PLANELEC
PLANTAS ELÉCTRICAS MÉXICO S.A. DE C.V.
REPORTE DE LECCIONES APRENDIDAS
Título del Proyecto:
Duración del Proyecto:
Tipo de Proyecto:
Descripción del Proyecto y lecciones aprendidas
Breve descripción del
Proyecto
Experiencias exitosas
Dificultades
encontradas en el
Proyecto:
PLANTAS QSK60 (PEMEX) EN SINCRONIA
30 DE AGOSTO 2016 – 20 DE DICIEMBRE 2016
ESPECIAL
 Separación material para el proyecto
 Trabajo en equipo de toda la planta
 Estética en los equipos
 Equipos funcionales
 Colaboración del equipo en horario fuera del establecido
 Tenacidad del equipo de proyectos para dar seguimiento a
materiales y desarrollos de ingeniería
 Apoyo de los proveedores para entregas inmediatas
 Diseño de base tanque especial
 Diseño en conjunto con Maranik de la caseta
 Fabricación de base tanque en tiempo
 Aprendizaje de una nueva forma de construir apegado a las
normas de PEMEX
 Entrega a tiempo del proyecto
 Trabajo en equipo de todas las áreas
 Aprendizaje del comportamiento de materiales
 Aprendizaje de la preparación y aplicación de materiales
 Aprendizaje de coordinación de proyectos
 Sincronía exitosa a la primera
 Sin errores de diagrama o cableado
 Buena negociación comercial
 Tiempo de ejecución corta
 Desarrollo de ingenieria
 Material sin documentación
 Entrega fuera de tiempo de proveedores: samblasteo, contra
incendio y casetero
 Tiempos de entrega acortados por el cliente
 Cambios de momento por parte del cliente
 Falta de información y comunicación tardía
 Falta de planeación de los materiales (se solicitan por partes
y de urgencia)
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 Compra de componentes especiales de último momento

Variantes que
dificultaron el proyecto
 Los tiempos de entrega y falta de cooperación de
proveedores
 Intervención de la vendedora en procesos fuera de su
dominio. Su intervención impacto con el proveedor del
sistema contra incendio, mermando la negociación.
 Deficiente capacidad de respuesta de los proveedores
 Los pocos conocimientos de las normas hicieron que algunas
cosas se retrabajaran
 No plasmar en la O.T. el alcance en cada proceso de
construcción
 Tiempos para realizar las actividades
 Accesorios especiales
 Falta de capacitación en este tipo de sistemas
 Desconocimiento del equipo requerido para la aplicación
 Trabajos encimados (dos áreas trabajando al mismo tiempo)
 Control no realizo el balanceo como comento el proveedor
 Balanceo de horas
 Definición y especificación oportuna
 Triangulación de la información
 Poco conocimiento del cliente final
 Cambios durante la ejecucion
 Falta de comunicación con área de compras y otras áreas
 Proveedores
 Mala planeación de clientes
 No se dio un plan de trabajo ni responsable de actividades
 Información deficiente del departamento de ventas
 Cambios por el cliente de último momento
 Los cambios constantes de las especificaciones del cliente
 La reducción de los tiempos de entrega de los equipos
 La fabricación de un tanque con características especiales
 La aplicación de un proceso que no se dominaba
(samblasteo)
 Desconocimiento en la instalación y operación de un sistema
de supresión
 Desconocimiento de normas aplicables al proyecto
 Falta de conocimiento al 100% del desarrollo del proyecto
 Los tiempos de entrega de proveedores
 Retrabajos de proveedores
 Falta de fluidez de la información

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  Actitud de indiferencia de algunos jefes de área
 No haber generado un plan de trabajo con tiempos y
responsables
 Especificaciones comunicadas al final del proyecto
 Información de dossier difícil de conseguir
 Tiempo de ejecución
 Proveedores poco confiables
 Falta de infraestructura adecuada
 Personal con experiencia limitada
Acciones tomadas,  Insistir con documentación a área de compras
cambios y soluciones  Trabajo en equipo
 Apoyo total de áreas
 Trabajos en fines de semana
 Cambios en el sistema de iluminación
 Se optó por realizar el samblasteo contratando una empresa
por parte de PLANELEC
 Fabricación de una soporteria para el gabinete Nema 7 de
control por el peso
 Re etiquetado de alambrado
 Cambio de posición de gabinetes por exceso de dimensiones
no previstas por el proveedor
 Anticipar los accesorios del equipo
 Solicitar autorización en cada uno de los cambios
 Trabajos en coordinación con el área de ingeniería
 Se decidió la preparación y aplicación a prueba de error
 La indicación del proveedor eran dos manos y se colocó solo
una más lenta, dando el espesor solicitado
 Se agregara otro control
 En lo comercial afinar relación con el cliente
 Buscar proveedores alternos
 Definir tiempos y movimientos en base a la experiencia
Acciones de  Seguimiento a compras
seguimiento  Sincronía con sistema contra incendio
 Funcionamiento correcto al momento de iniciar el arranque
 Seguimiento al sistema contra incendio
 Monitorear los cambios obtenidos en cada junta
 Solicitar con anticipación los accesorios a compras y
monitorear su llegada a la planta
 Arranque de equipos (puesta en marcha en sitio)
 Seguimiento y terminación de los trabajos y documentación
del proveedor contra incendios
 Terminar el dossier

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 Capacitaciones necesarias para nuestro personal para poder

arrancar en sitio
 Supervisión por cada uno de los procesos de construcción del
proyecto
 Seguimiento a distancia de la fabricación de la caseta
 Seguimiento a distancia y en planta para el avance de los
trabajos Bamtisi
 Seguimiento a los materiales especiales solicitados a
compras
 Conseguir capacitación de preparación y aplicación de este y
otros sistemas
 Verificar equipos disponibles para este tipo de materiales
 Requerir especificaciones completas al cliente
 Comercial: Tratarlo de replicar con otros clientes del sector
Aspectos a tomar en  Mayor planeación
cuenta  Disponibilidad de recursos
 Proveedores que cumplan tiempos de entrega
 Cumplimiento de la normatividad aplicable
 Planeación de la producción
 Coordinación por parte de compras y proveedores
 Recepción de material utilizando check list
 Contrato por escrito con proveedores
 Reportes semanales del avance del proyecto
 Analizar completa, adecuadamente y por expertos las
Normas del cliente
 Someter a liberación por el cliente proyectos como el sistema
contra incendios antes de comprarse.
 Incluir a producción y proyectos durante el planteamiento l
proyecto para definir claramente los alcances y resolver
hasta la más mínima duda
 Especificaciones y alcances de cada uno de los procesos de
construcción
 Tener juntas previas con cliente, ventas y supervisores de
procesos para generar toda la ingeniería
 Seleccionar mejores proveedores
 Documentar para dar partida a un sistema de producción por
proyecto
 Involucrar a todos los departamentos al 100%
 Solicitar una carpeta de especificaciones al cliente y hacer
llegar la información a las áreas para tener presente que se
requiere y ver que se hace para su logro

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  Implementar un sistema de comunicación donde todas las
áreas sepamos los pendientes y requerimientos
 Selección de proveedores
 Mejor supervisión interna y externa
 Asegurar calidad de externos con metodologia
Frases  “Hecho” es mejor que “Perfecto”
 “Oportunidad de crecimiento
 Un reto con muchos conocimientos adquiridos
 Reto organizacional que contribuyo a incrementar la
experiencia y poner a prueba el trabajo en equipo
 Los grandes retos son para los que se atreven
 No hay problemas grandes cuando el equipo se une a
resolverlos
 Todo logro requiere de un gran sacrificio
 A pesar de todo salimos dando una buena imagen a
COTEMAR y GIPSA.
 Proyecto complejo, retador exitosamente ejecutado
Elaboro:
Reviso:
Fecha: