 Resistencia de materiales: es el estudio de las propiedades de los cuerpos sólidos que les permite

resistir la acción de las fuerzas externas, el estudio de las fuerzas internas en los cuerpos y de las
deformaciones ocasionadas por las fuerzas externas.
 Rigidez: es una medida cualitativa de la resistencia a las deformaciones elásticas producidas por un
material, que contempla la capacidad de un elemento estructural para soportar esfuerzos sin adquirir
grandes deformaciones.
 Flexibilidad: es la condición que tiene un material que puede sufrir adaptaciones, es maleable,
propenso a adaptarse a los cambios y a la movilidad. Decimos que un cuerpo es flexible cuando puede
moverse con facilidad y adoptar diferentes posturas sin demasiado esfuerzo.
 Tenacidad: capacidad de absorber energía frente a esfuerzos bruscos exteriores antes de romperse o
deformarse.
 Frágil: cualidad contraria a la tenacidad. Tienen el límite de alasticidad y el rotura muy próximos:
caarecen de zona plástica. Cuando se ejerce una fuerza sobre un material se rompe en añicos.
 Dureza: es la resistencia que opone un material a dejarse rayar por otro. El más duro es el diamante.
Los diamantes solo se pueden rayar con otro diamante. Para medir la dureza de un material se utiliza la
escala de Mohs, escala de 1 a 10, correspondiendo la dureza 10 al material más duro.
 Permeabilidad: es la capacidad que tiene un material de permitirle a un flujo que lo atraviese sin alterar
su estructura interna. Se afirma que un material es permeable si deja pasar a través de él una cantidad
apreciable de fluido en un tiempo dado, e impermeable o no permeable si la cantidad de fluido es
despreciable.
 Ductilidad: Es la habilidad de un material para deformarse antes de fracturarse. Es una característica
muy importante en el diseño estructural, puesto que un material dúctil es usualmente muy resistente a
cargas de impacto. Tiene además la ventaja de “avisar” cuando va a ocurrir la fractura, al hacerse visible
su gran deformación.
 Maleabilidad: capacidad de un material para deformarse en láminas o planchas.
 Elasticidad: propiedad de los materiales de recuperar su forma original cuando deja de actuar sobre
ellos la fuerza que los deformaba. Un material muy elástico, después de hacer una fuerza sobre él y
deformarlo, al soltar la fuerza vuelve a su forma original. Lo contrario a esta propiedad sería la
plasticidad.
 Soldabilidad: facilidad de un material para poder soldarse consigo mismo o con otro material.
Lógicamente los materiales con buena fusibilidad suelen tener buena soldabilidad.
 Dilatación: es el aumento de tamaño que experimenta un material cuando se eleva su temperatura.
 Magnetismo: es la capacidad de atraer a otros materiales metálicos con un imán.
 Ley de Hooke: la ley de Hooke, originalmente formulada para casos de estiramiento longitudinal,
establece que el alargamiento unitario que experimenta un material elástico es directamente
𝜹 𝑭
proporcional a la fuerza aplicada sobre el mismo 𝑭. 𝝐 = = siendo 𝜹 el alargamiento, 𝑳 la longitud
𝑳 𝑨𝑬
original, 𝑬 módulo de Young, 𝑨 la sección transversal de la pieza estirada. La ley se aplica a materiales
elásticos hasta un límite denominado límite elástico.
 Módulo de Young: El módulo de Young o módulo de elasticidad longitudinal es un parámetro que
caracteriza el comportamiento de un material elástico, según la dirección en la que se aplica una fuerza.
Este comportamiento fue observado y estudiado por el científico inglés del siglo XIX Thomas Young,
aunque el concepto fue desarrollado en 1727 por Leonhard Euler, y los primeros experimentos que
utilizaron el concepto de módulo de Young en su forma actual fueron hechos por el científico
italiano Giordano Riccati en 1782, 25 años antes del trabajo de Young.1 El término módulo es el
𝝈 𝑭⁄𝑺
diminutivo del término latino modus que significa “medida". 𝑬 = = ⁄ Dónde:
𝜺 ∆𝑳 𝑳
 𝑬 es el módulo de elasticidad (módulo de elasticidad longitudinal o módulo de Young).
 𝝈 es la tensión ejercida sobre el área de la sección transversal del elemento (tensión =
fuerza/área).
 𝜺 es la deformación unitaria entendida como la relación entre el cambio de longitud con
respecto a la longitud inicial.
 Estructura: Las estructuras son el elemento básico de toda construcción y su función es recibir y
transmitir su peso y el de las fuerzas exteriores al terreno, de manera que todos sus elementos estén en
equilibrio. La transmisión de dichos esfuerzos de logra mediante la transformación en esfuerzos
internos y su distribución a lo largo de las piezas estructurales.

 Los cimientos: Están formados por un entramado de varillas de hierro y hormigón que sirven de
base para soportar todo el peso de la estructura. La forma y el tamaño dependen de qué va a
soportar. El hormigón es una mezcla de cemento, arena, gravilla y agua, muy resistente al
esfuerzo de compresión pero mucho menos al esfuerzo de tracción. Para que el hormigón tenga
 una mayor resistencia a todo tipo de esfuerzos, se rellena con varillas de hierro para formar lo
que se conoce como hormigón armado.
 Pilares o columnas: Son los elementos verticales que partiendo de los cimientos elevan la
estructura. Los pilares están sometidos a esfuerzos de compresión. Si los pilares son cilíndricos
se llaman columnas y si son cuadrados se llaman pilastras. Las pilastras están pegadas a las
paredes.
 Vigas: Parecida a las columnas, pero en este caso se colocan horizontalmente. Las vigas que hay
entre dos vigas se llaman vigueta. Las vigas están sometidas a esfuerzos de flexión. Las vigas se
colocan siempre sobre dos pilares.
 Arcos: Elemento muy usado en la antigüedad, permite soportar un peso de la estructura
“descargándolo” sobre los extremos. el arco se emplea para soportar un elemento horizontal
“descargando” este peso sobre los dos pilares laterales.
 Tirantes Son cables de acero especial que soportan un gran esfuerzo de tracción. Se suele
emplear mucho en los puentes, llevan en sus extremos unos tensores para tensar el cable o
destensarlo a la hora de colocarlo ofreciendo resistencia y estabilidad a la estructura.