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AREA DE LA CONSTRUCCION Revisión. 0
0 21-Ago-13 Para revisión y Aprobación por MYSRL Carlos Pelaez Milton Revilla Raul Rivera
I. OBJETIVO
El objetivo de la elaboración del procedimiento de ultrasonido es el de estandarizar la rutina de
ejecución de los ensayos por ultrasonidos a ser realizados en juntas termofundidas a tope en
tuberías de HDPE de Ø 2” a mayores.
II. ALCANCE
Este procedimiento ha sido elaborado para cubrir los alcances requeridos en el desarrollo de
Fabricación y Montaje de Tuberías de HDPE en el presente proyecto GOLD MILL UPGRADE.
a) Las superficies que serán ensayadas deberán presentar condiciones adecuadas de modo que no
interfieran con el resultado final del ensayo, es decir la superficie de contacto entre el transductor y
la tubería debe de estar limpia y libre de rugosidades excesivas, ondulaciones, y pinturas, etc.
b) Se podrá requerir alguna limpieza no abrasiva de la superficie, para proporcionar las
condiciones adecuadas para la inspección.
c) El estado de la habilitación de las superficies del ensayo debe ser indicado en los reportes de
inspección por ultrasonidos.
VII. ACOPLANTE
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INSPECCION POR ULTRASONIDO EN TUBERIAS DE
HDPE Edición 21-Ago-13
TABLA VIII -1
Fabricante / Modelo Nº de Serie
SONATEST / MASTERCAN 333B 3331505C
KRAUTKRAMER /USM Go USMGO11050211
IX. TRANSDUCTORES
El transductor a ser utilizado es de haz normal de ondas longitudinales con zapata
angulares intercambiables de HDPE 45º y 65° el cual se describe a continuación:
Tabla 9.1
Marca Modelo Código Diam.(mm) Ángulo Frecuencia
GENERAL
MK1S-O 68433-504 12.7 0º 2.0Mhz
ELECTRIC*
GENERAL
MK2S-O 54739-542 12.7 0º 2.0Mhz
ELECTRIC*
GENERAL
MK2S-O 54739-535 12.7 0º 2.0Mhz
ELECTRIC*
GENERAL
MK1S 59076 10.0 0° 1.0Mhz
ELECTRIC*
(*) transductores de haz normal para ser acoplados a zapatas angulares de 65° y 45° de acuerdo a los requerimientos
del
espesor inspeccionado.
10.3.-Calibración
Calibrar el equipo en una escala apropiada de acuerdo a los espesores y de acuerdo a las técnicas
específicas utilizadas para la determinación de discontinuidades en las uniones termofundidas y
ajustando la sensibilidad del equipo.
10.4.1.-General
a) Se requerirán bloques de calibración para establecer los niveles de sensibilidad para la
identificación de los defectos, y por consiguiente, diferenciar entre las soldaduras por fusión
aceptables y las deficientes.
b) Los bloques de calibración deberán contener defectos artificiales y reflectores de calibración
para verificar el nivel de sensibilidad del equipo. Cada bloque de calibración deberá tener los
siguientes defectos artificiales: (nota: T = Espesor de Pared)
(1) Muesca en la superficie interior, profundidad del 10% de T, ubicada en la línea central del
bloque.
(2) Agujero taladrado de lado, 2.00mm (0.079”) de diámetro, ubicado en la mitad de T (es decir
el 50% de T).
(3) Agujero taladrado vertical, 3.175mm (1/8”) de diámetro, taladrado desde la superficie interior
hasta una profundidad de 75% de T).
c) La temperatura del bloque de calibración deberá estar dentro de 10°C de la temperatura del
tubo durante la calibración en campo.
d) El espesor de la tubería a ser inspeccionada no deberá ser menor al 90% del espesor del
bloque de calibración (salvo casos de espesor de pared de tubería menor a 14 mm, en el cual no
aplica el UT por no tener area de barrido útil).
e) El Contratista de Inspección deberá proporcionar una Matriz de Selección de Bloques de
Calibración apropiada de acuerdo al material a examinar. Esta matriz estará sujeta a la
aprobación del Comprador.
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f) La Tabla 10.1 muestra un ejemplo de bloques de calibración aceptables como una función del
espesor de pared de la tubería.
c) Sistema de Referencia. Cada Junta Termofundida será localizada e identificada por un sistema
de puntos de referencia. El sistema permitirá la identificación de cada línea central de la Junta
Termofundida y la designación de intervalos regulares a lo largo de la longitud de la Junta
Termofundida.
10.6.- Calibración
Los requisitos (a) y (b) abajo deberán ser cubiertos de manera que no se exceda en intervalos de
un año para instrumentos digitales, o antes del primer uso de allí en adelante.
a) Linealidad de la Altura de la Pantalla. La linealidad de la altura de la pantalla del
instrumento ultrasónico será evaluada de acuerdo con el apéndice mandatorio I del Código Asme
Secc V - 2010.
b) Linealidad del Control de la Amplitud. La linealidad del control de la amplitud del instrumento
ultrasónico será evaluada de acuerdo con el apéndice mandatorio II del Código Asme Secc V -
2010.
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10.6.3.- Acoplante
Se utilizará el mismo acoplante para la examinación y para la
calibración.
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pantalla se observa el pulso de la reflexión de la onda cuando ésta llega al borde inferior de la
ranura; al reflexionar la onda en el borde superior de la ranura se observa en la pantalla un segundo
pulso, es en ésta ubicación donde se fija la posición final del gate 1.
Fijar la sensibilidad (Ganancia primaria) del primer pico en un 80 % de amplitud y del segundo
pico en un 40% de amplitud, es con ésta ganancia más un incremento de la transferencia sónica
con la que se debe realizar la inspección (ganancia de barrido)
La zona observada y delimitada entre la posición inicial y final del gate 1 representa la zona
de barrido en el material base evaluada.
Una buena escala para transductores angulares debe ser tal que permita el barrido total de la
unión termofundida y de 25 mm a cada lado de la junta.
TRANSDUCTOR
HDPE
25 mm
a) Bloque(s) de Calibración. Los patrones del bloque de calibración deberán ser fabricados de un
material similar al de la tubería (HDPE) y deberán ser usados para establecer los niveles
de sensibilidad, los efectos de la atenuación, requerimientos de potencia del sensor, calificar el
sistema de examinación para inspección en campo y para monitorear el desempeño del sistema en
una base continua.
El ajuste de la sensibilidad se efectúa con un patrón de comparación fabricado del mismo material
(Figura 10.1) de la unión termofundida a inspeccionar (HDPE), y así determinar y analizar las
señales que se obtienen para establecer los defectos encontrados.
Definida la zona de barrido se procede a orientar los haces de ultrasonido hacia los
orificios generados en el patrón, estos que en forma física se encuentran a la mitad del espesor del
mismo y nos dan una reflexión a la mitad del gate (zona calibrada en la pantalla) indicando la
proporcionalidad entre la ubicación del defecto y la indicación de la reflexión en el centro del gate,
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10.8.- Evaluación
Debe ser utilizado este criterio de aceptación excepto cuando se establezca lo contrario para
una aplicación específica dentro de la división de la norma.
Cualquier imperfección que produzca una indicación dentro del área calibrada del equipo, será
considerada como falta de fusión, por consiguiente deberá ser registrada y rechazada debiendo
Indicarse la localización de cada área, nivel de respuesta, dimensiones, profundidad para su
posterior reparación.
11.- DOCUMENTACIÓN
11.1.- Registro de las Indicaciones
11.1.1.-Indicaciones No Rechazables
Las indicaciones no rechazables serán registradas según lo especificado por la sección del código
de referencia.
11.1.3.- Reparaciones
Todas las discontinuidades inaceptables deben ser removidas, reparadas y reinspeccionadas en
su totalidad de acuerdo con el mismo procedimiento de ensayo utilizado.
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XIII. ANEXOS
Formato registro de ensayos por Ultrasonido.
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