ESCUELA INDUSRIAL SUPERIOR Código: POE 003

“PEDRO DOMINGO MURILLO” Fecha de 06/11/17

CARRERA MECANICA INDUSTRIAL Emisión:
Nro. de Version: 1ra
MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
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PROCEDIMIENTO OPERATIVO ESTANDARIZADO PARA Reviso:
T.S. Marco A. Aranda U.
EXTRACCION DE MUESTRA DE ACEITE

I. OBJETIVO
Establecer un proceso operativo estandarizado (POE). Para la extracción de muestras de
aceites del torno convencional métrico STM 1340 Nº 3, como parte de una nueva experiencia
para el desarrollo de los técnicos de mantenimiento

II. ALCANSE Y FRECUENCIA

El presente POE es de aplicación directa para la determinación de procedimientos
estandarizados, así como la validación de métodos analíticos para obtener eficiencia en los
procesos de mantenimiento.
Interpretación del resultado y determinar la condición del lubricante de la maquina

III. RESPONSABILIDADES
El coordinador de mantenimiento establece y verifica la correcta aplicación del POE de
acuerdo al programa de validación y verificación de procedimientos técnicos y analíticos.
El personal de mantenimiento es el responsable directo de dar fiel cumplimiento de los
pasos a seguir en este documento.

IV. INTRODUCCION
Planteamiento del tema
Es tipo de procedimientos de extracción de muestra de aceite es muy importante para el
desarrollo profesional y el conocimiento de los técnicos de mantenimiento. Por eso es
necesario conocer procesos sistemáticos estandarizados para la correcta extracción de
muestra con altos grados de confiabilidad de la misma.
Formulación del tema de exposición
Se debe formular los parámetros para así poder realizar una extracción de muestra correcta:

 Establecer el grado de criticidad de la maquina o equipo

 Establecer el EPP correspondiente que será necesario según la norma de
extracción de muestra
 Tener conocimiento de la norma para el procedimiento de muestreo
 Tener metodologías antes de realizar la extracción
 Realizar el etiquetado(Flayer) de la muestra representativa
Motivaciones para su estudio
El de poder enriquecer nuestros conocimientos al aprender procesos estandarizados de
extracción de muestra de aceite por el método de tapón de drenaje.

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 Propósitos para abordarlo
el de des mostrar al técnico calificado los parámetros que se deben considerar en una
extracción de muestra de aceite tapón de drenaje, mediante procedimientos estandarizados
Metodologías empleada
La metodología empleada para realización del POE es el de interpretar los procedimientos
analíticos, teóricos y prácticos que se tienen que recabar para realizar exitosamente la
extracción de muestra de aceite
Alcances del trabajo
Reforzar el conocimiento para el personal técnico calificado para que pueda realizar una
extracción de muestra de aceite usando metodologías técnicas

V. DESARROLLO TEMATICO
Para el realizar este muestreo de aceite se debe definir algunos parámetros como para que
tipo de mantenimiento está basado el siguiente tema como también saber qué tipos de
mantenimientos existe

Mantenimiento industrial
El mantenimiento se define como un conjunto de actividades desarrolladas con el fin de
asegurar que cualquier activo continúe desempeñando las funciones deseadas o de diseño.
Mantenimiento es el conjunto de actividades técnicas de aplicación directa, organizativas y
de control económico que satisfacen diversas condiciones. Con estas, se pretende conservar
un equipo o instalación, de manera que su vida útil sea la más prolongada posible,
asegurando un determinado servicio con un costo mínimo y la máxima seguridad.
Tipos de mantenimiento:
1. Mantenimiento correctivo
2. Mantenimiento preventivo
3. Mantenimiento predictivo
Este muestreo es parte del mantenimiento predictivo ya que al realizar un análisis aceite,
porque se puede predecir los tipos de fallas que se están produciendo en el equipo porque
utilizamos lo que es la tecnología predictiva como es el análisis de aceite por extracción de
muestra, en este caso método tapón de drenaje para sí poder llevar a un laboratorio y saber
en qué condiciones está el aceite, sus propiedades físico químicas, si es que existe
contaminación en el lubricante y desgaste de la máquina y una de las grande ventajas es
que podemos realizar un programa de lubricación basado en la condición de la máquina.
Uno de los estudios realizados al llevar la muestra a un laboratorio es el tipo contaminante
que existente ya que es la principal razón de la disminución de la vida útil del equipo
Tipos de contaminante:

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 Los aceites sufren un mecanismo de envejecimiento natural que va alterando sus propiedades
físicas: la densidad, la viscosidad, y las propiedades químicas, que disminuye su vida útil, a
través los siguientes mecanismos:
• Oxidación
• Polimerización
• Ruptura
• Evaporación
Al disminuir la contaminación con agua, con aire, con partículas, con calor, no sólo se estará
disminuyendo el desgaste de la maquinaria, sino también extendiendo la vida útil del aceite.
NOTA:
Este muestreo de aceite lubricante se debe realizar en maquinaria costosa ya que no justificaría
en realizarlo en maquinaria barata (convencional) pero para el siguiente trabajo en una
maquinaria convencional
Debemos realizar procedimientos preliminares y la pregunta es porque es que estamos
realizando la extracción de muestra en el torno STM 1340 Nº3 antes debemos de protegernos
con el epp correspondiente que vasa de

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 Ropa de trabajo (mandil blanco) o mameluco de protección personal tyvek.

El mameluco tipo tyvek solo será empleado en zonas donde existen muchos equipos (talleres) o donde
el quipo muestre signos evidentes de derrame de aceite

Especificaciones técnicas

 Protección contra partículas sólidas sprays de líquidos

 Cierre de mayor longitud
 Solapa de protección que lo cubre en su totalidad
 Capucha compuesta por tres piezas
 Tratamientos electro estáticos

PROTECCION

ISO 16602

Barbijo
El respiradero brinda una efectiva, confortable e higiénica protección respiratoria contra polvos y
partículas liquidas sin aceite es fabricado con un medio filtrante electroestático avanzado novedoso
sistema de retención de partículas que permiten mayor eficiencia del filtro con menor caída de presión

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 Protectores auditivos

Tapones que reducen el sonido a 28, una textura suave y blanda, hipo alergénico

Guantes de nitrilo
El nitrilo es un caucho sintético cauterizado vulcanizado, antideslizante, muy utilizado en la fabricación
de guantes
Especificaciones técnicas

 Excelente resistencia a la abrasión

 Resistencia a grasas, aceites e hidrocarburos
 Cómodas y muy maleables

Protección para calzados

 Cubre calzados muy utilizado para la protección de partículas que se pueden llevar del suelo
 Confección 100% Polietileno de alta densidad
 Caña de 42cm

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 Gorra de plástico (cofia)
Cofia de tyvek 1422A Blanca tipo hospitalaria con elástico, tamaño único protector de la cabeza

Gafas de protección
Se compone de una línea de gafas sin montura y patilla de longitud fija para mayor protección dispone
además de protección lateral integrada la montura se caracteriza por la novedosa tecnología 3M
Especificaciones técnicas

 Monovalente de policarbonato rígido con lente incoloro

 Modelo visita panorámica
 Marcos de patillas ventilados para anti empañe
 Borde protector para evitar filtraciones de partículas nocivas

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 METODOLOGIA DE TRABAJO
1. Se pone en proceso lo que es un estudio de las maquinas por nivel de criticidad en ellas y es así
que seleccionamos el torno STM 1340 nº3 por que el diagrama de Pareto lo toma como maquina
con mayor de nivel de criticidad
2. Realizamos puntos de control para ver qué es lo que está sucediendo con la maquina
3. Establecemos que existe una disminución del aceite en el cabezal fijo por que el aceite se
encontraba por debajo del nivel de aceite
4. Entonces tenemos que encontrar donde existe la fuga de aceite y encontramos que en la parte
trasera del husillo donde se aloja el rodamiento SKF 6009 que contiene al husillo de transmisión se
estaba produciendo por sus tapas un derrame de aceite
5. Y establecemos que existe la fuga por una contaminación o degradación del aceite
6. Tomamos lo que es la ficha técnica de la máquina, el historial de la máquina que nos permite
determinar cuándo fue el último cambio de lubricante que se realizó en la máquina y establecemos
que en el semestre II-2013 se realizó el cambio del lubricante ISO VG 150 aceite para reductores
de velocidad sistema serrado
7. Por medio del catálogo de la maquina el fabricante nos recomienda se debe realizar semestralmente
8. Por estos datos establecemos que esta máquina tiene que ser sometida a un proceso de extracción
de muestra
9. Tenemos que tener siempre en cuenta lo que son las 5s (mejora continua) y esta nos establece que
es clasificar, ordenar, limpiar y estandarizar
10. Tenemos que realizar la limpieza por menorizado de la máquina y del área de trabajo
11. Ordenar y clasificar todos los accesorios, herramientas, documentos técnicos para así a ser
después su debida utilización
12. Estandarizar o encontrar las fallas o anomalías de los procesos
13. Dividimos en tres etapas preparación, preliminar, extracción de muestra
14. Asemos uso del acta de inicio de actividades donde todos los implicados en la extracción de muestra
deben de leerlo y fírmalo
Etapa de preparación
a. Desconectar la fuente de poder
b. Verificar el nivel de aceite
c. Limpieza por memorizada de la maquina
d. Desmontaje de la cubierta lateral izquierda
e. Desmontar el tren de engranajes
f. Limpieza por memorizada del equipo cabezal fijo, caja de avances
Etapa preliminar
a. Delimitar el área de trabajo
b. Proteger el área de trabajo
Etapa de extracción
a. Funcionamiento de la maquina por unos 30-40 minutos
b. Remover la tapa de drenaje
c. Dejar chorear el aceite por 5 segundos
d. Llenar el contenedor de muestra de 100ml con el aceite
e. Tapar el tapón de drenaje
f. Etiquetar la muestra representativa con el Flayer

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 Flayer de la muestra representativa
Se debe etiquetar cada frasco de muestra de aceite con etiquetas adhesivas. Se codificará la
etiqueta de manera que se identifique claramente el tipo de aceite, su procedencia, y fecha de
la toma de muestra como puntos importantes.
Orden de trabajo ------------------------

Serie de componente E101234

Modelo de componente -----------------------

Fabricante de componente Canadiense

N° de Control Lab. -----------------------

Marca / grado aceite SHELL OMALA

ISO VG 150

Tipo de fluido Aceite para reductores de velocidad

Fecha de termino 14/11/2017

Cliente Mecánica Industrial

N° Equipo H467KOCO3T15

Componente Cabezal Fijo

N° Serie 10267

Marca Standart Modern Technologies

Modelo 1340

Lugar de trabajo EISPDM - Taller 1

Garantía extendida ---------------------------

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 VI. RESULTADOS
Una perfecta demostración de lo que es una extracción de muestra de aceite bajo la norma

VII. RESUMEN Y CONCLUCIONES

El objetivo fundamental de un análisis de aceite usado es prevenir un mantenimiento mayor
en un componente, ya sea de esta u otra máquina, determinando el estado del aceite y los
posibles desgastes existentes, ayudando a evitar una costosa reparación.
Y de esta forma poder tener ya una idea más clara de cómo se debe realizar una extracción
de muestra y para qué sirve esta.

VIII. BIBLIOGRAFIA

www.ditec.cl/informes/informestecnicos/limites%20condenatorios%20en%20el%20ace
ite

https://es.scribd.com/doc/262509246/Analisis-de-Aceites-Lubricantes

http://www.monografias.com/trabajos88/analisis-lubricantes-herramienta-diagnostico-
tecnico/analisis-lubricantes-herramienta-diagnostico-tecnico.shtml

http://noria.mx/lublearn/anatomia-de-un-reporte-de-analisis-de-lubricante/

IX. APENDICES – ANEXOS

Trabajar con la metodología de trabajo de las 5 s

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 Verificación del contenedor de la muestra representativa Tener todos los documentos necesarios para realizar la
extracción de muestra

Verificando donde se encuentra la filtración de lubricante Apagar el torno STM 1340 Nº3 para empezar el muestreo

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 Realizando la extracción de muestra

Extracción de muestra concluida con el respectivo Flayer

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