“UNIVERSIDAD CATÓLICA SEDES

SAPIENTIAE”
Facultad De Ingeniería
Escuela profesional de Ingeniería Civil

“TECNOLOGIA DEL CONCRETO”

TEMA: ADITIVOS

ELABORADO POR : Reynoso Rau Luis Brayan

DOCENTE :
Arellano Vega Cristhian

SEMESTRE : vi

TARMA - PERU
 INFORME TECNICO Nº 003- R.R.L.B-UCSS-TARMA- 2018

A : ARELLANO VEGA CHISTIAN

DOCENTE DEL CURSO DE TECNOLOGIA DE
CONCRETO
DE :
Reynoso Rau Luis Brayan
ASUNTO : INFORME CORRESPONDIENTE, LOS ADITIVOS.

FECHA : MARTES 01 DE OCTUBRE DE 2018

Por el presente es grato dirigirnos , a su digna persona, con la

finalidad de hacer de su conocimiento, que se realizó la respectiva investigación sobre
los aditivos, para poder tener conocimiento las propiedades, componentes y así poder
tener mas conocimientos sobre su uso -
 II.- OBJETIVOS

A.- OBJETIVO GENERAL:

• Dar a conocer cual importante es el uso de los ADITIVOS y en una

construcción.
• Determinar los usos y las cualidades que deben de tener los aditivos en las
diferentes actividades de la construcción.

B.- OBJETIVOS ESPECIFICOS:

• Especificar los diferentes usos que tienen los aditivos en la construcción.

• Determinar las cualidades que deben de tener los aditivos para ser usados en una
construcción.
 INTRODUCCIÓN
En nuestro país, no es frecuente el empleo de aditivos por la creencia generalizada de que su alto
costo no justifica su utilización en el concreto de manera rutinaria; pero si se hace un estudio
detallado del incremento en el costo del m3 de concreto (incremento que normalmente oscila entre
el 0.5 al 5% dependiendo del producto en particular), y de la economía en mano de obra, horas
de operación y mantenimiento del equipo, reducción de lazos de ejecución de las labores, mayor
vida útil de las estructuras etc., se concluye en que el costo extra es sólo aparente en la mayoría
de los casos, en contraposición a la gran cantidad de beneficios que se obtienen.

Aunado a esto, hay mucho desconocimiento sobre el uso y potencialidades de los aditivos, ya que
al no ser productos de gran disponibilidad y consumo en el mercado local, son relativamente
pocos los profesionales que tienen la oportunidad de emplearlos e investigar sus posibilidades con
los materiales y condiciones locales.

En las zonas de la Sierra del Perú donde se producen cielos de hielo y deshielo, así como
alternancias de temperatura que inducen fases de clima cálido y frío en un tiempo corto, es
necesario el empleo de aditivos incorporadores de aire y acelerantes de fraguado para conjurar
estos efectos, adicionalmente a las consecuencias no investigadas aún de la implicancias de la
altura en el comportamiento del concreto. En los más de cinco mil Kilómetros de Costa con
ciudades y pueblos aledaños donde se emplea concreto armado en la construcción, es imperativo
el uso de reductores de agua que hagan el concreto mas impermeable y durable contra la corrosión
de las armaduras. En la Selva lejana aún desconocida en muchos aspectos, el empleo de agregados
marginales es un reto para el desarrollo de soluciones técnicas regionales, donde la gran cantidad
de resina vegetales disponibles, ofrece un campo ideal para el desarrollo de aditivos que pudieran
colaborar en resolver dichos problemas.Gran parte del trabajo de investigación en aditivos tiene
que ver con los aspectos químicos del cemento y sus reacciones con estos productos, y la
aplicación final en el concreto involucra muchos fenómenos físicos, siendo la fase práctica de
injerencia de los ingenieros civiles, luego, lo obvio es que no se puede pensar en desarrollo en
investigación en este campo si no hay trabajo interdisciplinario.
 ADITIVOS

 DEFINICIÓN.

Los aditivos son productos que se adicionan en pequeña proporción al concreto durante el
mezclado en porcentajes entre 0.1% y 5% (según el producto o el efecto deseado) de la masa o
peso del cemento, con el propósito de producir una modificación en algunas de sus propiedades
originales o en el comportamiento del concreto en su estado fresco y/o en condiciones de trabajo
en una forma susceptible de ser prevista y controlada. Esta definición excluye, por ejemplo, a las
fibras metálicas, las puzolanas y otros. En la actualidad los aditivos permiten la producción de
concretos con características diferentes a los tradicionales, han dado un creciente impulso a la
construcción y se consideran como un nuevo ingrediente, conjuntamente con el cemento, el agua
y los agregados.

Existen ciertas condiciones o tipos de obras que los hacen indispensables.

Tanto por el Comité 116R del ACI como por la Norma ASTM C 125 definen al aditivo como:

“Un material distinto del agua, de los agregados y cemento hidráulico que se usa como
componente del concreto o mortero. Las dosis en las que se utilizan los aditivos, están en
relación a un pequeño porcentaje del peso de cemento, con las excepciones en las cuales se
prefiere dosificar el aditivo en una proporción respecto al agua de amasado”.

 El uso de aditivos está condicionado por:

a) Que se obtenga el resultado deseado sin tener que variar sustancialmente la dosificación
básica.
b) Que el producto no tenga efectos negativos en otras propiedades del concreto.
c) Que un análisis de costo justifique su empleo.
d) Desencofrado en menor tiempo del usual
e) Reducción del tiempo de espera necesario para dar acabado superficial
f) Reducción del tiempo de curado
g) Adelanto en la puesta en servicio de las estructuras
h) Posibilidad de combatir rápidamente las fugas de agua en estructuras hidráulicas
i) Reducción de presiones sobre los encofrados posibilitando mayores alturas de vaciado
j) Contrarrestar el efecto de las bajas temperaturas en clima frío desarrollado con mayor
velocidad el calor de hidratación, incrementando la temperatura del concreto y

consecuentemente la resistencia.
 1.1. TIPOS DE ADITIVOS

Debido a que sus efectos son muy variados, una clasificación así es muy extensa, además debido
a que un solo aditivo modifica varias características del concreto, además de no cumplir todas las
que especifica.

1.1.1. ADITIVOS INCORPORADORES DE AIRE

El congelamiento del agua dentro del concreto con el consiguiente aumento de volumen, y el
deshielo con la liberación de esfuerzos que ocasionan contracciones, provocan fisuración
inmediata si el concreto todavía no tiene suficiente resistencia en tracción para soportar estas
tensiones o agrietamiento paulatino en la medida que la repetición de estos cielos va fatigando
el material.

Existen dos tipos de aditivos incorporadores de aire:

a) Líquido, o en polvo soluble en agua.- Constituidos por sales obtenidas de

resinas de madera, detergentes sintéticos sales lignosulfonadas, sales de ácidos
de petróleo, sales de materiales proteínicos, ácidos grasosos y resinosos, sales
orgánicas de hidrocarburos sulfonados etc. Algunos son de los llamados
aniónicos, que al reaccionar con el cemento inducen iones cargados
negativamente que se repelen causando la dispersión y separación entre las
partículas sólidas y un efecto lubricante muy importante al reducirse la fricción
interna.

Las proporciones en que se dosifican normalmente estos aditivos oscilan entre el

0.02% y el 0.10% del peso del cemento consiguiéndose incorporar aire en un
porcentaje que varía usualmente entre el 3% y el 6% dependiendo del producto
y condiciones particulares.

b) En partículas sólidas.- Consistentes en materiales inorgánicos insolubles con

una porosidad interna muy grande como algunos plásticos, ladrillo molido,
arcilla expandida, arcilla pizarrosa, tierra diatomácea etc. Estos materiales se
muelen a tamaños muy pequeños y o lo general deben tener una porosidad del
orden del 30% por volumen. La ventaja de estos aditivos con respecto a los
anteriores estriba en que son más estables ya que son inalterables al vibrado o al
mezclado. No obstante, al ser su obtención y uso más complicados desde el
punto de vista logístico, de fabricación y de transporte, los grandes fabricantes a
nivel mundial han desarrollado más los primeros.

1.1.2. ADITIVOS REDUCTORES DE AGUA – PLASTIFICANTES.

Son compuestos orgánicos e inorgánicos que permiten emplear menor agua de la que se usaría en
condiciones normales en el concreto, produciendo mejores características de trabajabilidad y
también de resistencia al reducirse la Relación Agua/Cemento.Usualmente reducen el contenido
de agua por lo menos en un 5% a 10%.

Tienen una serie de ventajas como son:

a) Economía, ya que se puede reducir la cantidad de cemento.

b) Facilidad en los procesos constructivos, pues la mayor trabajabilidad de las mezclas permite
menor dificultad en colocarlas y compactarlas, con ahorro de tiempo y mano de obra.

c) Trabajo con asentamientos mayores sin modificar la relación Agua/cemento.

d) Mejora significativa de la impermeabilidad

e) Posibilidad de bombear mezclas a mayores distancias sin problemas de atoros, ya que actúan
como lubricantes, reduciendo la segregación.

Trabajan en base al llamado efecto de superficie, en que crean una interfase entre el cemento y el
agua en la pasta, reduciendo las fuerzas de atracción entre las partículas, con lo que se mejora el
proceso de hidratación.

La dosificación normal oscila entre el 0.2% al 0.5% del peso del cemento, y se usan diluidos en
el agua de mezcla.

1.1.3. ADITIVOS SUPERPLASTIFICANTES

Son reductores de agua-plastificantes especiales en que el efecto aniónico se ha multiplicado
notablemente. En la actualidad existen los llamados de tercera generación, que cada vez
introducen mejoras adicionales en la modificación de las mezclas de concreto con reducciones de
agua que no se pensaba fueran posible de lograrse unos años atrás. Se aplican diluidos en el agua
de mezcla dentro del proceso de dosificación y producción del concreto, pero también se pueden
añadir a una mezcla normal en el sitio de obra un momento antes del vaciado, produciendo
resultados impresionantes en cuanto a la modificación de la trabajabilidad.

Por ejemplo, para una mezcla convencional con un slump del oren de 2” a 3”, el añadirle
superplastificante puede producir asentamientos del orden de 6” a 8” sin alterar la relación
Agua/Cemento.

En efecto es temporal, durando un mínimo del orden de 30 min a 45 min dependiendo del producto
en particular y la dosificación, pero se puede seguir añadiendo aditivo si es necesario para volver
a conferirle plasticidad al concreto.

La dosificación usual es el 0.2% al 2% del peso del cemento, debiendo tenerse cuidado con las
sobre dosificaciones pues pueden producir segregación si las mezclas tienen tendencia hacia los
gruesos o retardos en el tiempo de fraguado, que obligan a prolongar e intensificar el curado,
algunas veces durante varios días, aunque después se desarrolla el comportamiento normal.

Las mezclas en las que se desee emplear superplastificantes deben tener un contenido de finos
ligeramente superior al convencional ya que de otra manera se puede producir segregación si se
exagera el vibrado.

Producen generalmente incremento de burbujas superficiales en el concreto por lo que ha que

optimizar en obra tanto los tiempos de vibrado como la secuencia de esta operaciones, para reducir
las burbujas al mínimo.

Si se desea emplear al máximo sus características de reductores de agua, permiten descensos hasta
del 20% a 30% trabajando con slumps del orden de 2” a 3”, lo que ha permitido el desarrollo de
concretos de muy alta resistencia (750 kg/cm2) con relaciones Agua/Cemento tan bajas como 0.25
a 0.30, obviamente bajo optimizaciones de la calidad de los agregados y del cemento.

1.1.4. ADITIVOS IMPERMEABILIZANTES

Esta es una categoría de aditivos que sólo está individualizada nominalmente pues en la práctica,
los productos que se usan son normalmente reductores de agua, que propician disminuir la
permeabilidad al bajar la Relación Agua/Cemento y disminuir los vacíos capilares.
No existe el aditivo que pueda garantizar impermeabilidad si no damos las condiciones adecuadas
al concreto para que no exista fisuración, ya que de nada sirve que apliquemos un reductor de
agua muy sofisticado, si por otro lado no se consideran en el diseño estructural la ubicación
adecuada de juntas de contracción y expansión, o no se optimiza el proceso constructivo y el
curado para prevenir agrietamiento.

Hemos tenido ocasión de apreciar proyectos hidráulicos donde en las especificaciones técnicas se
indica el uso exclusivo de aditivos impermeabilizantes, lo cual no es correcto y lleva a confusión
pues esta connotación que es subjetiva, la han introducido principalmente los fabricantes, pero en
la práctica no son en general otra cosa que reductores de agua.

Existe un tipo de impermeabilizantes que no actúan reduciendo agua sino que trabajan sobre el
principio de repeler el agua y sellar internamente l estructura de vacíos del concreto, pero su uso
no es muy difundido pues no hay seguridad de que realmente confieran impermeabilidad y
definitivamente reducen resistencia. Las sustancias empeladas en este tipo de productos son
jabones, butilestearato, ciertos aceites minerales y emulsiones asfálticas.

Otros elementos que proporcionan características de incremento de impermeabilidad son las

cenizas volátiles, las puzolanas y la microsílice, que en conjunción con el cemento generan una
estructura mucho menos permeable que la normal, pero su uso es mas restringido.

1.1.5. ADITIVOS RETARDADORES

Tienen como objetivo incrementar el tiempo de endurecimiento normal del concreto, con miras a
disponer de un período de plasticidad mayor que facilite el proceso constructivo.

Su uso principal se amerita en los siguientes casos:

a) Vaciado complicado y/o voluminoso, donde la secuencia de colocación del concreto provocaría
juntas frías si se emplean mezclas con fraguados normales.

b) Vaciados en clima cálido, en que se incrementa la velocidad de endurecimiento de las mezclas

convencionales.

c) Bombeo de concreto a largas distancias para prevenir atoros.

d) Transporte de concreto en Mixers a largas distancias.

e) Mantener el concreto plástico en situaciones de emergencia que obligan a interrumpir

temporalmente los vaciados, como cuando se malogra algún equipo o se retrasa el suministro del
concreto.

En la medida que pasa el tiempo desaparece el efecto y se desarrolla a continuación el de

hidratación, acelerándose generalmente el fraguado.

Hay que tener cuidado con las sobredosificaciones pues pueden traer complicaciones en el
desarrollo de la resistencia, obligando a adoptar sistemas de curado adicionales.

Se dosifican generalmente en la proporción del 0.2% al 0.5% del peso del cemento.
 1.1.6. CURADORES QUÍMICOS
Ese a que no encajan dentro de la definición clásica de aditivos, pues no reaccionan con el
cemento, constituyen productos que se añaden en la superficie del concreto vaciado para evitar la
pérdida del agua y asegurar que exista la humedad necesaria para el proceso de hidratación.

El principio de acción consiste en crear una membrana impermeable sobre el concreto que
contrarreste la pérdida de agua por evaporación.

Existen básicamente dos tipos de curadores químicos (Ref. 6.8):

• Emulsiones de cera, que al liberar el solvente acuoso dejan una película protectora sobre
la superficie. Normalmente son pigmentadas con color blanco para reflejar los rayos
solares y reducir la concentración local de temperatura. En otras ocasiones el pigmento
es de otro color sólo para poder controlar el progreso de la aplicación. Al cabo de un
cierto número de días el pigmento normalmente desaparece.

• Soluciones de resinas sintéticas en solventes volátiles, que crean el mismo efecto de una
capa de laca o pintura sobre el concreto, sellándolo.A diferencia de los anteriores, a
mayor temperatura, el solvente se volatiliza más rápido y la película protectora se vuelve
más rígida, dependiendo su eficacia del contenido de sólidos en la solución.Se fabrican
también con o sin pigmento y normalmente se pueden limpiar con escobilla metálica o
con gasolina.

CLASIFICACIÓN

 Según la norma técnica ASTM-C494 es y se dio en 1962:

c) TIPO A: Reductor de agua

d) TIPO B: Retardante
e) TIPO C: Acelerante
f) TIPO D: Reductor de agua retardante
g) TIPO E: Reductor de agua acelerante
h) TIPO F: Súper reductor de agua
i) TIPO G: Súper reductor de agua retardante

 Según el comité 212 del ACI

Los clasifica según los tipos de materiales constituyentes o a los efectos característicos en su uso:

j) Aditivos acelerantes.
k) Aditivos reductores de agua y que controlan el fraguado.
l) Aditivos para inyecciones.
m) Aditivos incorporadores de aire.
n) Aditivos extractores de aire.
o) Aditivos formadores de gas.
p) Aditivos productores de expansión o expansivos.
q) Aditivos minerales finamente molidos.
r) Aditivos impermeables y reductores de permeabilidad.
s) Aditivos pegantes (también llamados epóxicos).
t) Aditivos químicos para reducir la expansión debido a la reacción entre los
agregados y los alcalices del cemento. Aditivos inhibidores de corrosión.
u) Aditivos fungicidas, germicidas o insecticidas.
v) Aditivos floculadores.
 w) Aditivos colorantes.

 Según la norma francesa AFNOR P 18-123 “Betons: Definitions et Marquage des

Adjuvants du Betons”

Establecen una clasificación más amplia:

a) Aditivos que modifican las propiedades reológicas del concreto fresco:

- Plastificantes
- Reductores de agua.
- Incorporadores de aire.
- Polvos minerales Plastificantes
- Estabilizadores

b) Aditivos que modifican el fraguado y endurecimiento:

- Aceleradores de fraguado y/o Endurecimiento.
- Retardadores de Fraguado.
c) Aditivos que modifican el contenido de aire:
- Incorporadores de Aire
- Antiespumantes.
- Agentes formadores de Gas.
- Agentes formadores de Espuma.
d) Aditivos que modifican la resistencia a las acciones físicas:
- Incorporadores de Aire.
- Anticongelantes.
- Impermeabilizantes.
e) Aditivos misceláneos
- Aditivos de cohesión
- emulsiones
- Aditivos combinados
- Colorantes
- Agentes formadores de espuma

Debido a que esta clasificación está hecha desde el punto de vista de su influencia en determinadas
propiedades del concreto, algunos productos utilizados para confeccionar estos aditivos se repiten
en más de un grupo.

1.2. RAZONES DE EMPLEO DE UN ADITIVO

Algunas de las razones para el empleo de un aditivo son:

 En el concreto fresco:

· Incrementar la trabajabilidad sin aumentar el contenido de agua.

· Disminuir el contenido de agua sin modificar su trabajabilidad.
· Reducir o prevenir asentamientos de la mezcla.
· Crear una ligera expansión.
· Modificar la velocidad y/o el volumen de exudación.
· Reducir la segregación.
· Facilitar el bombeo.
· Reducir la velocidad de pérdida de asentamiento.
  En el concreto endurecido:

· Disminuir el calor de hidratación.

· Desarrollo inicial de resistencia.
· Incrementar las resistencias mecánicas del concreto.
· Incrementar la durabilidad del concreto.
· Disminuir el flujo capilar del agua.
· Disminuir la permeabilidad de los líquidos.
· Mejorar la adherencia concreto-acero de refuerzo.
· Mejorar la resistencia al impacto y la abrasión.

1.3. MODOS DE USO

Los aditivos se dosifican hasta en un 5% del peso de la mezcla y comúnmente son usados entre
el 0.1 % y 0.5 % del peso del cemento.

La utilización de aditivos no debería, con toda objetividad ser subestimada o menospreciada.

El efecto deseado y su uso lo describen los propios fabricantes pero algunos son desconocidos
incluso por ellos, por lo que es importante que antes de su uso se realicen pruebas a fin de constatar
las propiedades del material.

El uso del aditivo debe incluirse en el diseño de mezcla de concreto.

1.4. NORMALIZACIÓN

Tanto las normas peruanas como las norteamericanas del ASTM que les sirven de antecedentes,
normalizan los aditivos de acuerdo a la función que cumplen en el concreto. En la Comunidad
Europea las normas CEN normalizan los aditivos químicos según sean aplicados a pastas de
cemento, morteros, concretos y concreto proyectados. Existen muchos otros tipos de aditivos, aún
no normalizados, que tienen un nicho en el mercado.

La introducción de los aditivos químicos en el mercado de la construcción se efectúo en la década

de los cincuenta, de manera lenta pero progresiva debido a la actitud conservadora de muchos
organismos como el Bureau o Reclamation, en los EE.UU. La actividad de los aditivos fue
presentada inicialmente como algo misterioso y los productores aparecían como modernos
alquimistas.

Los vendedores no conocían el producto de base del material que ofrecían. Sin embargo los
procesos eran simples, utilizando subproductos de la industria petrolera o subproductos
industriales, como los lignosulfonatos brutos sin mayor eliminación de azúcares, provenientes de
la fabricación del papel por vía química.

La rápida introducción de los aditivos en el mercado de la construcción motivó la atención de

investigadores, registrándose los primeros eventos técnicos, entre ellos debemos señalar: el
''Internacional Symposium on Admixtures for Mortar and Concrete", Brussels, 1967, RILEM.
También la primera y segunda ''internacional Conference on Superplasticizers in Concrete", de
1978 y 1981 organizado por ACI-CANMET. "Symposium on Superplasticizers in Concrete"
Washington, D.C. 1978. Además, aparecen numerosos artículos técnicos en el Journal del ACI y
en la revista Zement Kaip Gips. Es en este período que se afirma el conocimiento científico del
comportamiento de los aditivos en el concreto.
Paralelamente se ha producido un proceso de concentración en la industria de aditivos, con
inversión en investigación, desarrollo, procesos tecnológicos y control do calidad para satisfacer
los requerimientos del usuario

En Perú los aditivos químicos se introducen a fines de la década del 50', en un mercado
restringido. La primera norma nacional de aditivos corresponde al año de 1981 y se basa en la
norma ASTM de 1969 comprendiendo los tipos A,B,C,D, y E Los requerimientos de estas normas
se refieren a la performance de los concretos con aditivos, especificando su desempeño en
trabajabilidad, deformación y resistencia.

 Los constituyentes principales fueron, básicamente los siguientes:

Los ácidos lignosulfonatos y sus sales. Los ácidos hidroxicarboxílicos y sus sales. Las
modificaciones y derivados de los elementos precitados

Los lignosulfonatos son materiales complejos obtenidos del proceso de producción de pulpa de
papel de la madera.

Los ácidos hidroxicarboxílicos tienen en su molécula grupos hidroxilos y carboxilos. Estos

productos tienen diferentes empleos industriales, en productos de farmacia.

Los aditivos reductores de agua y acelérenles generalmente han consistido en lignosulfonatos

con reducidas adiciones de cloruro de calcio o formato de calcio.

Estos cinco tipos de aditivos son empleados cuando permiten cumplir los requerimientos
especificados a menor costo. También cuando es necesario suplir las deficiencias de los materiales
disponibles.

Generalmente se evalúa previamente la posibilidad de obtener el comportamiento requerido

modificando el diseño de mezclas, evaluando la opción más favorable económicamente.

El gráfico siguiente expresa las diferentes alternativas para modificar la resistencia y

trabajabilidad del concreto con aditivos o con modificaciones de diseño de mezclas.
 1.5. ADITIVOS DE SEGUNDA GENERACIÓN:

En la década del 1960, especialmente por el desarrollo del concreto premezclado, se llevaron a
cabo investigaciones para el desarrollo de una nueva generación de aditivos con elevados niveles
de reducción de agua en las mezclas de concreto, que fueron denominados superplastificantes o
aditivos reductores de agua de alto rango. En Alemania se estudió la aplicación de reductores de
agua de alto rango en base a las sales de formaldehído-melamina sulfonato, productos que
inicialmente se encontraban en el mercado para otros usos industriales, que luego tuvieron gran
desarrollo en la industria del premezclado. Paralelamente en Japón se investigaron productos a
base de sales de formaldehído naftaleno sulfónicos, que fueron empleados intensamente en
Estados Unidos, especialmente en concretos de alta resistencia.

Los aditivos llamados de segunda generación fueron normalizados por ASTM en 1970,
incluyéndolos como tipos E y G en la norma de aditivos químicos; con propiedades de actuar
como reductores de agua y como retardadores de fraguado.

A diferencia de los reductores de primera generación, que permiten una reducción del contenido
de agua al 95%, ¡os reductores de alto rango llegan al 88% como mínimo.

Cabe señalar que las normas ASTM tienen un carácter do performance mientras que las normas
de la Comunidad Europea tienen además especificaciones prescriptivas, como son la
homogeneidad, el color, la densidad relativa, el contenido del extracto seco, el valor del PH.

En la actualidad una tercera generación de aditivos se introduce rápidamente, solucionando el

problema de la pérdida de asentamiento con el tiempo, que afectaba al concreto premezclado, en
especial en regiones cálidas

A nuestro juicio- los siguientes criterios en la selección y uso de aditivos químicos son pertinentes:
 • Establecer cuál es la característica principal del concreto que es modificada por el aditivo,
cuales son las características secundarias que son modificadas en menores medidas y
cuáles son los parámetros a controlar, por eventuales desarreglos que pudieran
presentarse.
• Conocer el tipo de constituyente básico del aditivo para aprovechar la experiencia y las
investigaciones existentes.
• De ser necesario recurrir al análisis de infrarrojo (que prescribe la norma para el control
de homogeneidad) que permite identificar el producto.
• En los casos de aditivos reductores de agua, con función de acelerar o retardar el fraguado.
(Especialmente en los del tipo de alto rango) vieron evaluar la compatibilidad del aditivo
con el cemento utilizado, al efecto debe tenerse en cuenta que los cementos varían la
composición de sus constituyentes mineralógicos, aluminato y el silicato tricálcicos y los
álcalis solubles.

 AUTO COMPACTANTES,

Es un tipo de hormigón que se caracteriza por la capacidad tiene la propiedad de fluir y rellenar
cualquier parte del encofrado solamente por la acción de su propio peso, sin ser necesaria una
compactación por medios mecánicos, y sin existir bloqueo ni segregación: de ahí su denominación
auto-compactante.

• MEJORAMIENTO DE BOMBEABILIDAD,

• P/SHOTCRETE,
Es un proceso por el cual se proyecta hormigón a alta velocidad sobre una superficie, usando una
manguera donde se impulsa mediante aire comprimido, para conformar elementos estructurales
o no estructurales en edificaciones. la mezcla que se utiliza para este tipo de hormigón es
relativamente seca y se consolida por la fuerza del impacto, desarrollando una fuerza de
compresión similar al hormigón normal o al hormigón de alta resistencia, dependiendo de la
dosificación usada.
 • INHIBIDORES DE CORROSIÓN
Líquido orgánico que impide la corrosión del acero de refuerzo del concreto. No afecta la
resistencia a la compresión, permeabilidad y otros. Viene listo para usar. Ideal para todo concreto
armado, estructuras de concreto armado cercanas al mar, playas de estacionamiento, hormigón
post y pretensado, concretos donde se le agregue cloruros durante su fabricación, muros de
contención, losas de concreto reforzadas, puentes y carreteras de concreto.
CONCLUSIONES:
Se especificó los diferentes usos que tienen los aditivos en el campo de la construcción.
Se determinó las cualidades que deben tener para ser usadas en especificas actividades de
construcción

REFERENCIA BIBLIOGRÁFICA

• http://www.paginasamarillas.com.pe/b/aditivos-para-concreto/
• file:///C:/Users/usuari/Downloads/E.060ConcArmado.pdf
• https://es.wikipedia.org/wiki/Agua_potable
• http://ingecivilcusco.blogspot.pe/2009/07/aditivos-aspectos-generales.html
• https://www.pinterest.com.mx/pin/559361216190108106/
• https://es.slideshare.net/WalterSotoNamoc
• https://www.gerdau.com/es/productos/construccion-civil4