¿CÓMO FUNCIONA UNA TRITURADORA DE CONO?

La Trituradora de cono o molino de cono es también llamada trituradora Simmons. Esta

trituradora de esta serie es adecuada para triturar minerales o rocas semiduros y duros. Tiene la
ventaja de ser de construcción fiable, de alta productividad, ajuste fácil y menos costos en la
operación. El sistema de liberación de resorte de la trituradora y un sistema de protección de
sobrecarga permiten pasar por la cámara de trituración sin dañar a la trituradora. Usa aceite seco,
agua, dos tipos de formación sellado de piedra de yeso y aceite para motores separados,
asegurando un rendimiento fiable. El tipo de cámara de trituración depende del tamaño de la
alimentación y la finura del producto triturado, el tipo estándar se aplica a trituración media, el
tipo mediano se aplica a trituración media o fina y la de tipo cabeza pequeña se aplica a trituración
fina.

TRITURADORA DE CONO

Los trituradores de cono pueden considerarse una modificación de una trituradora giratoria,
presentan un esquema similar de funcionamiento, si bien se utilizan sólo para la trituración
secundaria o terciaria.

Los conos secundarios dan unas granulometrías entre 150 y 40 mm, utilizándose como primarios
en graveras y secundarios en canteras. Los conos terciarios dan granulometrías entre 40 y 10-12
mm, siendo los gravilladores por excelencia y dando productos con coeficientes de forma
excelentes. Los trituradores de cono ultrafinos se usan cuando se necesitan grandes cantidades de
arena o finos y sus granulometrías suelen estar entre los 20 y 5 mm. Estas máquinas permiten
unas buenas relaciones de reducción, de 6 a 8 en la trituración secundaria clásica y de 2 a 3 en las
moliendas gruesas, con una forma de grano adecuada muchas veces en cuanto a su forma no
lajosa.

Con el fin de asegurar el control sobre el tamaño del producto producido, estos trituradores se
caracterizan porque presentan una sección paralela entre los revestimientos de trituración a la
salida de la descarga. Los revestimientos de las partes internas están fabricados en acero al
manganeso, de gran resistencia al desgaste y alta tenacidad.
Dependiendo de cómo se encuentre el eje con el cono, estas trituradoras pueden ser suspendidas
o apoyadas:

Las que presentan el cono suspendido precisan de un crucero para apoyar al eje, de forma
similar a las trituradoras giratorias. En este caso, los esfuerzos de trituración son prácticamente
horizontales, lo cual permite una pendiente importante que disminuye la fricción con las piezas de
trituración y favorece el paso de los materiales.

En los trituradores de cono apoyado, también denominados trituradores Symons, el eje reposa
sobre unos cojinetes semi- esféricos a través del cuerpo tronco-cónico móvil. El ensanchamiento
del tazón va a permitir un ángulo del cono más abierto (90º-125º), proporcionando una mayor
capacidad de trituración frente a un giratorio de dimensiones similares.

El triturador Symons es el más habitual, fabricándose bajo dos modelos: el estándar utilizado en la
trituración secundaria normal, y el de cabeza corta, empleado en la trituración o molienda
terciaria o fina. La diferencia entre ambos estriba en la forma de las cámaras de trituración. En
estas máquinas, la relacion de reducción es de una media de 8/1, pero se puede llegar a 10/1. Su
velocidad de rotación alcanza los 250 r.p.m. y su amplitud unas 5 veces superior a las trituradoras
de eje suspendido. El problema es que es muy sensible a los materiales humedos y cargados de
finos.

Triturador de cono Symons tipo estándar

Trituradora de cono Symons de cabeza corta

Os dejo algunos vídeos donde se puede ver claramente cómo trabajan estas trituradoras. Espero
que os gusten.
CONSEJOS PARA MEJORAR EL RENDIMIENTO DE LAS TRITURADORAS DE CONO

Las trituradoras de cono se caracterizan por tener bajos costos por tonelada producida en
agregados, gracias a sus bajos consumos en piezas de fundición, en comparación con otros
equipos secundarios, como molinos impactores (HSI) y mejor calidad en el producto terminado
(cubicidad y porcentaje de caras fracturadas), en comparación con trituradoras de mandíbulas
secundarias. A pesar de requerir una inversión inicial más alta, sus costos operacionales son más
bajos, lo cual convierte a las trituradoras de cono en un equipo de producción económica a
mediano plazo, en comparación con otras trituradoras secundarias y terciarias.

CONO

Para sacar el máximo provecho de una trituradora de cono, en DISMET recomendamos tener en
cuenta los siguientes consejos:

Siga los planes de mantenimiento recomendados por el fabricante.

¿Cuándo fue la ultima vez que afilo el hacha? Así como en la historia del leñador y el hacha, no se
debe dejar que el afán de triturar lleve a las trituradoras a su máximo nivel de ineficiencia. Esto no
aplica solo para las trituradoras de cono, sino para todas las máquinas que intervienen en el
proceso productivo. Mantener los equipos al día con el plan de mantenimiento garantizará una
producción a niveles óptimos, con tiempos mínimos de paradas por mantenimientos correctivos.

Cuide la salud de las trituradoras de cono.

A pesar de que la mayoría de conos manufacturados actualmente cuentan con sistemas de alivio
en la cámara de trituración, como resortes o sistemas hidráulicos, los no triturables siempre serán
un dolor de cabeza para las trituradoras de cono. Por esta razón, es importante instalar sistemas
de separación magnética o de detección de metales no ferrosos, que ayuden a detectar estos no
triturables antes de su entrada a la cámara. En DISMET contamos con separadores magnéticos y
detectores de metales y su aplicación es de menor costo que posibles daños en los mantos, ejes y
bujes, además de los tiempos perdidos por paradas de emergencia y la disponibilidad de repuestos
necesarios para su reparación.

Alimente con el tamaño correcto.

ALIMENTACION
La correcta alimentación de la trituradora garantizará la máxima productividad del proceso de
trituración, debido a que la maquina trabajará en su nivel de esfuerzo óptimo y triturara
únicamente el material que requiere ser pasado por el equipo. Una alimentación excesiva en finos
generará un desgaste prematuro de los mantos y elevará los costos por tonelada debido al
consumo de fundición. Una alimentación con tamaños mayores a los recomendados, genera
atascamientos de la cámara de trituración y desgaste irregular de los mantos, reduciendo la vida
útil y aumentando el costo por tonelada producida.

Trabaje la maquina a cámara llena.

Trabajar una trituradora de cono a cámara llena garantizará un desgaste homogéneo de los
mantos y un consumo eficiente de la energía utilizada en el proceso, además de producir
materiales con mayor porcentaje de caras fracturadas y mejor índice de forma gracias a la
trituración roca contra roca que solo se logra con una cámara llena.

Utilice los mantos adecuados para su material.

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De acuerdo al fabricante y al modelo de la maquina, existen diferentes tipos de mantos según el

material deseado como producto del proceso. En la mayoría de casos estos mantos, se dividen en
aplicaciones para la producción de finos o reducción de gruesos, por lo cual es importante conocer
cuál será la función del triturador de cono y seleccionar los mantos de acuerdo con esta función,
sin forzar la maquina y el juego de mantos a lograr resultados que serán prácticamente imposibles
de lograr. Igualmente, se deben usar mantos que cumplan las características definidas por el
fabricante, como composición metalúrgica y asientos mecanizados, que no perjudiquen las
condiciones de trabajo de la maquina.

Realice los cambios de fundición en el momento indicado.

Cambiar los mantos en el momento indicado, evitará posibles daños en los asientos de la cabeza,
así como paradas de emergencia, reconstrucción de asientos de ajuste y los tiempos muertos por
reparación de equipo, aumentando así la productividad del sistema de trituración.

Mantenga un Stock mínimo de repuestos

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A pesar de tomar todas las medidas necesarias para mitigar los riesgos, siempre encontrará
variables incontrolables que podrán generar problemas, una forma de mitigar esta clase de riesgos
es contar con un stock mínimo de repuestos recomendado por el fabricante, el cual reducirá los
tiempos de parada en caso de emergencia y evitará sobrecostos logísticos para cubrirla.

Recuerde que en DISMET su compañía cuenta con un equipo de profesionales especializados en

trituración que le ofrecen soluciones y asesoran sus procesos productivos. Contamos además con
la representación de la marca WEIR-TRIO en trituradoras, zarandas y componentes al servicio de
sus proyectos.