Carrera Profesional de Ingeniería Civil

INFORME DE LABORATORIO N° 02

“PROPIEDADES FISICAS DE LOS AGREGADOS”

Curso : Tecnología del Concreto

Clase : 218434.8837

Grupo N° : 02

Docente : Ing. Alberto Vásquez Díaz

Integrantes :
 Alcántara Cabrera, Ghiann
 Carranza Yupanqui, Raul
 Caspito Cruz, Brayan
 Ferrer Espinola, Junior
 Neciosup Valderrama, Mercy

Trujillo – Perú
Semestre 2018-1

Curso: Tecnología del Concreto

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ÍNDICE
I. RESUMEN .......................................................................................................................... 3

II. OBJETIVOS ...................................................................................................................... 3

III. MARCO TEORICO ......................................................................................................... 3

IV. EQUIPOS, MATERIALES E INSTRUMENTOS .......................................................... 5

V. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL ........................................................................... 6

VI. RESULTADOS ................................................................................................................ 6

VII. DISCUSION DE RESULTADOS .................................................................................. 9

VIII. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES .......................................................... 10

IX. BIBLIOGRAFIA ............................................................................................................ 11

X. ANEXOS ......................................................................................................................... 12

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I. RESUMEN
Los agregados constituyen un factor determinante en la economía, durabilidad y
estabilidad en las obras civiles, pues ocupan allí un volumen muy importante. Por ejemplo,
el volumen de los agregados en el concreto hidráulico es de un 65% a 85%. Por ello, el
estudio de sus propiedades físicas y mecánicas cobra especial importancia para su
adecuada y eficiente utilización.
En este trabajo se presenta un análisis experimental para poder determinar las propiedades
físicas de los agregados naturales, como es el peso específico. A realizar este laboratorio
podemos decir que de acuerdo a los tipos de agregados encontraremos partículas que
tienen poros saturables como no saturables que dependiendo de su permeabilidad pueden
estar vacíos parcialmente saturados o totalmente llenos de agua. Sabiendo que lo más
importante para el diseño de mezcla es el peso específico aparente de los agregados, ya
que con este podemos determinar la cantidad de agregado requerido para en volumen
unitario del concreto. Asimismo, se podrá calcular el porcentaje de absorción después de
remojar el agregado en agua para un periodo de duración prescrita. También, el peso
unitario, el cual se define como la relación entre el peso de una muestra de agregado
partículas y el volumen que ocupan están dentro de un recipiente.

II. OBJETIVOS
Objetivo general
 Determinar las propiedades físicas de los agregados finos y gruesos, basándonos en
las Normas Técnicas.
Objetivos específicos
 Determinar la densidad de masa (“Peso unitario”) del agregado en condición suelto
y compactado.
 Calcular el peso específico de masa, saturado superficialmente seco y aparente de
los agregados gruesos y finos.
 Calcular el porcentaje de absorción de los agregados.

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III. MARCO TEORICO

3.1. Peso Específico
Es la relación del peso de las partículas del agregado en igual volumen de agua libre
de aire. Es un indicador de calidad, a valores altos corresponde un materiales de buen
comportamiento, mientras que valores bajos corresponden a agregados absorbentes y
débiles. En este ensayo se determinará el peso específico de masa, peso específico de
masa superficialmente seco y el peso específico aparente.
 Peso muestra saturada superficialmente seca (SSS): En relación a las
partículas del agregado, es la condición en la que los poros permeables de las
partículas de agregado están llenos de agua hasta el punto en el que han
alcanzado, por inmersión en agua, durante el período de tiempo determinado,
pero sin contener agua libre en la superficie de las partículas.

3.2. Porcentaje de absorción

Es la capacidad de admitir o sostener agua en los espacios vacíos dentro de los poros
de las partículas.
3.3. Peso Unitario
El peso unitario del agregado es el peso de éste por unidad de volumen (aparente).
 Peso Unitario Suelto: Se inicia llenando con cuidado, dejando caer
suavemente con el cucharón a una altura de 5 a 10 cm del borde superior sin
ningún tipo de presión. Una vez llenado, se enrasa con una varilla teniendo
cuidado de sacar todo lo sobrante.
 Peso Unitario Compactado: El recipiente es llenado en tres capas,
compactado con una varilla de metal de 5/8" de diámetro con el extremo
redondeado, en cada capa se darán 25 golpes de penetración. En la primera
capa se debe tener cuidado de no chocar con el fondo.

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IV. EQUIPOS, MATERIALES E INSTRUMENTOS

a) Balanza
Sensible al 0.1% del peso medido y con una capacidad mínima de 1000 g. (agregado fino)
y 5000 g. (agregad grueso).

b) Horno
Capaz de mantener una temperatura constante de 110°C ± 5°C

c) Varilla de apisonado
Una varilla lisa de acero, redondeada de 16 mm de diámetro y aproximadamente 600 mm
de longitud.

d) Recipientes
Un recipiente cilíndrico de metal. Será hermético a prueba de agua. El recipiente tendrá
una altura aproximadamente igual al diámetro, pero en ningún caso tendrá una altura de
menos del 80 % ni más del 150 % del diámetro.

e) Fiola
Un frasco u otro contenedor apropiado en el cual la muestra de agregado fino puede ser
rápidamente introducida y en el cual el contenido del volumen puede ser calibrado hasta
± 0,1 cm3.

f) Tamices
Un tamiz normalizado de 4.75 mm (N° 4) o de otros tamaños como sean necesarios.

g) Molde cónico
Metálico de 40 mm ± 3 mm de diámetro en la parte superior, 90 mm ± 3 mm de diámetro
en la parte inferior, y 75 mm ± 3 mm de altura.

h) Pala o cucharon
Una pala o cucharón de un tamaño conveniente para llenar el recipiente con el agregado.

i) Muestra
La muestra deberá ser obtenida mediante NTP 400.043 / ASTM C 702. Para el ensayo de
peso unitario del agregado grueso y fino el tamaño de la muestra será aproximadamente
de 125 % a 200 % la cantidad requerida.
Para el agregado fino, La muestra deberá ser mediante NTP 400.043 / ASTM C 702. La
cantidad mínima para este ensayo es de 1000 g.
Para el agregado grueso, La muestra deberá ser obtenida mediante NTP 400.043 / ASTM
C 702. Descartar todo el material que pase la Malla N° 04 (tamizado seco); y luego lavar
el material para remover partículas de polvo adheridas u impurezas superficiales. Si se
nota que hay mayor cantidad de partículas < Tamiz N° 04, emplear Tamiz N° 8.

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V. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
 PESO UNITARIO SUELTO DEL AGREGADO FINO Y GRUESO
Primeramente, se pesó los recipientes. Luego se les añadió agua para poder determinar los
volúmenes. Por otro lado, para este ensayo fue necesario seleccionar tres muestras de
agregado grueso y tres de fino, para luego efectuar el cuarteo (ver anexo 1). Luego se llenó
los respectivos recipientes con el material, tanto del grueso como del fino hasta el rebose
de este. Finalmente enrasamos la superficie y registramos el peso del recipiente más la
muestra. (Ver anexo 2)
 PESO UNITARIO COMPACTADO DEL AGREGADO FINO Y GRUESO
Para este ensayo se realizó el mismo procedimiento que para el peso unitario suelto, a
diferencia de que en este caso se llenó el recipiente a 1/3 del total, a los 2/3 y al rebose,
apisonando cada capa 25 veces con la varilla, de forma helicoidal. (Ver anexo 3)
 PESO ESPECÍFICO Y ABSORCIÓN DEL AGREGADO FINO
1. Se dejó secar el material en el horno a una temperatura de 110° ± 5°C constante por 24
horas antes de iniciado el ensayo. Seguidamente se cubrió con agua el material seco por
24 horas (el agua debe estar a 2 cm por encima del agregado). Luego se extendió el material
sobre una superficie (una estufa) y se removió con frecuencia a fin de tener un secado
uniforme hasta que la muestra alcance su estado SSS. (Ver anexo 4)
2. Continuando con el proceso, se colocó el material suficiente en el molde cónico y se
procedió agolpear la superficie 25 veces con la barra de metal, se levantó el molde
verticalmente observándose un leve desmoronamiento; indicación que se ha logrado el
estado SSS deseado. (Peso “S”)
3. posteriormente se introdujo en la fiola 500 g de agregado fino en condición SSS. Se
llenó con agua el frasco hasta la marca y se movió cuidadosamente el frasco con el agua y
arena a fin de que los materiales se homogenicen; consiguiendo de esta manera eliminar
las burbujas mediante rolado del frasco. Finalmente se dejó reposar y se registró el peso
“C”. (Ver anexo 5)
4. por último, se recuperó el agregado fino, decantando el agua con sumo cuidado, se secó
la muestra en un horno a temperatura constante y se registró el peso “A”. Adicionalmente
también se determinó la masa de la fiola lleno a su capacidad de calibración con agua;
obteniendo de esta forma el peso “B” (ver anexo 6)
 PESO ESPECÍFICO Y ABSORCIÓN DEL AGREGADO GRUESO
1. luego de haber lavado (tamiz N°4) y secado el material a una temperatura constante, se
le cubrió con agua por 24 horas (2 cm por encima del agregado) (Ver anexo 7)
2. se decantó el agua y se extendió el material sobre una superficie plana (expuesta a una
corriente suave de aire) y se removió con frecuencia a fin de garantizar un secado uniforme.
Seguidamente se pesó la cantidad necesaria de agregado grueso en condición SSS y se
registró el peso “B”.
3. se colocó inmediatamente la muestra de agregado grueso en la cesta de malla de alambre
y se determinó su peso en el agua, registrar peso “C”. (Ver anexo 8)
3. finalmente se recuperó el agregado grueso (decantando el agua) con sumo cuidado y se
dejó secar la muestra en un horno a temperatura constante para luego registrar el peso “A”.

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VI. RESULTADOS

Cuadro Nº 01: Peso específico y absorción del agregado grueso (piedra H67)

PESO ESPECIFICO ABSORCION - H67

DESCRIPCION PROM
A Peso de la muestra seca en el horno,(g) 1860
B Peso de la muestra SSS en el aire, (g) 1900
C Peso de la muestra SSS en el agua,(g) 1188
Peso Específico de masa(PeM), (kg/m3) 2610
Peso Específico SSS (PeSSS), (kg/m3) 2660
Peso Específico Aparente (PeA), (kg/m3) 2760
Absorción (Ab) del agregado grueso, (%) 2,2

Cuadro Nº 02: Peso específico y absorción del agregado grueso (piedra H8)
PESO ESPECIFICO ABSORCION - H8
DESCRIPCION PROM
A Peso de la muestra seca en el horno,(g) 1866,5
B Peso de la muestra SSS en el aire, (g) 1900
C Peso de la muestra SSS en el agua,(g) 1188,5
Peso Específico de masa(PeM), (kg/m3) 2620
Peso Específico SSS (PeSSS), (kg/m3) 2660
Peso Específico Aparente (PeA), (kg/m3) 2750
Absorción (Ab) del agregado grueso,(%) 1,8

Cuadro Nº 02: Peso específico y absorción del agregado fino (arena gruesa)

PESO ESPECIFICO Y ABSORCION -ARENA GRUESA

Descripción PROM
A Peso de arena seca en el horno,(g) 340,1
Peso del frasco lleno de agua hasta la marca de calibración
B (g) 672,35
C Peso de frasco + arena + agua (g) 891,75
S Peso de la muestra SSS,(g) 350
Peso Específico de masa(PeM), (kg/m3) 2600
Peso Específico SSS (PeSSS), (kg/m3) 2670
Peso Específico Aparente (PeA), (kg/m3) 2810
Absorción (Ab) del agregado fino, (%) 2,9

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Cuadro Nº 03: Peso unitario seco suelto del agregado grueso (piedra H67)

AGREGADO GRUESO(H67)-PUSS
Peso del agreg. Peso del Volumen PUSS PUSS Contenido Contenido de
N°
suelto + recipiente(kg) recipiente(kg)del molde(m3) (kg/m3) promedio((kg/m3) de vacios(%) vacios promedio(%)
1 27,228 5,512 0,013896 1560 40,0
2 27,178 5,512 0,013896 1560 1560 40,0 40,1
3 27,086 5,512 0,013896 1550 40,4

Cuadro Nº 04: Peso unitario seco compactado del agregado grueso (piedra H67)

AGREGADO GRUESO(H67)-PUSC
Peso del agreg. Peso del Volumen PUSS PUSS Contenido Contenido de
N°
suelto + recipiente(kg) recipiente(kg)del molde(m3) (kg/m3) promedio((kg/m3) de vacios(%) vacios promedio(%)
1 28,804 5,512 0,013896 1680 35,4
2 28,834 5,512 0,013896 1680 1680 35,4 35,4
3 28,870 5,512 0,013896 1680 35,4

Cuadro Nº 05: Peso unitario seco suelto del agregado grueso (piedra H8)

AGREGADO GRUESO(H8)-PUSS
Peso del agreg. Peso del Volumen PUSS PUSS Contenido Contenido de
N°
suelto + recipiente(kg) recipiente(kg)del molde(m3) (kg/m3) promedio((kg/m3) de vacios(%) vacios promedio(%)
1 25,656 5,512 0,013896 1450 44,4
2 25,782 5,512 0,013896 1460 1460 44,4 44,4
3 26,004 5,512 0,013896 1470 44,4

Cuadro Nº 06: Peso unitario seco compactado del agregado grueso (piedra H8)

AGREGADO GRUESO(H8)-PUSC
Peso del agreg. Peso del Volumen PUSS PUSS Contenido Contenido de
N°
suelto + recipiente(kg) recipiente(kg)del molde(m3) (kg/m3) promedio((kg/m3) de vacios(%) vacios promedio(%)
1 27,26 5,512 0,013896 1570 39,8
2 27,402 5,512 0,013896 1580 1570 39,5 39,7
3 27,352 5,512 0,013896 1570 39,8

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Cuadro Nº 07: Peso unitario seco suelto del agregado fino (arena gruesa)

AGREGADO FINO-PUSS
Peso del agreg. Peso del Volumen PUSS PUSS Contenido Contenido de
N°
suelto + recipiente(kg) recipiente(kg)del molde(m3) (kg/m3) promedio((kg/m3) de vacios(%) vacios promedio(%)
1 14,084 3,362 0,00693 1550 40,4
2 14,050 3,362 0,00693 1540 1550 40,8 40,5
3 14,080 3,362 0,00693 1550 40,4

Cuadro Nº 08: Peso unitario seco compactado del agregado fino (arena gruesa)

AGREGADO FINO-PUSC
Peso del agreg. Peso del Volumen PUSS PUSS Contenido Contenido de
N°
suelto + recipiente(kg) recipiente(kg)del molde(m3) (kg/m3) promedio((kg/m3) de vacios(%) vacios promedio(%)
1 15,560 3,362 0,00693 1760 32,3
2 15,574 3,362 0,00693 1760 1760 32,3 32,2
3 15,630 3,362 0,00693 1770 31,9

VII. DISCUSION DE RESULTADOS

 De los resultados obtenidos se pudo apreciar que el agregado grueso H67 obtuvo
mayor peso específico de masa el cual fue 2620 kg/m3, mientras del agregado grueso
H8 fue 2610 kg/m3 y del agregado fino 2600 kg/m3. Por otra parte, el peso específico
saturado superficialmente seco del agregado h67 y H8 se obtuvo 2660 kg/m3 mientras
que la arena 2670 kg/m3, siendo este el mayor. Finalmente, el agregado fino obtuvo
mayor peso específico aparente el cual fue 2810 kg/m3, por el contrario el H67
alcanzó 2760 kg/m3 y el H8 llegó a 2750 kg/m3.
 Se observó que las muestras de los agregados gruesos (H67 y H8), la muestra de H67
es la que contiene mayor porcentaje de absorción, debido a que en su interior contiene
una mayor cantidad de vacíos, esto debe tenerse en cuenta al momento de preparar la
mezcla de concreto, ya que puede haber insuficiencia de agua puede generar un déficit
en las propiedades del concreto. Por otra parte, el agregado fino es el que posee mayor
porcentaje de absorción superando al agregado grueso con un 2.9%.
 En el ensayo del peso unitario de los agregados se obtuvo, que la variación de los
valores del PUSS (1560kg/m3) Y PUSC (1680kg/m3) de la piedra H67 (Cuadro n°
4 y 5) es mayor que el otro agregado grueso, esto se debe a que esta al ser compactada
las partículas de diámetro menor se van acomodando en los vacíos que existen entre

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las de diámetro mayor, originando que en el molde pueda ingresar mucho más
material. Asimismo, ocurre con la arena gruesa, ya que esta tiende a tener menor
número de vacíos entre sus partículas (Cuadro n° 8 y 9). Sin embargo, en la piedra
H8 la variación es menos, por el hecho de que esta presenta partículas de diámetros
casi iguales.

VIII. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

 El estudio de los agregados para concretos estructurales comunes es de suma importancia

ya que estos ocupan un 70% de la masa endurecida, por ello este debe ser constante,
debido a que estos se encuentran expuestos a la intemperie, ocasionando que sus
propiedades varíen.
 En el ensayo del peso unitario de los agregados se obtuvo que, la variación de los valores
del PUSS Y PUSC dependen de las partículas de los agregados, esto quiere decir que el
agregado que posee mayor variación en el tamaño de partículas obtendrá un mejor
acomodo, generando así una mayor densidad. Esto se corrobora con los resultados
obtenidos siendo el agregado fino el que posee mayor densidad.
 El contenido de vacíos en el agregado fino y de la piedra H67 es menor que el de la piedra
H8, debido a que el confitillo presenta partículas de diámetros casi iguales (Cuadro N°4,6
y 8).
 Se determinó en el agregado fino ensayado, el peso específico en estado saturado
superficialmente seco (SSS) promedio es de 2660kg/m³ en el H67 y 26670kg/m3 en el
H8. Mientras que el de la arena fue el valor máximo de 2680kg/m3 (Cuadro n°1, 2 y 3).
 Se calcularon los que porcentajes de absorción de los agregados (Cuadro n°1, 2 y 3) se
encuentra entre los límites establecidos por la norma, permitiendo un cálculo más exacto
de la relación agua cemento. Puesto que el agua calculada necesaria para la hidratación
del cemento no sería absorbida por la porosidad del agregado.
 Al momento de pesar la muestra, debe verificarse que la balanza se encuentre calibrada;
solo de esta manera podremos obtener lecturas más aproximadas.
 En el momento de sacar la muestra del matraz debe tenerse sumo cuidado de no perder
ninguna porción de esta, ya que por más pequeña que esta sea afectaran los resultados.
 El presente ensayo realizado en laboratorio es de fundamental importancia ya que al
aprender a calcular experimentalmente el peso específico del agregado grueso estos pesos
específicos relativos que calculamos son fundamentales para la dosificación de
hormigones.

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 Para el ensayo de peso específico se debe tener en cuenta de seguir los pasos de la guía a
fin de obtener los resultados sin margen de error, por ello se debe evitar dejar secar
demasiado la muestra saturada del agregado fino y grueso.
 Es importante que el agregado grueso se encuentre limpio, libre de cualquier película
superficial de suelo fino, por ello se recomienda lavar la muestra antes de secarla
previamente para el ensayo. También, se recomienda tamizar los agregados gruesos por
la malla N°4, para así descartar lo que pasa por esta y ensayar solo las partículas retenidas.
 Las normas y especificaciones vigentes, son guías principales que se deben seguir al
realizar un ensayo, ya que al cumplir con estos procedimientos normados estamos
asegurando una alta confiabilidad de los resultados y conclusiones de los ensayos.

IX. BIBLIOGRAFIA

 Chan, J. & Solís, R. (2003). Influencia de los agregados pétreos en las características
del concreto. Universidad Autónoma de México. Vol. 7, pp.9.

 NORMA TECNICAPERUANA 400.017 “AGREGADOS. Método de ensayo

normalizado para determinar la masa por unidad de volumen o densidad (“Peso
Unitario”) y los vacíos en los agregados.” 2ª Edición 2011.

 NORMA TECNICA PERUANA 400.022. “AGREGADOS: Método de ensayo

normalizado para la densidad, la densidad relativa (peso específico) y absorción del
agregado fino.” 3ª Edición 2013.

 NORMA TECNICA PEREUANA 400.021. “AGREGADOS. Método de ensayo

normalizado para la densidad, la densidad relativa (peso específico) y absorción del
agregado grueso.” 3ª Edición 2013.

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X. ANEXOS

1. PANEL FOTOGRAFICO

Anexo 1: cuarteo del agregado fino y grueso (H8)

Anexo 2: enrasando la superficie del

molde Anexo 3: enchusando el agregado
fino con la varilla

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Anexo 4: desmoronamiento Anexo 5: obteniendo el peso

del material, luego de retirar del agregado fino + el agua
el molde cónico en la fiola

Anexo 6: Determinando el peso de la fiola vacía y

La fiola con agua.

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Anexo 7: cubriendo el agregado

grueso (H67) con agua. Anexo 8: obteniendo el peso
sumergido del agregado
grueso.

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