UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD

CURSO DISEÑO DE PLANTAS INDUSTRIALES

ACTIVIDAD DIEZ
TRABAJO COLABORATIVO No 2 FRUTA HELADA
GRUPO 256596_13

INTEGRANTE
FREDDY ORLANDO SALAZAR SUAREZ
Código: 91.508.632
CARLOS ANDRES MORENO ACEVEDO
Código: 91.508.632
ARMANDO NAVARRO QUINTERO
Código: 91.254.059

TUTOR
Ingeniero JOSE DANIEL GOMEZ

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD

CURSO DISEÑO DE PLANTASINDUSTRIAL
CEAD BUCARAMANGA
ABRIL 2016

2
 INTRODUCCION

Una planta de diseños industriales busca asegurar el cumplimiento de la

calidad de los productos y servicios específicos, la protección del medio
ambiente, la salud e integridad física de las personas y la responsabilidad
social en el marco de desarrollo sostenible, es decir satisfaciendo las
necesidades del presente sin comprometer la capacidad de futuras
generaciones para satisfacer sus propias necesidades.

Para el diseño de plantas industriales se debe adquirir compromisos

ambientales esto debe estar relacionado con el control de emisiones, la cual
es una prioridad para cualquier compañía que de acuerdo al tipo y grado de
complejidad de las emisiones, debe realizarse dentro de parámetros
técnicos que conduzcan a su máximo aprovechamiento, así como a una
disposición final adecuada que cumpla con las políticas ambientales de la
empresa.

En el siguiente trabajo por medio de un video miraremos el proceso en una

empresa Española como se realiza el Helado de Fruta helada de limón.

3
 OBJETIVOS

 Identificar que maquinarias es la adecuada para determinados procesos de

cargue y descargue según logísticas
 características y usos de equipos en el proceso de fabricación de la fruta
helada
 Realizar una apropiada distribución de área para una fabrica de fruta helada
 Realizar un Diagrama de espacios
 Conocer y edintificar normas colombianas sanitarias

4
 Actividad 2: Dimensionamiento del Almacén y Área de producción.

2.1 Dimensionamiento de almacenes de producto terminado: con la información

del volumen de ventas y días de stock requeridos, se procederá de la siguiente
forma:

2.1.1 Diseño de las unidades de empaque (unitarias y/o por cajas de varias
unidades) con sus medidas y peso estimado. Se puede basar en las utilizadas en
el video o en las normalmente usadas buscando en internet.

R//.
Producción diaria de Fruta helada.
- 2 personas de llenado producen en 1 minuto 44 un.
- En 1 hora producen 2.640 un.
- En 8 horas equivalente a 1 día laboral producen 21.128 Un.
- 1 caja de empacado almacena 12 un, en 1 día de producción se almacena 1.760
cajas, se necesita una caja de 40cm x 50cm x 15cm de alto.

2.1.2 Selección de las dimensiones de las estibas y la organización y cantidad

por estiba. En caso de que el producto sea a granel se hará el mismo trabajo con
los silos o tanques de almacenamiento.

R//.
Se recomienda que las medidas de estos embalajes sean acordes a las estibas,
para obtener una mayor optimización de la misma; es decir 50 cm. x 40 cm; la
altura de 15 cm.
Las estibas deben ser de material plástico o metálicas. Las estibas de madera
propician la acumulación de bacterias y cuando se llenan de humedad se parten
con facilidad, generando riesgos en la manipulación de la fruta helada.
2.1.3 De acuerdo al volumen de ventas y los días de stock requeridos se deberá
calcular el tamaño del almacén de producto terminado.

R//.

Volumen de venta

Volumen de Días de Unidades a

Empresa Producto
Producción Stock Almacenar

Modelo 2: Fruta Helada Fruta Helada 100 Unidades Diarias 2 días 200

Para este producto como es la fruta helada el lugar de almacenamiento es un

cuarto frio el cual es un congelador ya que la fruta fría esta almacenada a una
temperatura de -4 ° C.

Referente a las dimensiones del cuarto frio se revisara según su almacenamiento.

De los días de stock, ya su producción diaria es de 100 unidades y si lo
 analizamos. En un año sería una producción de 36.500 unidades, el diámetro del
almacenamiento sería un promedio de su capacidad anual, con un stock de
almacenamiento cada dos días de 200 unidades.

El tamaño es el siguiente: Calcular tamaño.

2.1.4 De acuerdo al tipo de almacén, al tamaño y peso de las estibas o producto a

manejar, a la forma como se va a cargar el producto terminado en los camiones se podrá
seleccionar el equipo de manejo de materiales a usar, como por ejemplo montacargas o
estibadora manual, buscado un modelo comercial en internet. Para esto se deberá buscar
como mínimo que la capacidad de carga pueda con las estibas. De este montacargas se
revisará su radio de giro y tamaño para seleccionar los espacios de maniobra y pasillos en
el almacén.

R//.
Para el almacenamiento de producto terminado como para cargue y descargue del
mismo se usa un montacargas y para cargas más livianas estibadora manual nike
2000 para un peso promedio de estiba cargada de 120 kilos

 ESTIBADORA
 MONTACARGA
2.1.5 Ya con ésta información básica se podrá hacer el diseño del almacén de producto
terminado (área, cantidad de estanterías y niveles cuando aplique, tamaños de tanques,
silos). Esta información será muy importante para el Trabajo colaborativo 3.
Para el cuarto frio de necesitamos un área mínima de 50 metros cuadrado
Altura de 2,50 x largo 10 mts x ancho 4 mts
Con estantería

Altura de 2,40 x largo 1,5 mts x ancho 0,4 mts con entre paños de 0,3 mts
cantidad de 10 estantes que están distribuidos en todo el cuarto frio donde se
almacenaran las 18 cajas de 12 unidades x por estante

2.2 Dimensionamiento de almacenes de materia prima: partiendo del desglose

de cantidad de cada materia prima por unidad de producto terminado, se
procederá con la misma metodología del punto 2.1 para determinar el área,
cantidad de estanterías y niveles cuando aplique, tamaños de tanques, silos.
 2.2.1 Selección de las unidades de empaque (unitarias y/o por cajas de varias
unidades) con sus medidas y peso estimado. Se puede basar en las utilizadas en
el video o en las normalmente usadas buscando en internet.

Estas cajas tiene unas dimensiones de

Ancho: 0,40 m – Largo: 0,80 m y Alto: 0,20 m, cada caja contiene un promedio de
100 limones para rellenar pesa en promedio 20 kilos previamente congelados

Almacén de materias primas: Para producir 100 unidades diarias del producto se
necesitan 100 limones con diámetro de 80 mm c/u.

 1 árbol de limón tiene un diámetro de 3 mts, de cada árbol se extrae solo 5

limones que es el equivalente al 7% de la producción de un árbol debido a que
cumplen con esas características.
 Se necesita para producir 100 unidades diarias 20 árboles de limo.
 1 árbol de limón madura cada 2 meses.
 Para producir diariamente 100 limones, se necesita:

𝐷𝑒𝑚𝑎𝑛𝑑𝑎 𝑑𝑖𝑎𝑟𝑖𝑎
= (( ) ∗ 1 𝑚𝑒𝑠) ∗ 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑚𝑎𝑑𝑢𝑟𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑎𝑟𝑏𝑜𝑙
𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑥 𝑎𝑟𝑏𝑜𝑙

100
= (( ) ∗ 30) ∗ 2 = 1200 𝑎𝑟𝑏𝑜𝑙𝑒𝑠
5

Para producir diariamente 100 unidades por un mes se necesitan 1200 árboles.
Como la demanda exige tener un stock de 200 unidades diarias. Entonces el total
de árboles a cultivar es de 2400 unidades/árbol, y como cada árbol tiene un
diámetro de 3 mts.

3 𝑚𝑡𝑠 ∗ 2400 𝑎𝑟𝑏𝑜𝑙𝑒𝑠 = 7200 𝑚𝑡𝑠 𝑑𝑒 𝑙𝑎𝑟𝑔𝑜 𝑦 𝑑𝑒 𝑎𝑛𝑐ℎ𝑜

 2.2.2 Selección de las dimensiones de las estibas y la organización y cantidad
por estiba. En caso de que la materia prima sea a granel se hará el mismo trabajo
con los silos o tanques de almacenamiento.

Selecciona palet tipo fuerte para al cargar 20 cajas por palet con peso promedio
de 400 kilos

2.2.3 De acuerdo al volumen de consumo y los días de stock requeridos se

deberá calcular el tamaño del almacén de materia prima.

Empresa Producto Volumen de Días de Unidades a

Producción Stock Almacenar

Modelo 2: Fruta Helada Fruta Helada 100 Unidades 2 días 200

Diarias

Para este caso se toma 200 unidades de caja de 12 limones helados

 Se requieren 2400 cascaras de limón para 200 CAJAS por 12 unidades

Estantería para cuartos fríos donde se acomodan 18 cajas por estantería para un
total de 12 estanterías para almacenar las 200 cajas de helado, tal como lo
muestra la imagen.

2.2.4 De acuerdo al tipo de almacén, al tamaño y peso de las estibas o materia

prima a manejar, la forma como se va a descargar la materia prima de los
camiones se podrá seleccionar el equipo de manejo de materiales a usar, como
por ejemplo montacargas o estibadora manual, buscado un modelo comercial en
internet. Para esto se deberá buscar como mínimo que la capacidad de carga
pueda con las estibas. De este montacargas se revisará su radio de giro y tamaño
para seleccionar los espacios de maniobra y entre estibas en el almacén de
materia prima. Normalmente se selecciona el mismo tipo de equipo para ambos
almacenes.
2.2.4Ya con ésta información básica se podrá hacer el diseño del almacén de
materia prima (área, cantidad de estanterías y niveles cuando aplique, tamaños
de tanques
 7,20 metros x 4,40 metros = 31,68 metros cuadrados. Con una altura de 5 mts

Se necesitaran al menos 32 metros cuadrados como mínimo para almacenar el

producto terminado en el cuarto frio, cada estiba tendrá una capacidad de
almacenamiento de 5 cajas, equivalente a 50 unidades. Cubriendo la demanda
de los días de stock, requiriendo estibadores para transportar dentro del cuarto
frio y montacargas para ser transportado hacia los vehículos de transporte.

2.3 Dimensionamiento de la Zona de producción: partiendo de los diagramas de

procesos, las fichas de caracterización, el desglose de las materias primas y los
pronósticos de ventas, se deberá hacer lo siguiente:

2.3.1 De acuerdo al desglose de las materias primas y los volúmenes de

producción, se buscará en internet la maquinaria comercial que cumpla para cada
subproceso, de esta búsqueda saldrán las dimensiones de cada subproceso,
como se alimenta la materia prima a cada máquina y como sale el producto de
cada máquina. También se buscará la información de cuantos operarios se
necesitan para operar cada máquina. Para consolidar ésta información se llenarán
y presentarán en el informe unas fichas de máquinas, para más información sobre
estas las fichas de las maquinas consultar el siguiente documento:

Para la fabricación de fruta helada lo mas importante es la pasteurizadora

PASTEURIZADORA DE PLACAS TIPO ZZ100

Descripción general

Pasteurizador a placas para la leche destinada a la elaboración de helados

cremosos. Capacidades desde 1.000 a 20.000 litros-hora.

 Temperatura de leche recibida: 4ºC.

 Temperatura de pasteurización: 75ºC.
 Tiempo de retención: 20 segundos.
 Temperatura de salida a tinas: regulable para cada tipo de helado cremoso.

http://www.etisrl.com.ar/pasteur.htm
2.3.2 Paralelamente se decidirá para cada proceso si trabajará uno dos o tres
turnos al día, esto determinará la cantidad de operarios y la productividad
necesaria del subproceso.

PASTEURIZADORA DE PLACAS TIPO ZZ100

De acuerdo a las características de la máquina, PASTEURIZADORA DE PLACAS

TIPO ZZ100 está en capacidad de procesar 1000 litros de leche por hora, si la
empresa requiere producir 100 unidades diarias, que equivale a 20 litros la
maquina haría esta cantidad en 1,2 minutos de operación, pero se debe tener en
cuenta operación de inicio y de apagado que son 30 minutos más par a un total de
33 minutos de acuerdo al vídeo solo necesitaría 1 operarios para funcionar, se
requeriría un solo turno para cumplir con la producción diaria
2.3.3 Se definirá si hay o no almacenamiento de producto en proceso y el nivel de
inventario en el caso de que toda la maquinaria no tenga la misma productividad o
que el subproceso trabaje por baches. Y se justificará el por qué.

SI, almacenamiento de productos en proceso que en este caso son los productos
líquidos para realizar el helado que son la leche, azúcar, nata liquida Sumo natural
de Limón. Sumo concentrado de limón .Aroma natural de Limón
y Colorantes por que solo se mezclan los lácteos primero y luego las esencias.

2.3.4 Luego se seleccionarán los equipos de manejo de materiales necesarios

para llevar los materiales de un proceso al siguiente teniendo en cuenta los
volúmenes de producción y características del material. Por ejemplo:
montacargas, bandas transportadoras, tornillos sinfines, transportadores de
paletas, tuberías y bombas, etc.
Descargue de limones del camión

Palet con 20 cajas de limón cada una

Cargue de limones área de almacenamiento a relleno

Palet con 20 cajas de limón cada una

Limon relleno para congelamiento

Esta se hará por medio de banda trasportadora en caja con 12 unidades

EMBOLVEDORA O ENPACADORA
En esta se pone la fruta ya helada a -43 °C y se empaca

Por último se sigue usan cinta trasportadora para empaque final que es por cajas
2.3.5 Se hará un listado con todo el personal que va a trabajar en la planta de
producción con el nombre del cargo, la cantidad y el sexo.

AREA FUNCION CARGO CANTIDAD MASCULINO FEMENINO

Director General 1 1
Dirección Asistentes Dirección 1 1
Sub Director General 1 1
Administrativa Organización Asistente sub Gerencia 1 1

Control Auditor Interno 1 1

Sub Total Área 5 2 3
Administrativa
Director Industrial 1 1
Responsable Producción 2 2
Director Calidad 1 1
Producción Director Encargado Pasteurización 1 1
Responsable Calidad 1 1
Jefe de Línea 1 1
Operarios de Producción 35 15 20
Sub Total Producción 42 19 23
Planeación y Gerente Ventas y Mercadeo 1 1
Control de Asistente Gerencia de 1 1
Ventas Ventas y Mercadeo
Comercial Analista ventas 1 1
Ventas Representantes de Ventas 15 8 7
Sub Total Comercial 18 10 8
TOTAL EN LA EMPRESA 65 31 34
2.3.6 Se buscará en internet las normas colombianas referentes a : cantidad de
sanitarios dependiendo de la población de la empresa, tamaños mínimo de
pasillos en oficinas y planta, distancias mínimas de los pasillos de circulación a la
maquinaria, tamaños de las puertas de bodegas y oficinas, normas mínimas de
seguridad referentes a manejo de materiales peligrosos o combustibles para
determinas las áreas y ubicación en la planta en caso de que aplique para la
empresa asignada, colores y normas para marcación de zonas y pasillos,
ubicación de extintores. En síntesis, las mínimas normas de seguridad industrial y
salud ocupacional que debería saber.

El artículo 21 del Decreto Supremo N° 594, de 2000, del Ministerio de Salud, que
aprobó el Reglamento sobre Condiciones Sanitarias y Ambientales Básicas en los
Lugares de Trabajo, establece que todo lugar de trabajo debe estar provisto de
servicios higiénicos, de uso individual o colectivo, que dispondrán como mínimo de
excusado y lavatorio. Cada excusado se debe colocar en un compartimento con
puerta, separado de los compartimentos anexos por medio de divisiones
permanentes. Es del caso agregar que en los lugares de trabajo donde laboren
hombres y mujeres deben existir servicios higiénicos independientes y separados.
El artículo 22 del Decreto en comento, establece expresamente que es
responsabilidad del empleador mantenerlos protegidos de ingreso de vectores de
interés sanitario, y del buen estado de funcionamiento y limpieza de sus
artefactos. El número mínimo de artefactos depende de la cantidad de
trabajadores conforme a la siguiente relación:

Finalmente, cabe indicar que si existen más de 100 trabajadores por turno se
agregará un excusado y un lavatorio por cada quince (15) y una ducha por cada
diez (10) trabajadores.

Trabajadores Excusados Lavatorios Duchas

1 a 10 1 1 1
11 a 20 2 2 2
21 a 30 2 2 3
31 a 40 3 3 4
41 a 50 3 3 5
51 a 60 4 3 6
61 a 70 4 3 7
71 a 80 5 5 8
81 a 90 5 5 9
91 a 100 6 6 10
Todos los edificios destinados a establecimientos industriales, temporales o
permanentes, serán de construcción segura y firme para evitar el riesgo de
desplome; los techos o cerchas de estructura metálica, presentaran suficiente
resistencia a los efectos del viento, y a su propia carga; los cimientos y pisos
presentarán resistencia suficiente para sostener con seguridad las cargas para las
cuales han sido calculados, y ningún cimiento o piso será sobrecargado por
encima de la carga normal: el factor de seguridad para el acero estructural con
referencia a la carga de rotura, será por lo menos de cuatro (4) para las cargas
estáticas, y por lo menos de seis (6) para las cargas vivas o dinámicas, y será
correspondientemente más alto para otros materiales; además se dispondrá de un
margen suficiente para situaciones anormales

Los corredores que sirven de unión entre los locales, escaleras, etc., y los pasillos
interiores de los locales de trabajo que conduzcan a las puertas de salida, deberán
tener la anchura precisa teniendo en cuenta el número de trabajadores que deben
circular por ellos, y de acuerdo a las necesidades propias de la industria y
establecimiento de trabajo. La anchura mínima de los pasillos interiores de trabajo
será de 1,20 metros
La distancia entre máquinas, aparatos, equipos, etc., será la necesaria para que el
trabajador pueda realizar su labor sin dificultad e incomodidad, evitando los
posibles accidentes por falta de espacio, no será menor en ningún caso de 0,80
metros.

Todo lugar por donde deben transitar los trabajadores, tendrá una altura mínima
de 1,80 metros, entre el piso y el techo, en donde se encuentren instaladas
estructuras que soportan máquinas, equipos, etc., para evitar accidentes por
golpes, etc.; y se colocarán pasarelas metálicas con pasamanos que ofrezcan
solidez y seguridad.

Todos los locales de trabajo deberán tener una cantidad suficiente de puertas y
escaleras, de acuerdo a las necesidades de la industria. Las escaleras que sirvan
de comunicación entre las distintas plantas del edificio ofrecerán las debidas
condiciones de solidez, estabilidad y seguridad. Parágrafo. Se procurará que sean
de materiales incombustibles, espaciosas y seguras, y deberán estar provistas de
pasamanos a una altura de 0,90 metros y de barandilla, que evite posibles caídas

Las trampas, aberturas y fosos en general que existan en el suelo de los locales
de trabajo estarán cerrados y tapados siempre que lo permitan las condiciones de
estos, según su función, y cuando no, deberán estar provistas de barandillas de
1,10 metros de altura y de rodapié adecuado que los encierre de modo más eficaz;
en caso de protección insuficiente cuando el trabajo lo exija se colocarán señales
indicadoras de peligro en sus inmediaciones. Artículo 16º. Los locales de trabajo
contarán con un número suficiente de puertas de salida, libres de todo obstáculo,
amplias, bien ubicadas y en buenas condiciones de funcionamiento para facilitar el
tránsito de emergencia. Tanto las puertas de salida, como las de emergencia
deberán estar construidas para que se abran hacia el exterior y estarán provistas
de cerraduras interiores de fácil operación. No se deberán instalar puertas
giratorias; las puertas de emergencia no deberán ser de corredera ni de
enrollamiento vertical

Radiaciones ionizantes. Son radiaciones electromagnéticas o corpusculares

capaces de producir iones, directa o indirectamente, a su paso a través de la
materia y comprende las radiaciones emitidas por los tubos de rayos X y los
aceleradores de partículas, las radiaciones emitidas por las sustancias radiactivas,
así como los neutrones. Las radiaciones ionizantes son aquellas capaces de emitir
electrones orbitales, procedentes de átomos ordinarios eléctricamente neutros,
que dejan tras sí iones de carga positiva. Los electrones así proyectados pueden
causar a su vez nueva ionización por interacción con otros átomos neutros. Las
radiaciones ionizantes, algunas de naturaleza corpuscular, que son las que se
encuentran con mayor probabilidad en los trabajos científicos, médicos,
industriales y de energía atómica, son las siguientes: Rayos X, Rayos Gamma,
Rayos Beta, partículas alfa, neutrones. Radiactividad. Desintegración espontánea
de un núclido. Núclido. Especie atómica caracterizada por un número másico, su
número atómico y, cuando sea necesario, por su estado energético. Fuente.
Aparato o sustancia capaz de emitir radiaciones ionizantes. Actividad. Número de
desintegraciones espontáneas por unidad de tiempo.

En los establecimientos de trabajo, relacionados con la industria de alimentos,

fabricación de grasas y aceites, empaquetado de carnes, pescados, mariscos,
etc., empaquetado de frutas y verduras, embutidos, curtido de pieles, industrias
lecheras, granjas avícolas, porcicultura, etc., tratamiento de huesos, mataderos,
etc., elaboración de productos biológicos (vacunas, sueros, antígenos, etc.),
especialidades farmacéuticas, y en donde se presentan los riesgos biológicos
productores de enfermedades como infecciones fungosas, ántrax, infecciones
sépticas, fiebre ondulante (brucelosis),carbunco, foliculitis, celulitis, erisipela, etc.,
los patrones estarán obligados a ejercer un control de higiene, sanidad y asepsia
en todas las dependencias de estos lugares de trabajo, para evitar que los
trabajadores se contaminen por la descomposición o putrefacción de las materias
de origen animal o vegetal y por la presencia de gérmenes o virus en los
ambientes de trabajo. Artículo 164. Los recipientes que contengan sustancias
peligrosas estarán marcados o provistos de etiquetas de manera característica
para que sean fácilmente identificables, y acompañados de instrucciones que
indiquen cómo ha de manipularse el contenido y precauciones que se deben
tomar para evitar los riesgos por inhalación, contacto o ingestión, en caso de
intoxicación el antídoto específico para la sustancia venenosa
 CONCLUSIONES
 Se Identificó y estudio el producto que fábrica la empresa seleccionada
(Fruta Helada).
 Se enfatizó y estudio las características y usos del producto.
 Se conocen normas colombianas de sanidad.

 Se identificar que maquinarias es la adecuada para determinados procesos

de cargue y descargue según logísticas
 Se conocieron las características y usos de equipos en el proceso de
fabricación de la fruta helada
 Se realizar una apropiada distribución de área para una fábrica de fruta
helada
 Se realizar un Diagrama de espacios
 Se conocen y identifican normas colombianas sanitarias
 BIBLIOGRAFIA

 http://www.rtve.es/alacarta/videos/fabricando-made-in-spain/fruta-
helada/3290686/
 www.unad.edu.co Curso de Plantas Industriales UNAD
 Cruz Barrionuevo, C. V. (2010). Análisis de la gestión de almacenamiento
de la bodega principal de productos terminados: Caso de productos de
consumo de masivos.
 Navarro, H. (2013). Logística en la cadena de frio. Revista Zona Logística, ,
34-37.
 Rojas Correa, J. X., Moposita, G., & Roberto, D. (2014). Automatización y
Monitoreo Del Sistema De Refrigeración De Freón De Los Cuartos Fríos De
Fabrilacteos Cía.Ltda.-Helados Jotaerre,
 VAQUERO, E. G. (2003). Diseño y construcción de industrias
agroalimentarias
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