MÁQUINAS DE CNC

MANTENIMIENTO Y MEDIDAS DE SEGURIDAD DE LA

FRESADORA.

Nombre: Elias Osvaldo Sosa Martínez

Matricula: 1530390
Hora: M3, Martes.
Salón: LMH-2
Brigada: 202
Fecha: 21/Agosto/2018
Maestro: Kenia Yurivia Escamilla Salazar
 Mantenimiento y Métodos de Seguridad de la Fresadora

Las fresadoras pueden durar años de servicio siempre y cuando tengan un

mantenimiento adecuado, además de evitar posibles averías. Estas máquinas
necesitan un mantenimiento diario, semanal, mensual y anual (mantenimiento
basado en una media de trabajo de 40 horas semanales). En el manual de la
máquina, el fabricante suele dedicarle un apartado al mantenimiento, ya que cada
fabricante tiene su manera, pero el básico para cualquier fresadora cnc sería el
siguiente:

Diario:
Cada día debe limpiar su máquina-herramienta. Igualmente, las partículas de
suciedad deben ser sopladas con aire seco a presión. Debe prestarse atención a la
cadena. Una partícula incrustada en la cadena puede causar problemas tales como
colisiones. El husillo del eje Z debe ser lubricado con un lubricante basado en
siliconas, no aero-sol. SI EL HUSILLO TIENE UN RECUBRIMIENTO DE TEFLON
NO USE NINGÚN TIPO DE LUBRICANTE. Con sistemas de HUSILLO DE BOLAS,
aceite o grasa de litio sería lo aceptable.

Semanal:
De forma semanal la fresadora se debe limpiar a fondo. El filtro de la caja de control
debe aspirarse, los restos de suciedad/viruta que se quedan en la cadena y en los
raíles deben limpiarse. Todos los niveles de aceite se deben revisar y rellenar si es
necesario. Con sistemas de HUSILLO DE BOLAS, aceite o grasa de litio es
aceptable. Además deberían engrasarse todos los cojinetes (o patines) al menos
dos veces al mes. Empujar la máquina levemente mientras se aplica presión en
sentido contrario hará dos cosas: por una parte esto ayuda a engrasar los patinetes
y por otra hará penetrar la grasa por todos los cojinetes.

Mensual:
Además de la limpieza diaria y semanal, los ejes y husillos X e Y deben limpiarse
con un cepillo y un desengrasador. Un vez estén limpios, se aplican unas gotas de
grasa de litio. Con los husillos Y y Z siga las instrucciones previamente
mencionadas.

Antes de comenzar los trabajos de limpieza, lubricación y control, debe desconectar

la maquina.

Limpieza

1. Virutas y medio refrigerante se deben retirar de la maquina, por ejemplo de la

mesa y del tablero de mando. Se debe utilizar para ello escobilla de mano y trapos
de limpieza, de lo contrario existe el peligro de lesión por cortadura.

2. Las ranuras de la mesa se deben raspar con una lamina apropiada.

3. Las piezas bruñidas de la maquina, por ejemplo elementos de sujeción para
herramientas así como elementos de mando se deben limpiar y aceitar levemente.

4. El filtro de la bomba de refrigerante y el recipiente del mismo se deben limpiar.

Lubricar

1. Controlar el nivel del aceite en las transmisiones y llenar si es necesario.

2. A los lugares de lubricación se les debe suministrar aceite ó grasa de acuerdo al

plano correspondiente de lubricación.

3. Las guías de deslizamiento en la ménsula se deben limpiar, aceitar levemente y

el aceite debe ser repartido uniformemente.

4. Una vez realizada la lubricación se deben retirar las manchas de aceite y grasa
del piso.

Controlar

1. Controlar el juego del husillo portafresas! ajustar los soportes sí el juego es

demasiado grande.

2. Controlar las guías de la ménsula, ajustar las reglillas de guía equilibrando el

juego.

3. Controlar la conectabilidad de la transmisión, eventualmente ajustarla.

4. Controlar la tensión de las correas dado el caso que se disponga de una

transmisión de ese tipo. Tensar eventualmente.

5. Controlar las conexiones eléctricas! asegurar las lineas de acometida.

Manejo de las herramientas

1. Depositar las herramientas sobre tablas de madera ó sobre trapos.

2. Depositar las herramientas en tal forma que las aristas cortantes no se dañen una
a otra.

3. Tras su utilización, eliminar los restos de virutas y medio refrigerante, teniendo en

cuenta los espacios de rebajado entre los dientes.

4. Afilar las herramientas romas a tiempo! de lo contrario sobrecargan la maquina

generandose gran cantidad de calor y se origina el peligro de rotura de la
herramienta.
5. Herramientas de metal duro ó placas cortantes de cerámica se deben proteger
contra los choques y golpes. El metal duro y la cerámica son frágiles y se quiebran
facilmente.

6. En el arranque de virutas se debe cuidar de una lubricación y enfriamiento

suficiente.

Seguridad.

Al manipular una fresadora, hay que observar una serie de requisitos para que las
condiciones de trabajo mantengan unos niveles adecuados de seguridad y salud.
Los riesgos más frecuentes con este tipo de máquinas son contactos accidentales
con la herramienta o con la pieza en movimiento, atrapamientos por los órganos de
movimiento de la máquina, proyecciones de la pieza, de la herramienta o de las
virutas,dermatitis por contacto con los líquidos refrigerantes y cortes al manipular
herramientas o virutas.

Para los riesgos de contacto y atrapamiento deben tomarse medidas como el uso
de pantallas protectoras, evitar utilizar ropas holgadas, especialmente en lo que se
refiere a mangas anchas o corbatas y, si se trabaja con el pelo largo, llevarlo
recogido.

Para los riesgos de proyección de parte o la totalidad de la pieza o de la herramienta,

generalmente por su ruptura, deben utilizarse pantallas protectoras y cerrar las
puertas antes de la operación.

Para los riesgos de dermatitis y cortes por la manipulación de elementos, deben

utilizarse guantes de seguridad. Además, los líquidos de corte deben utilizarse
únicamente cuando sean necesarios.
Además, la propia máquina debe disponer de elementos de seguridad, como
enclavamientos que eviten la puesta en marcha involuntaria; botones de parada de
emergencia de tipo seta estando el resto de pulsadores encastrados y situados
fuera de la zona de peligro. Es recomendable que los riesgos sean eliminados tan
cerca de su lugar de generación y tan pronto como sea posible, disponiendo de un
sistema de aspiración en la zona de corte, pantallas de seguridad y una buena
iluminación. Estas máquinas deben estar en un lugar nivelado y limpio para evitar
caídas. En las máquinas en las que, una vez tomadas las medidas de protección
posibles, persista un riesgo residual, éste debe estar adecuadamente señalizado
mediante una señalización normalizada.
Normas de
seguridad

1 Utilizar equipo de seguridad: gafas de seguridad, caretas, entre otros..

2 No utilizar ropa holgada o muy suelta. Se recomiendan las mangas cortas.

3 Utilizar ropa de algodón.

4 Utilizar calzado de seguridad.

5 Mantener el lugar siempre limpio.

6 Si se mecanizan piezas pesadas utilizar polipastos adecuados para cargar y

descargar las piezas de la máquina.

7 Es preferible llevar el pelo corto. Si es largo no debe estar suelto sino recogido.

8 No vestir joyería, como collares o anillos.

9 Siempre se deben conocer los controles y el funcionamiento de la fresadora.

Se debe saber como detener su funcionamiento en caso de emergencia.

10 Es muy recomendable trabajar en un área bien iluminada que ayude al

operador, pero la iluminación no debe ser excesiva para que no cause
demasiado resplandor.
FRESADORA EMCO PC MILL 125.

La máquina que se describe se trata de una maquina herramienta controlada

mediante CNC desarrollada para el ambito de la didáctica fundamentalmente,
aunque perfectamente válida para uso industrial en la fabricación de pequeñas
piezas. Se trata de una máquina herramienta de tres ejes (existen máquinas de
CNC que tienen la posibilidad de incorporar un cuarto eje adicional para
determinados trabajos).

En la figura 1.1 se muestra el aspecto general del frontal de la máquina herramienta,

en ella podemos comprobar dos zonas diferenciadas de la misma, la zona de
mecanizado y la zona de control y programación.

La parte de la izquierda (figura 1.2) es la zona de mecanizado, que como su propio

nombre indica se trata de la zona de la máquina donde se lleva a cabo el
mecanizado de las piezas a desarrollar. Los elementos que componen dicha zona
se describen a continuación:

1. Elemento de iluminación de la zona de mecanizado.

2. Elemento para lubricación de las piezas y herramientas durante las
operaciones de mecanizado para refrigerar las mismas, disminuir el desgaste
de la herramienta y facilitar la eliminación de virutas de la zona de
mecanizado. En esta máquina se encuentra anulado y en su lugar se
encuentra acoplado un dispositivo de aire comprimido para desalojar las
virutas de la zona de mecanizado.
3. Puerta de seguridad accionada mediante cilindro neumático de doble efecto
y válvula 5/3 centro cerrado. El cilindro neumático se encuentra provisto de
detectores magnéticos que verifican la condición de puerta cerrada para
permitir la puesta en marcha del centro de mecanizado.
4. Husillo de la fresa y torreta revolver portaherramientas. El husillo de la fresa
es accionado mediante motor de alterna cuya velocidad es variable desde el
control. En este centro de mecanizado, vemos que a diferencia de los centros
de mayor envergadura el husillo de la fresa y la torreta portaherramientas se
encuentran en la misma unidad (se describirá con mayor profundidad más
adelante).
Figura 1.1 Imagen fontral de la fresadora.
 Figura 1.2 Parte del mecanizado.

5. Tornillo de sujeción de piezas a mecanizar. Está provisto de un husillo

manual para realizar la sujeción de la pieza y un sistema neumático que dar
el apriete final para evitar que la misma se desplace durante las operaciones
de mecanizado.
6. Mesa de la fresadora y eje X de movimiento. Este carro se encuentra
accionado al igual que los otros dos (y, z) mediante un motor paso a paso y
husillo de bolas recirculantes, lo que le confiere al mismo una gran precisión
de posicionamiento (resolución = 0′0025mm).
7. Eje Y de movimiento. Presenta las mismas características funcionales que
los otros ejes.
8. Eje Z de movimiento. Presenta las mismas características funcionales que
los otros ejes.
La fresadora dispone de tres ejes de desplazamiento independientes que nos permitirán
posicionarnos en cualquier punto del espacio dentro de la zona de trabajo útil de la misma.
La zona útil de trabajo vendrá delimitada por el recorrido máximo permitido en cada uno
de los citados ejes, siendo estos los que a continuación se detallan:

Eje X: 185 mm.

Eje Y: 125 mm.
Eje Z: 100 mm.

Tambor Portaherramientas.

Como su propio nombre lo indica es el elemento donde se encuentran alojadas las

herramientas, este elemento recibe también el nombre de torreta revolver por su
forma de operar y dispone de 10 posiciones para la colocación de estas. El tambor
portaherramientas se encuentra solidario al Eje Z, éste dispone de un movimiento a
izquierdas o a derechas independiente del proporcionado por los ejes para llevar a
cabo el cambio de herramienta.

Zona de programación y control.

Si anteriormente se ha descrito la zona de mecanizado, ahora debemos comentar la otra

parte principal de la que consta la máquina de fresado. La zona de Programación y
Control es la zona de la máquina donde se encuentra el cerebro del CNC, en ella se
podrán escribir los programas para la ejecución de piezas, se podrán ejecutar comandos
de forma individual, realizar ajustes de la máquina (necesarios antes de ejecutar
cualquier programa),etc. En la figura 1.3 se muestra dicha zona y en ella se pueden
comprobar varias zonas diferenciadas.

1. Monitor 15” para visualizar coordenadas, velocidades, programas, etc. También

podremos visualizar las trayectorias de la herramienta cuando trabajamos en
modo simulación (muy útil para la verificación de programas).
2. Teclas de funciones. La función asociada a cada una de éstas se corresponde con
las mostradas en la pantalla de visualización. Se emplean para recorrer los
menús de que dispone el CNC como corrección de herramientas, decalaje del
origen, edición de programas, directorio de usuario, simulación, etc.
3. Teclado alfanumérico y funcional genérico propio del control de ejes Sinumerik.
A través de este teclado de pueden desarrollar todos los programas del CNC,
ejecutar comandos, resetear fallos, etc.
4. Teclado específico del CNC para realizar funciones, entre ellas podemos destacar
las de movimientos de ejes en modo manual, apertura y cierre de la mordaza
(neumática), apertura y cierre de la puerta de seguridad, cambio manual torreta
revolver, etc.
 Figura 1.3 Parte de programación y control.

5. Selector del modo de operación del CNC, mediante el mismo podremos

seleccionar los modos de operación que deseamos emplear; entre los modos
más usuales tenemos, Punto referencia, Automático, Jog o Incremental
6. Selector de cambio de la velocidad de avance de los carros. Se selecciona un
porcentaje con respecto a la velocidad máxima la cual es fijada en el programa
en curso. Este selector es muy empleado durante la ejecución de las piezas por
el operario de la máquina, para controlar las velocidades de avance de la
herramienta en las distintas trayectorias.
7. Esta es la zona de seguridad de la maquina herramienta, en ella podemos
encontrarnos con una seta de emergencia para paro total de la máquina en
cualquier situación de movimiento; pulsador que junto con las teclas de apertura
y cierre de puerta de seguridad proporcionan un ”sistema dos manos” para
evitar atropamientos del operario; y finalmente llave de seguridad para
posibilitar el funcionamiento del CNC.
Bibliografia:
https://sites.google.com/site/jnmv2107f9/normas-de-seguridad-en-el-trabajo-con-
fresadora

http://www.nzdl.org/gsdlmod?e=d-00000-00---off-0gtz--00-0----0-10-0---0---0direct-10---
4-------0-1l--11-en-50---20-about---00-0-1-00-0--4----0-0-11-10-0utfZz-8-
00&a=d&cl=CL2.7&d=HASHa23c2bd952290ab6e51aab.7.7

https://www.perezcamps.com/es/strong-mantenimiento-strong-para-las-strong-
fresadoras-cnc-strong_8311

http://bibing.us.es/proyectos/abreproy/11114/fichero/ProyectoAPR.pdf