PROGRAMACIÓN Y CONSTRUCCIÓN

DE ESTRUCTURAS

I.- PROCEDIMIENTOS DE CONSTRUCCIÓN DE

ESTRUCTURAS DE CONCRETO

CONCRETO HIDRÁULICO
NMX-C-155-ONNCCE-2004
“INDUSTRIA DE LA CONSTRUCCIÓN – CONCRETO – CONCRETO
HIDRÁULICO INDUSTRIALIZADO - ESPECIFICACIONES”

Definición

ES EL MATERIAL PÉTREO ARTIFICIAL OBTENIDO DE LA MEZCLA EN

PROPORCIONES DETERMINADAS DE CEMENTO, AGREGADOS, AGUA Y
EN SU CASO ADITIVOS

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CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES DEL CONCRETO FRESCO

Trabajabilidad
Es la facilidad que presenta el concreto hidráulico para ser transportado,
colocado y compactado.
Masa Unitaria
El concreto debe tener una masa unitaria entre 1800 kg/m³ y 2400 kg/m³.
Segregación
Es la separación de los componentes del concreto hidráulico, de modo que su
distribución deje de ser uniforme. En el concreto se presenta debido a la
diferencia de tamaño de las partículas y a la densidad de los componentes.
Sangrado
El sangrado es una forma de la segregación, donde el flujo capilar de una parte
del agua de mezclado sale en la superficie del concreto.

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Fraguado
Es la condición alcanzada por una pasta de cemento, mortero o concreto
cuando pierde plasticidad en un grado arbitrario, usualmente medida en
términos de resistencia a la penetración o deformación, fraguado inicial referido
al primer endurecimiento, fraguado final es referido a la obtención de una
rigidez significativa.
Uniformidad
Los componentes del concreto hidráulico o mortero se deberán mezclar para
formar una masa homogénea.

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TRABAJABILIDAD

REVENIMIENTO
ESFERA DE KELLY
FACTOR DE COMPACTACIÓN
REMOLDEO DE POWERS
PRUEBA VEBE

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REVENIMIENTO
Revenimiento
Norma NMX-C-156-1997-ONNCCE “Industria de la Construcción – Concreto –
Determinación del Revenimiento en el Concreto Fresco”.

Equipo:
Molde: De metal o cualquier otro material no absorbente, no susceptible de
ser atacado por la pasta de cemento. El molde debe ser rígido y tener la
forma de un cono truncado de 20 cms. de diámetro en la base inferior, 10
cms. en la parte superior y 30 cms. de altura, con una tolerancia de ± 3
mm. en cada una de estas dimensiones.
La base y la parte superior deben ser paralelas entre si y deben formar un
ángulo recto con el eje longitudinal del cono, debe estar provisto de dos
estribos para apoyar los pies y de dos asas para levantarlo, la superficie
interior del molde debe ser lisa, libre de protuberancias o remaches, el
cuerpo del cono no debe tener abolladuras y puede estar fabricado con
junta o costura

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Varilla para la compactación: Es una barra de acero de sección circular,

recta lisa, de 16 mm. (5/8” aproximadamente) de diámetro y
aproximadamente 600 mm. de longitud, con uno o los dos extremos de
forma semiesférica del mismo diámetro de la varilla.
Equipo auxiliar: Pala, cucharón, guantes de hule y escala.

Procedimiento:
Después de haber obtenido la muestra, se remezcla el concreto con una
pala o cucharón lo necesario para garantizar uniformidad en la mezcla y se
procede a hacer la prueba inmediatamente.
Se humedece el molde; se coloca sobre una superficie horizontal, plana
rígida, húmeda, no absorbente. El operador lo debe mantener firme en su
lugar durante la operación de llenado, apoyando los pies en los estribos
que tiene para ello el molde. A continuación se llena el molde con tres
capas aproximadamente de igual volumen. La primera capa corresponde a
una altura aproximada de 7 cms., la segunda capa debe llegar a una altura
de aproximadamente 15 cms. y la tercera, al extremo del molde.

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Se compacta cada capa con 25 penetraciones de la varilla introduciéndola

por el extremo redondeado, distribuidos uniformemente sobre la sección
de cada capa, por lo que es necesario inclinar la varilla ligeramente en la
zona perimetral; aproximadamente la mitad de las penetraciones se hacen
cerca del perímetro, después, con la varilla vertical se avanza en espiral
hacia el centro.
Se compacta la segunda capa y la superior a través de todo su espesor,
de manera que la varilla penetre en la capa anterior aproximadamente 2
cms, para el llenado de la ultima capa se coloca un ligero excedente de
concreto por encima del borde superior del molde, antes de empezar la
compactación. Si a consecuencia de la compactación, el concreto se
asienta a un nivel inferior del borde superior del molde, a la décima y/o
vigésima penetración, se agrega concreto en exceso para mantener su
nivel por encima del borde del molde, todo el tiempo. Después de terminar
la compactación de la ultima capa, se enrasa el concreto mediante un
movimiento de rodamiento de la varilla. Se limpia la superficie exterior de
la base de asiento, e inmediatamente se levanta el molde con cuidado en
dirección vertical.

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La operación para levantar completamente el molde de los 30 cms. de su

altura, debe hacerse en 5 seg. ± 2 seg. alzándolo verticalmente sin
movimiento lateral o torsional. La operación completa desde el comienzo
del llenado hasta que se levante el molde, debe hacerse sin interrupción y
en tiempo no mayor de 2.5 min. Se mide inmediatamente el revenimiento,
determinando el asentamiento del concreto a partir del nivel original de la
base superior del molde, midiendo esta diferencia de alturas en el centro
desplazado de la superficie superior del espécimen. Si alguna porción del
concreto se desliza o cae hacia un lado, se desecha la prueba y se efectúa
otra con una nueva porción de la misma muestra.

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REVENIMIENTO
El Revenimiento es una medida de la consistencia del concreto fresco en términos
de la disminución de altura y medido en cms..

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REVENIMIENTO

30

20 MEDIDAS INTERIORES EN CMS.

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NORMA NMX-C-155-ONNCCE-2004

REVENIMIENTO TOLERANCIA
CMS. CMS.

MENOS DE 5 ± 1.5
DE 5 A 10 ± 2.5
MAS DE 10 ± 3.5

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ESFERA DE KELLY

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FACTOR DE COMPACTACIÓN

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REMOLDEO DE POWERS
PRUEBA VEBE

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PESO VOLUMÉTRICO

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SEGREGACIÓN Y SANGRADO

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SANGRADO

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FRAGUADO

TIEMPOS DE FRAGUADO

FRAGUADO RESISTENCIA A LA
PENETRACIÓN
INICIAL 35 KG/CM² (500 PSI)
FINAL 280 KG/CM² (4000 PSI)

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GRAFICA DE FRAGUADO
RESISTENCIA LA PENETRACIÓN

FRAGUADO FINAL 280 KG/CM²

( kg/cm² )

FRAGUADO INICIAL 35 KG/CM²

TIEMPO ( HORAS )

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UNIFORMIDAD

NORMA NMX-C-155

CONTROL EN LA ELABORACIÓN DEL CONCRETO

REQUISITOS DE UNIFORMIDAD DE MEZCLADO

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CONTROL EN LA ELABORACIÓN DEL

CONCRETO

VERIFICACIÓN DEL FUNCIONAMIENTO Y

PRECISIÓN DE LOS EQUIPOS PARA
DOSIFICACIÓN Y MEZCLADO

VARIACIÓN EN LAS CARACTERÍSTICAS

DE LOS AGREGADOS

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VERIFICACIÓN DEL FUNCIONAMIENTO Y

PRECISIÓN DE LOS EQUIPOS PARA DOSIFICACIÓN

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CEMENTO

PESADAS TOLERANCIA

MASAS MAYORES AL 30 % ± 1% DE LA MASA

DE LA CAPACIDAD DE REQUERIDA
LA BASCULA

MASAS MENORES AL 30 % + 4% DE LA MASA

DE LA CAPACIDAD DE REQUERIDA
LA BASCULA

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AGREGADOS

PESADAS TOLERANCIA
INDIVIDUAL ACUMULADA

MASAS MAYORES AL ± 2% ± 1%
30 % DE LA CAPACIDAD
DE LA BASCULA

MASAS MENORES AL 30 % ± 2% ± 0.3% C.T.B.

DE LA CAPACIDAD DE ± 3% M. A.
LA BASCULA EL MENOR

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AGUA

TOLERANCIA ± 1%

ADITIVOS

TOLERANCIA ± 3%

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VERIFICACIÓN DEL FUNCIONAMIENTO Y PRECISIÓN

DE LOS EQUIPOS PARA MEZCLADO

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VERIFICACIÓN EN LA VARIACIÓN DE LAS

CARACTERÍSTICAS DEL LOS AGREGADOS

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VERIFICACIÓN EN LA VARIACIÓN DE LAS

CARACTERÍSTICAS DEL LOS AGREGADOS

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REQUISITOS DE UNIFORMIDAD DE MEZCLADO

PRUEBA DIFERENCIA
MÁXIMA *
1.- MASA VOLUMÉTRICA ( KG/M³ ). 15
2.- CONTENIDO DE AIRE ( % ). 1
3.- REVENIMIENTO (CMS ).
MENOR DE 6 1.5
ENTRE 6 Y 12 2.5
MAYOR DE 12 3.5
4.- CONTENIDO DE AGREGADO GRUESO ( % ). 6
5.- RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN A 7 DÍAS ( % ). 10 **

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NOTAS:

* DIFERENCIA MÁXIMA PERMISIBLE ENTRE RESULTADOS

DE PRUEBA CON MUESTRAS OBTENIDAS DE DOS
PORCIONES DIFERENTES DE LA DESCARGA, LAS DOS
MUESTRAS PARA EFECTUAR LAS DETERMINACIONES
DE ESTA TABLA DEBEN OBTENERSE AL PRINCIPIO Y AL
FINAL DE LA DESCARGA (PRINCIPIO ENTRE EL 10% Y EL
15% , FINAL ENTRE EL 85% Y EL 90% DEL VOLUMEN).

** LA APROBACIÓN TENTATIVA DE LA MEZCLADORA PUEDE

SER OTORGADA ANTES DE OBTENER RESULTADOS DE
LA PRUEBA DE RESISTENCIA.

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FABRICAR
CONCRETO
HIDRÁULICO NO ES
SIMPLEMENTE
MEZCLAR
CEMENTO, AGUA Y
AGREGADOS, SI NO
ES EL DESARROLLO
DE TODA UNA
TECNOLOGÍA

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“POR MI RAZA
HABLARA EL ESPÍRITU”

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