334.051

NORMA TÉCNICA NTP 334.
051
PERUANA 2013
Comisión de Normalización y de Fiscalización de Barreras Comerciales no Arancelarias - INDECOPI
Calle de La Prosa 104, San Borja (Lima 41) Apartado 145 Lima, Perú
CEMENTOS. Método de ensayo para determinar la

resistencia a la compresión de morteros de cemento Portland
usando especímenes cúbicos de 50 mm de lado
CEMENTS. Test Method for determining compressive strength of Portland Cement Mortars using 50 mm
cube specimens
Esta Norma Técnica Peruana adoptada por el INDECOPI está basada en la Norma ASTM C109/C109M-
2012 Standard Test Method for Compressive Strength of Hydraulic Cement Mortars (Using 2-in (50 mm)
Cube Specimens), Derecho de autor de ASTM International, 100 Barr Harbor Drive, West
Conshohocken, PA 19428, USA. -Reimpreso por autorización de ASTM International
2013-12-26
5ª Edición
R.0113-2013/CNB-INDECOPI. Publicada el 2014-01-16 Precio basado en 30 páginas

I.C.S.:91.100.10 ESTA NORMA ES RECOMENDABLE
Descriptores: Resistencia a la compresión, mortero de Cemento Portland, resistencia del cemento,
resistencia del mortero, resistencia
© ASTM 2012 - © INDECOPI 2013
© ASTM 2012
Todos los derechos son reservados. A menos que se especifique lo contrario, ninguna parte de esta
publicación podrá ser reproducida o utilizada por cualquier medio, electrónico o mecánico, incluyendo
fotocopia o publicándolo en el Internet o intranet, sin permiso por escrito del INDECOPI, representante en
territorio peruano.
© INDECOPI 2013
Todos los derechos son reservados. A menos que se especifique lo contrario, ninguna parte de esta
publicación podrá ser reproducida o utilizada por cualquier medio, electrónico o mecánico, incluyendo
fotocopia o publicándolo en el Internet o intranet, sin permiso por escrito del INDECOPI.
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i
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ÍNDICE
página
ÍNDICE ii
PREFACIO iii
1. OBJETO 1
2. REFERENCIAS NORMATIVAS 1
3. CAMPO DE APLICACIÓN 4
4. RESUMEN DEL MÉTODO 4
5. APARATOS 4
6. MATERIALES 8
7. TEMPERATURA Y HUMEDAD 9
8. ESPECÍMENES DE ENSAYO 9
9. PREPARACIÓN DE LOS MOLDES 9
10. PROCEDIMIENTO 11
11. EXPRESIÓN DE RESULTADOS 19
12. INFORME 20
13. ESPECÍMENES FALLADOS Y REENSAYOS 20
14. PRECISIÓN Y SESGO 21
15. ANTECEDENTES 21
ANEXO 23
ii
PREFACIO
A. RESEÑA HISTÓRICA
A.1 La presente Norma Técnica Peruana ha sido elaborada por el Comité

Técnico de Normalización de Cementos, cales y yesos, mediante el Sistema 2 u
Ordinario, durante el mes de enero a setiembre de 2013, utilizando como antecedente a
la norma NTP 334.051:2006 y la ASTM C109/C109M-2012 Standard Test Method for
Compressive Strength of Hydraulic Cement Mortars (Using 2-in (50 mm) Cube
Specimens).
A.2 El Comité Técnico de Normalización de Cementos, cales y yesos presentó a

la Comisión de Normalización y de Fiscalización de Barreras Comerciales no Arancelarias
–CNB-, con fecha 2013-10-18, el PNTP 334.051:2013, para su revisión y aprobación,
siendo sometido a la etapa de discusión pública 2013-10-26. No habiéndose presentado
observaciones fue oficializada como Norma Técnica Peruana NTP 334.051:2013
CEMENTOS. Método de ensayo para determinar la resistencia a la compresión de
morteros de cemento Portland usando especímenes cúbicos de 50 mm de lado,
5ª Edición, el 16 de enero de 2014.
A.3 Esta Norma Técnica Peruana remplaza a la NTP 334.051:2006

CEMENTOS. Método de ensayo para determinar la resistencia a la compresión de
morteros de cemento Portland usando especímenes cúbicos de 50 mm de lado. La
presente Norma Técnica Peruana presenta cambios editoriales referidos principalmente
a terminología empleada propia del idioma español y ha sido estructurada de acuerdo a
las Guías Peruanas GP 001-1995 y GP 002:1995.
B. INSTITUCIONES QUE PARTICIPARON EN LA ELABORACIÓN

DE LA NORMA TÉCNICA PERUANA
Secretaría Asociación de Productores de

Cemento – ASOCEM
Presidente Manuel Gonzáles de la

Cotera Schreimüller –
ASOCEM
Secretario Juan Avalo Castillo
iii
ENTIDAD REPRESENTANTE
UNACEM S.A.A. Rubén Gilvonio

Hernán La Jara
Cementos Pacasmayo S.A.A. Rosaura Vásquez A.
Yura S.A Silvino Quispe

Mario Valdivia B.
Cemento Sur S.A. José Ramírez M.

Jaime Curo H.
Agregados Calcáreos S.A. Luis Valdera C.
ARPL Tecnología Industrial S.A. Hugo Lazo

Lucio Argüelles
Universidad Nacional de Ingeniería Carlos Barzola

Facultad de Ingeniería Civil Rafael Cachay
Colegio de Ingenieros del Perú Enrique Rivva

Consejo Departamental de Lima
Pontificia Universidad Católica del Perú – Juan Harman I.

Facultad de Ciencias e Ingeniería
Ministerio de la Producción Manuel Alvarez P.
Ministerio de Transportes y Comunicaciones Jhonny Figueres C.

Dirección de Normatividad Vial
SENCICO Vanna Guffanti
CONSULTOR INDEPENDIENTE Ana Biondi
FIRTH INDUSTRIES PERÚ S.A. Juan Harman C.

Patricia Bayón Alberca
SIKA PERÚ S.A. Gari Medina

Jimmy Andrade
UNICON S.A. José Alvarez.

Aleksey Beresovsky
PREMIX S.A. Carlos Forero
iv
CERTIFICACIONES DEL PERU S.A.A Yerry Morales B
Soraya Guzman B.
MINISTERIO DE VIVIENDA, CONSTRUCCIÓN Carlos Carbajal

Y SANEAMIENTO Luis Rodríguez
---oooOooo---
v
NORMA TÉCNICA NTP 334.051
PERUANA 1 de 30
CEMENTOS. Método de ensayo para determinar la

resistencia a la compresión de morteros de cemento Portland
usando especímenes cúbicos de 50 mm de lado
1. OBJETO
Esta Norma Técnica Peruana establece el procedimiento para determinar la resistencia a la

compresión en morteros de cemento Portland, usando cubos de 50 mm de lado.
NOTA 1: El método de ensayo prescrito en la norma NTP 334.120 provee un procedimiento

alternativo para esta determinación (No será utilizado para ensayos de aceptación).
2. REFERENCIAS NORMATIVAS
Las siguientes normas contienen disposiciones que al ser citadas en este texto, constituyen
requisitos de esta Norma Técnica Peruana. Las ediciones indicadas estaban en vigencia en el
momento de esta publicación. Como toda Norma está sujeta a revisión, se recomienda a
aquellos que realicen acuerdos en base a ellas, que analicen la conveniencia de usar las
ediciones recientes de las normas citadas seguidamente. El Organismo Peruano de
Normalización posee la información de las Normas Técnicas Peruanas en vigencia en todo
momento.
2.1 Normas Técnicas Peruanas
2.1.1 NTP 334.003:2008 CEMENTOS. Procedimiento para la obtención

de pastas y morteros de consistencia plástica por
mezcla mecánica
2.1.2 NTP 334.009:2011 CEMENTOS. Cemento Portland. Requisitos

PERUANA 2 de 30
2.1.3 NTP 334.057:2011 CEMENTOS. Método de ensayo para

determinar la fluidez de morteros de cemento
Portland
2.1.4 NTP 334.069:2007 CEMENTOS. Especificación normalizada

para cemento de albañilerías.
2.1.5 NTP 334.069/AD1:2011 ADENDA 1. CEMENTOS. Especificación

normalizada para cemento de albañilería
2.1.6 NTP 334.077:2007 CEMENTOS. Ambientes, gabinetes y tanques

de almacenamiento utilizados en los ensayos
de cemento y concreto. Requisitos
2.1.7 NTP 334.079:2010 CEMENTOS. Masas de referencia y

dispositivos de determinación de masa y
volumen para uso en los ensayos físicos del
cemento Portland. Especificaciones
2.1.8 NTP 334.082:2008 CEMENTOS. Cemento Portland.

Especificación de la Performance
2.1.9 NTP 334.082/AD1:2010 CEMENTOS. Cemento Portland.

Especificación de la Performance
2.1.10 NTP 334.086:2008 CEMENTOS. Método para el análisis químico

del cemento
2.1.11 NTP 334.090:2013 CEMENTOS. Cementos Portland adicionados.

Requisitos
2.1.12 NTP 334.097:2006 CEMENTOS. Arena normalizada. Requisitos

PERUANA 3 de 30
2.1.13 NTP 334.104:2011 CEMENTOS. Ceniza volante y puzolana

natural cruda o calcinada para uso en concreto.
Especificaciones.
2.1.14 NTP 334.120:2002 CEMENTOS. Método de ensayo

normalizado de resistencia a la flexión de
mortero de cementos Portland.
2.1.15 NTP 334.126:2002 CEMENTOS. Mesa de flujo para ensayos de

cementos Portland
2.1.16 NTP 334.130:2003 CEMENTOS. Método de ensayo

normalizado para determinar la resistencia a
la compresión de morteros de cemento
hidráulico (usando porciones de prismas
rotos en flexión)
2.1.17 NTP 334.147:2004 CEMENTOS. Especificaciones normalizadas

del cemento para mortero
2.1.18 NTP 334.160:2005 CEMENTOS. Cemento plástico (cemento para

morteros de revestimiento en albañilería –
estuco). Requisitos
2.2 Normas Técnicas de Asociación
2.2.1 ASTM C 670: 2010 Práctica estándar para la precisión de

preparación y declaración de sesgo para los
Métodos de Ensayo de Materiales de
Construcción
2.2.2 ASTM E 4:2013 Prácticas estándar para la verificación de la

fuerza de máquinas de ensayo

PERUANA 4 de 30
2.2.3 IEEE/ASTM SI 10:2010 Norma Nacional Americana para la práctica de

medición
3. CAMPO DE APLICACIÓN
Esta Norma Técnica Peruana se aplica para determinar la resistencia a la compresión de

cementos Portland y otros morteros usando especímenes cúbico de 50 mm, y los resultados
pueden ser usados para verificar el cumplimiento de requisitos.
Este método es utilizado como referencia por otras normas de requisitos y métodos de
ensayo. Se debe tener cuidado de utilizar los resultados de este método para predecir la
resistencia del concreto.
4. RESUMEN DEL MÉTODO
La resistencia a la compresión en morteros de cemento Pórtland, se determina llevando a la

rotura especímenes de 50 mm de lado, preparados con mortero consistente de 1 parte de
cemento y 2,75 partes de arena dosificados en masa. Los cementos Portland o cementos
Portland con contenido de aire incorporado, son mezclados a una relación agua – cemento
especificado. La cantidad de agua de amasado para otros cementos, deberá ser la que
produzca una fluidez de 110 ± 5 luego de 25 golpes en la mesa de flujo. Los especímenes
cúbicos de 50 mm de lado, son compactados en dos capas por apisonado del compactador.
Los cubos se curan un día en su molde y luego son retirados de su molde e inmersos en
agua de cal hasta su ensayo.
5. APARATOS
5.1 Pesas y balanzas: Deberán cumplir con los requisitos establecidos en la

NTP 334.079. Las balanzas se deberán evaluar para determinar su precisión y exactitud
para una carga total de 2 000 g.

PERUANA 5 de 30
5.2 Probetas: Las probetas gradadas deben tener de preferencia una capacidad
que permita medir el agua de amasado en una sola operación. El error admisible no deberá
ser mayor de ± 2 ml a 20 °C . Las probetas deberán estar gradadas por lo menos cada 5 ml
y la gradación puede empezar a partir de 10 ml para las de 250 ml y a partir de 25 ml para
las de 500 ml. Las líneas principales de gradación deberán ser circulares y deberán estar
numeradas. Las gradaciones menores deberán extenderse por lo menos un sétimo de la
línea principal y las gradaciones intermedias deberán extenderse por lo menos un quinto de
la línea principal.
5.3 Moldes: Los moldes para los especímenes cúbicos de 50 mm deberán ser
apropiadamente herméticos. Los moldes no deberán tener más de tres compartimientos
cúbicos, no constando de más de dos elementos separables. Estos elementos deberán estar
dotados de dispositivos que aseguren una perfecta y rígida unión. Los moldes deberán ser
fabricados de un metal duro no atacable por la mezclas de cemento. Los moldes nuevos
tendrán una dureza Rockwell del metal no menor de 55 HRB.
Las paredes de los moldes deberán ser lo suficientemente rígidas para prevenir
ensanchamiento o deformación. Las caras interiores de los moldes deberán ser superficies
planas, con una variación máxima permisible conforme a las tolerancias indicadas en la
Tabla 1.
5.3.1 En los moldes cúbicos deberán verificarse la conformidad con los requisitos
de diseño y dimensiones de éste método de prueba por lo menos cada dos años y medio.
TABLA 1 - Variaciones permisibles de los moldes cúbicos
Parámetro Moldes cúbicos de 2 pulg Moldes cúbicos de 50 mm

Nuevos En uso Nuevo En uso
Planitud de los < 0,001 pulg < 0,002 pulg < 0,025 mm < 0,05 mm
lados
Distancia entre 2 pulg ± 0,005 pulg 2 pulg ± 0,02 pulg 50 mm ± 0,13 mm 50 mm ± 0,50 mm
lados opuestos
Altura de cada 2 pulg + 0,01 pulg a 2 pulg + 0,01 pulg 50 mm + 0,25 mm a 50 mm + 0,25
compartimiento -0,005 pulg a -0,015 pulg -0,13 mm mm a -0,38 mm

PERUANA 6 de 30
Parámetro Moldes cúbicos de 2 pulg Moldes cúbicos de 50 mm

Nuevos En uso Nuevo En uso
Ángulo entre 90 ° ± 0,5 ° 90 ° ± 0,5 ° 90 ° ± 0,5 ° 90 ° ± 0,5 °
caras
adyacentes(A)
(A) Medidos en los puntos ligeramente removidos desde la intersección. Medios separadamente para
cada compartimento entre todas las caras interiores y la planitud de la base y el tope del molde.
5.4 Mezcladora, recipiente y paleta: Mezcladora mecánica con mando

eléctrico equipada con paleta y recipiente de mezclado, tal como se especifica en
NTP 334.003.
5.5 Mesa y molde de flujo: Deberán cumplir con los requisitos de la NTP
334.126.
5.6 Compactador: Compactador fabricado de un material no absorbente, no

abrasivo, no quebradizo, tal como un compuesto de caucho que tenga una dureza Shore A
de 80 ± 10 o madera de roble tratada por inmersión en parafina durante 15 min
aproximadamente 200 °C. El compactador deberá tener una sección transversal de 13 mm
por 25 mm y una longitud de 120 mm a 150 mm, su cara de impacto debe ser plana y en
ángulo recto a la longitud del compactador.
5.6.1 El compactador debe ser revisado para su conformidad en los

requerimientos de diseño y dimensiones, para este método, por lo menos cada dos años y
medio.
5.7 Badilejo: La hoja del badilejo deberá ser de acero, con una longitud de
100 mm a 150 mm y deberá tener los bordes rectos.
5.8 Cámara húmeda o cuarto de curado: Deberá cumplir con los requisitos
de la NTP 334.077.
5.9 Máquina de ensayo: La máquina de ensayo puede ser del tipo hidráulica o
mecánica, con suficiente abertura entre las superficies de apoyo para que permita el uso de
aparatos de comprobación. La carga aplicada al espécimen de prueba deberá indicarse con
una exactitud de ± 1,0 % .
PERUANA 7 de 30
Si la carga aplicada por la máquina de compresión se registra sobre un dial, la escala de

graduación de éste deberá permitir lecturas con aproximación de al menos 0,1 % de la
carga total de la escala (Nota 2).
El dial debe tener capacidad de lecturas entre 1 % de la carga indicada a cualquier nivel del
rango de cargas. En ningún caso el rango de carga del dial deberá incluir carga por debajo
de valores menores que 100 veces el menor cambio de carga que pueda ser leído sobre la
escala. La escala deberá estar provista con una línea de graduación igual a cero y deberá
estar numerada. El puntero del dial deberá tener suficiente longitud para señalar las marcas
de graduación. El ancho del extremo del puntero no deberá exceder la distancia libre entre
las graduaciones menores. Cada dial deberá estar equipado con un dispositivo de ajuste a
cero que sea fácilmente accesible desde cualquier punto extremo de la máquina de ensayo
y que en cualquier momento pueda nuevamente activarse para indicar con una precisión de
1 % la máxima carga aplicada al espécimen.
5.9.1 Si la máquina de ensayo está provista de un indicador de carga de forma

digital, la pantalla deberá ser de suficiente largo que permita una fácil lectura. El
incremento numérico debe ser igual o menor que 0,10 % del valor mayor de la escala para
un rango dado de carga. En ningún caso el rango de carga verificado del dial deberá
incluir valores menores que el mínimo incremento numérico multiplicado por 100. La
precisión del indicador de carga deberá estar entre el 1,0 % para cualquier valor de pantalla
entre el rango verificado de carga. Se deberá tener cuidado para ajustar el indicador a cero
de carga. El dispositivo digital deberá estar provisto de un indicador de carga máxima que
en cualquier momento pueda nuevamente activarse para indicar con una precisión de 1 %
la máxima carga aplicada al espécimen.
5.9.2 La máquina de compresión debe ser verificada de acuerdo con la norma

ASTM E 4, por lo menos anualmente, para determinar si los valores indicados tienen una
precisión de ± 1,0 % con o sin el indicador de carga máxima.
NOTA 2: Tan cerca cómo se pueda leer se considera 1/50 pulg (0,5 mm) a lo largo del arco descrito
por el final del puntero. También, ½ del intervalo de la escala es tan cerca como razonablemente se
pueda leer cuando el espaciamiento en el mecanismo del indicador de la carga está entre 1/25 pulg (1
mm) y 1/16 pulg (1,6 mm). Cuando el espaciamiento está entre 1/16 pulg (1 mm) o 1/8 pulg (3,2 mm),
o 1/3 del intervalo de la escala puede ser leído con razonable certeza. Cuando el espaciamiento es de
1/8 pulg (3.2 mm) o más, ¼ del intervalo de la escala puede ser leído con razonable certeza.
5.9.3 El bloque superior de apoyo deberá estar firmemente asegurado al cabezal

superior de la máquina por el sistema de rótula, en tal forma que quede libre para inclinarse
en cualquier dirección. El centro del cabezal superior de la máquina deberá coincidir con la
PERUANA 8 de 30
superficie de la cara de apoyo dentro de una tolerancia de ± 5 % del radio de la rótula. A

menos que se indique lo contrario por el fabricante, la porción esférica del bloque del
cojinete y el asiento que contiene esta porción se debe limpiar y lubricar con un aceite
mineral, tal como aceite de motor, por lo menos cada seis meses.
Para facilitar el centrado preciso de la muestra de ensayo en la máquina de compresión,

una de las dos superficies de los bloques de apoyo deberá tener un diámetro o diagonal
entre 70,7 mm (véase nota 3) y 73,7 mm. Cuando la superficie de apoyo del bloque
superior cumpla con este requisito, la diagonal de la superficie de apoyo del bloque inferior
deberá ser superior a 70,7 mm. Cuando la superficie de apoyo del bloque inferior cumpla
con este requisito, el diámetro o la diagonal de la superficie de apoyo del bloque superior
se sitúa entre 70,7 mm y 79,4 mm. Cuando el bloque inferior es el único bloque con un
diámetro o diagonal entre 70,7 mm y 73,7 mm, el bloque inferior se utiliza para el centrado
de la muestra de ensayo. En este caso, el bloque inferior estará centrado con respecto al
bloque superior y se mantiene en posición por medios adecuados.
Debajo del espécimen deberá colocarse un bloque metálico duro para disminuir el desgaste
del plato inferior de la máquina. Los bloques de apoyo deberán tener una dureza Rockwell
no menor de 60 HRC. Las superficies que hacen contacto con el espécimen deben ser
planas, con una variación permisible no mayor de 0,013 mm para bloques nuevos y de
0,025 mm para bloques en uso.
5.9.3.1 En los bloques de apoyo de la máquina de compresión se verificará la

planitud de acuerdo con este método de prueba, por lo menos anualmente con una reserva
de regla y sondeo y se barnizan en caso de estar fuera de la tolerancia.
NOTA 3: La diagonal de un cubo de 50 mm es de 70,7 mm.
6. MATERIALES
6.1 Arena gradada: La arena (Nota 4) que se utilice para elaborar los
especimenes deberá ser de sílice natural de granos redondeados y gradada en conformidad
con los requisitos de la NTP 334.097.
NOTA 4: Segregación de la arena gradada: La arena gradada normalizada deberá ser manipulada de
tal manera de prevenir la segregación, lo cual podría originar variaciones en la gradación causando
variaciones en la consistencia del mortero. En el vaciamiento de los depósitos o sacos, se deberá tener

PERUANA 9 de 30
cuidado de prevenir la formación de montículos de arena o cráteres en la arena, debajo del talud del
cual rodarán las partículas gruesas. Los depósitos serán de suficiente tamaño para permitir estas
precauciones. Para sacar la arena de los depósitos, no se deberán utilizar dispositivos por gravedad.
7. TEMPERATURA Y HUMEDAD
7.1 Temperatura: La temperatura del aire en las cercanías de la losa de

mezclado, moldes, placa de base, materiales secos y recipiente de mezclado, deberá
mantenerse entre 23 °C ± 3 °C . La temperatura del agua de mezclado, cámara húmeda o
cuarto de curado y el agua del tanque de almacenamiento deberán estar a 23 °C ± 2 °C .
7.2 Humedad: La humedad relativa del laboratorio no deberá ser menor que
50 % . La cámara húmeda o cuarto de curado deberán cumplir los requisitos de la
NTP 334.077.
8. ESPECÍMENES DE ENSAYO
Se deberán preparar dos o tres especímenes de cada mezcla de mortero para cada periodo o
edad de ensayo.
9. PREPARACIÓN DE LOS MOLDES
9.1 A las caras interiores de los moldes y a la placa de base se les debe aplicar
una capa delgada de aceite mineral o de grasa lubricante ligera. Las superficies de contacto
de los elementos separables deberán revestirse con una capa delgada de aceite mineral
grueso o de grasa lubricante ligera. Limpiar las caras del molde y de la placa de base
usando un paño textil a fin de lograr una fina capa de revestimiento en el interior de las
superficies del molde. Cuando se use un lubricante aerosol, esparcir el agente directamente
sobre las superficies del molde y la placa de base, desde una distancia de 150 mm a
200 mm para lograr una cobertura completa. Limpiar la superficie con un paño textil, lo
necesario para remover cualquier exceso de lubricante aerosol. El residuo de revestimiento
debe ser justo lo suficiente para que permita distinguir la impresión de la yema de un dedo
cuando se aplique una ligera presión con él mismo (Nota 5).

PERUANA 10 de 30
9.2 Se unen los elementos que componen los moldes y se sellan las juntas
aplicando un revestimiento ligero de grasa, tal como petrolato. La cantidad deberá ser la
suficiente para que fluya ligeramente cuando se ajusten a las partes. Eliminar el exceso de
grasa o aceite de las caras interiores de cada uno de los compartimientos, usando un paño
textil.
9.3 Se coloca el molde en una placa plana no absorbente y cubiertas con una
capa delgada de aceite mineral o de grasa ligera. En la parte exterior de las juntas de los
elementos que componen el molde, o de éstos con la placa, deberá aplicarse como sellador:
parafina, cera micro-cristalina, o una mezcla de 3 partes en peso de parafina y 5 partes de
resina o cera. La cera de parafina es permitida como un sellador de moldes que sujetan a la
placa base. Calentar el sellador para derretirlo a la temperatura de 110 ºC a 120 ºC, y
aplicado exteriormente entre las líneas de contacto del molde y su placa plana para
impermeabilizarlas.
9.4 Opcionalmente, un sellador hermético de vaselina puede utilizarse para los

moldes. Aplicar una pequeña cantidad de vaselina en toda la superficie de la cara del
molde que se pondrá en contacto con la placa base. Sujetar el molde a la placa base y
limpiar el exceso del sellador desde el interior del molde y la placa base.
NOTA 5: Debido a la evaporación de los lubricantes en aerosol, los moldes deberán ser verificados
para comprobar el revestimiento suficiente de lubricante antes de usarlos. Si ha transcurrido un tiempo
prudencial desde la aplicación del lubricante, puede ser necesario aplicar un nuevo tratamiento.
NOTA 6: Moldes herméticos: La mezcla de parafina y cera para sellar las juntas entre los moldes y la
placa de base, puede ser difícil de remover cuando se limpian los moldes. El uso directo de parafina es
permitido si la junta a impermeabilizar es firme y segura, ya que debido a la baja resistencia de la
parafina solamente puede usarse cuando el molde se fija a la placa además por otro medio. Una junta
impermeabilizada solamente con parafina puede ser segura, por un ligero calentamiento del molde y la
base antes de su aplicación. Los moldes deberán ser enfriados hasta su temperatura especificada antes
de su uso.

PERUANA 11 de 30
10. PROCEDIMIENTO
10.1 Composición del mortero
10.1.1 Las proporciones en peso de los materiales para formar un mortero

normalizado, deberán ser de 1 parte de cemento seco por 2,75 partes de arena gradada seca.
La relación agua/cemento para todos los cementos Portland debe ser de 0,485 y para los
cementos Pórtland con contenido de aire debe ser 0,460.
La cantidad de agua de amasado para otros cementos diferentes a los mencionados, medida
en ml, deberá ser la que produzca una fluidez entre 110 ± 5, ésta se determina de acuerdo a
lo propuesto en el apartado 10.3 y debe ser expresada como porcentaje en peso del
cemento.
10.1.2 Las cantidades de los materiales a ser mezclados en un solo tiempo en una
tanda de mortero para elaborar 6 y 9 especímenes de ensayo será tal como sigue:
Materiales Número de especimenes

6 9
Cemento, g 500 740
Arena, g 1375 2035
3
Agua (cm ):
-Pórtland (agua/cemento) (0,485) 242 359
-Pórtland con aire incorporado

(agua/cemento) (0,460) 230 340
-Otros (para flujo de 110 ± 5) -- --
10.2 Preparación del mortero: Se prepara el mortero mezclando

mecánicamente de acuerdo con el procedimiento descrito en la NTP 334.003.

PERUANA 12 de 30
10.3 Determinación del flujo:
10.3.1 Determinar el flujo de acuerdo con el procedimiento dado en el método de

ensayo propuesto en la NTP 334.057.
10.3.2 Para cementos Pórtland y cementos Pórtland con aire incorporado, tan sólo
anotar el flujo.
10.3.3 En el caso de otros cementos que no sean Portland o Portland con aire
incorporado, elaborar tres morteros variando los porcentajes de agua hasta obtener el flujo
especificado. Elaborar cada trío con mortero fresco.
10.3.4 Inmediatamente después de haber completado el ensayo de flujo, regresar el

mortero de la mesa de flujo al recipiente de mezclado. Inmediatamente raspar las paredes
del envase y transferir lo que se ha reunido a la tanda del mortero y luego re-mezclar la
tanda entera durante 15 s a velocidad media. Luego de completar el mezclado, se removerá
el exceso de mortero de la paleta de mezclado hacia el recipiente de mezclado.
10.3.5 Cuando se prepare un ensayo por duplicado inmediatamente, para obtener

probetas adicionales, el ensayo de flujo puede omitirse y el mortero mantenerse en el
recipiente de mezclado 90 s sin cubrirlo. Durante los últimos 15 s de dicho intervalo
cuidadosamente arrastrar hacia el fondo del recipiente el mortero adherido en las paredes
procediendo a re-mezclar durante 15 s a velocidad media.
10.4 Moldeo de especímenes de ensayo:
10.4.1 Completar la consolidación del mortero en los moldes por apisonado

manual o por un método alternativo calificado. Los métodos alternativos incluyen, pero no
limitan, el uso de una mesa de vibración o dispositivo mecánico.
10.4.2 Apisonado manual: El llenado de los compartimientos debe iniciarse antes

de 150 s, contados desde la finalización de la mezcla inicial del mortero. Para el ensayo de
compresión debe hacerse un mínimo de 3 cubos.

PERUANA 13 de 30
En cada compartimiento colocar una capa de mortero de 25 mm (aproximadamente ½ de la

profundidad del molde) y apisonar con 32 golpes del compactador en unos 10 s. Estos
golpes se aplican sobre la superficie de la muestra, en 4 etapas de 8 golpes adyacentes cada
una, como se ilustra en la Figura l. Los golpes de cada etapa deberán darse siguiendo una
dirección perpendicular a los de la anterior. La presión del compactador deberá ser tal que
asegure el llenado uniforme de los compartimientos.
Se deberán completar las cuatro etapas de compactación en cada compartimiento (32

golpes), antes de seguir con el siguiente. Una vez terminada la operación anterior en todos
los compartimientos, se llenará con una segunda capa y se apisonará como se hizo con la
primera. Durante la compactación de la segunda capa, al completar cada etapa y antes de
iniciar la siguiente, introducir en los compartimientos el mortero que se ha depositado en
los bordes del molde, con ayuda de los dedos enguantados.
Al finalizar la compactación, las caras superiores de los cubos deben quedar un poco más
altas que los bordes superiores del molde. El mortero que se ha depositado en los bordes
del molde debe verterse a los compartimientos con ayuda del badilejo.
La superficie de los cubos debe ser alisada con el lado plano del badilejo una vez en el
sentido perpendicular a la longitud del mismo y otra en su sentido longitudinal (con el
borde anterior ligeramente levantado). El mortero que sobresale de la cara superior del
molde se quita con el badilejo sostenido casi perpendicularmente, con un movimiento de
corte a lo largo de la longitud del molde. Cortar el mortero al ras, a una superficie plana,
con la parte superior del molde con el borde del badilejo, con un movimiento de vaivén
sobre la longitud del molde.

PERUANA 14 de 30
1ra y 3ra Capas 2da y 4ta Capas
FIGURA 1 - Orden del apisonado en el moldeo de los especimenes de ensayo
10.4.3 Métodos alternativos: Cualquier método de consolidación puede ser usado

mientras cumpla los requisitos de calificación de este capítulo. El método de consolidación
consiste de un procedimiento específico, equipo y dispositivo de consolidación,
seleccionados y usados de manera consistente por un laboratorio específico. El tamaño de
la tanda de mortero del método puede ser modificado para acomodarse al aparato,
manteniendo en las proporciones las mismas relaciones indicadas en el apartado 10.1.2.
10.4.3.1 Son requeridas calificaciones separadas para las siguientes clasificaciones:
Clase A, cementos Portland sin incorporación de aire: Para usos en concreto, bajo las
especificaciones NTP 334.009, NTP 334.090 y NTP 334.082.
Clase B, cementos Portland con incorporación de aire: Para usos en concreto, bajo las
especificaciones NTP 334.009, NTP 334.090 y NTP 334.082.
Clase C, cementos para morteros, albañilería y enlucidos: Bajo las especificaciones

NTP 334.069, NTP 334.160 y NTP 334.147.

PERUANA 15 de 30
10.4.3.2 Un método alternativo puede sólo ser usado para ensayar los tipos de
cemento indicados en el apartado 10.4.3.1, para los cuales éste ha sido calificado.
10.4.3.3 Estos también pueden ser usados en determinaciones de resistencias para el

índice de actividad por cenizas volantes y escorias, bajo las especificaciones NTP 334.104
y ASTM C 989, que proporcionan el método alternativo que han calificado a los cementos
clase A y clase C.
10.4.4 Proceso de calificación – Para completar una calificación simple (véase

Nota 7) contactarse con CCRL (The Cement and Concrete Reference Laboratory) para
conseguir muestras de cemento que hayan sido usadas en el Programa de Ensayos
Interlaboratorio (PSP). Cuatro muestras (de 5 kg cada una) de la clase a ser calificada serán
requeridas.
10.4.4.1 En un día, preparar réplicas de tandas de 6 ó 9 cubos usando uno de los

cementos y elaborar un mínimo de 36 cubos. Completar una ronda de ensayos para cada
cemento en diferentes días. Almacenar y ensayar todos los especimenes como se describe
en los capítulos siguientes. Ensayar todos los cubos a la edad de 7 días.
10.4.4.2 Tabular la data de resistencias a la compresión y completar el análisis

matemático como se describe en el Anexo A1.
10.4.5 Recalificación del método alternativo de compactación:
10.4.5.1 Se requerirá la recalificación del método si alguno de los puntos siguientes

ocurre:
(1) Evidencia que el método no puede ser probado por los datos de conformidad
con los requisitos de la Tabla 2.
(2) Los resultados que difieren del reporte promedio final de una muestra
CCRL-PSP con puntaje de 3 o menos.

PERUANA 16 de 30
(3) Resultados que difieren del valor aceptado de una muestra de referencia
conocida con valores establecidos de resistencia por más de 2 veces el valor entre
laboratorios (1 s %) de la Tabla 2.
Antes de iniciar el proceso de recalificación, evaluar todos los aspectos de elaboración de

cubos y procesos de ensayo para determinar si los resultados atípicos obtenidos son debido
a errores sistemáticos o son eventos ocasionales.
10.4.5.2 Si el equipo de compactación es reemplazado, modificado

significativamente, reparado o ha sido recalibrado, recalificar el equipamiento de
conformidad con el apartado 10.4.4.
NOTA 7: Es recomendable que una muestra homogénea de cemento de gran tamaño sea preparada al
tiempo de calificación para ser usado como un estándar secundario y para la evaluación del método.
Los ensayos frecuentes con esta muestra nos alertarán a priori de algunos cambios en el
comportamiento del aparato.
10.5 Almacenamiento de los especímenes de ensayo: Inmediatamente

terminada la operación de llenado, colocar los especímenes de ensayo en la cámara
húmeda o cuarto de curado. Inmediatamente después del moldeo mantener todos los
especímenes en sus moldes, sobre sus placas de base, en la cámara de curado o cuarto
húmedo de 20 h a 72 h con las caras superiores expuestas al aire húmedo, pero protegidas
de la eventual caída de gotas de agua. Si los especímenes son retirados de sus moldes antes
de las 24 h, mantenerlos en los estantes del cuarto de curado o de la cámara de curado
hasta que tengan 24 h de edad, y luego sumérjalos, excepto aquellos que serán ensayados a
las 24 h, en agua saturada con cal en tanques de almacenamiento construidos de materiales
no corrosivos. Mantener el agua de almacenamiento limpia y cambiarla cuando sea
requerido.

PERUANA 17 de 30
TABLA 2 – Precisión
Edad de Coeficiente de Rango de aceptación

ensayo en días Variación 1s% (A) d2s%(A)
CEMENTO PORTLAND
Relación agua/cemento constante:
Un laboratorio 1 3,1 8,7
3 3,9 10,9
7 3,9 10,9
28 3,8 10,6
Promedio 3,7 10,4
Multilaboratorio 1 7,3 20,4

3 6,8 19,0
7 6,6 18,5
28 6,5 18,2
Promedio 6,6 18,5
CEMENTOS ADICIONADOS
Flujo constante de mortero 3 4,0 11,3
28 3,4 9,6
Promedio 3,8 10,7

7 7,6 21,5
28 7,4 20,9
Promedio 7,6 21,5
CEMENTOS DE ALBAÑILERIA
Flujo constante de mortero
28 7,5 21,2
Promedio 7,7 21,8

28 12 33,9
Promedio 11,9 33,7
(A)
Estos números representan respectivamente el (1s%) y el (d2s%), los que están descritos en la norma
ASTM C 670.

PERUANA 18 de 30
10.6 Determinación de la resistencia a la compresión
10.6.1 Ensayar los especímenes inmediatamente después de retirarlos de la cámara

húmeda, en el caso de ensayarlos a 24 h de edad o del agua de almacenamiento, en el caso
de todos los demás especímenes.
Todos los especímenes para una edad de ensayo dada, serán probados dentro de las
tolerancias indicadas como sigue:
Edad de ensayo Tolerancia permisible
24 h ± ½ hora
3d ± 1 hora
7d ± 3 horas
28 d ± 12 horas
Si se toma más de un espécimen al mismo tiempo de la cámara húmeda para el ensayo a

24 h, éstos se mantendrán cubiertos con un paño húmedo, hasta el momento del ensayo. Si
se toma más de un espécimen al mismo tiempo del agua de almacenamiento, éstos deberán
conservarse en agua a 23 °C ± 2 °C y a una profundidad suficiente para que cada muestra
esté sumergida hasta el momento del ensayo.
10.6.2 Secar cada espécimen a la condición superficialmente seca, y retirar los

granos de arena desprendidos o las incrustaciones de las caras que van a estar en contacto
con los bloques de apoyo de la máquina de ensayo. Verificar por medio de una regla, que
éstas sean perfectamente planas (véase Nota 8). En caso de que tengan una curvatura
apreciable deberán lijarse hasta obtener superficies planas, si esto no es posible, se descarta
el espécimen. Puede realizarse una verificación periódica de la sección transversal de los
especímenes.
NOTA 8: Las caras de los especímenes: Se obtendrán resultados en compresión mucho más bajos que
los reales, por las cargas a las caras del espécimen cúbico que no sean realmente superficies planas.
De otro lado, es esencial que los moldes de los especímenes se mantengan escrupulosamente limpios,
de otro modo, ocurrirán irregularidades en las superficies. Los instrumentos utilizados para la limpieza
de los moldes, siempre deberán ser más suaves que el metal en los moldes, para prevenir el desgaste.
En caso de que sea necesario lijar las caras del espécimen, puede ser mejor el frotar el espécimen con
una hoja de papel muy fina o con un tela pulidora en un plano superficial, usando solamente una
PERUANA 19 de 30
moderada presión. Tal lijado es tedioso en más de unos pocos milésimos de una pulgada (milésimas
de un milímetro); donde más que esto se encuentra necesario y recomendable que el espécimen sea
descartado.
10.6.3 Se aplica la carga a las caras de los especímenes que estaban en contacto
con las superficies planas del molde. Colocar cuidadosamente el espécimen, centrándolo
debajo del bloque superior de la máquina de ensayo, y se comprueba que el bloque esférico
pueda inclinarse libremente en cualquier dirección. Colocar el bloque esférico en contacto
uniforme con la superficie de la muestra. No se deberán utilizar materiales amortiguadores
entre el cubo y los bloques. Se podrá aplicar la velocidad de carga a una velocidad relativa
de movimiento entre los platos superior e inferior correspondiente a una cara entre el rango
de 900 N/s a 1800 N/s. Obtener esta velocidad de movimiento designada para el plato
durante la primera mitad de la máxima carga anticipada y no efectuará ningún ajuste a la
velocidad de movimiento del plato en la segunda mitad de la carga, especialmente mientras
que en el cubo no se haya producido la falla.
NOTA 9: Se recomienda aplicar solamente al asiento esférico del plato superior, una capa delgada de
aceite mineral ligero de muy buena calidad.
11. EXPRESIÓN DE RESULTADOS
11.1 Anotar la carga máxima total indicada por la máquina de ensayo y calcular
la resistencia a la compresión como sigue:
ƒm = P/A (1)
Donde:
ƒm : es la resistencia a la compresión en MPa
P : es la carga máxima total en N;
A : es el área de la superficie de carga en mm2.
Ninguno de los especímenes cúbicos de 50 mm o 2 pulg. puede ser usado para la

determinación de la resistencia a compresión, si se utilizan las unidades pulgada-libra o SI.

PERUANA 20 de 30
Sin embargo, las unidades consistentes para la zona de carga y el área pueden ser usadas
para calcular la resistencia en la unidad seleccionada.
Si el área real de la sección transversal del cubo varía en más de 1,5 % de la nominal, se
debe hacer el cálculo en función del área actual. El esfuerzo a la compresión de todos los
especímenes de ensayo aceptables (véase Capítulo 12) elaborados de una misma muestra y
ensayados en el mismo periodo serán promediados y reportados con aproximación a
0,1 MPa.
12. INFORME
Informar el flujo con aproximación de 1 % y el porcentaje de agua usado con

aproximación de 0,1 %. La resistencia a la compresión promedio de todos los especimenes
de la misma muestra deberá ser reportada con aproximación de 0,1 MPa.
13. ESPECÍMENES FALLADOS Y REENSAYOS
13.1 Para la determinación de la resistencia a la compresión, no considerar

especímenes que están manifiestamente fallados.
13.2 El rango máximo permisible entre muestras de una misma tanda de mortero,
a la misma edad de ensayo, es de 8,7 % del promedio, cuando 3 cubos representan la edad
de ensayo; y 7,6 %, cuando 2 cubos representan la edad de ensayo (véase nota 10).
NOTA 10: La probabilidad de exceder estos rangos es de 1 en 100 cuando el coeficiente de variación
dentro del lote es 2,1 %. El 2,1 % es un promedio determinado por los laboratorios participantes en los
Programas de Referencia del Cemento Portland y del Cemento de Albañilería de los Laboratorios de
Referencia del Cemento y del Concreto en Estados Unidos.
13.3 Si el rango de los 3 especímenes excede el máximo indicado en el apartado

13.2, descartar los resultados que más se alejen del promedio y verificar el rango de los 2
especímenes que quedan. Reensayar la muestra si más de 2 especímenes tuvieran
problemas de falla o repetir el ensayo por fallar el cumplimiento de la especificación para
el máximo rango permisible de 2 especímenes.
PERUANA 21 de 30
NOTA 11: Los resultados correctos dependen de la observación cuidadosa de todos los
procedimientos y requisitos especificados. Los resultados erróneos en un periodo dado de ensayo
indican que algunos de los requisitos y procedimientos no han sido cuidadosamente observados: por
ejemplo, las coberturas de los especímenes de ensayo como está prescrito en los apartados 10.6.2 y
10.6.3. Un centrado inapropiado de los especímenes en la máquina de ensayo da como resultado
fracturas oblicuas o movimiento lateral de una de las cabezas de la máquina de ensayo durante la
aplicación de la carga, lo que conducirá a resultados bajos de la resistencia.
14. PRECISIÓN Y SESGO
14.1 Precisión: La precisión para este ensayo se establece en la Tabla 2 que ha

sido desarrollada de datos donde un resultado de ensayo es el promedio de la resistencia a
la compresión de tres cubos moldeados de una misma mezcla y una misma edad. No se
presentan cambios significativos en la precisión cuando se ensayan dos cubos en vez de
tres.
NOTA 12: Solamente valores de precisión para cementos Portland para la relación agua/cemento
constante fueron revisados en ésta versión del método de prueba de la presente NTP. Los valores de
precisión para cementos y cementos de albañilería no han sido modificados.
NOTA 13: Un cambio significativo en la precisión, no se puede anticipar cuando el resultado de la

aprueba es el promedio de dos especímenes en lugar de tres.
14.2 Estas declaraciones de precisión son aplicables a morteros elaborados con

cementos mixtos, y ensayados a las edades que se indican. Los límites apropiados son
probables, algo grandes para ser ensayados a edades menores y ligeramente pequeños para
ensayarlos a edades mayores.
14.3 Sesgo: El procedimiento en este método de ensayo no tiene sesgo porque el

valor de la resistencia a la compresión está definida en términos del método de ensayo.
15. ANTECEDENTES
15.1 NTP 334.051:2006 CEMENTOS. Método de ensayo para

determinar la resistencia a la compresión de
morteros de cemento Portland usando
especímenes cúbicos de 50mm de lado
PERUANA 22 de 30
15.2 ASTM C 109/C 109M-2012 Standard Test Method for Compressive

Strength of Hydraulic Cement Mortars
(Using 2-in (50 mm) Cube Specimens)

PERUANA 23 de 30
ANEXO
(NORMATIVO)
A1 Análisis de resultados de los ensayos para calificación de los métodos

alternativos de compactación
A1.1 Calcular el promedio de desviación estándar entre tandas y eliminar los

resultados atípicos: Tabular los resultados para cada muestra de cemento (En hojas
separadas). En ellas listar los resultados de cada tanda por columnas y completar los
cálculos como se muestra en la Tabla A1.1.
A1.1.1 Eliminar cualquier resultado atípico de la data de ensayos y repetir los

cálculos mientras ninguno de los valores esté fuera del rango normal.
A1.1.2 Tabular la resistencia de los cubos con todos los valores, excepto los
atípicos que se eliminan y completar la Tabla A1.2
A1.2 Resumen de los resultados: Evaluar los resultados de los 4 ciclos y

completar los cálculos que se muestran en la Tabla A1.3. El número de valores atípicos no
excederá el 5 % del total de ensayos. Redondear al entero más próximo dicho cálculo
(Ejem., 4 ciclos x 4 tandas x 9 cubos = 144 ensayos x 5 % /100 = 7,2 = 7).
A1.3 Precisión de calificación: Calcular el error relativo interno (RWBE %)

como se muestra en la Tabla A1.3. Este valor debe ser menor que 2,1 % para cumplir con
el límite establecido en la Nota de la presente especificación.
A1.4 Sesgo de calificación: Los resultados de los ensayos tabulados en A1.3

serán evaluados contra 3 límites para demostrar una aceptable calificación. Los límites han
sido establecidos estadísticamente del análisis histórico de datos del CCRL y se indican en
la Tabla A1.4.
A1.5 Razón para los límites indicados en el apartado A1.4:

PERUANA 24 de 30
A1.5.1 La precisión multi-laboratorio (1s%) para el promedio de n tandas está dado

por:
1
% , % 1 %
A1.5.2 El límite para desviación de ciclos individuales (No fallados durante el

desarrollo de los 4 programados) es 1,2s %ML,n, como el utilizado en el método de ensayo
indicado en la NTP 334.086.
A1.5.3 La precisión multi-laboratorio (1s%) para la media de 4 ciclos es

0,5 s %ML,n
A1.5.4 El límite para la desviación de la media para los 4 ciclos (con 95 % de

confianza) es 1,96 veces esto ó 0,98 s% ML,n
A1.5.5 Los valores para s%ML t s%SO para las clases de cemento A y C (cementos
sin aire incorporado para concreto y cementos para morteros, respectivamente) son valores
de 7 días en el estado actual de la precisión de la presente NTP. En éste aparece que no hay
datos para cementos B (cementos con aire incorporado para concreto). Partiendo de la
hipótesis de que el valor de esta cantidad está relacionado con el contenido de aire, los
valores adoptados para la clase B son la media de los valores de A y C.
A1.5.6 Para las condiciones aplicables, las ecuaciones anteriores dan los resultados
siguientes:
Derivación de límites para la Tabla A1.4
Clases de cemento A B C A B C
Tandas por ciclo (n) 6 6 6 4 4 4
Simple operador s% (Tanda simple) 3,6 5,75 7,9 3,6 5,75 7,9
Multilaboratorio s% (Tanda simple) 6,4 9,1 11,8 6,4 9,1 11,8
Multilaboratorio s% (n Tandas) 5,5 7,4 9,3 5,6 7,6 9,6
Límite para desv. de ciclo simple % 6,6 8,9 11,2 6,7 9,1 11,5
Límite para desv. de la media de 4 ciclos 5,4 7,3 9,2 5,5 7,5 9,4

PERUANA 25 de 30
TABLA A1.1 - Ejemplo usando tanda de 9 cubos
CCRL Muestra No.140 Resistencia promedio, Xi = 32,923
Resistencias a 7d, MPa

________________________________________________________________________
A B C D E
Tanda No. 1 2 3 4
Cubo 1 33,0 34,3 34,4 33,2
Cubo 2 33,9 32,5 34,0 34,0
Cubo 3 33,4 34,0 34,1 33,8
Cubo 4 33,1 33,8 34,0 33,8
Cubo 5 33,0 33,4 34,2 34,0
Cubo 6 32,8 33,7 31,8 33,1
Cubo 7 33,6 32,6 33,9 32,8
Cubo 8 31,5 32,1 33,0 33,3
Cubo 9 33,6 34,3 33,4 34,4
Promedio, Xb 33,10 33,42 33,65 33,60

SDb 0,70 0,82 0,81 0,52
Nb 9 9 9 9
(Nb-1)SDb2 3,936 5,432 5,265 2,145
Nr 36
Xr 33,44
SDr 0,692
MND 1,703
Rango normal
Máx 34,81 35,12 35,35 35,30
Mín 31,40 31,71 32,95 31,89
Atípicos Ninguno Ninguno Cubo 6 Ninguno
Donde:
Xi = Resistencia promedio (CCRL)
Xb = Promedio de valores de ensayo en una tanda simple
SDb = Desviación estándar de una simple tanda =

PERUANA 26 de 30
∑
Donde:
1
Donde:
Nb = Número de pruebas por tanda

(Nb-1)SDb2 = Un cálculo intermedio
Nr = Número total de ensayos por ciclo
Xr = Promedio total de los valores de ensayos obtenidos por ciclo,
MPa
SDr = Desviación media estándar por ciclo
∑ 1
1
Donde:
MND = Máxima desviación normal: Usar la función Excel “=norminv

(1-0,25/Nr,0,SDr)” o equivalente o usar tablas estadísticas o
encontrar la distribución inversa normal integrada por un valor
integral de (1-0,25/n), en una distribución normal con σ = SDr
Rango normal:
Máximo = Xb + MND
Mínimo = Xb – MND
Eliminado = Cualquier valor del ensayo que está fuera del rango normal
calculado
TABLA A1.2 - Data de ensayos después de la eliminación de los atípicos

(Ejemplo utilizando tanda de 9 cubos)
CCRL Muestra No.140 Resistencia promedio, Xi = 32,923
Resistencias a 7d, MPa

________________________________________________________________________
A B C D E
Tanda No. 1 2 3 4
Cubo 1 33,0 34,3 34,4 33,2
Cubo 2 33,9 32,5 34,0 34,0
Cubo 3 33,4 34,0 34,1 33,8
Cubo 4 33,1 33,8 34,0 33,8
PERUANA 27 de 30
Cubo 5 33,0 33,4 34,2 34,0

Cubo 6 32,8 33,7 33,1
Cubo 7 33,6 32,6 33,9 32,8
Cubo 8 32,1 33,0 33,3
Cubo 9 33,6 34,3 33,4 34,4
Promedio, Xbv 33,29 33,42 33,89 33,60

SDbv 0,39 0,82 0,46 0,52
Nbv 8 9 8 9
(Nbv-1)SDbv2 1,092 5,348 1,462 2,159
Nrv 34
Xrv 33,55
Xi 32,92
SDrv 0,55
Er, MPa 0,63
REr,% 1,91
Donde:
Xbv = Promedio de valores de ensayos válidos por tanda, MPa

Xi = Resistencia promedio (CCRL), MPa
SDb = Desviación estándar de una simple tanda
Donde:
Nbv = Número de ensayos válidos por tanda

(Nbv-1)SDbv2 =Cálculo intermedio
Nrv = Número total de ensayos válidos del ciclo
Xrv = Promedio total de ensayos válidos por ciclo, MPa
SDrv = Desviación estándar media del ciclo
∑ 1
Er= Error
1
REr = Error relativo para el ciclo, % = 100(Er/Xrv)

PERUANA 28 de 30
∑ 1
1
TABLA A1.3 - Síntesis de resultados
A B C D E F G H I
CCRL Día Xi, Xrv REr, Nrv SDrv (Nr-1)SDr2
No. MPa MPa %
Ciclo 1 139 1 28,47 30,42 6,85 36 0,97 32,93
Ciclo 2 140 2 32,92 33,55 1,91 34 0,55 9,98
Ciclo 3 141 3 32,64 33,14 1,53 34 0,47 7,29
Ciclo 4 142 4 32,24 33,01 2,39 36 0,51 9,10
Máx, REr, % 6,85
Media, REr, % 3,17
GMWBE, MPa 0,65
RWBE, % 2,01
Máx RWBE, %A 2,10
Precisión del ensayo Pasa
Donde:
Xr = Resistencia promedio Industrial, MPa
Xrv = Valor de media total de los ensayos válidos de un ciclo
RErv, % = Error relativo = 100 (Xi-Xrv)
Nrv = Número total de ensayos válidos del ciclo
SDrv = Desviación media estándar del ciclo
∑ 1
1
(Nr-1)SDr2 = Cálculo intermedio

Xg = Valores de la media total de todos los ensayos válidos (4
ciclos)
Ng = Número total de ensayos válidos en los 4 ciclos
GMWBE = Error de la media total en la tanda, MPa =
∑ 1
1

PERUANA 29 de 30
RWBE = Error relativo en la tanda, % =100 (GMWBE / Xg)

Máx RWBE = Máximo admitido RWBE = 2,10 % (Véase Nota 10)
A
Véase Nota 9
TABLA A1.4 - Sesgo de requerimientos de calificación
Tandas de 6 cubos Tandas de 9 cubos

(mín. 6 tandas por ciclo) (mín. 4 tandas por ciclo)
Clasificación de cemento (ver 10.4.3.1) A B C A B C
Máximo error admisible para 4 o 6 tandas
MAREr% 6,6 8,9 11,2 6,7 9,1 11,5
Máximo error relativo medio admisible de 4
Ciclos de 4 ó 6 tandas < 5% de fallas
GRE % 5,4 7,3 9,2 5,5 7,5 9,4
Mín. límite de confianza admisible
MACL % 95 95 95 95 95 95
TABLA A1.5 Ensayos de sesgo

(Ejemplo usando tandas de 9 cubos, clase A de cemento)
MREr, %, Máximo valor de error relativo de los 4 ciclos 6,85

MAREr %, Máximo admisible MREr de la Tabla A1.4 6,7
Falla
GRE %, Promedio REr % de los 4 ciclos 3,13
Máx límite de MGREg de la Tabla A1.4 5,5
Pasa
Límite de confianza sesgo, CL % 96,99
Mín límite de confianza admisible, MACL % (Tabla A1.4) 95
Pasa
Los resultados anteriores indican que la data falla para mostrar el cumplimiento
Donde:
MREr, % Máx error relativo, obtenido para cualquier ciclo (Valores de la
columna F, Tabla A1.3)
MAREr, % Máx error relativo admisible, para cualquier ciclo (Tabla A1.4)
GRE, % Promedio total de los REr, valores de los 4 ciclos
MAREg, % Máx admisible de GRE, (Promedio de la columna F, Tabla A1.3)
CL, % Límite de confianza de sesgo, la confianza con la que se puede
asegurar que el error de la media de los 4 ciclos no es cero. Calcular esto por el uso
PERUANA 30 de 30
de la función Excel “=ttest (<rango de medias en la industria>,<rango de valores

obtenidos>,1,1)” o equivalente, o use tablas estadísticas para hallar el intervalo de
confianza.
NOTA 1: El método de calificación falla por sesgo si (1) el MREr excede al MAREr, % límite; o si
(2) el GRE, % excede al MGREr límite y el CL, % es menor que 95 %.

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NORMA TÉCNICA NTP 334.

CEMENTOS. Método de ensayo para determinar la

R.0113-2013/CNB-INDECOPI. Publicada el 2014-01-16 Precio basado en 30 páginas

Calle de La Prosa 104, San Borja

4. RESUMEN DEL MÉTODO 4

9. PREPARACIÓN DE LOS MOLDES 9

11. EXPRESIÓN DE RESULTADOS 19

13. ESPECÍMENES FALLADOS Y REENSAYOS 20

14. PRECISIÓN Y SESGO 21

A.1 La presente Norma Técnica Peruana ha sido elaborada por el Comité

A.2 El Comité Técnico de Normalización de Cementos, cales y yesos presentó a

A.3 Esta Norma Técnica Peruana remplaza a la NTP 334.051:2006

B. INSTITUCIONES QUE PARTICIPARON EN LA ELABORACIÓN

Secretaría Asociación de Productores de

Presidente Manuel Gonzáles de la

Secretario Juan Avalo Castillo

UNACEM S.A.A. Rubén Gilvonio

Cementos Pacasmayo S.A.A. Rosaura Vásquez A.

Yura S.A Silvino Quispe

Cemento Sur S.A. José Ramírez M.

Agregados Calcáreos S.A. Luis Valdera C.

ARPL Tecnología Industrial S.A. Hugo Lazo

Universidad Nacional de Ingeniería Carlos Barzola

Colegio de Ingenieros del Perú Enrique Rivva

Pontificia Universidad Católica del Perú – Juan Harman I.

Ministerio de la Producción Manuel Alvarez P.

Ministerio de Transportes y Comunicaciones Jhonny Figueres C.

SENCICO Vanna Guffanti

CONSULTOR INDEPENDIENTE Ana Biondi

FIRTH INDUSTRIES PERÚ S.A. Juan Harman C.

SIKA PERÚ S.A. Gari Medina

UNICON S.A. José Alvarez.

PREMIX S.A. Carlos Forero

MINISTERIO DE VIVIENDA, CONSTRUCCIÓN Carlos Carbajal

CEMENTOS. Método de ensayo para determinar la

Esta Norma Técnica Peruana establece el procedimiento para determinar la resistencia a la

NOTA 1: El método de ensayo prescrito en la norma NTP 334.120 provee un procedimiento

2.1 Normas Técnicas Peruanas

2.1.1 NTP 334.003:2008 CEMENTOS. Procedimiento para la obtención

2.1.2 NTP 334.009:2011 CEMENTOS. Cemento Portland. Requisitos

© ASTM 2012 - © INDECOPI 2013 – Todos los derechos son reservados

2.1.3 NTP 334.057:2011 CEMENTOS. Método de ensayo para

2.1.4 NTP 334.069:2007 CEMENTOS. Especificación normalizada

2.1.5 NTP 334.069/AD1:2011 ADENDA 1. CEMENTOS. Especificación

2.1.6 NTP 334.077:2007 CEMENTOS. Ambientes, gabinetes y tanques

2.1.7 NTP 334.079:2010 CEMENTOS. Masas de referencia y

2.1.8 NTP 334.082:2008 CEMENTOS. Cemento Portland.

2.1.9 NTP 334.082/AD1:2010 CEMENTOS. Cemento Portland.

2.1.10 NTP 334.086:2008 CEMENTOS. Método para el análisis químico

2.1.11 NTP 334.090:2013 CEMENTOS. Cementos Portland adicionados.

2.1.12 NTP 334.097:2006 CEMENTOS. Arena normalizada. Requisitos

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2.1.13 NTP 334.104:2011 CEMENTOS. Ceniza volante y puzolana

2.1.14 NTP 334.120:2002 CEMENTOS. Método de ensayo

2.1.15 NTP 334.126:2002 CEMENTOS. Mesa de flujo para ensayos de

2.1.16 NTP 334.130:2003 CEMENTOS. Método de ensayo

2.1.17 NTP 334.147:2004 CEMENTOS. Especificaciones normalizadas

2.1.18 NTP 334.160:2005 CEMENTOS. Cemento plástico (cemento para

2.2 Normas Técnicas de Asociación

2.2.1 ASTM C 670: 2010 Práctica estándar para la precisión de

2.2.2 ASTM E 4:2013 Prácticas estándar para la verificación de la

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2.2.3 IEEE/ASTM SI 10:2010 Norma Nacional Americana para la práctica de