Universidad Peruana de Ciencias Aplicadas

FACULTAD DE INGENIERÍA
Carrera de Ingeniería de Gestión Minera

SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL EN MINERÍA Y

MEDIO AMBIENTE

Tarea Académica Nº 1:

Reglas de Seguridad en la Limpieza de mineral con palas

neumáticas en galerías de 3 m x 3m

ALUMNO: HERACLES HIDALGO, JOSEMARIA CÓDIGO: U201314985

ALUMNO: ARÉVALO ARÉVALO, LUIS EDUARDO CÓDIGO: U

PROFESOR: JUAN JARA CÉSPEDES

LIMA – PERÚ

Septiembre – 2018
INDICE

1
 ÍNDICE
1. INTRODUCCIÓN ............................................................................................................... 3
2 OBJETIVOS ........................................................................................................................... 4
3 ALCANCE .............................................................................................................................. 4
4 CONCEPTOS PREVIOS .......................................................................................................... 4
4.1. TIPOS DE PALA ................................................................................................................ 4
4.1.1. PALAS MECÁNICAS ................................................................................................. 5
4.1.2. PALAS NEUMÁTICAS ............................................................................................... 5
5. Reglas para la limpieza de mineral con palas neumáticas en galerías de 3 m x 3m.
.............................................................................................................................................. 10
5.1. Regla 1 .......................................................................................................................... 10
5.2. Regla 2 .......................................................................................................................... 11
5.3. Regla 3 .......................................................................................................................... 12
5.4. Regla 4 .......................................................................................................................... 13
5.5. Regla 5 .......................................................................................................................... 14
5.6. Regla 6 .......................................................................................................................... 15
5.7. Regla 7 .......................................................................................................................... 16
5.8. Regla 8 .......................................................................................................................... 16
5.9. Regla 9 .......................................................................................................................... 17
5.10. Regla 10 ...................................................................................................................... 18
6. CONCLUSIONES. ........................................................................................................... 19
7. REFERENCIAS BIBLIOGRAFIAS .................................................................................. 20

Lista de ilustraciones:
Ilustración 1: Pala neumática.......................................................................................................... 7
Ilustración 2: Pala neumática en riel limpio ................................................................................ 10
Ilustración 3: Código de señales y colores (anexo Nº 17) ....................................................... 12
Ilustración 5: Pala neumática........................................................................................................ 14
Ilustración 6: Iluminación dentro de la mina ............................................................................... 16
Ilustración 4: Personal con uso adecuado de los EPPs ........................................................... 18

2
 Limpieza de mineral con palas neumáticas en
galerías de 3 m x 3m

INTRODUCCIÓN

En de los trabajos de voladura en una mina sea superficial o subterránea es esencial

que el material ya explotado, debe ser limpiado y trasladado a algún lugar para
continuar con el desarrollo de las labores mineras. Enfocándose en una mina
subterránea existen dos posibilidades de limpiar dicha carga, de forma manual o de
forma mecanizada. En la forma mecanizada existe un método que se realiza a
través de palas neumáticas en el que se utiliza este equipo accionado con ayuda de
aire comprimido a lo largo de un recorrido sobre riel que se acerca hacia los puntos
de carga en frentes de labores mineras subterráneas. Por lo que, en el presente
trabajo se describirá de manera clara y sencilla, las definiciones básicas de palas
neumáticas, tipos de palas neumáticas que existen en el mercado, el procedimiento
de la realización dela limpieza de mineral de un frente de 3 x 3 m , y además de
mencionar 10 reglas básicas concretas, objetivas, prácticas de seguridad para la
limpieza de mineral con pala neumática, justificando su importancia además de
definir y justificar su importancia en seguridad y salud ocupacional y la prevención
de accidentes de una mina subterránea.

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2 OBJETIVOS

El objetivo del presente trabajo es desarrollar 10 reglas básica en seguridad asociadas al

manipuleo, control y mantenimiento de una pala neumática en su operación. Estas 10 reglas
de seguridad tienen la finalidad de prevenir accidentes, haciendo un lugar de trabajo más
seguro, evitando alguna lesión por parte tanto del operador como el de la pala neumática.
Además, tiene como segundo objetivo principal lograr informar a nuestros compañeros del
curso de seguridad y salud ocupacional en minería y medio ambiente sobre los peligros que
puede generar la limpieza de un frente con una pala neumática y proponiendo reglas las
cuales velen por la seguridad del operador y del equipo.

3 ALCANCE
Este documento va dirigido a los alumnos del curso de seguridad y salud ocupacional en
minería y medio ambiente, a los operadores y personal encargados de maniobrar o realizar
el mantenimiento de las palas. Estas reglas las cubren desde el operador quien realiza la
labor de limpieza hasta el titular de la mina, quien le brinda los equipos adecuados para la
realización de la limpieza de la galería. Esta actividad comienza desde el traslado e
instalación de la pala neumática, hasta la conclusión de la limpieza del material en la galería.

4 CONCEPTOS PREVIOS

4.1. TIPOS DE PALA

Existen 2 tipos de palas, las mecánicas que son utilizadas básicamente para minería
superficial y palas neumáticas que son utilizadas en minería subterránea.

4
4.1.1. PALAS MECÁNICAS

Es una máquina de uso frecuente en construcción de edificios, minería, obras públicas

como pueden ser carreteras, autopistas, túneles, presas hidráulicas y otras actividades que
implican el movimiento de tierra o roca en grandes volúmenes y superficies. Se construyen
de diversos tipos: de tipo frontal, de tipo retroexcavadora, sobre neumáticos, sobre orugas,
etcétera. Sirve para apartar objetos pesados del terreno de construcción y mover grandes
cantidades de material en poco tiempo. Las palas mecánicas son utilizadas principalmente
para cargar materiales en camiones, poner tubos, limpieza de escombros, y cavar.
(ARQHYS. 2012).

4.1.2. PALAS NEUMÁTICAS

Las palas cargadoras neumáticas son un equipo montado sobre ruedas que circula sobre
rieles y que carga el mineral o desmonte fragmentado de una labor a los carros mineros, la
cuchara es accionada mediante aire comprimido.

Estas palas requieren de una presión mínima de 85 PSI tomadas de la tubería de aire
mediante una manguera de 1 o 2 pulgadas de diámetro cuya longitud no debe de exceder
los 25 metros

Este es un equipo de ataque frontal al material, con el fin de cargarlo y transportarlo a una
distancia relativamente corta para su transporte.

El cuerpo giratorio (balde y sistema que lo mueve) puede girar en un ángulo de 30º a 40º
respecto al eje longitudinal permitiendo operar en frentes más amplias. El equipo se
desplaza sobre cuatro ruedas motrices y el operador se encuentra en uno de los costados
del equipo que es el semiancho mayor.

Se clasifican de acuerdo con su capacidad

Pequeños: Hasta 0.5 m3 = 17 pie3

Medianos: Hasta 1.0 m3 = 35 pie3

Grandes: Hasta 5.0 m3 = 176 pie3

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De descarga axial las características son similares, solo se distingue por el pivote de la pala,
sus dos ruedas motrices, sus dos ruedas direccionales, la distancia entre ejes y los
neumáticos. La ventaja es su mayor versatilidad respecto a las palas sobre rieles y orugas.

4.1.2.1. Partes de una Pala Neumática

Estribo

4.1.2.2. Datos técnicos:

 Capacidad 300 - 600 litros
 Velocidad 1 - 1,4 m/segundo
 Peso 3,5 toneladas

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  Largo total 3,5 m
 Altura 1,66 m
 Altura máxima 2,67 m
 Altura de descarga 1,68 m
 Ancho del balde 1,32 m
 Ancho total 1,96 m
 Rendimiento 55 - 85 m3/hora
 Velocidad sobre Riel: 3 km/h Max.

Ilustración 1: Pala neumática

4.1.2.3. De descarga lateral.

Datos técnicos:

 Capacidad 500 litros

 Velocidad 1-1,4 m/segundo
 Peso 3,5 toneladas
 Presión de aire requerida de trabajo 4-7 atmósferas
 Neumáticos 9×10"
 Ancho de balde y total 1,6 m
 Ancho de descarga 1,24 m
 Largo total de la pala 3,52 m
 Altura de descarga 1,24 m
 Altura máxima 2,72 m
 Alto de la pala 1,85 mk

4.1.2.4. Proceso de Limpieza con Pala Neumática

La realización del proceso de limpieza de mineral se inicia con la realización y

aplicación del IPERC que permita determinar y definir los peligros latentes que se
presenta o pueden presentar al realizar el proceso de limpieza. Luego se realiza

7
una inspección a detalle del área donde se realizará la limpieza; es decir, la galería
de 3 x 3 en donde se identificarán las características que presentan los frentes de
avance, los hastiales, las cajas, cunetas. etc. Luego se realizará el respectivo
proceso de desatado a fin de evitar caída de rocas sueltas y el surgimiento de
lesiones o daños al personal y equipo. Una vez que las condiciones de labor
cumplen con el procedimiento y estándar de preparación previa a la limpieza se
procede a ejecutar la implementación del riel base empalmando el nuevo riel con el
riel anteriormente montada (limpieza anterior del avance anterior) en la que se
desplazará la pala a una distancia establecida del frente y/o carga de mineral
volado. Una vez montada el riel de avance o línea de corredera de avance se instala
el quipo neumático para ensamblar todo el sistema que este compone, probar y
revisar (check list) la funcionalidad de los componentes (palanca de carga, frenos,
control de aire, cucharas, mangueras, carros mineros, estribo de estabilidad), así
como verificar la limpieza eficiente del tramo de recorrido en el avance de riel en el
frente hasta los carros mineros que contendrán al mineral.

En el siguiente video se apreciará el proceso de maniobra de las palas neumáticas

para una mayor ilustración.

8
Pala Neumatica :https://www.youtube.com/watch?v=rbVE2i2XDMQ
Fuente: ETRAMIN

4.1.2.5. Minas subterráneas con palas neumáticas

En minería subterránea en el país son conocidos los casos en donde se ha utilizado

y sigue usando las palas neumáticas. Uno de este caso es la mina Marza que
actualmente produce 1650 TMSD, mineral proveniente de la explotación,
preparación y desarrollo. Los principales métodos de explotación son Cámaras y
Pilares Mecanizados con rendimientos de 8 tm/h-g, Corte y Relleno Ascendente y
el Long Wall (convencional). Para desarrollar las labores de exploración,
preparación en Marsa utilizan jumbos de electrohidráulicos de un brazo, scoops
desde 1.5 yd3 hasta 4.5 yd3 de capacidad y palas neumáticas de 10 pies3. En todas
las labores se emplea los ventiladores auxiliares desde 5,000 cfm hasta 18,000 cfm
para expulsar el aire viciado hasta los tres circuitos principales de ventilación que
está conformado por cruceros y chimeneas raise boring de 6´ y 8´ de diámetro.

Fuente: Marsa

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5. Reglas para la limpieza de mineral con palas neumáticas en galerías de 3 m x 3m.

5.1. Regla 1:

No desplazar la pala sobre riel que no haya sido completamente verificada y limpiada
completamente. No debe haber presencia de mineral en el recorrido que hace la pala hasta
el vagón y el frente.

 Definición: Este equipo se monta sobre ruedas las cuales circulan sobre rieles y que
carga el mineral o desmonte fragmentado de una labor a los carros mineros, la
cuchara es accionada mediante aire comprimido.

 Justificación: Este equipo al circular por estos rieles tiene que estar limpio y libre de
cualquier material ya que si estos rieles están obstruidos este equipo puede atracarse
con la probabilidad de volcarse para cualquier lado, en el peor de los casos, este
equipo podría caer encima del operador, lesionándolo gravemente. Asimismo, en los
hastiales y paredes laterales de la labor no deben presentarse prominencias de roca
que interfieran causen lesión o dañen al personal y equipo durante el recorrido hacia
el frente.

Ilustración 2: Pala neumática en riel limpio

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5.2. Regla 2:

La zona donde transite la pala debe estar correctamente señalizado, además de

contar con sistemas de seguridad y controles duros como barandas donde evite el
paso del personal.

 Definición: Como toda operación dentro de la mina, para una mayor seguridad la
zona de be estar correctamente señalizada, según la actividad que se esté realizando.

 Justificación: Este escrito por ley que las áreas de trabajo deben estar
correctamente señalizadas para evitar y/o prevenir accidentes, informando al
operador de los peligros potenciales a los que se encuentran expuestos.
Artículo 127.- Las áreas de trabajo deberán ser señalizadas de acuerdo con el
Código de Señales y Colores que se indica en el ANEXO Nº 17.
Artículo 38 subíndice 11.- Es obligación del Supervisor: Verificar que se cumplan
los procedimientos de bloqueo y señalización de las maquinarias que se encuentren
en mantenimiento.

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 Ilustración 3: Código de señales y colores (anexo Nº 17)

5.3. Regla 3:
Ningún operador y ayudante de limpieza debe acercarse o encontrarse en el área de
acción de la pala y su cuchara en ninguna circunstancia.

 Definición: La pala cuenta con un sistema en el que la cuchara delantera

recoge y carga el material en avanzada del frente de la galería y realiza un giro
circular (mediante maniobra del operador que se encuentra sobre el estribo de
seguridad) hacia la parte posterior del equipo en retroceso donde se encuentra
el carro minero

 Justificación: La pala neumática al desplazarse a lo largo del riel y realizar la

carga descarga del minero es un equipo en movimiento por lo que es un potente
peligro para quien se vea inmerso durante toda tarea y accionar de la pala. El
operador como se conoce se encuentra ubicado a un costado o lado lateral de
la maquina sobre un estribo donde no se inmerso al accionar de la pala solo
mientras este se acoja a manipular las válvulas de aire y palancas de avance y
frenado de la pala y su cuchara. Además, el ayudante no debe interactuar con
la pala en funcionamiento mas sol debe avocarse a brindar soporte al operador
de pala con iluminación, ventilación e uniformizar(evitar acumulación en zona de
descarga) el materia descargado en los carros mineros mientras que la pala se
encuentre bloqueada y evite daños al operador.

12
 https://www.youtube.com/watch?v=sOQ5aqvswac
Fuente: EINCO- Centennial Gold Mine

5.4. Regla 4:

Ningún operador de mantenimiento debe operar la pala si esta no está correctamente

ubicada. Antes de proceder al trabajo de mantenimiento o reparaciones se debe
asegurar que el equipo móvil se encuentre en posición correcta y segura, donde no
corra peligro de ser alcanzado por caída de rocas.

 Definición: Cualquier maquina al ser utilizada con frecuencia debe de pasar

por mantenimiento o reparación, en este caso la pala neumática, esta debe de
estar en una posición adecuada.

 Justificación: Como nadie está libre de riesgo o un accidente, puede que la

pala al estar en mantenimiento caiga encima de algún operador lesionándolo.
También corre el riesgo de la presencia de roca suelta, por eso la posición debe
ser la correcta y segura.

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 No realizar mantenimiento mientras la pala no se encuentre correctamente
posicionada y bloqueada

5.5. Regla 5:

Cada 3 días de trabajo deben de ser ajustados todos los pernos y tuercas visibles de
la pala neumática. El equipo en movimiento realiza en desajuste continuo de los elementos
que la componen (cuchara, estribo, mangueras, palancas, etc.) y sus accesorios que
mantiene la estructura y funcionamiento del equipo.

Ilustración 4: Pala neumática

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  Definición: Estos equipos que realizan una actividad rutinaria, están en
constante utilización, estos equipos realizan una actividad de carguío del
mineral.

 Justificación: Debido a que estas palas cargan el mineral, están sometidos a

un constante coche con el mismo mineral, por ello las tuercas o pernos pueda
que se vallan soltando con su utilización, generando un posible desperfecto con
el funcionamiento del equipo y potencial surgimiento de riesgo por desperfecto
de equipo.

5.6. Regla 6:
El operador ayudante de limpieza de la galería debe de brindarle una óptima
iluminación y uniformizar la carga en los carros mineros teniendo bloqueada la
pala.

 Definición: Ya que hablamos de minería subterránea, todas las áreas deben

estar correctamente iluminadas, según el artículo 353, se le debe de otorgar
lámparas o algún instrumento el cual permita una óptima iluminación para la
limpieza en la galería. Asimismo, el ayudante brinda la ayuda en la
uniformización de la carga en los carros mineros que decepcionan la carga de
la cuchara que se acumula en la zona de descarga.

 Justificación: Una mejor iluminación para los operadores que realizan la

actividad de limpieza, evitando algún accidente por la poca visibilidad por la
carencia de luz. Además, una labor de uniformización de carga durante

Artículo 353.- El titular de actividad minera está obligado a proporcionar iluminación

individual adecuada a los trabajadores que por razones de trabajo la requieran.

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 Ilustración 5: Iluminación dentro de la mina

5.7. Regla 7:

Al transportar la pala por las galerías o cruceros la cuchara debe de ser bloqueada
hacia arriba, así mismo se quitará el estribo y barra de protección

 Definición: Al momento de la instalación o del desplazamiento de la pala, este

equipo debe ser trasladado de una manera óptima, sin generar algún accidente
dentro de la mina.

 Justificación: Al ser trasportada, el camino no es liso, existen baches, por ello

si la pala no es transportada de una manera segura puede ser dañada, y esto
podría generar alguna lesión a los operadores que estén cerca de ella.

5.8. Regla 8:

Antes de conectar la manguera de aire a la pala cargadora se debe de purgar la misma

con aire comprimido y se debe contar con el bloqueo inmediato de la válvula de
seguridad.

 Definición: La purga de la manguera de aire comprimido es una actividad clave

en el correcto funcionamiento del sistema neumático que acciona a una pala.

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 Mientras que la válvula de bloqueo es la herramienta primordial que permite
detener de manera inmediata la pala antes algún suceso o maniobra incorrecta.

 Justificación: La manguera es el principal medio que provee el aire comprimido

para la ejecución de la pala por lo que su limpieza antes de utilizarla es vital a
fin de evitar estancamientos u obstrucciones que conlleve a un daño del equipo
así como causa daño a los operadores. Asimismo, las válvulas de seguridad son
necesaria para desarrollar el bloqueo inmediato de una maquina(pala) en
cualquier situación de potencia peligro que ocasiones daños a la propiedad y
personal que labora durante el proceso de limpieza de mineral.

5.9. Regla 9:

El Personal debe de cumplir con los EPPS adecuados, además de cumplir con los
estándares y PETS para evitar alguna repercusión hacia su integridad.

 Definición: La regla propuesta consiste que todos los rescatistas deben de contar
con el adecuado equipo de protección antes de realizar la labor. Es decir, mameluco,
guantes, lentes, cascos, barbiquejo, botas con punta de acero, tapones, etc.

 Justificación: Es indispensable que los rescatistas cuenten con los EPPs completos
para evitar accidentes

Artículo 38 Subíndice 4.- Es obligación del Supervisor: Instruir y verificar que los
trabajadores conozcan y cumplan con los estándares y PETS y usen
adecuadamente el EPP apropiado para cada tarea.

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 Ilustración 6: Personal con uso adecuado de los EPPs

5.10. Regla 10:

No operar el equipo si no se encuentra sobre el estribo de la pala neumática.

 Definición: El funcionamiento optimo y seguro de la pala neumática consiste en

la operación de la pala desde un estribo estrictamente diseñado ara que un
operado controle y ejecute el sistema de accionamiento neumático sin riesgos
durante el recorrido que esta desarrolla desde una zona de descarga y el frente
de la galería, por lo cual el operador debe atener única y exclusivamente a
operar el equipo sobre el estribo y no moverse de allí y ejecutar otras acciones
en conjunto con un ayudante

 Justificación: El estribo representa el area segura donde el operador puede

ejecutar ,con menor riesgo, su accionar en la maniobrabilidad del equipo sin
alejarse de este bajo ninguna circunstancia y teniendo como soporte al ayudante
de limpieza de mineral

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6. CONCLUSIONES.
Las reglas de seguridad asociadas al proceso de limpieza de mineral con pala
neumática se encuentran notablemente asociadas al proceso de carga con la
cuchara, el control del aire comprimido mediante válvulas, y el mantenimiento e
inspección de la vía con rieles. Por lo cual las principales reglas necesaria a cumplir
serán

 Aquellas que eviten causa daño o lesión por el accionar del operador y la pala
neumática.
 El correcto uso, control y bloqueo de los flujos de aire (energía neumática)
mediante manguera y válvulas de seguridad la cuales deben estar a la mano
inmediata del operador y estar operativamente al 100% de su funcionamiento.
 Y la verificación es inspección de los rieles que conforman el tramo por donde
se desplazará la pala, dicho tramo no debe presentar ningún inconveniente o
bloqueo que impida el correcto funcionamiento de la pala.
 El uso estricto del EPP es siempre necesario recalcar en toda tarea, así como la
iluminación establecida para desarrollar una labor con amplia visibilidad y
menor riesgo.

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 7. REFERENCIAS BIBLIOGRAFIAS

 http://www.machineservicesperu.com/fabricacion.html Consultado (1 de
septiembre 2018)
 http://www.gratingmetal.cl/index.php/barandas-pasamanos/ Consultado (1 de
septiembre 2018)

 http://www.sabha.com.pe/informacion-blog/4 Consultado (1 de septiembre

2018)

 https://www.goldfields.com.pe/SSYMA/procedimientos_control_riesgo_operacio
nal/SSYMAP10.02%20Se%C3%B1alizaci%C3%B3n%20y%20C%C3%B3digo
%20de%20colores%20V5.pdf Consultado (1 de septiembre 2018)

 http://www.revistaseguridadminera.com/reglamento-ds-024-2016-em/
Consultado (1 de septiembre 2018)

 https://www.youtube.com/watch?v=321DW4OdgxA Consultado (1 de septiembre

2018)

 Recomendaciones técnicas de los Ingenieros Luis Arauzo y Javier Gago de

MZM Mining en su experiencia con palas neumáticas.

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