CAPITULO 3 - Diseño de Miembros A Tensión

DISEÑO DE ESTRUCTURAS DE ACERO
M.I. MARCO ANTONIO ZAGO MERLO
3. DISEÑO DE ELEMENTOS A TENSIÓN
En términos generales, el diseño por tensión es el más fácil, ya que al no

presentarse el problema del pandeo solo se necesita calcular la fuerza factorizada
que debe tomar el miembro y dividirla entre un esfuerzo de diseño para
determinar el área de la sección transversal efectiva necesaria. Luego se debe
seleccionar una sección de acero que satisfaga esta área.
Un miembro dúctil de acero, sin agujeros y sometido a una carga de tensión

puede resistir sin fracturarse, una carga mayor que la correspondiente al
producto del área de su sección transversal y del esfuerzo de fluencia del acero,
gracias al endurecimiento por deformación. Sin embargo, un miembro a tensión
cargado hasta el endurecimiento, se alargará considerablemente y restará
utilidad a éste, pudiendo además causar la falla del sistema estructural del que
forma parte el miembro.
Por otra parte si se tiene un miembro a tensión con agujeros para tornillos, éste
puede fallar por fractura en la sección neta que pasa por los agujeros. Esta carga
de falla puede ser más pequeña que la carga requerida para plastificar la sección
bruta alejada de los agujeros. Se debe tomar en cuenta que la parte del miembro
que tiene un área transversal reducida por los agujeros, es muy corta comparada
con su longitud total.
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La especificación AISC (D2) estipula que la resistencia de diseño de un miembro a

tensión Pn, será la más pequeña de los valores obtenidos con las dos expresiones
siguientes:
Para el estado límite de fluencia en la sección bruta (con la idea de prevenir

alargamiento excesivo del miembro)
Pn = Fy Ag (Ec. D2-1 AISC, pag. 16.1-26)
Pu = Φt Fy Ag con Φt = 0.9
Pn = Fu Ae (Ec. D2-2 AISC, pag. 16.1-26)
Pu = Φt Fu Ae con Φt = 0.75
En donde Fu es el esfuerzo de tensión mínimo especificado y Ae es el área neta

que se supone resiste la tensión en la sección a través de los agujeros. Esta área
puede ser algo más pequeña que el área neta real, An, debido a las
concentraciones de esfuerzo y a otros factores.
Nota: para el acero A36, Fu= 4086 Kg/cm2.
3.1 AREAS NETAS
La presencia de un agujero en un miembro sujeto a tensión incrementa los

esfuerzos, aun si el agujero está ocupado por un tornillo. Se tiene menos área de
acero sobre la que puede distribuirse la carga y habrá concentración de esfuerzos
a lo largo del borde del agujero.
El término área neta de la sección transversal o simplemente área neta se

refiere al área bruta de la sección transversal menos la de ranuras, muescas y
agujeros.
Al considerar el área de éstos por lo general es necesario restar un área un poco

mayor que la nominal del agujero. El área de los agujeros que se resta
corresponde a un diámetro 1/8” (3 mm) mayor que el diámetro nominal del
conector. El área que se resta por agujeros es rectangular e igual al producto del
diámetro del agujero por el espesor del metal.
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Ejemplo 3-1:
3.2 EFECTO DE AGUJEROS ALTERNADOS
Si Se tiene más de una hilera de agujeros para tornillos o remaches en un

miembro, a veces es conveniente escalonar los agujeros con el fin de tener en
cualquier sección el máximo de área neta para resistir la carga.
Se ha demostrado que no se consigue mucho al utilizar fórmulas teóricas

complicadas para considerar la situación de agujeros escalonados, por lo que
normalmente el problema se resuelve aplicando una ecuación empírica.
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Las especificaciones AISC (B4.3b, pag. 16.1-18) y otras usan un método muy
simple para calcular el ancho neto de un miembro a tensión a lo largo de una
sección en zigzag. El método consiste en considerar el ancho total del miembro
sin tomar en cuenta la línea a lo largo de la cual pueda ocurrir la falla, restar el
diámetro de los agujeros a lo largo de la sección en zigzag considerada y añadir
por cada diagonal una cantidad dada por la expresión s2/4g.
En esta expresión s es el espaciamiento longitudinal (o paso) entre dos agujeros

cualesquiera y g es espaciamiento transversal (o gramil) de los mismos huecos.
Pueden existir varias trayectorias cada una de las cuales puede ser crítica en una
junta en particular. Debe considerarse cada una de las trayectorias posibles y
usarse la que de el menor valor. El ancho neto menor se multiplica por el espesor
de la placa para obtener el área neta, An.
Ejemplo 3-2:
An=4.56 pulg3
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Ejemplo 3-3:
61
Ejemplo 3-4:
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Ejemplo 3-5:
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3.3 AREAS NETAS EFECTIVAS
Si las fuerzas no son transferidas uniformemente a través de la sección

transversal de un miembro, habrá una región de transición de esfuerzo no
uniforme que irá de la conexión al miembro a lo largo de cierta distancia. Esta es
la situación mostrada en la figura a), donde un miembro a tensión de un solo
ángulo es conectado únicamente por un ala.
En la conexión la mayor parte de la carga es soportada por el ala conectada y se

requiere la distancia de transición mostrada en la parte b) de la figura para que
el esfuerzo se reparta uniformemente a través de todo el ángulo.
En la región de transición, el esfuerzo cortante se ha “retrasado” y el fenómeno
se conoce como retraso del cortante.
En una situación así el flujo del esfuerzo de tensión entre la sección transversal
del miembro principal y la del miembro más pequeño conectado a él, no es 100%
efectivo. Consecuentemente, la especificación AISC (D.3 pag. 16.1-27) estipulan
que el área neta efectiva, Ae, de dicho miembro se determine multiplicando su
área neta (si está atornillado o remachado) o su área total (si esta soldado) por
un factor de reducción U; este factor toma en cuenta de manera sencilla la
distribución no uniforme del esfuerzo.
Ae = AU (Ec. D3-1 del AISC, pag. 16.1-27)
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El ángulo mostrado en la figura está conectado en sus extremos sólo en uno de sus
lados (fig. a). Puede observarse que su área efectiva para resistir tensión puede
incrementarse considerablemente reduciendo el ancho del lado no conectado y
aumentando el del lado conectado (fig. b).
Algunos investigadores han encontrado que una medida de la efectividad de un

miembro, como un ángulo conectado por sólo uno de sus lados, es la distancia 𝑥̅
entre el plano de la conexión y el centroide del área de la sección total. Entre
menor sea el valor de 𝑥̅ , mayor será el área efectiva del miembro, y por ende es
mayor la resistencia de diseño del miembro.
Otra medida de la efectividad de un miembro es la longitud de su conexión, L.

Entre mayor sea esta longitud, será más uniforme la transferencia del esfuerzo a
las partes sin conectar del miembro.
El efecto de estos dos parámetros, 𝑥̅ y L, se expresa empíricamente con el

factor de reducción
x
U 1
L
A partir de esta expresión, puede verse que entre menor sea el valor de 𝑥, ̅ y
mayor sea el valor de L, será mayor el valor de U, y por tanto será mayor el área
efectiva del miembro.
La sección D3 del AISC se tiene la tabla D3.1 pag. 16.1-28 en donde se muestra
como se determinan 𝑥̅ y L para diversos miembros a tensión atornillados y
soldados.
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Miembros atornillados:
Si una carga de tensión debe transmitirse por medio de tornillos, A es igual al

área neta An del miembro y U se calcula:
x
U 1
L
La longitud L usada en esta expresión es igual a la distancia entre el primero y el

último tornillo en la línea. Cuando hay dos o más líneas de pernos, es la longitud
de la línea con el número máximo de tornillos. Si los pernos están a tresbolillo, es
la dimensión fuera-a-fuera entre los tornillos extremos. Como podrá notarse entre
más larga se vuelve la conexión (L), más grande resultará U así como el área
efectiva del miembro.
Para calcular U para una sección W conectada solo por sus patines , se supondrá
que la sección esta dividida en dos tes estructurales . Entonces el valor de 𝑥̅
usado será la distancia desde el borde exterior del patín al centro de gravedad
de la te estructural como se muestra en la figura.
El canal de la figura siguiente está conectado con dos líneas de tornillos a través
de su alma. La parte “ángulo” de esta canal arriba del centro del tornillo
superior. Esta parte del canal no esta conectado. Para fines del retraso de
cortante se puede determinar la distancia horizontal de la cara exterior del alma
al centroide del canal. Esta distancia, que se da en las tablas de perfiles del
Manual, será la 𝑥̅ usada en la ecuación.
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Ejemplo 3-6:
Determinar la resistencia de diseño por tensión de una IR10x45 (IR250x67) con dos
líneas de tornillos de ¾”(19.05 mm) de diámetro en cada patín usando acero A36
con Fy=2530 Kg./cm2 y Fu=4080 kg/cm2 y las especificaciones LRFD. Suponer que
hay por lo menos tres tornillos en cada línea a 4” (101.6 mm) entre centros y que
los tornillos no están a tresbolillo entre sí.
Para un IR 10x45 (IR 250x67) se tiene:
Ag= 85.8 cm2

d= 25.7 cm
bf= 20.2 cm
tf= 1.57 cm
a) Pu t Fy Ag (0.90)(2530)(85.8) 195366.6kg
b) An 85.8 4(2.22)(1.57) 71.85cm 2
De acuerdo con las especificaciones para mitades de un IR10x45 o para un

TR5x22.5(TR127x33.6) se tiene que x 2.3cm . Entonces
x 2.3
U 1 1 0.89
L 20.32
2 2
Pero 𝑏𝑓 = 20.2𝑐𝑚 > 𝑑 = (25.7) = 17.13𝑐𝑚
3 3
∴ U de la tabla D3.1 pag. 16.1-28 (caso 7) es 0.9 -----> rige
Ae UA (0.9)(71.85) 64.66cm 2
Pu t Fu Ae (0.75)(4080)(64.66) 197859.6kg 197.85Ton

Resistencia, rige la fluencia, 195.36 Ton
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Miembros soldados:
Cuando las cargas de tensión son transferidas por soldaduras, deberán usarse las
siguientes reglas de las especificaciones AISC, con la tabla D3.1 (pag. 16.1-28)
para determinar los valores de A y U. (Ae para conexiones atornilladas = AU)
1. Si la carga es transmitida sólo por soldaduras longitudinales a otros elementos

que no sean placas, o por soldaduras longitudinales en combinación con
soldaduras transversales, A debe ser igual al área total Ag del miembro. (caso
2).
2. Si una carga de tensión es transmitida sólo por soldaduras transversales, A
debe ser igual al área de los elementos directamente conectados y U es igual
a 1.0 (caso 3).
3. Pruebas han demostrado que cuando placas o barras planas conectadas por
soldadura de filete longitudinales se usan como miembros en tensión, éstas
pueden fallar prematuramente por retraso del cortante en las esquinas si las
soldaduras están muy separadas entre sí. Por tanto las especificaciones AISC
establecen que cuando se encuentren tales situaciones, las longitudes de las
soldaduras no deben ser menores que el ancho de las placas o barras. La letra
A representa el área de la placa y UA es el área neta efectiva. Para tales
situaciones, deberán usarse los siguientes valores de U (Tabla D3.1, caso 4).
Cuando l ≥ 2w U = 1.0
Cuando 2w > l ≥ 1.5w U = 0.87
Cuando 1.5w > l ≥ w U = 0.75
Donde l = la longitud de la soldadura en mm

w = el ancho de la placa (distancia entre soldaduras), mm.
Para combinaciones de soldaduras longitudinales y transversales, l debe tomarse

igual a la longitud de la soldadura longitudinal porque la soldadura transversal
tiene poco o ningún efecto sobre el retraso del cortante (es decir, hace poco por
llevar la carga a las partes no conectadas del miembro).
En los casos en que las soldaduras de filete se usan para transmitir cargas de
tensión a algunos, pero no a todos los elementos de una sección transversal,
regirá la resistencia de la soldadura.
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Ejemplo 3-7:
La placa de 1 x 6 pulg. mostrada está conectada a una placa de 1x10 pulg. con
soldaduras de filete longitudinales para soportar una carga de tensión.
Determinar la resistencia de diseño Pu del miembro si Fy=2530 Kg./cm2 y Fu=4080
kg/cm2.
Se considera la placa más pequeña
a) Pu t Fy Ag (0.90)(2530)(2.54 15.24) 88141.75kg 88.14Ton

b) A Ag 2.54 15.24 38.7cm 2
1.5w 1.5 15.24 22.86cm l 20.32cm w 15.24cm U 0.75 (D3.1 caso 4)
Ae AU (38.7)(0.75) 29.02cm 2
Pu t Fu Ae (0.75)(4080)(29.02) 88801.2kg 88.8Ton
Resistencia de diseño Pu 88.8Ton
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Ejemplo 3-8:
Calcular la resistencia de diseño Pu para el ángulo mostrado en la figura que está
soldado sólo en su extremo y lados del ala de 8”; Fy=2530 kg/cm 2 y Fu=4080
kg/cm2.
Como sólo un ala del ángulo está conectada, necesita calcularse un área efectiva
reducida.
a) Pu t Fy Ag (0.90)(2530)(64.12) 146001.24kg
x 3.96
b) U 1 1 0.74 (Tabla D3.1 pag. 16-1-28 caso 2)
L 15.24
Ae AU (64.12)(0.74) 47.45cm 2
Pu t Fy Ae (0.75)(4080)(47.45) 145197kg
Resistencia de diseño Pu 145197kg 145.19Ton
3.4 ELEMENTOS DE CONEXIÓN PARA MIEMBROS A TENSIÓN
Cuando se usan placas de empalme como elementos de conexión cargados

estáticamente a tensión, su resistencia se calculará como sigue:
Por fluencia de elementos de conexión soldados o atornillados.

0.9
Rn Ag Fy (Ec. J4-1 AISC pag. 16.1-128)
71
Por fractura de elementos de conexión atornillados.
y 0.75
Rn An Fu con An 0.85 Ag (Ec. J4-2 AISC pag. 16.1-128)
El área neta A n , usada en la segunda de estas expresiones no debe exceder del

85% de Ag . Pruebas realizadas han demostrado que los elementos de conexión a
tensión remachados o atornillados pocas veces tienen una eficiencia mayor del
85%, aun cuando los agujeros representen un porcentaje muy pequeño del área
total de los elementos.
Ejemplo 3-9:
El miembro a tensión de acero Fy=2530 kg/cm2 y Fu=4080 kg/cm2 se supone
conectado en sus extremos con dos placas de 3/8 x12 pulg. como se muestra en la
figura. Si en cada placa se tienen dos hileras de tornillos de ¾”, determinar la
fuerza máxima de tensión que las placas pueden transmitir.
Pu t Fy Ag (0.9)(2530)(2 0.9525 30.48) 132212.63kg 132.21Ton

An de dos placas = (0.9525 30.48 2 2.22 0.9525)2 49.6cm 2
0.85 Ag (0.85)(2 0.9525 30.48) 49.35cm 2 An
Pu t Fu Ag (0.75)(4080)(49.35) 151,011kg 151Ton
Pu 132.21Ton
3.5 BLOQUE DE CORTANTE
La resistencia de diseño de un miembro a tensión no siempre esta especificada

por t Fy Ag o por t Fu Ae o bien por la resistencia de los tornillos o soldadura con
que se conecta el miembro; ésta puede determinarse por la resistencia de su
bloque de cortante.
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La falla de un miembro puede ocurrir a lo largo de una trayectoria que implique

tensión en un plano y cortante en otro plano perpendicular, como se muestra en
la figura.
Cuando una carga de tensión aplicada a una conexión particular se incrementa, la

resistencia a la fractura del plano más débil estará próxima. Ese plano no fallará
entonces porque está restringido por el plano más fuerte. La carga puede
incrementarse hasta que la resistencia a la fractura del plano más fuerte se
alcance. Durante este tiempo, el plano más débil está fluyendo. La resistencia
total de la conexión es igual a la resistencia por fractura del plano más fuerte
más la resistencia por fluencia del plano más débil. No es entonces razonable
sumar la resistencia por fractura de un plano a la resistencia por fractura del otro
plano para determinar la resistencia por cortante y tensión de un miembro
particular. Puede verse que la resistencia por cortante y tensión es una
situación de desgarramiento o ruptura y no una situación de fluencia.
73
En siguiente figura a) tiene un área grande de cortante y un área pequeña a

tensión y su resistencia principal a una falla del bloque de cortante es el cortante
y no la tensión. Las especificaciones AISC consideran que es lógico suponer que
cuando ocurre una fractura en esta zona con alta capacidad de corte, la pequeña
área a tensión ya ha fluido.
La parte c) muestra un miembro que en lo que respecta al desgarramiento tiene

una gran área de tensión y una pequeña área de cortante. El AISC considera que
para este caso la principal fuerza resistente contra una falla por cortante y
tensión será de tensión y no de cortante. De esta manera, una falla por cortante y
tensión no puede ocurrir hasta que se fracture el área a tensión. En ese momento
es lógico suponer que el área a cortante ha fluido.
Basado en lo anterior la especificación AISC (J4.3 pag. 16.1-129) establece que la
resistencia de diseño por bloque de cortante se determina:
1) Calculando la resistencia por fractura a tensión en la sección neta en una

dirección y sumando a ese valor la resistencia de fluencia por cortante en el
área total del segmento perpendicular.
2) Calculando la resistencia a la fractura por cortante en el área total sujeta a
tensión y sumando a este valor la resistencia a la fluencia por tensión en el
área neta del segmento perpendicular sujeto a cortante.
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La especificación (J4.3) del AISC establece que la resistencia de diseño a la

fractura por cortante y tensión debe determinarse de la manera siguiente:
𝜙𝑅𝑛 = 𝜙(0.6𝐹𝑢 𝐴𝑛𝑣 + 𝑈𝑏𝑠 𝐹𝑢 𝐴𝑛𝑡 ) ≤ 𝜙(0.6𝐹𝑦 𝐴𝑔𝑣 + 𝑈𝑏𝑠 𝐹𝑢 𝐴𝑛𝑡 ) (Ec. J4.5 pag.
16.1-129 AISC)
En las expresiones:
0.75
Agt área total sujeta a tensión
Anv área neta sujeta a cortante
Ant área neta sujeta a tensión
El valor de 𝑈𝑏𝑠 es un factor de reducción. Su propósito es considerar el hecho de

que tal vez la distribución de esfuerzos no sea uniforme en el plano a tensión
para algunas conexiones. Si la distribución de esfuerzos a tensión es uniforme, 𝑈𝑏𝑠
se tomará igual a 1.0 (J.4.3 AISC). Generalmente se considera que el esfuerzo de
tensión es uniforme para ángulos, placas de emplame (o conexiones), y para vigas
recortadas con una línea de tornillos (fig. a).
Si el esfuerzo de tensión no es uniforme, 𝑈𝑏𝑠 debe hacerse igual a 0.5. Esta

situación ocurre en vigas recortadas con dos líneas de tornillos como se ve en la
parte b) de la figura.
75
Ejemplo 3-10:
El miembro de acero A572 en tensión mostrado en la figura está conectado con
tres tornillos de ¾”. Determinar la resistencia del bloque de cortante del
miembro y su resistencia en tensión.
Agv (25.4 1.27) 32.25cm 2

Anv (25.4 2.5 2.22)(1.27) 25.2cm 2
Ant (6.35 0.5 2.22)1.27 6.65cm 2
Resistencia del bloque de cortante
𝑈𝑏𝑠 = 1.0
𝜙𝑅𝑛 = 𝜙(0.6𝐹𝑢 𝐴𝑛𝑣 + 𝑈𝑏𝑠 𝐹𝑢 𝐴𝑛𝑡 ) ≤ 𝜙(0.6𝐹𝑦 𝐴𝑔𝑣 + 𝑈𝑏𝑠 𝐹𝑢 𝐴𝑛𝑡 )
𝜙𝑅𝑛 = 0.75[0.6(4580)(25.2) + (1.0)(4580)(6.65)] ≤ 0.75[0.6(3520)(32.25) +

(1.0)(4580)(6.65)] =
74,779.95𝑘𝑔 > 73,926.75
∴ 𝜙𝑅𝑛 = 73,926.75𝑘𝑔
76
Resistencia por tensión del ángulo
a) Pu t FY Ag (0.9)(3520)(30.64) 97,067.52kg
b) An 30.64 (2.22)(1.27) 27.82cm 2 A
2.5
U 1 0.88
20.32
Ae UA (0.88)(27.82) 24.48cm 2
Pu t Fu Ae (0.75)(4580)(24.48) 84,088.8kg
Pu del miembro = menor valor de Rn 73,926.75kg o de Pu 84,088.8kg
Rige la resistencia del bloque de cortante
Pu 73,926.75kg 73.92Ton
Ejemplo 3-11:
Determinar la resistencia de diseño por bloque de cortante del miembro soldado
de acero A36.
Resistencia a tensión de la placa
Fluencia
Pu Fy Ag (0.9)(2530)(1.27 25.4) 73,451.46kg
77
Fractura
U=1.0 (tabla 3.2 caso 1)
𝐴𝑒 = 𝑈𝐴 = 1.0(1.27𝑥25.4) = 32.25𝑐𝑚2
𝑃𝑢 = 𝜙𝐹𝑢 𝐴𝑒 = 0.75(4,080)(32.25) = 98,685𝑘𝑔
Resistencia del bloque de cortante
Agv (1.27)(20.32) 25.8cm 2

Agt (1.27)(25.4) 32.25cm 2
Anv (1.27)(20.32) 25.8cm 2
Ant (1.27)(25.4) 32.25cm 2
𝑈𝑏𝑠 = 1.0
𝜙𝑅𝑛 = 𝜙(0.6𝐹𝑢 𝐴𝑛𝑣 + 𝑈𝑏𝑠 𝐹𝑢 𝐴𝑛𝑡 ) ≤ 𝜙(0.6𝐹𝑦 𝐴𝑔𝑣 + 𝑈𝑏𝑠 𝐹𝑢 𝐴𝑛𝑡 )
𝜙𝑅𝑛 = 0.75[0.6(4080)(25.8) + (1.0)(4080)(32.25)] ≤ 0.75[0.6(2530)(25.8) +

(1.0)(4080)(32.25)] =
146,053.8𝑘𝑔 > 98,685
Por lo tanto la resistencia de diseño de la placa =73,451.46 kg = 73.45 Ton
78
3.6 SELECCIÓN DE PERFILES
Para escoger el perfil adecuado en el proceso de revisión de elementos a tensión,

es importante considerar la relación de esbeltez, que se define como el
cociente de su longitud no soportada y su radio de giro mínimo. Las
especificaciones de acero presentan generalmente valores máximos de esta
relación para miembros a tensión y a compresión. El propósito de dicha limitación
para los elementos a tensión es garantizar que posean suficiente rigidez para
prevenir deflexiones laterales o vibraciones indeseables. Aunque los miembros a
tensión no están expuestos al pandeo bajo cargas normales, pueden ocurrir
inversiones de esfuerzo en éstos durante el transporte y el montaje y también
debido a cargas de viento y sismo. Las especificaciones recomiendan que las
relaciones de esbeltez se mantengan por debajo de ciertos valores máximos para
que se tenga algo de resistencia a la compresión. Para elementos en tensión,
exceptuando las varillas, la especificación D.1 (pag. 6-37) recomienda una
relación de esbeltez máxima de 300.
Usando las especificaciones AISC, la resistencia de diseño Pu es el menor de los
valores dados por a) t Fy Ag o bien b) t Fu Ae
a) Para satisfacer la primera de estas expresiones, el área total mínima debe ser
por lo menos igual a
Pu
mín Ag
t Fu
b) Para satisfacer la segunda expresión, el valor mínimo de Ae debe ser por lo

menos igual a
Pu
Ae min
t Fu
Como Ae UAn el valor mínimo de An para un elemento atornillado es
𝐴𝑒 𝑚𝑖𝑛 𝑃𝑢
𝐴𝑛 𝑚𝑖𝑛 = =
𝑈 𝜙𝑡 𝐹𝑢 𝑈
Pu
Ag min áreas.de.agujeros
t FuU
79
Ejemplo 3-12:
Seleccionar un perfil W12 de acero A992 de 9.15 m de longitud para soportar una
carga muerta de servicio de tensión PD 59000kg y una carga viva de servicio de
tensión PL 50000kg . Como se muestra la figura, el elemento tendrá dos hileras
de tornillos de 7/8” (3 en cada fila, a 8.89cm (3.5”) entre centros de cada
agujero).
Pu 1.4PD (1.4)(59000) 82600kg

Pu 1.2PD 1.6PL (1.2)(59000) (1.6)(50000) 150800kg
Cálculo de la Ag mínima requerida:

Pu 150800
1. mín Ag 47.6cm 2
t Fy (0.9)(3520)
Pu
2. mín Ag area.de.agujeros
t FuU
Suponer U=0.85 de la tabla D3.1 caso 7 y del manual IMCA escoger un perfil
inicial
IPR 12”X35 lb/ft
150800
mín Ag 4(2.54)(1.32) 65.05cm 2
(0.75)(4080)(0.85)
L 915
3. Radio de giro mínimo r preferible = 3.05cm
300 300
80
W 12”x35
Comprobación:
1. Pu t Fy Ag (0.9)(3520)(66.45) 210,513.6kg 150800kg OK
2. De la tabla D3.1, caso 2, x para la mitad de W12x35 o lo que es WT6x17.5;

x 3.302cm
L 20.32cm
x 3.302
U 1 1 0.837
L 20.32
De la tabla D3.1, caso 7,

U=0.85, ya que 𝑏𝑓 = 16.51𝑐𝑚 < 2⁄3 𝑑 = 2⁄3 (31.75) = 21.16
An 66.45 (4)(2.54)(1.31) 53.14cm2

Pu t Fu Ae (0.75)(4580)(0.85x53.14) 155,156.68kg 150800kg OK
L 915
3. 234.01 300 OK
r 3.91
Usar IR12x35 (305x52.2)
Ejemplo 3-13:
Diseñar un elemento a tensión formado por un solo ángulo de 2.75 m para
soportar una carga muerta de trabajo de 13,650 Kg. y una carga viva de trabajo
de 18,200 Kg. El elemento estará conectado sólo por un lado con tornillos de 7/8”
(por lo menos tres en cada hilera a 7.5 cm entre centros). Suponer que sólo se
tendrá un tornillo en una sección transversal cualquiera. Usar acero A36.
Pu (1.2)(13650) (1.6)(18200) 45500kg
Pu 45500
1. mín Ag .requerida 19.98cm 2
t Fy (0.9)(2530)
2. se toma U=0.8 tabla D3.1 caso 8
81
P 45500
mín An .requerida area.de.agujeros 17.49cm 2 area
t FuU (0.75)(4080)(0.85)
L 275
3. mín r 0.91cm
300 300
probar LI 31/2x 31/2x1/2”
Pu t Fy Ag (0.9)(2530)(20.97) 47748.69kg
x 2.69cm
L 17.5cm
x 2.69
U 1 1 0.846 ------->rige
L 17.5
An 20.97 (2.54)(1.27) 17.74cm 2
o de la tabla D3.1 caso 8 U=0.8
Pu t Fu Ae (0.75)(4080)(0.846 17.74) 45924.6kg 45500kg OK
L 275
158.95 300 OK
r 1.73
Usar LI 3 ½”x3 ½”x1/2”
3.7 ELEMENTOS COMPUESTOS SOMETIDOS A TENSIÓN
Las secciones D4 pag. 16.1-27 y J3.5 pag. 16.1-122 de las especificaciones AISC
dan un conjunto de reglas que describen como deben conectarse entre sí las
diferentes partes de miembros compuestos sometidos a tensión.
1. Cuando se construye un miembro a tensión con elementos en contacto

continuos entre cada uno de ellos, como una placa y un perfil o dos placas, la
separación longitudinal de los conectores entre esos elementos no debe
exceder de 24 veces el espesor de la placa más delgada, o de 12 pulg. si el
miembro va a ser pintado o si no va a ser pintado y no estará sometido a
efectos corrosivos.
2. Si el miembro consiste en elementos de acero no pintados continuos y
sometidos a corrosión atmosférica, la separación máxima permisible entre
conectores es de 14 veces el espesor de la placa más delgada, o 7 pulg.
82
3. Si un miembro a tensión se construye con dos o más perfiles separados por

rellenos intermitentes, los perfiles deben conectarse entre sí a intervalos tales
que la relación de esbeltez de los perfiles individuales entre los conectores no
exceda de 300.
4. La distancia del centro de cualquier perno al borde más cercano de la parte
conectada no debe ser mayor que 12 veces el espesor de la parte conectada, o
de 6 pulg.
La especificación AISC (D4) estipula que la longitud de las placas de unión (las
longitudes se miden paralelamente a la dirección larga de los miembros) no debe
ser menor que 2/3 de la distancia entre las hileras de conectores; además, el
espesor de éstas no debe ser menor que 1/50 de esta distancia.
El ancho mínimo permisible para las placas de unión (no se menciona en las
especificaciones) es el ancho entre hileras de conectores, más la distancia al
borde, en cada lado, necesaria para impedir que los tornillos agrieten la placa.
La especificación AISC (D4) fija la separación máxima entre placas de unión,

estipulando que la relación L/r de cada componente individual de un miembro
armado, calculada entre tales placas, no debe exceder de 300. El calculista
puede sustituir en esta expresión (L/r=300) el radio de giro mínimo de una
componente individual de un miembro armado o compuesto, y despejar el valor
de L. Este será el espaciamiento máximo entre placas permitido por las
especificaciones AISC.
Tabla tomada de las especificaciones AISC pag. 16.1-123
83
Ejemplo 3-14:
Se han seleccionado dos CE 12x30 (CE 305mmx44.64 kg/m), que se muestran en la
figura, para soportar una carga muerta de trabajo a tensión de 54500 kg y una
carga viva de trabajo a tensión de 109000 Kg. El elemento de acero A36 tiene
9.15 metros de largo y en cada patín tiene una hilera de tornillos de 7/8” (por lo
menos tres en cada hilera). Determinar si el elemento es satisfactorio de acuerdo
con las especificaciones AISC y diseñar las placas de unión necesarias. Suponer
que los centros de huecos están situados a 1 ¾” del dorso de las canales.
Carga que debe resistirse
Pu (1.2)(54500) (1.6)(109000) 239800kg
84
Resistencia de diseño
Pu t Fy Ag (0.9)(2530)(2 x56.9) 259122.6kg 239800kg OK

An 2 (56.9 (2)(2.54)(1.27) 100.89cm 2
x 1.71
U 1 1 0.887 de la tabla D3.1 caso 2
L 15.24
Pu t Fu AnU (0.75)(4080)(100.89)(0.887) 273,837.65kg 239800kg OK
Relación de esbeltez
Ix 13485.8cm 4
Iy 21269.42cm 4
13485.8
rx 10.88cm
2 x56.9
21269.42
ry 13.67cm
2 x56.9
L 915
84.09 300 OK
r 10.88
Diseño de las placas de unión (Especificaciones AISC, sección D4)
Dis tan cia.entre.hileras.de.tornillos 30.48 (2)(4.445) 21.59cm

Longitud .mínima.de.las. placas ( 2 )(21.59) 14.39cm 15cm
3
Espesor.mínimo.de.las. placas ( 1 )(21.59) 0.43cm 0.47cm 3 / 16"
50
Ancho.mínimo.de.las. placas 21.59 2(3.81) 29.21cm 30.5cm
Espaciamiento máximo preferible de las placas:
r.mínimo.de.un.CE 1.94cm
L
Separación.máxima. preferible.entre. placas : 300
r
L
300
1.94
L 582cm 5.82m optamos por 4.57 m
Usar placas de 3/16”x15cmx30.5cm @ 4.57 c.a.c.
85
Ejemplo 3-15:
Determinar el esfuerzo de diseño a tensión de un W8x24 (IR 203x35.9) de acero
A36. ¿Qué carga muerta puede soportar?.
Se asume que la sección no tiene agujeros y por los tanto Ae Ag

Por lo que:
t Pn 0.9Fy Ag (0.9)(2530kg / cm 2 )(45.7cm 2 ) 104,058.9kg
Se supone que solo se tiene carga muerta, entonces la combinación de carga de

acuerdo al ASCE-7
Pu 1.4PD t Pn 104,058.9kg
104,058,9kg
PD 74,327.78kg , es la carga muerta máxima que el miembro
1.4
puede soportar.
Ejemplo 3-16
Repetir el ejemplo anterior para un W8x24 (IR 203x35.9) de acero A36 con 4
tornillos de 1” (25mm) de diámetro, dos por cada patín.
a) Para fluencia del alma

t Pn 0.9Fy Ag (0.9)(2530kg / cm 2 )(45.7cm 2 ) 104,058.9kg
b) Por fractura del área neta

Ae An Ag 4(d agujero 3mm)t f 45.7cm 2 4(2.4cm 0.3cm)1.02cm 34.68cm 2
t Pn 0.75Fy Ae (0.75)(4080kg / cm 2 )(0.85 34.68cm 2 ) 90,202.68kg 104,058.9
Rige la fractura del área neta

Pu 1.4PD t Pn 90,202.68kg
90,202.68kg
PD 64,430.48kg
1.4
86

CAPITULO 3 - Diseño de Miembros A Tensión

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DISEÑO DE ESTRUCTURAS DE ACERO

M.I. MARCO ANTONIO ZAGO MERLO

3. DISEÑO DE ELEMENTOS A TENSIÓN

En términos generales, el diseño por tensión es el más fácil, ya que al no

Un miembro dúctil de acero, sin agujeros y sometido a una carga de tensión

La especificación AISC (D2) estipula que la resistencia de diseño de un miembro a

Para el estado límite de fluencia en la sección bruta (con la idea de prevenir

Pn = Fy Ag (Ec. D2-1 AISC, pag. 16.1-26)

Pn = Fu Ae (Ec. D2-2 AISC, pag. 16.1-26)

En donde Fu es el esfuerzo de tensión mínimo especificado y Ae es el área neta

Nota: para el acero A36, Fu= 4086 Kg/cm2.

3.1 AREAS NETAS

La presencia de un agujero en un miembro sujeto a tensión incrementa los

El término área neta de la sección transversal o simplemente área neta se

Al considerar el área de éstos por lo general es necesario restar un área un poco

3.2 EFECTO DE AGUJEROS ALTERNADOS

Si Se tiene más de una hilera de agujeros para tornillos o remaches en un

Se ha demostrado que no se consigue mucho al utilizar fórmulas teóricas

En esta expresión s es el espaciamiento longitudinal (o paso) entre dos agujeros

3.3 AREAS NETAS EFECTIVAS

Si las fuerzas no son transferidas uniformemente a través de la sección

En la conexión la mayor parte de la carga es soportada por el ala conectada y se

Ae = AU (Ec. D3-1 del AISC, pag. 16.1-27)

Algunos investigadores han encontrado que una medida de la efectividad de un

Otra medida de la efectividad de un miembro es la longitud de su conexión, L.

El efecto de estos dos parámetros, 𝑥̅ y L, se expresa empíricamente con el

Si una carga de tensión debe transmitirse por medio de tornillos, A es igual al

La longitud L usada en esta expresión es igual a la distancia entre el primero y el

Para un IR 10x45 (IR 250x67) se tiene:

Ag= 85.8 cm2

b) An 85.8 4(2.22)(1.57) 71.85cm 2

De acuerdo con las especificaciones para mitades de un IR10x45 o para un

∴ U de la tabla D3.1 pag. 16.1-28 (caso 7) es 0.9 -----> rige

Pu t Fu Ae (0.75)(4080)(64.66) 197859.6kg 197.85Ton

1. Si la carga es transmitida sólo por soldaduras longitudinales a otros elementos

Donde l = la longitud de la soldadura en mm

Para combinaciones de soldaduras longitudinales y transversales, l debe tomarse

Se considera la placa más pequeña

a) Pu t Fy Ag (0.90)(2530)(2.54 15.24) 88141.75kg 88.14Ton

Resistencia de diseño Pu 88.8Ton

3.4 ELEMENTOS DE CONEXIÓN PARA MIEMBROS A TENSIÓN

Cuando se usan placas de empalme como elementos de conexión cargados

Por fluencia de elementos de conexión soldados o atornillados.

Por fractura de elementos de conexión atornillados.

El área neta A n , usada en la segunda de estas expresiones no debe exceder del

Pu t Fy Ag (0.9)(2530)(2 0.9525 30.48) 132212.63kg 132.21Ton

3.5 BLOQUE DE CORTANTE

La resistencia de diseño de un miembro a tensión no siempre esta especificada

La falla de un miembro puede ocurrir a lo largo de una trayectoria que implique

Cuando una carga de tensión aplicada a una conexión particular se incrementa, la

En siguiente figura a) tiene un área grande de cortante y un área pequeña a

La parte c) muestra un miembro que en lo que respecta al desgarramiento tiene

1) Calculando la resistencia por fractura a tensión en la sección neta en una

La especificación (J4.3) del AISC establece que la resistencia de diseño a la

El valor de 𝑈𝑏𝑠 es un factor de reducción. Su propósito es considerar el hecho de

Si el esfuerzo de tensión no es uniforme, 𝑈𝑏𝑠 debe hacerse igual a 0.5. Esta

Agv (25.4 1.27) 32.25cm 2

Resistencia del bloque de cortante

𝜙𝑅𝑛 = 𝜙(0.6𝐹𝑢 𝐴𝑛𝑣 + 𝑈𝑏𝑠 𝐹𝑢 𝐴𝑛𝑡 ) ≤ 𝜙(0.6𝐹𝑦 𝐴𝑔𝑣 + 𝑈𝑏𝑠 𝐹𝑢 𝐴𝑛𝑡 )

𝜙𝑅𝑛 = 0.75[0.6(4580)(25.2) + (1.0)(4580)(6.65)] ≤ 0.75[0.6(3520)(32.25) +

74,779.95𝑘𝑔 > 73,926.75

Resistencia por tensión del ángulo