos que identificam o produto pai da estrutura que será mantida.
Principais Campos:
Código: preencha com o código do produto pai desta estrutura, ou seja, do produto dono da composição.
Estrutura similar: campo disponível apenas na opção de inclusão, para que seja possível criar uma nova estrutura a partir de uma
pré-estrutura ou estrutura (configurável por meio de parâmetro de rotina – F12) já existente. Deve-se informar o código do produto cuja
composição será carregada.
Base Estrutura: preencha com a quantidade base do produto pai referente à composição cadastrada, ou seja, quantidade
produzida de produto pai a partir da formulação cadastrada.
No Itens há campos que detalham a edição do produto componente.
Principais Campos:
Componente: preencha com o código do produto componente da estrutura editada.
Sequencia: preencha com a sequência de consumo quando um mesmo componente se repetir na estrutura.
Quantidade: preencha com a quantidade do componente utilizada na estrutura, sempre considerando a quantidade base do
produto pai.
Índice Perda: preencha com o percentual de perda padrão que ocorre sempre que utilizar o componente nesta estrutura. O
percentual aqui informado será automaticamente utilizado a mais, sempre que calculada necessidade de matérias da estrutura.
Dt Inicial: preencha com a data em que o componente passa a ser válido na composição do produto pai.
Dt Final: preencha com a data em que o componente deixa de ser válido na composição do produto pai.
Qtd. Fix/Var: identifique a forma de aplicação da quantidade do componente na estrutura. Se for fixa, independente da
quantidade do produto pai a fabricar, utilizará sempre a quantidade definida na estrutura. Se variável, será realizada proporcionalização
da quantidade do componente de acordo com a quantidade de produto pai a produzir.
Grupo Opcio.: preencha com o código do grupo de opcionais.
Item Opcion.: preencha com o item do grupo de opcionais.
Rev. Inicial: preencha com o código da revisão em que o componente passa ser válido na estrutura.
Rev. Final: preencha com o código da revisão em que o componente deixa de ser válido na estrutura.

PCP – Visão Geral 21

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2.21 Grade de Cadastro - Cadastro

Para incluir uma grade de produtos acesse:

Atualizações / Engenharia / Grade de Produtos / Grades
1. Acione a opção Incluir.
2. Preencha os principais campos.
3. Confirme.
4. Selecione os produtos a serem gerados.

Importante!

Sempre que incluída ou alterada uma grade de produtos, logo após a confirmação da operação, será exibida a interface de grade
de produtos para marcação dos produtos da grade que estão disponíveis para uso. Nesta interface, o usuário deve marcar com um X em
todas as combinações possíveis. Após marcar e confirmar a seleção serão gerados no cadastro todos os produtos disponíveis na grade de
produtos incluída/alterada.

Para incluir uma grade de produtos os principais campos são:

Código: preencha com o código de identificação da grade. O tamanho deste código deve corresponder ao tamanho do primeiro
valor definido no parâmetro MV_MASCGRD, pois será utilizado na formação dos códigos dos produtos da grade.
Descrição: preencha com a descrição da grade. Será utilizada também na formação da descrição do produto.
Tipo: preencha com o código do tipo do produto. Ex: produto acabado, matéria-prima, mercadoria, material de consumo etc.
Unidade: preencha com o código da unidade de medida primária do produto. É a unidade de medida utilizada internamente pela
empresa.
Armazém Pad.: preencha com o código do armazém padrão para armazenagem do produto. Este armazém será sugerido nas
movimentações do produto.
Grupo: preencha o produto com o código a qual pertence ao grupo de produtos.
Seg. Un. Medi.: preencha com o código da unidade de medida secundária do produto.
Fator Conv. e Tipo de Conv.: preencha com o fator e tipo de conversão utilizada para obtenção da quantidade na segunda
unidade de medida. A partir destes valores o sistema calculará a quantidade na segunda unidade de medida quando digitada a
quantidade na primeira unidade e vice-versa.
Rastro: identifica se o produto em questão utilizará o controle de rastro (mais detalhes no tópico Controle de Rastro no capítulo
Produtos).
Contr. Endere.: indique se o produto em questão utilizará o controle de localização e/ou número de série (mais detalhes nos
tópicos Controle de Localização e Controle de Número de Série no capítulo Produtos).
Tabela Linha: preencha com o código da tabela de grade a ser utilizada como linha da grade.
Tabela Colun: preencha com o código da tabela de grade a ser utilizada como coluna da grade.

22 PCP – Visão Geral

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2.22 Codificação Inteligente

A criação de produtos com a codificação inteligente (disponível no ambiente de Estoque/Custos por meio das funcionalidades de
Configurador de Produtos) possibilita a geração de códigos de produtos de forma dinâmica. Assim, é possível criar a configuração,
definindo a base do código opcional, restrições e composição do código.
Estas rotinas possibilitam a formação do cadastro de produtos e do cadastro de pré-estruturas/estruturas a partir das definições
realizadas no Configurador de Produtos. A formação automática pode ser disponibilizada em todos os campos de entrada de códigos de
produto em qualquer ambiente da Linha de Produto Microsiga Protheus, desde que o campo esteja relacionado ao cadastro de produtos
padrão. Em todos os pontos do sistema é possível acessar interfaces de consulta facilitadas, permitindo escolha de características para
formação do item configurado.
O processo de codificação inteligente deve seguir as seguintes etapas:
• Definição da Estruturação dos Códigos (definição das características do produto e formação de códigos).
• Codificação das Características (definição das variações de características).
• Definição dos Dados Padrão, composição de estruturas.
• Disponibilização para Uso.

Definição da Definição de
Codificação das Disponibilização
Estruturação Dados Padrão e
Características para Uso
dos Códigos Estruturas

A Codificação Inteligente, por meio da interface de montagem da codificação, facilita a geração de documentos para os produtos
relacionados a uma família de produtos. Com ela, nos documentos do sistema o usuário poderá digitar o código da família de produtos e
utilizar a interface de seleção de opções para as características da família. Após a definição das opções de características desejadas, o
sistema automaticamente irá determinar o código do produto desejado pelo usuário.

Esta funcionalidade existe nas seguintes interfaces:

• Solicitações de Compra.
• Pedidos de Compra.
• Ordens de Produção.
• Pedidos de Venda.
• Rotinas de Movimentação de Estoque, entre outras.

PCP – Visão Geral 23

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2.23 Família de Produtos

Para utilizar os recursos dessa rotina, primeiramente cadastre a família de produtos. É a família de produtos que terá todas as
definições sobre os produtos a serem gerados a partir dela, bem como de todos os dados necessários para codificação, configuração e
estruturação dos produtos.
Para facilitar o entendimento de como estruturar a codificação de um produto, vamos utilizar como exemplo uma empresa que
monta computadores que possuem diferentes configurações de processador, memória, disco rígido etc. Dessa forma, podemos definir o
produto e suas características conforme tabela exibida.
Para mais informações realize o treinamento de Codificação Inteligente do Estoque e Custos.

2.24 Conclusão

Assim, você terminou o treinamento Cadastros do ambiente Planejamento e Controle de Produção.

Neste treinamento você conheceu um pouco mais sobre os seguintes cadastros:

• Produtos e Grupo de Produtos.
• Unidades de Medida.
• Calendários.
• Recursos.
• Ferramentas.
• Centro de Trabalho.
• Operações.
• Operações x Componentes.
• Endereços.
• Centros de Custo.
• Tipos de Movimentação.
• Previsão de Vendas.
• Plano Mestre de Produção.
• Estruturas.
• Grade de Produtos.
• Codificação Inteligente.

24 PCP – Visão Geral

Versão 11.5