Control Térmico del

Concreto Masivo

17 de junio de 2015

M.Sc. Ing. Pablo Peña Torres

ppenat@uni.pe
 Índice
 Introducción
 Norma
 Experiencias de vaciados de concreto masivo
 Importancia del control térmico en concretos
masivos
 Factores a considerar en la temperatura
 Formas de controlar la temperatura
 Procedimiento de vaciado de concreto masivo
 Registros térmicos de experiencias en obra
 Conclusiones
Introducción
 Introducción

• Actualmente, en nuestro pais, se

presentan proyectos de gran
infraestructura (sector minero, hidro-
energetico, industrial, etc.), en donde
se colocan grandes volúmenes de
concreto para distintos tipos de
estructuras. Normalmente alrededor
del 40% del volumen de concreto de
estos proyectos están en vaciados
masivos.
• Cuando no existe un control térmico
del elemento a vaciar, se puede genera
un elevado gradiente térmico entre el
interior del concreto y la superficie
expuesta, lo que causaría fisuras y
grietas en el elemento.
 Introducción

¿Qué es el concreto masivo?

• Vaciado de concreto el cual debido a sus dimensiones y/o condiciones
ambientales pueden resultar en fisuramiento del elemento de concreto en
sitio debido a efectos termales.
• Particularmente cuando la
dimensión mínima de la
sección transversal se excede
a los 90 cm o cuando el
contenido de cemento excede
los 350 kg/m3. (ACI 211.1R-91
Standard practice for selecting
proportions for normal,
heavyweight and mass
concrete).
 Objetivo

Proteger el concreto en sitio lo mas posible

para evitar la perdida de calor y los efectos
de las condiciones ambientales

Permitir que el concreto libere la mayor

cantidad posible de calor lo mas pronto
posible previniendo un gradiente alto de
temperatura
 Filosofía

Reducir la
temperatura • Concreto fresco
interna del • Calor de hidratación
concreto

Manejar el • Controlar la disipación de calor

curado y • Controlar el gradiente interno por temperatura
protección a • Mantener la superficie del concreto húmedo
temprana edad • Reducir la retracción por secado
Controlar la re-
integración al • Resistencia
proceso • Exposición a las condiciones ambientales
constructivo
 Factores a considerar

• Concreto fresco
– Trabajabilidad • Diseño de mezcla
– Tiempo de fragua – Materiales
– Terminado – Proporciones
– Colocado • Temperatura del concreto
• Juntas frías Fresco
• Concreto endurecido • Coordinación entre producción
y colocado
– Resistencia
• Tiempo/Edad
• Control de calidad en el campo
• En sitio • Resistencia de diseño
– Protección a la temprana – Temprana edad
edad – Edad de diseño
• Curado • Monitoreo de la temperatura
• Temperatura interna del concreto en sitio
– Durabilidad • Coordinación del curado con las
• Fisuramiento condiciones ambientales y el
• Corrosión del acero proceso constructivo
• Permeabilidad • Reparación del fisuramiento
– Progreso del proceso
constructivo
Norma
 Norma

Según el ACI 207.2-07:

• “Cualquier elemento de grandes
dimensiones que genere que se
tomen medidas preventivas para
contrarrestar la generación de calor
interior debido a la hidratación de
cemento causando cambios
volumétricos y con esto, fisuras o
grietas”.
 Norma
• El Método del ACI 207.2 se basa en ábacos para predecir la
temperatura máxima en el concreto, en función de las
dimensiones, la temperatura de colocado y la temperatura del
ambiente.
• El ACI 207.2 recomienda que el delta térmico interno del concreto
no debe superar los 20ºC.
• Alcances del ACI 207.2
– Considera un concreto pobre con 150 kg/m3
– Considera un concreto masivo sin acero de refuerzo
 Métodos de predicción de temperatura
Para predecir las temperaturas se deben conocer las características del
concreto masivo (diseño y condiciones de colocación).
Existen diversos métodos desarrollados en el mundo, entre los más
conocidos se tienen:
ACI 207.2 PCA
•Cuadros graficas •Fácil, rápida
empíricos y estimación
ecuaciones

Schmidt Análisis
•Método iterativo computacional
basado en MEF
transferencia de calor
•Modelo
computacional basado
en esfuerzos, tiempo y
temperatura
 Comportamiento térmico
Características mas importantes del comportamiento térmico
Altas temperaturas en el interior del concreto generadas por el calor de
hidratación del cemento Portland, debido a las grandes dimensiones.

Fuente: Geun, Kim 2010

 Comportamiento térmico
Características mas importantes del comportamiento térmico

Fisuración por
restricción interna

Fisuración por
restricción externa
 Comportamiento térmico
Predicción de la Temperatura
Calor de hidratación Transferencia Núcleo
de calor

Temperatura
Temperatura

20ºC

Superficie
Ciclo medioambiental

Tiempo Tiempo
Calor de Hidratación Ciclo medioambiental Transferencia de calor
Composición de cemento Temperatura del aire Elemento geométrico
Fineza del cemento Velocidad del viento Tamaño del elemento
Cantidad del cemento Humedad relativa Método de curado
Efecto químico de los aditivos Nubosidad Tipo de agregado
Relación a/c Radiación solar
Temperatura de la mezcla Presión de aire
 Comportamiento térmico

Gradiente Térmico
Debe protegerse frente a las bajas o altas temperaturas, de lo contrario, se
generarán gradientes térmicos drásticos de temperatura entre el interior y la
superficie expuesta. Debe existir un gradiente máximo de temperatura.

Fuente: PCA, 2004

 Comportamiento térmico

Gradiente Térmico
 Comportamiento térmico

Gradiente Térmico
Experiencias de vaciados
de concreto masivo
 Experiencias de vaciados masivos
COLOMBIA
• Refinería de Cartagena (Año: 2011)
– Dimensiones: 24mx57mx2.4m
– Volumen de vaciado: 3300 m3
 Experiencias de vaciados masivos
COLOMBIA
• Refinería de Cartagena
– Volumen vaciado: 3300 m3
– Tiempo: 22.5 horas
 Experiencias de vaciados masivos
CHILE
• Central Térmica Angamos, Mejillones (Año: 2009)
– Dimensiones: 57m x 35m x 1.75m
 Experiencias de vaciados masivos
CHILE
• Central Térmica Angamos, Mejillones
– Volumen vaciado: 3,500 m3
 Experiencias de vaciados masivos
EEUU
• New Wilshire Grand (Año: 2014)
• Record Guinness de vaciado masivo
 Experiencias de vaciados masivos
EEUU
• New Wilshire Grand
– Volumen vaciado: 16,200 m3
– Tiempo: 24 horas
 Experiencias de vaciados masivos
PERÚ
• Proyecto Antapacay /Expansión Tintaya (Año: 2011)
– Dimensiones: 20m x 20m x 3.2m
 Experiencias de vaciados masivos
PERÚ
• Proyecto Antapacay /Expansión Tintaya
– Volumen vaciado: 1,280 m3
– Tiempo: 20 horas
 Experiencias de vaciados masivos
PERÚ
• Nueva sede del Banco de la Nación (Año: 2014)
 Experiencias de vaciados masivos
PERÚ
• Nueva sede del Banco de la Nación
– Volumen vaciado: 5,600 m3
– Tiempo: 36 horas
 Experiencias de vaciados masivos
PERÚ
• Nueva campus UTEC (Año: 2014)
 Experiencias de vaciados masivos
PERÚ
• Nueva Campus UTEC
– Volumen vaciado: 850 m3
– Tiempo: 8 horas
 Experiencias de vaciados masivos

Perú / Antapacay
• 64 m3/hora
Perú / Banco de la Nación
• 155.5 m3/hora
Perú / UTEC
• 112.5 m3/hora

Colombia (Refinería de Cartagena)

• 147 m3/hora

EEUU (New Wilshire Grand)

• 876 m3/hora
Importancia del control
térmico del concreto masivo
 Importancia del control térmico del
concreto masivo

Al conocer el
comportamiento térmico Ahorro de tiempo
teórico del concreto en la construcción
masivo, se puede realizar
predicciones de la
temperatura máxima y Ahorro de dinero
tomar medidas de
contingencia para la Cumplir con las
fabricación y vaciado del EETT
elemento.
 Importancia del control térmico del
concreto masivo
¿El problema?
Fisuras a edad temprana, debido a altos gradientes de temperaturas en el
interior del concreto (Los esfuerzos de tracción actuantes son mayores a la
resistencia a tracción).

A edad temprana se
tiene una baja
resistencia a la tracción

Fuente: Geun, Kim 2010

 Importancia del control térmico del
concreto masivo
¿El problema?
A mayor espesor del elemento estructural, se generara mayor calor
acumulado, debido a que la distancia para disipar el calor es mayor.
Factores a considerar en
la temperatura
 Factores que influyen en las
temperaturas
Los factores que influyen en las temperaturas del concreto masivo
son las siguientes:
• Temperatura inicial de agregados.
• Temperatura inicial del agua
• Transporte de mezcla
• Las dimensiones del elemento.
• Condiciones ambientales y protección del concreto.
• Diseño de mezcla de concreto
 Factores que influyen en las
temperaturas
𝑻𝑻𝑻𝑻 = 𝑻𝟎 + ∆𝑻𝟏
Diseño de mezcla y
condiciones
ambientales

Temperatura de
colocación del concreto
y condiciones
ambientales

Fuente: Figueroa, 2009

 Factores que influyen en las
temperaturas

Tipo de cemento
Diseño de mezcla y
Fineza del cemento
condiciones
ambientales Cantidad de cemento en la mezcla
Tamaño máximo del agregado

Temperatura de Temperatura de agregados

colocación del concreto
Temperatura de agua de mezcla
y condiciones
ambientales Transporte de mezcla
Dimensiones de elemento
Factores que influyen en las
temperaturas

DISEÑO

CONSTRUCCIÓN
Formas de controlar la
Temperatura
 Guías Generales

• Temperatura del concreto fresco

• Necesaria para evitar que el concreto endurecido exceda 71ºC
• Temperatura máxima del concreto en sitio
• 71ºC
• Gradiente máximo de la temperatura interna del concreto
• Varios lugares
• Monitoreo de la temperatura interna del concreto
• Varios lugares
• Profundidad: 2 @ 5cm., 1 @ 15cm. & 30cm., 2 @ media profundidad
• Curado / Protección durante la temprana edad
• 7 días
• Temperatura interna en descenso
• Gradiente interno ≤ 20ºC
• Gradiente máximo con el ambiente durante 24h anteriores ≤ 10ºC
• Temperatura ambiente en ascenso por las próximas 6 horas.
 Controles Térmicos
Controlar el contenido de cemento
Método de pre enfriamiento
Método de post enfriamiento
Planificación del proceso constructivo
El calor de hidratación es el calor que
genera el concreto durante el periodo
de endurecimiento como resultado del
proceso químico por el cual el cemento
reacciona con el agua para formar una
pasta dura y estable.
Fuente: PCA: Desarrollo relativo de la
resistencia de cubos de morteros de
cemento como un porcentaje de la
resistencia a los 28 días. Los promedios
fueron adaptados de Gebhardt 1995.
 Controles Térmicos

Controlar el contenido de cemento

Método de pre enfriamiento

Método de post enfriamiento

COSTO
MÉTODO ESTIMADO
Planificación del proceso constructivo (US$/m3)
Enfriamiento de agua de mezcla a 2°C 9-22.5
Enfriamiento de agregados con agua a 13°C 9-27
Reemplazo del 50% de agua por hielo 13.5-27
Usar agua a 2°C para mezcla y agregados 18-45
Nitrógeno líquido 45-100
 Controles Térmicos

Controlar el contenido de cemento

Método de pre enfriamiento

Método de post enfriamiento

Planificación del proceso constructivo

 Controles Térmicos

Controlar el contenido de cemento

Método de pre enfriamiento

Método de post enfriamiento

Planificación del proceso constructivo

Proceso constructivo
 Diseño de mezcla
Características del concreto a utilizar
• Definir tipo de concreto a utilizar, TNM, slump, a/c, etc.

Alternativas para reducir la Temperatura máxima del concreto masivo desde el

diseño:
• Utilizar aditivo retardador de fragua para retardar la hidratación y distribuir la liberación de calor
en un mayor tiempo.
• Utilizar agua helada en la mezcla de concreto (T=2ºC) o hielo.
• Dejar reposar el cemento para así disminuir su temperatura al momento del vaciado.
• Utilizar un cemento de moderado calor de hidratación (Tipo MS, II o IP).
• Utilizar TNM del agregado grueso (1” o 1 ½”) a fin de disminuir la cantidad de cemento por m3 de
concreto.
• Usar un factor de seguridad de 1.2 para la resistencia, es decir: f´cr=1.2 f´c (no debemos exagerar
la resistencia final, en este caso debemos bajar la cantidad de cemento por m3).
 Colocación del concreto
• Esquema de disposición de equipos

BOMBA 3

BOMBA 1

BOMBA 2
 Colocación del concreto
• El vaciado debe ser continuo para evitar juntas frías.
 Curado
Métodos de curado
• Interposición de un medio húmedo
– Curado por mantas
• Curado por interposición de un medio impermeable
– Utilizar los encofrados
– Papel impermeable
– Hojas de polietileno
• Compuestos sellantes
– Curador químico
 Curado
Microclima o ambientes cerrados
• Se considerará el uso de ambientes cerrados como el medio más efectivo de
protección para los climas fríos y lograr concretos de alta calidad. Los
ambientes cerrados podrán construirse con materiales flexibles o con
materiales rígidos (Mitigar cargas de viento, nieve, ser impermeables al aire).

• La temperatura de descenso después del periodo de protección, para las

secciones masivas la caída deberá ser menor de 10°C en 24 horas, a fin de
reducir las distintas deformaciones inductoras de agrietamiento entre el
interior y el exterior de la estructura.
 Instrumentación
• Los instrumentos para monitorear y registrar la temperatura del concreto
fueron las termocuplas ( núcleo central y superficie)
Registros térmicos de
experiencias en obra
 Experiencias en obra
Proyecto «Cerro Verde»
• Largo: 29m
• Ancho: 19.5m
• Alto: 1.75m
• Volumen: 990 m3
 Experiencias en obra
• Características del vaciado

ITEM SIMBOLO VALOR (°C)

TCOL 27
Temperatura de colocado
TAMB 17
Temperatura de ambiente
TM 16
Temperatura de terreno
TA 5
Temperatura mínima promedio

f’c=280 kg/cm2
Cemento Tipo HE
Wc=365 kg/m3
Encofrado de madera
 Experiencias en obra
• Layout para vaciado masivo
 Experiencias en obra
• Situación de diseño mas critica

0.30 m

6 1.84 m

5 Volumen total = 6 x 16 = 96 m3
1.75 m
4 Vel = 100 m3/h
3
2
1
 Experiencias en obra
• Registro de temperaturas

Temperatura Superficie Concreto Ambiente Δ

Máximo 50.5 72.5 25.0 35.0

Mínimo 18.5 28.0 10.5 1.5

 Experiencias en obra
• Registro de temperaturas

35 °C
 Experiencias en obra
• Registro de temperaturas

51 °C
43 °C

2° DIA 6° DIA
 Experiencias en obra
Proyecto «Cerro del Águila»
• Alto: 2.8m
• Largo: 3.15m
Experiencias en obra
Experiencias en obra
Experiencias en obra
 Experiencias en obra
Ubicación de
Termocuplas
 Experiencias en obra
• Registro de temperatura
 Experiencias en obra
• Registro de temperatura

27ºC

22ºC
 Experiencias en obra
Proyecto «Inmaculada»
• Pedestal de molino SAG
• Altura: 1.75m
 Experiencias en obra

CONTROL TEMPERATURA CONCRETO Tmax concreto

70
= 70°C

60

50
Temperatura (°C)

Temp. Centro

Temp.
40 Superficie
Temp.
Microclima
30

20

10 Tmin ambiente
= 10°C

0
1° DIA 2° DIA 3° DIA 4° DIA 5° DIA

Tiempo
 Experiencias en obra

GRADIENTE DE TEMPERATURA CONCRETO

25.0

Gradiente
20.0
máximo = 20°C
Gradiente (°C)

15.0 Gradiente
Temperatura

10.0

5.0

0.0
1° DIA 2° DIA 3° DIA 4° DIA 5° DIA

De las gráficas podemos notar lo siguiente:

• El microclima se mantuvo a temperaturas mayores a los 10 C en casi todo el tiempo de
curado, con un promedio de 15°C.
• El gradiente térmico entre el núcleo y la superficie de concreto no sobrepaso los 20°C
permitidos por el ACI 207 llegando a diferenciales máximos de 13°C.
Conclusiones
 Conclusiones
• El incremento de temperatura depende de diversos factores:
– Dimensiones geométricas
– Temperatura de vaciado
– Contenido y tipo de cemento
– Condiciones ambientales y
– Propiedades térmicas del concreto.
• Se debe reducir el incremento de la temperatura al interior del
concreto.
• Se pueden tomar en cuenta precauciones desde el punto de vista
de construcción y de diseño.
– Construcción: Mantas térmicas, Microclima, Estufas, Tuberías de agua
helada, Temperatura de agua de curado, Aditivos plastificantes, entre
otras.
– Diseño: Tipo de cemento, Reducción de la cantidad de cemento, Finura del
cemento, tamaño máximo del agregado, entre otras.
 Conclusiones
• Se pueden soportar gradientes mayores a 20 °C, en el caso de estructuras
reforzadas.

43 °C
38 °C
33 °C

21MPa 28MPa 35MPa

Fuente: Gajda, 2002

 Gracias

M.Sc. Ing. Pablo Peña Torres

ppenat@uni.pe