Soldadura metálica:

Procedimiento por el cual dos o más piezas de metal se unen por

aplicación de calor, presión, o una combinación de ambos
Clasificación de los procesos de soldado

El arco eléctrico
El arco eléctrico es, por lo tanto, un flujo continuo de electrones a
través de un medio gaseoso, que genera luz y calor.
Polaridad

Polaridad Directa
•Polaridad Normal
•Polaridad Negativa
•Corriente Continua Electrodo Negativo (CCEN)
•Corriente Directa Polaridad Directa (DCSP)

•Polaridad Inversa
•Polaridad Positiva
•Corriente Continua Electrodo Positivo (CCEP)
•Corriente Directa Polaridad Inversa (DCRP)

Efectos de la Polaridad
La elevada energía cinética de los electrones
(Por su a alta velocidad), Produce que la temperatura que se
alcanza en el ánodo (+), debido al impacto, sea mayor que la
originada en la pieza que actúa como cátodo (-).
Soplo magnético
Alrededor de un conductor, por el que circula una corriente eléctrica,
siempre reforma un campo magnético circular.
Esto no deja de suceder en un proceso de soldadura.

Causas de la distorsión del campo magnético

Cambio la dirección de la corriente al entraren la pieza de metal
base y dirigirse hacia la masa
Característica del arco eléctrico
Se considera como un conductor gaseoso por tanto existirá una
relación entre su intensidad de corriente y su tensión.

Fuentes de poder para Soldadura por arco eléctrico

1-Equipo de soldadura tipo transformador de corriente alterna
2 -Equipo de soldadura tipo
Transformador -rectificador AC/DC:
3-Equipo de soldadura tipo generador de AC/DC:
Permiten trabajar en exteriores y lugares donde no se cuenta con
redes de corriente eléctrica pues ellos generan su propia corriente
para soldadura.

4 Equipo de soldadura tipo invertir DC:

NO cuentan con un transformador-rectificador, sino con una placa
electrónica que reduce la tensión dela fuente de alimentación ya
aumenta el amperaje para estabilizar el arco.
Características de la fuente de poder para soldadura por arco
eléctrico
Una fuente de poder (fuente de alimentación o fuente de energía)
en soldadura tiene s u propia curva característica voltaje-intensidad.

Puntodefuncionamientodelafuentedepoderparasoldaduraporarcoel
éctrico
Estepuntodefuncionamientoestádadoporelpuntodeintersecciónentr
elacurvacaracterísticadelarcoylacurvacaracterísticadelafuentedepo
der

Fuente de energía de intensidad constante.

Con este tipo de fuentes los cambios de longitud del arco producidos
de forma natural por el soldador, no provocan grandes cambios en
la intensidad de soldeo y se puede obtener un arco estable.
Fuente de energía de tensión constante.
Una fuente de tensión constante sirve para ajustar la tensión en el
arco y tiene una curva característica que tiende a producir una
tensión de salida relativamente constante.
Factor de operación
Es el porcentaje de tiempo o duran te u n periodo de tiempo
cualquiera, durante el cual la fuente de poder puede operar en Commented [C1]:

condiciones normales, sin sobre calentarse.

Tipos de soldadura más comunes
Soldadura de tope
Soldadura en Angulo
En ojal
En angulo chaflan
Por puntos
Por recarges
Costura
SOLDADURA POR ARCO CON ELECTRODO REVESTIDO
(SMAW)

La soldadura por arco con electrodo revestido es un proceso en el

que la fusión del metal se produce gracias al calor generado por un
arco eléctrico establecido entre el extremo de un electro do
revestido y el metal base de una unión a soldar.
Ventajas
•El e quipo de soldeo es relativamente sencillo, no muy caro y
portátil.

•El metal de aportación y los medios para su protección durante el

soldeo procede en del propio electrodo revestido
Electrodos revestidos
•Un alambre de sección circular uniforme, denominado alma, de
composición normal mente similar a la del metal base

Electrodos revestidos
Delgados: Protegen poco el metal fundido, por lo que solo se utilizan
en el aprendizaje de las técnicas de soldeo.
Medios: Obtienen mayor estabilidad del arco, permiten el soldeo con
corriente alterna y protegen mejor al metal soldado, la escoria
recubre al metal y a solidificad o reduciendo la velocidad de
enfriamiento y la oxidación.
Grueso: Sueldan a corrientes elevadas para la tasas de deposición,
por él lo permiten obtener las mejores cualidades del metal soldado.
SOLDADURA POR ARCO CON GAS -GMAW
Calor
En este proceso el calor necesario es generado por un arco que se
establece entre un electrodo consumible y el metal que se va a
soldar
Clasificación
MIG: Metal Inerte Gas(ANSI/AWSA3.0)
También llamado soldadura por arco con gas inerte (segúnUNE-
ENISO4063). Si se emplea un gas inerte como protección
(helio,argón,etc.). Para metales no ferrosos.
MAG: Metal active gas(ANSI/AWSA3.0)
También llamado soldadura por arco con gas activo (UNE-
ENISO4063).Se emplea un gas activo como protección
(CO2,CO2+Ar,etc.).Para metales ferrosos

Ventajas
•Puede utilizarse para el soldeo de cualquier tipo de material

.Se puede realizar el soldeo en cualquier posición.

Limitaciones
•El equipo es más costoso, complejo y menos transportable que el
de SMAW

•Es sensible al viento y a las corrientes de aire, por lo que su

aplicación al aire libre es limitada.
Equipo para Soldadura
SOLDADURA POR ARCO CON GAS -GMAW
•Fuente de energía.

•Fuente de suministro de gas.

•Sistema de alimentación de alambre.

•Pistola (refrigerada por aire o poragua).

•Sistema de control

Fuente de poder

SOLDADURA POR ARCO CON GAS -GMAW

Deberá ser capaz de funcionar a elevadas intensidades,
generalmente menores de 500ª en el soldeo semiautomático y
suministrar corriente continua
Autorregulación del arco
Cuando el alambre toca la pieza, se genera una intensidad de
cortocircuito muy elevada
Sistema de alimentación de alambre
Hace que el alambre pase por el tubo de contacto de la pistola para
fundirse en el arco
Modos de transferencia de material de aporte
En corto circuitos: El metal se transfiere del electrodo ala pieza
cuando el electrodo contacta con el metal fundido depositado por
soldadura.

Transferencia globular: En formas de gran des gotas de tamaño

mayor que el alambre/electrodo que caen al baño de fusión por su
propio peso.
Transferencia en spray: Se desprenden pequeñas gotas de l
alambre y se desplazan a través del arco hasta llegar a la pieza.
Transferencia por arco pulsado: es un modo de transferencia tipo
spray que se produce en impulsos regularmente espaciados, en
lugar de suceder al azar como ocurre en el arco-spray.
SOLDADURA POR ARCO ELÉCTRICO SUMERGIDO –SAW
Como el arco es invisible por estar cubierto, el proceso se denomina
Soldadura por Arco Sumergido, no observándose durante la
operación de soldar ni el arco, ni chispas o gases.
Flujo o fundente para soldadura por arco sumergido
Desde el punto de vista físico y metalúrgico, el fundente cumple el
mismo papel que el revestimiento en los electrodos:
Aplicaciones
Las características ventajosas del proceso por arco sumergido son:
•Alta deposición de metal.
•Penetración profunda.
•El operador no requiere de protección visual
SOLDADURA POR ARCO ELÉCTRICO CON ALAMBRE
TUBULAR (FCAW)
Es un proceso de soldadura, en el que la fusión se logra mediante
un arco producido entre un alambre-electrodo consumible continuo
y la pieza que se suelda
¿En qué se diferencia con la soldadura MIG/MAG?
La mayor diferencia radica en el tipo de electrodo.
En la soldadura FCAW, el electrodo es un alambre hueco y relleno
de fundente el cual, al fundirse por la acción del arco eléctrico,
deposita un metal fundido protegido con una fina capa de escoria
Soldadura por arco eléctrico con alambre tubular protegido por
gas
Utiliza protección por gas además de la protección proporcionada
por el fundente. Los gases protectores suelen ser CO2o mezclas de
CO2 y Argón
Soldadura por arco eléctrico con alambre tubular auto protegido
Como su nombre lo indica solamente utiliza la protección del
fundente alojado en el alambre tubular
Aplicaciones/Ventajas/Desventajas
Se utiliza para el soldeo de aceros al carbono, acero baja aleación,
aceros inoxidables y fundiciones, también se suele utilizar para
realizar recargues.
.
La principal desventaja frente al proceso MIG/MAG es el tiempo
que se emplea en retirar la escoria, que puede convertirle en un
proceso no competitivo.
Otra desventaja es la producción de gran cantidad de humos.
El equipo para soldadura FCAW es más costosa respecto a la
soldadura por electrodo revestido
SOLDADURA POR ARCO ELÉCTRICO DE TUNGSTENO Y GAS
INERTE (TIG)
Este tipo de soldadura está asociado a la soldadura de aluminio,
especialmente para espesores reducidos, así como también a acero
inoxidable.
La protección del arco eléctrico se da mediante un gas inerte, puede
ser helio, argón o una mezcla de ambos.
Equipos para soldadura TIG
Máquina de soldar
Una típica máquina de soldar TIG opera con un a amperaje de 3
a350 amperios, con 10-35 voltios y un ciclo de servicio de 60%.
Antorcha
La pistola TIG sujeta el electrodo de tungsteno, conduce el gas
protector a través de una tobera de material cerámico y la corriente
para el arco eléctrico
Electrodo
Son de tungsteno y aleaciones de tungsteno:
-Tungsteno puro: son los más económicos
Características de la soldadura TIG
•Excelente calidad de la soldadura en casi todos los metales y
aleaciones empleados por la industria.

•Prácticamente no se requiere ningún a limpieza posterior.

•Arco y baño de fusión son claramente visibles para el soldador.

•La soldadura es posible en todas las posiciones.

SOLDADURA OXIACÉTILÉNICA (autógena)
El calor necesario para calentar la pieza y el metal aportado y luego
fundir los procede de una llama de alta temperatura, obtenida por la
mezcla o combinación de acetileno con el oxígeno, alcanzando
temperaturas de3100°C.
Se presenta una llama normal o neutra cuando se alimenta con
iguales volúmenes de oxígeno y acetileno.
Procedimientos de soldadura oxiacetilénica
Soldadura por fusión
Se llama así, cuando dos piezas metálicas se juntan y cuando los
bordes en contacto se funden por medio de la llama oxiacetilénica.
Soldadura fuerte y blanda

Blanda: Para aleaciones no ferrosas, que fluyen a una temperatura

máxima de427°C.
Fuerte: Para aleaciones no ferrosas, que fluyen a temperaturas
mínimas de 427°C.
Equipos e Insumos
Soplete standrs
Gases
Reguladores de gas
Mangueras de gas
Carro para cilindros
ESFUERZOS EN SODLADURA
Esfuerzos para soldadura a tope
Esfuerzo normal