“Año del Diálogo y Reconciliación Nacional”

UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

INGENIERIA AGROINDUSTRIAL

INGENIERÍA DE OPERACIONES AGROINDUSTRIALES I

TEMAS:

 FILTRACIÓN Y SEDIMENTACIÓN
DOCENTE:

M. Sc. Ing. Sánchez González, Jesús Alexander

INTEGRANTES:

- Blas Sanchez, Jhordy Aldeir

- Maximiliano Gomez, Franchin Joel
- Sandoval Reyes, Alez David

Trujillo

2018
 FILTRACION
I. INTRODUCCION

La filtración es una técnica, proceso tecnológico u operación unitaria de separación, por la cual se
hace pasar una mezcla de sólidos y fluidos, gas o líquido, a través de un medio poroso o medio
filtrante que puede formar parte de un dispositivo denominado filtro, donde se retiene de la mayor
parte del o de los componentes sólidos de la mezcla. Las aplicaciones de los procesos de filtración
son muy extensas, encontrándose en muchos ámbitos de la actividad humana, tanto en la vida
doméstica como de la industria general, donde son particularmente importantes aquellos procesos
industriales que requieren de las técnicas de ingeniería química. (Germán, 2005) La clasificación de
los procesos de filtración y los equipos es diversa y en general, las categorías de clasificación no se
excluyen unas de otras. La variedad de dispositivos de filtración o filtros es tan extensa como las
variedades de materiales porosos disponibles como medios filtrantes y las condiciones particulares
de cada aplicación: desde sencillos dispositivos, como los filtros domésticos de café o los embudos
de filtración para separaciones de laboratorio, hasta grandes sistemas complejos de elevada
automatización como los empleados en las industrias petroquímicas y de refino para la recuperación
de catalizadores de alto valor, o los sistemas de tratamiento de agua potable. (Barat, 1997)

II. OBJETIVO

Determinar los valores de la resistencia específica media de la torta(α) y de la resistencia del medio
filtrante(Rm) e una filtración a presión constate, para una torta considerada como incomprensible.
Y estudiar su variación con la diferencia de presión.

III. FUNDAMENTO TEORICO

La filtración es una operación básica, muy utilizada en la industria química, consistente en la

separación de partículas sólidas de una suspensión mediante un medio filtrante que deja pasar el
líquido y retiene el sólido. Las partículas sólidas retenidas sobre el medio filtrante van formando un
lecho poroso, a través del cual circula el fluido, denominado torta filtrante (figura 1).
En general, los poros del medio filtrante tendrán una forma tortuosa y serán mayores que las
partículas que deben separarse, operando el filtro de forma eficaz únicamente después de que un
depósito inicial haya sido retenido en el medio.

A medida que avanza el proceso de filtración aumenta el espesor de la torta por lo que la
resistencia al paso de fluido es cada vez mayor, pudiéndose llevar a cabo la operación de las
siguientes formas:

 Filtración a presión constante: El caudal disminuye con el tiempo.

 Filtración a caudal constante: La presión aumenta al avanzar la filtración. (Eduardo, 2006)

La filtración es, esencialmente, una operación mecánica, que no requiere una gran cantidad de
energía. En la operación típica mostrada en la Figura 1, se establece gradualmente una torta sobre
el medio filtrante, incrementándose progresivamente la resistencia al flujo. (Armitharajah, 1969) En
los instantes iniciales de la operación se depositan partículas en las capas superficiales del soporte,
formándose el medio filtrante. Los factores más importantes de los que depende la velocidad de
filtración son, por lo tanto:

 La caída de presión desde la alimentación hasta el lado más lejano del medio filtrante.
 El área de la superficie filtrante.
 La viscosidad del filtrado.
 La resistencia de la torta filtrante.
 La resistencia del medio filtrante y de las capas iniciales de torta.

El tipo de filtración descrito anteriormente se denomina Filtración por torta: en ella la proporción
de sólidos en la suspensión es elevada y la mayor parte de las partículas se recogen en la torta
filtrante que posteriormente se separa del medio.

A = Área de la sección transversal de la torta filtrante

S = Superficie específica de las partículas por unidad de volumen de las mismas, que supuestas
esféricas se calculará mediante la siguiente expresión:

 ECUACIONES DE FILTRACIÓN PARA PROCESOS A PRESIÓN CONSTANTE 4.1 Ecuaciones básicas

para la velocidad de filtración en los procesos por lotes. Con frecuencia, las filtraciones se
llevan a cabo en condiciones de presión constante. La ecuación anterior se puede invertir y
reordenar para obtener:
 V= Volumen total de filtrado (ml)
t= Tiempo de recolección del volumen (s)
Df= 12.5 cm
𝜇= 0.000981(Pa.s)
ρ= 0.99713 (g/ml)
M= g torta húmeda/ g torta seca
X= g sólido / g suspensión
A= área del filtro(cm2)
𝛼= Resistencia específica de la torta (m/kg)
(−∆𝑃)= Caída de presión en el medio filtrante(Pa)
Kp/2= pendiente (s/ cm6)
Rm= Resistencia del medio filtrante(m-1)

 ECUACIONES PARA ENCONTRAR LAS RESISTEN

𝜇 𝜌 𝑋𝛼 𝑘𝑝(1 − 𝑀𝑋) 𝐴2 (−∆𝑃)

𝑘𝑝 = 𝛼=
(1 − 𝑀𝑋)𝐴2 (−∆𝑃) 𝜇𝜌𝑋

𝜇 𝑅𝑚 𝐵 𝐴(−∆𝑃)
𝐵= 𝑅𝑚 =
𝐴(−∆𝑃) 𝜇

𝛼 = 𝛼0 (−∆𝑃)𝑠 ln(𝛼) = ln(𝛼0 ) + 𝑆(−∆𝑃)

IV. MATERIALES Y METODOLOGIA

 Materiales y equipo
 Suspensión a filtrar (harina)
 Filtro de placas
 Medio filtrante (papel filtro)
 Cronometro
 Probetas de 100
 Regla graduada
  Metodología
 Instalar el esquema experimental mostrado

Empleando distintas caídas de presiones se medirán los volúmenes de filtrado obtenidos a tiempos
sucesivos, estas medidas se harán directamente mediante la probeta.

V. RESULTADOS Y DISCUSION

Tabla 1: resultados experimentales de la filtración a presiones diferentes:

0.8 0.7 0.6

t(s) V (ml) t/V t (s) V (ml) t/V t (s) V (ml) t/V
85 50 1.700 51 50 1.020 65 50 1.300
171 75 2.280 132 75 1.760 182 75 2.427
251 90 2.789 206 90 2.289 368 90 4.089
288 100 2.880 260 100 2.600 428 100 4.280
436 120 3.633 422 120 3.517 691 120 5.758
588 130 4.523 442 130 3.400 771 130 5.931
718 140 5.129 742 140 5.300 896 135 6.637

Vol. Filtrado 132ml Vol. Filtrado 131.5ml Vol. Filtrado 133ml

P Filtrado 130.07g P Filtrado 131.98g P Filtrado 129.93g
P húmedo 5g P húmedo 5g P húmedo 5g
P seco 2.67g P seco 2.58g P seco 2.31g

A medida que se lleva a cabo el proceso de filtración, incremente el espesor de la torta, razón por
la cual, la resistencia al paso del fluido es mayor, lo cual da lugar a que la filtración se realice a
presión constante, disminuyendo el caudal con el tiempo, o a caudal constante, donde la presión
aumenta al avanzar la filtración. (Gilarranz, 2006); conforme más volumen de suspensión filtremos
mayor será el tiempo de filtración para obtener igual cantidad de volumen filtrado/ esto es debido
a que mientras más suspensión pongamos a filtrar más sólidos y partículas quedaran en la torta
aumentando su resistencia y disminuyendo la velocidad de filtración con el tiempo/mientras que la
caída de presión permanece constante.

0.6 Bar - t/V vs V

7.000
6.000 y = 0.0624x - 1.8946
R² = 0.9827
5.000
t/V (s/ml)

4.000
3.000
2.000
1.000
0.000
0 50 100 150
V(ml)

0.7 Bar - t/V vs V

6.000
5.000 y = 0.0412x - 1.3093
R² = 0.8912
t/V (s/ml)

4.000
3.000
2.000
1.000
0.000
0 50 100 150
V(ml)

0.8 Bar - t/V vs V

6.000 y = 0.0371x - 0.4623
5.000 R² = 0.9388
t/V (s/ml)

4.000
3.000
2.000
1.000
0.000
0 50 100 150
V(ml)
 Presiones
Datos 0.8 0.7 0.6
M 1.873 1.938 2.164
X 0.06 0.06 0.06
A (cm2) 122.72 122.72 122.72
−∆𝑃 (Pa) 80000 70000 60000
𝜇 (Pa.s) 0.000891 0.000891 0.000891
ρ(g/ml) 0.99713 0.99713 0.99713
𝛼 (m/kg) 1.489*1013 1.440*1013 1.846*1013
Rm (m-1) 5.09391*108 1.2634*109 1.5657*109
De Gráfica
Kp (s/cm6) 0.0742 0.0824 0.1248
B (s/cm3) 0.4623 1.3093 1.8946

Resultados para 0.6 Bar

a) Kp y B

0.6 Bar----y = 0.0624x - 1.8946--- Kp/2= 0.0624---Kp=0.1248--B=1.8946

0.7 Bar----y = 0.0412x - 1.3093--- Kp/2= 0.0412---Kp=0.0824--B=1.3093

0.8 Bar----y = 0.0371x - 0.4623--- Kp/2= 0.0371---Kp=0.0742--B=0.4623

b) Resistencia de la torta (𝛼)

𝐾𝑝 (1 − 𝑀𝑋)𝐴2 (−∆𝑃) (0.1248)(1 − 2.164 ∗ 0.06)(122.72)2 (60000)

𝛼= =
𝜇𝜌𝑋 (0.000891)(0.99713)(0.06)
𝑐𝑚 𝑚
𝛼 = 1.84613 ∗ 1012 ∗ = 1.851013
𝑔 𝑘𝑔
𝐵 𝐴(−∆𝑃) (1.8946) ∗ (122.72)(60000)
𝑅𝑚 = = = 1.5657 ∗ 1010 𝑐𝑚−1 = 1.5657 ∗ 109 𝑚−1
𝜇 0.000891

ln(𝛼) = ln(𝛼0 ) + 𝑆(−∆𝑃)

Al permanecer la presión constante la velocidad del flujo es máxima al comienzo de la filtración y

disminuye constantemente hasta el final a este proceso debido a que la resistencia a la filtración es
mínima, ya que no existen todavía sólidos depositados. La orientación inicial de las partículas en la
torta es muy importante y puede influir significativamente en la estructura y permeabilidad de todo
el lecho del filtro.

En acaída de presión excesiva y elevadas velocidades iniciales de filtración puedenproducir un

taponamiento de la tela filtrante y una elevada resistencia a la filtración posterior. (Doran, 1988);
sin embargo, cuando varía la caída de presión, se comienza con un valor pequeño que va
aumentando con el transcurso de la operación, ya sea progresivamente o por etapas. hasta alcanzar
un máximo al final. El método llamado filtración a velocidad constante consiste en mantener
∆𝑉
constante la velocidad del flujo aumentando progresivamente la de entrada ∆𝑃𝑇
= 𝐶𝑡𝑒(McCabe,
2007); medida que avanza el proceso de filtración aumenta el espesor de la torta por lo que la
resistencia al paso de fluido es cada vez mayor.

Según Ramalho (1996), Los valores de resistencia específica de la torta y del medio filtrante, se
evalúan a partir de la pendiente y la intersección de la recta con las ordenadas respectivamente. La
resistencia específica tiene gran utilidad para comparar las características de filtrabilidad de
distintos lodos y determinar las necesidades de coagulación para producir una torta que ofrezca
resistencia mínima. Es de este modo que en la práctica mediante la suspensión de harina los valores
de α (m/Kg) y Rm (m-1) a una presión de 0.6 Bar, se evaluaron a partir de los datos de la pendiente
b=1.8946 y la intersección de 0.1248, de esta manera podemos dterminar la Resistencia específica
de la torta(α) =1.846*1013 y Rm = 1.5657*109m-1.

Según Weber (2003), cuando se trata de filtración a presión constante, se midió el volumen de
filtrado y el tiempo transcurrido. La caída total de presión disponible se aplica a través del filtro
durante el ciclo del mismo. Al empezar el ciclo del filtro, la permeabilidad del mismo es alta y el
caudal de filtración es muy elevado. A medida que el filtro se obstruye con los sólidos, su
permeabilidad disminuye, y dado que la caída de presión permanece constante, el caudal
disminuye.

Según Geankoplis, (2002); la alimentación o suspensión de entrada puede contener una gran carga
de partículas sólidas o una proporción baja. Cuando la concentración es mínima, los filtros operan
por tiempos muy largos, antes de que sea necesario limpiar el medio filtrante. Debido a la gran
diversidad de problemas de filtración, se ha desarrollado un enorme número de equipos de
filtración. A medida que la resistencia al flujo aumenta, la torta crece. Comparando lo dicho por
Geankoplis, (2002); vemos que la resistencia aumenta cuando la torta crece debido a que su
concentración es mínima.

VI. CONCLUSIONES

Se determinó experimentalmente la resistencia especifica de la torta (α) a 3 valores diferentes de

presión.

Se determinó la resistencia específica del medio filtrante (Rm) a 3 valores diferentes de presión.

No se determinó el coeficiente de comprensibilidad de la torta, debido a que no realizamos la

práctica a diferentes valores de presión (ΔP).

VII.RECOMENDACIONES

 Antes de iniciar la práctica de filtración es necesario hacer una limpieza de equipo a utilizar
porque puede que ya contenga sólidos.
  Al agregar la harina en un determinado volumen de agua se debe homogenizar bien la
suspensión.
 Durante la practica mantener constante la presión a la que se va a utilizar 0.6,0.7 y 0.8 Bar.

VIII.BIBLIO9RAFIA

Armitharajah, A. (1969). Filtracion a presion constante. Sao Paulo : CETESB

Barat, J. (1997). Filtracion a presió constante. Zarazoga: Acribia.

DORAN, (1998) y METCALFE. Ingeniería química: Unidades SI, Operaciones Básicas, Editorial
REVERTÉ.S.A., Barcelona.

Eduardo, M. B. (2006). Filtracion. Buenos Aires

GEANKOPLIS C. (2002). Procesos de transporte y operaciones unitarias, editorial continental, 2002.

Germán, C. C. (2005). Filtracion. España: Acribia.

Gilarranz, M.A. (2006). “Filtración” . ÁRea de Ingeniería química, Universidad Autónoma de Madrid

McCabe, W.L., Smith, J.C., Harriot, P (2007). Operaciones unitarias en Ingeniería química. McGraw
Hill. Séptima edición. Sección V.

RAMALHO, R. (1996). Tratamiento de aguas residuales. Ed. Reverte, Barcelona.

WEBER, W. (2003). Control de calidad del agua Procesos fisicoquímicos. Ed. Reverte, España.
IX. ANEXOS

Fig. 1. Muestra de Harina y agua para la suspensión. Fig. 2. Preparación de la suspensión.

Fig. 3. Instalación del esquema experimental.