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Elaborado por:
MARLON ESTEBAN BOTELLO GUTIERREZ
Ingeniero de Minas
M.P. 54218-254857NTS
3. SELECCIÓN DE MAQUINARIA. 13
8. CIERRE Y ABANDONO 41
INTRODUCCION
La minería a cielo abierto básicamente consiste en la extracción por separado de la totalidad
de la sustancia mineral y estéril que se encuentra en un yacimiento mineral, hasta una
profundidad determinada por las condiciones propias del depósito. En otras palabras es una
excavación abierta al aire para extraer el recurso mineral del subsuelo, se emplea cuando
la relación entre el volumen de estéril y mineral permita una explotación económicamente
rentable y ofrece, entre otras ventajas, un mayor grado de mecanización, seguridad y
mayores volúmenes de extracción que la minería subterránea.
Gran rendimiento.
La extracción puede adaptarse a las circunstancias del mercado, parando y
volviendo a trabajar cuando convenga.
Alta recuperación.
Gran eficiencia de equipos y explosivos, por el trabajo a gran volumen.
La selección y clasificación del mineral es fácil.
Puede ponerse todo el yacimiento al descubierto.
No necesita sostenimiento, relleno, ventilación ni luz artificial en el día.
El costo de arranque por tonelada es bajo.
No hay peligros de alta accidentalidad, como en minería subterránea.
Condiciones higiénicas favorables.
A su vez, este sistema de minería acarrea algunos inconvenientes como:
Una vez revisado el Catastro Minero Colombiano CMC, se tiene que el área de
estudio se encuentra superpuesta con tres títulos mineros (SCD-08491, SK2-08091
Y TMB-09422). La zona de gravas tiene superposición total con el título minero No.
SCD-08491, la zona de esquisto presenta superposición parcial con el título minero
SK2-08091 y con el título minero No. SCD-08491.
Plano de cobertura vegetal
La cobertura vegetal en las áreas del proyecto son de 0,2m a 0,6m de espesor, aunque no
es un grosor representativo es necesario conservar la cobertura vegetal de desmonte para
que aporte la materia orgánica a la capa superficial del suelo. Puede ser conveniente el
aporte de materia orgánica a capas menos orgánicas, que quedan expuestas luego de la
explotación minera, ya que allí existe material estéril para el crecimiento vegetal. Se deben
generar las condiciones para que el suelo inicial sea conservado de una manera adecuada
en pilas que permitan su protección contra la erosión y su posterior reutilización.
El suelo tiene características propias a nivel físico (color, textura, estructura, consistencia,
densidad, temperatura y un perfil con horizontes diferenciales de materia orgánica y
minerales), a nivel químico (humus, pH, capacidad de intercambio catiónico, relación
carbono nitrógeno, saturación de bases, conductividad eléctrica y nutrientes) y a nivel
biológico (microorganismos e invertebrados). Para llevar adecuados procesos de
manipulación, almacenamiento y restauración es importante tener en cuenta estas
características, pues se debe tratar de conservar al máximo la composición original del
suelo, así como sus procesos. Algunas consideraciones para el manejo del suelo son:
Es necesario tener una línea base de las características físico - químicas y biológicas
del suelo antes de iniciar procesos de descapote y almacenamiento del suelo. Esta
línea base servirá como punto de control para el manejo del suelo en la restauración.
Se deben definir los sitios para el apilamiento de los suelos con suficiente
anticipación a la remoción de los mismos. En lo posible, deberán ubicarse
circundando la explotación, en sitios que no vayan a ser minados, para que actúen a
su vez, como pantalla visual.
Los suelos con problemas de acidificación pueden ser neutralizados con adición de
cal o aislados del flujo hidráulico, colocándolos a profundidad suficiente y
sobreponiendo una capa de suelo con una vegetación adecuada.
FACTOR DESCRIPCION
Área Área de esquisto: 8.825976 hectáreas
Área de gravas: 2.3317117 hectáreas
Producción Reservas de Esquisto: 625.286,50 m3
esperada de Reservas de Gravas: 403.882,55 m3
material Producción año deseada: 50.000 m3
Duración del proyecto: 3 años
Vida útil del
Producción esperada durante los 3 años: 150.000 m3
proyecto
Porcentaje de utilización del yacimiento: 14,57%
Fuente: El autor
Fuente: El autor
190 m3 diarios
190 m3 diarios
La producción máxima de la planta trituradora LT95S es de 350 Ton Hora lo que nos
garantiza el triturado de toda la producción diaria de grava obtenida durante la explotación
y así poder disponerlo en la planta de fabricación de asfalto, hay que tener en cuenta que
el 10% del material obtenido durante la explotación es usado para el mantenimiento de
carreteras internas.
BENEFICIO
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Método de Terrazas: Este método se basa en una minería de banqueo con avance
unidireccional, se aplica en yacimientos relativamente horizontales, de uno o varios
niveles mineralizados y con recubrimientos potentes pero que permiten depositar el
estéril en el hueco creado, transportándolo alrededor de la explotación al igual que sucede
en el método de transferencia o descubiertas.
Método de Graveras: Es aplicable a materiales detríticos como son las arenas y las gravas,
albergados en los depósitos de valle y terrazas de los ríos. Debido a que este material se
encuentra poco cohesionado las labores de arranque se efectúan directamente a través
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de equipos mecánicos, las explotaciones suelen llevarse a cabo en un solo banco con una
profundidad inferior, por lo general a los 20m.
Para determinar el método de explotación a cielo abierto en el área de estudio, que garantice una
viabilidad técnica, económica y ambientalmente sostenible, se deben tener en cuenta cuatro
parámetros fundamentales los cuales nos ayudarán a elegir el método de explotación más
adecuado que lleve a generar el mayor rendimiento, una alta rentabilidad y una buena seguridad
en la explotación. Los parámetros se definen de la siguiente manera:
Factores Geotécnicos: Dependen de los ángulos máximos estables de los taludes, en cada
uno de los dominios estructurales en que se haya dividido el yacimiento y, está ligado al
diseño de explotación que se realice (cálculo de la berma, ángulo del talud, ancho y altura
del talud).
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De acuerdo a los parámetros consignados en la tabla 1, se puede concluir que el mejor método
de minería a cielo abierto a aplicarse es el de Método de Canteras, considerando principalmente
que se aplica al tipo de material a extraerse (materiales de construcción), que requiere de la
construcción de varios bancos de explotación para su extracción y que la explotación se ubicara
cerca de la zona de utilización final del material.
FACTOR DESCRIPCION
(2) Yacimientos masivos con separación < 1.000m
Geométrico Alturas máximas de explotación entre 50-55m
Longitud máxima de la explotación entre 250 – 550m
Macizo rocoso compuesto por Esquistos y Suelos Residuales
Rocas con cohesiones de 500 – 2.300 Kg/m2
Geotécnico
Rocas con ángulos de fricción de 26-40°
Exfoliación con dirección 200/60 NW
Arranque mecánico con retroexcavadora y transporte con volquetas
Retro-excavadora CAT 320
Operativo
Nivel máximo de excavación: 6,30 – 6,72m
Ancho total: 2,80 – 2,90 m
Disminución del impacto visual
Revegetación del talud final
Ambiental
Reducción de la generación de polvo
Reducción del riesgo de caída de bloques de roca.
Fuente: El autor
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Partiendo del método de explotación a cielo abierto elegido, se debe definir el sistema a
emplearse. Debido a las condiciones tan cambiantes del mercado de agregados (oferta/demanda)
y a la flexibilidad que se desea tener en la explotación se elige el Sistema Totalmente Discontinuo
con arranque mecánico y transporte en volquetas.
Debido a las características del yacimiento y al relieve existente en el área de ejecución del
proyecto minero se decide optar por el método de canteras en ladera con excavación
descendente y abandono del talud final en bancos altos.
3. SELECCIÓN DE LA MAQUINARIA
La selección del equipo de minería es parte fundamental en el plan de la mina. Algunos de los
factores que deben tenerse en cuenta a tal fin son: la topografía de la mina y del área circundante,
la cantidad de mineral que va a extraerse, la velocidad y distancia a que debe transportarse el
mineral para su procesamiento y la vida útil estimada de la mina. Por lo general, la mayoría de las
operaciones en las minas a cielo abierto se efectúan con equipos de perforación móviles, palas
hidráulicas, palas cargadoras de ataque frontal, cucharas de carga y camiones para extraer el
mineral e iniciar su procesamiento. Cuanto mayor sea el volumen de operación de la mina, mayor
capacidad deberá tener el equipo para poder mantener el plan de la mina. Por lo general, se elige
el mayor equipo disponible de acuerdo con la economía de escala de la mina a cielo abierto y la
capacidad necesaria.
FACTOR DESCRIPCION
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A partir de la tabla 2, se puede concluir que la maquinaria necesaria para garantizar la operación
de la Cantera dentro de los volúmenes de producción anual requeridos es la estándar utilizada en
proyectos de similar envergadura en el país y que pueden fácilmente comercializarse o alquilarse
en el mercado considerando la corta vida útil del proyecto. El tamaño del equipo elegido esta de
acuerdo también con las instalaciones de mantenimiento disponibles, debido a que a menudo se
producen problemas con grandes equipos debido a las dificultades logísticas para transportarlos
a las instalaciones de mantenimiento adecuadas.
MAQUINARIA DESCRIPCION
Capacidad del cucharon: 1m3 Profundidad máxima de
Retroexcavadora CAT Peso: 20.970 Kg excavación: 6,72m
320D Longitud del equipo: 9,46m Altura máxima de corte: 9,49m
Ancho del equipo: 2,80m Radio de giro mínimo: 4,73m
Capacidad de la hoja: 2,19m3 Altura de la hoja de corte: 1,05m
Peso: 9.408 Kg Altura de levantamiento de la
Tractor de cadenas
Longitud del equipo: 4,32m hoja: 0,767m
CAT D5K
Ancho de la hoja de corte: 2,89m Profundidad de excavación:
0,586m
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El ciclo de explotación se puede definir como una sucesión de fases u operaciones básicas
aplicadas tanto al material estéril como al mineral. Según las condiciones del proyecto que se esté
llevando a cabo, existirán o no, otras operaciones auxiliares o de apoyo, cuya eficiencia facilita las
operaciones básicas pertinentes.
Las fases básicas que engloba el ciclo minero, son específicamente para nuestra operación las
siguientes:
Descapote: Es la actividad por la cual se elimina la capa de cobertura o la roca residual formada por
material consolidado y no consolidado para dejar al descubierto el mineral subyacente.
Arranque: Consiste en desprender el mineral del frente de explotación, con una máquina o
equipo. Este arranque funciona en donde la resistencia in situ de la roca es de media a baja o en
macizos rocosos fracturados o diaclasados.
Cargue: Es una operación que se realiza después del arranque y que consiste básicamente en
colocar el material extraído o arrancado en un medio de transporte, ya sea manual o mecánico.
Transporte: Es la operación que tiene por principal función desplazar el material extraído por el
equipo de carguío hacia un punto de destino definido por el plan minero.
Descargue: Corresponde al vaciado de los camiones en diferentes puntos, los que pueden
corresponder a tolvas de alimentación, botaderos y pilas de acopio.
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Fuente: El autor
4. DISEÑO GEOMETRICO DE LA EXPLOTACION
Normalmente, la minería a cielo abierto está relacionada con el diseño de un sistema de banqueo,
por el cual el mineral y el estéril son removidos hasta los límites del yacimiento con franjas
horizontales. Se puede diseñar de tal manera que cada banco puede llegar hasta la periferia del
depósito mineral antes de excavar los bancos siguientes, o puede banquearse hacia abajo al
máximo dejando salientes para vías de acceso y así formar el frente de explotación. Generalmente
en la práctica se emplea una combinación de ambos métodos. A continuación se definirán los
principales parámetros geométricos que configuran el diseño de una explotación a cielo abierto:
Banco: Es el modulo o escalón comprendido entre dos niveles que constituyen la rebanada
que se explota, de estéril o mineral, y que es objeto de la excavación desde un punto del
espacio hasta una posición final preestablecida.
Altura de banco: Es la distancia vertical entre dos niveles o, lo que es igual, desde el pie
del banco hasta la parte más alta o cabeza del mismo.
Talud de trabajo: Es el ángulo determinado por los pies de los bancos entre los cuales se
encuentra alguno de los tajos o plataformas de trabajo es pues de esta manera una
pendiente provisional de la excavación.
Pistas: Son las estructuras viarias dentro de una explotación, a través de las cuales se
extrae el mineral y el estéril, o se efectúan los movimientos de equipos y servicios entre
diferentes puntos de la misma. Se caracterizan, fundamentalmente, por su anchura y su
pendiente dentro de una disposición espacial determinada.
Rampa de acceso: Caminos de uso esporádico que se utilizan para el acceso de los
equipos, generalmente de arranque, a los tajos. Las anchuras son pequeñas y al ser vías
de un solo carril, las pendientes son superiores a las de las pistas.
Limites finales de la mina: Son aquellas delimitaciones espaciales hasta las que llegan las
excavaciones. El límite horizontal determina el fondo final de la explotación y los limites
laterales los taludes finales de la misma. Los límites en profundidad de una mina a cielo
abierto están condicionados, fundamentalmente, por la geología del yacimiento y por
aspectos económicos derivados de los costes de extracción del estéril para un
determinado valor del mineral explotado. También está condicionada por motivos de
estabilidad de taludes, por las características geomecánicas del macizo rocoso y las
tensiones producidas en las rocas, incluso por las dimensiones mínimas de espacio de
trabajo que es necesario para las maquinas.
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Talud final de explotación: Es el ángulo del talud estable delimitado por la horizontal y la
línea que une el pie del banco inferior y la cabeza del superior.
Fuente: El autor
Para nuestro caso, para definir la altura de banco se tendrá en cuenta la altura máxima de corte
alcanzada por la Retroexcavadora CAT 320D la cual es de 9,49m y un factor de eficiencia del 50%,
para fines prácticos se utilizara una altura de banco de 5,0m. La selección de este valor ofrece las
siguientes ventajas:
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Las bermas se utilizan como áreas de protección, al detener y almacenar los materiales que
puedan desprenderse de los frentes de los bancos superiores y también como plataformas de
acceso o incluso transporte, en el talud de una excavación. La altura o separación entre bermas,
así como su anchura, son función de las características geotécnicas del macizo de explotación,
que conjuntamente con el resto de los parámetros que intervienen en el diseño de la mina
conducen a la obtención de un factor de seguridad que garantice la estabilidad del talud general
y seguridad de los trabajos.
Cuando en las explotaciones se produzcan, con frecuencia, desprendimientos de los taludes y sea
necesario trabajar en los niveles inferiores, o cuando se vayan a abandonar las minas, pueden
construirse banquetas de material suelto a modo de cordones o muretes para la protección en
las propias bermas y para que retengan el material caído desde una cierta altura.
Dónde:
H: Altura de banco (m)
Hb: Altura de la banqueta (m)
Se define como anchura mínima de banco de trabajo la suma de los espacios necesarios para el
movimiento de la maquinaria que trabaja en ellos simultáneamente. Para nuestro caso, el ancho
del banco está definido por el ancho de la zona de maniobra requerido para la maquina empleada
para el arranque y cargue directo el cual está relacionado con el ancho del equipo y la distancia
del talud a la máquina. Siempre será necesario dejar del orden de 5m como anchura de seguridad
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hasta el borde del banco, en esta zona es posible construir banquetas de seguridad. Con base a
lo anterior el ancho de banco obedece a la siguiente expresión:
Dónde:
Am: Anchura de la máquina de arranque (2,80m)
Dn: Diámetro del neumático del equipo de transporte (1m)
Hb: Altura de la banqueta sobre el banco (m)
Sin duda uno de los parámetros geométricos más significativos en la explotación de una a mina a
cielo abierto son los ángulos de talud, ya que en la explotación misma una de las restricciones
operacionales más relevantes es garantizar la estabilidad de cada uno de los sectores
comprometidos, para lo cual se requiere mantener una geometría de diseño óptima, es decir que
permita un máximo beneficio económico en función de un mínimo factor de riesgo de que ocurra
algún siniestro geomecánico.
El ángulo de la cara del banco, es función de dos factores; tipo de material y altura del banco,
cuanto más coherente y más bajo sea el banco, mas vertical puede ser la cara del mismo, y por el
contrario, cuanto más suelto y alto, mas tendido será el banco, de esta forma es función pues de
las características estructurales y resistencia de los materiales.
Es habitual y recomendable utilizar durante el trabajo en roca media, ángulos de cara de banco
entre 60°-75° y al final dejarlos casi verticales, incluso uniendo varios bancos para poder disponer
de bermas de seguridad más practicas considerado el plan de restauración previsto.
Para determinar el ángulo de cara de banco se utilizara el criterio de rotura circular de Hoek y
Bray (1977) el cual utiliza unos ábacos con los que es posible efectuar una primera aproximación
a un factor de seguridad válida para estudios iniciales bajo la hipótesis de terrenos homogéneos
y geometrías sencillas.
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VARIABLE
D (Kg/m3) C (Kg/m2) H (m)
1.840 1.260 5 32,85
Fuente: El autor
El riesgo de colapso de un talud se mide en función del llamado coeficiente de seguridad F, que
es la relación entre el conjunto de las fuerzas resistentes y las desestabilizadoras que provocan la
rotura del talud. La selección de un F mayor implica una disminución del riesgo, pero supone
taludes más tendidos.
El valor de F=1 señala la frontera en la cual un talud es, o deja de ser, estable, La necesidad de
utilizar valores de F>1 surge como consecuencia de los siguientes factores:
Para determinar el ángulo de cara de banco tomaremos un F >= 1,2 y consideraremos lo siguiente:
a. El talud se considera totalmente seco sin filtraciones de agua que generen saturaciones
del material.
De acuerdo a la figura 3, se puede concluir que para un banco con las características de material
dadas en la tabla 4 se obtiene un factor de seguridad (F) de 1,22 y 1,25 con un ángulo de cara de
banco de 70°.
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Este ángulo está determinado por la línea que une las patas o pies de los bancos, durante las fases
de trabajo. También se define como la rata entre la anchura promedio del banco y su altura. Está
pendiente se selecciona después de una consideración muy cuidadosa de las actividades que van
a tener sobre un banco o nivel.
Dónde:
α: Talud de trabajo (°)
β: Angulo de cara de banco (°)
H: Altura del banco (m)
Ab: Ancho de banco (m)
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Este ángulo se forma entre la horizontal y la línea que une los pies de los taludes o bancos finales
de la explotación que constituyen la pared o límite de la explotación lateral, la línea que une los
pies de esos taludes finales se llama línea final de corte.
Para nuestro proyecto debido a la corta proyección que se tiene de 3 años de operación, se ha
proyectado dejar un talud final igual al talud de trabajo calculado previamente, esto, con el fin de
mantener los frentes de explotación activos si se desea prolongar por más tiempo los trabajos de
extracción en las áreas asignadas. Para garantizar la estabilidad de la utilización de este mismo
talud de 25°, se procederá a realizar un nuevo análisis del factor de seguridad por el método de
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Hoek y Bray (1977) utilizando los mismos parámetros ya definidos y manteniendo las mismas
consideraciones dadas en su momento.
De acuerdo a la figura 4, se puede concluir que para un banco con las características de material
dadas en la tabla 4 y un talud final de 25° se obtiene un factor de seguridad (F) de 1,25 y 1,65. Lo
que nos da garantía de su estabilidad luego de finalizarse los trabajos de explotación.
La anchura de las pistas de acceso es función de las dimensiones de las volquetas, de manera que
sea suficiente para que la operación de transporte se lleve a cabo con continuidad y en
condiciones de seguridad. En cuanto al número de carriles en que ha de subdividirse la anchura
total, las pistas mineras son diseñadas, generalmente, con solo dos carriles, debido, por un lado,
a la baja intensidad de tráfico y por otro, a la escasa disponibilidad de espacio, excepcionalmente,
puede recurrirse a un solo carril con apartaderos. Sin embargo, los tramos exteriores de las pistas
que conducen a los vertederos o centros de acopio suelen diseñarse con más de un carril en cada
sentido.
Una sencilla formula, que también se aplica con frecuencia para diseñar la anchura de las pistas,
y que considera que tanto a la izquierda como a la derecha de cada vehículo, debe dejarse una
separación de seguridad equivalente a la mitad de la anchura de este es:
A: a*(0,5+(1,5N))
Dónde:
A: Anchura de la pista de acceso (m)
a: Anchura del equipo de transporte (2,495m)
N: Número de carriles (2)
Para finalizar, se debe considerar que dentro del diseño geométrico de la explotación minera
propuesta, se calcularon bermas y banquetas de seguridad que finalmente no se contemplan el
diseño final a utilizarse debido al alto factor de seguridad (F: 1,65) que se obtuvo implementado
un talud final de igual valor al talud de trabajo previamente diseñado.
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Fuente: El autor
La definición de una secuencia de minado se realiza con el fin de lograr un desarrollo óptimo del
proyecto minero que se pretende ejecutar. Los trabajos de minería requieren de una organización
detallada para así lograr una planificación de las actividades que permita obtener los índices de
producción que brinden la rentabilidad deseada para el proyecto.
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Para nuestro proyecto, se ha definido previamente que el arranque se realizara con una
retroexcavadora CAT 320D, que tiene un cucharon de 1m3 de capacidad y alcanza un rendimiento
promedio de excavación de 90 m3/hora, este equipo, alcanza una profundidad de excavación de
6,72m, sin embargo en este documento se propone el avance de la explotación por franjas
descendentes de 2,80m de ancho y 5m de profundidad a lo largo de un sector de 50m de
extensión del yacimiento de Esquistos y Gravas hasta lograr la conformación del diseño
geométrico propuesto para la explotación con una producción anual de 50.000 m3 entre los dos
materiales.
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Para determinar los costos de inversión del proyecto minero Cantera Yali, jurisdicción del
municipio de Yali se tuvieron en cuenta los siguientes ítems:
Estudios exploratorios previos: En el sector minero para identificar las características del material
existente en el área, para lo cual se requirió de la participación de un geólogo, tomar muestras
del material y llevarlo a laboratorios especializados.
ÍTEM VALOR
Geólogo – 1 mes $5.000.000
Realización Apiques - trincheras (1 día de
$500.000
trabajo – Retro)
Estudios de Laboratorio, granulometría,
densidades, pruebas de los ángeles, $2.500.000
materia orgánica – 5 muestras.
Total actividades exploratorias $8.000.000
Gestión Predial: Para presupuestar el costo de la gestión predial, que tendrá que ejecutar, previo
al inicio de las actividades minera y una vez obtenida la licencia ambiental para la adición de
materiales de construcción sobre el sector aluvial de la quebrada Balcanes, específicamente el o
valor de la servidumbre por el uso del único predio que se ocupara para llevar a cabo las
actividades de desarrollo, preparación, explotación, cierre y abandono en el área de influencia
del proyecto, se tendrán en cuenta los siguientes aspectos:
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COSTO
ITEM CANTIDAD
TOTAL
Construcción (accesos internos bloque mineros 1 y 2,
y/o adecuación del acceso interno existente.)
Dos días de maquina a razón de $500.000 día, más
transporte interno de 500m3 de material de préstamo
equivalentes a 72 viajes en volqueta de 7 m3 (acceso
500m3 $4.600.000
zonas explotación 1 y 2), a razón de $50.000 viaje (el
cual se transportará una distancia aproximada de 5Km
procedente de material sobrante de otros proyectos
mineros del mismo titular de la fuente de material en
referencia).
Mantenimiento de 5Km de vía destapada existente,
donde se desarrollarán 2 mantenimientos durante el
periodo de trabajo, consistente en perfilado de la
banca y de las cunetas existentes y el mejoramiento
con material de afirmado de los sitios críticos
existentes en el sector. Para la ejecución de los dos
mantenimientos programados se calculan los
siguientes costos: 2 días maquina (rendimiento 2.5 a
5 km $9.600.000
3.0 Km/día) a razón de $500.000 día (total máquina
para los dos días de mantenimiento $1.000.000) +
transporte de material de afirmado (600m3 o 86 viajes
de 7 m3 a razón de $50.000 viaje (se mejorarán 1.5Km
de sitios críticos existentes sobre la vía, utilizando un
promedio de 400m3 por kilómetro, para un costo total
de transporte en los dos mantenimientos de
$8.600.000.
TOTAL $ 14.200.000
Equipo – pesado, Actividad extracción minera: Para la extracción del material, se utilizará una
Retroexcavadora CAT 320D, propiedad de la empresa AUTIPISTA RIO MAGDALENA, que utiliza en
el proyecto de infraestructura vial, su valor comercial es de $350.000.000.
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VIDA
VALOR VALOR VALOR DE VALOR
EQUIPOS CANT UTIL COSTO AÑO
UNITARIO TOTAL SALVA/TO DEPRECIAC.
AÑOS
Mantto. de
1 5 $14.200.000 $ 14.200.000 $ 1.420.000 $ 12.780.000 $ 639.000
Vías
Maquinaria 1 10 $ 350.000.000 $350.000.000 35.000.000 315.000.000 $ 63.000.000
$36.420.00
TOTAL $ 364.200.000 $ 364.200.000 327.780.000 $ 63.639.000
0
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Mano de obra: Se contará con un total máximo de 4 personas, las cuales laboran en un turno de
8 horas. Se les paga lo referente a seguro, pensión, riesgos, dotación y todo lo estipulado en la
Ley 80.
Costos por concepto de dotación personal: Corresponden a los costos en que incurre el proyecto
por la adquisición de dotaciones para el personal, elementos necesarios para desarrollar con
seguridad las actividades mineras de parte de quienes las ejecutan. Para el caso se toma, el
suministro de 4 dotaciones en el año.
Así las cosas, para el gasto de combustible por día de la Retroexcavadora, se considera que la
misma trabajará diariamente 6 horas efectivas; por tanto, el consumo diario de ACPM será de 24
galones. Así mismo el consumo mes será de 576 galones (con 24 días efectivos trabajados en este
periodo de tiempo), y el consumo durante los 36 meses de explotación será de 20.736 galones.
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Ahora bien, si se toma como precio del galón de ACPM $8.263.oo (precio oficial enero 2018 en la
zona), se establecería un costo de (20.736 Galones*$8.263 Galón) $171.341.568, como el costo
por combustible para los 36 meses de duración del proyecto minero en referencia.
Costos ambientales: Los costos ambientales involucran las obras de mitigación y restauración
definidas en el PLAN DE MANEJO AMBIENTAL propuesto en el presente documento, el cual
asciende a la suma de $300.178.182.
Así las cosas, tendremos que el valor del transporte de los 150.000 m 3 de materiales extraídos,
tendrán un costo total de $357.142.857 al año.
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Estos impactos están relacionados con la alteración de la calidad físico química de las aguas,
incremento de la turbidez por aportes de sólidos suspendidos o disueltos, modificación del
drenaje natural, colmatación de cuerpos de agua ,variación de los niveles freáticos y vertimientos
de aguas residuales domésticas, industriales y mineras.
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Las aguas lluvias se deben manejar prioritariamente a través de su control y conducción en lugares
críticos, mediante la construcción y mantenimiento de obras de drenaje principalmente a través
de cunetas, entre otras. Simultáneamente, se debe realizar una campaña de capacitación y
difusión para desarrollar la conciencia de las personas relacionadas con el proyecto minero, sobre
la necesidad del manejo adecuado de los recursos hídricos y el medio ambiente. Para el manejo
de las aguas de escorrentía se tendrán en cuenta los siguientes principios básicos:
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Se debe realizar una caracterización previa del yacimiento y de los componentes de los
estériles para prever la posible formación de aguas ácidas.
Las aguas lluvias y aguas de escorrentía, corrientes superficiales y sub-superficiales, deben
ser considerados como canales de acceso del agua a los frentes de trabajo y como
mecanismos de transporte de partículas en suspensión de metales pesados, azufre
disuelto y algunos iones metálicos en solución.
Los drenajes mineros se deben realizar preferiblemente por bombeo o con otro método
que minimice el arrastre de sedimentos.
El sitio de escombros y estériles debe contar con un sistema de recolección y tratamiento
de las aguas de escorrentía que hayan entrado en contacto con ellos, antes de ser vertidas
a un cuerpo de agua o de infiltrarlo en el suelo. Ver figura 2.
Las aguas de escorrentía que hayan transitado sobre materiales estériles, apilamientos de
mineral, y las provenientes de los drenajes mineros deben ser interceptadas y conducidas
a sistemas de tratamiento mediante canales hechos en tierra o impermeabilizados.
Los yacimientos que contienen materiales reactivos, que favorecen la formación de aguas
ácidas se deben cubrir por medio de coberturas o sellos de baja permeabilidad, como
suelos de textura fina, arcillas o limos, y materiales sintéticos, de polietileno o neopreno.
Ver figura 11.
Para el tratamiento de los drenajes mineros ácidos, es necesario aplicar una técnica de
neutralización. La más utilizada y más aplicable a la minería, es la adición de cal, por su
bajo costo y alta eficiencia. Esta técnica se realiza en cinco etapas de tratamiento:
homogeneización, mezcla, aireación, sedimentación y disposición final del lodo de
desecho. Ver figura 12. En el almacenamiento, técnica que elimina la alimentación, los
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requerimientos de cal son menos de 0.1 Kg/1000l, para minas con drenajes con pH entre
3.5 y 5.0. Ver figura 13.
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En el tratamiento mencionado es conveniente que la salida del agua de la mina se realice de forma
constante, y que la capacidad de almacenamiento permita manejar el volumen producido en, por
lo menos, tres días de operación. La cal se puede agregar en suspensión líquida, lo cual hace
necesario un sistema de alimentación, compuesto de un dosificador que a su vez, inyecta la cal al
agua. También se puede adicionar cal seca o hidratada
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El tratamiento de los sólidos disueltos y la estabilización del pH, se logra mediante la aireación
del drenaje minero para favorecer la oxidación. Esto se puede lograr haciendo correr el agua a
través de las pendientes en cascadas artificiales, con lechos de roca caliza de diferentes tamaños.
Ver figura 15.
La mayoría de las actividades del proyecto minero tienen efectos negativos, directos e
indirectos, sobre la cantidad y calidad de los cuerpos de aguas superficiales y subterráneas. Es
casi inevitable el uso de bienes y servicios de los cuerpos de agua para cualquiera de las etapas
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El manejo de las aguas requiere de medidas específicas de control, que incluye la adecuación de
obras civiles de protección y los desarrollos de un programa de seguimiento a los parámetros
físico químicos y biológicos que describen la calidad del agua. Tales medidas son:
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Además del manejo directo de los cauces y cuerpos de agua, superficiales y subterráneos, de
corriente y estáticos, es importante que tenga en cuenta lo siguiente:
En los sitios de cruce con corrientes de agua, asegurar que el cauce esté libre de material
vegetal que se haya removido o se haya caído durante la ejecución de las obras.
Esparcir el material vegetal removido lejos de las márgenes hídricas, para que éste se
incorpore al ciclo de descomposición biológica.
Evitar el almacenamiento de materiales cerca de cuerpos de agua y en sitios de moderada
a alta pendiente (>12%), para evitar la escorrentía.
Disponer el material estéril producto de las excavaciones y/o cortes en los alrededores del
sitio en forma tal que no interrumpa los drenajes naturales.
Zona de esquistos y gravas Estas zonas por ser la de mayor extensión territorial será
la de mayor importancia en recuperación. A medida que
se vaya explotando el mineral se ira recuperando el área,
una vez se haya explotado el mineral de interés se
perfilara el talud para darle estabilidad junto con su
berma de seguridad, se esparcirá la capa vegetal que se
encontraba acopiada y se construirá la franja de
coronación para aguas de escorrentía.
Zona de Beneficio La planta de triturado móvil: se transportara hacia un
nuevo lugar de destino, se hará limpieza del lugar donde
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