Proyecto Ing de Metodos

Ingeniería de Métodos
U.A.G.R.M.
1. INTRODUCCION
2. FUNDAMENTO TEÓRICO
2.1. DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESOS

2.2. DIAGRAMA DE OPERACIONES DE PROCESOS
2.3. DIAGRAMA DE FLUJO DE RECORRIDO
3. OBJETIVOS
3.1. OBJETIVO GENERAL

3.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS
4. DATOS GENERALES DE LA ORGANIZACIÓN
4.1. RAZÓN SOCIAL

4.2. TIPO DE ORGANIZACIÓN
4.3. LOCALIZACION
4.4. SUPERFICIE DE ASENTAMIENTO
4.5. ANTECEDENTES
4.5.1. INICIO Y CONSOLIDACION

4.5.2. CRECIMIENTO Y DIVERSIFICACION
4.6. ESTRUCTURA ORGANIZATIVA(ORGANIGRAMA GENERAL DE LA EMPRESA)
5. ESTUDIO DEL TRABAJO
5.1. DEFINICION DEL PROBLEMA

5.2. ANÁLISIS DEL PROBLEMA
5.3. BUSQUEDA DE SOLUCIONES POSIBLES
5.4. VALORACION DE LAS SOLUCIONES
5.5. RECOMENDACIONES PARA LA PUESTA EN MARCHA
6. DESARROLLO DEL PROCEDIMIENTO
6.1.1. LINEA DE PRODUCCIÓN

6.1.2. GRAFICO CURVA ABC
6.1.3. DESCRIPCION DE LA MATERIA PRIMA E INSUMOS
6.2.1. LEVANTAMIENTO DE LA SITUACION ACTUAL
6.2.1.1. LAYOUT (DISTRIBUCION EN PLANTA)

6.2.1.2. DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESOS (ACTUAL)
6.2.1.3. DIAGRAMA DE OPERACIONES DE PROCESOS(ACTUAL)
6.2.1.4. DIAGRAMA DE RECORRIDO(ACTUAL)
6.2.1.5. DIAGRAMA MANO IZQUIERDA – MANO DERECHA(ACTUAL)
6.2.1.6. DIAGRAMA HOMBRE – MAQUINA
6.2.1.7. ESTUDIO DE TIEMPOS
6.3. BUSQUEDA DE SOLUCIONES
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Rodriguez Roca Barbara Andrea
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6.3.1. PLANTEAMIENTO DE LAS SOLUCIONES POSIBLES
6.3.1.1. DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESOS(PROPUESTO)

6.3.1.2. DIAGRAMA DE OPERACIONES DE PROCESOS(PROPUESTO)
6.3.1.3. DIAGRAMA DE RECORRIDO(PROPUESTO)
6.3.1.4. DIAGRAMA MANO IZQUIERDA – MANO
DERECHA(PROPUESTO)
6.4.1. ELECCION DE LA SOLUCION PREFERIBLE DE APLICACIÓN

INMEDIATA
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1. INTRODUCCION
El presente trabajo es una aplicación de la Ingeniería de Métodos, definida una de las más
importantes técnicas del Estudio del Trabajo, que se basa en el registro y examen crítico sistemático
de la metodología existente y proyectada utilizada para llevar a cabo un trabajo u operación, cuyos
objetivos son:
- Minimizar el tiempo requerido para la ejecución de trabajos.

- Conservar los recursos y minimizar los costos especificando los materiales directos e
indirectos más apropiados para la producción de bienes y servicios.
- Efectúan la producción sin perder de vista la disponibilidad de energéticos o de la energía.
- Proporcionar un producto que es cada vez más confiable y de alta calidad.
- Maximizar la seguridad, la salud y el bienestar de todos los empleados o trabajadores.
- Realizar la producción considerando cada vez más la protección necesaria de las
condiciones ambientales.
- Aplicar un programa de administración según un alto nivel humano.
No obstante, el objetivo más importante que persigue es el aumento de productividad, definida como
la relación entre la cantidad de bienes y servicios producidos y la cantidad de recursos utilizados. Es
el cociente entre el volumen de producción obtenido en un periodo de tiempo y la cantidad de
recursos empleados para obtener dicho volumen.
Cantidad producida
Productividad =
Recursos Utilizados
La productividad se encuentra en términos:

Mano de Obra, Maquinaria, Equipos e Instalaciones, Materia Prima, Productos.
La productividad no es una medida de la producción ni de la cantidad que se ha fabricado. Es una

medida de lo bien que se han combinado y utilizado los recursos para lograr determinados niveles
de producción.
La relación que tiene el estudio de métodos con el estudio de tiempos es que:
El Estudio de Métodos decide cuál es el mejor método a ser utilizado, en los trabajos de producción.
El Estudio de Tiempos es la aplicación de técnicas para determinar el tiempo necesario y suficiente

que una persona calificada y entrenada demora en ejecutar una tarea en ritmo normal de trabajo,
bajo condiciones normales. Necesita de especificaciones previa del método empleado para su
ejecución.
El Campo de Aplicación que tiene el estudio de métodos es que:

No existen límites, se puede realizar para cualquier tipo de trabajo, no hay límites:
En las Industrias:
 Servicios
 Transformación
 Extracción
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Esta actividad y la gran extensión del campo de aplicación del estudio de métodos se explican en
todas las actividades humanas, que puede variar:
 El Producto Realizado
 Las Materias Primas
 El equipamiento
 El Local de Trabajo
Entretanto el trabajo humano siempre está compuesto de combinaciones diversas de los mismos
movimientos fundamentales, por lo tanto la forma de estudiar este trabajo humano, a través de una
combinación de elementos fundamentales, puede ser la misma. Independiente del objetivo del
trabajo o producto que está siendo trabajado.
La Importancia del Estudio se da:
Para la Empresa:
 Goza de ventajas comparativas indefinidas en relación a sus competidores.
 Patentes, proveedores de Materia Prima, Experiencia, Prestigio de Marcas, etc.
 Constante preocupación, nuevas ventajas en relación de sus competidores.
 Estudio de Métodos, alcanza mayor Productividad y mayores ventajas.
Para la Sociedad:
 Es la cantidad de bienes producidos para una cierta sociedad, determinando el
standard de vida de los individuos que la componen
Para aumentar la Producción total:

 Sustitución de equipos por otros mas modernos
 Trabajar un numero mayor de horas por día
 Trabajar con mejores métodos
 Mejorar los procesos de producción
 Aplicación de Capital
Aunque pueden ser considerables las economías que se logren en determinadas tareas, suelen ser
pequeñas en comparación con la actividad total de la empresa. Sólo surtirá efecto cuando haya sido
aplicado en todas partes y cuando todo el personal de la organización esté convencido de que es
preciso rechazar el desperdicio en todas sus formas: de materiales tiempo, esfuerzo o dotes
humanas, y no aceptar sin discusión que las cosas se hagan de cierto modo “porque siempre se
hicieron así”.
Entrando, ahora, al tema de estudio en el presente trabajo:

Así como avanza la tecnología, también avanza las estrategias de administración de los sistemas
productivos que obligan a las industrias a la constante evolución de nuevos métodos de fabricación
con los cuales puede competir en el mercado.
Muchas empresas industriales están interesadas en lograr un buen nivel de producción, el cual no
solo es importante desde el punto de vista de la competencia, sino también por la satisfacción de las
necesidades del cliente.
Calidad es la facultad de un conjunto de características inherentes en un producto o servicio para

cumplir los requisitos de los clientes.
El camino que nos lleva hacia la Calidad crea una nueva cultura, establece y mantiene un liderazgo,
desarrolla al personal y lo hace trabajar en equipo, además de enfocar los esfuerzos de calidad total
hacia el cliente y a planificar cada uno de los pasos para lograr la excelencia en sus operaciones.
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Antes se creía que la calidad era demasiada costosa y por eso influía en las ganancias producidas
por la empresa. Ahora se sabe que el buscar calidad resulta una baja en los costos de la empresa
y una mayor ganancia.
Para ser competitivos e innovadores es imprescindible un buen control de la producción, sobre cuya
organización se quiere llamar la atención, además de enriquecer el patrimonio técnico de la propia
empresa.
Existe en la actualidad una serie de factores que están impulsando a buscar una mayor
competitividad de los productos en los países industrializados principalmente sobre la base de una
mejora sustancial de la calidad.
Es cierto que la calidad tiene un costo pero esta suficientemente demostrado que los beneficios que
con ella se obtienen superan ampliamente este costo.
La calidad incrementa la productividad, aumenta la cuota del mercado y prestigia la imagen de la
marca.
2. FUNDAMENTO TEÓRICO
Trataremos de dar a conocer en que se basan o en que pueden apoyar los diagramas que usamos
para la determinación y planeación de una mejora de los métodos.
Los diagramas de procesos proporcionan una descripción sistemática del siclo de un trabajo o
proceso, con suficientes detalles de análisis para planear la mejora de los métodos. Entre estos
diagramas:
2.1. DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESOS
Es la representación grafica de la secuencia: de todas las operaciones, del transporte, de la

inspección, de las demoras y del almacenaje que se efectúa en un proceso o procedimiento.
Este tipo de diagrama incluye la información que se considera adecuada para su análisis, como lo
es el del tiempo requerido y la distancia recorrida.
La característica principal es que presenta el proceso desde el punto de vista de las actividades
que realiza el operario. Para efectos de análisis y para ayudar a detectar y suprimir las
ineficiencias, es conveniente clasificar las acciones que suceden durante un proceso en cinco
categorías, las cuales se conocen como: operación, transporte, inspección, demora y almacenaje.
y en algunos casos se puede dar actividades combinadas de operación y inspección; transporte y
operación.
Las siguientes definiciones incluyen el significado que se les da a estas clasificaciones en la

mayoría de las situaciones que se pueden encontrar en la tarea de graficación de procesos.
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SIMBOLO DESIGNACION DEFINICION

Tiene lugar una inspección cuando se altera
intencionalmente un objeto en una o mas de
sus características, una operación
Operación
representa una fase principal del proceso y
generalmente se realiza en una maquina o un
puesto de trabajo.
Tiene lugar un transporte cuando se mueve

un objeto de un lugar a otro, excepto cuando
Transporte
el movimiento forma parte de una operación
o de una inspección.
Tiene lugar una inspección cuando se

Inspección examina un objeto para identificación o se
verifica en cuanto a calidad o cantidad.
Tiene lugar una demora o espera cuando las

circunstancias excepto las inherentes al
Demora
proceso, no permiten la ejecución inmediata
de la acción siguiente prevista.
Tiene lugar un almacenamiento cuando se

Almacenamiento guarda un objeto de forma que no pueda
retirarse sin la correspondiente autorización.
Cuando las actividades ocurren

Actividad Combinada simultáneamente o son desarrolladas por el
mismo operario en el mismo local de trabajo.
2.2. DIAGRAMA DE OPERACIONES DE PROCESOS
Es la representación grafica del punto en donde los materiales se integran al proceso y de la

secuencia de inspecciones y todas las demás operaciones, excepto aquellas que se relaciona con
el manejo de materiales. También incluye toda la información conveniente para sus análisis con el
tiempo requerido y la ubicación.
2.3. DIAGRAMA DE FLUJO DE RECORRIDO
Es el esquema de la disposición de los pisos y edificios, que muestra la ubicación de todas las
actividades en el diagrama de flujo de procesos.
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3. OBJETIVOS
3.1. OBJETIVO GENERAL
Se tiene como objetivo general establecer un método mejorado como consecuencia más
productivo, ya sea a largo o ha corto plazo pero eficiente, con ayuda del análisis de un método
actual ,para la elaboración de un producto (CHOKIMIX) , de la empresa Productos Alimenticios
CHOKITOS.
3.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS
 Hacer el levantamiento del flujo de operaciones actual que se realizan en la empresa.

 Realizar el levantamiento del proceso de flujo que se esta ejerciendo actualmente.
 Registrar el diagrama de recorrido actual para la fabricación de una pieza.
 Proponer mejoras a los diferentes diagramas de procesos, operaciones y de recorrido.
 Realizar un estudio de tiempos de la situación actual de trabajo.
 Registrar el diagrama Hombre – Maquina en un puesto de trabajo y presentar mejoras al método
utilizado actualmente.
 Realizar la descripción de las funciones que cumplen cada uno de los departamentos del
organigrama.
 Realizar el diagrama de rutina o flujo de papeles de órdenes de pedido.
 Registrar el sistema de sueldos y salarios de la empresa.
4. DATOS GENERALES DE LA ORGANIZACIÓN
4.1. RAZÓN SOCIAL
El nombre comercial con el que actualmente se encuentra registrada la empresa es: “Productos
Alimenticios CHOKITO”.
Esta empresa tiene fines de lucro, buscando por ello la más alta productividad y los más bajos costos
de producción para disminuir las importaciones.
4.2. TIPO DE ORGANIZACIÓN
Esta industria tiende a las de tipo intermitente, y estaría en la clasificación de pequeña mediana.
La empresa “Produtos Alimenticios CHOKITO” esta clasificada como una industria de lacteos.
4.3. LOCALIZACION
La empresa "Productos Alimenticios Chokito"

se encuentra ubicada en el Avda.Canal Pedro
Velez nº 65 entre la Avda. Ovidio Barbery y
Avda. Jerusalen , a una cuadra de la Avda
.Cuarto Anillo .Teniendo como Telf.-Fax 3-
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4.4. SUPERFICIE DE ASENTAMIENTO
La empresa Productos Alimenticios Chokito tiene una superficie asentada total de 550
m2. La cual esta distribuida en dos lugares, como se indica a continuación:
Sector de la Oficina Central = 16.20 m2
Sector de Almacén = 20.44 m2
Sector de Produccion = 50 m2
4.5. ANTECEDENTES
4.5.1. INICIO Y CONSOLIDACION
La idea de crear una empresa dedicada al rubro de lácteos se inició en el año 2005 debido a que
se había cerrado el Área de Producción de Lácteos del Centro de Investigación y Desarrollo de
Tecnología de Alimentos (CIDTA-UAGRM) lugar donde trabajé 12 años y en el cual fui responsable
del Área de Lácteos. Esta unidad producía alimentos para trabajadores administrativos y docentes
de la Universidad Autónoma “Gabriel René Moreno (UAGRM)”, por lo que fueron estos
consumidores los que insistían a diario de que continúe elaborando estos productos.
4.5.2. CRECIMIENTO Y DIVERSIFICACION
Empezamos produciendo 40 litros para aquellas personas que lo pedían e iban hasta mi domicilio
a comprarlo, poco a poco me fui haciendo de varios clientes y tuve que sacar un crédito para
comprar un vehículo y transportar todos los pedidos a esta Superior Casa de Estudios.
En el año 2010 se producían alrededor de 1500 litros de leche al mes, por lo que tuve que pensar
en que ya me había convertido en un pequeño empresario y debía tramitar mi NIT dentro del
régimen simplificado y al mismo tiempo registrar mi marca a Fundempresa.
El ambiente de mi domicilio particular quedó muy pequeño y tuve nuevamente que visitar al banco
para solicitar otro crédito, esta vez para una vivienda nueva que cuente con ambientes amplios
para poder comprar más refrigeradores y cocinas industriales porque la producción había
aumentado considerablemente.
Desde el año 2010 Productos Alimenticios "CHOKITO" es una empresa legalmente establecida,
con NIT, Registro SENASAG, Registro Alimentario Industrial (RAI), Autorización Sanitaria (SEDES)
y aportamos al crecimiento de la región ya que emitimos facturas.
Desde el año 2014 estamos elaborando 3500 litros de leche al mes que se reparten en todos los
productos derivados de la leche como ser Yogurt Light, Dulce de Leche, Arroz Con Leche, Flan,
Yogurt con Granola (CHOKIMIX), Yogurt Frutado (CHOKIFRUT) y en el área de frutas se
procesan, néctares de frutas de diferentes sabores y las mermeladas de frutas que son muy
requeridas por las heladerías y reposterías.
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4.6. ESTRUCTURA ORGANIZATIVA(ORGANIGRAMA GENERAL DE LA EMPRESA)

4.6.1. CANTIDAD DE PERSONAL
La cantidad de personal que ocupa la empresa Productos Alimenticios Chokito en el

sector Administrativo y Operativo, es en su total de 14 empleados, distribuida de la
siguiente manera:
Personal Administrativo :4
Personal Operativo : 10
Nº Cargos Personal Nº DE
EMPLEADOS
1 Gerente General Administrativo 1
2 Secretaria Operativo 1
3 Asesoria Legal Operativo 1
4 Subgerente Administrativo y Administrativo 1
Financiero
5 Jefe del Dpto. de Comercialización Administrativo 1
6 Jefe del Dpto. de Contabilidad Administrativo 1
7 Auxiliar Contable Operativo 1
8 Auxiliar de oficina Operativo 1
9 Ejecutivo de ventas Operativo 3
10 Almacén-1 Operativo 1
11 Almacén-2 Operativo 1
12 Chofer.. Operativo 1
4.6.2. Horario de Trabajo
El horario de trabajo establecido por la empresa, tanto para el personal Administrativo

como el personal Operativo son de dos turnos. Ver Cuadro Nº 1.
PERSONAL TURNO MAÑANA TURNO TARDE

Administrativo 08:30 AM – 12:00 AM 14.30 PM – 19:00 PM
Operativo 08:30 AM – 12:00 AM 14:30 PM – 19:00 PM
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5. ESTUDIO DEL TRABAJO
En el presente estudio de métodos de trabajos seguiremos el procedimiento general de resolución

de problemas.
 Necesidad de reconocer la existencia misma del problema

 Los costos son demasiados altos
 Existen muchas mermas
 El problema existe y hay empezar a solucionarlo
 Descripción del método actual, si la operación se esta realizando ya:

 Puede Incluir:
1) Descripción de los métodos de trabajo

2) Diagrama de proceso de fabricación
3) Diagrama de Operacion
4) Diagrama de recorrido
5) Diagrama Hombre-Maquina
6) Diagrama de frecuencias de paradas
7) Simogramas
8) Estudio de Tiempos
9) Mano Izquierda - Mano Derecha
10) Diagrama de rutina o flujos de papeles
11) Sistemas de sueldos y salarios
 Determinación de las actividades que puede hacer mejor el operario; de las puede hacer
mejor la maquina y relaciones entre el operario y la maquina.
 Nuevo examen al problema, determinación de sub-problemas.
 Nuevo examen de criterios.
 En análisis de un problema puede resultar conveniente descomponerlo en pequeñas
partes y analizar por separado cada una de ellas.
Pasos a seguir en el levantamiento de los métodos de trabajo:

 Registro Analítico:
Es un modelo esquematizado que se basa en una representación sucinta de la situación bajo estudio,
recurriendo a los diagramas o esquemas simbólicos.
 Critica:
La crítica es sometida a través de un cuestionario, el cual es sometido cada evento del registro.
Los cuestionarios deben ser apropiados al tipo de registro y orientados por conceptos básicos que
visualizan el aumento de la eficiencia.
 Creación e Innovación:
El resultado de la aplicación del cuestionario a los diversos eventos del registro, conduce a la
posibilidad de creación de uno o mas métodos, diferentes del inicialmente registrado.
 Prueba:
Todo método teóricamente establecido, debe pasar por una prueba práctica.
Un operario seleccionado de la línea de producción, debe hacer la prueba, antes de su implantación
del método en escala total.
 Implantación:
La etapa final del procedimiento lógico, debe ser entendida como de gran importancia, pues
problemas de orden personal están envueltos.
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Se sabe que en todas las actividades humanas, se encuentran resistencias al cambio, entonces la
introducción de nuevos métodos de ser acompañada de un trabajo eficiente de relaciones humanas,
par no caer en el fracaso a las mejoras pretendidas.
 Acompañamiento y Control:
Es la ultima etapa del proceso, es muy importante hacer el acompañamiento durante el tiempo que
sea necesario hasta completar la introducción del método y estar seguro que las personas lo están
siguiendo conforme el diseño del método propuesto
5.3. BUSQUEDA DE SOLUCIONES POSIBLES
 Es evidente que el objetivo básico será encontrar la solución preferible, ajustada a los criterios y
especificaciones establecidas, cabe esperar que se encuentren varias soluciones y entre ellas
habrá que elegir la preferible.
 ¿Cual es la causa básica de que haya surgido el problema? Si pudiera eliminarse, ya no existiría
el problema.
 Si el problema no puede resolverse completamente por el procedimiento de eliminación, quizás
pueda suprimirse parte de el, si no se encuentra medio de eliminarlo, hay que explotar los
diversos caminos que conduzcan a las soluciones posibles.
 Cuando se realiza un estudio de métodos, puede afirmarse que no hay una solución exacta,
si no que, existen varias soluciones posibles.
 Hay otros factores que deben tomarse en cuenta, además de las valoraciones cuantitativas,
para llegar a una solución preferible.
La valoración de la solución preferible exige una cuidadosa consideración que puede
presentarse en el futuro:
• Tiempo, se puede reducir considerablemente el tiempo de operación.

• La solución recomendada puede ser, más que la ideal, la que presente mayores
posibilidades de ser aceptada y llevarse a la practica.
 Con frecuencia es deseable seleccionar tres soluciones:
– La solución Ideal
– La que sea preferible para aplicación inmediata
– Otra que pueda emplearse en el futuro o en condiciones diferentes, como:
• Deba aumentarse la producción anual
• Se disponga de materias primas con calidad uniforme
• Obreros con mayor capacidad professional
 La persona que resuelve el problema, muchas veces no lleva a la práctica, ni la que da la

aprobación final para su aplicación.
 Hay que comunicarla a varias personas a través de la forma verbal, escrita, informe.
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6. LAYOUT (DISTRIBUCION EN PLANTA)
Area de Proceso 2
1350,0 mm x 617,1 mm
1125,0 mm x 514,3 mm
Area de Limpieza
1312,5 mm x 600,0 mm
Arriba
Area de Proceso 1
Almacen Area de Enfriamiento

1325,0 mm x 605,7 mm 1375,0 mm x 628,6 mm
Recepcion
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7. DESARROLLO DEL PROCEDIMIENTO
7.1.1. LINEA DE PRODUCCIÓN
Entre los productos produce la empresa Productos Alimenticios CHOKITO, conforme a los pedidos
que tiene del mercado, se tienen los más importantes los siguientes:
 Yogurt con granola (Chokimix)

 Arroz con leche
 Yogurt Light
 Yogurt Griego
 Flan Casero
 Manjar Blanco
 Gelatina de Pata
 Yogurt Light con Granola
 Yogurt con fruta (Chokifrut)
7.1.2. GRAFICO CURVA ABC
Si bien en toda y en cualquier tipo de empresa, industrial, comercial, agrícola, existe frecuentemente
la necesidad de estudiar diversos problemas; mirando de obtener ciertos resultados.
En una industria por ejemplo, se necesita modificar los métodos de producción o dimensionar y
controlar el nivel de inventario.
Para entender este problema se debe estudiar todos los items de mayor importancia de la empresa,
por lo tanto existe la necesidad de determinar cuales son esos ítems.
El instrumento mas indicado para esto, por su alta eficiencia y bajo costo es el grafico de porcentaje
acumulado, conocido también como curva de pareto, Curva ABC. Este grafico consiste en ordenar
los items según un criterio de importancia relativa.
Las clases A.B.C de la Curva:
Clase A:
Están localizados todos los items mas importantes y merecen atención.
Clase B:
Están localizados os items en situación intermedia a los de la clase A y C.
Clase C:
Están localizados los items de menor importancia relativa y que no justifican mucha atención por
parte de la administración.
La practica ha demostrado que los items mas importantes de la clase A; son en pequeños
porcentajes de 10% a 20% del total de los items y hacen corresponder a un gran efecto global.
Probablemente un 15% de las operaciones a ser revisadas, corresponden de 60% a 80% del tiempo
total anual gastado en todas las operaciones de la industria.
La clase C: Que normalmente abarca un 50% a 60% de la totalidad de los items, no corresponde a
mas del 15% de tiempo operativo anual de la industria.
Por ultimo la clase B, es un nivel intermedio de las clases A y C.
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CONTENIDO NETO COSTO

DEMANDA COSTO
ITEM PRODUCTO TOTAL
(UD/SEM) (BS/UD)
(BS/SEM)
ml. Lt.
1 Chokimix 250 250 5 1250
2 Arroz con leche 250 200 5 1000
3 Arroz con leche 1 15 12 180
4 Yogurt Light 1 15 12 180
5 Yogurt Light 2 10 18 180
6 Yogurt Griego 250 15 5 75
7 Flan Casero 250 175 5 875
8 Flan Casero 1 20 12 240
9 Manjar Blanco 1 10 12 120
10 Gelatina de Pata 250 150 5 750
11 Yogurt Light con Granola 250 30 5 150
TOTAL 990 101 5500
COSTO
% %
ITEM PRODUCTO TOTAL
SIMPLE ACUMULADO
(SEM)
1 Chokimix 1250 20,83 20,83

2 Arroz con leche 1000 16,67 37,50
3 Arroz con leche 875 14,58 52,08
11 Yogurt Light con Granola 750 12,50 64,58
6 Yogurt Griego 500 8,33 72,91
12 Budin de chocolate 500 8,33 81,25
4 Yogurt Light 240 4,00 85,25
7 Flan Casero 180 3,00 88,25
10 Gelatina de Pata 180 3,00 91,25
12 Chokifrut 180 3,00 94,25
9 Manjar Blanco 150 2,50 96,75
5 Yogurt Light 120 2,00 98,75
8 Flan Casero 75 1,25 100,00
TOTAL 6000 100,00
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Cálculos para la curva A BC
CLASE A CLASE C
(85 – 90) % Acum. (10 – 15) % Acum.
(10 – 20) % Nº Items (50 – 60) % Nº Items
12 * 0.2 = 2.4 = 2 12 * 0.5 = 6
GRAFICO DE (%) ACUMULADOS DE VENTAS:
“CURVA ABC”
(%)
Acum.
100
80
45 Clase C
Clase B
Clase A
Items
1 2 3 11 6 12 4 7 10 12 9 5 8
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7.1.3. PRODUCTO ELEGIDO
Según la curva ABC el producto más influyente y por lo tanto más importante para la empresa según
el nivel de producción es el chokimix .
Es debido a esta conclusión que el producto elegido para el análisis y aplicación de los métodos de
trabajo pertinentes es la chokimix.
7.1.4. DESCRIPCION DE LA MATERIA PRIMA E INSUMOS
Para la realización de cada uno de los productos realizados en esta empresa de lácteos ,
la leche debe cumplir con los requisitos en su recepción.
En el caso de los Chokimix se utiliza:
Para el yogurt:
 Leche
 Cultivo
 Esencia
 Colorante
 Stevia
Para la granola:
 Avena
 Almendra
 Uvas pasas
 Chia
 Azucar Morena
Para la mermelada
 Fruta Fresca
 Agua
 Espesante
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7.2.1. LEVANTAMIENTO DE LOS METODOS DE TRABAJO
ESTACION DE TRABAJO Nº 1
Diseño del Metodo de Trabajo del Yogurt Fecha : 15/05/16
Dpto. Ingenieria Elaborado por :

Metodo de Trabajo : Actual
Industrial Barbara Rodriguez
Maquina
Nº Actividad Descripcion
F P
Para que la leche pueda ser utilizada para la
Recepcion de
1 elaboracion del yogurt , se procede a diferentes
leche
pruebas
Prueba de alcochol , se mide la acidez ,

temperatura .Si cumple con todo se procede a la
2 Pruebas pausterizacion , caso contrario se llama al
distribuidor y se devuelve la leche , ya que no
cumple con los requisitos para su elaboracion
Se lleva la leche al area de proceso , colocando en

3 Pausterizacion una olla de gran proporcion , la temperatura de la
leche no puede pasar de los 90 grados centigrados
Mientras la leche esta pausterizando , se bate

4 Homogenizacion constantemente para su debida homogenizacion ,
hasta que llegue a la temperatura adecuada .
Una vez lleva a cabo su debida pausterizacion y

Agregar homogenizacion la leche , se coloca los
5
Ingredientes ingredientes y deja cociendo durante 15 minutos .
Se apaga la hornalla.
En un bañador se coloca agua y se procede a

6 Baño Maria colocar la olla donde la leche era pausterizada ,
hasta que alcance la temperatura deseada
Una vez la leche alcanza la temperatura deseada

7 Agregar Cuajo se coloca el cuajo , dura aproximadamente de 3 a
5 horas para que haga efecto .
Se coloca el cuajo en baldes hermeticos y se lleva

8 Enfriado al area de enfriamiento el proceso dura entre 12 a
15 horas
Se coloca la esencia y el color deseado , se mezcla

9 Batir
con la batidora , listo para envasar.
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OBSERVACIONES
Se observo que el proceso de elaboracion es largo, y se produce 40 litros de yogurt para
toda la semana , ademas , se puede añadir que no se puede modificar la estacion de
trabajo nº1 ya que es el proceso natural del yogurt .
MEJORA PROPUESTA
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ESTACION DE TRABAJO Nº2
Diseño del Metodo de Trabajo de la Granola Fecha : 19/05/16
Dpto. Ingenieria Elaborado por :

Metodo de Trabajo : Actual
Industrial Barbara Rodriguez
Maquina
Funcionando Parada
Selección y La avena, almendra tiene que seleccionarse ,
1
Recepcion sacando las impurezas
Una vez la avena este libre de impurezas , en un

2 Tostado sarten se coloca la avena , con una llama baja
para que no se queme
3 Licuar Se licua la almendra
En el sarten donde previamente estaba la avena
4 Mezclar se coloca la almendra licuada , agregando coco
rayado , chia y espolvoreando azucar morena
Se hornea a una temperatura de 70 grados

5 Hornear
centigrados
6 Enfriado Se deja reposando
OBSERVACIONES
Se observo que la selección de avena toma tiempo aparte de la jornada laboral , pero
este puede incurrir al costo de producción , se debe analizar bien si es preferible la compra
de avena selecta .
MEJORA PROPUESTA
Compra de avena selecta , para iniciar el proceso de elaboración de la granola
Estudiante :
19
U.A.G.R.M.
ESTACION DE TRABAJO Nº3
Diseño del Metodo de Trabajo de la Mermelada Fecha : 19/05/16

Elaborado por :
Dpto. Ingenieria
Metodo de Trabajo : Actual Barbara
Industrial
Rodriguez
Maquina
F P
Selección y Se selecciona las frutas que no esten mallugadas o
1
Recepcion podridas
Una vez recepcionada , se sigue con higienizar las

frutas ( en un bañador se coloca agua con
2 Lavado
desinfectante , y se enjuaga dos veces para su
debido enjuague)
3 Picado Se pica la fruta que se selecciono

En una olla , se coloca la fruta picada , agregando
4 Cocer hasta un 10 % hasta que tenga la cosistencia
deseada
Agregar
5 Se agrega espesante y un poco de azucar
Ingredientes
6 Enfriado Se deja reposando
OBSERVACIONES
Se observo que el método de trabajo de la mermelada no se puede modificar , ya que ese

es el proceso de fabricación.
MEJORA PROPUESTA
Estudiante :
20
U.A.G.R.M.
7.2.1.1. DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESOS (ACTUAL)
Envases , etiqueta, tapa Mermelada Granola Yogurt
Hacia 01 Recepcion de
Hacia Hacia
12 09 06 almacen La leche
almacen almacen
Coger Envase y Coger Coger

21 etiquetas 14 10 Ingredientes 01 Inspeccion
Fruta
Hacia Area de Hacia Area de Hacia Area

13 Proceso 1 10 07 Hacia Area
Proceso 2 De Proceso1 01
De Proces2
Colocar etiqueta
22 Lavar Seleccionar
A envase 15 11 02 Pausterizar
Avena
16 Picar Hacia Area de

08 Proceso2 Homogenizar
03
17 Cocer
12 Tostar Ingredientes
02 Inspeccion
11 Hacia
almacen
13 Hornear Hacia
02
almacen
Coger
18
Ingredientes
Coger
04
Ingredientes
Agregar
19 Espesante
Hacia Area
03
De Procesos 2
Agregar
20 Ingredientes y
Dejar enfriar
Colocar
05
Ingredientes
Hacia Area
04 De Proceso1
06 Baño Maria
Estudiante :
03 Inspeccion 21
Ingredientes
Hacia Area
U.A.G.R.M. 04 De Proceso1
06 Baño Maria
03 Inspeccion
05 Hacia
almacen
Coger
07
Ingredientes
08 Agregar cultivo
04 Inspeccion
09 Enfriar
23 Envasar y tapar
OBSERVACIONES
Se observo que no se puede hacer mejoras, solo ser accesible a los ingredientes al
momento de trabajar
MEJORA PROPUESTA
Una mejor distribución de planta , manteniendo cerca los ingredientes al momento de su

elaboración.
Estudiante :
22
U.A.G.R.M.
7.2.1.3. DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESOS (PROPUESTO)
Envases , etiqueta, tapa Mermelada Granola Yogurt
01 Recepcion de
08 Hacia almacen 06 Hacia almacen 03 Hacia almacen La leche
Coger Envase y Coger Coger Ingredientes

18 12 08 01 Inspeccion
etiquetas Fruta
Hacia Area de Hacia Area de Hacia Area Hacia Area

09 Proceso 1 07 04 De Proceso1 01
Proceso 2 De Proces2
Colocar etiqueta
19 Lavar Seleccionar 02 Pausterizar
A envase 13 09
Avena
14 Picar Hacia Area de

05 Proceso2 03 Homogenizar
15 Cocer
10 Tostar Ingredientes
02 Inspeccion
Agregar
16 Espesante
11 Hornear
04 Agregar
Agregar Ingredientes
17 Ingredientes y
Dejar enfriar
Hacia Area
02 De Proceso1
05 Baño Maria
03 Inspeccion
06 Agregar cultivo
Estudiante : 04 Inspeccion
23
Hacia Area
02 De Proceso1
U.A.G.R.M.
05 Baño Maria
03 Inspeccion
06 Agregar cultivo
04 Inspeccion
07 Enfriar
20 Envasar y tapar
Empresa: RESUMEN
Productos ACTIVIDADES SIMBOLO ACTUAL PROPUESTO DIFERENCIA
Alimenticios
Chokito OPERACIÓN 23 20 3
Metodo: TRANSPORTE 13 9 4
Actual
Propuesto INSPECCION 4 4 -
Elaborado por :
Rodriguez Roca DEMORA - - -
Barbara
ALMACENAMIENTO - - -
Fecha:
DISTANCIA (M)
05/06/16
Estudiante :
24
U.A.G.R.M.
7.2.1.4. DIAGRAMA DE OPERACIONES DE PROCESOS(ACTUAL)
Diagrama de Operaciones de Proceso Fecha :

Productos Alimenticios Chokito
del Yogurt 28/05/16
Elaborado por
Dpto. Ingenieria Industrial Metodo de Trabajo : Actual Barbara
Rodriguez
Operaciones
Distancia
Nº Descripcion Obs.
(mts)
1 Hacia recepcion de la leche 0 1

Hacer prueba de alcohol a
2 1
la leche
3 Inspeccion 1
4 Medir acidez de la leche 1
5 Inspeccion 1
6 Medir temperatura 1
7 Inspeccion 1
8 Hacia area de proceso2 8 1 2 operarios
9 Encender hornilla 1
10 Colocar leche en olla 1 2 operarios
Inspeccionar que no
11 1
sobrepase los 90C
12 Batir constantemente 1
13 Hacia almacen 9 1
14 Coger ingredientes 1
15 Hacia area de proceso 8 1
Colocar ingredientes en la
16 1
leche
Dejar cocer durante 15
17 1
minutos
18 Apagar hornilla 1
19 Hacia area de limpieza 5 1
20 Coger bañador 1
21 Colocar agua 1
Lleva el bañador al area de
22 5 1
procesos1
23 Colocar olla en el bañador 1 2 operarios
Estudiante :
25
U.A.G.R.M.
Inspeccionar a que llegue a
25 1
la temperatura deseada
27 Coger cuajo 1
28 Hacia area de proceso1 8 1
29 Colocar cuajo en la leche 1
30 Demora de 3 a 5 hrs 1
31 Inspeccionar 1
32 Retirar olla del baño maria 1 2 operarios
34 Coger balde hermetico 1
36 Colocar cuajo en los baldes 1 3 operarios
Llevar hacia area de
37 3 1
enfriamiento
Proceso dura entre 12 a 15
38 1
hrs
39 Hacia area de enfriamiento 3 1
Dejar balde en el area de

42 1
proceso
Coger esencia , colorante y
44 1
batidora
46 Colocar esencia y colorante 1
47 Batir 1
48 Cerrar balde 1
49 4 1
enfriamiento
Total 97 24 16 3 6 0
Distancia
Resumen
(mts)
Totales 97 24 16 3 6 0
Estudiante :
26
U.A.G.R.M.
OBSERVACIONES
Se observo que hay demasiados transportes a almacen
MEJORA PROPUESTA
Se sugiere mantener cerca del área de trabajo los ingredientes
7.2.1.5. DIAGRAMA DE OPERACIONES DE PROCESOS(PROPUESTO)
Diagrama de Operaciones de Proceso Fecha :

Productos Alimenticios Chokito
del Yogurt 28/05/16
Elaborado por
Dpto. Ingenieria Industrial Metodo de Trabajo : Actual Barbara
Rodriguez
Operaciones
Distancia
Nº Descripcion Obs.
(mts)
1 Hacia recepcion de la leche 0 1

Hacer prueba de alcohol a
2 1
la leche
3 Inspeccion 1
4 Medir acidez de la leche 1
5 Inspeccion 1
7 Inspeccion 1
8 Hacia area de proceso2 7 1 2 operarios
9 Encender hornilla 1
10 Colocar leche en olla 1 2 operarios
Inspeccionar que no
11 1
sobrepase los 90C
12 Batir constantemente 1
13 Hacia Estante 2 1
14 Coger ingredientes 1
15 Hacia area de hornilla 2 1
Colocar ingredientes en la
16 1
leche
Dejar cocer durante 15
17 1
minutos
18 Apagar hornilla 1
19 Hacia estante 3 1
20 Coger bañador 1
21 Colocar agua 1
Estudiante :
27
U.A.G.R.M.
Lleva el bañador al area de

22 3 1
procesos1
23 Colocar olla en el bañador 1 2 operarios
Inspeccionar a que llegue a
25 1
la temperatura deseada
26 Hacia refrigerdor almacen 2 1
27 Coger cuajo 1
29 Colocar cuajo en la leche 1
30 Demora de 3 a 5 hrs 1
31 Inspeccionar 1
32 Retirar olla del baño maria 1 2 operarios
33 Hacia estante del AP2 4 1
36 Colocar cuajo en los baldes 1
37 3 1
enfriamiento 2 operarios
Proceso dura entre 12 a 15
38 1
hrs
39 Hacia area de enfriamiento 3 1
Dejar balde en el area de

42 1
proceso
43 Hacia refrigerador almacen 3 1
Coger esencia , colorante y
44 1
batidora
46 Colocar esencia y colorante 1
47 Batir 1
48 Cerrar balde 1
49 3 1
enfriamiento
Total 47 24 16 3 6 0
Estudiante :
28
U.A.G.R.M.
Empresa: RESUMEN
Alimenticios
Chokito OPERACIÓN 24 24 -
Metodo: TRANSPORTE 16 16 -
Actual
Elaborado por :
Rodriguez Roca DEMORA 6 6 -
Barbara
ALMACENAMIENTO 0 0 -
Fecha:
DISTANCIA (M) 97 47 50
05/06/16
Estudiante :
29
U.A.G.R.M.
7.2.1.6. DIAGRAMA DE RECORRIDO(ACTUAL)
Area de Proceso 2
1350,0 mm x 617,1 mm
1125,0 mm x 514,3 mm
Area de Limpieza
1312,5 mm x 600,0 mm
Arriba
Area de Proceso 1
Almacen
Area de Enfriamiento
1325,0 mm x 605,7 mm 1375,0 mm x 628,6 mm
Recepcion
OBSERVACIONES
Se observo que hay demasiados transportes a almacen
MEJORA PROPUESTA
Se sugiere mantener cerca del área de trabajo los ingredientes
Estudiante :
30
U.A.G.R.M.
7.2.1.7. DIAGRAMA DE RECORRIDO(PROPUESTO)
Area de Proceso 2
1350,0 mm x 617,1 mm
1125,0 mm x 514,3 mm
Area de Limpieza
1312,5 mm x 600,0 mm
Arriba
Area de Proceso 1
Area de Enfriamiento
Almacen
1325,0 mm x 605,7 mm 1375,0 mm x 628,6 mm
Recepcion
Estudiante :
31
U.A.G.R.M.
Empresa: RESUMEN
Alimenticios
Chokito OPERACIÓN 20 20 -
Metodo: TRANSPORTE 12 12 -
Actual
Elaborado por :
Rodriguez Roca DEMORA - - -
Barbara
ALMACENAMIENTO - - -
Fecha:
DISTANCIA (M) 97 47 50
05/06/16
Estudiante :
32
U.A.G.R.M.

(Envasado de chokimix)
Productos Alimenticios
Diseño de Diagrama Bimanual Fecha:18/05/16
"CHOKITO"
Elaborado por:
Dpto. Ingenieria
Metodo de Trabajo: Actual Barbara
Industrial
Rodriguez
ACTIVIDAD DE LA
ACTIVIDAD DE LA
Nº MANO ACTIVIDADES ACTIVIDADES
MANO DERECHA
IZQUIERDA
1 Posicion Inicial Posicion Inicial
2 Hacia envase Hacia cuchara
3 Coger envase coger cuchara
Hacia balde con

4
mermelada
Coger mermelada con

5
la cuchara
6 Hacia envase
Colocar mermelada
7
en el envase
Hacia balde con

8 Hacia envase
mermelada
Estudiante :
33
U.A.G.R.M.
10 Hacia envase
Colocar mermelada
en el envase se repite
11
el proceso hasta llenar
la primera fila
Hacia balde con

12 Hacia cuchara
mermelada
Coger balde con

13 coger cuchara
mermelada
Hacia balde con

14 Sujetar
mermelada
Coger mermelada con

15
la cuchara
16 Hacia envase
Colocar mermelada
17
en el envase
Hacia balde con

18
mermelada
Coger mermelada con

19
la cuchara
Estudiante :
34
U.A.G.R.M.
20 Hacia envase
Colocar mermelada
en el envase , el
proceso se repite
hasta terminar con
21 todos los envases, y
es el mismo proceso
cuando se coloca el
yogurt y luego la
granola.
Dejar el balde en Dejar la cuchara en la

22
la mesa mesa
Volver a posicion Volver a posicion

23
inicial inicial
TOTAL 9 23
OBSERVACIONES
Se observo que la mano derecha todo el tiempo , encambio la mano izquierda esta en
demora mayor parte del tiempo.
MEJORA PROPUESTA
Se sugiere utilizar ambas manos al momento del envasado aumentando la producción
Estudiante :
35
U.A.G.R.M.

(Envasado de chokimix)
Productos Alimenticios
Diseño de Diagrama Bimanual Fecha:18/05/16
"CHOKITO"
Elaborado por:
Dpto. Ingenieria
Metodo de Trabajo: PROPUESTO Barbara
Industrial
Rodriguez
ACTIVIDAD DE LA ACTIVIDAD DE LA
Nº ACTIVIDADES ACTIVIDADES
MANO IZQUIERDA MANO DERECHA
1 Posicion inicial Posicion inicial
2 Hacia Jarrita Hacia Jarrita
3 Coger Jarrita Coger Jarrita
Hacia Balde con Hacia Balde con

4
mermelada mermelada
Coger mermelada Coger mermelada

5
con jarrita con jarrita
6 Hacia envase Hacia envase
Colocar
Colocar mermelada
7 mermelada en el
en el envase
envase
Hacia Balde con Hacia Balde con

8
mermelada mermelada
Coger mermelada Coger mermelada

9
con jarrita con jarrita
10 Hacia envase Hacia envase
Estudiante :
36
U.A.G.R.M.
Colocar
mermelada en el Colocar mermelada
envase, y el en el envase, y el
proceso se repite proceso se repite
hasta concluir la hasta concluir la
opercion de opercion de colocar
colocar mermela, mermela, la
la posicion de los posicion de los
vasos es vasos es rectangular
11
rectangular , , partiendo desde la
partiendo desde la mitad hacia los
mitad hacia los lados , y se hace el
lados , y se hace el mismo
mismo procedimiento para
procedimiento colocar yogurt ,
para colocar granola y tapar el
yogurt , granola y envase.
tapar el envase.
TOTAL 11 TOTAL 11
Empresa: RESUMEN
Productos
Alimenticios ACTUAL PROPUESTO DIFERENCIA
ACTIVIDADES SIMBOLO
Chokito MI MD MI MD MI MD
OPERACIÓN 6 12 6 6 -
Metodo: 6
Actual
Propuesto TRANSPORTE 3 11 5 5 2
6
Con este método se aumento la productividad al doble.
Estudiante :
37
U.A.G.R.M.
8. DIAGRAMA DE RUTINA O FLUJO DE PAPELES:
DIAGRAMA DE RUTINA
Situación actual: Sí Fecha: 10/06/16
Situación Propuesta: - Proceso: Recepción y cumplimiento
de un pedido
Levantado por: Barbara Andrea Rodriguez Roca
O
DESCRIPCION ENCARGADO JEFE DE
CLIENTE ALMACENERO
PRODUCCION
OPERARIOS B
DEL PROCESO DE VENTAS
S
El cliente realiza el
pedido de un producto
vía teléfono
El Encargado de
Ventas recibe el
pedido por teléfono y
hace una solicitud al
almacenero para
comprobar las
existencias del
producto pedido.
guarda copia.
El almacenero recibe
la solicitud y verifica
las existencias del
producto.
Si existe la cantidad
demandada le informa
al encargado de
ventas, si no existiera
se envía un informe al
de jefe de producción
El encargado de
ventas recibe la
noticia del almacén y
elabora una solicitud
de pedido para
entregar y guarda una
copia.
Llega el pedido al
cliente y firma su
recibo de compra.
El Jefe de producción
recibe el informe del
almacén y elabora una
orden de fabricación
para los operarios.
Guarda una copia.
Estudiante :
38
U.A.G.R.M.
Los Operarios reciben

la orden de
fabricación, la
verifican la MP y
comienzan la
producción del
producto
Una vez acabada, la
producción, le hacen
saber verbalmente al
Jefe de Producción
que se dio
cumplimiento a la
producción.
El Jefe de producción
verifica la producción
y envía un informe al
Encargado de Ventas
y guarda una copia.
El Encargado de
Ventas recibe el
informe y cumple con
el pedido del cliente
en un determinado
tiempo.
El cliente recibe su
pedido y firma el
recibo.
Estudiante :
39
U.A.G.R.M.
8.1.1.1. ESTUDIO DE TIEMPOS (Envasado de Chokimix)
El estudio de tiempos es una técnica de la medición del trabajo que se utiliza en los registros de
tiempos y ritmos de trabajo, correspondientes a los elementos de una tarea determinada.
El estudio de tiempos proporcionara a la empresa una información adecuada que le servirá:
 Como datos de entrada para planificar y programar la producción.

 Los tiempos estándar, servirán de base para fijar presupuestos de ofertas, precios de venta,
plazos de entrega.
 Los resultados finales permitirán determinar los costos estándar del producto.
Para realizar este tipo de estudio es preciso explicar al personal de trabajo los propósitos del estudio,
para no acusar interpretaciones erróneas, con el consiguiente descontento del personal.
Una vez elegido el trabajo que se va a estudiar, la siguiente etapa consiste en registrar
detalladamente la sucesión de operaciones que compone el proceso productivo.
El equipo requerido para llevar adelante el estudio esta compuesto por:
 Un cronómetro normal.
 Un tablero de observaciones.
 Formularios de registros de datos.
 Una calculadora
 Un calibrador.
El tamaño de la muestra o el numero de observaciones representativos se efectuara para cada

operación. Para hallar el correspondiente valor, se selecciona un nivel de confianza del 95% y un
margen de error del mas menos 5%
El número de observaciones se calculara utilizando el método estadístico, el cual consiste en utilizar

la siguiente formula:
  X  
2
 40 N

2 2
N´  X 


 X 

N’ = Tamaño de la muestra ideal (representativa)
N = Tamaño de la muestra Preliminar al estudio
X = Valor de las observaciones
Estudiante :
40
U.A.G.R.M.
La empresa Productos Alimenticios “CHOKITO”, trabaja 6 días a la semana y en un solo turno
de 8 horas, no existe tiempo muerto ya que no cuenta con maquina, y se le asigna una tolerancia
personal del 15% al operario.
El tiempo de preparación de la mermelada
El estudio de tiempos que se realizó se muestra a continuación:
VAL TIEMPO CRONOMETRADO(CM)

Nº ACTIVIDAD
(%)
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Traer Yogurt , 8,3 7,5 9,16 8,82 8,21 8,51 7,98 7,69 8,4 8,67
1 Mermelada del 110
AE 9,1 8,49
Traer Granola 13,3 13,5 12,8 14,1 13,25 13,6 13,29 13,6 13,7 13,2
2 110
del almacen
Traer envase , 12,7 13,5 13,5 13,7 12,9 13,8 13,5 13,7 12,9
3 etiqueta , 110
precinto
Colocar FV a 10 9,9 8 9,4 10,2 9,7 10,7 8,5

4 115
etiqueta
6,6 7 6,5 6,4 6,6 6,8 6,7 5 6,8

5 Etiquetar 110
Colocar 5 5,5 5,3 5,3 5,6 5,5 5,4 5,8 5,4 5,5
6 115
mermelada 5,1
16,6 16,5 16,71 16,2 15 16,8 16,8 17 16,7 16,7

7 Colocar Yogurt 110
16,5
Colocar 5 5,1 5 5,6 5,7 6 5,4 5,3 5,5 5,5

8 110
Granola
11,6 11,4 11,5 11,6 11,9 11,7 11,7 11,4 11,5

9 Tapar 105
Colocar 20 19,8 17 19,6 19,8 19,7

10 100
precinto
Estudiante :
41
U.A.G.R.M.
TIEMPO
VALORACION TC
Nº ACTIVIDAD TC N NORMAL
% PROMEDIO
(CMIN)
Traer Yogurt
1 , Mermelada 110 100,83 12 8,40 9,24
del AE
Traer
2 Granola del 110 134,34 10 13,43 14,78
almacen
Traer
envase ,
3 110 120,2 9 13,36 14,69
etiqueta ,
precinto
Colocar FV
4 115 107,3 8 13,41 15,42
a etiqueta
5 Etiquetar 110 71,9 9 7,99 8,79
Colocar
6 115 59,4 11 5,40 6,21
mermelada
Colocar
7 110 181,51 11 16,50 18,15
Yogurt
Colocar
8 110 54,1 10 5,41 5,95
Granola
9 Tapar 105 104,3 9 11,59 12,17
Colocar
10 100 115,9 6 19,32 19,32
precinto
11 Refrigerar 100 101 9 11,22 11,22
TIEMPO BASICO 135,94

TIEMPO PERSONAL (18%) 24,47
TIEMPO ESTANDAR 160,41
Estudiante :
42
U.A.G.R.M.
TC N'
Nº ∑x ∑x₂ N OBSERVACIONES
PROMEDIO REQUERIDO
1 8,4 100,8 850,09 12 6 SUFICIENTE
2 13,43 134,3 1807,42 10 3 SUFICIENTE
3 13,36 120,2 1606,68 9 1 SUFICIENTE
4 9,55 107,3 1054,25 11 11 SUFICIENTE
5 6,49 71,9 472,95 11 7 SUFICIENTE
6 5,4 59,4 321,26 11 2 SUFICIENTE
7 16,5 181,5 2997,65 11 2 SUFICIENTE
8 5,41 54,1 293,61 10 5 SUFICIENTE
9 11,59 104,3 1208,93 9 1 SUFICIENTE
10 19,32 115,9 2245,33 6 5 SUFICIENTE
11 11,22 101 1134,68 9 2 SUFICIENTE
Estudiante :
43
U.A.G.R.M.
DETERMINACION DEL NÚMERO DE OBSERVACIONES REPRESENTATIVAS (IDEAL)
PARA CADA ACTIVIDAD:
METODO ESTADISTICO
Nivel De Confianza: 95% Error: 5%
  X  
2
 40 N

2 2
N´  X 


X 

8.2. BUSQUEDA DE SOLUCIONES
8.2.1. PLANTEAMIENTO DE LAS SOLUCIONES POSIBLES

8.3.1. ELECCION DE LA SOLUCION PREFERIBLE DE APLICACIÓN

INMEDIATA
Estudiante :
44

Proyecto Ing de Metodos

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Ingeniería de Métodos

2.1. DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESOS

3.1. OBJETIVO GENERAL

4. DATOS GENERALES DE LA ORGANIZACIÓN

4.1. RAZÓN SOCIAL

4.5.1. INICIO Y CONSOLIDACION

4.6. ESTRUCTURA ORGANIZATIVA(ORGANIGRAMA GENERAL DE LA EMPRESA)

5. ESTUDIO DEL TRABAJO

5.1. DEFINICION DEL PROBLEMA

6. DESARROLLO DEL PROCEDIMIENTO

6.1. DEFINICION DEL PROBLEMA

6.1.1. LINEA DE PRODUCCIÓN

6.2. ANÁLISIS DEL PROBLEMA

6.2.1. LEVANTAMIENTO DE LA SITUACION ACTUAL

6.2.1.1. LAYOUT (DISTRIBUCION EN PLANTA)

6.3. BUSQUEDA DE SOLUCIONES

6.3.1. PLANTEAMIENTO DE LAS SOLUCIONES POSIBLES

6.3.1.1. DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESOS(PROPUESTO)

6.4. VALORACION DE LAS SOLUCIONES

6.4.1. ELECCION DE LA SOLUCION PREFERIBLE DE APLICACIÓN

6.5. RECOMENDACIONES PARA LA PUESTA EN MARCHA

- Minimizar el tiempo requerido para la ejecución de trabajos.

La productividad se encuentra en términos:

La productividad no es una medida de la producción ni de la cantidad que se ha fabricado. Es una

La relación que tiene el estudio de métodos con el estudio de tiempos es que:

El Estudio de Tiempos es la aplicación de técnicas para determinar el tiempo necesario y suficiente

El Campo de Aplicación que tiene el estudio de métodos es que:

La Importancia del Estudio se da:

Para aumentar la Producción total:

Entrando, ahora, al tema de estudio en el presente trabajo:

Calidad es la facultad de un conjunto de características inherentes en un producto o servicio para

2.1. DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESOS

Es la representación grafica de la secuencia: de todas las operaciones, del transporte, de la

Las siguientes definiciones incluyen el significado que se les da a estas clasificaciones en la

SIMBOLO DESIGNACION DEFINICION

Tiene lugar un transporte cuando se mueve

Tiene lugar una inspección cuando se

Tiene lugar una demora o espera cuando las

Tiene lugar un almacenamiento cuando se

Cuando las actividades ocurren

2.2. DIAGRAMA DE OPERACIONES DE PROCESOS

Es la representación grafica del punto en donde los materiales se integran al proceso y de la

2.3. DIAGRAMA DE FLUJO DE RECORRIDO

3.1. OBJETIVO GENERAL

3.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS

 Hacer el levantamiento del flujo de operaciones actual que se realizan en la empresa.

4. DATOS GENERALES DE LA ORGANIZACIÓN

4.1. RAZÓN SOCIAL

4.2. TIPO DE ORGANIZACIÓN

La empresa "Productos Alimenticios Chokito"

4.4. SUPERFICIE DE ASENTAMIENTO

Sector de la Oficina Central = 16.20 m2

Sector de Almacén = 20.44 m2

4.5.1. INICIO Y CONSOLIDACION

4.5.2. CRECIMIENTO Y DIVERSIFICACION

4.6. ESTRUCTURA ORGANIZATIVA(ORGANIGRAMA GENERAL DE LA EMPRESA)

La cantidad de personal que ocupa la empresa Productos Alimenticios Chokito en el

4.6.2. Horario de Trabajo

El horario de trabajo establecido por la empresa, tanto para el personal Administrativo

PERSONAL TURNO MAÑANA TURNO TARDE

5. ESTUDIO DEL TRABAJO

En el presente estudio de métodos de trabajos seguiremos el procedimiento general de resolución

5.1. DEFINICION DEL PROBLEMA

 Necesidad de reconocer la existencia misma del problema