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DIMENSIONAMIENTO DE EQUIPOS
EN PLANTA DE PROCESAMIENTO
DE MINERALES DE COBRE
HIDROCICLONES Y HARNEROS
PREPARADO POR:
FERNANDO CARRILLO
CAROLINA CONTRERAS
VALESKA DÍAZ
PROFESOR:
HERNAN VIVES
•
E V A L U A C I Ó N D E P R O C E S O S M I N E R A L Ú R G I C O S 1-2013
ANTECEDENTES GENERALES
ANTECEDENTES GENERALES
Proceso de chancado y
Proporción importante de finos
molienda generan partículas de
liberados, restando capacidad a
diversos tamaños
los equipos de conminución
(finos y gruesos)
ANTECEDENTES GENERALES
HIDROCICLONES
E V A L U A C I Ó N D E P R O C E S O S M I N E R A L Ú R G I C O S 1-2013
GENERALIDADES
GENERALIDADES
CLASIFICACIÓN
Hidrociclones
Cónicos Cilíndricos
HIDROCICLONES CÓNICOS
HIDROCICLONES CILÍNDRICOS
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
• 𝐡= altura
• Di= Diámetro interno de
alimentación
• Du= Diámetro underflow
(APEX)
• Do= Diámetro overflow
(VORTEX).
Overflow (Vortex).
Underflow (Apex).
PARÁMETROS OPERACIONALES
• Los parámetros que hacen variar las condiciones de
operación son:
Densidad de pulpa
Caída de Presión de
alimentación
Diámetro de Vortex
Diámetro de Apex
Densidad de pulpa
Presión de alimentación
DIMIENSIONAMIENTO
• 𝑫𝟓𝟎 : Es el tamaño de
DIMIENSIONAMIENTO
Caso 1: Empleando la tabla de conversión del Punto de corte 𝑫𝟓𝟎
Tabla 1
DIMIENSIONAMIENTO
2. Determinar diámetro del ciclón.
Tabla 2
EJEMPLO DE CÁLCULO
• Determinar el diámetro de un hidrociclón que presenta
una alimentación de un 95% menos de 75 micrones.
EJEMPLO DE CÁLCULO
• Luego se utiliza la
tabla 2
• Usando como sato de
entrada el 𝑫𝟓𝟎 ya
calculado.
Tabla 2
DIMENSIONAMIENTO
Caso2: Metodología de Krebs
Donde:
• 𝐷= Diámetro en cm.
• 𝐷50𝑎𝑝𝑙𝑖𝑐𝑎𝑑𝑜 = 𝐷50𝐵𝑎𝑠𝑒 ∗ 𝐹𝐶
• 𝐶1 = Corrección por la influencia de la
• 𝐷50𝐵𝑎𝑠𝑒 = 2,84 ∗ 𝐷 0,66
concentración de la alimentación
• 𝐹𝐶 = 𝐶1 ∗ 𝐶2 ∗ 𝐶3 • 𝐶2 = Corrección por la influencia de la caída de
DIMENSIONAMIENTO
EJEMPLO DE CÁLCULO
• Seleccionar el tamaño / número de ciclones para un circuito
de molienda que consta de molino de barras y bolas donde el
alimento fresco si RM es 250 TPH de sólidos, ambas
descargas de molino se juntan en el cajón de bomba y
se envían a los ciclones. El overflow debe ser 60% - malla
200 a un mínimo de 40% de sólidos en peso. El underflow
regresa al molino de bolas cuya carga circulante se obtiene en
225% Densidad= 2.9 ton/m3; Presión = 50 Kpa.
EJEMPLO DE CÁLCULO
• Para determinar el tamaño del hidrociclón lo primero que hay q
determinar es 𝑉 (% sólido en alimentación)
59,1 1,632
• 𝑉= ∗ = 33,26
100 2,9
EJEMPLO DE CÁLCULO
• Si se desea obtener 60% - m 200 en el
rebose se estima el D50aplicado de la
tabla dada por Krebbs, el cual
corresponde a 2.08.
• Tamaño en micrones de aplicación= 74
(malla 200). Con este Valor se
determina un 𝐷50𝑎𝑝𝑙𝑖𝑐𝑎𝑑𝑜
• 𝐷50𝑎𝑝𝑙𝑖𝑐𝑎𝑑𝑜 = 2,08 ∗ 74 = 153.9
• Luego se determina el 𝐷50𝐵𝑎𝑠𝑒
153,9
• 𝐷50𝐵𝑎𝑠𝑒 =
𝐶1 ∗𝐶2 ∗𝐶3
153,9
• 𝐷50𝐵𝑎𝑠𝑒 = = 36,8
4,11∗1,09∗0,932
• Obtenido el 𝐷50𝐵𝑎𝑠𝑒 se reemplaza en la
ecuación original, y se despeja 𝐷
• 𝐷50𝐵𝑎𝑠𝑒 = 2,84 ∗ 𝑫0,66
• 36,8 = 2,84 ∗ 𝑫0,66
• 𝑫 = 485 𝑐𝑚 = (19").
• Por lo tanto se requieren ciclones de 18”
a 20" de diámetro.
EJEMPLO DE CÁLCULO
DIMENSIONAMIENTO
• Determinar Flujo Volumétrico
• Parámetro m de Plit
𝑆
exp(𝑎4 −1,58∗ )
𝑠+1
• 𝑚= 2ℎ 0,15
(𝐷𝑐 ∗𝑄)
• 𝑎1 = 9,679605
• 𝑎2 = 1,401330
• 𝑎3 = 54,96403
• 𝑎4 = 0,522978
%𝑆𝑜𝑙 𝐴𝑙𝑖𝑚
• ∅=
𝐷𝑒𝑛𝑠𝑆ó𝑙∗(%𝑆𝑜𝑙 𝐴𝑙𝑖𝑚 𝐷𝑒𝑛𝑠 𝑆ó𝑙)+(1−%𝑆𝑜𝑙 𝐴𝑙𝑖𝑚))
• 𝑆 𝑆 + 1 = 𝐹𝑟𝑎𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑡𝑟𝑖𝑐𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑝𝑢𝑙𝑝𝑎 𝑑𝑒 𝑎𝑙𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑐𝑖ó𝑛
HARNEROS
E V A L U A C I Ó N D E P R O C E S O S M I N E R A L Ú R G I C O S 1-2013
GENERALIDADES
Los harneros son los equipos que se usan comúnmente en las
etapas de chancado y molienda para control de tamaño por medio
de la separación del mineral de alimentación en dos o más
productos cada uno de tamaños similares entre sí.
CLASIFICACIÓN
Harneros
Estacionarios Móviles
Parrillas De doble
Vibratorias bandeja
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
HARNEROS ESTACIONARIOS
Barras o Grizzly:
• Para material de tamaño muy
grueso.
• Serie de barras paralelas con
abertura de ancho constante.
• Horizontal o inclinados (35°-
45°).
• Pre clasifica la alimentación a
los chancadores primarios.
• Eficiencia baja.
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
HARNEROS ESTACIONARIOS
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
HARNEROS MÓVILES
Rotatorios: Trommels
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
HARNEROS MÓVILES
Parrilla Vibratoria
• Oscila en su totalidad.
• Trabaja con inclinación
menor (0-35°).
• Bandeja rectangular de poco
fondo.
• Usado como clasificador de
mineral de descarga de
molinos SAG.
• Los más utilizados
PARÁMETROS CLAVES
Harneado por Estratificación
Formando un lecho de material sobre la malla de un
harnero, el material se estratificará cuando el movimiento
del harnero reduzca la fricción interna en el material. Esto
significará que las partículas más finas podrán pasar
entremedio de las de mayor tamaño, dando lugar a una
separación notoria entre tamaños de partículas.
PARÁMETROS CLAVES
Harneado por Caída Libre
Si se utiliza la doble inclinación que se usa para
estratificación, desde 10-15° hasta 20-30°, se tiene a las partículas
pasando en caída libre y significa que no se está creando una
capa de partículas en la malla del harnero. Las partículas se
harnearán en forma directa a través de la malla, dando mayor
capacidad o una instalación más compacta.
Su uso óptimo es cuando una gran cantidad de finos tiene que
ser retirada en forma rápida.
PARÁMETROS CLAVES
Inclinación Medios de Clasificación
Simple: Doble:
• Apertura correcta con
respecto al “tamaño de
corte”.
• Desgaste de operación.
DIMENSIONAMIENTO Y SELECCIÓN
• Datos necesarios:
a) Característica del material
b) Capacidad
c) Rangos de separación de producto
d) Tipo de lavado: lavado, clasificación final, clasificación
intermedia.
e) Existencia o no de limitaciones de espacio y peso.
f) Grado de conocimiento del material y del producto
deseado.
METODOLOGÍA DE DIMENSIONAMIENTO
Cálculo del harnero
Metodologías de selección
• ALLIS – CHALMERS
METODOLOGÍA DE DIMENSIONAMIENTO
Cálculo del harnero
Metodologías de selección
• METSO
Donde:
t
𝑄𝑓𝑒𝑒𝑑 ∗ 𝑃 𝑄𝑓𝑒𝑒𝑑 : cantidad de partículas
𝐴 𝑚2 = h
subdimensionadas en la alimentación.
𝑄𝑑𝑒𝑐𝑘
P: Factor de conocimiento (entre 1, datos
conocidos y fiables; y 4, datos no conocidos)
𝑄𝑑𝑒𝑐𝑘 : Capacidad específica del harnero.
𝑄𝑑𝑒𝑐𝑘 = 𝐴 ∗ 𝐵 ∗ 𝐶 ∗ 𝐷 ∗ 𝐸 ∗ 𝐹 ∗ 𝐺 ∗ 𝐻 ∗ 𝐼 ∗ 𝐽 ∗ 𝐾 ∗ L
METODOLOGÍA DE DIMENSIONAMIENTO
Cálculo del harnero
METODOLOGÍA DE DIMENSIONAMIENTO
Cálculo del harnero
METODOLOGÍA DE DIMENSIONAMIENTO
Cálculo del harnero
METODOLOGÍA DE DIMENSIONAMIENTO
Cálculo del harnero
- Cálculo del 𝑄𝑑𝑒𝑐𝑘
• Factor C: porcentaje pasante de la mitad de la abertura
METODOLOGÍA DE DIMENSIONAMIENTO
Cálculo del harnero
- Cálculo del 𝑄𝑑𝑒𝑐𝑘
METODOLOGÍA DE DIMENSIONAMIENTO
METODOLOGÍA DE DIMENSIONAMIENTO
• Factor J: Eficiencia
METODOLOGÍA DE DIMENSIONAMIENTO
• Factor L: humedad
METODOLOGÍA DE DIMENSIONAMIENTO
• Ejemplo de Aplicación:
• Dimensionar un harnero de 2” para recibir una alimentación desde un
chancador primario de 1500 t/h, con un F100 de 8” y factor de eficiencia de
90%, factor de seguridad 1.
• Densidad: 2,7 t/m3 Abertura (in) Abertura (mm) Fu(%)
• Humedad 3% 8 203 100
• Forma de las partículas: Redondeada
6 1/2 190 80
• Harneado en seco
6 175 75
• Sin limitaciones de espacio
5 127 65
1500 t/h
4 102 55
3 76 43
1050 t/h
2 51 30
(70%)
450 t/h 1 25 16
(30%)
METODOLOGÍA DE DIMENSIONAMIENTO
• Qdeck= 70*0,8*0,56*1*1*1*1,4*1*1,2*1*1*0,85
FACTOR VALOR CONDICIÓN
A 70 abertura 51 mm
• Qdeck= 44,78 (t/h/m2)
B 0,8 70% sobre 2"
C 0,56 16% bajo 1"
𝑄𝑓𝑒𝑒𝑑 ∗𝑃
• 𝑨 𝒎𝟐 = D 1 piso superior
𝑄𝑑𝑒𝑐𝑘
E 1 harneado seco
F 1 densidad 2,7 t/m3
450∗1
• Á𝒓𝒆𝒂 = G 1,4 área abierta 70%
44,78
H 1 malla cuadrada
I 1,2 redondeadas
• Á𝑟𝑒𝑎 = 10,05𝑚2
J 1 90% eficiencia
K 1 inclinado, circular
L 0,85 humedad 3%
DIMENSIONAMIENTO DE EQUIPOS – Hidrociclones y Harneros
E V A L U A C I Ó N D E P R O C E S O S M I N E R A L Ú R G I C O S 1-2013
METODOLOGÍA DE DIMENSIONAMIENTO
Cálculo del harnero
BENCHMARKING DE EQUIPOS
• Andina: • Mantos Blancos:
• 2 harneros de doble bandeja 10x20’, • 1 harnero primario, 3 deck 8x20’.
en Molienda SAG. Potencia 40hp.
• 1 batería, 10 Hidrociclones de 26”, en • 1° deck abertura 60X60mm
Molienda SAG. • 2° deck abertura 30x30mm
• 9 baterías de Hidrociclones, 26’. • 3° deck abertura 7.5x7.5mm
Molienda secundaria. • 8 harneros terciarios, 6x12’
• 2 baterías de Hidrociclones, 20’.
• 1 deck abertura 7.5x7.5mm
Remolienda.
• Hidrociclones después de molienda y
después de flotación.
• Los Bronces:
• 5 Harneros vibratorios, en Molienda.
• El Soldado:
• 3 estaciones de clasificación con
Hidrociclones, en Molienda. • 2 harneros vibratorios (6x16’) y 2
harneros vibratorios (8x20’) Capacidad
• 4 baterías de Hidrociclones para
tratamiento: 320 tph. Planta Sulfuros.
clasificación de relaves, en Flotación.
• 1 harnero vibratorio 8x20’ Granulometría
• La Coipa: de descarga: 8000 micrones. Capacidad
• 1 harnero vibratorio, en Molienda. de tratamiento: 130tpd. Capacidad tolva
• 1 batería de Hidrociclón. fino: 70ton. Planta Óxidos.
REFERENCIAS
REFERENCIAS ELECTRÓNICAS
Hidrociclones:
• http://www.icba.com.pe/
• http://procesaminerales.blogspot.com
Harneros:
• http://www.imaqsa.cl/empresa.htm
• http://www.derrickcorp.com/Images/Documents/DerrickCorp_CC_Spani
sh.pdf
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
• Manual de trituración y cribado. Metso
• Guía de Ingeniería en Operaciones Mineras; Chile 2005/2006. Portal
Minero.
• Conocimientos Básicos en el Procesamiento de Minerales. Metso Minerals.
• Manual General de Minería y Metalurgia. Portal Minero.
DIMENSIONAMIENTO DE EQUIPOS
EN PLANTA DE PROCESAMIENTO
DE MINERALES DE COBRE
MUCHAS GRACIAS
Fernando Carrillo
Carolina Contreras
Valeska Díaz
HIDROCICLONES Y HARNEROS