1.

INTRODUCCIÓN

1.1 Presión (𝑷): Es una magnitud física escalar que mide la fuerza en dirección
perpendicular por unidad de superficie, y sirve para caracterizar como se aplica
determinada fuerza resultante sobre una superficie. En el Sistema Internacional de
Unidades la presión se mide en una unidad derivada que se denomina pascal (Pa) que es
equivalente a una fuerza total de un newton (N) actuando uniformemente en un metro
cuadrado (m²). En el Sistema Inglés la presión se mide en libra por pulgada cuadrada
(pound per square inch o psi) que es equivalente a una fuerza total de una libra actuando en
una pulgada cuadrada. [7]

𝑭
𝑷=𝑨 Ec. (1.1)

Donde 𝑭 es fuerza y 𝑨 área.

1.2 Presión atmosférica (𝑷𝒂𝒕𝒎): Es el peso que ejerce el aire de la atmósfera como
consecuencia de la gravedad sobre la superficie terrestre o sobre una de sus capas de aire.
[19]

1.3 Presión manométrica (𝑷𝒎): Esta presión es la que ejerce un medio distinto al de la
presión atmosférica. Representa la diferencia entre la presión real o absoluta y la presión
atmosférica. La presión manométrica sólo se aplica cuando la presión es superior a la
atmosférica. Cuando esta cantidad es negativa se la conoce bajo el nombre de presión
negativa. La presión manométrica se mide con un manómetro. [18]

1.4 Presión absoluta (𝑷𝒂): Es la presión de un fluido medida con referencia al vacio
perfecto o cero absolutos. La presión absoluta es cero únicamente cuando no existe choque
entre las moléculas, lo que indica que la proporción de moléculas en estado gaseoso o la
velocidad molecular es muy pequeña. Este término se creó debido a que la presión
atmosférica varia con la altitud y muchas veces los diseños se hacen a diferentes altitudes
sobre el nivel del mar por lo que un término absoluto unifica criterios. [12]

𝑷𝒂𝒃 = 𝑷𝒂𝒕𝒎 + 𝑷𝒎 Ec. (1.2)

1
1.5 Manómetro Bourdon: El manómetro Bourdon consta de un fino tubo metálico de
paredes delgadas, de sección elíptica muy aplastada y arrollado en forma de circunferencia.
Este tubo está cerrado por un extremo que se une a una aguja móvil sobre un arco
graduado. El extremo libre, comunica con una que se conectara al recipiente que contiene el
fluido comprimido. Cuando la presión crece en el interior del tubo, este tiende a aumentar
su volumen y a rectificarse, lo que pone en movimiento la aguja. [10]

1.6 Probador de pesos muertos: Consiste en una bomba de fluido hidráulico con dos
conexiones de salida, una conectada al manómetro patrón que se está comprobando, y la
otra a un cuerpo de cilindro dentro del cual desliza un pistón de sección calibrada que
incorpora un juego de pesas. La calibración se lleva a cabo accionando la bomba hasta
levantar el pistón con las pesas y haciendo girar éstas con la mano; su giro libre indica que
la presión es la adecuada, ya que el conjunto pistón-pesas está flotando sin roces. Una
pequeña válvula de alivio de paso fino y una válvula de desplazamiento permiten fijar
exactamente la presión deseada cuando se cambian las pesas en la misma prueba para
obtener distintas presiones, o cuando se da una presión excesiva. [9]

1.7 Principio de pascal: Es una ley enunciada por el físico y matemático francés Blaise
Pascal (1623–1662) que se resume en la frase: La presión ejercida sobre un fluido poco
compresible y en equilibrio dentro de un recipiente de paredes indeformables se transmite
con igual intensidad en todas las direcciones y en todos los puntos del fluido.

El principio de Pascal puede comprobarse utilizando una esfera hueca, perforada en

diferentes lugares y provista de un émbolo. Al llenar la esfera con agua y ejercer presión
sobre ella mediante el émbolo, se observa que el agua sale por todos los agujeros con la
misma velocidad y por lo tanto con la misma presión. [13]

2
 2. OBJETIVOS

2.1 Objetivo General

Familiarizar al estudiante de Ingeniería Mecánica con distintos instrumentos

utilizados para medir presión.

2.2 Objetivos Específicos

1. Aprender el principio de funcionamiento de algunos instrumentos de medir presión.

2. Identificar la aplicación más adecuada de los diferentes instrumentos utilizados.

3. Seleccionar un instrumento de medición de presión según el tipo y rango de

aplicación.

4. Realizar la calibración del Manómetro de Bourdon con el uso del probador de

Pesos Muertos.

3
 3. MATERIALES Y EQUIPOS UTILIZADOS
3.1 Materiales

• Juego de soporte - Pesas:

1 soporte de 215 kg.

1 pesa de 0,166 kg.
3 pesas de 0, kg.
• Aceite.

3.2 Equipos

• Probador de Pesos Muertos.

• Mesa de trabajo.

• Manómetro Bourdon:

Marca: ARVEK
Apreciación: 0,1 bar – 0,125 bar
Capacidad: 6 bar

• Peso digital

4
 4. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

1. Una vez dentro de espacio donde se realizó la práctica se observó y tomó nota de la
presión troquelada en el soporte y las pesas a utilizar, así como también la apreciación,
capacidad, marca del Manómetro de Bourdon.

2. Se colocó el soporte (pistón) sobre el cilindro lleno de aceite y se giró con la mano
con la intención de verificar que se encuentre flotando sobre el fluido y no exista roce con
el cilindro para así poder hacer una buena medición de la presión ejercida por él mismo.

3. Se añadieron individualmente y de forma consecutiva 4 pesas, en un proceso de

carga, mientras al mismo tiempo se tomó nota de la presión medida por el manómetro para
cada caso (ver figura C.3).

4. Se repitió el procedimiento anterior para un proceso de descarga, finalizando con la

lectura de la presión ejercida por el soporte. Siempre manteniendo una presión adecuada en
el aceite, con la bomba de tornillo, para evitar derramarlo.

5. Se desmontó y limpió el conjunto pesas-pistón y se ubicó en su lugar

correspondiente para su posterior uso.

5
 5. RESULTADOS

2,2869

Pman (Bar)
1,6869 Pman: presión
manométrica
(presión leída).
1,0869
Psist: presión del
sistema de peso
muerto (presión
0,4869 Pman = 1,1353Psist - 0,1131 aplicada).

-0,1131 0 0,5 1 1,5 2

Psist (Bar)

Figura 5.1 Curva de calibración del Manómetro de Bourdon (Carga y Descarga)

35
%E
30

25
%E: porcentaje
20 de error medido.

15 N°m: número de
medidas
10 realizadas.
5

0
0 1 2 3 4 5 6
N°m

Figura 5.2 Porcentaje de error medido (Carga)

6
 6. ANÁLISIS DE RESULTADOS

1. En la figura 5.1 se observa la curva de calibración del Manómetro de Bourdon

elaborada para el proceso de medición en carga y descarga (ya que los valores obtenidos
fueron los mismos; indicándonos que manómetro es muy preciso), en la cual los valores de
presión leídos con dicho manómetro responden a una relación de similitud un poco alejada
a los valores de presión reales (Pman=1,1353Psist – 0,1131), lo que significa que es
probable que el manómetro se encuentre descalibrado.

2. En la figura 5.2 podemos ver que el porcentaje de error medido en el proceso de

carga tiene su punto más alto en la primera medida donde alcanza un valor de 32,796% y
baja consecutivamente, lo que indica que el manómetro no tiene la apreciación suficiente
para realizar las primeras dos medidas, hasta que se inclina a una tendencia alcista a partir
de la cuarta medida, lo que confirma que el manómetro se encuentra descalibrado.

Guarata Luis

3. En la tabla 5.1 y en la tabla 5.2 se muestran los diferentes puntos a la cual está
calibrado el manometro de Bourdon ya sea en carga o descarga, mediante una gráfica de
presiones aplicadas que el medidor de peso muerto (Psist, Pman).

4. En la figura 5,3 y en la figura 5,4 lo que se muestra el porcentaje de error medida en

el proceso de carga y descarga, en la cual vemos una desviación debido a la cantidad de
presión que se le aplicaba al sistema, mostrando un porcentaje de error muy pequeño.

Fajardo Orlando

5. En la figura 5.1 se puede observar la curva de calibración del manómetro de

bourdon para un proceso de carga y descarga, teniendo como patrón el medidor de peso
muerto , se muestra que la curva de calibración por mínimo cuadrado representa
Pman=1,1353Psist – 0,1131 donde ; 1,1353 corresponde a la presión absoluta y 0,11331 la
presión atmosférica , lo que puede indicar que el manómetro presenta una mínima
descalibración

7
6. En la figura 5.2 se puede observar la curva porcentaje de error vs número de
medidas para la carga. Se tienen para valores iniciales resultados mayores de 32,796%. El
porcentaje de error decrece a medida que se incrementa el peso, la gráfica va decreciendo
en toda su extensión teniendo un intervalo leve de crecimiento, esta curva de forma
decreciente indica que el manómetro no posee la apreciación correspondiente para realizar
las primeras medidas

7. Para valores de masa pequeños el porcentaje de error es mayor. Mientras se

incremente la masa el error disminuye

8. Los valores de errores arrojados son relativamente altos esto se debe al manejo o
realización de la práctica o errores humanos.

Hernández Yunerbis

9. En la figura 5.1 se observa la curva de calibración del Manómetro de Bourdon para

el proceso de carga y descarga, mostrando similitud de las presiones leidas, con lo cual
puede asumirse una calibración considerablemente correcta para el instrumento, aunque los
resultados de medición fueron un poco alejados de los valores de presión reales
(Pman=1,1353Psist – 0,1131), esto puede deberse a una calibración incorrecta o no tan
cercana a la ideal.

10. En la figura 5.2 se puede apreciar la curva porcentaje de error vs número de medidas
para la carga, donde el porcentaje de error decrece proporcionalmente hasta la medida 3,
debido al aumento de peso en cada una de ellas lo que provoca una presión mucho mayor a
la apreciación del instrumento, permaneciendo constante el rango de error hasta la medida
numero 4 donde comienza a aumentar, relacionado esto con una mala calibración del
instrumento

Urriola Orlando

8
 7. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

7.1 Conclusiones

1. Al obtener los mismos valores de medición para el proceso de carga y descarga, se

hace evidente que el manómetro posee buena precisión.

2. Es necesario verificar que la apreciación del Manómetro de Bourdon utilizado sea la

adecuada; es decir, que sea menor a la medida a realizar.

3. El fluido hidráulico es un excelente transmisor de presiones ya que posee la

característica de considerarse incompresible en un rango muy grande de fuerza aplicada por
unidad de área.

4. El Manómetro de Bourdon está descalibrado.

Guarata Luis

5. El error obtenido es debido a que hay un error en la presión escrita en el cilindro que
tiene la primera medida de Presión.

6. Importante resaltar la influencia positiva del fluido hidráulico del sistema como
excelente transmisor de presiones ya que posee la característica de considerarse
incompresible en un rango muy grande de fuerza aplicada por unidad de área.

Fajardo Orlando

7. El error obtenido es producto de un mal manejo o realización de la práctica, como

por ejemplo el uso de la bomba manual que estaba presente en la maquina utilizada en la
practica

8. el Manómetro de Bourdon es un instrumento de gran confiabilidad al momento de

realizar medidas de presión manométricas (siempre y cuando la presión aplicada sea mayor
que la apreciación del instrumento y no sobrepase la capacidad del mismo) ya que se
obtendrían en este caso valores muy precisos y exactos de lecturas de presión.

9
9. Para manejar los instrumentos de medición de presión se debe seguir ciertas normas
para su uso adecuado. Además, conocer previamente los términos básicos para la
manipulación de los instrumentos.

10. Para la carga y descarga existe poca variación entre los valores de presión medida y
presión real.

Hernández Yunerbis

11. El manómetro de Bourdon posee una buena precisión, lo cual es visible a partir de
la proporcionalidad en los resultados de ajuste lineal de carga y descarga.

12. Los valores de errores obtenidos fueron considerablemente altos, esto pudo ser
ocasionado por errores de lectura, de manejo de la bomba manual de tornillo o por
modificaciones realizas al aparato de práctica

13. La incomprensibilidad del aceite es tal que toda la presión aplicada por la bomba
manual de tornillo es ejercida mediante el fluido.

Urriola Orlando

7.2 Recomendaciones

1. Antes de colocar el soporte y las pesas en el probador de pesos muertos, asegurarse

de tener correctos los valores reales de presión para cada elemento.
2. Verificar que el soporte se encuentre flotando en el aceite.
3. En los procesos de carga y descarga controlar la cantidad de aceite en el cilindro
(con la bomba manual de tornillo) para prevenir el roce entre el cilindro y el soporte y
evitar derrames imprevistos que puedan ensuciar el área de trabajo.
Guarata Luis
4. se debe tener un conocimiento básico sobre lo que se hará en la práctica.
5. revisar que el manómetro está en la presión adecuada.
6. medir la apreciación antes de empezar la práctica.
Fajardo Orlando

10
7. Se debe verificar que el soporte se encuentre flotando sobre el fluido (aceite) y no
este rozando el cilindro, para así garantizar una buena medición de presión ejercida por el
mismo
8. Tener un conocimiento teórico previo sobre los conceptos y principios asociados
con la práctica a realizar.
9. Realizar al practica en un ambiente adecuado para que exista menos margen de error
en los resultados.
10. Se debe verificar que el cilindro tenga la cantidad adecuada de fluido (aceite)
11. Se debe tener el conocimiento de la apreciación del manómetro
12. Mientras se este realizando el proceso de carga y descarga, debe estar una persona al
pendiente de que el soporte este flotando en el fluido (aceite) y controlar la cantidad de
aceite en el cilindro con al bomba manual de tornillo
Hernández Yunerbis
13. Verificar el buen estado de los dispositivos utilizados en la práctica, para poder
desarrollarla de manera óptima y obtener resultados de mediciones confiables.
14. Manejar teoría general de la práctica a realizar, con enfoque en conceptos,
principios de funcionamiento y utilidad.
15. Regular la cantidad de aceite en el cilindro mediante la bomba manual de tornillo
para evitar en lo posible el roce entre el cilindro y el soporte lo que puede provocar el
derrame del fluido
Urriola Orlando

11
 8. BIBLIOGRAFÍA
1. Colaboradores de Wikipedia (2017). Presión de vapor. Disponible en: https://es.
wikipedia.org/wiki/Presi%C3%B3n_de_vapor. Extraído el 25/06/18.

2. Colaboradores de Wikipedia (2017). Presión Dinámica. Disponible en: https://es.

wikipedia.org/wiki/Presi%C3%B3n_din%C3%A1mica. Extraído el 25/06/18.

3. Colaboradores de Wikipedia (2017). Tubo de Pitot. Disponible en: https://es.

wikipedia.org/wiki/Tubo_de_Pitot. Extraído el 25/06/18.

4. Colaboradores de Wikipedia. Barómetro. Disponible en: https://es.wikipedia.org

/wiki/Bar%C3%B3metro. Extraído el 25/06/18.

5. Colaboradores de Wikipedia. Manómetro. Disponible en: https://es.wikipedia.org/wiki

/Man%C3%B3metro. Extraído el 25/06/18.

6. Dossat, Roy J. (2001). Manómetro de líquido. Disponible en:

http://www.femto.es/manometro-para-liquidos Extraído el 25/06/18.

7. EcuRed. Presión. Disponible en: https://www.ecured.cu/Presi%C3%B3n. Extraído el

25/06/18.

8. EcuRed (2017). Piezómetro. Disponible en: https://www.ecured.cu/Piez%C3%

B3metro. Extraído el 25/06/18.

9. Escuela Técnica Superior de Ingenieros Industriales (2010). Prácticas de Mecánica de

Fluidos. CALIBRADOR DE PESO MUERTO. Universidad Politécnica de Madrid.
Disponible en: http://aulaweb.etsii.upm.es/webaula/documentos/asg-5024/documentos
/PracticasMFI.pdf. Extraído el 25/06/18.

10. J.A. Maroto. Manómetro de Bourdon. Disponible en: http://www4.ujaen.es/~

jamaroto/F13.HTML. Extraído el 25/06/18.

11. Markgraf Bert (2017). Tipos de Transductores de Presión. Disponible en: http://
www.ehowenespanol.com/tipos-transductores-presion-info_370537/. Extraído el
25/06/18.

12
12. Laura. Presión absoluta, atmosférica, manométrica. FISICA TERMODINÁMICA.
Disponible en: https://lauraeccifisica.wordpress.com/primer-corte-2/presion-absoluta-
atmosferica-manometrica/. Extraído el 25/06/18.

13. León Hernández. Principio de pascal. Disponible en:

https://hernanleon1002.wordpress.com/fisica-de-fluidos-y-termodinamica/primer-
corte/marco-teorico/principio-de-pascal/ Extraído el 25/06/18

14. Omega. Transductor de Presión. Disponible en: http://es.omega.com/prodinfo

/transductores-de-presion.html. Extraído el 25/06/18.

15. Porto Julián y Medina María (2015). Definición de Vacuómetro. Disponible en: http:
//webcache.googleusercontent.com/search?q=cache:http://definicion.de/vacuometro/&
gws_rd=cr&ei=IL73WN3GIIPcmwHoh7GgAg. Extraído el 25/06/18.

16. Potter Merle y Wiggert David (2003). Mecánica de Fluidos. Tercera edición. Editorial
Ciencias e Ingeniería.

17. Rodríguez Jaime (2005). Medición de Presión. Disponible en: http://webdelprofesor.

ula.ve/ingenieria/djean/index_archivos/Documentos/I3_Medicion_de_presion.pdf.
Extraído el 25/06/18.

18. Rodríguez Fernando (2015). Presión manométrica. FISICA DE FLUIDOS Y

TERMODINÁMICA. Disponible en: https://fernandola80.wordpress.com/2015/02/23
/presion-manometrica-2/. Extraído el 25/06/18.

19. Villa María. Presión Atmosférica. IPEM 56 Abraham Juárez. Disponible en: http
://www.oni.escuelas.edu.ar/2008/CORDOBA/1324/trabajo/presionatmosferica.html.
Extraído el 25/06/18.

13
 APÉNDICE A. EJEMPLO DE CÁLCULOS

A.1 Curva de calibración del Manómetro de Bourdon

Para hallar la ecuación de la curva calibrada de los datos obtenidos en la práctica,

utilizaremos regresión por mínimos cuadrados:

𝒚 = 𝒎𝒙 + 𝒃 Ec. (A.1)

donde: 𝑦 = Pman, 𝑥 = Psist, 𝑚 = pendiente de la recta y 𝑏 = corte con el eje 𝑦.

∑𝒏 𝟐 𝒏 𝒏 𝒏
𝒊=𝟏(𝒙𝒊 ) ∙∑𝒊=𝟏 𝒚𝒊 −∑𝒊=𝟏 𝒙𝒊 ∙∑𝒊=𝟏(𝒙𝒊 ∙𝒚𝒊 )
𝒃= Ec. (A.2)
𝒏∙∑𝒏 𝟐 𝒏
𝒊=𝟏(𝒙𝒊 ) −(∑𝒊=𝟏 𝒙𝒊 )
𝟐

𝒏∙∑𝒏 𝒏 𝒏
𝒊=𝟏(𝒙𝒊 ∙𝒚𝒊 )− ∑𝒊=𝟏 𝒙𝒊 ∙∑𝒊=𝟏 𝒚𝒊
𝒎= Ec. (A.3)
𝒏∙∑𝒏 𝟐 𝒏
𝒊=𝟏(𝒙𝒊 ) −(∑𝒊=𝟏 𝒙𝒊 )
𝟐

siendo 𝒏 = 𝟓 (número de medidas), 𝒙𝒊 el conjunto de valores de presiones aplicadas y 𝒚𝒊

el conjunto de presiones leídas.

Introduciendo los datos correspondientes obtenemos que:

𝒃 = - 0,1131

𝒎 = 1,1353

Armando la ecuación resultante nos queda:

Pman= 1,1353Psist – 0,1131 Ec. (A.4)

A.2 Determinación del porcentaje de error cometido (%E)

Para éste cálculo haremos uso de la siguiente ecuación:

𝑽𝒓𝒆𝒂𝒍−𝑽𝒎𝒆𝒅
%𝑬 = | | ∙ 𝟏𝟎𝟎% Ec. (A.5)
𝑽𝒓𝒆𝒂𝒍

Donde 𝑽𝒓𝒆𝒂𝒍 es el valor real y 𝑽𝒎𝒆𝒅 el valor medido.

Haciéndolo para la primera medida (y de la misma forma para las siguientes medidas):

𝑽𝒓𝒆𝒂𝒍 − 𝑽𝒎𝒆𝒅 𝟎, 𝟏𝟖𝟔 𝒃𝒂𝒓 − 𝟎, 𝟏𝟐𝟓 𝒃𝒂𝒓

%𝑬𝟏 = | | ∙ 𝟏𝟎𝟎% = | | ∙ 𝟏𝟎𝟎% = 𝟑𝟐, 𝟕𝟗𝟔%
𝑽𝒓𝒆𝒂𝒍 𝟎, 𝟏𝟖𝟔 𝒃𝒂𝒓
14
A.3 Cálculo de la presión ejercida por el soporte

Conociendo la masa (𝒎) del soporte; 0,215 kg calculamos la fuerza (𝑭) en newton (𝑵) que
éste ejerce como consecuencia de la aceleración de gravedad (𝒂):

𝑭=𝒎∙𝒂 Ec. (A.6)

𝒎
Donde 𝒂 = 𝟗, 𝟖𝟏 𝒔𝟐

𝒎
𝑭 = 𝟎, 𝟐𝟏𝟓 𝒌𝒈 ∙ 𝟗, 𝟖𝟏 = 𝟐, 𝟏𝟎𝟗 𝑵
𝒔𝟐

Sabiendo que el diámetro (𝑫) del émbolo es de 12 mm calculamos el área (𝑨) que éste
𝑭
ocupa. Todo esto con la intención de aplicar la ecuación 1.1 (𝑷 = 𝑨):

𝑫𝟐
𝑨=𝝅 Ec. (A.7)
𝟒

Para tener posteriormente el área en la unidad correspondiente (metros cuadrados: 𝒎𝟐 )

trasformamos el diámetro de milímetros a metros (𝟏 𝒎 = 𝟏𝟎𝟎𝟎 𝒎𝒎):

𝟏𝒎
𝑫 = 𝟏𝟐 𝒎𝒎 ∙ = 𝟎, 𝟎𝟏𝟐 𝒎
𝟏𝟎𝟎𝟎 𝒎𝒎

Aplicamos la ecuación A.7:

𝑫𝟐 𝟎, 𝟎𝟏𝟐 𝒎𝟐
𝑨 = 𝝅∙ =𝝅∙ = 𝟏, 𝟏𝟑𝟏 ∙ 𝟏𝟎−𝟒 𝒎𝟐
𝟒 𝟒

Calculamos la presión:

𝑭 𝟐, 𝟏𝟎𝟗 𝑵
𝑷= = = 𝟏𝟖𝟔𝟒𝟕, 𝟐𝟏𝟓 𝑷𝒂
𝑨 𝟏, 𝟏𝟑𝟏 ∙ 𝟏𝟎−𝟒 𝒎𝟐

Por último transformamos de pascal (𝑷𝒂) a 𝑩𝒂𝒓 sabiendo que 𝟏𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎 𝑷𝒂 = 𝟏 𝑩𝒂𝒓

𝟏 𝑩𝒂𝒓
𝑷 = 𝟏𝟖𝟔𝟒𝟕, 𝟐𝟏𝟓 𝑷𝒂 ∙ = 𝟎, 𝟏𝟖𝟔 𝑩𝒂𝒓
𝟏𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎 𝑷𝒂

15
 APÉNDICE B. ASIGNACIÓN

1. Defina: Presión de Vapor, Presión Absoluta, Presión Manométrica, Presión de

Vacío, Presión Estática, Presión Dinámica y Presión de Estancamiento; además
explique la forma de medir cada una de ellas.

Presión de Vapor: es la presión de la fase gaseosa o vapor de un sólido o un líquido sobre

la fase líquida, para una temperatura determinada, en la que la fase líquida y el vapor se
encuentran en equilibrio dinámico; su valor es independiente de las cantidades de líquido y
vapor presentes mientras existan ambas. En la situación de equilibrio, las fases reciben la
denominación de líquido saturado y vapor saturado. La medición experimental de la
presión de vapor es un procedimiento simple para presiones similares que estén entre 1 y
200 kPa. Resultados más exactos son obtenidos cerca del punto de ebullición de cada
sustancia en particular y con índice de error más significativo en mediciones menores a 1
kPa. Con frecuencia, algunos procedimientos consisten en purificar las sustancias que son
analizadas, aislando la sustancia deseada en un contenedor, evitando cualquier gas
indeseado y midiendo la presión de equilibrio de la fase gaseosa de la sustancia en el
sistema cerrado a distintas temperaturas. El uso de herramientas, como un isoteniscopio,
genera una mayor exactitud en el proceso. [1]

Presión Absoluta: Es la presión de un fluido medida con referencia al vacio perfecto o

cero absoluto. La presión absoluta es cero únicamente cuando no existe choque entre las
moléculas, lo que indica que la proporción de moléculas en estado gaseoso o la velocidad
molecular es muy pequeña. Este término se creó debido a que la presión atmosférica varia
con la altitud y muchas veces los diseños se hacen a diferentes altitudes sobre el nivel del
mar por lo que un término absoluto unifica criterios. Se mide sumando la presión
atmosférica y manométrica. [12]

Presión Manométrica: Esta presión es la que ejerce un medio distinto al de la presión

atmosférica. Representa la diferencia entre la presión real o absoluta y la presión
atmosférica. La presión manométrica sólo se aplica cuando la presión es superior a la
atmosférica. Cuando esta cantidad es negativa se la conoce bajo el nombre de presión
negativa. La presión manométrica se mide con un manómetro. [12]

16
Presión de Vacío: es una presión manométrica negativa, es decir, se ubica por debajo de la
presión atmosférica local. Se mide con un vacuómetro. [16]

Presión Estática: La presión estática es la que tiene un fluido, independientemente de la

velocidad del mismo, y que se puede medir mediante la utilización de tubos
piezométricos.[16]

Presión Dinámica: Se puede decir que cuando los fluidos se mueven en un conducto, la
inercia del movimiento produce un incremento adicional de la presión estática al chocar
sobre un área perpendicular al movimiento. Esta fuerza se produce por la acción de
la presión conocida como dinámica. La presión dinámica depende de la velocidad y la
densidad del fluido. Se calcula restándole la presión estática a la presión de estancamiento.
[2]

Presión de Estancamiento: es la resultante de la suma de la presión estática con la presión

dinámica. Se mide con un tubo de pitot. [16]

2. Describa los diferentes dispositivos de medición de presión.

Manómetro: es un instrumento de medición para la presión de fluidos contenidos en

recipientes cerrados. Se distinguen dos tipos de manómetros, según se empleen para medir
la presión de líquidos o de gases. [5]

Barómetro: es un instrumento que mide la presión atmosférica. La presión atmosférica es

el peso por unidad de superficie ejercida por la atmósfera. Uno de los barómetros más
conocidos es el de mercurio. Los primeros barómetros estaban formados por una columna
de líquido encerrada en un tubo cuya parte superior está cerrada. El peso de la columna de
líquido compensa exactamente el peso de la atmósfera. [4]

Vacuómetro: a un instrumento que permite realizar la medición de la presión cuando ésta

resulta menor a la presión de la atmósfera. Por eso se dice que los vacuómetros miden
el vacío. [15]

Piezómetro: instrumento que se utiliza para medir la presión de poros o nivel del agua en
perforaciones, terraplenes, cañerías y estanques a presión. La aplicación geotécnica más

17
común es para determinar la presión del agua en el terreno o el nivel de agua en
perforaciones. [8]

Tubo de Pitot: se utiliza para calcular la presión total, también denominada presión de
estancamiento, presión remanente o presión de remanso (suma de la presión estática y de
la presión dinámica). [3]

3. Ventajas y desventajas de los manómetros de líquido.

Ventajas:

• Medición y construcción simple.

• Bajo costo.

• Pueden medir bajas presiones y vacío hasta 1 mTorr.

• Buena precisión. Aprox. 0,3%.

Desventajas:

• Los cambios de temperatura provocan cambios de densidad.

• El uso de mercurio está limitado por su toxicidad.

• Para la medición es necesario tener en cuenta la tensión superficial del líquido

meniscos) y el error de paralelaje. [6]

4. ¿En qué consiste la calibración por “pesos muertos”?.

Los medidores de peso muerto constituyen el estándar primario básico usado en todo el
mundo para la calibración precisa de manómetros, transductores de presión, etc.,
constituidos por un juego de pesas, un soporte de pesas (pistón) y una válvula de tornillo
reguladora de presión que va conectada en un conducto hidráulico, generalmente lleno de
aceite, que posee dos salidas: una donde se ubica un cilindro en el cual se colocará el
soporte con las pesas ya calibradas y la otra donde irá conectado el medidor de presión a
calibrar. El proceso de calibración se realiza de la siguiente forma: Con el pistón en lo alto

18
de su recorrido dentro del cilindro, gírese para reducir la fricción estática. La presión
ejercida por el pistón será indicada en el manómetro. Anótese la medida leída en el
manómetro y la presión aplicada. Luego se irá colocando varias pesas de forma individual y
deberá tomarse nota de la presión aplicada y la leída para cada caso (girando siempre el
conjunto para evitar la fricción). Una vez terminadas de colocar todas las pesas debe
repetirse el proceso anterior, quitándolas una a una hasta llegar al soporte. Con la válvula
de tornillo se ajustará la presión requerida en el aceite para evitar que el fluido se derrame o
el pistón choque con el cilindro. Al tener los datos tabulados de forma correcta se procede a
aplicar mínimos cuadrados para obtener la ecuación de la curva de calibración y se calcula
el error asociado en cada medida. [9]

5. ¿Qué son transductores de presión? y describa cada uno de ellos.

Transductor de presión: es un dispositivo convierte la presión en una señal eléctrica

analógica. Aunque hay varios tipos de transductores de presión, uno de los más comunes es
el transductor extensométrico. La conversión de la presión en una señal eléctrica se
consigue mediante la deformación física de los extensómetros que están unidos en el
diafragma del transductor de presión y cableados en una configuración de puente de
Wheatstone. La presión aplicada al sensor produce una deflexión del diafragma, que
introduce la deformación a los medidores. La deformación producirá un cambio de
resistencia eléctrica proporcional a la presión. [14]

Extensómetro: El tipo más común de transductor de presión se basa en un extensómetro. Un

diafragma sujeta un conductor dispuesto en un patrón de zigzag. Cuando el diafragma se
mueve en respuesta a un cambio de presión, la longitud del conductor cambia y también lo
hace su resistencia. El conductor forma parte de un puente de resistencia, donde los
cambios en su resistencia causan un cambio correspondiente en el voltaje a través del
puente. Un amplificador produce la señal remota proporcional al voltaje. [11]

Capacidad variable: Los transductores de presión que utilizan una capacitancia variable
como método de medición también tienen un diafragma que se mueve cuando cambia la
presión. En lugar de estirar un resistor, el movimiento del diafragma cambia la distancia a
una placa conductora. A medida que aumenta la presión, el diafragma se mueve más cerca

19
de la placa, cambiando la capacitancia del arreglo. Un circuito eléctrico produce un voltaje
proporcional a los cambios en la capacitancia y un amplificador envía la tensión de forma
remota. [11]
Piezoeléctrico: El tercer tipo de transductor de presión utiliza un cristal piezoeléctrico para
generar una señal cuando la presión cambia. Los cristales de cuarzo son utilizados por lo
general y generan una carga cuando se colocan bajo tensión. Cuando la presión aumenta, el
diafragma empuja una pequeña varilla que presiona el cristal de cuarzo contra una base
masiva. El cristal de cuarzo produce una carga y un amplificador convierte la carga en una
señal remota. [11]

Contacto con el material medido: Los diferentes tipos de transductores de presión utilizan
diferentes estrategias para interactuar con el material que está siendo medido, ya que éstos
pueden ser corrosivos o incompatibles con el material del diafragma o el sensor. En algunos
tipos, el material a ser medido entra en un fuelle que empuja sobre un diafragma. En otros
tipos, el material entra en una cápsula que se expande y empuja sobre un diafragma. A
veces, el fuelle o cápsulas se llenan con líquido para aislar el material del sensor y se puede
lograr el mismo efecto mediante el uso de un tubo lleno de líquido para transmitir la presión
al sensor. [11]

Señal de salida: El propósito del transductor de presión es generar una señal que los
operadores puedan leer de forma remota o para que puedan controlar las válvulas y otros
equipos. Se utilizan comúnmente tres tipos de señal. Algunos transductores de presión
generan señales en el rango de los milivoltios, algunas en el intervalo de varios voltios y
algunos en miliamperios. Dependiendo de la señal que requiere la aplicación, de la
distancia de transmisión y de la precisión, los amplificadores en los transductores de
presión generan el tipo apropiado de señal. [11]

20
6. Un submarino navega a una profundidad de 280 m en aguas marinas de densidad
relativa de 1,03. Si el interior del submarino está presurizado a la presión
atmosférica estándar 1,01325 bar, determine la diferencia de presión a través del
𝒎
casco en: (a) kPa, (b) bar. La aceleración local de gravedad media es 9,70 𝒔𝟐 .

Ésta diferencia de presión que se desea calcular es la presión manométrica 𝑷 a una

profundidad de 280 m en aguas marinas ya que es la diferencia entre la presión total en ese
punto y la presión atmosférica interna del submarino.

𝑷=𝝆∙𝒈∙𝒉 Ec. (6.1)

donde 𝝆 es la densidad del agua marina, 𝒈 la gravedad y 𝒉 la profundidad

Para calcular la densidad del agua marina debemos usar la ecuación de densidad relativa
(𝑫. 𝑹.):

𝝆
𝑫. 𝑹. = 𝝆 Ec. (6.2)
𝒂𝒈𝒖𝒂

𝑘𝑔
la densidad del agua (𝝆𝒂𝒈𝒖𝒂 ) es igual a 1000 𝑚3

Despejando la densidad del agua marina de la ecuación 6.2 e introduciéndola en la ecuación

6.1 junto con los valores dados de 𝒈 y 𝒉:

𝒌𝒈 𝒎
𝑷 = 𝑫. 𝑹.∙ 𝝆𝒂𝒈𝒖𝒂 ∙ 𝒈 ∙ 𝒉 = 𝟏, 𝟎𝟑 ∙ 𝟏𝟎𝟎𝟎 𝟑
∙ 𝟗, 𝟕𝟎 𝟐 ∙ 𝟐𝟖𝟎 𝒎 = 𝟐𝟕𝟗𝟕𝟒𝟖𝟎 𝑷𝒂
𝒎 𝒔

sabiendo que 𝟏 𝒌𝑷𝒂 = 𝟏𝟎𝟎𝟎 𝑷𝒂 = 𝟎, 𝟎𝟏 𝑩𝒂𝒓

𝟏 𝒌𝑷𝒂
(a) 𝑷 = 𝟐𝟕𝟗𝟕𝟒𝟖𝟎 𝑷𝒂 ∙ 𝟏𝟎𝟎𝟎 𝑷𝒂 = 𝟐𝟕𝟗𝟕, 𝟒𝟖𝟎 𝒌𝑷𝒂
𝟎,𝟎𝟏 𝑩𝒂𝒓
(b) 𝑷 = 𝟐𝟕𝟗𝟕𝟒𝟖𝟎 𝑷𝒂 ∙ = 𝟐𝟕, 𝟗𝟕𝟓 𝑩𝒂𝒓
𝟏𝟎𝟎𝟎 𝑷𝒂

21
7. Si se supone que la atmósfera es isoterma a 25 ℃ y que responde a la relación 𝑷𝒗 =
𝒌𝒈
𝑹𝑻 (gas ideal). Calcule la presión en bar y la densidad en a: (a) 2000 m, (b) 800
𝒎𝟑

m por encima del nivel del mar. La presión y la densidad al nivel del mar se toman
𝒌𝒈
como 1 bar y 1,19 𝒎𝟑 respectivamente.

Los cambios de presión (𝒅𝒑) para un fluido en reposo se calculan con la siguiente
ecuación:

𝒅𝒑 = −𝝆 ∙ 𝒈 ∙ 𝒅𝒛 Ec. (7.1)

donde 𝒅𝒛 es la variación de altura de la columna de fluido

Utilizando la relación de gas ideal para despejar la densidad y sustituirla en la ecuación 7.1:

𝒑∙𝒈
𝒅𝑷 = − ∙ 𝒅𝒛
𝑹∙𝑻

𝒅𝑷 𝒈
= − 𝑹∙𝑻 ∙ 𝒅𝒛 Ec. (7.2)
𝒑

Integrando la ecuación 7.2 colocando a la temperatura (𝑻) constante:

𝑷 𝒛
𝒅𝑷 𝒈
∫ =− ∙ ∫ 𝒅𝒛
𝒑𝒂𝒕𝒎 𝒑 𝑹∙𝑻 𝟎

𝑷 𝒈∙𝒛
𝒍𝒏 =−
𝒑𝒂𝒕𝒎 𝑹∙𝑻

𝒈∙𝒛
𝑷 = 𝒑𝒂𝒕𝒎 ∙ 𝒆−𝑹∙𝑻 Ec. (7.3)

Sustituyendo los valores correspondientes calculamos las presiones y densidades a 2000 m

𝒋
y 800 m sobre el nivel del mar (donde 𝒑𝒂𝒕𝒎 = 𝟏 𝒃𝒂𝒓 = 𝟏𝟎𝟎 𝒌𝑷𝒂, 𝑹 = 𝟐𝟖𝟕 𝒚𝑻=
𝒌𝒈∙𝑲

𝟐𝟗𝟖 𝑲):

𝒎
𝟗,𝟖𝟏 𝟐 ∙𝟐𝟎𝟎𝟎 𝒎
− 𝒔
𝒈∙𝒛 𝒋
𝟏 𝑩𝒂𝒓
(a) 𝑷 = 𝒑𝒂𝒕𝒎 ∙ 𝒆−𝑹∙𝑻 = 𝟏𝟎𝟎 𝒌𝑷𝒂 ∙ 𝒆
𝟐𝟖𝟕 ∙𝟐𝟗𝟖 𝑲
𝒌𝒈∙𝑲 = 𝟕𝟗, 𝟓𝟎𝟏 𝒌𝑷𝒂 ∙ 𝟏𝟎𝟎 𝒌𝑷𝒂 = 𝟎, 𝟕𝟗𝟓 𝑩𝒂𝒓

22
 𝑷 𝟕𝟗𝟓𝟎𝟏 𝑷𝒂 𝒌𝒈
𝝆= = = 𝟎, 𝟗𝟑𝟎 𝟑
𝑹 ∙ 𝑻 𝟐𝟖𝟕 𝒋 𝒎
∙ 𝟐𝟗𝟖 𝑲
𝒌𝒈 ∙ 𝑲

𝒎
𝟗,𝟖𝟏 𝟐 ∙𝟖𝟎𝟎 𝒎
− 𝒔
𝒈∙𝒛 𝒋
𝟏 𝑩𝒂𝒓
(b) 𝑷 = 𝒑𝒂𝒕𝒎 ∙ 𝒆−𝑹∙𝑻 = 𝟏𝟎𝟎 𝒌𝑷𝒂 ∙ 𝒆
𝟐𝟖𝟕 ∙𝟐𝟗𝟖 𝑲
𝒌𝒈∙𝑲 = 𝟗𝟏, 𝟐𝟑𝟐 𝒌𝑷𝒂 ∙ 𝟏𝟎𝟎 𝒌𝑷𝒂 = 𝟎, 𝟗𝟏𝟐 𝑩𝒂𝒓

𝑷 𝟗𝟏𝟐𝟑𝟐 𝑷𝒂 𝒌𝒈
𝝆= = = 𝟏, 𝟎𝟔𝟕 𝟑
𝑹 ∙ 𝑻 𝟐𝟖𝟕 𝒋 𝒎
∙ 𝟐𝟗𝟖 𝑲
𝒌𝒈 ∙ 𝑲

8. Un recipiente de forma cilíndrica de 50 cm de diámetro y 75 cm de altura contiene

4 kg de un gas. La presión medida con un manómetro indica 620 mm de Hg por
encima de la presión atmosférica cuando en el barómetro se leen 760 mm de Hg.
Determine: (a) la presión absoluta del gas en el recipiente en bar, y (b) El volumen
específico y la densidad del gas.

(a) Aplicando la ecuación 1.2:

𝑷𝒂𝒃 = 𝑷𝒂𝒕𝒎 + 𝑷𝒎

donde la presión atmosférica es 760 𝑚𝑚 𝐻𝑔, la manométrica es 620 𝑚𝑚 𝐻𝑔 y

760 𝑚𝑚 𝐻𝑔 = 1,01325 𝐵𝑎𝑟

𝑷𝒂 = 𝟕𝟔𝟎 𝒎𝒎 𝑯𝒈 +620 𝒎𝒎 𝑯𝒈 = 𝟏𝟑𝟖𝟎 𝒎𝒎 𝑯𝒈

𝟏, 𝟎𝟏𝟑𝟐𝟓 𝑩𝒂𝒓
𝑷𝒂 = 𝟏𝟑𝟖𝟎 𝒎𝒎 𝑯𝒈 ∙ = 𝟏, 𝟖𝟒𝟎 𝑩𝒂𝒓
𝟕𝟔𝟎 𝒎𝒎 𝑯𝒈

(b) Para calcular el volumen específico (𝒗) es preciso calcular el volumen del recipiente
(𝑽):

𝝅
𝑽 = 𝟒 ∙ 𝑫𝟐 ∙ 𝑯 Ec. (8.1)

donde 𝑫 es el diámetro y 𝑯 la altura

𝝅 𝟐 𝝅
𝑽= ∙ 𝑫 ∙ 𝑯 = ∙ (𝟓𝟎 𝒄𝒎)𝟐 ∙ 𝟕𝟓 𝒄𝒎 = 𝟏𝟒𝟕𝟐𝟔𝟐, 𝟏𝟓𝟔 𝒄𝒎𝟑
𝟒 𝟒

23
 sabiendo que: 𝟏 𝒎𝟑 = (𝟏𝟎𝟎 𝒄𝒎)𝟑 = 𝟏𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎 𝒄𝒎𝟑
𝟏 𝒎𝟑
𝟑
𝑽 = 𝟏𝟒𝟕𝟐𝟔𝟐, 𝟏𝟓𝟔 𝒄𝒎 ∙ = 𝟎, 𝟏𝟒𝟕 𝒎𝟑
𝟏𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎 𝒄𝒎𝟑

Entonces aplicamos la ecuación de volumen específico:

𝑽
𝒗=𝒎 Ec. (8.2)

Donde 𝒎 es la masa del recipiente (𝟒 𝒌𝒈)

𝑽 𝟎, 𝟏𝟒𝟕 𝒎𝟑 𝒎𝟑
𝒗= = = 𝟎, 𝟎𝟑𝟕
𝒎 𝟒 𝒌𝒈 𝒌𝒈

Y la densidad (𝝆) del gas se calcula como sigue:

𝒎
𝝆= Ec. (8.3)
𝑽

𝒎 𝟒 𝒌𝒈 𝒌𝒈
𝝆= = 𝟑
= 𝟐𝟕, 𝟐𝟏𝟏 𝟑
𝑽 𝟎, 𝟏𝟒𝟕 𝒎 𝒎

9. Estime la masa de un émbolo que puede soportar un gas atrapado debajo de él en

un cilindro vertical de diámetro de 200 mm, cuando un manómetro indica una
diferencia de columna de 117 mm de Hg para la presión del gas.

Sustituyendo la ecuación A.6 en la 1.1 tenemos lo siguiente:

𝒎∙𝒂
𝑷= Ec. (9.1)
𝑨
𝒎
donde 𝒂 es la aceleración de gravedad (𝟗, 𝟖𝟏 ) y 𝒎 ∙ 𝒂 es la fuerza ejercida por el peso
𝒔𝟐

del émbolo sobre el área 𝑨

Haciendo un análisis deducimos que el émbolo ejerce una presión (𝑷) sobre el gas dentro
del cilindro, la cual debe ser igual a la presión manométrica interna del cilindro para poder
soportar el gas debajo de él y mantenerse estático.
Entonces podemos despejar la masa (𝒎) de la ecuación 9.1:
𝑷∙𝑨
𝒎= Ec. (9.2)
𝒂

24
Empleando la ecuación A.7 calculamos el área del émbolo (donde el diámetro debe ser
transformado de mm a m):

𝟏𝒎
𝑫𝟐 (𝟐𝟎𝟎 𝒎𝒎 ∙ 𝟏𝟎𝟎𝟎 𝒎𝒎)𝟐
𝑨= 𝝅∙ =𝝅∙ = 𝟎, 𝟎𝟑𝟏 𝒎𝟐
𝟒 𝟒

Transformamos ahora la presión de 𝒎𝒎 𝑯𝒈 a pascal (𝑷𝒂)

𝟏𝟎𝟏𝟑𝟐𝟓 𝑷𝒂
𝑷 = 𝟏𝟏𝟕 𝒎𝒎 𝑯𝒈 ∙ = 𝟏𝟓𝟓𝟗𝟖, 𝟕𝟏𝟕 𝑷𝒂
𝟕𝟔𝟎 𝒎𝒎 𝑯𝒈

Sustituimos los datos en la ecuación 9.2 y hallamos la masa del émbolo:

𝑷 ∙ 𝑨 𝟏𝟓𝟓𝟗𝟖, 𝟕𝟏𝟕 𝑷𝒂 ∙ 𝟎, 𝟎𝟑𝟏 𝒎𝟐

𝒎= = 𝒎 = 𝟒𝟗, 𝟐𝟗𝟑 𝒌𝒈
𝒂 𝟗, 𝟖𝟏 𝟐
𝒔

25
 APÉNDICE C. ANEXOS

W1=0,125 bar
215 gr

Figura C.1 Hoja de toma de datos

26
 Figura C.2 Principio de pascal

Figura C.3 proceso de carga de pesas

27
Figura C.4 manómetro bourdon utilizado en la practica

Figura C.5 maquina completa

28