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INDICE

Introducción. ............................................................................................................ 2
Sistema ................................................................................................................... 3
Sistema de producción ............................................................................................ 3
Sistemas de producción única ............................................................................. 7
Sistemas de producción por lotes ........................................................................ 9
Sistema de producción continua ........................................................................ 13
Bibliografía ............................................................................................................ 17
Introducción.

La producción es un tema amplio y fascinante de la actualidad. Nadie puede decir


cuando comenzó el hombre a estudiar la producción, algunos de los primeros
“directores” ponderaron mejores formas de producir ruedas rudimentarias, utensilios
y ladrillos.

Las maravillosas construcciones del imperio romano, las obras de arte de la edad
media; la producción se caracterizó por la actividad individual y el uso de la energía
muscular en lugar de la mecánica.

En los años 1700 las condiciones cambiaron rápidamente con el empleo de la


energía suministrada por el vapor, la cual reemplazo a la muscular; el invento de
máquinas-herramientas que realizaban gran parte del trabajo manual y de un
sistema de fabricación que hacia hincapié a la intercambiabilidad y esas
manufacturadas.

A pesar de la falta de conciencia social, los conceptos sobre la producción propuesto


por primera vez en a la época citada incluyeron ideas tan avanzadas con la
disposición de la planta en departamentos, la división de la mano de obra para el
entretenimiento y el estudio del trabajo, un flujo más ordenado de los materiales,
procedimientos mejorados para el registro de costos y planes de incentivos de los
salarios.

El análisis de los micro movimientos inicio los estudios de tiempos y movimientos y


empleo de películas en el diseño de trabajo. Los sistemas de producción dentro de
la industria son de gran utilidad ya que estos definen que grande será la producción
de dicho producto y por consiguiente que tamaño de demanda será lanzada al
mercado.
Sistema

En forma muy general se puede decir que un sistema es alguna cosa o ente que
recibe algo, lo procesa y produce algo. Un diagrama que ilustra lo anterior es el
concepto de “sistema insumo-producto”.

Figura 1. Sistema insumo-producto

Un sistema es un conjunto y/o seres vivientes relacionados de antemano, para


procesar algo que denominamos insumo, y convertirlo en el producto definido por el
objetivo del sistema y que puede o no tener un dispositivo de control que permita
mantener su funcionamiento dentro de los limites preestablecidos.

Sistema de producción

un sistema de producción es el proceso especifico por medio del cual los elementos
se trasforman en productos útiles. Un proceso es un procedimiento organizado para
lograr la conversión de insumos en resultados.

Figura 2. Sistema de proceso


Desde el punto de vista de producción se pueden clasificar los sistemas en dos
grandes clases: en procesos y en ordenes, en el primero, por medio de un proceso
común se elaboran todos los productos y en el segundo, cada lote de productos
diferentes sigue un proceso especial. (en ingles, el primero se llama “Flow Shop” y
el segundo “Job Shop”.

Es un conjunto de partes interrelacionadas que existen para alcanzar un


determinado objetivo. Donde cada parte del sistema puede ser un departamento un
organismo o un subsistema. De esta manera una empresa puede ser vista como un
sistema con sus departamentos como subsistemas.

 Los sistemas cerrados: funcionan de acuerdo con predeterminadas


relaciones de causa y efecto y mantienen un intercambio predeterminado
también con el ambiente, donde determinadas entradas producen
determinadas salidas.
 Los sistemas abiertos: funcionan dentro de relaciones causa-efecto
desconocida e indeterminada y mantienen un intercambio intenso con el
ambiente. La relación entradas/salidas indica la eficiencia del sistema. Un
sistema de producción es entonces la manera en que se lleva a cabo la
entrada de las materias primas, así como el proceso dentro de la empresa
para transformar los materiales y así obtener un producto terminado.

Modelos de los sistemas de producción

Conforme los sistemas se volvieron más complicados, naturalmente los


investigadores siguieron el método más seguro encontrado al cabo de muchos
estudios en el campo de las ciencias físicas: observar, establecer hipótesis,
experimentar y verificar. Este enfoque generalmente ha progresado desde la
introducción por Taylor de la “dirección científica” hasta la actualmente popular
“ciencia de la dirección”. Esta se caracterizó principalmente por la construcción,
manipulación e interpretación de los modelos.

Tipos de modelos
Un modelo es una réplica o abstracción de las características esenciales de un
proceso. Muestra las relaciones entre causa y efecto, entre objetivos y restricciones.
Problemas que no se pueden resolver por medio de soluciones directas debido a su
magnitud, complejidad o estructura, a menudo se pueden manejar, buscando una
solución aproximada por medio de modelos de simulación. La naturaleza del
problema indica cuales de los siguientes tipos de modelos es el más apropiado.

El modelo físico: los modelos por semejanza, derivan su intimidad de un cambio en


la escala. Los patrones microscópicos pueden ampliarse para su investigación, y
las enormes estructuras pueden hacerse a una escala más pequeña, hasta una
magnitud que sea manipulable. (un modelo del sistema solar podría incluso
confundirse con un modelo de átomo si no se hiciera indicación alguna). En algunos
modelos se pierden detalles; en las réplicas físicas, está perdida puede ser una
ventaja cuando la consideración clave, es el factor, tal como la distancia, pero puede
ser inútil un estudio si la influencia predominante se desvirtúa de la construcción de
los modelos.

El modelo esquemático: los modelos de dos dimensiones son la delicia de quienes


disfrutan de las gráficas. Las gráficas de fluctuaciones en los precios, los diagramas
simbólicos de las actividades, los mapas de rutas y las redes de eventos regulados,
todos representan el mundo real en un formato digerido y diagramático (los aspectos
gráficos son útiles para propósitos de demostración).

Algunos ejemplos que se encuentran comúnmente incluyen los diagramas de la


organización, diagramas de flujo del proceso y grafica de barras.

El modelo matemático: las expresiones cuantitativas, es decir, los modelos más


abstractos, generalmente son las más útiles.

Durante mucho tiempo las formulas y las ecuaciones han sido los servidores de las
ciencias físicas. en años recientes han sido reconocidas en una forma semejante
por las ciencias de la dirección.

Cuando un modelo matemático puede construirse para representar de forma exacta


la situación de un problema, suministra una poderosa arma para el estudio; es fácil
de manipular, los efectos de las variables interactuantes se aprecian claramente y,
sobre todo, es un modelo preciso.

Parámetros, relaciones y restricciones de los sistemas de producción:

Se mencionó que a las características de un sistema los denominados parámetros


del sistema. Ampliaremos a continuación, lo dicho sobre las relaciones entre los
parámetros de sistemas de producción.

La base de las relaciones entre parámetros la constituye la definición de funciones


de las partes del sistema; esta definición muestra” lo que debe hacer” cada
componente. El “como” deben hacerlo se encuentra (si los hay) en los instructivos
de los procedimientos y en la mente de quienes los realizan.

La documentación adecuada, sencilla y fácil de mantener al corriente los


procedimientos del sistema es importante para la planeación y el control del propio
sistema y juega un papel decisivo.

Las restricciones del sistema son los límites del funcionamiento del sistema. Se
pueden agrupar en dos clases: los objetivos del sistema y las limitaciones de
recurso. El objetivo principal impone las restricciones al sistema para enfocar todo
su poder hacia la producción del articulo o servicio deseado, con las
especificaciones deseadas; esto causa que otros objetivos sean secundarios y
supeditados al principal para cada subsistema, y sean nuevas restricciones para los
subsistemas.

La segunda clase de restricciones la constituye las limitaciones de los recursos del


sistema total. Es obvio que todo sistema de producción cuenta con recursos:
humanos, de equipo, materiales y financieros limitados. Esto constituye el marco de
posibilidades de acción del sistema.

Control y descripción de los sistemas de producción:

Ahora reunamos todo lo anterior, orientándolo a los sistemas de producción. Ya


hablamos sobre las partes del sistema, sus relaciones y restricciones, enfoquemos
pues, a los elementos necesarios para mantenerlo funcionando adecuadamente, es
decir bajo control.

Primero, hay que reconocer que un sistema en movimiento está sujeto a


perturbaciones de muchos tipos que varían el rendimiento del sistema. Estas
perturbaciones pueden clasificarse en dos grupos: perturbaciones que puede
controlar el gerente de producción y las que no puede controlar por posibilidades
físicas o económicas. Nos referimos a las primeras exclusivamente, ya que es obvio
que el conocimiento de las segundas queda fuera de control.

Para tomar las decisiones de control convenientes, es necesario contar con la


información, ya sea del medio (externa) como el sistema (interna); aunque, solo una
pequeña parte de la externa es importante para control, aquella que está
íntimamente ligada con el insumo.

En consecuencia, dividiremos en dos partes la información y su manejo. En primer


lugar, la información derivada del análisis del insumo necesario para la función de
pronostico y, en segundo lugar, la información obtenida del análisis del producto
para la función de realimentación (en inglés “feed-back”). Es decir, para fines
prácticos se ha simplificado el flujo de información para control, observando
únicamente lo que sucede en la entrada y a la salida del sistema. Esto no quiere
decir que no se use otra información, sino que, resulta conveniente hacerlo en forma
continuada.

Sistemas de producción única

Producto único

Un proyecto consiste en un conjunto de actividades de producción que:


Tiene una identidad propia, es decir que cada producto - sea bien físico o servicio
-presenta rasgos característicos distintivos con respecto a los restantes
elaborados por el mismo productor; más aún, muy frecuentemente puede ser
único.
Se trata de obras de apreciable magnitud y/o importancia.
Configura una red compleja de tareas vinculadas entre sí a través de múltiples
interrelaciones de precedencia.
Su duración suele prolongarse en el tiempo ( aun cuando existen diferencias
considerables entre u caso y el otro) y presenta momentos o hitos definidos que
marcan su comienzo y su conclusión y las instancias inmediatas de su desarrollo.

Son ejemplos típicos de proyectos, entre otros:

La construcción de edificios, plantas industriales, caminos, puentes, diques, etc.


La construcción de grandes buques.
El desarrollo e implementación de sistemas computadorizados.
El desarrollo de trabajos de consultoría, habitualmente conformados por el
diagnostico de problemas organizacionales y la puesta en marcha de la
recomendaciones emergentes.

Los sistemas de producción se clasifican de la siguiente forma:

Físicos y abstractos

Naturales y elaborados

Abiertos y cerrados

Técnicos y civiles o sociales

Por proceso

*Sistemas físicos y abstractos

Físicos: son aquellos sistemas que existen físicamente

Abstractos: son aquellos ue solo existen en forma conceptual o en la mente de


alguien.

*Naturales y elaborados

Los naturales: son aquellos elaborados por la naturaleza.

Los elaborados: por el hombre


*Técnicos y civiles o sociales

Los sistemas técnicos: son los que integran y aplican la tecnología para alcanzar
una meta

Los sistemas civiles o sociales: tienen como finalidad la satisfacción de un objetivo


social

*Abiertos y cerrados

Abiertos: son aquellos donde es muy difícil predecir su comportamiento. La


retroalimentación existente no es controlable y en algunos casos no es subjetiva
(el organismo del cuerpo humano)

Cerrados: son aquellos que tienen objetivos, insumos, productos y relaciones


claramente determinados por lo que el control, retroalimentación y pronostico
pueden ser establecidos de manera precisa y objetiva

*Sistema de producción:

Por proceso: es aquel que por medio de un proceso común se elaboran los
productos

Por órdenes: es aquel donde cada lote de productos diferentes sigue un proceso
especial

Sistemas de producción por lotes

Es el sistema de producción que usan las empresas que producen una cantidad
limitada de un producto cada vez, al aumentar las cantidades más allá de las pocas
que se fabrican al iniciar la compañía, el trabajo puede realizarse de esta manera.
Esa cantidad limitada se denomina lote de producción. Estos métodos requieren
que el trabajo relacionado con cualquier producto se divida en partes u operaciones,
y que cada operación que determinada para el lote completo antes de emprender la
siguiente operación. Esta técnica es tal vez el tipo de producción más común. Su
aplicación permite cierto grado de especialización de la mano de obra, y la inversión
de capital se mantiene baja, aunque es considerable la organización y la planeación
que se requieren para librarse del tiempo de inactividad o pérdida de tiempo.

La producción por lotes o producción discontinua es una forma de fabricación que


crea un componente determinado antes de continuar con el siguiente paso en el
proceso de producción.

Las líneas discontinuas se utilizan cuando durante el día o la semana se requiere


cambiar la formulación del producto, cuando las cantidades elaboradas son
pequeñas o cuando la inversión de capital en instalaciones no está justificada, dado
que el proceso de elaboración en cuestión solamente se realiza durante el año en
forma intermitente.

En este se producen una cantidad limitada de un producto cada vez, al aumentar


las cantidades más allá de las pocas que se fabrican al iniciar la compañía, el trabajo
puede realizarse de esta manera. Esa cantidad limitada se denomina lote de
producción. Estos métodos requieren que el trabajo relacionado con cualquier
producto se divida en partes u operaciones, y que cada operación quede terminada
para el lote completo antes de emprender la siguiente operación. Esta técnica es tal
vez el tipo de producción más común. Su aplicación permite cierto grado de
especialización de la mano de obra, y la inversión de capital se mantiene baja,
aunque es considerable la organización y la planeación que se requieren para
librarse del tiempo de inactividad o pérdida de tiempo.

Es en la producción por lotes donde el departamento de control de producción


puede producir los mayores beneficios, pero es también en este tipo de producción
donde se encuentran las mayores dificultades para organizar el funcionamiento
efectivo del departamento de control de producción.

Al hacerse cierto número de productos el trabajo que requiere cada unidad se


dividirá en varias operaciones, no necesariamente de igual contenido de trabajo, y
los operarios también se dividirán en grupos de trabajo. De manera que al terminar
el primer grupo una parte del proceso del producto pasa al siguiente grupo y así
sucesivamente hasta terminar la manufactura, el lote no pasa a otro grupo hasta
que esté terminado todo el trabajo relacionado a esa operación: la transferencia de
lotes parciales a menudo puede conducir a considerables dificultades organizativas.

Durante la manufactura por lotes existen siempre materiales en reposo mientras se


termina de procesar el lote.

1. Producción por lotes y distribución funcional

En este sistema existe otro período de demora adicional mucho más serio
relacionado con la distribución del equipo. Este sistema, que es con mucho el más
común en la industria británica y estadounidense, el equipo se agrupa atendiendo a
la función que desempeña en el proceso de transformación del producto.

 El efecto de este complejo flujo de material:


 Ocasiona que el material permanezca en la unidad de producción
 Crea un problema organizacional de gran complejidad (rutas)
 Presenta problemas de control muy difíciles. Esto plantea a menudo
problemas de recopilación y procesamiento de datos tan grandes, que se
abandona la tarea de control y se emprenden todas las acciones con base
en `emergencia'.
 Las ventajas que se aducen a favor de la distribución funcional son:
 Flexibilidad; se pueden cambiar con facilidad las secuencias y prioridades de
los trabajos.
 La utilización del equipo puede ser elevada.
 Como los operarios tienden a concentrarse en un solo proceso, su habilidad
en dicho proceso puede ser considerable.
 La supervisión de un grupo de supervisores que desempeñan las mismas o
muy similares funciones, dan por resultado un gran conocimiento relativo a
dichos procesadores.
 La descompostura de un procesador no inmoviliza la producción.
Se alteran los procesos por lotes de artículos; por lo general, los lotes son modelos
diferentes del mismo producto. Se incurre en costos por apertura al tener que
adaptar las instalaciones (debido a labores de limpieza, cambio de materiales y/o
ajustes de máquinas) para la producción de otro lote. Ejemplo de estos sistemas se
encuentran en las industrias farmacéuticas (medicamentos en tabletas), de
alimentos (conservas de diferentes productos), electrónica (impresión de circuitos),
imprentas, etc.; con estos sistemas se producen diferentes bienes de demanda
limitada, que no justifican la inversión para producirlos en masa.

Entre las ventajas de la fabricación discontinua destacan:

1. Mayor flexibilidad para la elaboración de diversos tipos de productos a


distintas capacidades de producción.
2. Menores gastos de inversión en las instalaciones.
3. Mayor sencillez de control del proceso de elaboración.

Entre sus desventajas:

1. Mayores costes de mano de obra, ya que existen muchos tiempos muertos


entre que se para el equipo, vuelve a ser configurado y probado entes de que
se pueda producir el siguiente lote.
2. Mayor gasto de agua y energía, y menor eficacia en el uso de esta y de los
materiales.
3. Se necesita más espacio para la elaboración.

EJEMPLOS:

La producción por lotes o producción discontinua es una técnica de fabricación que


crea un componente determinado antes de continuar con el siguiente paso en el
proceso de producción. La producción por lotes es común en panaderías, en la
fabricación de calzado deportivo, en la industria farmacéutica (principios activos),
en tintas, pinturas y en pegamentos. En la fabricación de tintas y de pinturas, se
utiliza una técnica llamada tirada de color. Una tirada de color es donde uno fabrica
el color más claro primero, por ejemplo, amarillo claro seguido por el color un poco
más oscuro siguiente tal como el naranja, después rojo y así sucesivamente hasta
alcanzar el negro y después se comienza otra vez desde el principio. Esto reduce
al mínimo la limpieza y la nueva configuración de la maquinaria entre cada lote. El
blanco (pintura opaca, tinta no transparente) es el único color que no se puede
utilizar en tirada de color debido al hecho de que una pequeña cantidad de pigmento
blanco puede afectar negativamente a los colores medios.

Sistema de producción continua

A diferencia, la producción continua o producción en serie se utiliza para productos


que se elaboran de una forma similar por un largo periodo de tiempo. Se trata de
líneas de trabajo que realizan una producción en caen, de manera que cada
trabajador se delega una función específica y especializada en una máquina. Estos
sistemas continuos se emplean cuando existe la suficiente demanda de un producto
como para mantener una elevada capacidad de producción durante la mayor parte
del tiempo.

La produccion continua es aquelladonde la produccion se realiza


ininterrumpidamente a través del tiempo. En este tipo de sistemas su ditribucion de
planta es de tipo lineal o de cadena y los procesos siguen un flujo continuo de
transformación y suminstro de materiales a los procesos. En este tipo de sistemas
por lo general se fabrican productos para el consumo final, son utilizados por
empresas de gran tamaño que ofecen directamente su producto terminado o
servicio al publico. Esto hace que su demanda sea independiente pues son la ultima
escala para que el consumidor adquiera el producto.

Por lo general los productos de estas empresas son realizados con varios
subproductos finales que obtienen al tener como proveedores a empresas mas
pequeñas, un ejemplo seria la fabrica de refresco coca-cola, la cual para producir
refrescos requiere de varios productos tales como:

 Tapa-roscas.
 Corcho latas.
 Papel transfer para sus etiquetas.
 Botellas.
 Materias primas para elaboración de los refrescos.

La empresa Coca-Cola decide adquirir estos productos, ya terminados, a otra


empresa posiblemente de menor tamaño, en lugar de producirlos ella misma. Este
le brinda la posibilidad de reducir cosos y aumentar su tiempo de produccion al solo
ensamblar el producto final que entregara a los consumidores.

Al contar con proveedores que le entregan productos terminados para finalmente


ensamblarlos, le permite tener una produccion continua, y esto quiere decir que todo
el tiempo estará produciendo refrescos, los necesarios para cubrir sus estimaciones
de produccion solicitadas por el mercado al que ofrece su producto.

Esto cnvierte a sus proveedores en dependientes respecto de la cantidad que la


empresa de mayor tamaño solicite de su ´producto. Esto quiere decir que dependen
del pedido que la empresa que produce el producto terminado requerirá, será el
pedido que realice a la empresa de menor tamaño y respecto a este pedido la PYME
producirá.

En este se producen un determinado producto, sin cambios, por un largo período.


El ritmo de producción es acelerado y las operaciones se ejecutan sin interrupción.
Como el producto es el mismo, el proceso de producción no sufre cambios seguidos
y puede ser perfeccionado continuamente.

Este tipo de producción es aquel donde el contenido de trabajo del producto


aumenta en forma continua. Es aquella donde el procesamiento de material es
continuo y progresivo.

Al terminar el trabajo determinado en cada operación, la unidad se pasa a la


siguiente etapa de trabajo sin esperar todo el trabajo en el lote. Para que el trabajo
fluya libremente los tiempos de cada operación deberán de ser de igual longitud y
no debe aparecer movimiento hacia fuera de la línea de producción. Por lo tanto la
inspección deberá realizarse dentro de la línea de producción de proceso, no
debiendo tomar un tiempo mayor que el de operación de la unidad. Además como
el sistema esta balanceado cualquier falla afecta no solo a la etapa donde ocurre,
sino también a las demás etapas de la línea de producción. Bajo esas circunstancias
la línea se debe considerar en conjunto como una entidad aislada y no
permitiéndose su descompostura en ningún punto.

Para que la producción continua pueda funcionar satisfactoriamente hay que


considerar los siguientes requisitos:

 Debe haber una demanda sustancialmente constante: Si la demanda fuera


intermitente, originaría una acumulación de trabajo terminado que podría
originar dificultades de almacenaje. Sí la producción fluctuara debido a la
demanda, el establecimiento y balance de la línea continua necesitarían
realizarse con cierta frecuencia, lo cual conduce a un costo excesivamente
alto. En las industrias que tienen demandas con gran fluctuación, se alcanza
la nivelación produciendo más existencias durante los periodos `planos', y de
estas existencias se completa la producción corriente durante los periodos
`pico'. Por supuesto el costo que se paga por esta simplificación
organizacional es el costo de llevar en existencia los productos terminados.
 El producto debe normalizarse. Una línea continua es inherentemente
inflexible, no pudiendo dar cabida a variaciones en el producto.
 El material debe ser específico y entregado a tiempo. Debido a la
inflexibilidad, la línea continua no puede aceptar variaciones del material.
 Todas las etapas tienen que estar balanceadas. Si se ha de cumplir con el
requerimiento de que el material no descanse, el tiempo que tome cada etapa
debe ser el mismo, lo cual significa que la línea debe estar balanceada.
 Todas las operaciones tienen que ser definidas. Para que la línea mantenga
su equilibrio, todas las operaciones deben ser constantes.
 El trabajo tiene que confinarse a normas de calidad.
 Cada etapa requiere de maquinaria y equipo correctos. La falta de aparatos
apropiados ocasiona el desequilibrio de la línea, lo cual ocasiona ineficiencia
en la secuencia entera. Esto puede traducirse en una gran infrautilización de
la planta.

Ventajas de la institución efectiva de las técnicas de producción continua:


 Se reduce el contenido de mano de obra directa.
 Suponiendo el correcto diseño del producto, la reproducibilidad, y por lo tanto
la exactitud y precisión son altas.
 Como la inspección se realiza en la línea, las desviaciones de las normas se
detectan rápidamente.
 Como no hay periodo de reposo entre operaciones, el trabajo en proceso se
mantiene al mínimo.
 Resulta innecesaria la provisión de almacenajes para el trabajo en proceso,
minimizándose el espacio total de almacenaje.
 Se reduce el manejo de materiales.
 Se simplifica el control, siendo prácticamente auto controlada la línea de flujo.
 Se detecta inmediatamente cualquier deficiencia en los materiales y en los
métodos.
 Los requerimientos de materiales se pueden planear con más exactitud.
 La inversión en materiales puede traducirse más rápidamente en ingresos
por ventas
Bibliografía

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