 ¿Qué es el Papel?

El papel es una estructura obtenida en base a fibras vegetales de celulosa, las cuales se
entrecruzan formando una hoja resistente y flexible.

 Produccion de Papel
1. Obtención de madera: Corte de los árboles y eliminación de todas las ramas, dejando solamente el
tronco principal.
2. Descortezar: Eliminación de las cortezas de los árboles. Esto equivale a quitarles toda la capa exterior
para dejar únicamente la madera del tronco.
3. Molido de corteza – Obtención de fibra: Se cortan los troncos en trozos pequeños para que sea más
fácil de obtener el máximo de las fibras vegetales en las posteriores reacciones químicas.
4. Mezcla con Agua – Obtención de pasta: Tratamiento a base de productos químicos formando una
pasta. Esto se puede hacer de varias maneras y utilizando diversos productos, pero uno de los más
económicos es el agua, aunque también es común que se use el sulfato de magnesio de sodio. La
intención de estos productos es la de eliminar las fibras indeseables de la madera, como es el caso
de la lignina, dejando únicamente la celulosa que es la principal responsable de la elaboración del
papel.
5. Blanqueo de pasta: El blanqueo es un requisito esencial para la obtención de una alta calidad. Aunque
el gas de cloro y el dióxido de cloro son extremadamente eficaces en el blanqueo de fibras de madera,
las consideraciones ambientales han llevado a la eliminación gradual de dichas sustancias químicas
en el proceso de blanqueo. Las sustancias químicas utilizadas habitualmente para el blanqueo son las
siguientes: Oxígeno (O2 ), ozono (O3 ) y peróxido de hidrógeno (H2 O2 ).

6. Introducción en mesa de entrada: Se coloca la pasta ya más espesa sobre mallas metálicas que se
desplazan, donde el papel se irá formando poco a poco conforme la pasta se seca y libera agua

7. Secado: Después, el papel se prensa entre dos rodillos recubiertos de fieltro para extraer aún más
agua y posteriormente pasa por otra serie de rodillos que se encargan de darle la textura adecuada.
8. Tratamiento de la superficie: Posteriormente pasan por otros rodillos fríos que le dan un acabado
final, además de proporcionarle el brillo de acuerdo con el tipo de papel.
9. Cortado del papel, Empaquetado y Transporte

In English
 Wha´s the paper?
The paper is a structure obtained on the basis of vegetable fibers of cellulose, which are
crisscrossed forming a resistant and flexible sheet.

 Producction of the paper

1. Obtaining wood: Cutting the trees and removing all branches, leaving only the main trunk.
2. Barking: Elimination of bark from trees. This is equivalent to removing all the outer layer to
leave only the wood of the trunk.

3. Bark grinding – Obtaining fiber: Trunks are cut into small pieces to make it easier to obtain
the maximum of plant fibers in the subsequent chemical reactions.

4. Mixture with Water - Obtaining paper pulp: Treatment based on chemical products
forming a paste. This can be done in several ways and using different products, but one of
the most economical is water, although it is also common to use sodium magnesium sulfate.
The intention of these products is to eliminate the undesirable fibers of the wood, as is the
case of lignin, leaving only the cellulose that is the main responsible to produce the paper.

5. Bleaching of paper pulp: Bleaching is an essential requirement for obtaining a high quality.
Although chlorine gas and chlorine dioxide are extremely effective in bleaching wood fibers,
environmental considerations have led to the gradual elimination of such chemicals in the
bleaching process. The chemicals commonly used for bleaching are the following: Oxygen
(O2), ozone (O3) and hydrogen peroxide.

6. Introduction at the entrance table: The thicker paste is placed on metal meshes that move,
where the paper will be formed little by little as the paste dries and releases water

7. Drying: Afterwards, the paper is pressed between two rollers covered with felt to extract
even more water and then passes through another series of rollers that are responsible for
giving it the right texture.
8. Surface treatment: Subsequently, they pass through other cold rollers that give a final
finish, in addition to providing the brightness according to the type of paper.
9. Paper Cutting, Packaging and Transportation