Especificaciones Tecnicas Albergue

FONDO METROPOLITANO DE INVERSIONES
MUNICIPALIDAD METROPOLITANA DE LIMA
ESPECIFICACIONES TECNICAS
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
01 OBRAS PROVISIONALES
01.01 MOVILIZACION Y DESMOVILIZACION DE EQUIPOS Y HERRAMIENTAS:

glb
DESCRIPCION:
Esta partida comprende la movilización de equipos y herramientas. Se refiere al traslado del

equipo mecánico hacia la obra, donde será empleado en la construcción de las vías en sus
diferentes etapas y su retorno una vez terminado su trabajo; incluye la obtención de permisos y
seguros.
El traslado por vía terrestre del equipo Pesado, se efectuará mediante camiones que estén
equipados para trasladar el mismo (cama baja), en cambio los equipos que puedan hacerlo por
sí solos lo harán por sus propios medios (volquetes, camión cisterna, etc.), dentro de los equipos
livianos, tales como el martillo neumático, compresora, etc. Se trasladará conjuntamente con las
herramientas manuales, en un camión chico.
METODO DE MEDICION:
Esta partida se medirá hasta unos 50% una vez movilizados los equipos hacia obra, para luego
valorizar los 50% restantes una vez desmovilizados finalmente los equipos.
FORMA DE PAGO:
El pago se hará de acuerdo al equipo que ha sido traslado a la zona de trabajo, el que será
verificado y aprobado por el Supervisor de la Obra y será pagado conforme lo descrito en el
método de medición.
01.02 OFICINAS, ALMACENES, CASETA DE GUARDIANIA, COMEDORES, VESTUARIOS

Y SEVICIOS HIGIENICOS: m2
DESCRIPCION:
Comprende todas las actividades necesarias para la construcción de una edificación de

materiales provisionales que sirva como almacén y oficina del personal obrero durante el tiempo
que dure la ejecución de la obra. Comprende además el desmontaje y traslado del mismo una
vez concluidas las obras materia del contrato.
Alcanza a los almacenes, otros ambientes requeridos, incluyendo su equipamiento y
amoblamiento; necesarios para ejecutar la obra del contrato. Los planos serán elaborados por el
Contratista y aprobados por Supervisión. Incluye la caseta de Guardianía.
La guardianía y el almacén serán ubicados en lugar apropiado y dispuesto por Supervisión, será
de tipo prefabricado, construido con paneles modulares que permitan su fácil armado,
desarmado, transporte y ubicación.
El Contratista construirá las instalaciones de desagüe y agua necesarias para el Campamento,
debiendo suministrar los tanques y bombas necesarias para el adecuado suministro y
funcionamiento de las instalaciones sanitarias. Los silos o pozas de relleno sanitario deberán
contar con la capacidad suficiente para el tiempo y personal necesario para la construcción de
la obra, el mismo que deberá ser clausurado de acuerdo al Reglamento Sanitario, una vez
concluidas las obras.
En energia electrica provisional, comprende la conexión o puesta y las instalaciones para su
distribución, sea se tome el servicio público o con planta propia. Deberá efectuarse con los
conductores en buen estado, la distribución tanto para los puntos de luz y fuerza deben ser
convenientemente ubicados en lugares seguros lejos en lo posible donde presente humedad.
METODO DE MEDICION:
El trabajo ejecutado se medirá por metro cuadrado, debiendo ser aprobado por el Ingeniero
Supervisor.
FORMA DE PAGO:
El pago será por m2 da la partida con aprobación y autorización de la Supervisión, no debiendo

exceder al costo unitario especificado en el presupuesto. Dicho pago constituirá la compensación
total por todo concepto, incluyendo mano de obra e insumos.
01.03 CARTEL DE IDENTIFICACION DE OBRA 5.00x2.50 m (Una cara) : und
DESCRIPCION:
Comprende la construcción de un cartel, los cuales tienen por objeto el de informar el nombre de
la obra, el financiamiento, nombre del constructor y la supervisión para tener información de ello
a todas las personas que estén interesadas de la ejecución de esta obra.
En su construcción se empleará madera tornillo y triplay de 8 mm, el marco de madera tornillo
de 2”x3”, el cual se instalará sobre 2 cuartones de 4”x4” debidamente anclados en el suelo con
dados de concreto simple, será pintado con esmalte de acuerdo a diseño.
Sus características serán de 5.00x2.50 m, con los colores que especifique la entidad (es) que
financia (n) la obra.
Estos carteles se colocarán por lo general al ingreso a la obra o en un lugar visible para todos,
con aprobación de la Supervisión.
METODO DE MEDICION:
El cartel se medirá por unidad de cartel colocado, el mismo que debe ser aprobado por el
supervisor de la obra, quien constatará que contenga todo lo indicado por la entidad que financia
dicha obra.
FORMA DE PAGO:
Se pagará por cartel colocado, en el que estará incluido los materiales a utilizar, el costo de la
mano de obra empleada, y el desgaste de herramientas.
01.04 TRAZO Y REPLANTEO CON EQUIPO :m2
Descripción
Este trabajo consiste en materializar sobre el terreno la determinación precisa de los ejes y
niveles, medidas y ubicación de todos los elementos que existen en los planos, así como definir
sus linderos y establecer marcas y señales fijas de referencia.
Dichos trabajos serás los suficientemente necesarios y precisos para la finalidad a alcanzar. En
ese sentido, sin ser limitantes y en función al tipo de partida que ejecuten, se considerará para
la obtención de las dimensiones y niveles de los elementos que conforman la vía, los siguientes:
. Estacado del eje.
. Nivelación del eje y bordes del pavimento actual.
. Nivelación del fondo de las bermas actuales.
. Nivelación de secciones en general.
Los ejes deben ser fijados en el terreno permanentemente mediante estacas, balizadas o tarjetas
y deben ser aprobadas previamente por la Supervisión antes de la iniciación de las obras. Los
niveles deberás estar referenciados a los Bench-Mark oficiales del IGN.
Medición y Forma de Pago

El Supervisor controlará que las dimensiones indicadas en los planos y expediente técnico sean
replanteadas en campo.
El trabajo ejecutado se medirá en meses (mes) que cumpla con la especificación anterior y
aceptada por el Supervisor.
El pago se efectuará por mes (mes) y según el precio unitario del presupuesto, entendiéndose
que dicho precio y pago constituirá la compensación total por toda la mano de obra, materiales,
equipos, herramientas e imprevistos necesarios para la ejecución del trabajo.
01.05 LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL: m2
Descripción
La partida se refiere a la limpieza del terreno en el área comprendida en los límites del proyecto
de tal manera que éste quede en óptimas condiciones para iniciar la ejecución de los trabajos de
construcción. Cabe precisar que esta partida incluye el retiro mediante medios manuales, y
opcionalmente mecánicos si así lo cree conveniente el Contratista, de toda la basura, desmonte,
y tierra acumulada u otros elementos hasta una profundidad de 0.10 m, así como la demolición
y retiro de las construcciones precarias, letreros de propaganda, etc., actualmente existentes.
Se procederá a hacer la limpieza de las superficies antes indicadas mediante herramientas
manuales, a través de cuadrillas previamente aprobadas por la Supervisión.
El supervisor deberá aprobar las herramientas u otros medios que plantee el Contratista,
pudiendo rechazar aquellas que no encuentre satisfactorias para la función a cumplir.
La unidad de medición en el m2 aplicada sobre el área ocupada por la construcción a limpiar y
aceptado por el Supervisor.
El pago se efectuará según el precio unitario del presupuesto y por metro cuadrado (M2),
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la compensación total por toda la mano de
obra, materiales, herramientas e imprevistos necesarios para la ejecución del trabajo.
01.06 CERCO DE OBRA CON TRIPLAY: m
Descripción
Dentro de las obras provisionales se considera la colocación de elementos de seguridad para evitar
el paso de personas ajenas a la obra, que puedan interferir con el desarrollo de la obra y de la
seguridad de obra.
Este cerco estará ubicado en el perímetro del área en la que se ejecutarán los trabajos en tal forma
que no interfiera con las labores de los trabajadores y la operación de los equipos
Unidad de Medida: la unidad de medida es metro (m).

Norma de Medición: para el cálculo del resultado se tendrá en cuenta el monto del material, la
cantidad de personal, herramientas y equipos necesarios para la colocación de la protección
La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al precio unitario del contrato,
y dicho pago constituirá compensación total por el costo de material, equipo, mano de obra e
imprevistos necesarios para su correcta ejecución.
01.07 DEMOLICION DE MUROS DE LADRILLO: m2
Descripción
Una vez retirado y dispuesto las coberturas y sus respectivas estructuras se procede a la demolición
de los muros, teniendo en cuenta las precauciones del caso de no ocasionar accidentes, iniciándose
de las partes más altas (cumbreras) , bajando por capas siempre manteniendo un nivel, en ningún
caso por tramos.
Se medirá el volumen efectivo en la cual se ha realizado la demolición.

El pago de la partida se hará por metro cuadrado (m2), se pagará de acuerdo al avance en los
periodos por valorizar, el precio de la partida incluye la mano de obra, herramientas y todo lo
necesario para la buena ejecución de la actividad.
01.08 DEMOLICION DE ESTRUCTURAS DE CONCRETO: m3
Esta partida comprende la demolición de los elementos de concreto armado en concordancia con
los planos del proyecto. La actividad se realizará con maquinaria consistente en una retro
excavadora con martillo neumático acoplado y personal de apoyo. Se complementará la
demolición con herramientas manuales como combas, puntas, picos, y barretas; terminada la
demolición, el área de trabajo quedará libre de desmonte.
MEDICION
La unidad de medida será el metro cúbico (m3).
FORMA DE PAGO
La forma de pago será a la verificación de la cantidad de metros cúbicos de columnas demolidas
por el precio unitario, con la aprobación del Supervisor.
01.09 DEMOLICION DE LOSAS: m2
01.10 DEMOLICION DE VEREDA DE CONCRETO: m2
Esta partida contempla la demolición de las veredas y losas existentes en mal estado, se retirará del
lugar de la obra, para dar lugar a la nueva vereda de acuerdo a los planos del proyecto.
MEDICION
La unidad de medición a que se refiere esta partida es el metro cuadrado (m²).
FORMA DE PAGO
El pago de esta partida será de acuerdo a la unidad de medición y constituirá compensación
completa por los trabajos descritos incluyendo mano de obra leyes sociales, materiales, equipo,
imprevistos y en general todo lo necesario para completar la partida.
01.11 EXCAVACION HASTA SUBRASANTE MAT. ROCA C/TRACTOR 140-160 HP: m3
Descripción
Este trabajo consiste en efectuar todo la excvacion necesario para la conformación de los
niveles de fundación definidas en el proyecto.El material producto de este corte se eliminara
en botaderos o en lugares autorizados por el Inspector
Medición
La unidad de medida en esta partida será el metro cúbico (m3), aproximado al m3 completo, de
material excavado en su posición original. No se medirán ni se autorizarán pagos para los
volúmenes de material removido de derrumbes, durante los trabajos de excavación de taludes
cuando a juicio del Supervisor fueron causados por procedimientos inadecuados o error.
01.12 EXCAVACION HASTA SUBRASANTE MAT. SUELTO C/TRACTOR 140-160 HP: m3
Descripción
Este trabajo consiste en efectuar todo la excavacion necesario para la conformación de la

subrasante definidas en el proyecto.El material producto de este corte se eliminara en
botaderos o en lugares autorizados por el Inspector.
Medición
La unidad de medida en esta partida será el metro cúbico (m3), aproximado al m3 completo, de
material excavado en su posición original. No se medirán ni se autorizarán pagos para los
volúmenes de material removido de derrumbes, durante los trabajos de excavación de taludes
cuando a juicio del Supervisor fueron causados por procedimientos inadecuados o error.
01.13 RELLENO COMPACTADO CON MATERIAL DE PRESTAMO: m3
Descripción
La presente partida se refiere al trabajo que se realiza en las zonas de cimentación, utilizando el
material seleccionado proveniente de las excavaciones realizadas en la obra y luego del vaciado
de concreto en dichos elementos, a fin de alcanzar el nivel de terreno natural especificado en los
planos del proyecto.
Medición
El volumen del material transportado para el relleno será igual al coeficiente de esponjamiento
del material, multiplicado por la diferencia entre el volumen de relleno necesario compactado,
menos el volumen del material disponible compactado. En el caso de que no se utilice el
material disponible para los fines de relleno, el volumen del material que se transportará será
igual a su coeficiente de esponjamiento, multiplicado por el volumen de relleno necesario
compactado.
01.14 MANTENIMIENTO DE TRANSITO TEMPORAL Y SEGURIDAD VIAL: glb
Descripción:
Contempla la totalidad de las acciones que sean necesarias adoptar, para que se asegure el
mantenimiento de tránsito durante la ejecución de los trabajos a cargo del Contratista.
Previamente a la iniciación de los trabajos el Contratista debe coordinar con el supervisor las
acciones y el programa previsto para disminuir al mínimo posible las molestias de los usuarios
de las vías e incomodidad al vecindario, considerando que la totalidad de las obras contratadas
deberán efectuarse en el plazo establecido.
El plan de trabajo y la correspondiente señalización provisional podrán ser modificados por el
Contratista, previa coordinación con el Ingeniero Supervisor, si se demuestra que la modificación
introducida permite reducir las molestias e inconvenientes al tránsito vehicular o al peatonal.
El Contratista coordinará con las autoridades policial y municipal respectiva, cualquier
modificación del tránsito vehicular o peatonal que signifique una variación sustancial del sistema
actual, haciendo uso en estos casos de las respectivas señales, avisos, tranqueras, señales
luminosas y demás dispositivos de control necesarios, tanto diurnos como nocturnos, en
concordancia con el Manual de Dispositivos de Control de Tránsito para Calles y Carreteras del
MTC y otros dispositivos legales vigentes.
La señalización será de acuerdo al trabajo a realizar, debiendo colocarse señales de advertencia,
desviación, dirección del tránsito, hombres trabajando, límite de velocidad, etc. En general se
deberán colocar los siguientes tipos de señales:
Señales de delimitación: Cercados (cinta plástica de PELIGRO – NO PASAR), vallas, conos
reflectivos, señales Manuales para vigías: Paletas o banderolas, radios portátiles.
Las señales de advertencia deberán ser identificadas a una distancia de 40 metros de día y de
noche.
Todas las señales utilizadas deben cumplir con las disposiciones del reglamento del MTC.
En caso de que se requiera de personal para la señalización de desvíos, se implementará
personal técnico, así mismo estos utilizarán vestimenta y equipo adecuado para realizar dicha
labor, a la vez se coordinará con la PNP. de la Dirección de Tránsito.
El sistema de señalización, será retirado tan pronto como ya no sea necesario.
Para que los dispositivos de control de tránsito y los sistemas de señalización cumplan con su
función durante la noche y periodos de poca visibilidad en el día (neblina, presencia de humos,
etc.), se utilizarán señales con pintura tipo NORDEX fosforescente y se complementará con
señales luminosas electrónicas intermitentes.
Método de Medición:
La medición de esta partida es de forma global (glb), por lo que mensualmente el Contratista
presentará un Certificado de Mantenimiento de Tránsito, con la asistencia de personal otorgado
por el jefe de la supervisión.
Base de Pago:
El pago de este ítem será global y proporcional a la partida prevista en el presupuesto de obra
con la asistencia de personal concordado con el plazo de ejecución y constituirá compensación
completa por los trabajos descritos.
01.15 ELIMINACION DE MATERIAL DE CORTE Y DEMOLICION: m3
Descripción:
Comprende la eliminación de todo el material generado como producto de las excavaciones de

aquellas construcciones que se encuentran en el área del terreno destinado a la construcción de
la obra, salvo que éste haya sida aprobado por la Supervisión para que sea utilizado en las
labores de relleno. Esta partida comprende el trabajo de carguío a mano y su posterior
eliminación al exterior por medio de buguis y envío a transporte mediante volquetes.
En lo posible se evitará la polvareda excesiva, aplicando un conveniente sistema de regadío o
cobertura.
El material excedente se localizará en lugares que no perjudiquen el normal desarrollo de la obra.
Se eliminará e botaderos previamente autorizados por el Supervisor, quien solicitará al
constructor los permisos y licencias pertinentes.
El trabajo ejecutado se medirá en metros cúbicos (M3) de eliminación de demolición, que cumpla
con la especiación anterior y aceptada por el Ing. Inspector y/o Supervisor.
El pago se efectuará según el precio unitario del presupuesto y por metro cubico (m3) cargado y
transportado, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por toda la
mano de obra, materiales, equipos, herramientas e imprevistos necesarios para la ejecución del
trabajo.
02 MODULOS CONSULTORIOS
02.01 MOVIMIENTO DE TIERRAS:
02.01.01 RELLENO COMPACTADO CON MATERIAL DE PRESTAMO PARA

ZANJAS: m3
Comprende el relleno con afirmado y compactado final para lograr los niveles de pisos
establecidos en los planos, listo para recibir el falso piso.Los rellenos se ejecutaran hasta la
superficie del terreno circundante, teniendo en cuenta los asentamientos que puedan producirse
estos rellenos deberán ser adecuadamente compactados por métodos aprobados por la
Supervisión, de modo que sus características mecánicas sean similares alas del terreno primitivo.
MEDICION
La unidad de medición es en metro cúbico (m3).
FORMA DE PAGO
Los pagos se realizaran Previa inspección del correcto desarrollo de los trabajos descritos.
Una vez realizadas las verificaciones se procederá a valorizar los metros cuadrados para poder
así realizar los pagos correspondientes a esta partida.
02.01.02 EXCAVACION PARA CIMIENTOS HASTA 1.00 mTERRENO NORMAL: m3
Generalidades
Comprende la ejecución del trabajo de corte, que se realicen en las áreas del terreno, donde se
edificarán la obra y pueden ser excavaciones tipo masivas o simplemente excavaciones de
zanjas, tanto para cimientos como para zapatas.
Comprende la ejecución de trabajos de corte en los que generalmente la altura de corte, es
menor que las dimensiones en planta de la excavación, tales como las que se realizan para
sótano, piletas, cisternas y otras excavaciones ejecutadas al cielo abierto, es decir, comenzadas
desde la superficie libre del terreno. Pueden ser realizadas manualmente o con máquina. Estas
excavaciones se harán de acuerdo con las dimensiones establecidas en los planos
correspondientes.
En forma general los cimientos deben efectuarse sobre terreno firme (terreno natural). Si por
error el Ejecutor excavara en exceso no le será permitido rellenar la excavación con material
suelto, sino con concreto de proporción 1:12 en todo el espacio excedente.
Si en los niveles indicados en los planos se encuentre terreno con resistencia o carga unitaria de
trabajo menor que la presión de contacto indicado en los planos, o si el nivel del agua freática y
sus posibles variaciones caigan dentro de la profundidad de las excavaciones, el contratista
notificará de inmediato por escrito al Ingeniero Supervisor quien resolverá lo conveniente.
El fondo de la excavación deberá quedar limpio y parejo.
Todo material procedente de la excavación que no sea adecuado o que no se requiera para los
rellenos será eliminado de la obra.
En caso de terrenos de relleno y cuando la profundidad de cimentación no llegue a terreno firme,
se colocarán falsa zapatas de concreto en proporción 1:10 hasta alcanzar dicho terreno.
Las excavaciones deberán ser aprobadas por el Ingeniero Supervisor antes del vaciado del
concreto. Los niveles de cimentación aparecen en los planos, pero podrán ser modificados por
el Supervisor o Proyectista en caso de que, en la obra, se constate que es necesario asegurar
una cimentación satisfactoria.
Medición
El método de medición será por metro cúbico (m3), según lo indicado en los planos y aceptado
por la supervisión.
Pago
El pago se hará al respectivo precio unitario del Contrato, por metro cúbico, para toda la obra
ejecutada de acuerdo con la respectiva especificación y aceptada a satisfacción de la
Supervisión.
Este precio incluirá compensación total por todo el trabajo especificado en esta partida,
materiales, mano de obra, herramientas, equipos, transporte e imprevistos necesarios para
completar el trabajo.
02.01.03 ELIMINACION EXCEDENTE DE CORTE: m3
Descripción

cobertura.
trabajo.
02.02 ESTRUCTURAS
02.02.01 CONCRETO SIMPLE

02.02.01.01 CIMIENTO CORRIDO
02.02.01.01.01 SOLADOS CONCRETO f'c=100 kg/cm2 h=2"
Descripción
a) Definición.-
Solado de concreto pobre, bajo los cimientos, cuya resistencia será en todo caso igual ó
ligeramente mayor a la mínima necesaria en el terreno para los cimientos (se recomienda fc =
80 a 100 kg/cm²).
b) Objeto.-
Rellenar los excesos de excavación. Presentar una superficie plana y nivelada que dará mayor
precisión y facilidad a la ubicación y construcción de las fundaciones, así como en la repartición
y transmisión de esfuerzos.
c) Empleo.-
Serán obligados allí donde las excavaciones hayan sido hechas con exceso ó se tenga suelo
con capacidad portante baja (en reemplazo). Cuando se empleen como base para los elementos
de cimentación llevarán un espesor mínimo de 10 centímetros.
d) Materiales.-
Una mezcla de cemento Portland y hormigón de río. Estos materiales satisfacerán las
condiciones indicadas en generalidades de concreto (ver parte inicial concreto armado).
e) Preparación del sitio.-
En los lugares donde vaya a sentarse un elemento de fundación, no se hará ningún relleno con
tierra, cascajo u otros materiales que no sean la mezcla de concreto pobre correspondiente a
subcimientos.
Se tendrá cuidado en que el nivel de la excavación sea preciso y presente una
superficie plana y uniforme, dentro de lo posible se humedecerá el terreno antes de vaciar el
subcimiento de concreto. Si fuera necesario, se enmarcará con reglas de madera, el lugar donde
va a vaciarse el subcimiento.
f) Normas y procedimientos de construcción.-

Espesores: De acuerdo a lo proyectado 5 cm (2”).
g) Proporciones en la mezcla de concreto.-Se usará concreto pobre de: 1:12 . La mezcla será
seca. Superficie nivelada, rugosa, compacta y monolítica. Una vez vaciado el concreto pobre
ininterrumpidamente (monolitismo) sobre el terreno, se correrá sobre los cuartones que puedan
enmarcar ó simplemente sobre dos cuartones nivelados y dispuestos paralelamente a dos lados
opuestos, una regla de madera (3" x 6") regularmente pesada, manejada por dos hombres que
emparejarán y apisonarán bien el concreto, logrando una superficie plana, horizontal, compacta
y de nivel exacto, así como rugosa. Cuando el concreto haya endurecido, si se han usado
cuartones ó reglas para encofrarlo ó enmarcarlo, se sacará éstos y se procederá a rellenar el
espacio vacío con tierra adecuada para este propósito (ver relleno). Se recomienda usar la
superficie plana del subcimiento, antes de su completo endurecimiento para replantear sobre ella
los ejes de zapatas y dimensiones de éstas. Para ello se emplearán reglas bien perfiladas; la
plomada de albañil, y un punzón de punta aguda, marcando así sobre el concreto. Las zapatas
sólo procederán a llenarse una vez que el subcimiento de concreto pobre haya endurecido y
terminado su fraguado inicial (mínimo de dos días).
El trabajo ejecutado se medirá en metros cuadrados (M2)..

Esta partida se pagará, previa autorización del Supervisor, por metro cuadrado (m2), de solado
para zapatas de 2” mezcla 1:12 cemento hormigón, ejecutado según las especificaciones antes
descritas. La partida será pagada de acuerdo al precio unitario del contrato, el cual contempla
todos los costos de la mano de obra, materiales, herramientas, transporte y demás insumos e
imprevistos necesarios para la ejecución de la partida
02.02.01.01.02 CIMIENTOS CORRIDOS MEZCLA 1:10 CEMENTO-HORMIGON

30% PIEDRA
Descripción
Llevarán cimientos corridos los muros y gradas que se apoyan sobre el terreno y serán
de concreto ciclópeo: 1:10 (Cemento-Hormigón), con 25% de piedra grande con un
máximo de 6”, dosificación que deberá respetarse, asumiendo el dimensionamiento
propuesto

El trabajo ejecutado se medirá en metros cúbicos (M3) de concreto, que cumpla con la
especiación anterior y aceptada por el Ing. Inspector y/o Supervisor.
trabajo.
02.02.01.02 SOBRECIMIENTO ARMADO
02.02.01.02.01 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL PARA

SOBRECIMIENTO HASTA 0.30 m
Descripción
Los encofrados se usarán donde sea necesario para la contención del concreto fresco hasta
obtener la forma que los detalles de los planos, asimismo deberán respetarse las normas
técnicas especificadas en las Generalidades del presente capítulo.
La madera a emplear estará en perfectas condiciones, así como las soleras, barrotes, estacas y
tornapuntas, de tal manera que puedan resistir, la presión resultante de la colocación y
“chuseado” del concreto, Así mismo se cuidará la verticalidad y nivelación del encofrado.
El encofrado, tendrá la forma y dimensiones indicado en los planos deberán estar perfectamente
arriostradas para mantener en su posición y evitar que se deformen. El encargado de la obra
deberá estar constantemente verificando el aplomo del encofrado.
El desencofrado se efectuará sin perjudicar la estructura, este se realizará luego de 24 horas de

colocado el concreto siempre que haya endurecido suficientemente. Para evitar que el concreto
seadhiera a la madera, ésta se lo ingresa previo al colocado del refuerzo y del concreto
La unidad de medida será el metro cuadrado (m2).

La valorización a efectuar en esta partida, será de acuerdo al área ejecutada con los metrados
dados en el presupuesto de conformidad con las presentes especificaciones y siempre que
cuente con la conformidad del Ingeniero Supervisor.
El trabajo realizado de acuerdo al metrado para el efecto de la partida constituye compensación
total por toda mano de obra, equipos, herramientas, materiales e imprevistos necesarios para
completar satisfactoriamente el trabajo.
02.02.01.02.02 CONCRETO P/ SOBRECIMIENTOS f'c=210 kg/cm2
Descripción
Llevarán sobrecimiento todos los muros de la Primera Planta siendo el dimensionamiento

especificado en los planos respectivos, debiendo respetarse los estipulados en éstos en cuanto
a proporciones, materiales y otras indicaciones.
La unidad es la M3.
El pago de la partida es por M3. El precio unitario comprende todos los costos de mano de obra
con beneficios sociales, herramientas, y otros necesarios para realizar dicho trabajo
02.02.01.02.03 ACERO CORRUGADO FY= 4200 kg/cm2 GRADO 60
Descripción
Bajo esta partida se efectuarán todos los trabajos necesarios para suministrar y colocar el acero
correspondiente en las zapatas, de acuerdo a las dimensiones, diámetros y demás detalles
indicados en los planos del proyecto o como lo señale, el Ingeniero Supervisor.
Todas las barras de refuerzo a usarse serán del tipo corrugado de acuerdo a las especificaciones

Este trabajo será medido por kilogramo (kg) de acero de refuerzo colocado en la estructura
(columnas) de acuerdo con los planos respectivos
La unidad de medida para efectos de pago de esta partida es de kilogramo (kg) de acero de
refuerzo efectivamente colocado en la estructura (columnas) y deberá ser pagado con el precio
unitario del presupuesto del acero de refuerzo de acuerdo con los avances reales de obra, previa
verificación del Ingeniero Supervisor.
Los pesos incluirán los traslapes indicados en los planos respectivos.
El precio unitario incluye los costos de mano de obra, herramientas, materiales y equipos
necesarios para el suministro, la habilitación, manipuleo y colocación, de la armadura para
refuerzo estructural de resistencia f'y = 4200 kg/cm2. de acuerdo con los planos y
especificaciones técnicas. El precio incluye asimismo, los alambres de amarre espaciadores y
desperdicios.
02.02.02 CONCRETO ARMADO
02.02.02.01 ZAPATAS
02.02.02.01.01 CONCRETO PARA ZAPATAS f'c=210 kg/cm2
Descripción
Comprende los trabajos de suministro y colocación del concreto para la construcción de las
zapatas y cimientos reforzados considerados dentro del Proyecto.
Será elaborado con mezcla de cemento, agregado fino, agregado grueso y agua, dosificado en
forma tal que alcancen a los veintiocho (28) días una resistencia mínima a la comprensión de
210 Kg/cm², en probetas normales de 6" x 12".

La unidad es la M3.
La unidad de medida para efectos de pago de esta partida es el metro cúbico (m3.) de concreto
colocado y deberá ser pagado al precio unitario del presupuesto para la partida concreto f'c =
210 kg/cm2.
El volumen de concreto para el pago será el que corresponde a las dimensiones indicadas en
los planos.
necesarios para la preparación, transporte, vaciado, vibrado, acabado y curado del concreto
armado de clase f'c = 210 kg/cm2. así como manipuleo y colocación, de acuerdo con los planos
y especificaciones técnicas.
02.02.02.01.02 ACERO fy=4200 kg/cm2 GRADO 60 en ZAPATAS
Descripción
ASTM.
desperdicios.
02.02.02.02 VIGAS DE CIMENTACIÓN

02.02.02.02.01 ENCOFRADO DE VIGAS DE CIMENTACION: m2
Descripción
El contratista realizará el diseño de los encofrados, tanto en su espesor como en su

apuntalamiento de la madera para que no exista deflexiones ni cause desalineamiento y
desnivelado en el momento del vaciado del concreto. Debe mantenerse constantemente la
verticalidad. Se seguirá las especificaciones para encofrados y desencofrados en concreto
armado contenidas en los precedentes párrafos del capítulo III.
El desencofrado se hará gradualmente quedando totalmente prohibido, forzar o causar
trepidación y contando con la aprobación de la supervisión.
Este trabajo será medido por metro cuadrado (M2) de encofrado y en contacto con el concreto
de acuerdo con los planos respectivos.
La unidad de medida para efectos de pago de esta partida es el metro cuadrado (M2) de
encofrado colocado y en contacto con el concreto y deberá ser pagado con el precio unitario del
Presupuesto como sigue: 60% al Encofrado del elemento y 40% al desencofrado del elemento.
El precio unitario comprende todos los costos de mano de obra con beneficios sociales,
materiales, herramientas y equipo necesario para realizar dicho trabajo
02.02.02.02.02 CONCRETO EN VIGAS DE CIMENTACION f'c=210 kg/cm2: m3
Descripción
Las Vigas tendrán un concreto de f'c =210 kg/cm2. la ubicación y dimensionamiento de cada uno
de ellos se encuentra especificado en los planos correspondientes.
Son elementos de apoyo aislados, generalmente verticales con medida de altura muy superior
a los transversales cuyo comportamiento estructural principal es de compresión.
El Residente de Obra y la Supervisión deberán aprobar el vaciado del concreto de las columnas,
luego de un correcto encofrado.
Se tomará muestras de concreto de acuerdo a la Normas ASTM C-172. En caso de que el
concreto asumido no cumpla con los requerimientos de la obra se deberá cambiar la proporción,
se requerirá la aprobación del supervisor.
El concreto armado para columnas se medirá por metro cúbico (M3), el cómputo total del
concreto será igual al producto de la sección transversal por su longitud.
La partida se medirá y pagará a suma alzada del contrato, por metro cúbico (M3) ejecutado. El
precio unitario comprende todos los costos de mano de obra con beneficios sociales, materiales,
herramientas y equipo necesario para realizar dicho trabajo.
02.02.02.02.03 ACERO fy=4200 kg/cm2 GRADO 60 en VIGAS DE CIMENTACION: kg
IDENTICO A 02.02.02.01.02
02.02.02.02.04 JUNTAS DE CONSTRUCCION DE TEKNOPORT: m
Descripción
Los materiales de construcción, por lo general, se ven sometidos a contracciones, expansiones

o alabeos debidos a variaciones del tenor de humedad y temperatura ambientes.
Estas tensiones no deben ser superiores a la resistencia interna del material para no llegar a
fisurarlo. Algunas estructuras por sí mismas pueden soportar estas tensiones (ej.: carriles del
ferrocarril); otras requieren de refuerzos tales como las armaduras para absorber las tensiones
Metro lineal (M).

imprevistos necesarios para completar la partida.
02.02.02.03 COLUMNAS
02.02.02.03.01 ACERO fy=4200 kg/cm2 GRADO 60 en COLUMNAS: kg
IDENTICO A 02.02.02.01.02
02.02.02.03.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN COLUMNAS: m2
IDENTICO A02.02.02.02.01
02.02.02.03.03 CONCRETO EN COLUMNAS f'c=210 kg/cm2: m3
IDENTICO A02.02.02.02.02
02.02.02.04 VIGAS
02.02.02.04.01 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN VIGAS: m2
IDENTICO A02.02.02.02.01
02.02.02.04.02 ACERO fy=4200 kg/cm2 GRADO 60 en VIGAS: kg
IDENTICO A 02.02.02.01.02
02.02.02.04.03 CONCRETO EN VIGAS f'c=210 kg/cm2: m3
IDENTICO A02.02.02.02.02
02.02.03 ESTRUCTURAS METALICAS
02.02.03.01 TIJERALES TIPO 1 Y 2 : kg

Descripción
En este documento se detallan las especificaciones técnicas y normas constructivas que regirán
los procesos de fabricación y montaje de las estructuras metálicas, cubiertas, revestimientos y
fijaciones correspondiente al Proyecto en mención.
En caso de discrepancias entre planos y especificaciones, las especificaciones son mandatarias.
En caso de discrepancias entre las dimensiones medidas a escala dibujadas en los planos y las
cotas indicadas en ellos, las cotas prevalecen. En el caso de discrepancias entre los planos de
acero estructural y los planos de otras especialidades, los planos estructurales gobiernan
1. MATERIALES
1.1 Perfiles
Los perfiles laminados y planchas serán de acero al carbono, calidad estructural, conforme a la
Norma ASTM A36.
Los perfiles formados en frío se fabricarán a partir de flejes de acero al carbono, calidad
estructural, conforme a la Norma ASTM A570, Gr.36.
Las propiedades mecánicas mínimas de estos aceros se indican a continuación:
Propiedad A36 A570
- Esfuerzo de Fluencia (Kg/mm²) 25 25

- Resistencia en tensión (Kg/mm²) 41-56 37
- Alargamiento de rotura (%) 23% 17-22%
Las propiedades dimensionales de los perfiles serán las indicadas en las Tablas de Perfiles
de la Norma ASTM A6: "Standard Specificationfor General RequirementsforRolled Steel
Plates, Shapes, SheetPiling, and BarsforStructural Use". Cualquier variación de estas
propiedades deberá limitarse a las tolerancias establecidas en la misma Norma.
1.2 Pernos
Todos los pernos serán de cabeza y tuerca hexagonal, y sus propiedades se ajustarán
a lo indicado en las Norma ASTM A325 para el caso de pernos de alta resistencia, y a lo
indicado en la Norma ASTM A307 para el caso de pernos corrientes de baja resistencia.
Las dimensiones de los pernos y sus tuercas estarán de acuerdo a lo indicado en las
Normas ANSI B18.2.1-1981 y ANSI B18.2.2-1972 respectivamente. Las características
de la rosca se ajustarán a lo indicado en la Norma ANSI B1.1-1982 para roscas de la
serie UNC (gruesa), clase 2A.
1.3 Soldadura
La soldadura será de arco eléctrico y/o alambre tubular. El material de los electrodos será del tipo
E60 ó E70 con una resistencia mínima a la tensión (Fu) de 4,200 kg/cm2 y 4,900 kg/cm2
respectivamente. El material de soldadura deberá cumplir con los requerimientos
prescritos en las Normas AWS A5.1 ó AWS A5.17 de la American WeldingSociety,
dependiendo de si la soldadura se efectúa por el método de arco metálico protegido ó
por el método de arco sumergido, respectivamente.
1.4 Pintura
Se usará un sistema de pintura gloss formulado para su aplicación en ambientes comerciales e
industriales normales. El sistema seleccionado debe ser de primera calidad y contar con
las hojas técnicas de especificaciones, rango de aplicación y certificaciones
correspondientes al producto.
1.4.1 Pintura de base

La pintura de base será un anticorrosivo formulado a base de resinas alquídicas de rápido secado,
de buenas propiedades inhibidoras de la corrosión, para usarse en ambientes
industriales normales. Deberá tener un contenido de sólidos no menor al 40% en
volumen.
1.4.2 Pintura de acabado
La pintura de acabado será un esmalte epoxi-poliamida de dos componentes formulado para

mantenimiento industrial y marino. Deberá tener un contenido de sólidos no menor al
50% en volumen de la mezcla de sus componentes y su formulación debe estar diseñada
para garantizar una película de acabado de excelente resistencia a la intemperie,
abrasión, a agentes químicos poco agresivos tanto ácidos como alcalinos, a los
solventes y al agua dulce o salada.
1.5 Certificados de Calidad

El Contratista de las Estructuras Metálicas deberá acreditar la calidad de los materiales
adquiridos para la construcción mediante los certificados de calidad respectivos, en los
que se indiquen las propiedades físicas, químicas y mecánicas que sean relevantes. En
caso de no existir estos certificados, la Supervisión podrá ordenar la realización de las
pruebas correspondientes en un laboratorio reconocido de primera línea. El costo de
estas pruebas será de cuenta del Contratista.
2. FABRICACIÓN
La habilitación y fabricación de las estructuras de acero se efectuará en concordancia a lo indicado
en el Code of Standard Practicefor Steel Buildings and Bridges del AISC, última edición.
2.1 Planos de Taller y Erección

El Contratista deberá elaborar planos de Taller y de Erección para la fabricación y montaje de todas
las estructuras del Proyecto. Estos planos deberán ser aprobados por la Supervisión antes de
iniciar los trabajos de fabricación y montaje de las estructuras respectivamente.
Los planos de taller y erección deberán prepararse preferentemente mediante un utilitario de diseño
por computadora (AutoCad 2000 ó superior) y deberán contener toda la información necesaria
para la fabricación y montaje de todos los elementos integrantes de la estructura.
Todas las conexiones deberán estar claramente indicadas y detalladas, así como perfectamente
diferenciadas aquellas que deben efectuarse en el taller y aquellas que deben efectuarse en
obra. A menos que se indique específicamente, todas las uniones deberán detallarse para
desarrollar la máxima capacidad en flexión y corte del elemento de menor sección dentro de
la conexión.
2.2 Materiales
Todos los materiales serán de primer uso y deberán encontrarse en perfecto estado. La calidad y
propiedades mecánicas de los materiales serán los indicados en este documento y en los
planos de fabricación de las estructuras, pero en caso de controversia, estas especificaciones
tendrán precedencia.
Las propiedades dimensionales de los perfiles serán las indicadas por la designación
correspondiente de la Norma ASTM A6, y cualquier variación en las mismas deberá
encontrarse dentro de las tolerancias establecidas por la misma Norma para tal efecto.
El fabricante informará al Inspector sobre la fecha de arribo de los materiales al Taller, de manera
que éste pueda proceder a su inspección. Ningún trabajo de fabricación podrá iniciarse antes
de que el Inspector haya dado su conformidad a la calidad y condiciones de los materiales.
Con ese objeto, el Inspector podrá solicitar los certificados de los materiales u ordenar los
ensayos que permitan confirmar la calidad de los mismos.
En caso de que los perfiles llegados al taller presenten encorvaduras, torcimientos u otros
defectos en un grado que excede las tolerancias de la Norma ASTM A6, el Inspector podrá
autorizar la ejecución de trabajos correctivos mediante el uso controlado de calor o
procedimientos mecánicos de enderezado, los cuales serán de cargo y cuenta del fabricante
y/o del Constructor.
2.3 Tolerancias de fabricación

Las tolerancias dimensionales de los elementos ya fabricados se ajustarán a lo indicado en la
Norma ASTM A6, excepto que aquellos miembros que trabajan en compresión no tendrán una
desviación en su “derechura” mayor a 1/1000 de su longitud axial entre puntos de soporte
lateral.
La variación de la longitud real respecto a su longitud detallada no podrá ser mayor de 1/32”
(0.8 mm) para aquellos elementos con ambos extremos preparados para uniones tipo
“contacto”.
La variación de la longitud real de cualquier otro elemento de la estructura respecto a su longitud
detallada no será mayor que 1/16" (1.6 mm) para elementos de 30' (9,144 mm) de longitud y
menores, ni mayor que 1/8" (3.2 mm) para elementos de más de 30' (9,144 mm) de longitud.
Las vigas y tijerales detallados sin una contraflecha específica se fabricarán de tal manera que
después del montaje, cualquier contraflecha proveniente del laminado ó debida al proceso de
fabricación apunte siempre hacía arriba.
Cualquier desviación permisible en el peralte de las vigas puede producir cambios abruptos de
peralte en los empalmes. Cualquier diferencia de peralte en juntas empernadas, en tanto se
encuentre dentro de las tolerancias permitidas, puede compensarse mediante el uso de
planchas de relleno. En el caso de juntas soldadas, el perfil del cordón de soldadura puede
ajustarse para compensar la variación de peralte, en tanto la sección y perfil del cordón
resultante cumpla los requerimientos de la AWS.
2.4 Proceso de Corte y Enderezado
El corte de los materiales podrá hacerse térmicamente (con oxi-acetileno) o por medios mecánicos
(cizallado, aserrado, etc.). Los elementos una vez cortados deberán quedar libres de rebabas y
los bordes deberán aparecer perfectamente rectos.
El corte con oxígeno deberá hacerse con máquina. Los bordes cortados con oxígeno que estarán
sujetos a esfuerzo y/o que recibirán soldadura deberán quedar libres de imperfecciones.
No se permitirá imperfecciones mayores de 1/8” (3.2 mm). Las imperfecciones mayores de 1/8”
(3.2 mm) debidas al proceso de corte deberán eliminarse por esmerilado. Todas las esquinas
entrantes deberán ser redondeadas con un radio mínimo de 1/2“ (12.7 mm) y deberán estar
libres de entalladuras.
No se requiere preparación de los bordes de planchas y perfiles que hayan sido cizallados o
cortados a gas excepto cuando se indique específicamente en los planos de fabricación.
2.5 Perforaciones de Huecos

Todas las perforaciones son efectuadas en el taller previamente al arenado y pintado. Las
perforaciones se efectuarán por taladrado, pero también pueden ser punzonadas a un diámetro
1/8” (3.2 mm) menor que el diámetro final y luego terminadas por taladrado.
El diámetro final de los huecos estándares será 1/16” (1.6 mm) mayor que el diámetro del perno
que van a alojar y su aspecto será perfectamente circular, libre de rebabas y grietas. Los elementos
con perforaciones que no cumplan con estas características serán rechazados.
2.6 Equipo Mínimo de Fabricación

- Máquina de Soldar de 300 Amp. MIG/MAG 2 Unidades

- Máquina de Soldar de 300 Amp. (Trifásica) 2 Unidades
- Máquina de Soldar de 250 Amp. (Monofásica) 2 Unidades
- Equipos de Corte manuales 4 Unidades
- Esmeriles Angulares Eléctricos 7” 4 Unidades
- Cizalla eléctrica o hidráulica 1 Unidad
- Plegadora eléctrica o hidráulica 1 Unidad
- Taladros de Base Magnética (Diam. Max. 1”) 1 Unidad
- Herramientas manuales (juegos completos) 4 Juegos
- Montacargas de 03 ton 1 Unidad
2.7 Inspección y Pruebas
El Contratista de las Estructuras Metálicas deberá proporcionar todas las facilidades que requiera
la Supervisión para efectuar la inspección del material en el taller, garantizando su libre acceso a
todas las áreas donde se estén efectuando los trabajos de fabricación. La Supervisión está
facultada para rechazar los trabajos que no se adecuen a los procedimientos indicados en estas
especificaciones o en las normas a las que aquí se hace referencia.
3. SOLDADURA
3.1 Generalidades
El procedimiento y secuencia de soldadura se ajustará a lo indicado en las secciones 4 y 5 del
Manual de Soldadura de la American WeldingSociety – AWS.
La soldadura se efectuará por el proceso de arco eléctrico. Los electrodos serán del tipo E60 y/o
E70. El tipo de electrodo usado es el indicado en los planos del proyecto, y en todos los casos
deberá ser metalúrgicamente compatible con el acero que se va a soldar.
Las superficies que servirán de apoyo a la soldadura deberán estar libres de rebabas y otras
imperfecciones.
Para el caso de soldaduras de filete, la separación entre las partes a soldarse será la mínima
posible y en ningún caso excederá de 3/16” (4.8 mm). Para aberturas de 1/16” (1.6 mm) ó mayores,
el tamaño del cordón será incrementado en el mismo monto.
Las juntas que van a soldarse a tope deberán tener sus bordes mutuamente escuadrados. No se
permiten descuadres mayores de 1/32” (0.8 mm) por cada pie (304.8 mm) de junta.
3.2 Procedimiento de Calificación de Soldadores

Sólo se emplearán soldadores calificados. El Contratista de las Estructuras Metálicas presentará a
la Supervisión los Certificados de Calificación y de trabajo que demuestren la experiencia y
calificación del operario como un soldador de primera categoría. Los certificados y constancias
deben haber sido emitidos por empresas e institutos de seriedad probada y reconocida en la
prestación de este tipo de servicios.
La calificación de un soldador no lo habilita para realizar cualquier tipo de trabajo de soldadura, sino
que está limitada a aquellos que corresponden al tipo de prueba efectuada y aprobada.
3.3 Equipo Mínimo de Soldadura en Taller

El equipo mínimo de soldadura en Taller es el detallado en el párrafo 3.5 del presente documento.

La Supervisión verificará la calidad de la soldadura, mediante las siguientes inspecciones:
a. Inspección Visual
- La soldadura tendrá dimensiones y espesores regulares y constantes.

- Los filetes tendrán convexidad entre 1/16” y 1/8” sin fisuras, quemaduras de metal o penetración
incompleta.
- Se comprobará la regularidad de la penetración.
- La no coincidencia de las planchas o tubos que se suelden a tope, y el desalineamiento de

soldaduras longitudinales de tubos no podrá superar en más de 1/4 el espesor de la plancha
que se suelda.
b. En caso de presentarse duda sobre la calidad de cualquier soldadura, se podrá ordenar la

prueba de la misma con rayos X, corriendo su costo por parte del Contratista de las Estructura
Metálicas.
4. ARENADO
4.1 Preparación de las Superficies

Para lograr la performance esperada del sistema de pintura es esencial que las superficies a ser
pintadas se preparen adecuadamente. Las superficies deberán estar siempre completamente
secas y libres de rebabas, derrames de soldadura, escorias, oxidación, escamas sueltas, suciedad,
polvo, grasa, aceite y todo otro material extraño antes de la aplicación de la pintura. El grado de
preparación de la superficie es el indicado en estas especificaciones.
4.2 Arenado
La preparación de las superficies de acero, previa a la aplicación de pintura, se efectuará por el
procedimiento de “arenado comercial”, según norma SSPC-SP-6 del Steel StructuresPainting
Council (SSPC).
Se denomina “arenado comercial” a la limpieza con chorro abrasivo de la superficie de acero

prolongada hasta por lo menos dos tercios del área han quedado libres de toda materia extraña,
herrumbre, óxido de laminación y pintura vieja. El resto de la superficie sólo podrá presentar
manchas leves, decoloraciones y restos de pintura antigua bien adherida.
La estructura arenada deberá ser inmediatamente pintada de acuerdo a las recomendaciones

proporcionadas por el fabricante de la pintura. No podrá quedarse a la intemperie sin pintar, debido
a que inmediatamente se inicia el proceso de oxidación como consecuencia de la intemperie o del
aire marino, en cuyo caso tendría que volverse a efectuar el procedimiento de arenado.
4.3 Requisitos
a. Arena
- Procedencia: La arena deberá ser de cantera o de río, lavada y seca. No se deberá usar
arena de playa.
- Composición: Deberá ser 95% cuarzo; el 5% restante podrá ser mica, feldespato y rocas
diversas.
- No deberán usarse arenas contaminadas con sustancias orgánicas (calcita, etc.) u
oxidantes (salitre, pirita, etc.)
- Granulometria: Deberá pasar la malla 26 y ser retenida por la malla 30.
- Aspecto: Deberá ser limpia, con color uniforme.
b. Aire Comprimido
- Presión: aproximadamente 689.5 kPa (100 psi), a la salida del compresor.
- Caudal: aproximadamente 0.094 m3/s (200 pcm) por cada tobera de arenado.
- Composición: Libre de agua y aceite.
c. Reactivo de inspección: se usará “varsol”
d. Condiciones ambientales: Humedad relativa no mayor del 85%

Cuando la humedad ambiental sea mayor del 85% no se deberá arenar a la intemperie.
e. Planta de Arenado:
De preferencia todo el proceso de “arenado” deberá hacerse en un ambiente cubierto diseñado
para tal fin, con el objeto de garantizar una perfecta ejecución y calidad de este trabajo.
4.4 Equipo Mínimo de Arenado

Compresora de capacidad 350 pcmó similar 01 Unidad
Tolvas para llenado de arena (5 m3 de capacidad) 01 Unidad
Máscaras protectoras 02 Unidades
Juego de Repuestos de mangueras para equipos 01 Juegos

Todos los equipos y materiales utilizados, así como el resultado del trabajo ejecutado bajo esta
especificación, estarán sujetos a inspección por la Supervisión. El Contratista deberá corregir todo
trabajo y reemplazar todo material que sea encontrado defectuoso.
Para verificar la calidad del arenado, se aplicará el reactivo de inspección a las zonas cuestionadas.
Si se observan puntos de corrosión (puede utilizarse una lupa), el arenado no será aceptado y
deberá rehacerse.
5. PINTURA
5.1 Consideraciones Generales
a. Todas las superficies recibirán los tipos de pintura y espesores indicados en esta
especificación.
b. La pintura deberá ser aplicada en estricto acuerdo con las instrucciones del fabricante
para cada caso.
c. La preparación de la superficie, imprimado y pintado debe ser realizada antes del

ensamblaje o montaje.
d. La limpieza y parchado de las áreas dañadas y de las áreas soldadas deberá ser
hecho en adición al sistema de pintura especificado.
5.2 Espesores y otros
a. Espesor de la película
Los límites del espesor seco de pintura serán respetados estrictamente. El espesor de las capas
de pintura será verificado, usando resistencia magnética o principios de corrientes tales como
“Elcometer”. “Leptoskop”, “Microtest”, etc.
Con el propósito de lograr el espesor de película seca especificado, se recomienda mediciones

previas de espesor húmedo durante la aplicación de la pintura. Si el espesor seco no alcanza el
valor especificado se añadirán una o más capas de pintura.
b. Curado
El grado de curado de las pinturas epóxicas será verificado en base a su resistencia a solventes.
Luego de frotada la superficie durante un tiempo dado con el solvente adecuado, la pintura no
deberá aflojarse y la prueba se hará raspando con la uña. El tipo de solvente y el tiempo de
aplicación estará en acuerdo con la norma SSPC correspondiente.
c. Adherencia y corrosión
La adherencia del imprimante a la superficie de acero y la adherencia entre capas de aplicación
sucesiva y el imprimante después del curado, deberá comprobarse haciendo (con un cuchillo filudo)
una incisión en forma de V a través de la pintura. La adherencia será satisfactoria si la película de
pintura no puede “pelarse” con el cuchillo, ni de la superficie de acero ni entre capas sucesivas.
La aplicación de fuerza suficiente para romper la pintura deberá dejar porciones de película
fuertemente adheridas a la superficie. La falla en esta prueba indicará pobre resistencia de
adherencia debido a causas tales como retención de solvente, mala preparación de superficies u
otros.
Las áreas que muestren estos defectos será limpiadas de toda la pintura y repintadas siguiendo
nuevamente el proceso desde la preparación de la superficie.
5.3 Inspección
La supervisión tiene el derecho de inspeccionar los trabajos de pintura en todas las etapas y
rechazar cualquier trabajo y/o procedimiento que no esté conforme a lo indicado en estas
especificaciones.
El trabajo terminado tendrá las tonalidades especificadas y mostrará superficies suaves y parejas.
Estará libre de superficies pegajosas luego del secado, fisuras y cuarteamientos, arrugas,
depresiones, parches, marcas de brocha o rodillo u otros defectos perjudiciales a la calidad y
apariencia de la protección.
Antes de la aceptación final de trabajo de pintura se efectuará una inspección total de las
estructuras metálicas.
5.4 Reparación de defectos y de daños
Cualquier defecto o daño será reparado antes de la aplicación de las capas sucesivas de pintura;
de ser necesario las superficies en cuestión deberán ser dejadas libres de pintura.
Las áreas donde la pintura necesite re-aplicarse deberán ser limpiadas dejándolas totalmente libres
de grasa, aceite u otro material extraño y deberán estar secas. Las superficies a repararse, para
daños localizados menores de 1 m2, podrán prepararse usando medios mecánicos.
Luego se aplicarán sucesivamente las capas de pintura necesarias para cumplir con la
especificación. Estas capas deberán fusionarse a la capa final de las áreas circundantes.
5.5 Superficies metálicas en contacto con concreto
Las superficies metálicas que estarán en contacto con concreto deberán ser arenadas al metal
blanco, pudiendo tener como protección única el imprimante.
5.6 Sistema alquídico
Se usará un sistema alquídico aplicado de acuerdo a las recomendaciones del Fabricante y con la
siguiente secuencia:
- Limpieza: De acuerdo a lo indicado en el numeral 5.
- Base alquídico: Una mano de base anticorrosiva aplicada de acuerdo a las

instrucciones del Fabricante, con un espesor mínimo de 50 micrones.
- Acabado: Dos manos de esmalte alquídico aplicadas de acuerdo a las instrucciones

del Fabricante. El imprimante y una mano de acabado podrán hacerse en taller. La segunda mano
deberá aplicarse en sitio, después de haber reparado los daños ocurridos en el transporte y/o en
las zonas de soldadura en obra, mediante el proceso completo detallado en el numeral 6.4. El
espesor total mínimo del acabado será de 75 micrones.
5.7 Equipo mínimo de Inspección
El Contratista dispondrá como mínimo, en el lugar donde se realice su trabajo, del siguiente equipo
básico de inspección para el control de:
a. Condiciones ambientales
- Termómetro de ambiente
- Termómetro de contacto
b. Medidor del espesor de pintura

- Elcómetro o medidor de espesor de pinturas
5.8 Equipo Mínimo de Pintura
- PistolaDevilbiss JGA o similar. 02 Unidades

- Compresora eléctrica o autopropulsada 150psi 02 Unidad
- Juego de repuestos de mangueras para equipos 02 Juegos
6.0 MONTAJE
El Contratista de las Estructuras Metálicas deberá efectuar el montaje de las misma preservando
el orden y la limpieza, contando con las instalaciones provisionales requeridas para este fin y
con los equipos adecuados para efectuar las maniobras que aseguren la ejecución del montaje
en concordancia con las buenas práctica de la Ingeniería.
El Contratista deberá designar un Ingeniero Responsable del Montaje, además del personal, de
todo nivel, debidamente calificado y con experiencia para la ejecución de este tipo de trabajos.
Previamente las estructuras y elementos fabricados deberán haber sido marcados para permitir su
identificación y transportados adecuadamente, cuidando de no deformarlos ni dañarlos.
Llegados a Obra, las estructuras y sus elementos de conexión deberán ser almacenados
ordenadamente en un ambiente designado para tal fin, que permita un acceso rápido y les de
un grado de protección contra la lluvia, el sol y el polvo.
El Contratista está obligado a respetar lo detallado en los Planos de Montaje previamente

aprobados.
Recepción de los materiales
El Contratista debe revisar, antes del montaje, cada uno de los embarques de materiales que llegan
a la obra.
Si se detecta que algunos de los materiales que arriban a obra se encuentran dañados, lo informará
de inmediato a la Supervisión, el que debe decidir si es posible rehabilitarlos en el sitio o deben ser
devueltos para su reposición.
Debe proveerse arriostamientos temporales cuando sea necesario para resistir las cargas
impuestas por las operaciones de transporte y montaje.
Instalación de los pernos de anclaje
Las tolerancias en su ubicación respecto de lo indicado en los Planos de Montaje no será mayor
que:
a. 1/8” entre centros de cualesquiera dos pernos dentro de un grupo de pernos de anclaje.
b. 1/4” entre centros de grupos de pernos de anclaje adyacentes.
c. 1/2” para el nivel del extremo superior de los pernos de anclaje.
Instalación de los pernos de la estructura

Los pernos estarán provistos de tuerca y arandela plana. En aquellas conexiones donde las
superficies exteriores de los elementos conectados no son perpendiculares al eje del perno,
deberán usarse arandelas biseladas.
La parte roscada del perno no debería estar incluida, preferiblemente, en el plano de corte de los
elementos que conectan. Las llaves de tuercas utilizadas para la instalación de los pernos deben
ser de las dimensiones precisas para no producir daños en la cabeza o la tuerca de los pernos.
Tolerancias de montaje
Los elementos verticales de la estructura, o columnas, se consideran aplomados si la desviación
de su eje de trabajo respecto a la línea de plomo no excede 1:500.
El nivel de elementos conectados a columnas es considerado aceptable si la distancia desde el

punto de trabajo del elemento al nivel superior de empalme de la columna no se desvía más que
3/16” (4.5 mm) ni menos que 5/16” (8.0 mm) que la distancia especificada en los planos.
Cualquier elemento se considerará aplomado, nivelado y alineado si la variación angular de su eje

de trabajo respecto al alineamiento indicado en los planos no excede 1:500.
Soldadura en Obra
El procedimiento de ejecución de las soldaduras de campo debe ser tal, que se minimicen las
deformaciones y distorsiones del elemento que se está soldando.
El tamaño de las soldaduras debe ser regular, su apariencia limpia y debe estar libre de grietas,
porosidades ni exhibir inadecuada penetración o fusión incompleta. Una vez ejecutada la
soldadura, deberán eliminarse las partículas sueltas, escoria u óxido procediéndose a la aplicación
de una mano de pintura anticorrosiva.
Antes de proceder a soldar, se removerá con cepillo de alambre, toda capa de pintura en las
superficies para soldar y adyacentes, se limpiara cuidadosamente toda el área inmediatamente
antes de soldar. Terminada la operación de soldadura, se limpiará el área y se pintará de acuerdo

al procedimiento indicado en el acápite de pintura.
Pintura de Resane
Una vez que el montaje ha sido concluido, se resanará o se repintará las zonas dañadas de la
superficie de pintura. Previamente se eliminarán el polvo, la suciedad o cualquier materia extraña
que se haya acumulado durante el período de montaje como resultado de los trabajo y la exposición
a la intemperie. Se aplicarán dos (02) manos de pintura de acabado sobre el área dañada
consistente en un esmalte epóxico, compatible y de la misma marca del imprimante.
Equipo mínimo de transporte y montaje
- Camión Grúa HIAB 06 Ton. 01 Unidad

- Camión Baranda de 04 Ton. 01 Unidad
- Máquina de soldar de 300 Amp. 02 Unidades
- Equipos de corte manual 02 Unidades
- Esmeriles eléctricos de 7” 02 Unidades
- Sierra vaivén eléctrica 01 Unidad
- Tirfor de 3.0 Ton con 50 m de cable 01 Unidad
- Tecle Rachet de 3.0 Ton. 01 Unidad
- Cuerpos de Andamios 10 Juegos
- Cajones metálicos con herramientas manuales 02 Juegos
Seguridad, Limpieza, Orden, Higiene y Medio Ambiente
Es obligación del Contratista de las Estructuras Metálicas efectuar los trabajos preservando la
debida seguridad a las personas, equipos, bienes propios y de terceros y a la propiedad pública,
así como manteniendo adecuada limpieza y orden en la ejecución de los mismos, especialmente
durante el desarrollo de los trabajos en el sitio de la Obra.
Durante la ejecución de los trabajos en Obra, todo el personal del Contratista de las Estructuras
Metálicas deberá contar con los implementos de seguridad requeridos para este tipo de trabajos,
sin limitación alguna, como por ejemplo cascos, botas con punteras de acero, caretas de soldar,
anteojos para esmerilar, cinturones de seguridad, cabos, etc.
Igualmente todas sus herramientas, implementos y equipos deben ser seguros y perfectamente
adecuados para estos trabajos, particularmente los andamios, escaleras, pasarelas, equipos de
oxicorte, etc. Particular atención merecen los equipos y materiales que puedan derivar en
situaciones de incendio o explosión, como por ejemplo: combustibles y lubricantes, oxígeno,
acetileno, acetogen y similares, siendo obligación prioritaria preservarlos y guardarlos
correctamente.
Es obligación del Contratista de las Estructuras Metálicas efectuar diariamente la limpieza del área
de trabajo a su cargo y mantener los materiales, equipos, implementos, herramientas, etc. en
perfecto orden. Periódicamente deberá eliminar los desechos, basuras, retazos y desperdicios que
hubiere, para lo cual previamente los debe haber acomodado en un lugar pre-establecido.
La Supervisión tomará la debida nota de lo dispuesto en el presente numeral, dictando las medidas
de control y correctivas que fueran necesarias
02.02.03.02 VIGUETAS :kg
IDENTICO A02.02.03.01
02.03 ARQUITECTURA
02.03.01 ALBAÑILERIA
02.03.01.01 MURO DE LADRILLO K.K. DE ARCILLA (0.90x0.13x0.24) AMARRE SOGA
MORTERO 1:5 JUNTA 1.5 cm: m2
GENERALIDADES:
Los muros de ladrillo serán asentados en aparejos según indiquen los planos.
La obra de albañilería comprende la construcción de muros, tabiques y parapetos en
mampostería de ladrillo de arcilla, de concreto o sílico calcáreos Tipo IV según consta en planos.
De usarse ladrillo de arcilla el muro deberá ser caravista barnizado o tarrajeado pintado siempre
y cuando los planos lo especifiquen.
De usarse ladrillo de concreto o sílico calcáreo el muro deberá ser tarrajeado y pintado siempre
y cuando los planos o especifiquen.
A. Unidad de albañilería
La unidad de albañilería no tendrá materias extrañas en sus superficies o en su interior.
La unidad de albañilería de arcilla deberá ser elaborada a máquina, en piezas enteras y sin
defectos físicos de presentación, cocido uniforme, acabado y dimensiones exactas, tendrá un
color uniforme y no presentará vitrificaciones. Al ser golpeada con un martillo u objeto similar
producirá un sonido metálico.
La unidad de albañilería no tendrá resquebrajaduras, fracturas, hendiduras o grietas u otros
defectos similares que degraden su durabilidad y/o resistencia.
La unidad de albañilería no tendrá manchas o vetas blanquecinas de origen salitroso o de otro
tipo.
En el caso de unidades de albañilería de concreto éstas tendrán una edad mínima de 28 días
antes de poder ser asentadas.
La unidad de albañilería deberá tener las siguientes características:
Dimensiones: 0.24 x 0.13 x 0.09 m en promedio.
Resistencia: Mínima a la compresión 130 kg/cm2 (f'b).
Sección: Sólido o macizo, con perforaciones máximo hasta un 30%
Superficie: Homogéneo de grano uniforme con superficie de asiento rugoso y áspero.
Coloración: Rojizo amarillento uniforme e inalterable, para el ladrillo de arcilla, gris para el
de concreto y blanco para el sílico calcáreo.
La resistencia a la compresión de la albañilería (f'm) será de 45 kg/cm2, de acuerdo a lo indicado
en los planos.
La resistencia a la compresión de la unidad de albañilería (f'b) se obtiene dividiendo la carga de
rotura entre el área neta para unidades de albañilería huecas y entre el área bruta para unidades
de albañilería sólidas.
Deberá usarse unidades de albañilería que cumplan con el tipo IV de la Norma Peruana de
Albañilería (E-070).
La calidad de las unidades de albañilería a adquirirse, deberá verificarse siguiendo las pautas de
muestreo y ensayo indicadas en las Normas ITINTEC pertinentes.
Cualquier tipo de ladrillo usado deberá ser aprobado por el Ingeniero Supervisor antes de ser
colocado en obra.
B. Mortero
Para el preparado del mortero se utilizará los siguientes materiales: aglomerantes y agregado, a
los cuales se les agregará la cantidad de agua que de una mezcla trabajable
Los materiales aglomerantes serán Cemento Pórtland y Cal Hidratada.
El agregado será arena natural, libre de materia orgánica con las siguientes características:
a) Granulometría
MALLA ASTM No. % QUE PASA
4 100
8 95 -100
100 25 (máx.)
200 10 (máx.)
b) Módulo de fineza : de 1.6 a 2.5
Proporción cemento - cal - arena de 1:1:5 para los muros, salvo indicación contraria en planos.
El agua será potable, limpia, libre de ácidos y materia orgánica.
El contratista asumirá las especificaciones y dimensiones de los tratamientos y acabados
determinados en los planos, los cuales presentan detalles característicos, según el muro a
construirse.
C. Ejecución
La mano de obra empleada en las construcciones de albañilería será calificada, debiendo
supervisarse el cumplimiento de las siguientes exigencias básicas:
a) Que los muros se construyan a plomo y en línea.
b) Que todas las juntas horizontales y verticales, queden completamente llenas de mortero.
c) Que el espesor de las juntas de mortero sea como mínimo 10 mm. y en promedio de 15 mm.
d) Que las unidades de albañilería se asienten con las superficies limpias y sin agua libre, pero
con el siguiente tratamiento previo:
e) Para unidades sílice calcáreas: limpieza del polvillo superficial
f) Para unidades de arcilla de fabricación industrial: inmersión en agua inmediatamente antes
del asentado.
g) Que se mantenga el temple del mortero mediante el reemplazo del agua que se pueda haber
evaporado. El plazo del retemplado no excederá la fragua inicial del cemento.
h) El mortero será preparado sólo en la cantidad adecuada para el uso de una hora, no
permitiéndose el empleo de morteros remezclados.
i) Que no se asiente más de un 1.20 m. de altura de muro en una jornada de trabajo.
j) Que no se atenta contra la integridad del muro recién asentado.
k) Que en el caso de albañilería armada con el acero de refuerzo colocado en alvéolos de la
albañilería, estos queden totalmente llenos de concreto fluido.
l) Que las instalaciones se coloquen de acuerdo a lo indicado en el Reglamento. Los recorridos
de las instalaciones serán siempre verticales y por ningún motivo se picará o se recortará el muro
para alojarlas.
Cuando los muros alcancen la altura de 50cms., se correrá cuidadosamente una línea de nivel
sobre la cual se comprobará la horizontalidad del conjunto aceptándose un desnivel de hasta
1/200 que podrá ser verificado promediándolo en el espesor de la mezcla en no menos de diez
hiladas sucesivas.
En caso de mayor desnivel se procederá a la demolición del muro.
En todo momento se debe verificar la verticalidad de los muros no admitiéndose un desplome
superior que 1 en 600.
Por cada vano de puerta se empotrará 6 tacos de madera de 2" x 4" y de espesor igual al muro
para la fijación del marco de madera.
En el encuentro de muros se exigirá el levantamiento simultáneo de ellos para lo cual se proveerá
del andamiaje para el ensamblaje de muros adyacentes.
En muros de ladrillo limpio o cara vista, se dejará juntas no mayores de 1.5 cm., y se usará
ladrillos escogidos para este tipo de acabado.
Todos los muros de ladrillo deberán estar amarrados a las columnas con cualquiera de los
siguientes procedimientos:
1 Haciendo un vaciado de columnas entre los muros dentados, (muros interiores).
2 Dejando dos alambres Nro. 8 cada 3 hiladas anclados en el muro y sobrecimiento 50 cm. a
cada lado (muros exteriores).
3 Se dejará una junta de 1" x 1" entre el muro y la columna tanto al interior como al exterior (Ver
planos de detalle, encuentro de muros y columnas).
4 En la parte superior del muro se coloca tacos de madera embebidos, para utilizarlos como
elementos de fijación de un perfil angular que sirva para asegurar la posición de las ventanas.
5 Cuanto más alto sea el grado de vitrificación de los ladrillos, tanto más resistirán a los agentes
exteriores en muros caravista.
D. Consideraciones Especiales
Para zonas de la Costa en la que no exista abastecimiento oportuno y comprobado por la
Supervisión de ladrillos de arcilla maquinados se podrá usar ladrillo sílice calcáreo u otro tipo de
unidad de albañilería, siempre que esta cumpla la resistencia mínima a la compresión detallada
en los planos y certificada con los resultados de los ensayos realizados por una Laboratorio
responsable.
De presentarse este caso el muro deberá ser tarrajeado y pintado por ambas caras
Cualquier tipo de ladrillo a usarse deberá ser aprobado previamente por el Supervisor.
MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO:
La medición de esta partida será por metro cuadrado (m2) y su pago constituirá compensación
completa por los trabajos descritos anteriormente incluyendo mano de obra, leyes sociales,
materiales, equipos, herramientas, imprevistos y en general todo lo necesario para completar la
partida correctamente.
02.03.02 REVOQUES ENLUCIDOS Y MOLDURAS

02.03.02.01 TARRAJEO PRIMARIO
02.03.02.02 TARRAJEO DE MUROS INTERIORES
DESCRIPCIÓN
Las características y pastas están determinadas en el Reglamento Nacional de Construcciones,
sin embargo se menciona especialmente el cuidado necesario sobre:
1. Cemento
Se empleará el cemento Portland tipo I, tipo sol, con todas las consideraciones que se especifican
para las partidas de Estructuras de las presentes Especificaciones.
2. Agua
El agua para la preparación del mortero será limpia, fresca, libre de sustancias perjudiciales tales
como aceites, álcalis, sales, materias orgánicas u otras sustancias que puedan perjudicar el
concreto. No deben contener partículas de carbón ni fibras vegetales.
En general el agua deberá ser potable.
3. Arena
Se deberá tener especial cuidado en la selección de la arena a emplearse en los revoques, pues
de ello depende la calidad de los trabajos a presentar. La arena no deberá ser arcillosa; será
arena lavada, limpia y bien graduada. Además deberá estar libre de materias orgánicas y
salitrosas, debiendo presentar la siguiente granulometría:
Malla ASTM Nº % que pasa
8 100
30 30 (máximo)
50 20 (máximo)
100 5
Es de referirse que los agregados finos sean de arena de río o de piedra molida, marmolina,
cuarzo o de materiales silíceos. Los agregados deben ser limpios, libres de sales, residuos
vegetales u otras medidas perjudiciales.
UNIDAD DE MEDIDA
En superficies se medirá por metro cuadrado (m2). Se computarán todas las áreas netas a vestir
o revocar. Por consiguiente, se descontarán los vanos o aberturas y otros elementos distintos al
revoque, como molduras, cornisas y demás salientes que deberán considerarse en partidas
independientes.
FORMA DE PAGO
Los trabajos descritos en esta partida serán pagados, según las cantidades medidas señaladas
en el párrafo anterior, y de acuerdo a los precios unitarios del presupuesto aprobado.
02.03.02.03 TARRAJEO COLUMNAS : m2

02.03.02.04 TARRAJEO DE VIGAS : m2
02.03.02.05 TARRAJEO DE MUROS EXTERIORES : m2
DESCRIPCIÓN
1. Cemento
2. Agua
3. Arena
8 100
30 30 (máximo)
50 20 (máximo)
100 5
UNIDAD DE MEDIDA
independientes.
FORMA DE PAGO
02.03.03 CIELORRASOS
02.03.02.01 TARRAJEO DE CIELORASO : m2
02.03.04 PISOS Y PAVIMENTOS

02.03.04.01 CONTRAPISO DE 2"
DESCRIPCION:
En los ambientes donde el Cuadro de Acabados especifique pisos de loseta, de mayólica o de
cerámico se ejecutará un contra - piso rayado de espesor indicado en el detalle de planos 2” o
más según el acabado que debe recibir.
Se procederá según lo indicado para la elaboración de contra - pisos, pero antes de que
comience la fragua se rayarán, la superficie con peine metálico u otra herramienta apropiada.
Todos los ambientes que llevan falsos pisos no armados llevaran un falso piso de cemento de
concreto cemento / hormigon1:8 (f’c =100 Kg/cm2 a los 28 días), de 4” de espesor. No se
permitirán el uso de cintas de concreto en sustitución de las reglas.
El acabado de la superficie será rugoso para permitir la adherencia de los acabados. En los
ambientes para duchas en donde se especifica piso de mayólica, se ejecutará un contrapiso
rayado con impermeabilizante hidrófugo el aditivo impermeabilizante se utilizará según
especificaciones del fabricante.
La mezcla se utilizará también en los muros hasta una altura de 20 cm., sobre el nivel del piso
terminado, dejando la superficie preparada para el posterior asentamiento de las mayólicas.
METODO DE MEDICION
Unidad de Medida: Metro Cuadrado (m².)
Norma de Medición: El área del contrapiso será la misma que la del piso al que sirve de base.
Para ambientes cerrados se medirá el área comprendida entre los paramentos de los muros sin
revestir y se añadirán las áreas correspondientes a umbrales de vanos para puertas y
vanoslibres. Paraambientes libres se medirá el contrapiso que corresponda a la superficie a la
vista del piso respectivo.
En el metrado se consideran en partidas independientes los contrapisos de espesores y
acabados diferentes.
FORMA DE PAGO
en el párrafo anterior y de acuerdo a la unidad de medida el precio unitario de contrapisos, es
decir por metro cuadrado (m2
02.03.04.02 PISO CERAMICO 45 X 45 CM : m2
DESCRIPCION:
Este Ítem se refiere a la provisión y colocación de piso de cerámico, antildeslizante de alto
tránsito, similar o superior, que serán ejecutados de acuerdo a lo especificado en los planos de
arquitectura y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO:

Este ítem comprende el colocado de ceramico.
Bajo ningún motivo se aceptará que el ceramico venga con defecto de fábrica.
Las baldosas deberán ser previamente aprobadas por el Supervisor de Obra. Con relación a la
calidad, color y dimensiones exigidas, para lo cual, y si así lo dispone el Supervisor de obra, se
someterá a pruebas de laboratorio a fin de determinar su capacidad portante y su resistencia al
desgaste, los colores serán definidos por el Supervisor de Obra.
El mortero para la fijación de las piezas de ceramico será preparado con cemento y arena,
materiales que deberán cumplir con los requisitos de calidad exigidos. La proporción será 1:3
(una parte de cemento y tres partes de arena), o cemento pegamento, según indicaciones del
Supervisor de Obra
Las juntas del ceramico serán las mínimas posibles. Las juntas de la cerámica antiácida se
rellenarán con sella juntas del mismo color. Además de utilizar silicona para las juntas de
dilatación de estructuras de hormigón.
PROCEDIMIENTO PARA SU EJECUCIÓN
Si el piso lo requiriere o se indicara expresamente, se le darán pendientes del orden del 0.5 al 1
%, hacia las rejillas de evacuación de aguas u otros puntos indicados en los planos o según
instrucciones del Supervisor de Obra.
Sobre la superficie limpia y húmeda del contrapiso de concreto, se colocarán a nivel las baldosas,
asentándolas con mortero de cemento y arena en proporción 1: 3 o cemento pegamento, cuyo
espesor no será inferior a 1.5 cm. Una vez colocadas se rellenarán las juntas entre pieza y pieza
con lechada de cemento puro, blanco o gris, de acuerdo al color del piso.
El Contratista deberá tomar las precauciones necesarias para evitar el transito sobre las baldosas
recién colocadas, durante por lo menos tres días de su acabado.
Debido a la variedad existente y denominación de los diferentes materiales de ceramico para
pisos, de acuerdo a las regiones, el Contratista deberá considerar esto y ponerlo a consideración
del Supervisor de Obra.
El sellador de silicona se utilizará en las juntas de dilatación de la estructura para evitar el
desprendimiento o rajaduras en las uniones entre baldosas.
FORMA DE PAGO Y MEDICIÓN:
La unidad de medida será el m2.
en el párrafo anterior.
02.03.04.03 PISO DE PORCELANATO DE 30 X 30 cm : m2
DESCRIPCION:
Este Ítem se refiere a la provisión y colocación de piso de baldosas de porcelanato, antideslizante
de alto tránsito, similar o superior, que serán ejecutados de acuerdo a lo especificado en los
planos de arquitectura y/o instrucciones del Supervisor de Obra.

Este ítem comprende el colocado de baldosas de porcelanato.
Bajo ningún motivo se aceptará que el porcelanato venga con defecto de fábrica.
El mortero para la fijación de las piezas de porcelanato será preparado con cemento y arena,
Supervisor de Obra
Las juntas del porcelanato serán las mínimas posibles. Las juntas de la cerámica antiácida se

Debido a la variedad existente y denominación de los diferentes materiales de porcelanato para

02.03.04.04 PISO DE CEMENTO PULIDO 2" : m2
DESCRIPCION:
Consistirá en un revoque pulido, efectuado con mortero de cemento - arena en proporción 1:5
aplicado sobre el contrapiso, ajustándose a los perfiles y dimensiones indicados en los planos,
tendrán un recorte superior ligeramente boleado para evitar resquebrajaduras, fracturas, de los
filos.
FORMA DE PAGO Y MEDICIÓN
La unidad de medición de esta partida será metro cuadrado (m2).

El pago de estos trabajos se hará al precio que figura en el presupuesto, previa aprobación del
Supervisor.
02.03.05 CONTRAZOCALOS
02.03.05.01 CONTRAZOCALO CERAMICO 45 X 45 cm: m
DESCRIPCION:
Este Ítem se refiere a la provisión y colocación de contrazocalo de ceramico, que serán
ejecutados de acuerdo a lo especificado en los planos de arquitectura y/o instrucciones del
Supervisor de Obra.

Este ítem comprende el colocado de contrazocalo de ceramico.
desgaste, los colores serán definidos por el Supervisor de Obra en relación con los elegidos para
el piso de ceramico.
Supervisor de Obra
Si la superficie lo requiriere o se indicara expresamente, se le darán pendientes del orden del 0.5
al 1 %, hacia el piso y hacia las rejillas de evacuación de aguas u otros puntos indicados en los
planos o según instrucciones del Supervisor de Obra.
Sobre la superficie limpia y húmeda de la pared o tabique, se colocarán a nivel las baldosas
cortadas o a la medida indicada, asentándolas con mortero de cemento y arena en proporción 1:
3 o cemento pegamento, cuyo espesor no será inferior a 1.5 cm. Una vez colocadas se rellenarán
las juntas entre pieza y pieza con lechada de cemento puro, blanco o gris, de acuerdo al color
del piso.
El Contratista deberá tomar las precauciones necesarias para evitar la manipulación de las
baldosas recién colocadas, durante por lo menos tres días de su acabado.

La unidad de medida será el metro lineal.
02.03.06 ZOCALOS
02.03.06.01ZOCALO DE PORCELANATO 30X30 cm: m2
DESCRIPCIÓN
Se colocarán zócalos de mayólica 30x30cm o similar, hasta una altura de 2.00 ml en los S.H.
según se indica en los planos de detalles del proyecto, tendrán una junta de 3 mm, fraguados
con porcelana color según planos.
Se asentarán sobre el tarrajeo rayado del muro al que previamente se ha humedecido y luego
se aplicará un mortero de proporción 1:3 cemento-arena de 3/4” de espesor. Sobre esta capa de
mortero se aplicarán las mayolicas humedecidos echándoles una capa de cemento puro de no
más de 1/16” de espesor para asentarlas al mortero.

Supervisor.
02.03.07 CUBIERTA
02.03.07.01 LADRILLO PASTELERO 0.25x0.25x0.03 m.ASENTADO CON MORTERO

1:4: m2
DESCRIPCIÓN:
Se ejecutará en el techo del último nivel con asentado del ladrillo pastelero hueco, fabricado a
máquina, previamente aprobado por la Supervisión, será asentado con mortero 1:4 de 2" de
espesor, perfectamente nivelado y reglado, que servirá de nivelación, listo para proceder a la
instalación de la baldosa. La separación de los ladrillos pasteleros será de 1.5 cm., se fraguará
completamente con una mezcla 1:2 cemento - arena fina.
Se tendrá presente que la superficie en conjunto tenga una inclinación de 2% hacia los extremos
para evitar el empoce de agua pluvial. Se deberán construir juntas de dilatación con brea y
canaletas de evacuación pluvial, de acuerdo al detalle de cobertura de ladrillo pastelero.
Sobre la superficie de las placas de entrepisos perfectamente limpia y curada, se vaciará un
mortero 1:4, espesor promedio de 0.05 m con arena de río,
FORMA DE PAGO:

02.03.08 CARPINTERIA DE MADERA
02.03.08.01 PUERTA CONTRAPLACADA 35 mm CON TRIPLAY 4 mm INCLUYE

MARCO CEDRO 2"X3" : m2
DESCRIPCION DE LOS TRABAJOS

Esta partida consiste en la elaboración y colocación de puertas tableros rebajados de 4.5 mm de
cedro y bastidores de madera cedro, según detalles indicados en los planos de carpintería de
madera
CALIDAD DE MATERALES
Se ceñirá a lo especificado en las especificaciones generales de carpintería de madera.
PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO
Este trabajo podrá ser ejecutado en taller o en obra, pero siempre por operarios especializados.
Las piezas serán acopladas y colocadas perfectamente a fuerte presión, debiéndose siempre
obtener un ensamblaje perfectamente rígido y con el menor número de clavos, los cuales serán
suprimidos en la mayoría de los casos.
En la confección de elementos estructurales se tendrá en cuenta que siempre la dirección de
fibra será igual a la del esfuerzo axial.
Las uniones en la puerta deben ser caja y espiga, y encoladas.
El marco de la puerta será rebajado con lijas en sus aristas
El lijado de la madera se ejecutará en el sentido de la hebra.
Todo trabajo de madera será entregado en obra bien lijado hasta un pulido fino impregnado, listo
para recibir su acabado final.
La fijación de las molduras de marcos no se llevará a cabo hasta que se haya concluido el trabajo
de revoques del ambiente. Ningún elemento de madera será colocado en obra sin la aprobación
previa del Ingeniero.
Todos los elementos de madera serán cuidadosamente protegidos de golpes, abolladuras o
manchas, hasta la entrega de la obra, siendo de responsabilidad del Contratista el cambio de
piezas dañadas por la falta de tales cuidados.
SISTEMA DE CONTROL
El Supervisor verificará que se cumpla con todos los pasos que se especifican en esta partida
en la parte de Procedimiento Constructivo.
BASES DE PAGO
Se pagará por metro cuadrado (m2), conforme a lo indicado en el presupuesto base de la
presente obra.
Esta partida será pagada de acuerdo al precio unitario (m2) indicado en el presupuesto de la
obra para el presente trabajo, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la
compensación completa por toda mano de obra, equipo, herramientas y por imprevistos
necesarios para completar este ítem.
02.03.08.02 PUERTAS DE MADERA TABLEROS REBAJADOS DE 4.5 mm DE CEDRO

: m2
IDENTICO A 02.03.08.01
02.03.08.03 VENTANA CON HOJAS DE MADERA CEDRO PUERTAS DE MADERA

TABLEROS REBAJADOS: m2
Descripción:
Esta partida comprende la ejecución de las ventanas con hojas madera cedro, y que serán
instalados según lo estipulen los planos de carpintería de madera, incluye marcos.
De igual manera incluye las ventanas de madera cedro inc. Vidrio, que será confeccionada según
detalle en planos.
Método de Ejecución:
Las ventanas de madera serán encoladas con pegamento sintético y puestas en prensa durante
24 horas. Las uniones de las ventanas y tabiquería deben ser espigadas y coladas. Los
bastidores deben ser biselados el lijado de la madera será en el sentido de la hebra. Será
entregado bien lijado hasta un pulido fino impregnado, listo para recibir su acabado final.
Los marcos se fijarán con clavos a los tacos dejados en la albañilería y quedarán entornillados a
los marcos de la carpintería metálica cuando estén en contacto con ella.
Todas las piezas serán ensambladas, entarugadas y encoladas. Los tornillos o clavos que se
usan en las superficies expuestas quedarán con las cabezas embutidas y masilladas. Se usará
lija fina a máquina para el acabado de las superficies y aristas vivas y rectas, las superficies
planas serán entregadas sin abolladuras, astillados, manchas ni huellas de herramientas, listas
para recibir el acabado de pintura, siendo responsabilidad del contratista el cambio de piezas
dañadas por falta de tales cuidados.
Todos los elementos de madera serán cuidadosamente protegidos de golpes, abolladuras,
manchas, hasta la entrega del trabajo.
Las mortajas para bisagras, chapas y demás accesorios serán nítidamente recortadas en los
tamaños y espesores correspondientes a las diferentes piezas por alijar.
SISTEMA DE CONTROL
BASES DE PAGO

presente obra.
02.03.09 CERRAJERIA
02.03.09.01; BISAGRAS CAPUCHINA ALUMINIZADA DE 3 1/2 X 3 1/2"; ; und

02.03.09.02; CERRADURA PARA PUERTA INGRESO; ; und
02.03.09.03; CERRADURA PARA PUERTA DE BAÑOS; ; und
02.03.09.04; CERRADURA PARA PUERTA INTERIORES; ; und
Se trata del suministro y colocación de los elementos y accesorios integrantes de la carpintería
de madera, destinada a facilitar el movimiento de las hojas y dar la seguridad conveniente al
cierre de ventanas, puertas y elementos similares.
Toda la cerrajería será proporcionada y colocada por el Contratista.
ESPECIFICACIONES.
1. Bisagras Capuchinas aluminizadas de 4’’ x 4’’ en puertas apaneladas y contraplacadas
y/o según lo indicado en planos.
2. Las cerraduras para puertas, serán del tipo “GOAL”, ALPHA, FORTE o similar, de
embutir, con pestillo, llave exterior, perilla a ambos lados, pines de acero y amaestrables, y/o
según lo indicado en planos.
PROTECCIÓN DEL MATERIAL
Después de la instalación de las cerraduras y antes de comenzar el trabajo de pintura se
procederá a proteger todas las perillas y otros elementos visibles de la cerrajería, mediante cintas
adhesivas.
Antes de entregar la obra, se removerán las protecciones de cintas adhesivas y se hará una
revisión general del funcionamiento de toda la cerrajería.
El Contratista entregará todas llaves en un tablero general debidamente identificadas cada una
de ellas con anillos de cartón, y con nombre o número del ambiente al e pertenece.
BASES DE PAGO
Se pagará por unidad (unidad), conforme a lo indicado en el presupuesto base de la presente
obra.
Esta partida será pagada de acuerdo al precio unitario (und) indicado en el presupuesto de la
02.03.10; VIDRIOS, CRISTALES Y SIMILARES
02.03.10.01; VIDRIO SEMIDOBLE INCOLORO CRUDO; p2
DESCRIPCION:
Los cristales serán templados incoloros de espesor e = 6mm, de acuerdo al Reglamento Nacional
de Edificaciones, en relación con las dimensiones asumidas en el Capítulo de Carpintería.
Serán perfectamente planos, de espesor uniforme, libres de toda clase de burbujas, alabeos,
manchas y no deberán conformar las figuras cuando se mire a través de ellas. Para fijarlos a las
ventanas de madera, se usarán pisavidrios de madera de acuerdo a los detalles respectivos,
para asegurar su estabilidad.
Su colocación será por cuenta de operarios especializados escogidos por el Contratista, el cual
se responsabilizará por los daños o imperfecciones.
Se deberá obedecer las especificaciones y dimensiones vertidas en los planos. Los cristales
llevarán láminas de vinilo pavonado según se indique en los planos.
Se verificará que los cristales sean transparentes, impecables exentos de burbujas, manchas y
otras imperfecciones, las cuales serán condiciones que garanticen la calidad del mismo.
Una vez colocados los cristales, estos serán pintados con una lechada de cal o señalizados con
cinta, esto con el fin de evitar accidentes en la obra y a la vez protegerlos de algún impacto.
El Contratista garantizará la integridad de los cristales hasta la entrega final de la obra.
FORMA DE PAGO
La unidad de medición de esta partida es pie cuadrado (p2)
El pago de esta partida se hará por pie cuadrado de acuerdo al precio que figura en el
presupuesto.
02.03.11 PINTURA
02.03.11.01 PINTURA LATEX EN CIELO RASO : m2

02.03.11.02 PINTURA LATEX EN MUROS INTERIORES : m2
02.03.11.03 PINTURA LATEX EN COLUMNAS : m2
02.03.11.04 PINTURA LATEX EN VIGAS : m2
02.03.11.05 PINTURA LATEX EN MUROS EXTERIORES : m2
DESCRIPCION:
El trabajo cubierto en este numeral comprende la preparación y aplicación de pintura en

superficies que la requieran, de conformidad con los lugares y áreas señaladas en los proyectos
o de común acuerdo con la supervisión.
Generalidades.
En todas las superficies a pintar, se aplicarán cuantas manos de pintura e imprimantes sean
necesarias, hasta que el trabajo sea recibido por la supervisión. Las pinturas se aplicarán con
personal experto en esta clase de labores y quedarán con una apariencia uniforme en el tono,
desprovista de rugosidades, rayas, manchas, goteras y chorreaduras, o marcas de brochas,
observando siempre las instrucciones del fabricante para la preparación de las superficies, tipo,
preparación y aplicación de pinturas y las instrucciones del Interventor.
Ejecución.
Teniendo en cuenta la clase de superficies a pintar, en su ejecución se observarán, además de
lo indicado, las siguientes normas:
El Contratista suministrará a la supervisión un catálogo de los colores comerciales de la marca
escogida, para que éste seleccione los tonos que se emplearán, teniendo en cuenta todos los
factores y recomendaciones sobre el particular. A continuación, se ejecutará la pintura de algunas
muestras de prueba suficientemente representativas, sin costo para la entidad antes de
seleccionar los colores definitivos.
Los materiales recibidos en la obra deben conservarse bien almacenados y en sus envases
originales. La supervisión rechazará los envases cuyo contenido haya sido alterado.
Todo material o elemento rechazado por la supervisión se retirará de la obra inmediatamente.
Si el acabado en pintura es transparente, se aplicará primero una mano de tapaporos incoloro,
sobre la superficie pulida y lijada, hasta dejarla libre de asperezas. Se limpiará y luego se
aplicarán dos o tres manos de sellador pulible y se lijará nuevamente para dejar la superficie libre
de irregularidades, lisa, tersa, y lista para recibir el barniz o la laca que indique el Interventor. En
las maderas se utilizará pintura base de aceite.
Los disolventes que se empleen serán los recomendados por el fabricante para cada tipo de
pintura.
La suciedad y materiales extrañas deben removerse prolijamente. Deberá usarse lija o según el
caso, escobillas de cerdas o de acero.
Deberá sacudirse la tierra o el polvo antes de iniciar las faenas de pinturas. Las posibles manchas
de grasas o aceites deben eliminarse cuidadosamente removiéndolas con aguarrás mineral,
teniendo especial cuidado que las mismas no se desparramen durante el proceso de limpieza.
En caso de existir moho u hongos deben removerse usando una solución de fosfato trisódico (6
onzas por galón.) ó cualquier detergente apropiado.
Luego enjuagar la superficie con agua limpia y pintar.
Superficies en buenas condiciones:
Si se trata de una superficie previamente pintada con pintura a base de látex, se removerá la
suciedad con una lija Nº 80 ó 100, eliminando luego el polvillo.
Si la superficie estuviera con mucha suciedad y/o con manchas de grasa, se lavará la superficie
con detergente, y se dejará secar unas horas
Sobre superficies previamente pintadas con esmalte deberá opacarse el brillo del esmalte con
lija No. 80 ó 100 para asegurar la adhesión.
Si la superficie con temple u otra pintura presentaran deslizamiento moderado, se aplicará
Sellador para Pared a base de látex;
Sobre las paredes que estuviesen empapeladas, se podrá retirar el papel pasando por la
superficie una brocha remojada en agua, unas dos manos. En otras ocasiones, en que el
empapelado estuviese más adherido al pegamento, se tendrá que utilizar unas 3 ó 4 manos,
dejando humedecer el papel por media hora aproximadamente y luego removerlo con la mano o
con la ayuda de una espátula. Retirando los residuos del pegamento del papel con un waype
húmedo. Una vez seca la superficie, se lijará con lija para madera Nº 100 y luego se retirará el
polvillo.
Superficies en malas condiciones:
En las zonas donde la superficie estuviera previamente pintada con una pintura a base de látex
o con esmalte en malas condiciones, se removerá las capas de pintura suelta o levantadas por
la eflorescencia, empleando una espátula, un cepillo de alambre o una rasqueta; luego se lijará
la superficie y eliminará el polvillo. Se resanará las partes cuarteadas con Pasta Mural a base de
látex; se dejará secar 24 horas, lijará la superficie y eliminará el polvillo
Casos en que se encuentre grietas y porosidades
Se efectuará un empastado utilizando pasta mural a fin de reparar las zonas con grietas,
porosidades o con defectos de tarrajeo.
La superficie debe estar limpia, seca, libre de polvo grasa y de cualquier sustancia contaminante.
Material a utilizar
Pintura de acabado mate a base de látex polivinílico con las siguientes propiedades:
Formulado a base de látex polivinílico de primera calidad.
Resistente a la alcalinidad
Olor agradable y rápido secado que permita usar el ambiente el mismo día de haber sido pintado
La cartilla con la ficha técnica de la pintura a utilizar es de obligatoriedad su presentación y deberá
indicar el cumplimiento total de todas las características técnicas requeridas. La presentación
deberá efectuarse antes de la compra de la pintura, y aprobada por el Supervisor. Los colores
serán escogidos por el usuario.
La metodología para la preparación deberá ceñirse estrictamente a lo que indique el fabricante.
SISTEMA DE CONTROL
BASES DE PAGO
presente obra.
02.03.12 APARATOS Y ACCESORIOS SANITARIO
02.03.12.01 INODORO ONE PIECE BLANCO : und
DESCRIPCIÓN
Inodoro de cerámica, one piece blanco y acción sifónica y descarga silenciosa, trampa
incorporada. Tiene unas dimensiones de 635 – 360 – 350 mm. (25” x 14” x 13.5 5/4”) y descarga
por acción de la palanca del destanque y/o según se indique en planos y supervisión.
Las conexiones son de asbesto de bronce cromado o termoplástico para agua fría con llave
angular de interrupción regulable o con desarmador, escudo cromado; los accesorios interiores
de bronce, válvula de control regulable.
La ubicación será de acuerdo a lo especificado en los planos de instalaciones sanitarias. El
cambio de esta será aprobado y autorizado por el supervisor de obra.
METODO DE MEDICIÓN
El cómputo se efectuará por cantidad de piezas (und)
BASES DE PAGO
La unidad de medida para efectos del pago es por Pieza (und) de acuerdo al precio unitario
contratado, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la compensación total por la mano
de obra, materiales, equipo, herramientas e imprevistos necesarios para la ejecución de la partida
indicada en el presupuesto.
02.03.12.02 OVALIN BLANCO : und
DESCRIPCIÓN
Serán de loza vitrificada blanca, nacional de primera calidad con accesorios de plástico pesado
irrompible, y grifería cromada, y/o según se indique en planos y supervisión.
MÉTODO DE MEDICIÓN
Será medido por pieza (und), de instalación, respetando las dimensiones de los planos
aprobados por el Ingeniero Supervisor.
BASES DE PAGO
El pago se hará por pieza (und), previa aprobación del Supervisor quien velará por su instalación
en obra.
02.08.12.03 LAVATORIO BLANCO CON PEDESTAL VILLARTA BLANCO INC. LLAVE :

Und
DESCRIPCIÓN
Lavatorio blanco con pedestal y descarga silenciosa, trampa incorporada de calidad garantizada
en el mercado nacional. Tiene unas dimensiones indicadas en planos, la ubicación será de
acuerdo a lo especificado en los planos de instalaciones sanitarias.
El cambio de esta será aprobado y autorizado por el supervisor de obra. Las conexiones son de
asbesto de bronce cromado o termoplástico para agua fría con llave angular de interrupción
regulable o con desarmador, escudo cromado; los accesorios interiores de bronce, válvula de
control regulable.
METODO DE MEDICIÓN
BASES DE PAGO
indicada en el presupuesto
02.08.12.04 URINARIO BLANCO : und
DESCRIPCIÓN
Urinario blanco y descarga silenciosa, trampa incorporada de calidad garantizada en el mercado

nacional. Dimensiones indicadas en planos, la ubicación será de acuerdo a lo especificado en
los planos de instalaciones sanitarias.
control regulable.
METODO DE MEDICIÓN
BASES DE PAGO
02.08.12.05 TOALLERO DE LOSA BLANCO : und
DESCRIPCIÓN
Consiste en el suministro e instalación de toallero de losa blanco de calidad garantizada en el
mercado nacional. La ubicación será de acuerdo a lo especificado en los planos de instalaciones
sanitarias. El cambio de esta será aprobado y autorizado por el supervisor de obra.
El cómputo se efectuará por cantidad de unidad (und).
BASES DE PAGO
La unidad de medida para efectos del pago es por unidad (u) de acuerdo al precio unitario
02.08.12.06 PAPELERA LOSA BLANCO : und
DESCRIPCIÓN
Consiste en el suministro e instalación de papelera losa blanco de calidad garantizada en el

BASES DE PAGO
02.08.12.07 JABONERA LOSA BLANCO: und
DESCRIPCIÓN
Consiste en el suministro e instalación de jabonera losa blanco de calidad garantizada en el

BASES DE PAGO
indicada en el presupuesto e imprevistos necesarios para la ejecución de la partida indicada en
el presupuesto.
02.08.12.08 DISPENSADOR DE JABON : und
DESCRIPCIÓN
Consiste en el suministro e instalación de dispensador de jabón liquido de calidad garantizada
en el mercado nacional. La ubicación será de acuerdo a lo especificado en los planos de
instalaciones sanitarias. El cambio de esta será aprobado y autorizado por el supervisor de obra.
BASES DE PAGO
02.08.12.09 DISPENSADOR DE PAPEL TOALLA : und
DESCRIPCIÓN
Consiste en el suministro e instalación de dispensador de papel de calidad garantizada en el

BASES DE PAGO
02.08.12.10 LAVADERO DE GRANITO: und
DESCRIPCIÓN
Lavadero de granito y descarga silenciosa, trampa incorporada de calidad garantizada en el

mercado nacional. Tiene unas dimensiones indicadas en planos, la ubicación será de acuerdo a
lo especificado en los planos de instalaciones sanitarias.
control regulable.
METODO DE MEDICIÓN

BASES DE PAGO
02.04 INSTALACIONES ELECTRICAS
02.04.01 SALIDAS ELECTRICAS Y DE FUERZA

02.04.01.01 SALIDAS PARA ALUMBRADO
02.04.01.01.01 SALIDA DE TECHO C/TUB. SEL (3/4) CABLE TW14, CAJAS PESADAS
: Pto
DESCRIPCIÓN
CONDUCTORES DE CIRCUITOS INTERIORES
- Serán del tipo TW de calidad certificada.
- Tensión de servicio: 600 v
- Temperatura de operación: 60 °C
- Conductividad: 99.9%
- Conductor de cobre suave, cableado o sólido (hasta 4 mm²), con aislamiento vinílico de PVC
especial, resistencia al calor, ambiente húmedo, aceite y agentes químicos.
- Secciones indicadas en diagramas unifilares y planos o en caso contrario se consideran de 2.5
mm² de sección.
- Norma de fabricación ITINTEC 370.048- 370.042.
Cables tipo NYY
Dentro de la variedad de este tipo de cable se usarán los de conformación DUPLEX y TRIPLEX
y uno solo el UNIPOLAR, los que irán en tuberías PVC en instalaciones empotradas, en ductos
de concreto en cruces con tránsito vehicular o directamente enterrados cuando no requiera
protección mecánica.
Las características técnicas principales son:
- Tensión de servicio: 1000 voltios
- Norma de fabricación: ITINTEC 370.050
- Temperatura de operación: 80ºC
- Aislamiento interior: Cloruro de polivinilo (PVC)
- Aislamiento Exterior: Cloruro de polivinilo (PVC)
Características particulares: Resistente a ácidos, grasas, aceites y a la abrasión. No propaga la
llama.
Cables eléctricos (subterráneos)
Los conductores de línea subterráneas serán utilizados específicamente en las subidas y bajadas
de la línea aérea el cual tendrá las siguientes características técnicas:
Son conductores de cobre electrolítico de 99.9% de conductividad, con aislamiento de PVC; con
protección del mismo material del tipo NYY, dúplex (blanco y negro), triplex (blanco, negro y rojo)
para una tensión nominal de 1 kV y fabricados según normas ITINTEC 370.050 de marzo de
1986, máxima temperatura de operación 80ºC.
Características técnicas:
Tensión nominal de servicio: 220 V
Sección (mm2): 2-1x6 2-1x10 3-1x35
Forma de conductor: re rm rm
N° de hilos por conductor
Espesor aislamiento (mm): 1.5 1,5 1,5
Espesor de chaqueta: 1,8 1,8 1,8
Diámetro exterior (mm): 18,73 20,2 30,6
Peso total (kg/km): 280 1.423
Intensidad admisible corriente (A): 72 90 183

Zanjas
Los cables de la red subterránea, se instalarán en zanjas de 0,50x0,65m de profundidad mínima,
de la superficie libre.
Los cables se colocarán sobre una capa de tierra cernida de 0,05m de espesor, luego se
protegerá con una capa de tierra cernida de 0,10m, sobre la cual se colocarán a 0,20m, la cinta
señalizadora de color amarillo, el resto de la zanja se rellenará con tierra compacta sin pedrones.
La tierra cernida se obtendrá con zaranda de cocada ½”.
Empalmes
Para la unión de los cables NYY, entre si se emplearán manguitos estañados o conectores a
presión y empalmes 3m.
Cinta de señalización
Material: Cinta de polietileno de alta calidad y resistencia a los ácidos y álcalis
Ancho: 5 pulg.
Espesor: 1/10 mm
Color: Amarillo brillante inscripción con letras negras, recubierto con plástico
Elongación: 250%
La unidad de medida para la partida de conductores es el metro lineal (ML). El precio de la partida
incluye la mano de obra, herramientas y todo lo necesario para la buena ejecución de la actividad.
ELECTRODUCTOS
Todos los electroductos para las acometidas a los tableros y montantes serán tubos de cloruro
de polivinilo PVC, del tipo pesados (SAP), para los circuitos derivados que van adosados serán
del tipo liviano.
Las tuberías que vayan por las paredes y/o techo serán de PVC del tipo pesado (SAP). Los
diámetros nominales, se indican en planos y si no se indicasen, quiere decir que son de 20mm ¢
.Los empalmes de tubos se harán con uniones y pegamentos especiales, recomendados por el
fabricante, las curvas de 90° para todos los diámetros, deberán ser hechos en fabrica, las curvas
diferentes de 90° pueden ser hechos en obra.
Los tubos se unirán a las cajas mediante conectores tubo caja de PVC de una a dos piezas.
La Supervisión deberá de verificar que se coloquen guías dentro de los electroductos con la
finalidad de que faciliten el cableado de los conductores.
CAJAS
Cajas para centros y braquetes
Cajas de plástico tipo octogonal de100mm ¢ x 40mm y 100mm ¢ x 55mm de profundidad, para
centros con discos removibles de 15 y 20mm ¢.
Cajas para interruptores, tomacorrientes
Cajas de plástico tipo rectangular de100mm ¢ x 55mm x50mm de profundidad, para banco de
interruptores se usaran cajas de discos removibles de 20mm ¢ .
INSTALACIÓN DE CONDUCTORES
No se usaran conductores inferiores al de 2.5mm² de sección. Los conductores de 2.5mm² y
4mm² serán sólidos. Los alambres correspondientes a los circuitos secundarios no serán
instalados en los conductos antes de haberse terminado los trabajos de carpintería. Asimismo,
no se pasara ningún conductor por electroductos, antes de que las juntas y todo el tramo hayan
sido asegurados bien en su lugar. Los conductores serán continuos, de caja a caja, no
permitiéndose empalmes que queden dentro de la tubería, todos los empalmes se efectuarán en
las cajas y serán eléctricos y mecánicamente seguros, protegiéndose con cinta aislante de jebe.
Antes de proceder el alambrado se limpiará y se secaran los tubos y se barnizaran las cajas para
facilitar el pase de los conductores, se emplearan talco en polvo, no debiéndose emplear grasa
ó aceite.
Montaje de conductor
Al instalarse las tuberías, se dejaran tramos curvos entre las cajas, a fin de que absorban las
contracciones del material, sin que se desconecten de sus respectivas cajas. No se aceptaran
más de dos curvas de 90° ó su equivalente entre cajas, para unir las tuberías se emplearan
empalmes a presión y pegamento recomendado por los fabricantes, debiéndose ceñirse
estrictamente a las indicaciones del mismo.
Montaje de cajas
Al instalarse las cajas deberán hacerse adosadas a los paneles y previéndose el espesor de las
mismas para que las orejas para la fijación de las placas ó tapas quedan a ras. Los tubos se
unirán a los conectores mediante conectores tubo-caja de PVC de una ó dos piezas para una
mayor facilidad en el alambrado.
Posición de salidas
La altura y ubicación de las salidas serán las que a continuación se indican:
a.- Tableros eléctricos: 1.80 NPT
b.- Interruptor de Luz: (borde superior) 1.40m NPT
c.- Tomacorrientes: 0.40m y 1.10m.
TUBERÍA PVC SAP ELÉCTRICO
Las tuberías para el caso de instalaciones empotradas en pisos, techos y muros, que se
emplearán para la protección de los conductores alimentadores y sub - alimentadores, serán de
cloruro de polivinilo de tipo standard Americano pesado PVC-P.
Para empalmar tubos entre si y terminales de tubo a caja se emplearán uniones y pegamentos
especiales recomendados por los fabricantes, las curvas de 90 grados para todos los calibres
pueden ser hechas en obra, según el proceso recomendado por el fabricante, las tuberías se
unirán a las cajas mediante conectores adecuados de fábrica.
La unidad de medida para la partida de tuberías es el metro lineal (ML), el precio de la partida
02.04.01.02 SALIDAS PARA INTERRUPTOR

02.04.01.02.01 INTERRUPTOR UNIPOLAR SIMPLE PVC - NH-70[2-1x4+1x2.5(T)]mm2 -
20mm PVC-P - CAJA PESADA : Pto
DESCRIPCIÓN
mm² de sección.
Cables tipo NYY
llama.
Sección (mm2): 2-1x6 2-1x10 3-1x35
Zanjas
Empalmes
Ancho: 5 pulg.
Espesor: 1/10 mm
Elongación: 250%
ELECTRODUCTOS
del tipo liviano.
CAJAS
ó aceite.
Montaje de cajas

02.04.01.02 SALIDAS PARA TOMACORIENTES

02.04.01.02.01 SALIDA PARA TOMACORRIENTE BIPOLAR DOBLE + L.T. A PRUEBA
DEAGUA : Pto
DESCRIPCIÓN:
Comprende a los puntos que sirven como salidas de energía para tomacorrientes y que figuran
en los planos, e incluye los materiales, mano de obra y equipo que figuran en el análisis de
precios unitarios.
Los tomacorrientes serán con puesta a tierra, del tipo para empotrar, dobles, comprende todos
los tomacorrientes que figuran en los planos.
Las cajas serán fabricadas por estampado en planchas de fierro galvanizado de 1/32” de espesor
como mínimo, del tipo liviana, rectangular de 100 mm x 55 mm y 50 mm de profundidad.
Todas las tuberías serán fabricadas de cloruro de polivínilo PVC, del tipo pesado (P), de
diámetros nominales indicados en los planos, utilizándose tubos de diámetro mínimo de 20 mm;
con calibres y espesores mínimos establecidos en el Código Nacional de Electricidad y
características mecánicas y eléctricas que satisfagan las normas de fabricación 399.006 y 399.07
de ITINTEC (INDECOPI).
Los tomacorrientes serán del tipo para empotrar de 15 A de capacidad de doble salida, con todas
sus partes con tensión aisladas. Deben tener contacto adicional a sus dos horquillas para recibir
la espiga a tierra del enchufe.
MÉTODO DE EJECUCIÓN:
Al instalar las tuberías se dejarán tramos curvos entre las cajas a fin de absorber las
contracciones del material sin que se desconecten de las respectivas cajas.
No se aceptarán más de dos curvas de 90 ó su equivalente entre cajas.
Para unir las tuberías se emplearán empalmes a presión y pegamentos recomendados por los
fabricantes. Los tubos se unirán a las cajas mediante conectores tubos-caja de PVC de una o
dos piezas, constituyendo una unión mecánica segura y que no dificulte el alambrado.
El ensayo de materiales, pruebas, así como los muestreos se llevaran a cabo por cuenta del
Contratista, en la forma que se especifiquen y cuantas veces lo solicite oportunamente la
Inspección de Obra, para lo cual el Contratista deberá suministrar las facilidades razonables,
mano de obra y materiales adecuados.
El Inspector está autorizado a rechazar el empleo de materiales, pruebas, análisis o ensayos que
no cumplan con las normas mencionadas
BASES DE PAGO
El cómputo se efectuará por punto (PTO).

El cómputo se efectuará por punto instalado y aprobado por el Supervisor.
El pago se hará por punto instalado al precio unitario definido en el presupuesto, y previa
aprobación del supervisor quien velará por su correcta ejecución en obra, el precio incluye el
pago por materiales, mano de obra, equipos, herramientas e imprevistos necesarios para la
correcta instalación.
02.04.01 SALIDA PARA TELEFONO

02.04.01.01 SALIDA PARA TELEFONO EXTERNO
DESCRIPCIÓN:
Comprende a los puntos que sirven como salidas de toma de teléfono que figuran en los planos,
e incluye los materiales, mano de obra y equipo que figuran en el análisis de precios unitarios.
Todas las tuberías serán fabricadas de cloruro de polivinilo PVC, del tipo pesado (P), de
BASES DE PAGO

02.04.01.05 SALIDA PARA TV CABLE

02.04.01.05.01 SALIDA PARA TV - CABLE - CAJA PESADA : Pto
DESCRIPCIÓN:
Comprende a los puntos que sirven como salidas para cable no que figuran en los planos, e
incluye los materiales, mano de obra y equipo que figuran en el análisis de precios unitarios.
BASES DE PAGO

02.04.01.06 SALIDA PARA LUZ DE EMERGENCIA

02.04.01.06.01 SALIDA PARA LUZ DE EMERGENCIA: Pto
DESCRIPCIÓN:
Comprende a los puntos para luminaria de emergencia que sirven como salidas de energía para
alumbrado de emergencia y que figuran en los planos, el cual incluye los materiales, mano de
obra y equipo indicados en el análisis de precios unitarios.
El ensayo de materiales, pruebas, así como los muestreos se llevarán a cabo por cuenta del
BASES DE PAGO

La unidad de medida estará dada por unidad de cada punto (PTO).
El pago se hará por unidad de medida y precio unitario definido en el presupuesto, y previa
pago por materiales, mano de obra, equipos, herramientas y cualquier imprevisto necesario para
la correcta instalación.
02.04.02TABLEROS ELECTRICOS
02.04.02.01 TABLEROS DISTRIBUCION CAJA METALICA CON 12 POLOS :pza
02.04.02.02 INSTALACION DE TABLERO ELECTRICO: pza
DESCRIPCIÓN
Gabinete metálico: Compuesto por caja, marco y puerta, y tapa interior. Fabricados de plancha
galvanizada de 1.6 mm de espesor con dos capas de pintura anticorrosivo.
Caja acabada en esmalte gris, con huecos ciegos con los diámetros de acuerdo a circuitos de
distribución y alimentador que se indican en planos, en cada caso en particular.
Marco y puerta acabadas en esmalte martillado, unido a la caja mediante tornillos de acero
galvanizado. La puerta será abisagrada, de una hoja, con chapa y llave. En la parte posterior de
la puerta llevará una porta-tarjeta para el directorio de circuitos.
Tapa interior similar al marco y tapa, que cubre los interruptores dejando libre las manijas de
operación. Para el caso de Interruptores futuros se dejará huecos ciegos. A un costado de cada
interruptor se colocará un rótulo con el número del circuito según planos.
Compatibilizar las instalaciones, numero de llaves térmicas, amperaje y demás con lo indicado
en planos.
Base, barras y accesorios: Base de montaje pre-fabricada, compuesto de plancha de fijación,
lámina aislante y barras principales. La base tendrá una barra de tierra con no menos de dos
terminales libres para conductores del mismo calibre que el correspondiente al alimentador. La
base debe permitir el cambio de posición de los interruptores sin dificultad.
Barras de cobre electrolítico de capacidades suficientes para soportar los esfuerzos
electrodinámicos de la corriente de choque, que se indican a continuación:
INTERRUPTOR GENERAL BARRA
1500 A. 2000 A.
Interruptores termo magnéticos: Automáticos, en aire, de instalación fija (bolt-on), del tipo de
disparo común que permite la desconexión de todas las fases del circuito al sobre cargarse una
sola línea. Operación manual en estado estable, y desenganche automático: térmico por
sobrecarga y electromagnético por cortocircuito.
TABLEROS
Estructura
Serán del tipo para adosar, gabinete metálico con puerta y accesorios incorporados para albergar
interruptores termo magnético de dimensiones de acuerdo al número de interruptores y al
diagrama unifilar.
Tablero eléctrico de distribución general
Los tableros de distribución estarán formados por los siguientes elementos: caja, marco con tapa,
chapa y rieles.
La caja será galvanizada según se indica en los planos, para empotrar en la pared y con el
espacio suficiente para la instalación de los interruptores, barras y para ejecutar el alambrado.
La tapa será de plancha galvanizada y con chapa de seguridad.
El tablero general y/o distribución, estará formado por una caja metálica galvanizada para
empotrar en las paredes con perforaciones, tapa y chapa de acuerdo con los alimentadores.
Cada proyecto podrá necesitar alguna innovación, para lo cual las cajas deberán ser construidas
según la necesidad, esto se especifica en planos.
Los interruptores serán TERMO MAGNÉTICOS (automáticos) tanto en la Llave General como
en los Circuitos; los interruptores serán de calidad certificada.
Adicionalmente irá provisto de un coller para ventilar los circuitos del Tablero de Distribución,
tomando en cuenta la elevada temperatura de la zona.
El mecanismo de disparo debe ser de abertura libre de modo que no puede ser forzado a
conectarse mientras subsisten las condiciones de “Corto Circuito”, llevarán claramente impresos
las palabras “ON” y “OFF”. Serán para una tensión de 240 voltios, bipolares, operable
manualmente y el mecanismo de conexión accionará todos los polos del interruptor.
La unidad de medida para la partida de tableros eléctricos es la unidad (UND), el precio de la
partida incluye la mano de obra, materiales, herramientas y todo lo necesario para la buena
ejecución de la actividad.
El cómputo se efectuará por cantidad de unidad (pza).
BASES DE PAGO
02.04.03INTERRUPTORES TERMOMAGNETICOS
02.04.03.01 INTERRUPTOR TERMOMAGNETICO MONOFASICO DE 2 x 16 A: und
02.04.03.03 INTERRUPTOR DIFERENCIAL 30mA (2x25 A): und
DESCRIPCIÓN.
En este rubro se incluyen el suministro, colocación y conexiones de interruptores

termomagneticos requeridos para el sistema eléctrico de acuerdo con los planos y
especificaciones técnicas.
En la unidad de los diferentes equipos se incluyen todos los trabajos y materiales necesarios
para su instalación (base, anclajes, trabajos de albañilería, gasfitería, electricidad) hasta dejarlos
en funcionamiento.
UNIDAD DE MEDIDA
Pieza (Pza)
BASE DE PAGO
La cantidad será determinada según el método de medición, será pagada al precio unitario del
contrato y dicho pago constituirá compensación total por el costo de material, equipo, mano de
obra e imprevistos para completar la partida.
02.04.04 LAMPARAS
02.04.04.01ARTEFACTO REJILLA 60 X 60 ADOSADO CON EQUIPO 45W: und
02.04.04.02LUMINARIA DE EMERGENCIA: und
02.04.04.03SOQUET CON FOCO: und
02.04.04.04COLOCACION DE LAMPARAS: und
DESCRIPCIÓN
El contratista, suministrará e instalará los artefactos de iluminación, previa coordinación con el

equipador, de calidad garantizada en el mercado nacional. Prescripciones Generales: Todos los
artefactos que lleven lámparas fluorescentes tendrán reactancias de alto factor de potencia cpn
balastros electrónicos.
No se permitirá el uso de lámparas incandescentes, en su remplazo se utilizarán lámparas
ahorradoras de energía, o fluorescentes compactos.
Las pruebas de funcionamiento de todos los artefactos serán mínimas de 24 horas.
La distribución de equipos de iluminación de todo el edificio está detallada en los planos adjuntos.
Se repondrán las lámparas quemadas o rotas hasta el momento de la aceptación final del trabajo
por parte del propietario.
Los reactores para artefactos fluorescentes serán de alto factor de potencia y pérdida mínima.
Cada lámpara tendrá su propio reactor.
Todos los reactores serán para operación monofásica 220 V, 60 c/s.
BASES DE PAGO
02.04.05VARIOS
02.04.05.01POZO DE TIERRA : und
DESCRIPCIÓN
Se ha previsto la ejecución de un sistema de puesta a tierra, el cual deberá tener una resistencia
de puesta a tierra menor a 25 ohmios.
Pozos de Tierra:
El pozo se hará mediante una varilla de cobre de 16 mm de diámetro x 2.40 m de longitud ubicada
en el centro de un pozo de 1.00 m de diámetro x 2.4 m de profundidad. Relleno de tierra cernida
(tierra de chacra) y mezclada con thor gel u otro aditivo similar, compactado por capas de 0.15
m de espesor, rematando en una caja de registro de 0.30 x 0.30 x0.40 m de profundidad con una
tapa de registro de fierro fundido.
BASES DE PAGO
02.04.05.02 CONEXION A LA RED EXISTENTE DE BAJA TENSION: glb
DESCRIPCIÓN.
Todos los elementos metálicos sin tensión de los tableros irán conectados a tierra mediante de
conductores de cobre según se muestran en los planos.
Esta comprendido por:
Puesta a Tierra
Alimentador 1 x 25 mm2. (20mm)
Forma de Ejecución
Primero se realiza la excavación tomando las medidas indicadas en los planos, preparar
el compuesto (sales electrolíticas) de acuerdo con sus especificaciones, echar en la
cavidad la tierra cernida mezclada con la porción de sales que se indican sus
especificaciones, a la vez introducir la varilla de cobre que previamente ha sido conectado
con el conductor de cobre desnudo mediante el conductor tipo AB de cobre, seguir con
las especificaciones de las sales electrolíticas. Construir la cajuela con tapa de acuerdo
con las medidas indicadas en el plano.
Métodos de Medición
Alimentador, su método de medición global (Glb.).
Condiciones de Pago
La medición se efectuará en su posición final, considerando la construcción del pozo de
tierra, instalaciones de bajada desde el Tablero de Distribución, incluido el suministro e
instalación de las tuberías, conductores, accesorios y materiales necesarios, de acuerdo
a lo indicado en los planos del proyecto y según lo descrito en las presentes
especificaciones. El trabajo deberá contar con la aprobación del Ingeniero Supervisor.
La ejecución de esta partida se pagará de acuerdo al precio unitario correspondiente, en
forma global, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por
los materiales, herramientas, equipos, pruebas y mano de obra necesarios para realizar
satisfactoriamente el trabajo de acuerdo con los planos y las Especificaciones Técnicas.
02.05 INSTALACIONES SANITARIAS
02.05.01 SISTEMA DE DESAGUE

02.05.01.01 SALIDA DE DESAGUE
02.05.01.01.01 SALIDA DESAGUE DE PVC SAL 2" : pto
02.05.01.01.03 SALIDA VENTILACION DE PVC-SAL 2": pto
DESCRIPCIÓN
Paralelamente a las tuberías de desagüe se abrirán las salidas para los aparatos sanitarios:
Inodoro, registro distribuidas en tal forma que pudieran descargar las aguas servidas y
evacuar los malos olores de la edificación.
Se debe buscar una buena posición de los accesorios dentro de los ambientes a servir, que
permita una buena circulación y no resulten apretados. Hay que considerar que existen
accesorios que descargan en la pared y otros en el piso.
MATERIALES
Se utiliza tubería para desagüe de PVC SAL pesada de Ø 2” y Ø 4”, trampa PVC, ramal Yee
PVC y pegamento plástico para PVC para sellar las uniones.
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
El equipo básico son las herramientas manuales como sierra, brocha, pico y lampa.
EJECUCIÓN
Consiste en colocar la trampa en el lugar donde se va a instalar el aparato sanitario o el
sumidero de piso con la finalidad de poder evacuar las aguas servidas hacia el colector del
edificio usando el ramal. Se debe tener cuidado de mantener la pendiente mínima
recomendada por el Reglamento Nacional de Construcciones.
CONTROL
Control Técnico
El contratista deberá verificar la calidad de cada uno de los materiales utilizados para este fin.
Los accesorios para desagüe y ventilación serán de PVC rígido, unión a simple presión según
NTN-ITINTEC-399.021. Pegamento para PVC según NTN - ITINTEC 399.090.
Para determinar la ubicación exacta de las salidas se deben tomar medidas en la obra, pues
las que aparecen en los planos son aproximadas por exigirlo así la facilidad de lectura de
éstas.
No deben ubicarse salidas en lugares inaccesibles.

Cualquier detalle que aparezca en los planos en forma esquemática y cuya posición no
estuviese definida, será motivo de consulta para la ubicación final.
Control de Ejecución
Se coordinará con la residencia todos los procesos de instalación de las salidas por que la
lectura de los planos muchas veces no es clara en este aspecto. La mano de obra tiene que
ser calificada y se debe tener cuidado de las ubicaciones y las pendientes.
ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basados en el Control Técnico
Siempre que los materiales y la mano de obra sean de calidad, se aceptarán los trabajos
realizados, de lo contrario será rechazado, demolido sin perjuicio de la entidad y bajo riesgo
del contratista.
Basado en el Control de Ejecución

Se aceptarán los trabajos cuando la instalación de salidas se encuentre en forma accesible,
a la altura recomendada por los planos y cuando se hayan tomado todas las consideraciones
de seguridad.
MEDICION Y PAGO
Medición
La salida de desagüe de Ø 2”y Ø 4”,, se medirá por Punto (PTO) de la partida ejecutada, o
sumando por partes de la misma para dar un total.
Pago
El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por
Punto (PTO) del contrato, que representa la compensación integral para todas las
operaciones del transporte, materiales, mano de obra, herramientas, equipos, etc. Así otros
gastos eventuales que se requieran para terminar los trabajos
02.05.01.02 REDES DE DERIVACION

02.05.01.02.01 TUBERIA PVC-SAL P/DESAGUE DE 2" : m
DESCRIPCIÓN.
Según indique los planos se empleará tuberías de fierro galvanizado o tuberías de Policloruro
de Vinilo (PVC), para una presión de trabajo de 150 libras por pulgada cuadrada y uniones de
simple presión y/o roscadas.
Los accesorios en redes exteriores o interiores serán de PVC tipo roscado Clase 10 con
uniones roscadas o de PVC con empalme de simple presión, salvo en las tuberías expuestas
que serán de fierro galvanizado donde los accesorios también serán de fierro galvanizado.
La unión entre tubos y accesorios roscados será empleando como impermeabilizante la cinta
teflón, no admitiéndose el uso de pintura en la unión, ni el uso de pabilo y ni el empleo de
ningún tipo de pegamento.
La unión entre tubos y accesorios a presión, serán ejecutadas utilizando pegamento especial
de primera calidad para tuberías PVC, no admitiéndose el uso de pintura de ninguna clase, ni
rayado de la espiga o campana salvo recomendación del fabricante de tuberías.
Las tuberías y accesorios de PVC para las instalaciones sanitarias de abastecimiento de agua
deberán cumplir las Normas Técnicas Nacional vigente.
Las redes de agua potable se instalaran de acuerdo al trazo, diámetro y longitud indicados en
los planos respectivos. Las tuberías serán de PVC-SAP y las uniones serán a presión, los
cambios de dirección se harán necesariamente con codos, así mismo los cambios de diámetro
se harán con reducciones.
Las tuberías de alimentación generalmente irán enterrados en el suelo, a una profundidad
promedio de 0.50 m.
Antes de proceder a la colocación de las tuberías deberá consolidarse el fondo de la zanja, una
vez colocada será inspeccionada y sometida a las pruebas correspondientes antes de efectuar
el relleno de las zanjas, el cual se ejecutará utilizando un material adecuado, extendiendo en
capas de 0.15 m., de espesor debidamente compactadas.
La red interior ira empotrado en los muros o piso según sea necesario. En el primer caso, la
tubería deberá instalarse dentro de una canaleta practicada en el muro en bruto, en el segundo
caso, la tubería ira dentro del falso piso.
La unidad de medida será por metro lineal (ml.)
FORMA DE PAGO:
El pago se hará por metro lineal multiplicado por el precio unitario definido en el Presupuesto,
y previa aprobación del supervisor quien velará por su correcta ejecución en obra.
02.05.01.03 ACCESORIOS DE DESAGUE

02.05.01.03.01 REGISTRO DE BRONCE 3" : und
DESCRIPCIÓN.
Los registro serán colocados en los piso de acuerdo a la ubicación indicada en los planos y por
operarios. Estos materiales deben ser nuevos de reconocida calidad de primer uso y de
utilización actual en el Mercado Nacional.
Los registros serán de bronce cromado para acoplarse a tubería PVC y colocarse en las
cabezas de los tubos o conexiones con tapa hermética roscada de bronce y dispositivos de
fácil operación, según NTN ITINTEC, su instalación se hará al ras de los pisos acabados,
cuando las instalaciones sean empotradas y se indique en el plano de instalaciones. Las roscas
serán engrasadas para su fácil remoción.
Método de Construcción
Debe de ejecutarse en los lugares indicados en los planos.
La unidad de medida será por pieza de registro (und.).
CONDICIONES DE PAGO
La cantidad determinada según la unidad de medición, será pagada al precio unitario del
contrato y dicho pago constituirá compensación total por el costo de material, mano de obra e
02.05.02 SISTEMA DE AGUA FRIA

02.05.02.01 SALIDA DE AGUA FRIA
02.05.02.01.01 SALIDA DE AGUA FRIA TUBERIA PVC C-10 O 1/2" : pto
DESCRIPCIÓN
Se entiende por punto a la instalación de cada salida de agua, destinada a abastecer un

artefacto sanitario, grifo ó salida especial, comprendido desde la salida de los aparatos
sanitarios hasta el límite establecido por los muros y/o válvulas que contiene el ambiente del
baño y/o hasta el empalme con las montantes o red troncal.
Se instalaran las salidas para la alimentación de los aparatos previstos en los planos, con nicles
y codos de fierro galvanizado.
Se deberá colocar, tapones provisionales en todas las salidas inmediatamente después de
instalar estas, debiendo permanecer colocadas hasta el momento de instalarse los aparatos
sanitarios.
Los materiales serán los considerados en los costos unitarios.
Sistema de control de calidad
Las tuberías del punto de agua serán de PVC, tipo rosca clase 10, para una presión de trabajo
de 150 lb./pul2. Siendo preferente mente de fabricación nacional y de reconocida calidad.
Los materiales a usarse deben ser nuevos, de reconocida calidad, de primer uso y de utilización
actual en el mercado nacional.
Debe de colocarse en los lugares indicados en los planos.
UNIDAD DE MEDICIÓN
La unidad de medición será el punto (pto.)
CONDICIONES DE PAGO
El costo unitario incluye los costos de mano de obra, materiales herramientas necesarias para
el suministro, transporte, instalación y prueba. Se valorizará después de instalado y probado
su buen funcionamiento por el Ingeniero Supervisor.
02.05.02.02 RED DE DISTRIBUCION

02.05.02.02.01 RED DE DISTRIBUCION INTERNA CON TUBERIA DE PVC C-10 DE 1/2"
:pto

:pto
02.05.02.02.03 RED DE DISTRIBUCION INTERNA CON TUBERIA DE PVC C-10 DE 1"
:pto
DEFINICIÓN
Son elementos tubulares para formar las redes de agua. En cuanto al tipo, ubicación calidad
y clase de las tuberías accesorios y válvulas de agua de acuerdo a planos que deberán ser
respetadas de acuerdo a los requisitos establecidos en la NTN ITINTEC 309.109, así como los
accesorios serán de PVC rígido clase 10 unión simple a presión según NTN ITINTEC 309.019,
DESCRIPCIÓN
Consiste en la tubería tendida desde la boca de salida de la tubería de distribución a los

Ramales e incluirá los accesorios y materiales necesarios de desviación y unión con diámetros
que estarán de acuerdo a lo ya determinado en el plano de instalaciones sanitarias. Se deberá
efectuar estrictamente a las consideraciones técnicas especificadas.
MATERIALES
Tubería de PVC para agua fría clase 10 pesada y accesorios de acuerdo a los diámetros y
longitudes especificada en los planos, pegamento plástico para PVC.
Equipos Y Herramientas
El equipo básico son las herramientas manuales como sierra, brocha, etc.
Ejecución
Se procederá a la instalación de redes de agua fría previo un trazado de acuerdo a planos de
instalaciones de agua fría, posterior a la aprobación del residente quien verificará el fiel
cumplimiento de normas y calidad de los materiales a utilizarse.
Las tuberías pueden ir por el piso o por la pared. Teniendo en cuenta que cuando se hace por
el muro es más caro, debido a la mayor cantidad de accesorios que hay que utilizar y también
por la mayor cantidad de tuberías que hay que emplear.
Cuando las tuberías van por el piso estas deben ubicarse en el contrapiso. En los dos casos
hay que seguir los ejes de la construcción. De preferencia no deben atravesar por el interior de
ambientes, deben ser llevadas por pasadizos.
La tubería de preferencia debe ser con unión tipo rosca, debiendo usarse pegamento o cinta
teflón para las uniones según sea el caso.
Control
Control Técnico
Las tuberías en las distribuciones serán las de polícloruro de vinilo plastifícado (PVC) de
diámetro 1/2", 1”, 1 ½” ” de acuerdo a los planos respectivos de distribución de agua.
Las tuberías para agua potable correspondientes a estas especificaciones serán de PVC-SAP
1/2", 1”, 1 ½”” para Red de distribución de agua, con una presión mínima de trabajo de 10
Kg./cm2 con uniones roscas fabricadas de acuerdo a las normas ITINTEC 399-001/67, 399-
002-75-399-019.
Consistirá en la tubería tendida desde la boca de salida de la tubería de distribución a los
Se verificará que las tuberías se encuentren adecuadamente tendidas, revisando las juntas y
uniones que no tengan filtraciones y poder cubrirlas posteriormente.
Aceptación De Los Trabajos
realizados, de lo contrario será rechazado y demolido sin perjuicio de la entidad y bajo
responsabilidad del contratista.
Se aceptarán los trabajos cuando la instalación de las tuberías de agua fría se encuentre tal y
conforme lo determinan los planos o las recomendaciones del residente de obra, y se han
cumplido con la seguridad necesaria en la ejecución.
MEDICIÓN
Las tuberías de agua fría se medirán por Metro Lineal (M) de la partida ejecutada, o sumando
por partes de la misma para dar un total.
Pago
Metro Lineal (M) del contrato, que representa la compensación integral para todas las
gastos eventuales que se requieran para terminar los trabajos.
02.05.02.03 ACCESORIOS DE REDES DE AGUA

02.05.02.03.01 VALVULA DE COMPUERTA PESADA DE BRONCE 1/2" : pza
02.05.02.03.02 VALVULA DE COMPUERTA PESADA DE BRONCE 3/4"" : pza
02.05.02.03.03 VALVULA DE COMPUERTA PESADA DE BRONCE 1"" : pza
02.05.02.03.04 TEE PVC AGUA C-10 1/2": pza
02.05.02.03.05 TEE PVC AGUA C-10 3/4"pza
02.05.02.03.06 TEE PVC AGUA C-10 1"pza
02.05.02.03.07 CODO PVC AGUA C-10 1/2"pza
02.05.02.03.09 CODO PVC AGUA C-10 1"pza
DESCRIPCIÓN
Son elementos de PVC SAP pesadas rígidos y de diámetro variado dependiendo de las
necesidades de la obra. Sirven para el cambio de dirección del flujo de Agua Fría en un plano
horizontal o en el plano vertical. Éstos deberán ir en las tuberías totalmente selladas y pegadas
a través de pegamento plástico de PVC.
Materiales
Los materiales serán los codos de 90º, 45º de diferentes diámetros de acuerdo a la solicitud de
los planos y el residente de obra. Serán de PVC SAP pesada, y cumplirán con los diámetros
necesarios para las solicitaciones del proyecto.
Ejecución
Consiste en colocar los accesorios en los lugares de cambio de dirección con codo de 90º y 45º
según sea el diámetro necesario sellándolos a las tuberías con pegamento plástico para PVC.
Control Técnico
Los accesorios para agua fría serán de PVC SAP rígido, unión a simple presión según NTP ISO
4222 y serán sellados con Pegamento para PVC según NTN - ITINTEC 399.090.
Se verificarán la instalación de los accesorios codo de 90 que queden bien instalados y sellados.
realizados, de lo contrario será rechazado, demolido sin perjuicio de la entidad y bajo riesgo del
contratista.
Se aceptarán los trabajos cuando la instalación de los accesorios se encuentre tal y conforme lo
determinan los planos o las recomendaciones del residente de obra, y se han cumplido con la
seguridad necesaria en la ejecución. Se verificará que las uniones estén totalmente selladas.
MEDICIÓN
Los codos de diferente diámetro se medirán por pieza (PZA) de la partida ejecutada, o sumando
PAGO
pieza (PZA) del contrato, que representa la compensación integral para todas las operaciones
del transporte, materiales, mano de obra, herramientas, equipos, etc. Así otros gastos eventuales
que se requieran para terminar los trabajos.
03 MODULOS DE RESIDENCIA - ALBERGUES

03.01.01 EXCAVACION PARA CIMIENTOS HASTA 1.00 mTERRENO NORMAL:
m3
Generalidades
correspondientes.
Medición
Pago
Supervisión.
03.01.02 RELLENO CON MATERIAL PROPIO SELECCIONADO: m3
Descripción:
Método Constructivo:
El relleno se realizará utilizando material apropiado extraído de las mismas excavaciones para
la cimentación, dicha labor se ejecutará con el apoyo de equipos manuales en capas de 20 cm
como máximo y deberá obtenerse un grado de compactación adecuado.
Control:
La supervisión deberá verificar que los rellenos se ejecuten según lo especificado.
La medición de los trabajos efectuados en la presente partida, se realizará según la cantidad de
metros cúbicos (m3), a rellenar -compactados-, verificados y aprobados por la supervisión.
Condiciones de Pago:
El volumen de material compactado se pagará en la forma antes indicada, según costo

establecido para la partida, constituyendo dicho precio y pago compensación plena por mano de
obra, leyes sociales, herramientas, equipos y todos los imprevistos necesarios para materializar
dicha partida.
Descripción

cobertura.
trabajo.
03.02 ESTRUCTURAS


30% PIEDRA
Descripción
propuesto

trabajo.

Descripción

La unidad es la M3.

Descripción

Descripción

desperdicios
03.02.02.02COLUMNAS
IDENTICO A 02.02.02.01.02
IDENTICO A02.02.02.02.01
IDENTICO A02.02.02.02.02
03.02.02.03VIGAS
IDENTICO A02.02.02.02.01
IDENTICO A 02.02.02.01.02
IDENTICO A02.02.02.02.02
03.02.03.01 TIJERALES Y VIGUETAS : kg

Descripción
1. MATERIALES
1.1 Perfiles
Norma ASTM A36.
Propiedad A36 A570

1.2 Pernos
1.3 Soldadura
1.4 Pintura
Se usará un sistema de pintura gloss formulado para su aplicación en ambientes comerciales
e industriales normales. El sistema seleccionado debe ser de primera calidad y contar
con las hojas técnicas de especificaciones, rango de aplicación y certificaciones

volumen.


2. FABRICACIÓN

la conexión.
2.2 Materiales

lateral.
“contacto”.


3. SOLDADURA
3.1 Generalidades
imperfecciones.



c. Inspección Visual

incompleta.
que se suelda.
d. En caso de presentarse duda sobre la calidad de cualquier soldadura, se podrá ordenar la

Metálicas.
4. ARENADO

4.2 Arenado
Council (SSPC).


4.3 Requisitos
f. Arena
arena de playa.
diversas.
g. Aire Comprimido
h. Reactivo de inspección: se usará “varsol”
i. Condiciones ambientales: Humedad relativa no mayor del 85%

j. Planta de Arenado:


deberá rehacerse.
5. PINTURA
e. Todas las superficies recibirán los tipos de pintura y espesores indicados en esta
especificación.
f. La pintura deberá ser aplicada en estricto acuerdo con las instrucciones del fabricante
para cada caso.
g. La preparación de la superficie, imprimado y pintado debe ser realizada antes del

h. La limpieza y parchado de las áreas dañadas y de las áreas soldadas deberá ser
d. Espesor de la película

e. Curado
f. Adherencia y corrosión
otros.
5.3 Inspección
especificaciones.


c. Condiciones ambientales
d. Medidor del espesor de pintura


6.0 MONTAJE

aprobados.
a la obra.
que:
c. 1/8” entre centros de cualesquiera dos pernos dentro de un grupo de pernos de anclaje.
d. 1/4” entre centros de grupos de pernos de anclaje adyacentes.



Soldadura en Obra
Pintura de Resane

correctamente.
03.03 ARQUITECTURA
GENERALIDADES:
tipo.
en los planos.
colocado en obra.
B. Mortero
a) Granulometría
4 100
8 95 -100
100 25 (máx.)
200 10 (máx.)

construirse.
C. Ejecución
m) Que los muros se construyan a plomo y en línea.
n) Que todas las juntas horizontales y verticales, queden completamente llenas de mortero.
o) Que el espesor de las juntas de mortero sea como mínimo 10 mm. y en promedio de 15 mm.
p) Que las unidades de albañilería se asienten con las superficies limpias y sin agua libre, pero
q) Para unidades sílice calcáreas: limpieza del polvillo superficial
r) Para unidades de arcilla de fabricación industrial: inmersión en agua inmediatamente antes
del asentado.
s) Que se mantenga el temple del mortero mediante el reemplazo del agua que se pueda haber
t) El mortero será preparado sólo en la cantidad adecuada para el uso de una hora, no
u) Que no se asiente más de un 1.20 m. de altura de muro en una jornada de trabajo.
v) Que no se atenta contra la integridad del muro recién asentado.
w) Que en el caso de albañilería armada con el acero de refuerzo colocado en alvéolos de la
x) Que las instalaciones se coloquen de acuerdo a lo indicado en el Reglamento. Los recorridos
para alojarlas.
hiladas sucesivas.
responsable.

DESCRIPCIÓN
1. Cemento
2. Agua
3. Arena
8 100
30 30 (máximo)
50 20 (máximo)
100 5
UNIDAD DE MEDIDA
independientes.
FORMA DE PAGO

DESCRIPCIÓN
1. Cemento
2. Agua
3. Arena
8 100
30 30 (máximo)
50 20 (máximo)
100 5
UNIDAD DE MEDIDA
independientes.
FORMA DE PAGO

DESCRIPCION:
METODO DE MEDICION
FORMA DE PAGO
DESCRIPCION:

Supervisor de Obra
DESCRIPCION:

Supervisor de Obra


DESCRIPCION:
filos.

Supervisor.
DESCRIPCION:
Supervisor de Obra.

Supervisor de Obra
del piso.

03.03.06 ZOCALOS
03.03.06.01 ZOCALO DE PORCELANATO 30X30 cm: m2
DESCRIPCIÓN

Supervisor.
03.03.07 CUBIERTA

1:4: m2
DESCRIPCIÓN:
FORMA DE PAGO:




madera
SISTEMA DE CONTROL
BASES DE PAGO
presente obra.

: m2

Descripción:
detalle en planos.
SISTEMA DE CONTROL
BASES DE PAGO

presente obra.
03.03.08.04 SOL Y SOMBRA DE MADERA EN TERRAZA: und
Descripción:
Esta partida comprende la ejecución de la cobertura: sol y sombra de madera cedro, y que serán
instalados según lo estipulen los planos de carpintería de madera.
Sol y sombra de madera serán encoladas con pegamento sintético y puestas en prensa durante
SISTEMA DE CONTROL
BASES DE PAGO
Se pagará por unidad (und), conforme a lo indicado en el presupuesto base de la presente obra.
03.03.09 CERRAJERIA

ESPECIFICACIONES.
adhesivas.
BASES DE PAGO
obra.
DESCRIPCION:

FORMA DE PAGO
presupuesto.
03.03.11 PINTURA

DESCRIPCION:

Generalidades.
Ejecución.
pintura.
polvillo.
Material a utilizar
SISTEMA DE CONTROL
BASES DE PAGO
presente obra.
DESCRIPCIÓN
METODO DE MEDICIÓN
BASES DE PAGO
DESCRIPCIÓN
BASES DE PAGO
en obra.

Und
DESCRIPCIÓN
control regulable.
METODO DE MEDICIÓN
BASES DE PAGO
DESCRIPCIÓN

control regulable.
METODO DE MEDICIÓN
BASES DE PAGO

DESCRIPCIÓN
BASES DE PAGO
DESCRIPCIÓN

BASES DE PAGO
DESCRIPCIÓN

BASES DE PAGO
el presupuesto.

DESCRIPCIÓN
BASES DE PAGO
DESCRIPCIÓN

BASES DE PAGO
03.03.12.10 LAVADERO DE GRANITO: und
DESCRIPCIÓN
Lavadero de granito y descarga silenciosa, trampa incorporada de calidad garantizada en el

mercado nacional. Tiene unas dimensiones indicadas en planos, la ubicación será de acuerdo a
lo especificado en los planos de instalaciones sanitarias.
control regulable.
METODO DE MEDICIÓN

BASES DE PAGO


: Pto
DESCRIPCIÓN
mm² de sección.
Cables tipo NYY
llama.
Sección (mm2): 2-1x6 2-1x10 3-1x35
Zanjas
Empalmes
Ancho: 5 pulg.
Espesor: 1/10 mm
Elongación: 250%
ELECTRODUCTOS
del tipo liviano.
CAJAS
ó aceite.
Montaje de cajas


DESCRIPCIÓN
mm² de sección.
Cables tipo NYY
llama.
Sección (mm2): 2-1x6 2-1x10 3-1x35
Zanjas
Empalmes
Ancho: 5 pulg.
Espesor: 1/10 mm
Elongación: 250%
ELECTRODUCTOS
del tipo liviano.
CAJAS
ó aceite.
Montaje de cajas

DEAGUA : Pto
DESCRIPCIÓN:
precios unitarios.
BASES DE PAGO

03.04.01 SALIDA PARA TELEFONO

03.04.01.01 SALIDA PARA TELEFONO EXTERNO
DESCRIPCIÓN:
BASES DE PAGO


DESCRIPCIÓN:
BASES DE PAGO


DESCRIPCIÓN:
BASES DE PAGO

DESCRIPCIÓN
en planos.
1500 A. 2000 A.
TABLEROS
Estructura
diagrama unifilar.
chapa y rieles.
BASES DE PAGO
DESCRIPCIÓN.
en funcionamiento.
UNIDAD DE MEDIDA
Pieza (Pza)
BASE DE PAGO
03.04.04 LAMPARAS
DESCRIPCIÓN

BASES DE PAGO
03.04.05VARIOS
03.04.05.01 POZO DE TIERRA : und
DESCRIPCIÓN
Pozos de Tierra:
BASES DE PAGO
DESCRIPCIÓN.
Puesta a Tierra
Forma de Ejecución
Condiciones de Pago

DESCRIPCIÓN
MATERIALES
EJECUCIÓN
CONTROL
Control Técnico
éstas.


del contratista.

de seguridad.
MEDICION Y PAGO
Medición
Pago

03.05.01.02.03TUBERIA PVC-SAL P/DESAGUE DE 4" : m
DESCRIPCIÓN.
promedio de 0.50 m.
FORMA DE PAGO:

03.05.01.03.01 SUMIDERO DE BRONCE ROSCADO 2" : und
03.05.01.03.01 SUMIDERO DE BRONCE ROSCADO 3": und
DESCRIPCIÓN.
Los registro y sumideros serán colocados en los piso de acuerdo a la ubicación indicada en los
planos y por operarios. Estos materiales deben ser nuevos de reconocida calidad de primer
uso y de utilización actual en el Mercado Nacional.
Los registros y sumideros serán de bronce cromado para acoplarse a tubería PVC y colocarse
en las cabezas de los tubos o conexiones con tapa hermética roscada de bronce y dispositivos
de fácil operación, según NTN ITINTEC, su instalación se hará al ras de los pisos acabados,
CONDICIONES DE PAGO

DESCRIPCIÓN
sanitarios.
UNIDAD DE MEDICIÓN
CONDICIONES DE PAGO

:pto

:pto
:pto
DEFINICIÓN
DESCRIPCIÓN

MATERIALES
Ejecución
Control
Control Técnico
002-75-399-019.
MEDICIÓN
Pago

03.05.02.03.01 VALVULA DE COMPUERTA PESADA DE BRONCE 1/2" : pza
03.05.02.03.02 VALVULA DE COMPUERTA PESADA DE BRONCE 3/4"" : pza
DESCRIPCIÓN
Materiales
Ejecución
Control Técnico
contratista.
MEDICIÓN
PAGO
03.05.03SISTEMA DE AGUA CALIENTE

03.05.03.01 SALIDA AGUA CALIENTE TUBERIA CPVC O 1/2" : pto
DESCRIPCIÓN
sanitarios.
UNIDAD DE MEDICIÓN
CONDICIONES DE PAGO
03.05.03.02RED DE DISTRIBUCION INTERNA CON TUBERIA DE PVC C-10 DE 1/2"

:m
DEFINICIÓN
DESCRIPCIÓN

MATERIALES
Ejecución
Control
Control Técnico
002-75-399-019.
MEDICIÓN
Pago
03.05.03.03VALVULA DE COMPUERTA PESADA DE BRONCE 1/2" : pza
DESCRIPCIÓN
Materiales
Ejecución
Control Técnico
contratista.
MEDICIÓN
PAGO
04 SALA DE USO MULTIPLE - CAPILLA

m3
Generalidades
correspondientes.
Medición
Pago
Supervisión.
Descripción:
Control:

dicha partida.
04.02 ESTRUCTURAS

04.02.01.01 SOLADOS CONCRETO f'c=100 kg/cm2 h=2"
Descripción
a) Definición.-
80 a 100 kg/cm²).
b) Objeto.-
c) Empleo.-
d) Materiales.-
subcimientos.


04.02.02.01 ZAPATAS
Descripción

La unidad es la M3.
210 kg/cm2.
los planos.
Descripción
ASTM.
desperdicios.
04.02.02.02 PLACAS
04.02.02.02.01CONCRETO EN PLACAS f'c=210 kg/cm2: m3
Descripción
Las placas tendrán un concreto de f'c =210 kg/cm2. la ubicación y dimensionamiento de cada
uno de ellos se encuentra especificado en los planos correspondientes.
El concreto armado para placas se medirá por metro cúbico (M3), el cómputo total del concreto
será igual al producto de la sección transversal por su longitud.
04.02.02.02.02ACERO fy=4200 kg/cm2 GRADO 60 EN PLACAS: kg
IDENTICO A 02.02.02.01.02
04.02.02.02.03ENCOFRADO EN PLACAS : m2
Descripción

materiales, herramientas y equipo necesario para realizar dicho trabaj
04.02.03.01 TUBOS DE ACERO A36: kg

04.02.03.02 PLANCHAS DE ACERO A36: kg
Descripción
1. MATERIALES
1.1 Perfiles
Norma ASTM A36.
Propiedad A36 A570


1.2 Pernos
1.3 Soldadura
1.4 Pintura
Se usará un sistema de pintura gloss formulado para su aplicación en ambientes comerciales
e industriales normales. El sistema seleccionado debe ser de primera calidad y contar
con las hojas técnicas de especificaciones, rango de aplicación y certificaciones

volumen.


estas pruebas será de cuenta del Contratista
2. FABRICACIÓN

la conexión.
2.2 Materiales

lateral.
“contacto”.


3. SOLDADURA
3.1 Generalidades
imperfecciones.



e. Inspección Visual

incompleta.
que se suelda.
f. En caso de presentarse duda sobre la calidad de cualquier soldadura, se podrá ordenar la

Metálicas.
4. ARENADO

4.2 Arenado
Council (SSPC).


4.3 Requisitos
k. Arena
arena de playa.
diversas.
l. Aire Comprimido
m. Reactivo de inspección: se usará “varsol”
n. Condiciones ambientales: Humedad relativa no mayor del 85%

o. Planta de Arenado:


deberá rehacerse.
5. PINTURA
i. Todas las superficies recibirán los tipos de pintura y espesores indicados en esta
especificación.
j. La pintura deberá ser aplicada en estricto acuerdo con las instrucciones del fabricante
para cada caso.
k. La preparación de la superficie, imprimado y pintado debe ser realizada antes del

l. La limpieza y parchado de las áreas dañadas y de las áreas soldadas deberá ser
g. Espesor de la película

h. Curado
i. Adherencia y corrosión

otros.
5.3 Inspección
especificaciones.


e. Condiciones ambientales
f. Medidor del espesor de pintura


6.0 MONTAJE

aprobados.
a la obra.
que:
e. 1/8” entre centros de cualesquiera dos pernos dentro de un grupo de pernos de anclaje.
f. 1/4” entre centros de grupos de pernos de anclaje adyacentes.




Soldadura en Obra
Pintura de Resane

correctamente.
04.03 ARQUITECTURA
GENERALIDADES:
tipo.
en los planos.
colocado en obra.
B. Mortero
a) Granulometría
4 100
8 95 -100
100 25 (máx.)
200 10 (máx.)

construirse.
C. Ejecución
y) Que los muros se construyan a plomo y en línea.
z) Que todas las juntas horizontales y verticales, queden completamente llenas de mortero.
aa) Que el espesor de las juntas de mortero sea como mínimo 10 mm. y en promedio de 15 mm.
bb) Que las unidades de albañilería se asienten con las superficies limpias y sin agua libre, pero
cc) Para unidades sílice calcáreas: limpieza del polvillo superficial
dd) Para unidades de arcilla de fabricación industrial: inmersión en agua inmediatamente antes
del asentado.
ee) Que se mantenga el temple del mortero mediante el reemplazo del agua que se pueda haber
ff) El mortero será preparado sólo en la cantidad adecuada para el uso de una hora, no
gg) Que no se asiente más de un 1.20 m. de altura de muro en una jornada de trabajo.
hh) Que no se atenta contra la integridad del muro recién asentado.
ii) Que en el caso de albañilería armada con el acero de refuerzo colocado en alvéolos de la
jj) Que las instalaciones se coloquen de acuerdo a lo indicado en el Reglamento. Los recorridos
para alojarlas.
hiladas sucesivas.
responsable.
04.03.02PISOS Y PAVIMENTOS
DESCRIPCION:
METODO DE MEDICION
FORMA DE PAGO
04.03.02.02PISO DE CEMENTO PULIDO 2" : m2
DESCRIPCION:
filos.

Supervisor.

: Pto
DESCRIPCIÓN
mm² de sección.
Cables tipo NYY
llama.
Sección (mm2): 2-1x6 2-1x10 3-1x35
Zanjas
Empalmes
Ancho: 5 pulg.
Espesor: 1/10 mm
Elongación: 250%
ELECTRODUCTOS
del tipo liviano.
CAJAS
ó aceite.
Montaje de cajas

DESCRIPCIÓN

mm² de sección.
Cables tipo NYY
llama.
Sección (mm2): 2-1x6 2-1x10 3-1x35
Zanjas
Empalmes
Ancho: 5 pulg.
Espesor: 1/10 mm
Elongación: 250%
ELECTRODUCTOS
del tipo liviano.
CAJAS
ó aceite.
Montaje de cajas

DEAGUA : Pto
DESCRIPCIÓN:
precios unitarios.
BASES DE PAGO

DESCRIPCIÓN
en planos.
1500 A. 2000 A.
TABLEROS
Estructura
diagrama unifilar.
chapa y rieles.
BASES DE PAGO
DESCRIPCIÓN.
en funcionamiento.
UNIDAD DE MEDIDA
Pieza (Pza)
BASE DE PAGO
04.04.04 LAMPARAS
04.04.04.01LAMPARA FLUORESCENTE DE 2x36W: und
DESCRIPCIÓN

BASES DE PAGO
04.04.05VARIOS
DESCRIPCIÓN
Pozos de Tierra:
BASES DE PAGO
DESCRIPCIÓN.
Puesta a Tierra
Forma de Ejecución
Condiciones de Pago
05 CAFETERIA

m3
Generalidades
correspondientes.
Medición
Pago
Supervisión.
Descripción:
Control:
dicha partida.
Descripción

cobertura.
trabajo.
05.02 ESTRUCTURAS
05.02.01.01SOLADOS CONCRETO f'c=100 kg/cm2 h=2"
Descripción
a) Definición.-
80 a 100 kg/cm²).
b) Objeto.-
c) Empleo.-
d) Materiales.-
subcimientos.


05.02.01.02 CIMIENTOS CORRIDOS MEZCLA 1:10 CEMENTO-HORMIGON 30% PIEDRA
Descripción
propuesto

trabajo.
05.02.02.01.01ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL PARA SOBRECIMIENTO

HASTA 0.30 m
Descripción

Descripción

La unidad es la M3.
Descripción

desperdicios.
05.02.02.02 ZAPATAS
Descripción

La unidad es la M3.
210 kg/cm2.
los planos.
Descripción
ASTM.
desperdicios.

05.02.02.03 VIGAS DE CIMENTACIÓN
05.02.02.03.01 ENCOFRADO DE VIGAS DE CIMENTACION: m2
Descripción

materiales, herramientas y equipo necesario para realizar dicho trabajo
05.02.02.03.02 CONCRETO EN VIGAS DE CIMENTACION f'c=210 kg/cm2: m3
Descripción
Las Vigas tendrán un concreto de f'c =210 kg/cm2. la ubicación y dimensionamiento de cada uno
de ellos se encuentra especificado en los planos correspondientes.
El concreto armado para columnas se medirá por metro cúbico (M3), el cómputo total del
concreto será igual al producto de la sección transversal por su longitud.
05.02.02.03.03 ACERO fy=4200 kg/cm2 GRADO 60 en VIGAS DE CIMENTACION: kg
IDENTICO A 02.02.02.01.02
05.02.02.03.04 JUNTAS DE CONSTRUCCION DE TEKNOPORT: m
Descripción
Los materiales de construcción, por lo general, se ven sometidos a contracciones, expansiones

o alabeos debidos a variaciones del tenor de humedad y temperatura ambientes.
Estas tensiones no deben ser superiores a la resistencia interna del material para no llegar a
fisurarlo. Algunas estructuras por sí mismas pueden soportar estas tensiones (ej.: carriles del
ferrocarril); otras requieren de refuerzos tales como las armaduras para absorber las tensiones
Metro lineal (M).

IDENTICO A 02.02.02.01.02
IDENTICO A02.02.02.02.01
IDENTICO A02.02.02.02.02
05.02.02.05 VIGAS
IDENTICO A02.02.02.02.01
IDENTICO A 02.02.02.01.02
IDENTICO A02.02.02.02.02
05.02.02.06 LOSA ALIGERADA

05.02.02.06.01 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN LOSA ALIGERADA: m2
IDENTICO A02.02.02.02.01
05.02.02.06.02 LADRILLO HUECO DE ARCILLA h=15 cm PARA TECHO ALIGERADO: PZA
DESCRIPCION
Son elementos de relleno que sirven para aligerar el peso de la losa y además para conseguir
una superficie uniforme del cielo raso. Cumplirán las normas establecidas para los ladrillos de
arcilla.
FORMA DE MEDICION
Está en función del área de encofrado de la losa aligerada pero debe deducirse en caso de
ensanche en los extremos de las viguetas.
FORMA DE PAGO
El pago se efectuará por metro cuadrado (m2) de acuerdo al precio unitario contratado, que
incluye el suministro y colocación del ladrillo en la losa aligerada.
02.02.02.06.03 ACERO fy=4200 kg/cm2 GRADO 60 EN LOSA ALIGERADA: kg
IDENTICO A 02.02.02.01.02
05.02.02.06.04 CONCRETO EN LOSA ALIGERADA f'c=210 kg/cm2: m3
IDENTICO A02.02.02.02.02
05.03 ARQUITECTURA
GENERALIDADES:
tipo.
en los planos.
colocado en obra.
B. Mortero
a) Granulometría
4 100
8 95 -100
100 25 (máx.)
200 10 (máx.)
construirse.
C. Ejecución
kk) Que los muros se construyan a plomo y en línea.
ll) Que todas las juntas horizontales y verticales, queden completamente llenas de mortero.
mm)Que el espesor de las juntas de mortero sea como mínimo 10 mm. y en promedio de 15 mm.
nn) Que las unidades de albañilería se asienten con las superficies limpias y sin agua libre, pero
oo) Para unidades sílice calcáreas: limpieza del polvillo superficial
pp) Para unidades de arcilla de fabricación industrial: inmersión en agua inmediatamente antes
del asentado.
qq) Que se mantenga el temple del mortero mediante el reemplazo del agua que se pueda haber
rr) El mortero será preparado sólo en la cantidad adecuada para el uso de una hora, no
ss) Que no se asiente más de un 1.20 m. de altura de muro en una jornada de trabajo.
tt) Que no se atenta contra la integridad del muro recién asentado.
uu) Que en el caso de albañilería armada con el acero de refuerzo colocado en alvéolos de la
vv) Que las instalaciones se coloquen de acuerdo a lo indicado en el Reglamento. Los recorridos
para alojarlas.
hiladas sucesivas.
responsable.

DESCRIPCIÓN
1. Cemento
2. Agua
3. Arena

8 100
30 30 (máximo)
50 20 (máximo)
100 5
UNIDAD DE MEDIDA
independientes.
FORMA DE PAGO

DESCRIPCIÓN
1. Cemento
2. Agua
3. Arena
8 100
30 30 (máximo)
50 20 (máximo)
100 5
UNIDAD DE MEDIDA
independientes.
FORMA DE PAGO

DESCRIPCION:
METODO DE MEDICION
FORMA DE PAGO
DESCRIPCION:

Supervisor de Obra

DESCRIPCION:

Supervisor de Obra


05.03.05.02 CONTRAZOCALO CON PORCELANATO DE 30 X 30 cm
DESCRIPCION:

Supervisor de Obra.

Supervisor de Obra
del piso.

05.03.06 ZOCALOS
DESCRIPCIÓN

Supervisor.
05.03.07 CUBIERTA

1:4: m2
DESCRIPCIÓN:
FORMA DE PAGO:



madera
SISTEMA DE CONTROL
BASES DE PAGO
presente obra.

: m2

Descripción:
detalle en planos.
SISTEMA DE CONTROL
BASES DE PAGO

presente obra.
05.03.09 CERRAJERIA


ESPECIFICACIONES.
adhesivas.
BASES DE PAGO
obra.
DESCRIPCION:
FORMA DE PAGO
presupuesto.
05.03.11 PINTURA

DESCRIPCION:

Generalidades.
Ejecución.
pintura.
polvillo.
Material a utilizar
SISTEMA DE CONTROL
BASES DE PAGO
presente obra.
DESCRIPCIÓN
METODO DE MEDICIÓN
BASES DE PAGO
DESCRIPCIÓN
BASES DE PAGO
en obra.
DESCRIPCIÓN
BASES DE PAGO
DESCRIPCIÓN

BASES DE PAGO
DESCRIPCIÓN

BASES DE PAGO
el presupuesto.
DESCRIPCIÓN

control regulable.
METODO DE MEDICIÓN
BASES DE PAGO

: Pto
DESCRIPCIÓN
mm² de sección.
Cables tipo NYY
llama.
Sección (mm2): 2-1x6 2-1x10 3-1x35

Zanjas
Empalmes
Ancho: 5 pulg.
Espesor: 1/10 mm
Elongación: 250%
ELECTRODUCTOS
del tipo liviano.
CAJAS
ó aceite.
Montaje de cajas
05.04.01.02 SALIDAS PARA INTERRUPTORES

DESCRIPCIÓN
mm² de sección.
Cables tipo NYY
llama.
Sección (mm2): 2-1x6 2-1x10 3-1x35

Zanjas
Empalmes
Ancho: 5 pulg.
Espesor: 1/10 mm
Elongación: 250%
ELECTRODUCTOS
del tipo liviano.
CAJAS
ó aceite.
Montaje de cajas


05.04.01.03.01 SALIDA PARA TOMACORRIENTE BIPOLAR DOBLE + L.T. A PRUEBA DE
AGUA : Pto
DESCRIPCIÓN:
precios unitarios.
BASES DE PAGO

05.04.01.03 SALIDA PARA TELEFONO

05.04.01.03.01 SALIDA PARA TELEFONO – CAJA PESADA
DESCRIPCIÓN:
BASES DE PAGO


DESCRIPCIÓN:
BASES DE PAGO


DESCRIPCIÓN:
BASES DE PAGO

DESCRIPCIÓN
en planos.

1500 A. 2000 A.
TABLEROS
Estructura
diagrama unifilar.
chapa y rieles.
BASES DE PAGO
05.04.03 INTERRUPTORES TERMOMAGNETICOS

DESCRIPCIÓN.
en funcionamiento.
UNIDAD DE MEDIDA
Pieza (Pza)
BASE DE PAGO
05.04.04 LAMPARAS
05.04.04.01 ARTEFACTO REJILLA 60 X 60 ADOSADO CON EQUIPO 45W: PZA
05.04.04.02 LUMINARIA FLUORESCENTE DE 2X36W: PZA
05.04.04.03 LUMINARIA DE EMERGENCIA: PZA
05.04.04.04 SOQUET CON FOCO: PZA
05.04.04.05 COLOCACION DE LAMPARAS: PZA
DESCRIPCIÓN

BASES DE PAGO
05.04.05 VARIOS
DESCRIPCIÓN
Pozos de Tierra:
BASES DE PAGO
DESCRIPCIÓN.
Puesta a Tierra
Forma de Ejecución
Condiciones de Pago

DESCRIPCIÓN
MATERIALES
EJECUCIÓN

CONTROL
Control Técnico
éstas.


del contratista.

de seguridad.
MEDICION Y PAGO
Medición
Pago

05.05.01.02.03TUBERIA PVC-SAL P/DESAGUE DE 4" : m
DESCRIPCIÓN.
promedio de 0.50 m.
FORMA DE PAGO:

DESCRIPCIÓN.
CONDICIONES DE PAGO

DESCRIPCIÓN
sanitarios.
UNIDAD DE MEDICIÓN
CONDICIONES DE PAGO

:M

:M
:M
DEFINICIÓN
DESCRIPCIÓN

MATERIALES
Ejecución
Control
Control Técnico
002-75-399-019.
MEDICIÓN
Pago

05.05.02.03.01 VALVULA DE COMPUERTA PESADA DE BRONCE 1/2”: pza
05.05.02.03.04 CODO PVC AGUA C-10 1"pza
05.05.02.03.05 TEE PVC AGUA C-10 1/2": pza
05.05.02.03.06TEE PVC AGUA C-10 1": pza
DESCRIPCIÓN
Materiales
Ejecución
Control Técnico
contratista.
MEDICIÓN
PAGO
que se requieran para terminar los tra
06 MODULOS DE TALLERES OCUPACIONALES

m3
Generalidades
correspondientes.
Medición
Pago
Supervisión.
Descripción:
Control:

dicha partida.
Descripción

cobertura.
trabajo.
06.02 ESTRUCTURAS


30% PIEDRA
Descripción
propuesto

trabajo.
06.02.01.01.02 SUB CIMIENTO CEMENTO-HORMIGON 1:10 + 30% PIEDRA : m3
Descripción
Llevarán sub cimientos corridos los muros y gradas que se apoyan sobre el terreno y serán
propuesto

trabajo.

Descripción

Descripción

La unidad es la M3.
Descripción

desperdicios.
IDENTICO A 02.02.02.01.02
IDENTICO A02.02.02.02.01
IDENTICO A02.02.02.02.02
06.02.02.03 VIGAS
IDENTICO A02.02.02.02.01
IDENTICO A 02.02.02.01.02
IDENTICO A 02.02.02.02.02

IDENTICO A 02.02.02.02.01
06.02.02.04.02 LADRILLO HUECO DE ARCILLA h=15 cm PARA TECHO ALIGERADO: PZA
DESCRIPCION
arcilla.
FORMA DE MEDICION
FORMA DE PAGO
IDENTICO A 02.02.02.01.02
IDENTICO A02.02.02.02.02
06.03 ARQUITECTURA
GENERALIDADES:
tipo.
en los planos.
colocado en obra.
B. Mortero
a) Granulometría
4 100
8 95 -100
100 25 (máx.)
200 10 (máx.)
construirse.
C. Ejecución
ww)Que los muros se construyan a plomo y en línea.
xx) Que todas las juntas horizontales y verticales, queden completamente llenas de mortero.
yy) Que el espesor de las juntas de mortero sea como mínimo 10 mm. y en promedio de 15 mm.
zz) Que las unidades de albañilería se asienten con las superficies limpias y sin agua libre, pero
aaa)Para unidades sílice calcáreas: limpieza del polvillo superficial
bbb)Para unidades de arcilla de fabricación industrial: inmersión en agua inmediatamente antes
del asentado.
ccc)Que se mantenga el temple del mortero mediante el reemplazo del agua que se pueda haber
ddd)El mortero será preparado sólo en la cantidad adecuada para el uso de una hora, no
eee)Que no se asiente más de un 1.20 m. de altura de muro en una jornada de trabajo.
fff) Que no se atenta contra la integridad del muro recién asentado.
ggg)Que en el caso de albañilería armada con el acero de refuerzo colocado en alvéolos de la
hhh)Que las instalaciones se coloquen de acuerdo a lo indicado en el Reglamento. Los recorridos
para alojarlas.
hiladas sucesivas.
responsable.

DESCRIPCIÓN
1. Cemento
2. Agua
3. Arena
8 100
30 30 (máximo)
50 20 (máximo)
100 5
UNIDAD DE MEDIDA
independientes.
FORMA DE PAGO

DESCRIPCIÓN
1. Cemento
2. Agua
3. Arena
8 100
30 30 (máximo)
50 20 (máximo)
100 5
UNIDAD DE MEDIDA
independientes.
FORMA DE PAGO

DESCRIPCION:
METODO DE MEDICION
FORMA DE PAGO
DESCRIPCION:

Supervisor de Obra
DESCRIPCION:

Supervisor de Obra


DESCRIPCION:
filos.

Supervisor.
DESCRIPCION:
Supervisor de Obra.

Supervisor de Obra
del piso.

06.03.06 ZOCALOS
DESCRIPCIÓN

Supervisor.
06.03.07 CUBIERTA

1:4: m2
DESCRIPCIÓN:

FORMA DE PAGO:



madera
SISTEMA DE CONTROL
BASES DE PAGO
presente obra.

: m2
Descripción:
detalle en planos.
SISTEMA DE CONTROL
BASES DE PAGO

presente obra.
06.03.09 CERRAJERIA
06.03.09.01 BISAGRAS CAPUCHINA ALUMINIZADA DE 3 1/2 X 3 1/2"; und

06.03.09.02 CERRADURA PARA PUERTA INGRESO und
06.03.09.03; CERRADURA PARA PUERTA DE BAÑOS und
06.03.09.04 CERRADURA PARA PUERTA INTERIORES; und
ESPECIFICACIONES.
adhesivas.
BASES DE PAGO

obra.
06.03.10.01 VIDRIO SEMIDOBLE INCOLORO CRUDO; p2
DESCRIPCION:
FORMA DE PAGO
presupuesto.
06.03.11 PINTURA

DESCRIPCION:

Generalidades.
Ejecución.
pintura.
polvillo.
Material a utilizar
SISTEMA DE CONTROL
BASES DE PAGO
presente obra.
DESCRIPCIÓN
METODO DE MEDICIÓN
BASES DE PAGO
DESCRIPCIÓN
BASES DE PAGO
en obra.

Und
DESCRIPCIÓN
control regulable.
METODO DE MEDICIÓN

BASES DE PAGO
06.03.12.04 URINARIO CADET BLANCO INC. LLAVE: und
DESCRIPCIÓN

control regulable.
METODO DE MEDICIÓN
BASES DE PAGO
DESCRIPCIÓN
BASES DE PAGO
DESCRIPCIÓN

BASES DE PAGO
DESCRIPCIÓN

BASES DE PAGO
el presupuesto.
DESCRIPCIÓN
BASES DE PAGO
DESCRIPCIÓN

BASES DE PAGO
06.03.12.10 DUCHA CROMADA DE CABEZA GIRATORIA Y LLAVE MEZCLADORA: und
DESCRIPCIÓN
Ducha cromada de cabeza giratoria y llave mezcladora de calidad garantizada en el mercado

nacional. Tiene unas dimensiones indicadas en planos, la ubicación será de acuerdo a lo
especificado en los planos de instalaciones sanitarias.
control regulable.
METODO DE MEDICIÓN

BASES DE PAGO
06.03.12.11 BARANDA P/DISCAPACITADOS: pza
DESCRIPCIÓN
Baranda de calidad garantizada en el mercado nacional. Tiene unas dimensiones indicadas en

planos, la ubicación será de acuerdo a lo especificado en los planos de instalaciones sanitarias.
control regulable.
METODO DE MEDICIÓN
El cómputo se efectuará por cantidad de piezas (pza)

BASES DE PAGO
La unidad de medida para efectos del pago es por Pieza (pza) de acuerdo al precio unitario

: Pto
DESCRIPCIÓN
mm² de sección.
Cables tipo NYY

llama.
Sección (mm2): 2-1x6 2-1x10 3-1x35
Zanjas
Empalmes
Ancho: 5 pulg.
Espesor: 1/10 mm
Elongación: 250%
ELECTRODUCTOS
del tipo liviano.
CAJAS
ó aceite.
Montaje de cajas

06.04.01.02.01 INTERRUPTOR UNIPOLAR SIMPLE PVC - NH-70[2-1x4+1x2.5(T)]mm2 - 20
mm PVC-P - CAJA PESADA : Pto
DESCRIPCIÓN
mm² de sección.
Cables tipo NYY

llama.
Sección (mm2): 2-1x6 2-1x10 3-1x35
Zanjas
Empalmes
Ancho: 5 pulg.
Espesor: 1/10 mm
Elongación: 250%
ELECTRODUCTOS
del tipo liviano.
CAJAS
ó aceite.
Montaje de cajas

DEAGUA : Pto
DESCRIPCIÓN:
precios unitarios.
BASES DE PAGO

06.04.01.04 SALIDA PARA TELEFONO

06.04.01.04.01 SALIDA PARA TELEFONO EXTERNO
DESCRIPCIÓN:
BASES DE PAGO


DESCRIPCIÓN:
BASES DE PAGO


DESCRIPCIÓN:
BASES DE PAGO

DESCRIPCIÓN
en planos.
1500 A. 2000 A.
TABLEROS
Estructura
diagrama unifilar.
chapa y rieles.

BASES DE PAGO

DESCRIPCIÓN.
en funcionamiento.
UNIDAD DE MEDIDA
Pieza (Pza)
BASE DE PAGO
06.04.04 LAMPARAS
06.04.04.04 COLOCACION DE LAMPARAS: und
DESCRIPCIÓN

BASES DE PAGO
06.04.05VARIOS
DESCRIPCIÓN
Pozos de Tierra:
BASES DE PAGO
DESCRIPCIÓN.
Puesta a Tierra
Forma de Ejecución
Condiciones de Pago

DESCRIPCIÓN
MATERIALES
EJECUCIÓN
CONTROL
Control Técnico
éstas.


del contratista.

de seguridad.
MEDICION Y PAGO
Medición
La salida de desagüe de Ø 2” y Ø 4”,, se medirá por Punto (PTO) de la partida ejecutada, o

Pago
El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario
por Punto (PTO) del contrato, que representa la compensación integral para todas las

DESCRIPCIÓN.
promedio de 0.50 m.
FORMA DE PAGO:

06.05.01.03.02REGISTRO DE BRONCE 3": und
06.05.01.03.03REGISTRO DE BRONCE 4"; und
06.05.01.03.04 TRAMPA DE DESAGUE 2" :und
DESCRIPCIÓN.
CONDICIONES DE PAGO

DESCRIPCIÓN
Se instalarán las salidas para la alimentación de los aparatos previstos en los planos, con nicles
sanitarios.
UNIDAD DE MEDICIÓN
CONDICIONES DE PAGO

:pto

:pto
:pto
DEFINICIÓN
DESCRIPCIÓN

MATERIALES
Ejecución
Control
Control Técnico
002-75-399-019.
MEDICIÓN
Pago

06.05.02.03.01 VALVULA DE COMPUERTA PESADA DE BRONCE 1/2”: pza
06.05.02.03.04 TEE PVC AGUA C-10 1/2": pza
06.05.02.03.05 TEE PVC AGUA C-10 1": pza

06.05.02.03.06 TEE PVC AGUA C-10 1/2"
06.05.02.03.07 TEE PVC AGUA C-10 1"
DESCRIPCIÓN
Materiales
Ejecución
Control Técnico
contratista.
MEDICIÓN
PAGO
que se requieran para terminar los tra
06.05.03 SISTEMA DE AGUA CALIENTE

06.05.03.01 SALIDA AGUA CALIENTE TUBERIA CPVC O 1/2" : pto
DESCRIPCIÓN
sanitarios.
de 150 lb./pul2. Siendo preferentemente de fabricación nacional y de reconocida calidad.
UNIDAD DE MEDICIÓN
CONDICIONES DE PAGO
06.05.03.02 RED DE DISTRIBUCION INTERNA CON TUBERIA DE PVC C-10 DE 1/2" : m
DEFINICIÓN
DESCRIPCIÓN

MATERIALES
Ejecución
Control
Control Técnico
002-75-399-019.
MEDICIÓN
Pago
06.05.03.03 VALVULA DE COMPUERTA PESADA DE BRONCE 1/2" : pza
DESCRIPCIÓN
Materiales
Ejecución
Control Técnico
contratista.
MEDICIÓN
PAGO
07 MODULOS DE SERVICIOS GENERALES

07.01.01 EXCAVACION PARA CIMIENTOS HASTA 1.00 m TERRENO
NORMAL: m3
Generalidades
correspondientes.
Medición
Pago
Supervisión.
Descripción:
Control:
dicha partida.
Descripción

cobertura.
trabajo.
07.02 ESTRUCTURAS

Descripción
a) Definición.-
80 a 100 kg/cm²).
b) Objeto.-
c) Empleo.-
d) Materiales.-
subcimientos.

07.02.01.01.02 CIMIENTOS CORRIDOS MEZCLA 1:10 CEMENTO-HORMIGON 30% PIEDRA
Descripción
propuesto

trabajo.

Descripción
se adhiera a la madera, ésta se lo ingresa previo al colocado del refuerzo y del concreto

Descripción

La unidad es la M3.
Descripción

desperdicios.
IDENTICO A02.02.02.02.01
IDENTICO A 02.02.02.01.02

IDENTICO A02.02.02.02.02
07.02.02.03 VIGAS
IDENTICO A02.02.02.02.01
IDENTICO A 02.02.02.01.02
IDENTICO A02.02.02.02.02

IDENTICO A02.02.02.02.01
IDENTICO A 02.02.02.01.02
IDENTICO A02.02.02.02.02
07.02.02.04.04 LADRILLO HUECO DE ARCILLA h=15 cm PARA TECHO ALIGERADO:

PZA
DESCRIPCION
arcilla.
FORMA DE MEDICION
FORMA DE PAGO
07.02.03.01 TIJERALES TIPO 1 Y 2 : kg

Descripción
1. MATERIALES
1.1 Perfiles
Los perfiles laminados y planchas serán de acero al carbono, calidad estructural, conforme a
la Norma ASTM A36.
Propiedad A36 A570
1.2 Pernos
1.3 Soldadura
La soldadura será de arco eléctrico y/o alambre tubular. El material de los electrodos será
del tipo E60 ó E70 con una resistencia mínima a la tensión (Fu) de 4,200 kg/cm2 y 4,900
kg/cm2 respectivamente. El material de soldadura deberá cumplir con los requerimientos
1.4 Pintura
Se usará un sistema de pintura gloss formulado para su aplicación en ambientes
comerciales e industriales normales. El sistema seleccionado debe ser de primera
calidad y contar con las hojas técnicas de especificaciones, rango de aplicación y
certificaciones correspondientes al producto.

La pintura de base será un anticorrosivo formulado a base de resinas alquídicas de rápido
secado, de buenas propiedades inhibidoras de la corrosión, para usarse en ambientes
volumen.
La pintura de acabado será un esmalte epoxi-poliamida de dos componentes formulado

para mantenimiento industrial y marino. Deberá tener un contenido de sólidos no menor
al 50% en volumen de la mezcla de sus componentes y su formulación debe estar
diseñada para garantizar una película de acabado de excelente resistencia a la
intemperie, abrasión, a agentes químicos poco agresivos tanto ácidos como alcalinos, a
los solventes y al agua dulce o salada.
2. FABRICACIÓN
El Contratista deberá elaborar planos de Taller y de Erección para la fabricación y montaje de

todas las estructuras del Proyecto. Estos planos deberán ser aprobados por la Supervisión
antes de iniciar los trabajos de fabricación y montaje de las estructuras respectivamente.
Los planos de taller y erección deberán prepararse preferentemente mediante un utilitario de
diseño por computadora (AutoCad 2000 ó superior) y deberán contener toda la información
necesaria para la fabricación y montaje de todos los elementos integrantes de la estructura.
Todas las conexiones deberán estar claramente indicadas y detalladas, así como
perfectamente diferenciadas aquellas que deben efectuarse en el taller y aquellas que deben
efectuarse en obra. A menos que se indique específicamente, todas las uniones deberán
detallarse para desarrollar la máxima capacidad en flexión y corte del elemento de menor
sección dentro de la conexión.
2.2 Materiales
Todos los materiales serán de primer uso y deberán encontrarse en perfecto estado. La calidad
y propiedades mecánicas de los materiales serán los indicados en este documento y en los
El fabricante informará al Inspector sobre la fecha de arribo de los materiales al Taller, de
manera que éste pueda proceder a su inspección. Ningún trabajo de fabricación podrá
iniciarse antes de que el Inspector haya dado su conformidad a la calidad y condiciones de
los materiales. Con ese objeto, el Inspector podrá solicitar los certificados de los materiales u
ordenar los ensayos que permitan confirmar la calidad de los mismos.

lateral.
“contacto”.
El corte de los materiales podrá hacerse térmicamente (con oxi-acetileno) o por medios
mecánicos (cizallado, aserrado, etc.). Los elementos una vez cortados deberán quedar libres
de rebabas y los bordes deberán aparecer perfectamente rectos.
El corte con oxígeno deberá hacerse con máquina. Los bordes cortados con oxígeno que
estarán sujetos a esfuerzo y/o que recibirán soldadura deberán quedar libres de imperfecciones.

3. SOLDADURA
3.1 Generalidades
imperfecciones.


g. Inspección Visual

incompleta.

que se suelda.
h. En caso de presentarse duda sobre la calidad de cualquier soldadura, se podrá ordenar la
Metálicas.
4. ARENADO
4.2 Arenado
Council (SSPC).

4.3 Requisitos
p. Arena
arena de playa.
diversas.
q. Aire Comprimido
r. Reactivo de inspección: se usará “varsol”
s. Condiciones ambientales: Humedad relativa no mayor del 85%

t. Planta de Arenado:
deberá rehacerse.
5. PINTURA

m. Todas las superficies recibirán los tipos de pintura y espesores indicados en esta
especificación.
n. La pintura deberá ser aplicada en estricto acuerdo con las instrucciones del fabricante para cada
caso.
o. La preparación de la superficie, imprimado y pintado debe ser realizada antes del ensamblaje o
montaje.
p. La limpieza y parchado de las áreas dañadas y de las áreas soldadas deberá ser hecho en
adición al sistema de pintura especificado.

q. Espesor de la película
r. Curado
s. Adherencia y corrosión
otros.
5.3 Inspección
especificaciones.
- Base alquídico: Una mano de base anticorrosiva aplicada de acuerdo a las instrucciones del
Fabricante, con un espesor mínimo de 50 micrones.
- Acabado: Dos manos de esmalte alquídico aplicadas de acuerdo a las instrucciones del
Fabricante. El imprimante y una mano de acabado podrán hacerse en taller. La segunda mano

g. Condiciones ambientales
h. Medidor del espesor de pintura

6.0 MONTAJE

Previamente las estructuras y elementos fabricados deberán haber sido marcados para permitir
su identificación y transportados adecuadamente, cuidando de no deformarlos ni dañarlos.
aprobados.
a la obra.
que:
g. 1/8” entre centros de cualesquiera dos pernos dentro de un grupo de pernos de anclaje.
h. 1/4” entre centros de grupos de pernos de anclaje adyacentes.
i. 1/2” para el nivel del extremo superior de los pernos de anclaje.

Soldadura en Obra
Pintura de Resane

correctamente.
07.03 ARQUITECTURA
GENERALIDADES:
tipo.
en los planos.
colocado en obra.
B. Mortero
a) Granulometría
4 100
8 95 -100
100 25 (máx.)
200 10 (máx.)
construirse.
C. Ejecución
iii) Que los muros se construyan a plomo y en línea.
jjj) Que todas las juntas horizontales y verticales, queden completamente llenas de mortero.
kkk)Que el espesor de las juntas de mortero sea como mínimo 10 mm. y en promedio de 15 mm.
lll) Que las unidades de albañilería se asienten con las superficies limpias y sin agua libre, pero
mmm)Para unidades sílice calcáreas: limpieza del polvillo superficial
nnn)Para unidades de arcilla de fabricación industrial: inmersión en agua inmediatamente antes
del asentado.
ooo)Que se mantenga el temple del mortero mediante el reemplazo del agua que se pueda haber
ppp)El mortero será preparado sólo en la cantidad adecuada para el uso de una hora, no
qqq)Que no se asiente más de un 1.20 m. de altura de muro en una jornada de trabajo.
rrr) Que no se atenta contra la integridad del muro recién asentado.
sss)Que en el caso de albañilería armada con el acero de refuerzo colocado en alvéolos de la
ttt) Que las instalaciones se coloquen de acuerdo a lo indicado en el Reglamento. Los recorridos
para alojarlas.
hiladas sucesivas.
responsable.


DESCRIPCIÓN
1. Cemento
2. Agua
3. Arena
8 100
30 30 (máximo)
50 20 (máximo)
100 5
UNIDAD DE MEDIDA
independientes.
FORMA DE PAGO

DESCRIPCIÓN
1. Cemento
2. Agua
3. Arena
8 100
30 30 (máximo)
50 20 (máximo)
100 5
UNIDAD DE MEDIDA
independientes.
FORMA DE PAGO

DESCRIPCION:
METODO DE MEDICION
FORMA DE PAGO
DESCRIPCION:
filos.

Supervisor.
07.03.05 CUBIERTA
1:4: m2
DESCRIPCIÓN:
FORMA DE PAGO:

07.03.06.01 PUERTA CONTRAPLACADA 35 mm CON TRIPLAY 4 mm INCLUYE MARCO

CEDRO 2"X3" : m2

madera
SISTEMA DE CONTROL
BASES DE PAGO
presente obra.
07.03.07 CERRAJERIA
07.03.07.01 BISAGRAS CAPUCHINA ALUMINIZADA DE 3 1/2 X 3 1/2"0; und

07.03.07.02 CERRADURA PARA PUERTA INTERIORES; und
ESPECIFICACIONES.
adhesivas.
BASES DE PAGO
obra.
07.03.08 VIDRIOS, CRISTALES Y SIMILARES
07.03.08.01 VIDRIO SEMIDOBLE INCOLORO CRUDO; p2
DESCRIPCION:
FORMA DE PAGO
presupuesto.
07.03.09 PINTURA

DESCRIPCION:

Generalidades.
Ejecución.
pintura.
polvillo.
Material a utilizar
SISTEMA DE CONTROL
BASES DE PAGO
presente obra.

07.04.01.01.01 SALIDA DE TECHO C/TUB. SEL (3/4) CABLE TW14, CAJAS PESADAS: Pto
DESCRIPCIÓN
mm² de sección.
Cables tipo NYY

llama.
Sección (mm2): 2-1x6 2-1x10 3-1x35
Zanjas
Empalmes
Ancho: 5 pulg.
Espesor: 1/10 mm
Elongación: 250%
ELECTRODUCTOS
del tipo liviano.
CAJAS
ó aceite.
Montaje de cajas

07.04.01.02.01 INTERRUPTOR UNIPOLAR SIMPLE PVC - NH-70[2-1x4+1x2.5(T)]mm2 - 20
mm PVC-P - CAJA PESADA : Pto
DESCRIPCIÓN
mm² de sección.
Cables tipo NYY
llama.
Sección (mm2): 2-1x6 2-1x10 3-1x35
Zanjas
Empalmes
Ancho: 5 pulg.
Espesor: 1/10 mm
Elongación: 250%
ELECTRODUCTOS
del tipo liviano.
CAJAS
ó aceite.
Montaje de cajas

DEAGUA : Pto
DESCRIPCIÓN:
precios unitarios.
BASES DE PAGO

07.04.02 TABLEROS ELECTRICOS

DESCRIPCIÓN
en planos.
1500 A. 2000 A.
TABLEROS
Estructura
diagrama unifilar.
chapa y rieles.
BASES DE PAGO

DESCRIPCIÓN.
en funcionamiento.
UNIDAD DE MEDIDA
Pieza (Pza)
BASE DE PAGO
07.04.04 LAMPARAS
07.04.04.01 LAMPARA FLUORESCENTE DE 2x36W: PZA
07.04.04.02 SOQUET CON FOCO: PZA
07.04.04.03 COLOCACION DE LAMPARAS: PZA
DESCRIPCIÓN

BASES DE PAGO
07.04.05 VARIOS
DESCRIPCIÓN
Pozos de Tierra:
BASES DE PAGO
DESCRIPCIÓN.
Puesta a Tierra
Forma de Ejecución
Primero se realiza la excavación tomando las medidas indicadas en los planos, preparar el
compuesto (sales electrolíticas) de acuerdo con sus especificaciones, echar en la cavidad la
tierra cernida mezclada con la porción de sales que se indican sus especificaciones, a la vez
introducir la varilla de cobre que previamente ha sido conectado con el conductor de cobre
desnudo mediante el conductor tipo AB de cobre, seguir con las especificaciones de las sales
electrolíticas. Construir la cajuela con tapa de acuerdo con las medidas indicadas en el plano.
Condiciones de Pago
La medición se efectuará en su posición final, considerando la construcción del pozo de tierra,
instalaciones de bajada desde el Tablero de Distribución, incluido el suministro e instalación de
las tuberías, conductores, accesorios y materiales necesarios, de acuerdo a lo indicado en los
planos del proyecto y según lo descrito en las presentes especificaciones. El trabajo deberá
contar con la aprobación del Ingeniero Supervisor.
La ejecución de esta partida se pagará de acuerdo al precio unitario correspondiente, en forma
global, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por los materiales,
herramientas, equipos, pruebas y mano de obra necesarios para realizar satisfactoriamente el

trabajo de acuerdo con los planos y las Especificaciones Técnicas.
08 OBRAS EXTERIORES
08.01.01 TRAZO Y REPLANTEO CON EQUIPO: m2
Descripción
Este trabajo consiste en materializar sobre el terreno la determinación precisa de los ejes y
niveles, medidas y ubicación de todos los elementos que existen en los planos, así como definir
sus linderos y establecer marcas y señales fijas de referencia.
Dichos trabajos serás los suficientemente necesarios y precisos para la finalidad a alcanzar. En
ese sentido, sin ser limitantes y en función al tipo de partida que ejecuten, se considerará para
la obtención de las dimensiones y niveles de los elementos que conforman la vía, los siguientes:
. Estacado del eje.
. Nivelación del eje y bordes del pavimento actual.
. Nivelación del fondo de las bermas actuales.
. Nivelación de secciones en general.
Los ejes deben ser fijados en el terreno permanentemente mediante estacas, balizadas o tarjetas
y deben ser aprobadas previamente por la Supervisión antes de la iniciación de las obras. Los
niveles deberás estar referenciados a los Bench-Mark oficiales del IGN.

El Supervisor controlará que las dimensiones indicadas en los planos y expediente técnico sean
replanteadas en campo.
El trabajo ejecutado se medirá en meses (mes) que cumpla con la especificación anterior y
aceptada por el Supervisor.
El pago se efectuará por metro cuadrado (m2) y según el precio unitario del presupuesto,
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la compensación total por toda la mano de
obra, materiales, equipos, herramientas e imprevistos necesarios para la ejecución del trabajo.
08.01.02 EXCAVACION DE ZANJAS CON EQUIPO EN ROCA SUELTA: m3
Generalidades
Comprende la ejecución del trabajo de excavación en roca suelta que se realicen en las áreas
del terreno, donde se edificarán la obra las cuales se ejecutaran con la correcta implementación
de protección individual para los trabajadores que realizaran dichas labores, Los equipos
empleados en obra como: Martillo Neumático de 29 kg, Compresora Neumática 250 - 330 pcm
- 87 hp, y Retroexcavadora sobre llantas 58 hp 1 y3 para su empleo deberán ser aprobadas por
la supervisión de campo y ejecutar la tarea descrita líneas arriba.
Medición
Pago
Supervisión.
Descripción:
Control:

dicha partida.
08.01.04 ELIMINACION DE MATERIAL DE CORTE Y DEMOLICION: m3
Descripción
Comprende la eliminación de todo el material generado como producto de las excavaciones y

demoliciones de aquellas construcciones que se encuentran en el área del terreno destinado a
la construcción de la obra, salvo que éste haya sida aprobado por la Supervisión para que sea
utilizado en las labores de relleno. Esta partida comprende el trabajo de carguío a mano y su
posterior eliminación al exterior por medio de buguis y envío a transporte mediante volquetes.
cobertura.
trabajo.
08.02 IMPLEMENTACION DE AREAS VERDES
08.02.01 TIERRA DE CHACRA EN JARDINES: m3
Esta partida se refiere al suministro, colocación y preparado con una capa de 3” de la tierra de
chacra previo abonado para el sembrado del e grass natural denominado grass americano, en
las áreas que así lo indiquen en los planos.
El trabajo ejecutado se medirá en metros cúbicos (M3) de colocación de tierra de chacra, que
cumpla con la especiación anterior y aceptada por el Ing. Inspector y/o Supervisor.
trabajo.
08.02.02 SEMBRADO DE AREAS VERDES: m2

08.02.03 PLANTAS EN JARDINES: und
08.02.04 PLANTACION DE ARBOLES NUEVOS: und
Esta partida se refiere al suministro, colocación y/o siembra de grass natural denominado grass
americano, en las áreas que así lo indiquen en los planos, comprende también la poda y
mantenimiento de los arboles existentes y la siembra de arbustos y árboles para la
ornamentación vegetal de la IE. La siembra o instalación de grass natural deberá realizarse sobre
un terreno previamente nivelado y preparado con una capa de 3” de tierra de chacra.
Método de medición
Método de medición será como sigue
SEMBRIO DE GRASS
SEMBRIO DE PLANTAS EN JARDINES
SEMBRIO DE PLANTACION DE ARBOLES NUEVOS
Forma de pago
Las cantidades descritas serán pagadas al precio unitario correspondiente. Dicho pago
constituirá compensación total por la mano de obra, materiales, equipos y herramientas, por el
suministro y transporte, almacenaje y manipuleo, y todos los imprevistos surgidos.
08.03 IMPLEMENTACION DE ESPACIOS PUBLICOS
08.03.01 VEREDAS PERIMETRALES Y PEATONALES
08.03.01.01 CONTRAPISO DE 2": m2
Este sub piso se construirá en los ambientes en que se vaya a colocar pisos de porcelanato o
cerámico. El contra piso efectuado antes del piso final sirve de apoyo y base para alcanzar el
nivel requerido, proporcionando la superficie regular y plana que se necesita especialmente para
pisos pegados u otros. El contra piso es una capa conformada por la mezcla de cemento con
arena en 1:5 y de un espesor de 5cm. y se aplicará sobre el falso piso en los ambientes del
primer piso ó sobre las losas en los pisos superiores. Su acabado debe ser tal que permita la
adherencia de una capa de pegamento.
Materiales:
1. Cemento: Deberá satisfacer las normas ITINTEC 334-009-71 para cementos Portland
del Perú o las Normas ASTM C-150, Tipo 1.
Arena Gruesa: Deberá ser arena limpia, silicosa y lavada, de granos duros, resistentes y
lustrosos, libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas suaves y escamosas,
esquistos o pizarras, cal libre, álcalis, ácidos y materias orgánicas. En general, deberá estar de
acuerdo con las Normas ASTM C-33-0 T.
Piedra Partida: Será la proveniente de la trituración artificial de cantos rodados formados por
sílice, cuarzo, granitos sanos, andesita o basaltos, que no contengan piritas de fierro ni micas en
proporción excesiva. El tamaño máximo será de 1/4". Debe satisfacer la Norma STM C-33-55 T.
Hormigón Fino o Confitillo: En sustitución de la piedra triturada podrá emplearse hormigón

natural de río o confitillo, formado por arena y cantos rodados.
Agua: Será potable y limpia; que no contenga sustancias químicas en disolución u otros
agregados que puedan ser perjudiciales al fraguado, resistencia y durabilidad de las mezclas.
La superficie del contrapiso, se limpiará y regará con agua. Este sub piso se colocará sobre la
superficie perfectamente limpia y humedecida del falso piso o de la losa del concreto. La
nivelación debe ser precisa, para lo cual será indispensable colocar reglas adecuadas, a fin de
asegurar un acabado plano por medio de cintas debidamente alineadas y controladas respecto
al nivel general de los pisos.
El acabado será frotachada, ejecutado con paleta de madera y con nivelación precisa. El espesor
del contrapiso se establece en un promedio de 5 cm. menos el espesor del piso terminado. Este
nivel inferior será igual al del piso terminado que se indica en los planos para el ambiente, menos
el espesor del vinil-asbesto. La ejecución debe efectuarse después de terminados los cielosrasos
y tarrajeos, debiendo quedar perfectamente planos, con la superficie adecuada para
posteriormente proceder a la colocación de los pisos definitivos.
MEDICIÓN:
FORMA DE PAGO
El pago se efectuara con los precios unitarios que se encuentran definidos en el presupuesto y
constituirá compensación completa por los trabajos descritos incluyendo mano de obra, leyes
sociales, materiales, equipo, imprevistos y en general todo lo necesario para completar la partida.
El Supervisor velará para que la madera empleada este completamente seca y por la correcta
ejecución de la partida.
08.03.01.02 VEREDA EXTERIOR INCLUYE BASE DE AFIRMADO H=0.10 m.: m2
a) Descripción
La partida comprende el piso de cemento frotachado ubicado en las areas exteriores del
albergue. Este será acabado en cemento frotachado y bruñado según lo indicado en los planos
respectivos, a fin de evitar rajaduras y fisuras.
El piso de cemento comprende 2 capas:
La primera capa, a base de concreto tendrá un espesor igual al total del piso terminado, menos
el espesor de la segunda capa. La segunda capa de mortero que va encima de la primera tendrá
un espesor mínimo de 1.0 cm.
Para la primera capa a base del piso se usará una de concreto en proporción 1:2:4. Para la
segunda capa se usará mortero cemento-arena en proporción 1:2.
b) Método de Construcción
Se colocarán reglas espaciadas máximo 1.00 m, con un espesor igual al de la primera capa.
Deberá verificarse el nivel y las pendientes de cada una de estas reglas. El mortero de la segunda
capa se aplicará pasada la hora de vaciada la base y se asentará con paleta de madera. Se
trazarán bruñas según se indica en los planos de detalle. Antes de planchar la superficie, se
dejará reposar al mortero ya aplicado por un tiempo no mayor de 30 minutos. Se obtiene un
enlucido más perfecto con plancha de acero o metal. La superficie terminada será uniforme,
firme, plana y nivelada por lo que deberá comprobarse constantemente con reglas de aluminio.
El terminado del piso, se someterá a un curado de agua constantemente durante 5 días. Este
tiempo no será menor en ningún caso y se comenzará a contar después de su vaciado.
Después de los 5 días de curado, en los que se tomarán las medidas adecuadas para su perfecta
conservación, serán cubiertas para protegerlos contra las manchas de pintura y otros daños,
hasta la conclusión de la obra.
c) Método de Medición
Unidad de Medida: Metro Cuadrado (m2) ejecutado.
d) Forma de pago
08.03.01.03 RAMPA DE CONCRETO F'C=175KG/CM2 BRUÑA C/10CM: m2
a) Descripción
La partida comprende el piso de cemento frotachado y bruñado con la finalidad de facilitar el
tránsito de personas en discapacidad, por ende estos están ubicados en todas las rampas
exteriores
El piso de cemento comprende 2 capas:
La primera capa, a base de concreto tendrá un espesor igual al total del piso terminado, menos
el espesor de la segunda capa. La segunda capa de mortero que va encima de la primera tendrá
un espesor mínimo de 1.0 cm, es aquí donde se procederá a ejecutar las bruñas con una
separación de 0.10 cm. Entre cada una de ellas.
Para la primera capa a base del piso se usará una de concreto en proporción 1:2:4. Para la
segunda capa se usará mortero cemento-arena en proporción 1:2.
b) Método de Construcción
Se colocarán topes de madera en los límites de cada rampa a fin de delimitar la zona de trabajo.
Deberá verificarse el nivel y las pendientes según los planos de detalles. El mortero de la segunda
capa se aplicará pasada la hora de vaciada la base y se asentará con paleta de madera. Se
trazarán bruñas según se indica en los planos de detalle. Antes de planchar la superficie, se
dejará reposar al mortero ya aplicado por un tiempo no mayor de 30 minutos. La superficie
terminada será uniforme, firme, plana y nivelada por lo que deberá comprobarse constantemente
con reglas de aluminio.
El terminado del piso, se someterá a un curado de agua constantemente durante 5 días. Este
tiempo no será menor en ningún caso y se comenzará a contar después de su vaciado.
Después de los 5 días de curado, en los que se tomarán las medidas adecuadas para su perfecta
conservación, serán cubiertas para protegerlos contra las manchas de pintura y otros daños,
hasta la conclusión de la obra.
c) Unidad de medida
Unidad de Medida: Metro Cuadrado (m2) ejecutado.
d) Forma de pago
08.03.01.04 BANCA METALICA: und
a) Descripción
La partida comprende al suministro y colocación de las bancas metálicas previa aprobación del
la supervisión que conjuntamente con el contratista designaran el modelo de acuerdo a los planos
de detalle y al costo aprobado en el análisis unitario del presupuesto.
c) Unidad de medida
Unidad de Medida: Unidad (und) ejecutado.
d) Forma de pago
08.03.01.05 PISO DE ADOQUINES DE CONCRETO: m2
a) Descripción
Esta partida corresponde a la ejecución de pisos exteriores en lugares de circulación o estancia.

Compuesto por unidades o adoquines de concreto piedra de adoquín de concreto DE
0.105x0.21x0.04 m.color rojo, no debiendo exceder una tolerancia de más menos 1% en
cualquier dimensión; deberán tener un peso de al menos 3 Kg. y una resistencia a la compresión
de 400 Kg/cm2.
Su asentado será sobre una cama de arena gruesa de un espesor de 4cm., previa ejecución del
afirmado correspondiente. Así mismo, deberá ejecutarse previamente los elementos de
confinamiento, que consisten en sardineles de concreto, con las dimensiones y ubicación que
se indican en los planos del proyecto.
Los adoquines deberán llevar una junta de 3mm. a fin de ser rellenada con arena fina y
finalmente compactada.
Los adoquines de concreto son elementos individuales, que colocados en un patrón definido,
constituyen un pavimento flexible con grandes ventajas constructivas y de gran durabilidad.
Estos elementos serán utilizados en los pisos exteriores indicados en los planos.
Adoquines: Son piezas manuables, fabricadas en concreto de alta resistencia, en las
dimensiones nominales: 201 x 105 mm y con un espesor de 40 mm, tal como se indica en los
planos. Los adoquines serán presentados en los colores indicados en los planos.
b) Cama de Arena: La cama de arena, cuyo espesor es de 50 mm., está formada por arena
gruesa limpia, que no debe contener más del 3% de limo y arcilla. Para asegurar la regularidad
y calidad del pavimento, la arena debe ser uniforme tanto en su granulometría, como en su
contenido de humedad.
c) Procedimiento Constructivo
Los trabajos a realizar para la pavimentación con adoquines de concreto, comprenden tres
capas. La primera, es común a todo tipo de pavimento y las dos siguientes le son propias.
1. La sub base, cuya construcción se realiza con métodos convencionales.
2. La cama de arena, que es una capa de arena gruesa con un espesor terminado de alrededor
de 50 mm.
3. Los adoquines propiamente dichos.
Requiere un sardinel de borde llenado en sitio con concreto, como confinamiento. La cama de
arena debe ser una superficie suave, sin pre-compactación. La nivelación de la arena se efectúa
por los métodos tradicionales, ya sea usando reglas - guías o los mismos sardineles; su superficie
superior debe ser paralela a la superficie terminada del pavimento.
El espesor de la capa de arena se nivelará 10 mm. por encima del nivel calculado para su cota
terminada, pues se debe tener en cuenta que en el proceso de vibración de los adoquines, ésta
se compactará y penetrará, ascendiendo, en las juntas entre adoquines, dependiendo del
contenido de humedad de la arena. El personal no debe transitar sobre la arena regleada.
Para la instalación de los adoquines no se emplea ni regla ni cordel. Se colocan de uno en uno
y con una sola mano, de manera que queden juntos. No se les debe ajustar ni espaciar más allá
de lo que resulte de su natural colocación, consiguiendo una separación mínima entre ellos que
permitirá luego el ingreso de la arena en la junta. La disposición de los adoquines será la
mostrada en planos.
Para los espacios que no puedan ser ocupados por adoquines enteros, será necesario su
cartaboneo, para lo cual se tendrán que cortar en las dimensiones geométricas necesarias
empleando una cizalla. No se debe cortar los adoquines con cincel y comba. Cuando los espacios
sean del orden de 50 mm. o menores, pueden ser llenados con un concreto hecho de cemento
y arena gruesa en proporción de 1 a 3, con el pigmento correspondiente.
Para nivelar la superficie de adoquines se utilizará un vibrador de plancha, vibrando por tramos
de más o menos 50 m2. La vibración debe ser en toda el área hasta una distancia de un metro
de los bordes del adoquinado en proceso.
Después de la vibración inicial se coloca arena fina limpia sobre la superficie y se barre, buscando
que se introduzca en las juntas entre los adoquines. Con la misma finalidad, se efectuará uno o
dos pases más de la vibradora. El pequeño exceso de arena podrá ser dejado sobre la superficie
o retirado.
d) Método de Medición
Unidad de Medida: El piso se medira en metro cuadrado (m2) y la franja en metros (m)
Norma de Medición: El área de la superficie se obtendrá multiplicando el ancho de la plataforma
cubierta por su longitud, medidas desde el filo interior del sardinel. En algunos casos para la
medición se tendrá que subdividir virtualmente el pavimento por paños regulares y luego
acumulados en una suma simple.
e) Forma de pago
08.03.01.06 BARANDA DE FIERRO C/ACABADO DE PINTURA ESMALTE (H= 0.80 M): m
La especificación será similar a la de carpintería metálica indicada. En particular se trata de las

barandas que forman parte de los pasadizos exteriores según lo indiquen los planos.
Materiales
Serán empleados elementos de fierro: Plancha de acero 8.0 mm x 1.22 m x 2.40 m.,Plancha de
acero 12.5 mm x 1.22 m x 2.40 m. Tubo de fierro 3" x 2mm, Tubo de fierro 2" x 2mm que
conserven las características del diseño.
El método de construcción y sus consideraciones serán similares a las indicadas en la carpintería
de pórtico, puertas y mamparas metálicas indicadas en las partidas anteriores.
Método de Medición
La unidad de medida es en metros (m.).
Forma de pago
constituirá compensación total por la mano de obra, materiales, equipos, etc.
08.03.02 CERCO PERIMETRICO

MORTERO 1:5 JUNTA 1.5 cm.
GENERALIDADES:
tipo.
en los planos.
colocado en obra.
B. Mortero
a) Granulometría
4 100
8 95 -100
100 25 (máx.)
200 10 (máx.)
construirse.
C. Ejecución
uuu)Que los muros se construyan a plomo y en línea.
vvv)Que todas las juntas horizontales y verticales, queden completamente llenas de mortero.
www)Que el espesor de las juntas de mortero sea como mínimo 10 mm. y en promedio de 15
mm.
xxx)Que las unidades de albañilería se asienten con las superficies limpias y sin agua libre, pero
yyy)Para unidades sílice calcáreas: limpieza del polvillo superficial
zzz)Para unidades de arcilla de fabricación industrial: inmersión en agua inmediatamente antes
del asentado.
aaaa)Que se mantenga el temple del mortero mediante el reemplazo del agua que se pueda
haber evaporado. El plazo del retemplado no excederá la fragua inicial del cemento.
bbbb)El mortero será preparado sólo en la cantidad adecuada para el uso de una hora, no
cccc)Que no se asiente más de un 1.20 m. de altura de muro en una jornada de trabajo.
dddd)Que no se atenta contra la integridad del muro recién asentado.
eeee)Que en el caso de albañilería armada con el acero de refuerzo colocado en alvéolos de la
ffff) Que las instalaciones se coloquen de acuerdo a lo indicado en el Reglamento. Los recorridos
para alojarlas.
hiladas sucesivas.
responsable.

08.03.02.02 TARRAJEO DE MUROS EXTERIORES: m2
DESCRIPCIÓN
1. Cemento
2. Agua
3. Arena
8 100
30 30 (máximo)
50 20 (máximo)
100 5
UNIDAD DE MEDIDA
independientes.
FORMA DE PAGO
08.03.02 CERCO PERIMETRICO

08.03.02.01 ESTRUCTURAS
08.03.02.01.01 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE
08.03.02.01.01.01 CIMIENTO CORRIDO
08.03.02.01.01.01.01 SOLADOS CONCRETO f'c=100 kg/cm2 h=2"
IDENTICO A 02.02.01.01.01
08.03.02.01.01.01.02 CIMIENTOS CORRIDOS MEZCLA 1:10 CEMENTO-HORMIGON 30%

PIEDRA
IDENTICO A 02.02.01.01.02
08.03.02.01.01.02 SOBRECIMIENTO
08.03.02.01.01.02.01 CONCRETO P/ SOBRECIMIENTOS f'c=210 kg/cm2
IDENTICO A 02.02.01.02.02
08.03.02.01.01.02.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL PARA SOBRECIMIENTO

HASTA 0.30 m
IDENTICO A 02.02.01.02.01
08.03.02.01.02 OBRAS DE CONCRETO ARMADO

08.03.02.01.02.01 COLUMNAS
08.03.02.01.02.01.01 CONCRETO EN COLUMNAS f'c=210 kg/cm2
IDENTICO A 02.02.02.01.02
08.03.02.01.02.01.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN COLUMNAS
IDENTICO A02.02.02.02.01
08.03.02.01.02.01.03 ACERO fy=4200 kg/cm2 GRADO 60 en COLUMNAS
IDENTICO A 02.02.02.01.02
08.03.02.01.02.02 VIGAS
08.03.02.01.02.02.01 CONCRETO EN VIGAS f'c=210 kg/cm2
IDENTICO A02.02.02.02.02
08.03.02.01.02.02.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN VIGAS
IDENTICO A02.02.02.02.01
08.03.02.01.02.02.03 ACERO fy=4200 kg/cm2 GRADO 60 en VIGAS
IDENTICO A 02.02.02.01.02
08.03.02.02 ARQUITECTURA
08.03.02.02.01 ALBAÑILERIA
08.03.02.02.01.01 MURO DE LADRILLO K.K. DE ARCILLA (0.90x0.13x0.24) AMARRE SOGA
MORTERO 1:5 JUNTA 1.5 cm.
08.03.02.02.02 TARRAJEO EN VIGAS Y COLUMNAS

08.03.02.02.02.01 TARRAJEO EN VIGAS Y COLUMNAS
08.03.02.02.03 PINTURAS
08.03.02.02.03.01 PINTURA EN VIGAS Y COLUMNAS

08.04.01.01.01 SALIDA PARA POSTE DE ALUMBRADO EXTERIOR: Pto
08.04.01.01.02 SALIDA PARA LUMINARIA TIPO ESTACA: Pto
08.04.01.01.03 SALIDA PARA LUMINARIA DE PISO: Pto
DESCRIPCIÓN

mm² de sección.
Cables tipo NYY

llama.
Sección (mm2): 2-1x6 2-1x10 3-1x35
Zanjas
Empalmes
Ancho: 5 pulg.
Espesor: 1/10 mm
Elongación: 250%
ELECTRODUCTOS
del tipo liviano.
CAJAS

ó aceite.
Montaje de cajas

SISTEMA DE CONTROL
BASES DE PAGO
Se pagará por punto (pto), conforme a lo indicado en el presupuesto base de la presente obra.
Esta partida será pagada de acuerdo al precio unitario (pto) indicado en el presupuesto de la
08.04.01.02.01 CANALIZACIONES
08.04.01.02.01.01 TUBERIA PVC P d=50 mm ELECTRICA: M
08.04.01.02.01.02 TUBERIA PVC P d=20 mm TV CABLE: M
08.04.01.02.01.03 TUBERIA PVC P d=20 mm TV TELEFONIA: M
Fabricados a base de la resina termoplástico policloruro de vinilo (PVC) no plastificado, rígido

resistente a la humedad y a los insumos o condiciones químicas, retardantes de la llama,
resistentes al impacto, al aplastamiento y a las deformaciones provocadas por el calor en las
condiciones normales de servicio y, además resistentes a las bajas temperaturas, de acuerdo a
la norma ITINTEC Nº 399.006.
De sección circular, de paredes lisas. Longitud del tubo de 3.00 m., incluida una campana en un
extremo. Se clasifican según su diámetro nominal en mm.
Clase Pesadas: Se fabrican de acuerdo a las dimensiones dadas en la siguiente tabla, en mm. :
Diámetro Diámetro Diámetro

Nominal Interior Exterior
--------------- ---------------- -----------------
20 21.9 26.5
25 28.2 33.0
35 37.0 42.0
40 43.0 48.0
50 54.4 60.0
65 66.0 73.0
80 80.9 88.5
100 106.0 114.0
Accesorios Para Tubos Plásticos

Curvas, uniones tubo a tubo, conexiones a caja, serán fabricadas del mismo material que
el tubo plástico y para unirse con pegamento.
En cruce de juntas de construcción se dotará de flexibilidad a las tuberías con juntas de
expansión.
d) Método de Medición
La unidad de medida es la unidad (M).
e) Forma de pago
Las cantidades descritas serán pagadas en metros lineales. Dicho pago constituirá
compensación total por la mano de obra, materiales, equipos y herramientas, por el suministro y
transporte, almacenaje y manipuleo, y todos los imprevistos surgidos.
08.04.01.02.02 CONDUCTORES ELECTRICOS

08.04.01.02.02.01 CABLE 3-1X16 mm2 N2X OH+10 MM2/T-40MM: M
08.04.01.02.02.02 CABLE 2-1X2.5 mm2 LSOH-80+1X2.5 MM2/T-20MM: M
DESCRIPCIÓN:
Consiste en el suministro e instalación del cableada eléctrico de los circuitos conformados por
conductores N2HX los cuales se ejecutaran de acuerdo al análisis de precios unitarios.
NORMAS
El suministro deberá cumplir con la edición vigente, er la lecha de la Licitación, de las siguientes
Normas:
Código Nacional de Electricidad.
International Electrotechmcal Commisons (IEC>.
Instituto de lnvestigación Tecnológica Industrial y de Normas Técnicas (ITINTEC)
American Society for Testing and Materials (ASTM).
Verband Deutcher Elektrochniker (VDE)
PROCESO DE INSTALACIÓN
En general los sistemas de alambrado deberán satisfacer los siguientes requisitos básicos:
a) Antes de iniciar el alambrado se procederá a secar y limpiar las tuberías o canalizaciones.
Para facilitar el paso de los conductores, solo se podrá emplear talco en polvo o estearina,
quedando prohibido el uso de grasas o aceites.
b) Los conductores serán continuos de buzón a buzón o de caja a caja, no permitiéndose
empalmes que queden dentro de las tuberías.
c) Todas las conexiones de los conductores de líneas de alimentación a los Tableros, se harán
con grapas o con terminales de cobre, debidamente protegidos y aislados con cinta aislante de
jebe tipo autovulcanizado de buena calidad en espesor igual al espesor del aislante propio del
conductor y terminado con cinta aislante de plástica vinílica de buena calidad para la protección
de la primera.
d) Todos los empalmes de los conductores alimentadores o de distribución se ejecutarán en las
respectivos buzones o cajas y será eléctrica y mecánicamente seguros, debiendo utilizarse
empalmes especiales para los casos de cable NYY y del tipo AMP para los otros tipos de
conductores debidamente protegidos y aislados con cinta aislante de jebe tipo autovulcanizado
de buena calidad en espesor igual al espesor del aislante propio del tipo de conductor y terminado
con cinta aislante plástica vinílica de buena calidad para la protección de la primera.
e) En todas las salidas para los accesorios de utilización y equipos. se dejará los conductores
enrollados adecuadamente en una longitud suficiente de por lo menos0.50 y 1.50 m por cada
línea o polo, para las conexiones a los accesorios de utilización o a las caja; de bornes de los
equipos respectivos.
CONECTORES - TERMINALES
Los Conectores y terminales serán fabricados con cobre electrolítico de excelente conductividad
eléctrica y de fácil instalación mediante el uso de una llave de boca o un desarmador, sin
necesidad de requerir herramientas especiales.
CONECTORES
Para conectar conductores de calibre 10mm2y mayores, se podrá usar conector similar al tipo
Split -Bolt (tipo mordaza).
TERMINALES
Los terminales serán de las siguientes capacidades:
AMPERIOS CONDUCTORES (mm2)

MAX NORMAL MIN
35 6 4
70 16 10
125 50 25
225 120 70
400 300 150
CINTA AISLANTE DE JEBE TIPO AUTO VULCANIZADO

Fabricada de caucho sintético de excelentes propiedades dieléctricas y mecánicas.
Resistentes a la humedad, a la corrosión por contacto con el cobre, y a la abrasión, de las
siguientes características:
Ancho : 20 mm
Longitud del rollo : 10 m
Espesor mínimo : 0.5 mm
Temperatura de operación: 80º C
Rigidez dieléctrica : 13.8 KV/mm.
PRUEBAS
Los Conductores deberán ser sometidos a las pruebas de acuerdo con los procedimientos
indicados en las normas aplicables listadas anteriormente.
El fabricante o proveedor, deberá ejecutar todas las pruebas de rutina indicadas en las normas,
asi como, cualquier otra prueba necesaria para asegurar la conformidad con estas
especificaciones.
El fabricante o proveedor deberá proporcionar junto con su oferta un listado de las pruebas a
realizar.
El método de prueba deberá ser especificado haciendo referencia a la norma aplicable o dando
una descripción del método de prueba.
RESISTENCIA MÍNIMA DE AISLAMIE NTO

La resistencia de aislamiento de los tramos de la instalación eléctrica, ubicados entre dos
dispositivos de protección contra sobrecorriente, o a partir del último dispositivo de protección,
desconectado todos los artefactos que consuman corriente, no deberá ser menor de 1.000
ohms/v (p.e.: 220 Kohms para 220 Voltios). Es decir, la corriente de fuga no deberá ser mayor
de 1 mA. a la tensión de 220 V. Si estos tramos tienen una longitud mayor a 100 m. la corriente
de fuga se podrá incrementar en 1 mA. por cada 100 m de longitud o tracción adicional.
PRUEBAS A EFECTUARSE DESPUÉS DE LA INSTALACIÓN

Las pruebas a llevarse a cabo, son las siguientes:
De Continuidad
De Aislamiento entre cada uno de los conductores activos y tierra.
De Aislamiento entre tases de los conductores activos.
Estas pruebas se deben ejecutar sólo para los conductores situados entre interruptores,
dispositivos de protección y otros puntos en los cuales el circuito puede ser interrumpido.
Durante las pruebas, la instalación deberá ser puesta fuera de servicio, desconectando todos los
conductores activos y de tierra.
Las pruebas deberán efectuarse con tensión directa por lo menos igual a la tensión nominal.
Las pruebas deberán ser efectuadas utilizando un Megómetro de magneto de 500 V durante un
minuto, también podrá emplearse Megómetro digital, ambos de buena calidad, debidamente
contrastados.
Las pruebas deberán ser realizadas para cada circuito alimentador. asi como para cada circuito
derivado, debiéndose obtener valores por encima de los 100 Megaohms.
Los valores mínimos de resistencia de aislamiento, con todo el elemento de los Tableros,
portafusibles. interruptores y dispositivos de segundad instalados en su sitio, excepto los
artefactos de alumbrado, motores y transformadores, serán los siguientes:
CAPACIDAD DEL CIRCUITO RESISTENCIA EN OHMIOS

15á20 A inclusive 1000.000
21 á 50 A inclusive 250.000
51 á 100 A inclusive
100.000
101 á 200 A inclusive 50.000
201 ó 400 A inclusive 25.000
Después de efectuado la primera prueba y aprobada ésta, se procederá a instalar los artefactos
de alumbrado, aparatos de utilización, motores y transformadores, ejecutándose u na segunda
prueba, la que se considerará satisfactoria si se obtiene resultados que no bajen del 50 %de los
valores obtenidos en la primera prueba.
PROTOCOLOS Y REPORTE DE PRUEBAS

Después de efectuadas las pruebas, el fabricante o proveedor deberá proporcionar tres (3)
copias de cada uno de los Protocolos y Reportes de pruebas firmado por el Ingeniero Especialista
y responsable del trabajo, como constancia del cumplimiento con los requerimientos de pruebas
establecidas en estas especificaciones.
GARANTÍA
El fabricante o proveedor garantizará que tanto los materiales como la mano de obra empleados
bayo estas Especificaciones y que los resultados de las pruebas han sido conformes, cumplen
con los requerimientos indicados en esta especificación.
Adicional mente, certificará su conformidad a reemplazar cualquiera de los materiales
encontrados defectuosos, durante los trabajos de instalación o que talle durante el normal y
apropiado uso.
UNIDAD DE MEDIDA:
La unidad de medida estará dada por metro lineal (M)
NORMA DE MEDICIÓN:
Se medirá la longitud electiva de cable instalado, según su diámetro.
CONDICIÓN DE PAGO:
El pago se hará por METRO instalado al precio unitario delirado en el presupuesto, y previa
08.04.01.02.02.03 CABLE P/ TELEFONIA: M

08.04.01.02.02.04 CABLE P/TV: M
DESCRIPCION:
Se refiere a los aparatos para la toma de energía para el funcionamiento de los diversos aparatos
y artefactos eléctricos y se deberán instalar de acuerdo a las normas reglamentarias y planos
eléctricos.
Tomacorrientes Universales
- Del tipo para empotrar de 15 Amperios de capacidad de doble salida. Con todas las partes con
tensión debidamente protegidos. Intercambiables.
- Para conectar horquillas chatas y/o redondas (universales).
- Similares a los fabricados por BTICINO serie MAGIC.
Tomacorrientes con Línea de Tierra
- Del tipo para empotrar de 15 Amperios de capacidad y 220V.
- Para colocar dos unidades en cajas rectangulares de 100 x 55 x 50mm. Con todas sus partes
con tensión aisladas
- Las unidades deben tener contacto adicional a sus dos horquillas para recibir la espiga de tierra
del enchufe.
- Las unidades poseerán horquillas del tipo chato y paralelas, intercambiables. Similares a los
fabricados por LEGRAND.
- Serán norma NEMA 5-15 R y para los tomacorrientes estabilizados serán norma NEMA 6-15 R
Tomacorrientes de piso
Tomacorrientes de piso de 15 Amperios de capacidad y 220V, similar al modelo 41652-6F de
LEVITON o modelo 1542 tipo Pass & Seymour de Legrand.
Cumplirán con las siguientes características:
Cobertura y cuerpo de Nylon Termoplástico.
Con toma de Puesta a Tierra.
Con terminales que impidan la oxidación.
Resistente a polvo y agua.
Tomacorrientes a prueba de agua con toma de puesta a tierra
Del tipo para adosar de 15 Amperios de capacidad y 220 V.
La caja con grado de protección IP40 del tipo Magic Idrobox de Bticino o similar.
Tomacorrientes Industriales
Serán del tipo Legrand, se utilizarán para todas las salidas de fuerza de artefactos especiales.
Las tomas de fuerza de las cámaras y trastienda serán del tipo industrial.
Placas
Las placas para tomacorrientes o interruptores serán metálicas, provistas de perforaciones
necesarias para dar paso a los dados que en cada salida se indican.
Los interruptores se colocaran de acuerdo a las normas reglamentarias y planos de eléctricos
del proyecto, se verificará su correcto funcionamiento.
PRUEBAS Y CRITERIOS DE CONTROL DE CALIDAD
no cumplan con las normas mencionadas.
UNIDAD DE MEDIDA:
La unidad de medida será por unidad (und).
MÉTODO DE MEDICIÓN:
Se realizará de acuerdo a la cantidad de unidades instaladas y aprobadas por el Supervisor.
CONDICIÓN DE PAGO:
aprobación del supervisor quien velará por la correcta ejecución de la partida, el precio incluye
el pago por materiales, mano de obra, equipos, herramientas y cualquier imprevisto necesario
para la correcta instalación.
08.04.02 TABLEROS ELECTRICOS
08.04.02.01 TABLEROS DISTRIBUCION CAJA METALICA CON 48 POLOS:pza

DESCRIPCIÓN
en planos.
1500 A. 2000 A.
TABLEROS
Estructura
diagrama unifilar.
chapa y rieles.
BASES DE PAGO

DESCRIPCIÓN.
en funcionamiento.
UNIDAD DE MEDIDA
Pieza (Pza)
BASE DE PAGO
08.04.04 LAMPARAS
08.04.04.01 POSTE DE ALUMBRADO EXTERIOR: und
DESCRIPCIÓN
El contratista, suministrará e instalará los postes de alumbrado en los exteriores del albergue ,
previa coordinación y aprobación de la supervisión
BASES DE PAGO
08.04.04.02 LUMINARIA TIPO ESTACA PARA EXTERIORES: und
08.04.04.03 LUMINARIA DE PISO: und
DESCRIPCIÓN

BASES DE PAGO
08.04.05 VARIOS
08.04.05.01 POZO DE TIERRA: und
DESCRIPCIÓN
Pozos de Tierra:
BASES DE PAGO
DESCRIPCIÓN.
Puesta a Tierra
Forma de Ejecución
La conexión a la red existente será contabilizado como una unidad global (Glb.).
Condiciones de Pago
La ejecución de esta partida se pagará de acuerdo al precio unitario correspondiente,
en forma global, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total
por los materiales, herramientas, equipos, pruebas y mano de obra necesarios para
realizar satisfactoriamente el trabajo de acuerdo con los planos y las Especificaciones
Técnicas
08.04.05.03 ALIMENTACION ELECTRICA: glb
DESCRIPCIÓN
El suministro y colocación de la alimentación del sistema eléctrico se basará en los planos de

diseño y aprobados por la supervisión para su correcta instalación y brinde asi un mejor servicio
para el funcionamiento de los equipos y artefactos eléctricos.
El cómputo se efectuará por un estimado global (glb).
BASES DE PAGO
La unidad de medida para efectos del pago es por unidad global(glb) de acuerdo al precio unitario

08.05.02 REDES DE DERIVACION
08.05.01.01.01 TUBERIA PVC-SAL P/DESAGUE DE 4": ml
DESCRIPCIÓN.
promedio de 0.50 m.
FORMA DE PAGO:
08.05.01.02 CAMARAS DE INSPECCION Y OTROS

08.05.01.02.01 CAJA DE REGISTRO DE DESAGÜE 24"x24" (Suministro e instalación)
08.05.01.02.02 CAJA DE REGISTRO DE DESAGÜE 12"x24" (Suministro e instalación)
08.05.01.02.03 BUZONES DE DESAGUE STD: und
Se entiende así a la construcción de cajas de registro de desagüe según los planos de diseño
constructivo y en lugares indicados en los planos del proyecto.
Cajas de registro de concreto

Para la inspección de la tubería de desagüe, serán construidas en los lugares indicados en los
planos y sobre un terreno correctamente compactado, serán de concreto simple y llevarán tapa
de concreto armado fć=175kg/cm2 según indicación en los planos de diseño constructivo del
proyecto.
Las paredes y el fondo de las cajas serán de concreto simple fc=175kg/cm2, y de 0.15 y 0.20m
de espesor respectivamente, así mismo serán tarrajeadas con mortero 1:3 cemento-arena en un
espesor de 1/2" y el fondo tendrá una media caña del diámetro de las tuberías respectivas y
luego pulido.
Las dimensiones de las cajas serán las que se indican. Las paredes de las cajas podrán ser de
albañilería cuando los planos así lo indiquen.
Tapa de concreto de cajas de registro

Las tapas de las cajas de registro serán de concreto armado f`c= 175 kg/cm2 según diseño
indicado en los planos. Así mismo deberá llevar dos agarraderas con varillas de 3/8” de diámetro
las que quedaran enrasadas en la cara superior de la tapa, la que será frotachada y con bordes
boleadas en un radio de 0.50 cm.
Las cajas de registro cuya ubicación este en ambientes cubiertos podrán ser con marco y tapa
con perfiles metálicos rellenados con el mismo material de los pisos adyacentes,
convenientemente fraguadas, de forma que sea una sola pieza, el perfil de la tapa con su relleno.
Unidad de medida
La unidad de medida será por unidad (u.).
Forma de pago
El pago de “caja de registro” se hará por unidad y precio unitario definido en el presupuesto y
previa aprobación del supervisor quién velará por la correcta instalación en obra.
08.06 INSTALACIONES DE GAS
08.06.01 SISTEMA DE GAS: glb
DESCRIPCIÓN
El suministro y colocación de todo el sistema de gas se basara exactamente en los planos de

diseño y aprobados por la supervisión para su correcta instalación y brinde asi un mejor servicio
para el funcionamiento de los equipos y artefactos a gas que lo requieran.
El cómputo se efectuará por un estimado global (glb).
BASES DE PAGO
La unidad de medida para efectos del pago es por unidad global(glb) de acuerdo al precio unitario
08.07 ESTACIONAMIENTO
08.07.01 CARPETA ASFALTICA EN CALIENTE DE 2": m2
2. Descripción:
Este trabajo consistirá en la colocación de una capa asfáltica bituminosa fabricada en
caliente y, construida sobre una superficie debidamente preparada e imprimada, de
acuerdo con la presente especificación.
Las mezclas bituminosas para empleo en pavimentación en caliente se compondrán
de agregados minerales gruesos, finos, filler mineral y material bituminoso.
Las mezclas asfálticas que se especifican en esta sección corresponden a la Mezcla
Asfáltica Normal (MAC)
3. Materiales:
Los materiales a utilizar serán los que se especifican a continuación:
 Agregados Minerales Finos

 Agregados Minerales Gruesos.
 Agregados pétreos y polvo mineral
Los agregados pétreos empleados para la ejecución de cualquier tratamiento o mezcla

bituminosa deberán poseer una naturaleza tal, que al aplicársele una capa del material
asfáltico por utilizar en el trabajo, ésta no se desprenda por la acción del agua y del
tránsito. Sólo se admitirá el empleo de agregados con características hidrófilas, si se
añade algún aditivo de comprobada eficacia para proporcionar una buena adhesividad.
Para el objeto de estas especificaciones, se denominará agregado grueso la porción
del agregado retenido en el tamiz de 4.75 mm (N° 4); agregado fino la porción
comprendida entre los tamices de 4.75 mm y 75 mm (N° 4 y N° 200) y polvo mineral o
llenante la que pase el tamiz de 75 mm (N° 200).
El agregado grueso deberá proceder de la trituración de roca o de grava o por una
combinación de ambas; sus fragmentos deberán ser limpios, resistentes y durables,
sin exceso de partículas planas, alargadas, blandas o desintegrables. Estará exento
de polvo, tierra, terrones de arcilla u otras sustancias objetables que puedan impedir
la adhesión completa del asfalto. Sus requisitos básicos de calidad se presentan en
cada especificación.
El agregado fino estará constituido por arena de trituración o una mezcla de ella con
arena natural. La proporción admisible de esta última dentro del conjunto se encuentra
definida en la respectiva especificación.
Los granos del agregado fino deberán ser duros, limpios y de superficie rugosa y
angular. El material deberá estar libre de cualquier sustancia que impida la adhesión
del asfalto y deberá satisfacer los requisitos de calidad indicados en cada
especificación.
El polvo mineral o llenante provendrá de los procesos de trituración de los agregados
pétreos o podrá ser de aporte de productos comerciales, generalmente cal hidratada
o cemento portland. Podrá usarse una fracción del material preveniente de la
clasificación, siempre que se verifique que no tenga actividad y que sea no plástico.
Su peso unitario aparente, determinado por el ensayo de sedimentación en tolueno,
deberá encontrarse entre cinco y ocho décimas de gramo por centímetro cúbico (0,5 y
0,8 g/cm³) (BS 812, NLT 176) y su coeficiente de emulsibilidad deberá ser inferior a
seis décimas (0,6)
La mezcla de los agregados grueso y fino y el polvo mineral deberá ajustarse a las
exigencias de la respectiva especificación, en cuanto a su granulometría.
Tabla N° 410.B-1 Requerimientos para los Agregados Gruesos

Tabla N° 410.B-2 Requerimientos para los Agregados Fino
Tabla N° 410.B-3 Requerimientos para Caras Fracturadas
Espesor de Capa
Tráfico en Ejes Equivalentes (millones)
< 100 mm > 100 mm
<3 65/40 50/30
> 3 – 30 85/50 60/40
> 30 100/80 90/70
Nota: La notación "85/80" indica que el 85% del agregado grueso tiene una cara fracturada y
que el 80% tiene dos caras fracturadas
Tabla N° 410.B-4 Requerimientos del Equivalente de Arena
Tráfico en Ejes Equivalentes (millones) Porcentaje de Equivalente Arena (mínimo)
<3 45
> 3 – 30 50
> 30 55
Tabla N° 410.B-5 Angularidad del Agregado Fino

Espesor de Capa
Tráfico en Ejes Equivalentes (millones)
< 100 mm > 100 mm
<3 30 mín. 30mín.
> 3 – 30 40 mín. 40 mín.
> 30 40 mín. 40 mín.
4. Gradación.
La gradación de los agregados pétreos para la producción de la mezcla asfáltica en caliente
serán establecidos por el Contratista y aprobado por el Supervisor.
Además de los requisitos de calidad que debe tener el agregado grueso y fino según lo
establecido en el acápite (a) y (b) de esta Subsección el material de la mezcla de los agregados
debe estar libre de terrones de arcilla y se aceptará como máximo el uno por ciento (1%) de
partículas deleznables según ensayo. MTC E 212. Tampoco deberá contener materia orgánica
y otros materiales deletéreos.
5. (1)Mezcla Asfáltica Normal (MAC).

La gradación de la mezcla asfáltica normal (MAC) deberá responder a alguno de los siguientes
husos granulométricos.
Porcentaje que pasa

TAMIZ
MAC -1 MAC-2 MAC-3
25,0 mm (1”) 100 - -
19,0 mm (3/4”) 80 -100 100 -
12,5 mm (1/2”) 67- 85 80 - 100 -
9,5 mm (3/8”) 60 - 77 70 - 88 100
4,75 mm (N° 4) 43 - 54 51 - 68 65 - 87
2,00 mm (N° 10) 29 - 45 38 - 52 43 - 61
425 mm (N° 40) 14 - 25 17- 28 16 - 29
180 mm (N° 80) 8 -17 8 -17 9 -19
75 mm (N° 200) 04 - 8 04 - 8 05 - 10
6.
7. d)Filler o Polvo Mineral
El filler o relleno de origen mineral, que sea necesario emplear como relleno de vacíos, espesante
del asfalto o como mejorador de adherencia al par agregado-asfalto, podrá ser de preferencia
cal hidratada, no plástica que deberá cumplir la norma AASHTO M-303.
8. (e)Cemento Asfaltico
El cemento asfáltico a emplear en los riegos de liga y en las mezclas asfálticas elaboradas en
caliente será clasificado por viscosidad absoluta y por penetración. Su empleo será según las
características climáticas de la región, la correspondiente carta viscosidad del cemento asfáltico
y tal como lo indica la Tabla N° 410.B-6, las consideraciones del Proyecto y las indicaciones del
Supervisor.
Tabla N° 410.B-6 Mezclas en Caliente

Tipo de Cemento Asfáltico Clasificado según Penetración
Temperatura Media Anual
24°C o más 24°C – 15°C 15°C - 5°C Menos de 5°C
40 – 50 ó
85 – 100
60-70 ó 60-70 Asfalto Modificado
120 - 150
Modificado
Los requisitos de calidad del cemento asfáltico son los que establecen las
Tablas N° 410.B-6 y N° 410.B-7.
El cemento asfáltico debe presentar un aspecto homogéneo, libre de agua y no formar

espuma cuando es calentado a temperatura de 175°C.
El cemento asfáltico podrá modificarse mediante la adición de activantes, rejuvenecedores,
polímeros, asfaltos naturales o cualquier otro producto garantizado por los productos
correspondientes. En tales casos, las especificaciones particulares establecerán el tipo de
adición y las especificaciones que deberán cumplir tanto el ligante modificado como las mezclas
asfálticas resultantes. La dosificación y dispersión homogénea del producto de adición deberán
tener la aprobación del Supervisor.
Tabla N° 410.B-7 Especificaciones del Cemento Asfáltico Clasificado por Penetración
Tabla N° 410.B-15 Especificaciones del Cemento Asfáltico Clasificado por Viscosidad
9. (f)Fuentes de Provisión o Canteras
10. Explotación de material y producción de agregados

Las fuentes de materiales, así como los procedimientos y equipos utilizados para la explotación
de aquellas y para la elaboración de los agregados requeridos, deberán tener aprobación previa
del Supervisor, la cual no implica necesariamente la aceptación posterior de los agregados que
el Contratista suministre o elabore de tales fuentes, ni lo exime de la responsabilidad de cumplir
con todos los requisitos de cada especificación.
Los procedimientos y equipos de explotación, clasificación, trituración, lavado y el sistema de
almacenamiento, deberán garantizar el suministro de un producto de características uniformes.
Si el Contratista no cumple con estos requerimientos, el Supervisor exigirá los cambios que
considere necesarios.
Todos los trabajos de clasificación de agregados y en especial la separación de partículas de
tamaño mayor que el máximo especificado para cada gradación, se deberán ejecutar en el sitio
de explotación o elaboración y no se permitirá efectuarlos en la vía.
Siempre que las condiciones lo permitan, los suelos orgánicos existentes en la capa superior de
las canteras deberán ser conservados para la posterior recuperación de las excavaciones y de
la vegetación nativa. Al abandonar las canteras temporales, el Contratista remodelará el terreno
para recuperar las características hidrológicas superficiales de ellas.
11. Equipo:
Todos los equipos empleados deberán ser compatibles con los procedimientos de construcción
adoptados y requieren la aprobación previa del Supervisor teniendo en cuenta que su capacidad
y eficiencia se ajusten al programa de ejecución de las obras y al cumplimiento de las exigencias
de calidad de la presente especificación y de la correspondiente a la respectiva partida de trabajo.
12. a) Equipo para elaboración de los agregados triturados.
La planta de trituración constará de una trituradora primaria y una secundaria obligatoriamente.
Una terciaria siempre y cuando se requiera. Se deberá incluir también una clasificadora y un
equipo de lavado. Además deberá estar provista de los filtros necesarios para prevenir la
contaminación ambiental.
13. b) Planta mezcladora.
La mezcla de concreto asfáltico se fabricará en plantas adecuadas de tipo continuo o discontinuo,
capaces de manejar simultáneamente en frío el número de agregados que exija la fórmula de
trabajo adoptada.
Las plantas productoras de mezcla asfáltica deberán cumplir con lo establecido en la
reglamentación vigente sobre protección y control de calidad del aire.
Las tolvas de agregados en frío deberán tener paredes resistentes y estar provistas de
dispositivos de salida que puedan ser ajustados exactamente y mantenidos en cualquier
posición. El número mínimo de tolvas será función del número de fracciones de agregados por
emplear y deberá tener aprobación del Supervisor.
En las plantas del tipo tambor secador-mezclador, el sistema de dosificación de agregados en
frío deberá ser ponderal y tener en cuenta su humedad para corregir la dosificación en función
de ella. En los demás tipos de plantas de aceptarán sistemas de dosificación de tipo volumétrico.
La planta estará dotada de un secador que permita el secado correcto de los agregados y su
calentamiento a la temperatura adecuada para la fabricación de la mezcla. El sistema de
extracción de polvo deberá evitar su emisión a la atmósfera o el vertido de lodos a cauces de
agua o instalaciones sanitarias.
Las plantas que no sean del tipo tambor secador-mezclador, estarán dotadas, así mismo, de un
sistema de clasificación de los agregados en caliente, de capacidad adecuada a la producción
del mezclador, en un número de fracciones no inferior a tres (3) y de tolvas de almacenamiento
de las mismas, cuyas paredes serán resistentes y de altura suficiente para evitar
contaminaciones. Dichas tolvas en caliente estarán dotadas de un rebosadero, para evitar que
el exceso de contenido se vierta en las contiguas o afecte el funcionamiento del sistema de
clasificación; de un dispositivo de alarma, claramente perceptible por el operador, que avise
cuando el nivel de la tolva baje del que proporcione el caudal calibrado y de un dispositivo para
la toma de muestras de las fracciones almacenadas.
La instalación deberá estar provista de indicadores de la temperatura de los agregados, situados
a la salida del secador y en las tolvas en caliente.
El sistema de almacenamiento, calefacción y alimentación del asfalto deberá permitir su
recirculación y su calentamiento a la temperatura de empleo.
En el calentamiento del asfalto se emplearán, preferentemente, serpentines de aceite o vapor,
evitándose en todo caso el contacto del ligante con elementos metálicos de la caldera que estén
a temperatura muy superior a la de almacenamiento. Todas las tuberías, bombas, tanques, etc.,
deberán estar provistos de dispositivos calefactores o aislamientos. La descarga de retorno del
ligante a los tanques de almacenamiento será siempre sumergida. Se dispondrán termómetros
en lugares convenientes, para asegurar el control de la temperatura del ligante, especialmente
en la boca de salida de éste al mezclador y en la entrada del tanque de almacenamiento. El
sistema de circulación deberá estar provisto de una toma para el muestreo y comprobación de
la calibración del dispositivo de dosificación.
En caso de que se incorporen aditivos a la mezcla, la instalación deberá poseer un sistema de
dosificación exacta de los mismos. La instalación estará dotada de sistemas independientes de
almacenamiento y alimentación del llenante de recuperación y adición, los cuales deberán estar
protegidos contra la humedad.
Las instalaciones de tipo discontinuo deberán estar provistas de dispositivos de dosificación por
peso cuya exactitud sea superior al medio por ciento (0,5%). Los dispositivos de dosificación del
llenante y ligante tendrán, como mínimo, una sensibilidad de medio kilogramo (0,5 kg). El ligante
deberá ser distribuido uniformemente en el mezclador, y las válvulas que controlan su entrada
no deberán permitir fugas ni goteos.
En las instalaciones de tipo continuo, las tolvas de agregados clasificados calientes deberán
estar provistas de dispositivos de salida, que puedan ser ajustados exactamente y mantenidos
en cualquier posición. Estos dispositivos deberán ser calibrados antes de iniciar la fabricación de
cualquier tipo de mezcla, en condiciones reales de funcionamiento.
El sistema dosificador del ligante deberá disponer de dispositivos para su calibración a la
temperatura y presión de trabajo. En las plantas de mezcla continua, deberá estar sincronizado
con la alimentación de los agregados pétreos y el llenante mineral.
En las plantas continuas con tambor secador-mezclador se deberá garantizar la difusión
homogénea del asfalto y que ésta se realice de manera que no exista ningún riesgo de contacto
con la llama ni de someter al ligante a temperaturas inadecuadas.
En las instalaciones de tipo continuo, el mezclador será de ejes gemelos.
Si la planta posee tolva de almacenamiento de la mezcla elaborada, su capacidad deberá
garantizar el flujo normal de los vehículos de transporte.
En la planta mezcladora y en los lugares de posibles incendios, es necesario que se cuente con
un extintor de fácil acceso y uso del personal de obra.
Antes de la instalación de la planta mezcladora, el contratista deberá solicitar a las autoridades
correspondientes, los permisos de localización, concesión de aguas, disposición de sólidos,
funcionamiento de para emisiones atmosféricas, vertimiento de aguas y permiso por escrito al
dueño o representante legal. Para la ubicación se debe considerar dirección de los vientos,
proximidad a las fuentes de materiales, fácil acceso y cumplir lo estipulado en:
14. Protección Ambiental.
El Contratista deberá cumplir con las leyes nacionales y reglamentos vigentes del MTC sobre
control de contaminación del ambiente y protección del medio ambiente en relación con la
construcción de carreteras, así como con los estudios de Impacto Ambiental específico de cada
carretera y el correspondiente Plan de Manejo Ambiental.
La Empresa Contratista debe tomar las precauciones y medidas necesarias a fin de no exponer
a los nativos a influencias extrañas a su cultura, para ello se debe elaborar una guía de
procedimiento para estos casos.
Cuando las obras estén atravesando Áreas Ambientales Sensibles, se deben de extremar las
medidas de vigilancia sobre el personal de obra en lo que respecta a caza, pesca, tráfico de
especies animales y vegetales, para lo cual se instalarán cercos perimetrales a fin de mantener
una mejor vigilancia las 24 horas del día.
Se deberá evitar la contaminación de arroyos, lagos, lagunas y estanques con sedimentos,
combustibles, aceites, betunes, químicos u otros materiales dañinos y para evitar la
contaminación de la atmósfera con material de partículas o gaseosas.
Colocar avisos explicativos invitando a la protección de especies, y la prohibición de arrojo de
basura, caza, pesca y tala en dichas áreas.
Se debe limitar la velocidad en estas zonas a 35 Km/h como máximo durante las noches y a 50
Km/h en el día a fin de evitar el atropello de especies de fauna en dichas zonas.
El Contratista deberá cumplir lo dispuesto en la base legal que previene la contaminación de las
aguas del río donde extraen los materiales, así como afectar el cauce a zonas aledañas, caso
contrario la autoridad de aguas suspenderá el permiso otorgado.
Concluida la extracción del material de acarreo, el Contratista está obligado bajo sanción a
reponer a su estado natural la ribera utilizada para el acceso y salida de las zonas de extracción.
Pagar los derechos correspondientes dentro del plazo establecido en los dispositivos legales
vigentes, bajo causal de declarar extinguido el permiso.
El Contratista no podrá instalar la maquinaria procesadora de materiales de acarreo en el cauce
del río, tampoco en la faja marginal, por zonas intangibles, con el fin de evitar problemas de
contaminación.
En el caso del MTC eximida del pago al Estado, no significa que no deban presentar su solicitud
acompañando los requisitos de ley.
La actividad extractiva de material de acarreo hasta su culminación deberá cumplir con los
dispositivos legales vigentes.
Los principales impactos causados por el equipo y su tránsito, tienen que ver con emisiones de
ruido, gases y material particulado a la atmósfera El equipo deberá estar ubicado adecuadamente
en sitios donde no perturbe a la población y al medio ambiente y contar además, con sistemas
de silenciadores (especialmente el equipo de compactación de material, plantas de trituración y
de asfalto), sobre todo si se trabaja en zonas vulnerables o se perturba la tranquilidad, lo cual

contará con autorización del supervisor.
Se tendrá cuidado también con el peligro de derrame de aceites y grasas de la maquinaria, para
lo cual se realizarán revisiones periódicas a la maquinaria, así como la construcción de rellenos
sanitarios donde depositar los residuos.
Se cuidará que la maquinaria de excavación y de clasificación de agregados no se movilice fuera
del área de trabajo especificada a fin de evitar daños al entorno.
Los equipos a utilizar deben operar en adecuadas condiciones de carburación y lubricación para
evitar y/o disminuir las emanaciones de gases contaminantes a la atmósfera.
El equipo deberá estar ubicado adecuadamente en sitios donde no perturbe a la población y al
medio ambiente. Además, mantener en buen estado los sistemas de carburación y silenciadores
a fin de evitar la emisión de gases contaminantes a la atmósfera, así como ruidos excesivos,
sobre todo si se trabaja en zonas vulnerables o se perturbe la tranquilidad, los cuales contarán
con autorización del supervisor.
El Contratista debe instruir al personal para que por ningún motivo se lave los vehículos o
maquinarias en cursos de agua o próximos a ellos. Por otro lado, cuando se aprovisiona de
combustible y lubricantes, no deben producirse derrames o fugas que contaminen suelos, aguas
o cualquier recurso existente en la zona.
Estas acciones deben complementarse con revisiones técnicas periódicas. Guardar
herméticamente los residuos de las maquinarias y equipos, para luego transportarlos a lugares
adecuados para la disposición final de estos tipos de residuos.
El Contratista debe evitar que la maquinaria se movilice fuera del área de trabajo especificada a
fin de evitar daños al entorno. Además, diseñar un sistema de trabajo para que los vehículos y
maquinarias no produzcan un innecesario apisonamiento de suelos y vegetación y el
disturbamiento o el incremento de la turbiedad de los cuerpos de agua.
15. (c)Equipo para el transporte.
Tanto los agregados como las mezclas se transportarán en volquetes debidamente
acondicionadas para tal fin. La forma y altura de la tolva será tal, que durante el vertido en la
terminadora, el volquete sólo toque a ésta a través de los rodillos previstos para ello.
Los volquetes deberán estar siempre provistos de dispositivos que mantengan la temperatura,
así como para proteger debidamente asegurado, tanto para proteger los materiales que
transporta, como para prevenir emisiones contaminantes.
16. (d)Equipo para la extensión de la mezcla.
La extensión y terminación de las mezclas densas en caliente se hará con una pavimentadora
autopropulsada, adecuada para extender y terminar la mezcla con un mínimo de pre
compactación de acuerdo con los anchos y espesores especificados. La pavimentadora estará
equipada con un vibrador y un distribuidor de tornillo sinfín, de tipo reversible, capacitado para
colocar la mezcla uniformemente por delante de los enrasadores. Poseerá un equipo de dirección
adecuado y tendrá velocidades para retroceder y avanzar. La pavimentadora tendrá dispositivos
mecánicos compensadores para obtener una superficie pareja y formar los bordes de la capa sin
uso de formas. Será ajustable para lograr la sección transversal especificada del espesor de
diseño u ordenada por el Supervisor.
Asimismo, deberá poseer sensores electrónicos para garantizar la homogeneidad de los
espesores.
Si se determina que el equipo deja huellas en la superficie de la capa, áreas defectuosas u otras
irregularidades objetables que no sean fácilmente corregibles durante la construcción, el
Supervisor exigirá su inmediata reparación o cambio.
Cuando la mezcla se realice en planta portátil, la misma planta realizará su extensión sobre la
superficie.
17. (e)Equipo de compactación.
Se deberán utilizar rodillos autopropulsados de cilindros metálicos, estáticos o vibratorios,
triciclos o tándem y de neumáticos. El equipo de compactación será aprobado por el Supervisor,
a la vista de los resultados obtenidos en la fase de experimentación. Para Vías de Primer orden
los rodillos lisos se restringen al denominado tipo tandem, no permitiéndose el uso de los que
poseen dos llantas traseras neumáticas. Para otros tipos de vías se aconseja el uso de equipos
tandem, mas no restringe exclusivamente a éste.
Los compactadores de rodillos no deberán presentar surcos ni irregularidades. Los
compactadores vibratorios dispondrán de dispositivos para eliminar la vibración al invertir la
marcha, siendo aconsejable que el dispositivo sea automático. Además, deberán poseer
controladores de vibración y de frecuencia independientes. Los de neumáticos tendrán ruedas
lisas, en número, tamaño y disposición tales, que permitan el traslapo de las huellas delanteras
y traseras y, en caso necesario, faldones de lona protectora contra el enfriamiento de los

neumáticos.
Las presiones lineales estáticas o dinámicas, y las presiones de contacto de los diversos
compactadores, serán las necesarias para conseguir la compactación adecuada y homogénea
de la mezcla en todo su espesor, pero sin producir roturas del agregado ni arrollamiento de la
mezcla a las temperaturas de compactación.
18. (f)Equipo accesorio.
Estará constituido por elementos para limpieza, preferiblemente barredora o sopladora
mecánica. Así mismo, se requieren herramientas menores para efectuar correcciones
localizadas durante la extensión de la mezcla.
Al término de obra se desmontarán las plantas de asfalto, dejando el área limpia y sin
que signifique cambio alguno al paisaje o comprometa el medio ambiente.
19. Medición:
La partida 410.B Carpeta Asfáltica (e=0.075 m) se medirá por metro cuadrado (m2) con
aproximación al entero, aplicado al volumen ejecutado conforme a los planos y especificaciones
técnicas.
20. Base de Pago:
La partida 410.B Carpeta Asfáltica (e=0.075 m) se pagará por la cantidad medida según el párrafo
anterior y sobre la base del precio unitario del Contrato. Dicho pago constituye compensación
total por el suministro de materiales, mano de obra, equipos, herramientas e imprevistos que
fueren necesarios para la correcta ejecución de la partida.
Ítem de Pago Unidad de Pago
03.06 Carpeta Asfáltica (e=2”) Metro Cuadrado (m2)
08.07.02 IMPRIMACION ASFALTICA: m2
Descripción:
Este trabajo consiste en el suministro, transporte, eventual calentamiento y aplicación
uniforme de un ligante bituminoso sobre una superficie granular terminada,
previamente a la extensión de una capa asfáltica o un tratamiento bituminoso. El riego
también podrá aplicarse a bermas construidas en material granular y a sus taludes. El
trabajo incluye también, eventualmente, el suministro y la aplicación de un agregado
fino para la protección de la superficie imprimada.
Materiales:
Material Bituminoso:
El ligante bituminoso por emplear será una emulsión asfáltica catiónica de rotura lenta
tipo CRL-0, la cual deberá cumplir las condiciones indicadas en el aparte 400.2.4 del
Artículo 400.
También se podrá emplear una emulsión catiónica de rotura lenta tipo CRL-1 la cual,
para su aplicación, deberá diluirse en agua hasta que tenga una concentración
aproximada de cuarenta por ciento (40%).
Los documentos del proyecto indicarán cuál de los dos tipos de emulsión deberá ser
utilizado.
Agregado de Protección:
El agregado que eventualmente deba se colocar para la protección de la superficie
imprimada, será arena natural, arena de trituración o una mezcla de ambas, la cual
estará exenta de polvo, terrones de arcilla u otros materiales objetables. Sus
características deberán ser las mismas que se exigen a los agregados para el sello de
arena asfalto.
Equipo:
Para los trabajos de imprimación se requieren elementos mecánicos de limpieza y
carro tanques irrigadores de agua y asfalto.
El equipo para limpieza previa de la superficie donde se aplicará el riego de

imprimación, estará constituido por una barredora mecánica y/o una sopladora
mecánica. La primera será del tipo rotatorio y ambas serán operadas mediante empuje
o arrastre con tractor. Como equipo adicional, podrán utilizarse compresores,
escobas, y demás implementos que el Interventor autorice.
El carro tanque irrigador de materiales bituminosos deberá cumplir exigencias mínimas

que garanticen la aplicación uniforme y constante de cualquier material bituminoso, a
la temperatura apropiada, sin que lo afecten la carga, la pendiente de la vía o la
dirección del vehículo. Sus dispositivos de irrigación deberán proporcionar una
distribución transversal adecuada del ligante. El vehículo deberá estar provisto de un
velocímetro calibrado en metros por segundo (m/s), o pies por segundo (pie/s), visible
al conductor, para mantener la velocidad constante y necesaria que permita la
aplicación uniforme del asfalto en sentido longitudinal.
El carro tanque deberá aplicar el producto asfáltico a presión y para ello deberá
disponer de una bomba de impulsión, accionada por motor y provista de un indicador
de presión. También, deberá estar provisto de un termómetro para el ligante, cuyo
elemento sensible no podrá encontrarse cerca de un elemento calentador.
Para áreas inaccesibles al equipo irrigador y para retoques y aplicaciones mínimas, se

usará una caldera regadora portátil, con sus elementos de irrigación a presión, o una
extensión del carro tanque con una boquilla de expansión que permita un riego
uniforme. Por ningún motivo se permitirá el empleo de regaderas u otros dispositivos
de aplicación manual por gravedad.
Para la aplicación del agregado de protección se emplearán distribuidores mecánicos,

acoplados a un camión o autopropulsados, que permitan la aplicación homogénea de
la arena. Cuando y donde el Interventor lo considere prudente, podrá permitir la
aplicación manual del agregado de protección.
Ejecución de los Trabajos:

Preparación de la superficie existente:
Antes de autorizar los trabajos de imprimación, el Interventor comprobará que la
superficie sobre la cual se va a efectuar el riego cumpla con todos los requisitos
especificados en cuanto a conformación, compactación y acabado de la capa a la cual
corresponda y que ella no se haya reblandecido por exceso de humedad.
En caso de que sobre la superficie por imprimar se observen fallas o imperfecciones,

el Constructor procederá a corregirlas a entera satisfacción del Interventor.
La superficie que ha de recibir la imprimación se limpiará cuidadosamente de polvo,

barro seco, suciedad y cualquier material suelto que pueda ser perjudicial, utilizando
el equipo de limpieza aprobado. En lugares inaccesibles a los equipos mecánicos, se
permitirá el uso de escobas manuales.
Determinación de la dosificación del ligante:

La dosificación definitiva del ligante la establecerá el Interventor como resultado de la
aplicación de los riegos iniciales y será, salvo instrucción en contrario, aquella que sea
capaz de absorber la capa que se imprima, en un lapso de
veinticuatro (24) horas. Dicha cantidad nunca será inferior a quinientos gramos por
metro cuadrado (500 g/m2) de ligante residual.
Aplicación del ligante bituminoso:

La superficie deberá ser humedecida, sin llegar a la saturación, previamente al riego
de imprimación.
La aplicación del ligante se hará de manera uniforme, tanto longitudinal como

transversalmente, evitando la duplicación en las juntas transversales, para lo cual se
colocarán tiras de papel u otro material adecuado en las zonas de iniciación o
terminación del trabajo, de manera que el riego comience y termine sobre éstas.
La temperatura de aplicación deberá ser tal, que la viscosidad del producto asfáltico
se encuentre entre cinco y veinte segundos Saybolt-Furol (5 sSF - 20 sSF).
Antes de iniciar cada jornada de trabajo, se deberá verificar la uniformidad del riego. Si
fuere necesario, se calentarán las boquillas de irrigación antes de cada descarga. La
bomba y la barra de distribución deberán limpiarse al término de la jornada.
En las zonas donde se presenten insuficiencias o excesos de material bituminoso, el

Constructor corregirá la anormalidad mediante la adición de ligante o agregado de
protección, respectivamente, a satisfacción del Interventor y sin costo alguno para el
Instituto Nacional de Vías.
En los casos en que, por las condiciones de la obra, se deba efectuar el riego por
franjas, deberá existir una pequeña superposición del mismo a lo largo de la junta
longitudinal.
No se permitirá transitar sobre la superficie imprimada ni la colocación de capas de
rodadura, base asfáltica o tratamientos, hasta que lo autorice el Interventor.
Elementos tales como sardineles, árboles, vallas y similares, susceptibles de ser

manchados por el ligante, deberán ser protegidos adecuadamente por parte del
Constructor, antes de aplicar el riego.
Determinación de la dosificación del agregado de protección:

La dosificación del agregado de protección será la mínima necesaria para absorber los
excesos de ligante o para garantizar la protección de la imprimación, cuando la capa
imprimada deba soportar la acción del tránsito automotor. En ningún caso, la cantidad
de agregado excederá de seis litros por metro cuadrado (6 l/m2).
La dosificación definitiva del agregado de protección la establecerá el Interventor como
resultado de la aplicación de las pruebas iniciales realizadas en la obra.
Extensión del agregado de protección:

La extensión eventual del agregado de protección se realizará por instrucción del
Interventor, cuando sea necesario permitir la circulación del tránsito automotor sobre
la imprimación o donde se advierta que parte de ella no ha sido absorbida veinticuatro
horas (24 h) después de aplicado el ligante.
El agregado se extenderá con el equipo aprobado y su humedad, en el momento de la
aplicación, no podrá exceder de cuatro por ciento (4 %).
Se deberá evitar el contacto de las ruedas del distribuidor del agregado con el riego de
imprimación sin cubrir. En caso de extender el agregado sobre una franja imprimada
sin que lo hubiera sido la adyacente, se dejará sin cubrir una zona de aquella de unos
quince a veinte centímetros (15 - 20 cm), junto a la zona que se encuentra sin imprimar.
Control de tránsito:
Se prohibirá todo tipo de tránsito sobre la superficie imprimada mientras no haya sido
absorbido todo el ligante o, en caso de que se haya extendido el agregado de
protección, dentro de las cuatro horas (4 h) siguientes a la aplicación de éste. Una vez
permitida la circulación, la velocidad de los vehículos no deberá exceder de treinta
kilómetros por hora (30 km/h).
Limitaciones en la ejecución:
Por ningún motivo se permitirá la aplicación de riegos de imprimación cuando la
temperatura ambiente a la sombra y la de la superficie sean inferiores a cinco grados
Celsius (5°C) o haya lluvia o fundados temores de que ella ocurra.
La aplicación del riego de imprimación deberá estar coordinada con la puesta en obra
de la capa superpuesta a él, de manera que el ligante no haya perdido su efectividad
como elemento de unión. Cuando el Interventor lo estime necesario, se aplicará otro
riego de imprimación, cuyo costo será asumido por el Constructor si la pérdida de
efectividad del riego anterior es imputable a éste.
Todo daño de la superficie imprimada atribuible a descuido, falta de previsión o
negligencia del Constructor, deberá ser reparado por éste, sin costo alguno para el
Instituto Nacional de Vías, a entera satisfacción del Interventor, antes de iniciar trabajos
de pavimentación.
Condiciones Para el Recibo de los Trabajos:

Condiciones especificas para el recibo y tolerancias.
Calidad de la emulsión.
A la llegada de cada carro tanque con emulsión para imprimación al sitio de los
trabajos, el Constructor deberá entregar al Interventor una certificación original,
expedida por el fabricante de la emulsión, donde se indiquen las fechas de elaboración
y despacho, el tipo y velocidad de rotura, así como los resultados de ensayos básicos
de calidad efectuados sobre muestras representativas de la entrega, los cuales
deberán satisfacer las condiciones especificadas en el numeral 2.4 del Artículo 2 de
las presentes especificaciones.
El Interventor se abstendrá de aceptar el empleo de suministros de emulsión asfáltica
que no se encuentren respaldados por la certificación del fabricante. En todos los
casos, guardará una muestra para ensayos ulteriores de contraste, cuando el
Constructor o el fabricante manifiesten inconformidad con los resultados iniciales.
Calidad del agregado de protección.

De cada procedencia de la arena y para cualquier volumen previsto se tomarán
dos (2) muestras y para cada fracción de ellas se determinarán:
- Las pérdidas en el ensayo de solidez en sulfato de sodio o de magnesio.
- La adhesividad.
- El equivalente de arena.
- La plasticidad.
Dosificación.
Se considerará como lote, que será aceptado o rechazado en su integridad, el de
menor área que resulte de aplicar los tres (3) siguientes criterios:
Quinientos metros lineales (500 m) de calzada imprimada.
Tres mil quinientos metros cuadrados (3500 m2) de calzada imprimada.
La superficie imprimada en un día de trabajo.
Las dosificaciones del asfalto y del agregado, cuando la utilización de este último sea
ordenada por el Interventor, se comprobarán mediante el pesaje de bandejas metálicas
u hojas de papel resistente, colocadas durante la aplicación del ligante o la extensión
del agregado, en no menos de cinco (5) puntos del área considerada como lote.
El Interventor se abstendrá de aceptar áreas imprimadas donde la dosificación media

de ligante o agregados difiera en más de quince por ciento (15%) de la aprobada
previamente por él. Tampoco se aceptará un lote donde más de un punto de ensayo
presente un resultado por fuera del límite citado. El Interventor determinará las
medidas por adoptar cuando se presenten estos incumplimientos.
El costo de los materiales, equipos y operaciones requeridos para la corrección de

defectos o excesos en el riego de imprimación y/o en el agregado de
protección, deberá ser asumido por el Constructor.
Medición:
La medición de esta partida se realizará por metro cuadrado (m2)
Pago:
El pago se efectuará al precio unitario del Contrato por metro cuadrado (m2) aplicado
al metrado calculado.
08.08 CISTERNA DE 54 M3
08.08.01 ESTRUCTURAS
08.08.01.01 OBRAS PRELIMINARES
08.08.01.01.01 LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL
Comprende la ejecución de todas las labores que permitan tener la obra limpia y ordenada,
durante todo el proceso de construcción.
MEDICION
La unidad de medición a que se refiere esta partida es metro cuadrado (m²).
FORMA DE PAGO
El pago de esta partida será de acuerdo a la unidad de medición y constituirá la compensación
08.08.01.01.02 TRAZO Y REPLANTEO
El trazo se refiere a llevar al terreno los ejes y niveles establecidos en los planos.
Los ejes se fijarán en el terreno utilizando estacas, balizas ó tarjetas fijas.
Los niveles serán referidos de acuerdo al Bench – Mark indicado en los planos.
Para efectuar esta partida se usará el equipo de medición apropiado, de manera que se pueda
ejecutar las mediciones con la precisión necesaria.
El replanteo se refiere a la ubicación en el terreno de todos los elementos que se detallan en los
planos para la ejecución de las obras.
MEDICION
La unidad de medición es en metros cuadrados (m2) de trazo.
FORMA DE PAGO
Se calcularán de acuerdo al área del terreno ocupada por el trazo.
El pago de esta partida será de acuerdo a la unidad de medición y constituirá Compensación
08.08.01.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS

08.08.01.02.01 EXCAVACION DE ZANJAS: m3
Las excavaciones para zapatas y cimientos corridos serán del tamaño exacto al diseño de estas
estructuras, se quitarán los moldes laterales cuando la compactación del terreno lo permita y no
exista riesgo y peligro de derrumbes o de filtraciones de agua.
Antes del procedimiento de vaciado, se deberá aprobar la excavación; asimismo no se permitirá
ubicar zapatas y cimientos sobre material de relleno sin una consolidación adecuada, de acuerdo
al estudio de suelos.
El fondo de toda excavación para cimentación debe quedar limpio y parejo, se deberá retirar el
material suelto, si el Contratista se excede en la profundidad de la excavación, no se permitirá el
relleno con material suelto, lo deberá hacer con una mezcla de concreto ciclópeo como mínimo.
Si la resistencia fuera menor a la contemplada con el cálculo y la Napa Freática y sus posibles
variaciones caigan dentro de la profundidad de las excavaciones, el Contratista notificará de
inmediato y por escrito al Supervisor quien resolverá lo conveniente.
En el caso de que al momento de excavar se encuentre la Napa a poca profundidad, previa
verificación del Supervisor se debe considerar la impermeabilización de la cimentación con
asfalto líquido, así como de ser necesario el bombeo de la Napa Freática y en algunos casos un
aditivo acelerante de la fragua del concreto de acuerdo a lo indicado en los planos y/o
presupuesto.
MEDICION
La unidad de medición a que se refiere esta partida es metro cúbico (m³).
FORMA DE PAGO
El pago de estos trabajos se hará por m³, cuyos precios unitarios se encuentran definidos en el
presupuesto. El Supervisor velará porque ella se ejecute durante el desarrollo de la obra.
08.08.01.02.02 RELLENO APISONADO CON MATERIAL DE PRESTAMO: m3
Comprende el relleno con afirmado y compactado final para lograr los niveles de pisos
establecidos en los planos, listo para recibir el falso piso.Los rellenos se ejecutaran hasta la
superficie del terreno circundante, teniendo en cuenta los asentamientos que puedan producirse
estos rellenos deberán ser adecuadamente compactados por métodos aprobados por la
Supervisión, de modo que sus características mecánicas sean similares alas del terreno primitivo.
EDICION
La unidad de medición es en metro cúbico (m3).
FORMA DE PAGO
Los pagos se realizaran Previa inspección del correcto desarrollo de los trabajos descritos.
Una vez realizadas las verificaciones se procederá a valorizar los metros cuadrados para poder
así realizar los pagos correspondientes a esta partida.
08.08.01.02.03 ACARREO MANUAL DE MATERIAL EXCEDENTE: m3
Después de haber ejecutado las demoliciones, las zanjas para los cimientos y/o zapatas, el
material extraído si no va ser utilizado en rellenos debe ser eliminado, al igual que durante el
proceso constructivo, no se permitirá que se acumule los sobrantes de mortero, ladrillos rotos,
piedras, basura, deshechos de carpintería, bolsas rotas de cemento, etc., más de 48 horas en
obra, todos los deshechos se juntarán en rumas alejadas del área de la construcción en sitios
accesibles para su despeje y eliminación con los vehículos adecuados, previniendo en el carguío
el polvo excesivo para lo cual se dispondrá de un sistema de riego conveniente.
MEDICION
La unidad de medición a que se refiere esta partida es el metro cúbico (m³).
FORMA DE PAGO
El pago de esta partida será de acuerdo a la unidad de medición y constituirá compensación
imprevistos y en general todo lo necesario para completar la partida. El Supervisor velará porque
ella se ejecute permanentemente durante el desarrollo de la obra, hasta su culminación.
08.08.01.02.04 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE: m3
Todo el material excedente de excavaciones, cortes, demoliciones y colocación de materiales,

deberá ser retirado de la obra, al área designada Y con la aprobación del Supervisor de obra.
Material excavado que sea apropiado para el relleno de zanjas, en lugares separados y en
ubicaciones aprobadas.
Colocar el material excavado y otros materiales, a una distancia suficiente del borde de cualquier
excavación, para prevenir su caída o deslizamiento dentro de la excavación y para evitar el
colapso de la pared de la excavación. Proporcionar no menos de 60 cm del espacio libre entre
el extremo del montículo o material y el borde de cualquier excavación. No bloquear veredas o
calles con dichos montículos o materiales.
Se debe transportar y eliminar el desmonte y material excavado sobrante y el material excavado
en forma manual que no sea apropiado para el relleno de zanjas, a una ubicación de desecho
autorizada fuera del área del Trabajo.
MEDICION
La medición de esta partida es por metro cúbico (m³).
FORMA DE PAGO
El pago de la partida será por metro cúbico de material excedente eliminado.
08.08.01.03 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE

08.08.01.03.01 SOLADO e=0.10 M: m2
Constituye las Sub-bases para cimientos y otros elementos que lo requieran; serán hechos en
concreto.
Se deberá controlar los procesos de mezclado y vaciado, la calidad de los materiales y las
pruebas de resistencia del concreto.
Se utilizará una mezcladora mecánica para los materiales y el vaciado se hará sobre terreno
firme; solamente con la aprobación del Supervisor se podrá efectuar el batido manual.
La cantidad a pagar se indica en el presupuesto (siendo la unidad m2), y se abonará mediante
la valorización, siempre que cuente con la autorización del Ingeniero Supervisor.
MEDICION
El método de medición será en metros cuadrados (m2).
FORMA DE PAGO
El trabajo será pagado al precio unitario de la partida SOLADOS, entendiéndose que dicho
precio y pago será la compensación total de la mano de obra, equipos herramientas, materiales
e imprevistos necesarios para la culminación satisfactoria de los trabajos.
08.08.01.04 OBRAS DE CONCRETO ARMADO

GENERALIDADES
Las especificaciones de este rubro corresponden a las obras de concreto armado, cuyo diseño
figura en los planos del proyecto.
Complementan estas especificaciones las notas y detalles que aparecen en los planos
estructurales así como también lo especificado en el Reglamento Nacional de Edificaciones y las
Normas de Concreto reforzado (ACI. 318-77) y de la A.S.M.T.
MATERIALES
 Cemento
Se utilizará Cemento Portland Tipo IP Norma ASTM C 595 para todos los elementos en contacto
con el suelo o con posible contacto con agua.
Para el resto de elementos el cemento a utilizarse será el Cemento Pórtland tipo IP Norma ASTM
C 595 que cumpla con las normas vigentes.
 Agregados
Las especificaciones concretas están dadas por las normas ASTM-C 33, tanto para los
agregados finos, como para los agregados gruesos; además se tendrá en cuenta las normas
ASTM-D 448, para evaluar la dureza de los mismos.
 Agregados Finos, Arena de Río o de Cantera:

Debe ser limpia, silicosa y lavada de granos duro, resistente a la abrasión, lustrosa; libre de
cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas suaves y escamosas, esquistos, pizarras,
álcalis, materias orgánicas.
Se controlará la materia orgánica por lo indicado en ASTM-C 40, la granulometría por ASTM-C-
136 y ASMT-C 17 - ASMT-C 117.
Los porcentajes de sustancias deletéreas en la arena no excederán los valores siguientes:
Porcentaje
Material permisible por
peso
Material que pasa la malla Nº 200 (desig. ASMT C-117) 3
Lutitas, (Desig. ASTM C-123, gravedad espec. de líq. denso, 1.95) 1
Arcilla (Desig.ASTM-C-142) 1
Total de otras sustancias deletéreas (tales como álcalis, mica, granos cubiertos de
2
otros materiales partículas blandas o escamosas y turba)
Total de todos los materiales deletéreos 5
La arena utilizada para la mezcla del concreto será bien graduada y al probarse por medio de
mallas standard (ASTM- Desig. C-136), deberá cumplir con los límites siguientes:
Malla % QUE PASA
3/8 100
4 90-100
6 70-95
16 50-85
30 30-70
50 10-45
100 0-10
El módulo de fineza de la arena estará en los valores de 2.50 a 2.90, sin embargo, la variación
del módulo de fineza no excederá 0.30.
De ser considerado necesario por la supervisión se podrá someter la arena utilizada en la mezcla
de concreto, en planta de premezclado a las pruebas determinadas por el ASTM para las pruebas
de agregados con concreto, tales como ASTM - C - 40, ASTM - C 128, ASTM C - 88 y otras que
considere necesario. Se exigirá los ensayos correspondientes a el proveedor de la mezcla
premezclada.
 Agregado Grueso:
Deberá ser de piedra o grava, rota o chancada, de grano duro y compacto, la piedra deberá estar
limpia de polvo, materia orgánica o barro, manga u otra sustancia de carácter deletéreo. En
general, deberá estar de acuerdo con las normas ASTM-C-33. La forma de las partículas de los
agregados deberá ser dentro de lo posible redonda cúbica.
Los agregados gruesos deberán cumplir los requisitos de las pruebas siguientes, que pueden
ser efectuadas por el Ingeniero cuando lo considere necesario ASTM-C-131, ASTM-C-88, ASTM-
C-127. Deberá cumplir con los siguientes límites:
Malla % que pasa

1.1/2” 100
1” 95-100
½” 25-60
4” 10 máx.
8” 5 máx
Se exigirá los ensayos correspondientes al proveedor del concreto premezclado.
En elementos de espesor reducido ó ante la presencia de gran densidad de armadura se podrá

reducir el tamaño de la piedra hasta obtener una buena trabajabilidad del concreto y siempre y
cuando cumpla con el Slump ó asentamiento requerido y que la resistencia del mismo sea la
requerida.
 Hormigón
Será procedente de río o de cantera; compuesto de partículas fuertes, duras, limpias, libres de
cantidades perjudiciales de polvo, películas de ácidos, materias orgánicas, escamas, terrones u
otras sustancias perjudiciales. De granulometría uniforme, usándose el material que pasa por la
malla 100 como mínimo y la malla de 2" como máximo, esta prueba se debe ejecutar antes de
que entre en contacto con los componentes del concreto y por lo menos semanalmente. Se
exigirá los ensayos al proveedor de mezcla.
 El Agua
A emplearse en la preparación del concreto en principio debe ser potable, fresca, limpia, libre de
sustancias perjudiciales como aceites, ácidos, álcalis, sales minerales, materias orgánicas,
partículas de humus, fibras vegetales, etc.
Se podrá usar agua de pozo siempre y cuando cumpla con las exigencias ya anotadas y que no
sean aguas duras con contenidos de sulfatos. Se podrá usar agua no potable sólo cuando el
producto de cubos de mortero probados a la compresión a los 7 y 28 días dé resistencias iguales
ó superiores a aquellas preparadas con agua destilada. Para tal efecto se ejecutarán pruebas
de acuerdo con las normas ASTM-C 109. Se considera como agua de mezcla la contenida en la
arena y será determinada según las normas ASTM-C-70.
 Admixturas y Aditivos
Se permitirá el uso de admixturas tales como acelerantes de fragua, reductores de agua,

densificadores, plastificantes, etc. siempre y cuando sean de calidad reconocida y comprobada.
No se permitirá el uso de productos que contengan cloruros de calcio o nitratos.
El Proveedor de concreto Premezclado deberá usar los implementos de medida adecuados para
la dosificación de aditivos; deberá reportar que producto específico esta usando por escrito y
bajo responsabilidad.
Para aquellos aditivos que se suministran en forma de suspensiones o soluciones inestables
debe proveerse equipos de mezclado adecuados para asegurar una distribución uniforme de los
componentes. Los aditivos líquidos deben protegerse de temperaturas extremas que puedan
modificar sus características.
En todo caso, los aditivos a emplearse deberán estar comprendidos dentro de las
especificaciones ASTM correspondientes, debiendo el proveedor del concreto premezclado
suministrar prueba de esta conformidad, para lo que será suficiente un análisis preparado por el
fabricante del producto.
DISEÑO DE MEZCLA
El Proveedor de concreto premezclado hará sus diseños de mezcla, los que deberán estar
respaldados por los ensayos efectuados en laboratorios competentes; en estos deben indicar las
proporciones, tipo de granulometría de los agregados, calidad en tipo y cantidad de cemento a
usarse, así como también la relación agua cemento; los gastos de estos ensayos son por cuenta
del Contratista.
El Contratista deberá trabajar sobre la base de los resultados obtenidos en el laboratorio siempre
y cuando cumplan con las normas establecidas.
ALMACENAMIENTO DEL ACERO:

Todo elemento de acero a usarse en obra debe ser almacenado en depósito cerrado y no debe
apoyarse directamente en el piso, para lo cual de construirse parihuelas de madera de por lo
menos 30 cm, de alto. El acero debe almacenarse de acuerdo con los diámetros de tal forma
que se pueda disponer en cualquier momento de un determinado diámetro sin tener necesidad
de remover ni ejecutar trabajos excesivos de selección, debe de mantenerse libre de polvo; los
depósitos de grasa, aceites y aditivos, deben de estar alejados del acero.
08.00.001 CONCRETO
El concreto será una mezcla de agua, cemento, arena y piedra chancada; dosificada y preparada
en planta, colocada en tolva metálica de camión mezclador, estos materiales en proporciones
necesarias capaz de ser colocada sin segregaciones a fin de lograr las resistencias especificadas
una vez endurecido.
 Dosificación
Con el objeto de alcanzar las resistencias establecidas para los diferentes usos del concreto, sus
elementos deben ser dosificados en proporciones de acuerdo a las cantidades en que deben ser
mezclados.
El Proveedor de concreto premezclado propondrá la dosificación de los materiales, los que deben
ser certificados por un laboratorio competente que haya ejecutado las pruebas correspondientes
de acuerdo con las normas prescritas por la ASMT, dicha dosificación debe ser en peso.
 Consistencia
Las proporciones de arena, piedra, cemento, agua convenientemente mezclados deben de
presentar un alto grado de trabajabilidad, ser pastosa a fin de que se introduzca en los ángulos
de los encofrados, envolver íntegramente los refuerzos, no debiéndose producir segregación de
sus componentes. En la preparación de la mezcla debe de tenerse especial cuidado en la
proporción de sus componentes sean estos: arena, piedra, cemento y agua, siendo éste último
elemento de primordial importancia.
En la preparación del concreto se tendrá especial cuidado de mantener la misma relación agua
– cemento para que esté de acuerdo con el Slump previsto en cada tipo de concreto a usarse; a
mayor uso de agua es mayor el Slump y menor es la resistencia que se obtiene del concreto.
 Esfuerzo
El esfuerzo de compresión especificado del concreto f'c para cada porción de la estructura
indicado en los planos, estará basado en la fuerza de compresión alcanzada a los 28 días, a
menos que se indique otro tiempo diferente.
Esta información deberá incluir como mínimo la demostración de la conformidad de cada mezcla
con la especificación y los resultados de testigos rotos en compresión de acuerdo a las normas
ASTM C-31 y C-39 en cantidad suficiente para demostrar que se está alcanzando la resistencia
mínima especificada y que no más del 10% de todas las pruebas den valores inferiores a dicha
resistencia.
Se llama prueba al promedio del resultado de la resistencia de tres testigos del mismo concreto,
probados en la misma oportunidad. A pesar de la aprobación del Inspector, el Contratista será
total y exclusivamente responsable de conservar la calidad del concreto, de acuerdo a las
especificaciones.
La dosificación de los materiales deberá ser en peso.
 Mezclado
Los materiales convenientemente dosificados y proporcionados en cantidades definidas deben
ser reunidos en una sola masa, de características especiales, esta operación debe realizarse en
una tolva de camión mezclador.
En caso de la adición de admixtura y/o aditivos, estos serán incorporados como solución y
empleando sistema de dosificación y entrega recomendados por el fabricante. El concreto
contenido en la tolva del camión mezclador debe ser utilizado íntegramente si hubiera sobrante
este se desechará debiendo limpiarse el interior del tambor; no permitiéndose la utilización del
concreto se endurezca en su interior.
El concreto será mezclado sólo para uso inmediato. Cualquier concreto que haya comenzado a
endurecer o fraguar sin haber sido empleado será eliminado. Así mismo, se eliminará todo
concreto al que se le haya añadido agua posteriormente a su mezclado sin aprobación específica
del Ingeniero Inspector. No es recomendable la utilización de retardadores de fragua.
 Vaciado:
Antes de proceder a esta operación se deberá percatar y tomar las siguientes precauciones:
1. Requisito esencial que el encofrado haya sido concluido íntegramente y deben de haber sido
recubiertas las caras que van a recibir el concreto con aceites ó agentes tencio – activos ó lacas
especiales para evitar que el concreto se adhiera a la superficie del encofrado.
2. Los muros que deban estar contacto con el concreto deben mojarse.
3. Los refuerzos de acero deben de estar fuertemente amarrados y sujetos, libres de aceites, grasas,
ácidos que puedan mermar su adherencia.
4. Los elementos extraños al encofrado deben ser eliminados.
5. Para el caso de aligerados, deberá de mojarse los ladrillos y cambiar los que se encuentren rotos
o en precario estado.
6. Los separadores temporales deben ser retirados cuando el concreto llegue a su nivel, si es que
no está autorizado que estos queden en obra.
7. Debe de inspeccionarse minuciosamente el encofrado de los aligerados; que se encuentren en
su posición correcta, todas las instalaciones sanitarias, eléctricas y especiales, así como el
refuerzo metálico.
8. El concreto debe de vaciarse en forma continuada y en capas de un espesor tal que el concreto
ya depositado en las formas y en su posición final no se haya endurecido ni se haya disgregado
de sus componentes y que se permita una buena consolidación a través de vibradores.
9. El concreto siempre se debe verter en las formas en caída vertical, a no más de 50 cm, de altura,
se evitará que el concreto en su colocación choque contra las formas.
En el caso de que una sección no pueda ser llenada en una sola operación, se ubicarán juntas
de construcción de acuerdo a lo indicado en los planos o de acuerdo a las presentes
especificaciones, siempre y cuando sean aprobadas por el Ingeniero.
 Consolidación:
El concreto debe ser trabajado a la máxima densidad posible, debiendo evitarse las formaciones
de bolsas de aire incluido de agregados gruesos, de grumos contra la superficie de los
encofrados y de los materiales empotrados en el concreto.
A medida que el concreto es vaciado en las formas, debe ser consolidado total y uniformemente
con vibradores eléctrico o neumático para asegurar que se forme una pasta suficientemente
densa y que pueda adherirse perfectamente a las armaduras, y que pueda introducirse en las
esquinas de los encofrados.
No debe vibrarse en exceso el concreto por cuanto se producen segregaciones que afectan la
resistencia que debe de obtenerse. Donde no sea posible realizar el vibrado por inmersión,
deberá usarse vibradores aplicados a los encofrados, accionados eléctricamente o con aire
comprimido, ayudados donde sea posible por vibradores a inmersión.
Los vibradores a inmersión deben trabajar a 7000 vibraciones por minuto, los que tienen su masa
de 10 cm, de diámetro; los vibradores de mayor diámetro pueden bajarse el impulso a 6000
vibraciones por minuto. Los vibradores aplicados a los encofrados trabajarán por lo menos con
8000 vibraciones por minuto.
La inmersión del vibrador será tal que permita penetrar y vibrar el espesor total del extracto y
penetrar en la capa inferior del concreto fresco, pero se tendrá especial cuidado para evitar que
la vibración pueda afectar el concreto que ya está en proceso de fraguado.
No se podrá iniciar el vaciado de una nueva capa antes de que la inferior haya sido
completamente vibrada.
Cuando el piso sea vaciado mediante el sistema mecánico con vibro – acabadoras, será
ejecutada una vibración complementaria con profundidad con sistemas normales.
Se deberá espaciar en forma sistemática los puntos de inmersión del vibrador, con el objeto de
asegurar que no se deje parte del concreto sin vibrar, estas máquinas serán eléctricas o
neumáticas debiendo tener siempre una de reemplazo en caso de que se descomponga en el
proceso de trabajo.
Las vibradoras serán insertadas verticalmente en la masa de concreto y por un período de 5 a

15 segundos y a distancias de 45 a 75 cm, se retirarán en igual forma; no se permitirá desplazar
el concreto con el vibrador en ángulo ni horizontalmente.
Para el vaciado de concreto de diferentes resistencias que deberán ejecutarse el vaciado

solidariamente en el caso de columnas, vigas, viguetas y aligerados, se colocará primero el que
tenga mayor resistencia dejando un exceso de la mezcla en esta zona; luego se verterá el
concreto de menor resistencia en idéntica forma cuidando en cada caso que la mezcla sea
pastosa y sin disgregación, efectuándose el consolidado correspondiente.
 Juntas de Construcción:
El llenado de cada uno de los elementos deberá ser realizado en forma continua. Si por causa
de fuerza mayor se necesite hacer algunas juntas de construcción, éstas serán aprobadas por el
Ingeniero.
En términos generales, ellas deben estar ubicadas cercas del centro de la luz en losas y vigas,
salvo el caso de que una viga intercepté a otra en ese punto, en cuyo caso la junta será
desplazada lateralmente a una distancia igual al doble del ancho de la viga principal.
Las juntas en las paredes, placas y columnas estarán ubicadas en la parte inferior de la loza o
viga, o en la parte superior de la zapata o de la losa.
Las vigas serán llenadas al mismo tiempo que las losas. Las juntas serán perpendiculares a la
armadura principal.
Toda armadura de refuerzo será continua a través de la junta, se proveerán llaves o dientes y
barras inclinadas adicionales a lo largo de la junta de acuerdo a lo indicado por el Ingeniero
Inspector.
Las llaves longitudinales tendrán una profundidad mínima de 4 cm, y se proveerán en todas las
juntas entre paredes y entre paredes y losas o zapatas. La superficie del concreto en todas las
juntas se limpiará retirándose la lechada superficial.
Cuando se requiera, y previa autorización del Ingeniero Inspector, la adherencia podrá obtenerse
por uno de los métodos siguientes:
1. El uso de un adhesivo epóxico.

2. El uso de un retardador que demore pero no prevenga el fraguado del mortero superficial. El
mortero será retirado en su integridad dentro de las 24 horas siguientes después de colocar el
concreto para producir una superficie de concreto limpia de agregado expuesto.
3. Limpiando la superficie del concreto de manera tal, que exponga el agregado uniformemente y
que no deje lechada, partículas sueltas de agregado o concreto dañado en la superficie.
 Juntas de Expansión:
Para la ejecución de estas juntas debe de existir cuando menos 3 cm. de separación, no habrá
refuerzos de unión; el espacio de separación se rellenará con cartón corrugado, tecnoport u otro
elemento que se indicará en los planos.
 Insertos:
Las tuberías, manguitos, anclajes, alambres de amarre a muros, dowels, etc., que deban dejarse
en el concreto, serán fijadas firmemente en su posición definitiva antes de iniciar el vaciado del
concreto. Las tuberías e insertos huecos previas al vaciado serán taponadas convenientemente
a fin de prevenir su obstrucción con el concreto.
 Curado:
El concreto debe ser protegido del secamiento prematuro por la temperatura excesiva y por la
pérdida de humedad debiendo de conservarse esta para la hidratación del cemento y el
consecuente endurecimiento del concreto; el curado del concreto debe comenzar a las pocas
horas de haberse vaciado y se debe mantener con abundante cantidad de agua por lo menos
durante 10 días a una temperatura de 15ºC cuando hay inclusión de aditivos el curado puede ser
de cuatro días o menos a juicio del Ingeniero Inspector.
 Conservación de la Humedad:
El concreto ya colocado tendrá que ser mantenido constantemente húmedo ya sea por medio de
frecuentes riesgos o cubriéndolo con una capa suficiente de arena u otro material.
Para superficies de concreto que no estén en contacto con las formas, uno de los procedimientos
siguientes debe ser aplicado inmediatamente después de completado el vaciado y acabado.
1. Rociado continúo.
2. Aplicación de esteras absorbentes mantenidas continuamente húmedas.
3. Aplicación de arena continuamente húmeda.
4. Continua aplicación de vapor (no excediendo de 66ºC) o spray nebuloso.
5. Aplicación de impermeabilizantes conforme a ASTM C-309.
6. Aplicación de películas impermeables. El compuesto será aprobado por el Ingeniero Inspector y
deberá satisfacer los siguientes requisitos:
 No reaccionará de manera perjudicial con el concreto.
 Se endurecerá dentro de los 30 días siguientes a su aplicación.
 Su índice de retención de humedad (ASTM C-156), no deberá ser menor de 90.
 Deberá tener color claro para controlar su distribución uniforme. El color deberá desaparecer
al cabo de 4 horas.
La pérdida de humedad de las superficies puestas contra las formas de madera o formas de
metal expuestas al calor por el sol, debe ser minimizada por medio del mantenimiento de la
humedad de las formas hasta que se pueda desencofrar. Después del desencofrado el concreto
debe ser curado hasta el término del tiempo prescrito según la unidad empleado.
El curado de acuerdo a la sección debe ser continuo por lo menos durante 10 días en el caso de
todos los concretos con excepción de concretos de alta resistencia inicial o fragua rápida (ASTM
C-150, tipo III) para el cual el período de curado será de por lo menos 3 días.
Alternativamente, si las pruebas son hechas en cilindros mantenidos adyacentes a la estructura

y curados por los mismos métodos, las medidas de retención de humedad puedan ser terminadas
cuando el esfuerzo de compresión ha alcanzado el 70% de f'c.
 Protección contra daños mecánicos:

Durante el curado, el concreto será protegido de perturbaciones por daños mecánicos, tales
como esfuerzos producidos por cargas, choques pesados y vibración excesiva.
08.00.02 ENCOFRADOS
Los encofrados son formas que pueden ser de madera, acero, fibra acrílica, etc., cuyo objeto
principal es contener el concreto dándole la forma requerida debiendo estar de acuerdo con lo
especificado en las normas de ACI-347-68.
Estos deben tener la capacidad suficiente para resistir la presión resultante de la colocación y
vibrado del concreto y la suficiente rigidez para mantener las tolerancias especificadas. Los
cortes del terreno no deben ser usados como encofrados para superficies verticales a menos
que sea requerido o permitido.
El encofrado será diseñado para resistir con seguridad todas las cargas impuestas por su propio
peso, el peso y empuje del concreto y una sobrecarga de llenado no inferior a 200 kg/cm2. La
deformación máxima entre elementos de soporte debe ser menor de 1/240 de la luz entre los
miembros estructurales.
Las formas deberán ser herméticas para prevenir la filtración del mortero y serán debidamente
arriostradas o ligadas entre sí de manera que se mantengan en la posición y forma deseadas
con seguridad.
Donde sea necesario mantener las tolerancias especificadas, el encofrado debe ser bombeado
para compensar las deformaciones previas al endurecimiento del concreto.
Medios positivos de ajuste (cuñas o gatas) de portantes inclinado o puntual, deben ser provistos
y todo asentamiento debe ser eliminado durante la operación de colocación del concreto. Los
encofrados deben ser arriostrados contra las deflexiones laterales.
Aberturas temporales deben ser previstas en la base de los encofrados de las columnas, paredes
y en otros puntos donde sea necesario facilitar la limpieza e inspección antes de que el concreto
sea vaciado.
Accesorios de encofrados para ser parcial o totalmente empotrados en el concreto, tales como
tirantes y soportes colgantes, deben ser de una calidad fabricada comercialmente.
Los tirantes de los encofrados deben ser hechos de tal manera que las terminales pueden ser
removidos sin causar astilladuras en las capas de concreto después que las ligaduras hayan sido
removidas. Los tirantes para formas serán regulados en longitud y serán de tipo tal que no dejen
elemento de metal alguno más adentro de 1 cm, de la superficie.
Las formas de madera para aberturas en paredes deben ser construidas de tal forma que faciliten
su aflojamiento; si es necesario habrá que contrarrestar el henchimiento de las formas.
El tamaño y distanciamiento o espaciado de los pies derechos y largueros deberá ser
determinado por la naturaleza del trabajo y la altura del concreto a vaciarse, quedando a criterio
del Ingeniero Inspector dichos tamaños y espaciamiento. Inmediatamente después de quitar las
formas, la superficie de concreto deberá ser examinada cuidadosamente y cualquier irregularidad
deberá ser tratada como ordene el Ingeniero.
Las proporciones de concreto con cangrejeras deberán picarse en la extensión que abarquen
tales defectos y el espacio rellenado o resanado con concreto o mortero y terminado de tal
manera que se obtenga una superficie de textura similar a la del concreto circundante. No se
permitirá el resane burdo de tales defectos.
El diseño, la construcción, mantenimiento, desencofrado, almacenamiento; son de exclusiva

responsabilidad del Ingeniero Contratista.
TOLERANCIA
En la ejecución de las formas ejecutadas para el encofrado no siempre se obtienen las
dimensiones exactas por lo que se ha previsto una cierta tolerancia, esta no quiere decir que
deben de usarse en forma generalizada.
Tolerancias Admisibles:
Zapatas: En planta de 6 mm. A + 5 mm, excentricidad 2% del ancho pero no más de 5 cm,
reducción en el espesor, 5% de lo especificado.
Columnas, Muros, Losas: En las dimensiones transversales de secciones de 6 mm. a + 1.2 cm.
a. Verticalidad: En las superficies de columnas, muros, placas:

Hasta 3 mts. 6 mm.
Hasta 6 mts. 1 cm.
Hasta 12 mts. 2 cm.
b. En gradientes de pisos o niveles, piso terminado en ambos sentidos ± 6 mm.
c. En varias aberturas en pisos, muros hasta 6 mm.
d. En escaleras para los pasos ± 3 mm, para el contrapaso ± 1 mm.
e. En gradas para los pasos ± 6 mm, para el contrapaso ± 3 mm.
DESENCOFRADO
Para llevar a cabo el desencofrado de las formas, se deben tomar precauciones las que
debidamente observadas en su ejecución deben brindar un buen resultado; las precauciones a
tomarse son:
No desencofrar hasta que el concreto se haya endurecido lo suficiente, para que con las
operaciones pertinentes no sufra desgarramientos en su estructura ni deformaciones
permanentes.
Las formas no deben de removerse sin la autorización del Ingeniero Inspector, debiendo quedar
el tiempo necesario para que el concreto obtenga la dureza conveniente, se dan algunos tiempos
de posible desencofrado.
Costado de zapatas y muros 24 horas.

Costado de columnas y vigas 24 horas.
Fondo de vigas 12 días.
Aligerados, losas y escaleras 12 días.
Cuando se haya aumentado la resistencia del concreto por diseño de mezcla ó incorporación de
aditivos el tiempo de permanencia del encofrado podrá ser menor previa aprobación del Ingeniero
Inspector.
08.00.03 ACERO CORRUGADO Fy = 4,200 Kg/ cm2
El acero es un material obtenido de fundición de altos hornos, para el refuerzo de concreto y para
concreto pre-fatigado generalmente logrado bajo las normas ASTM-A-615, A-616, A-617; sobre
la base de su carga de fluencia f’y = 4200 kg/cm2, carga de rotura mínimo 5,900 kg/cm2,
elongación de 20 cm, mínimo 8%. Tendrá corrugaciones para su adherencia con el concreto el
que debe ceñirse a lo especificado en las normas ASTM-A-305. Las varillas deben de estar libres
de defectos, dobleces y/o curvas, no se permitirá el redoblado ni enderezamiento del acero
obtenido sobre la base de torsiones y otras formas de trabajo en frío.
- Doblado:
Las varillas de refuerzo se cortarán y doblarán de acuerdo con lo diseñado en los planos; el
doblado debe hacerse en frío, no se deberá doblar ninguna varilla parcialmente embebida en el
concreto; las varillas de 3/8", 1/2" y 5/8", se doblarán con un radio mínimo de 2 1/2 diámetro y
las varillas de 3/4" y 1" su radio de curvatura será de 3 diámetros, no se permitirá el doblado ni
enderezamiento de las varillas en forma tal que el material sea dañado.
- Colocación:
Para colocar el refuerzo en su posición definitiva, será completamente limpiado de todas las
escamas, óxidos sueltos y de toda suciedad que pueda reducir su adherencia; y serán
acomodados en las longitudes y posiciones exactas señaladas en los planos respetando los
espaciamientos, recubrimientos, y traslapes indicados.
Las varillas se sujetarán y asegurarán firmemente al encofrado para impedir su desplazamiento

durante el vaciado del concreto, todas estas seguridades se ejecutarán con alambre recocido de
gauge 18 por lo menos.
- Empalmes:
La longitud de los traslapes para barras no será menor de 36 diámetros ni menor de 30 cm, para
barras lizas será el doble del que se use para las corrugadas.
- Soldadura:
Todo empalme con soldadura deberá ser autorizado por el proyectista o Ingeniero Inspector.
Se usará electrodos de la clase AWS E-7018 (supercito de Oerlikon o similar) la operación de

soldado debe ejecutarse en estricto cumplimiento de las especificaciones proporcionadas por el
fabricante; el Contratista será el único responsable de las fallas que se produzcan cuando estas
uniones sean sometidas a pruebas especificadas en las normas ASTM-A-370.
- Pruebas:
El contratista entregará al Ingeniero Inspector un certificado de los ensayos realizados a los
especimenes determinados en número de tres por cada 5 toneladas y de cada diámetro, los que
deben de haber sido sometidos a pruebas de acuerdo a las normas de ASMT A-370 en la que
se indique la carga de fluencia y carga de rotura.
Para el caso del empleo de barras soldadas estas serán probadas de acuerdo con las normas
de ACI-318-71 en número de una muestra por cada 50 barras soldadas.
El mencionado certificado será un respaldo del Contratista para poder ejecutar la obra pero esto
no significa que se elude de la responsabilidad en caso de fallas detectadas a posterior.
- Tolerancia:
Las varillas para el refuerzo del concreto tendrán cierta tolerancia en más ó menos; pasada la
cual no puede ser aceptado su uso.
Tolerancia para su Fabricación:

a) En longitud de corte +- 2.5 cm.
b) Para estribos, espirales y soportes ±1.2cm.
c) Para el doblado +- 1.2 cm.
Tolerancia para su Colocación en Obra:

a) Cobertura de concreto a la superficie ±6mm.
b) Espaciamiento entre varillas ± 6mm.
c) Varillas superiores en losas y vigas ± 6mm.
d) Secciones de 20cm de profundidad ó menos ± 6mm.
e) Secciones de + de 20 cm de profundidad ± 1.2 cm.
f) Secciones de + de 60 cm de profundidad ± 2.5 cm.
La ubicación de las varillas desplazadas a más de un diámetro de su posición o la suficiente para

exceder a esta tolerancia, para evitar la interferencia con otras varillas de refuerzo, conduit ó
materiales empotrados está supeditada a la autorización del Ingeniero Inspector.
La Unidad de medición es en Kilos; el peso del acero se obtendrá multiplicando las longitudes
efectivamente empleados por sus respectivas densidades, según planilla de metrados.
Bases de Pago
contrato, y dicho pago constituirá compensación total por el costo de material, equipo, mano de
obra e imprevistos necesarios para completar la partida.
08.08.01.04.01 CONCRETO f'c=280 kg/cm2 EN CISTERNA: m3
Se harán de acuerdo a lo especificado en 08.00.01
La Unidad de medición es en metros cúbicos; el volumen de concreto será la suma de volúmenes
de cisterna, el volumen de cada una se obtiene multiplicando el área de base por la altura o
espesor.
Bases de Pago
08.08.01.04.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN CISTERNA: m2
Se harán de acuerdo a lo especificado en el numeral 08.00.02
La Unidad de medición es en metros cuadrados; el Cómputo total del encofrado será la suma del
área por encofrar de las columnas. El área de encofrado de cada columna se obtendrá multiplicando
el perímetro de la sección transversal por su altura.
Bases de Pago
La cantidad determinada según la cantidad determinada según la unidad de medición, será pagada
al precio unitario del contrato, y dicho pago constituirá compensación total por el costo de material,
equipo, mano de obra e imprevistos necesarios para completar la partida.
08.08.01.04.03 ACERO ESTRUCTURAL FY=4200 KG/CM2 EN CISTERNA: kg
Se harán de acuerdo a lo especificado en el numeral 08.00.03.
La Unidad de medición es en Kilos; el peso del acero se obtendrá multiplicando las longitudes
efectivamente empleados por sus respectivas densidades, según planilla de metrados.
Bases de Pago
08.08.01.05 VARIOS
08.08.01.05.01 TARRAJEO IMPERMEABILIZADO: m2
Generalidades
Se hará un tarrajeo con impermeabilizante en los lugares indicados en los planos de arquitectura
o de instalaciones sanitarias. Se seguirá con el mismo procedimiento ya explicado para el tarrajeo
en placa interior, pero a la mezcla debe acondicionarse un impermeabilizante tipo Sika o similar.
1. Método de Construcción
2. Normas y Procedimiento de Ejecución
Deberán seguirse las instrucciones proporcionadas por el fabricante del producto cuyo uso haya
sido autorizado.
3. Pañeteo, Curado, Mezcla y Espesor
Se procederá según lo indicado, que no se oponga a las instrucciones para el uso del
impermeabilizante escogido, siendo el espesor mínimo de 1.5 cm.
4. Método de Medición
La unidad de medición es por metro cuadrado y de acuerdo a lo indicado en la partida del tarrajeo.
5. Forma de pago
Las cantidades medidas en la forma arriba descrita serán pagadas al precio unitario
correspondiente establecido en el contrato. Dicho pago constituirá compensación total por la
mano de obra, materiales, equipos y herramientas, por el suministro y transporte, almacenaje y
manipuleo, y todos los imprevistos surgidos para la ejecución de los trabajos descritos.
08.08.01.05.02 TAPA METALICA PARA CISTERNA DE 0.60 X 0.60 m: und
Esta partida consiste en el suministro y la colocación de de la tapa metálica para la cisterna

enterrada de acuerdo a las dimensiones señaladas en los planos previa aprobación por la
supervisión de obra.
La unidad de medida será la unidad (und).
FORMA DE PAGO
El pago se hará por Pieza y el precio unitario esta definido en el presupuesto. El supervisor velara
por la correcta ejecución de la partida.
08.08.01.05.03 ESCALERA DE GATO DE FIERRO: und
Esta partida consiste en el suministro y la colocación de la escalera tipo gato para la cisterna
enterrada de acuerdo a las dimensiones señaladas en los planos previa aprobación por la
supervisión de obra.
La unidad de medida será la unidad (und).
FORMA DE PAGO
08.08.02 INSTALACIONES ELECTROMECANICAS
08.08.02.01 SUMINISTRO E INSTALACION DE SISTEMA ELECTROMECANICO PARA

SISTEMA DE AGUA: glb
Esta partida consiste en el suministro y montaje de los diferentes equipos, válvulas y accesorios
que forman parte del equipamiento del cuarto de bombas que se encuentran especificados en
los planos con sus respectivas especificaciones técnicas previa aprobación de la supervisión de
campo.
La unidad de medida será la unidad global(glb).
FORMA DE PAGO
09 VARIOS
09.01 SEGURIDAD EN OBRA
09.01.01 ELABORACION, IMPLEMENTACION Y ADMINSTRACION DEL PLAN DE

SE¡GURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO: glb
Comprende las actividades y recursos que correspondan al desarrollo, implementación y

administración del Plan de Seguridad y Salud en el Trabajo (PSST), debe considerarse, sin llegar
a limitarse: El personal destinado a desarrollar, implementar y administrar el plan de seguridad y

salud en el trabajo, así como los equipos y facilidades necesarias para desempeñar de manera
efectiva sus labores.
UNIDAD DE MEDIDA
Global (glb.).
FORMA DE MEDICIÓN
Cumplir lo requerido en el Expediente Técnico de Obra en lo referente a personal y recursos
disponibles para ejecutar dicha actividad.
09.01.02 EQUIPO DE PROTECCION INDIVIIDUAL: glb
Comprende todos los equipos de protección individual (EPI) que deben ser utilizados por el
personal de la obra, para estar protegidos de los peligros asociados a los trabajos que se realicen,
de acuerdo a la Norma G.050 Seguridad durante la construcción, del Reglamento Nacional de
Edificaciones.
Entre ellos se debe considerar, sin llegar a ser una limitación: casco de seguridad, gafas de
acuerdo al tipo de actividad, escudo facial, guantes de acuerdo al tipo de actividad (cuero,
aislantes, etc.), botines/botas de acuerdo al tipo de actividad (con puntera de acero, dieléctricos,
etc.), protectores de oído, respiradores, arnés de cuerpo entero y línea de enganche, prendas de
protección dieléctrica, chalecos reflectivos, ropa especial de trabajo en caso se requiera, otros.
UNIDAD DE MEDIDA
Esta partida se medirá por unidad global (glb.), de acuerdo al número de trabajadores.
FORMA DE MEDICIÓN
Cumplir lo requerido en el Expediente Técnico de Obra en lo referente a la cantidad de equipos
de protección individual para todos los obreros expuestos al peligro de acuerdo al planeamiento
de obra y al Plan de Seguridad y Salud en el Trabajo (PSST).
09.01.03 EQUIPO DE PROTECCION COLECTIVA: glb
Comprende los equipos de protección colectiva que deben ser instalados paraproteger a los
trabajadores y público en general de los peligros existentes en lasdiferentes áreas de trabajo.
Entre ellos se debe considerar, sin llegar a ser una limitación: barandas rígidas enbordes de losa
y acordonamientos para limitación de áreas de riesgo, tapas paraaberturas en losas de piso,
sistema de líneas de vida horizontales y verticales ypuntos de anclaje, sistemas de mallas
antiácida, sistema de entibados, sistema deextracción de aire, sistemas de bloqueo (tarjeta y
candado), interruptoresdiferenciales para tableros eléctricos provisionales, alarmas audibles y
lucesestroboscópicas en maquinaria pesada y otros.
UNIDAD DE MEDIDA
Global (glb.).
FORMA DE MEDICIÓN
Cumplir lo requerido en el Expediente Técnico de Obra en lo referente a la cantidaddeequipos
de protección colectiva para el total de obreros expuestos al peligro, delos equipos de
construcción, de los procedimientos constructivos, en conformidadcon el Plan de Seguridad y
Salud en el Trabajo (PSST) y el planeamiento de obra.
09.01.04 SEÑALIZACION TEMPORAL DE SEGURIDAD: glb
Comprende, sin llegar a limitarse, las señales de advertencia, de prohibición, de información, de

obligación, las relativas a los equipos de lucha contra incendios y todos aquellos carteles
utilizados para rotular áreas de trabajo, que tengan la finalidad de informar al personal de obra y
público en general sobre los riesgos específicos de las distintas áreas de trabajo, instaladas
dentro de la obra y en las áreas perimetrales. Cintas de señalización, conos reflectivos, luces
estroboscópicas, alarmas audibles, así como carteles de promoción de la seguridad y la
conservación del ambiente, etc.
Se deberán incluir las señalizaciones vigentes por interferencia de vías públicas debido a
ejecución de obras.
UNIDAD DE MEDIDA
Esta partida se medira en forma global (glb.).
FORMA DE MEDICIÓN
Cumplir lo requerido en el Expediente Técnico de Obra en lo referente a la cantidad de señales
y elementos complementarios necesarios para proteger a los obreros expuestos al peligro, de
acuerdo al Plan de Seguridad y Salud en el Trabajo (PSST).
09.01.05 CAPACITACION EN SEGURIDAD Y SALUD: glb
Comprende las actividades de adiestramiento y sensibilización desarrolladas para el personal de

obra. Entre ellas debe considerarse, sin llegar a limitarse: Las charlas de inducción para el
personal nuevo, las charlas de sensibilización, las charlas de instrucción, la capacitación para la
cuadrilla de emergencias, etc.
UNIDAD DE MEDIDA
Global (glb.).
FORMA DE MEDICIÓN
Cumplir lo requerido en el Expediente Técnico de Obra en lo referente a los objetivos de
capacitación del personal de la obra, planteados en el Plan de Seguridad y Salud en el Trabajo
(PSST).
09.01.06 RECURSOS PARA RESPUESTAS ANTE EMERGENCIAS EN SEGURIDAD Y

SALUD DURANTE EL TRABAJO: glb
Comprende los mecanismos técnicos, administrativos y equipamiento necesario, para atender

un accidente de trabajo con daños personales y/o materiales, producto de la ausencia o
implementación incorrecta de alguna medida de control de riesgos.
Estos accidentes podrían tener impactos ambientales negativos.
Se debe considerar, sin llegar a limitarse: Botiquines, tópicos de primeros auxilios, camillas,
vehículo para transporte de heridos (ambulancias), equipos de extinción de fuego (extintores,
mantas ignifugas, cilindros con arena), trapos absorbentes (derrames de productos químicos).
UNIDAD DE MEDIDA
Global (glb.).
FORMA DE MEDICION
Cumplir lo requerido en el Expediente Técnico de Obra en lo referente a Mecanismos y
Equipamiento de respuesta implementados.
09.01.07 IMPLEMENTACION DE SEGURIDAD: glb
Comprende los mecanismos técnicos, administrativos y equipamiento necesario, para

implementar dispositivos que permitan atender las emergencias eventuales durante el periodo
de servicio de la infraestructura a construir.
Los detalles de los elementos a implementar se muestran en los planos correspondientes de
evacuación y señalización
UNIDAD DE MEDIDA
Global (glb.).
FORMA DE MEDICION
Cumplir lo requerido en el Expediente Técnico de Obra en lo referente a Mecanismos y
Equipamiento de respuesta implementados.
09.02 MITIGACION IMPACTO AMBIENTAL
09.02.01 PROGRAMA DE MEDIDAS PREVENTIVAS Y/O MITIGACION (IMPACTO

AMBIENTAL) : glb
El Contratista deberá implementar y contemplar un Programa de seguimiento de las medidas

que comprenda las tareas, los servicios y las prestaciones a desarrollar, bajo su directa
responsabilidad.
El programa de seguimiento de las medidas de mitigación tendrá que contemplar la realización

de monitoreos ambientales que permitan establecer las condiciones de los componentes
ambientales: atmósfera, suelo, agua, flora, fauna, patrones sociales y culturales, paisaje natural,
como referentes esenciales para el área del proyecto.
Dicho programa será elaborado e instrumentado por el Responsable de Medio Ambiente. El
programa debe ser elevado para su aprobación por la Inspección, previo al inicio de las obras.
Una vez autorizado El Contratista deberá ejecutarlo, siendo su responsabilidad mantenerlo en
funcionamiento hasta el retiro total de la Obra al finalizar la construcción de la misma y ser
recibida en conformidad por el Comitente.
El Responsable de Medio Ambiente deberá detectar eventuales conflictos ambientales no
reflejados en el Estudio de Impacto Ambiental y aplicar las medidas correctivas pertinentes.
En función de los avances registrados en los distintos Programas del Plan de Manejo Ambiental,
durante la Construcción de la Obra, completará y ajustará en forma sistemática las conclusiones
de la Ampliación del Estudio de Impacto Ambiental, incorporando los resultados alcanzados
durante la ejecución de los Programas y sus correspondientes relevamientos en el ámbito físico
del medio natural y en el medio socioeconómico directamente involucrados con la Obra.
El responsable de Medio Ambiente deberá manifestar disposición al diálogo y al intercambio de
ideas con el objeto de incorporar opiniones de terceros que pudieran enriquecer y mejorar las
metas a lograr. En particular de aquellos directamente involucrados y de las autoridades.
El responsable de Medio Ambiente controlará quincenalmente el grado de cumplimiento de las
Medidas de Mitigación aplicando listas de chequeo. En el informe se indicarán las acciones
pertinentes para efectuar los ajustes necesarios. Dicho informe Ambiental Mensual se lo
presentará al Comitente y la Inspección destacando la situación, las mejoras obtenidas, los
ajustes pendientes de realización y las metas logradas. Finalizada la obra, el responsable emitirá
un INFORME AMBIENTAL FINAL DE OBRA donde consten las metas alcanzadas.
El cumplimiento de las Medidas de Mitigación por parte del Contratista será condición necesaria
para la aprobación y entrega de los certificados de obra. Debe ser puesta en evidencia en los
informes y debe notificarse a las autoridades correspondientes.
Con el fin de sistematizar este programa se han desarrollado las siguientes fichas de seguimiento
y control.
BASES DE PAGO
Este ítem se medirá y pagará por Global (Gb),
El pago se efectuará según requerimiento de la emergencia siempre y cuando se haya
producido el suceso , si no se produjo el hecho será materia de un deductivo .

Especificaciones Tecnicas Albergue

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FONDO METROPOLITANO DE INVERSIONES

MUNICIPALIDAD METROPOLITANA DE LIMA

01.01 MOVILIZACION Y DESMOVILIZACION DE EQUIPOS Y HERRAMIENTAS:

Esta partida comprende la movilización de equipos y herramientas. Se refiere al traslado del

01.02 OFICINAS, ALMACENES, CASETA DE GUARDIANIA, COMEDORES, VESTUARIOS

Comprende todas las actividades necesarias para la construcción de una edificación de

El pago será por m2 da la partida con aprobación y autorización de la Supervisión, no debiendo

01.03 CARTEL DE IDENTIFICACION DE OBRA 5.00x2.50 m (Una cara) : und

01.04 TRAZO Y REPLANTEO CON EQUIPO :m2

Medición y Forma de Pago

01.05 LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL: m2

Medición y Forma de Pago

01.06 CERCO DE OBRA CON TRIPLAY: m

Medición y Forma de Pago

Unidad de Medida: la unidad de medida es metro (m).

01.07 DEMOLICION DE MUROS DE LADRILLO: m2

Medición y Forma de Pago

Se medirá el volumen efectivo en la cual se ha realizado la demolición.

01.08 DEMOLICION DE ESTRUCTURAS DE CONCRETO: m3

01.09 DEMOLICION DE LOSAS: m2

01.10 DEMOLICION DE VEREDA DE CONCRETO: m2

01.11 EXCAVACION HASTA SUBRASANTE MAT. ROCA C/TRACTOR 140-160 HP: m3

01.12 EXCAVACION HASTA SUBRASANTE MAT. SUELTO C/TRACTOR 140-160 HP: m3

Este trabajo consiste en efectuar todo la excavacion necesario para la conformación de la

01.14 MANTENIMIENTO DE TRANSITO TEMPORAL Y SEGURIDAD VIAL: glb

01.15 ELIMINACION DE MATERIAL DE CORTE Y DEMOLICION: m3

Comprende la eliminación de todo el material generado como producto de las excavaciones de

02.01 MOVIMIENTO DE TIERRAS:

02.01.01 RELLENO COMPACTADO CON MATERIAL DE PRESTAMO PARA

02.01.02 EXCAVACION PARA CIMIENTOS HASTA 1.00 mTERRENO NORMAL: m3

02.01.03 ELIMINACION EXCEDENTE DE CORTE: m3

Comprende la eliminación de todo el material generado como producto de las excavaciones de

Medición y Forma de Pago

02.02.01 CONCRETO SIMPLE

02.02.01.01.01 SOLADOS CONCRETO f'c=100 kg/cm2 h=2"

f) Normas y procedimientos de construcción.-

Medición y Forma de Pago

El trabajo ejecutado se medirá en metros cuadrados (M2)..

02.02.01.01.02 CIMIENTOS CORRIDOS MEZCLA 1:10 CEMENTO-HORMIGON

Medición y Forma de Pago

02.02.01.02 SOBRECIMIENTO ARMADO

02.02.01.02.01 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL PARA

El desencofrado se efectuará sin perjudicar la estructura, este se realizará luego de 24 horas de

Medición y Forma de Pago

La unidad de medida será el metro cuadrado (m2).

02.02.01.02.02 CONCRETO P/ SOBRECIMIENTOS f'c=210 kg/cm2

Llevarán sobrecimiento todos los muros de la Primera Planta siendo el dimensionamiento

Medición y Forma de Pago

02.02.01.02.03 ACERO CORRUGADO FY= 4200 kg/cm2 GRADO 60

Medición y Forma de Pago

02.02.02 CONCRETO ARMADO

Medición y Forma de Pago

02.02.02.01.02 ACERO fy=4200 kg/cm2 GRADO 60 en ZAPATAS

02.02.02.02 VIGAS DE CIMENTACIÓN

El contratista realizará el diseño de los encofrados, tanto en su espesor como en su

02.02.02.02.02 CONCRETO EN VIGAS DE CIMENTACION f'c=210 kg/cm2: m3

Medición y Forma de Pago

02.02.02.02.03 ACERO fy=4200 kg/cm2 GRADO 60 en VIGAS DE CIMENTACION: kg

02.02.02.02.04 JUNTAS DE CONSTRUCCION DE TEKNOPORT: m

Los materiales de construcción, por lo general, se ven sometidos a contracciones, expansiones

Medición y Forma de Pago

Metro lineal (M).

02.02.02.03.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN COLUMNAS: m2