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Ana Molina
INSTITUTO NACIONAL DE FORMACION
PROFESIONAL
24/10/2016
MODULO N° 11 MECANICA DE BANCO
© Copyright
2011 (INFOP-UMD)
Tegucigalpa, D. C. Honduras, C. A.
Los interesados pueden reproducir parte de esta publicación a condición de que citen la fuente
de origen.
Por ser un documento didáctico, es recomendable comprender los elementos que lo integran.
Las publicaciones del INFOP pueden obtenerse en sus oficinas, en los diferentes lugares donde
estas funcionan.
Equipo de Trabajo
Transcripción y diagramación
Fotografía
Impreso en la Unidad de Editorial
del INFOP
1
MODULO N° 11 MECANICA DE BANCO
Índice
INTRODUCCION ......................................................................................................................... 5
Contenido Modular Mecánica Industrial .................................................................................. 6
Evaluación Diagnostica.............................................................................................................. 7
Objetivos ................................................................................................................................... 8
CONTENIDOS ............................................................................................................................. 9
Uso de Herramientas Manuales................................................................................................ 1
Equipo básico de herramientas de un taller ............................................................................. 1
Criterios Preventivos Básicos .................................................................................................. 10
Almacenamiento ..................................................................................................................... 11
Mantenimiento y Reparación ................................................................................................. 11
Transporte de herramientas manuales ................................................................................... 12
Medidas de Seguridad............................................................................................................. 12
Condiciones de uso de las herramientas manuales ................................................................ 13
Evaluación Teórica N°1............................................................................................................ 14
Trazado .................................................................................................................................... 15
El trazado es una operación preliminar que ha sido descrita con exactitud como
“transferencia del plano al trabajo”........................................................................................ 15
Importancia del Trazado ......................................................................................................... 15
Tipos de Trazado ..................................................................................................................... 15
Instrumentos de Trazado ........................................................................................................ 16
Reglas y Escuadras Metálicas .................................................................................................. 16
Trazadores ............................................................................................................................... 16
Regla Graduada ....................................................................................................................... 17
Compas de Punta: ................................................................................................................... 19
Compas de Puntas hermafrodita: ........................................................................................... 19
Martillo y Mazo ....................................................................................................................... 20
Martillo de bola ....................................................................................................................... 20
Martillo de Peña ...................................................................................................................... 20
Mazo........................................................................................................................................ 21
Condiciones de uso de los Martillos y Mazos ......................................................................... 22
Centro Punto ........................................................................................................................... 22
Condiciones de uso de los granetes ........................................................................................ 23
2
MODULO N° 11 MECANICA DE BANCO
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MODULO N° 11 MECANICA DE BANCO
El Cincel ................................................................................................................................... 76
Tipos de Cinceles ..................................................................................................................... 78
Cortar con cincel ..................................................................................................................... 82
Cincelado de ranura ................................................................................................................ 85
Evaluación Teórica N°5............................................................................................................ 87
Limado ..................................................................................................................................... 88
Clasificación de las Limas ........................................................................................................ 88
Limado Longitudinal ................................................................................................................ 92
Medidas de seguridad en el limado ........................................................................................ 95
Limado transversal .................................................................................................................. 96
Limado cóncavo y convexo..................................................................................................... 98
Evaluación Teórica N°6.......................................................................................................... 102
Taladrado .............................................................................................................................. 103
Taladradora ........................................................................................................................... 103
Tipos de taladradoras ............................................................................................................ 103
Usos de los taladros ............................................................................................................. 106
Partes de un taladro .............................................................................................................. 108
Características de la taladradora........................................................................................... 109
Calculo de relación de transmisión ....................................................................................... 111
Velocidad de corte y avance ................................................................................................. 118
Calculo de la velocidad de corte ........................................................................................... 118
Tablas de velocidad de corte en la taladradora .................................................................... 120
Fluidos de corte en la taladradora ........................................................................................ 120
Tipos de Fluidos de corte ...................................................................................................... 121
Taladrina................................................................................................................................ 121
Medidas de seguridad en el taladrado.................................................................................. 125
Brocas .................................................................................................................................... 130
BROCA DE CENTRAR .............................................................................................................. 133
Conos de Reducción .............................................................................................................. 135
Glosario ................................................................................................................................. 158
Bibliografía ............................................................................................................................ 159
4
MODULO N° 11 MECANICA DE BANCO
INTRODUCCION
El sector industrial del Instituto Nacional de Formación Profesional, bajo la asesoría
metodológica de la Unidad de Material Didáctico, ha preparado el módulo de
MECANICA DE BANCO, con el propósito de facilitar al personal de instructoría (área de
máquinas – herramientas) y a los participantes de los programas de aprendizaje en
centro y complementación, el proceso de instrucción que le permitan avanzar
paulatinamente hacia niveles ocupacionales más acordes con la realidad del mercado
laboral.
En el presente módulo están incluidas las técnicas necesarias para que el aprendiz
formado desempeñe con eficiencia un puesto de trabajo.
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MODULO N° 11 MECANICA DE BANCO
M-03 Matemáticas
M-05 Computación
M-09 Medición
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MODULO N° 11 MECANICA DE BANCO
Evaluación Diagnostica
1. Qué es un Esmeril?
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MODULO N° 11 MECANICA DE BANCO
Objetivos
Al finalizar el modulo los participantes serán competentes en: mecanizar piezas aplicando con
destreza las técnicas correspondientes a la mecánica de banco.
Objetivo Específico:
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MODULO N° 11 MECANICA DE BANCO
CONTENIDOS
TEORICOS PRACTICOS
Contenido Practico N° 1: Identificar
Contenido Teórico N° 1: Uso de
el uso de las diferentes herramientas
herramientas manuales manuales utilizadas en mecánica de
Contenido Teórico N° 2: Trazado banco.
Contenido Teórico N° 3: Aserrado Contenido Practico N° 2: Hacer
Contenido Teórico N° 4: Aserrado de cálculos de trazado, trazar piezas de
materiales con máquina. diferentes formas, granetear de
Contenido Teórico N° 5: Cincelado acuerdo a los trazos efectuados
Contenido Teórico N° 6: Limado Contenido Practico N° 3: Aserrar
Contenido Teórico N° 7: Taladrado, manualmente piezas metálicas.
Avellanado y Escariado. Contenido Practico N° 4: Aserrar
Contenido Teórico N° 8: Roscado a Mano materiales con máquina, aplicar
medidas de seguridad e higiene
Contenido Practico N° 5: Cortar con
cincel, ranurar con cincel.
Contenido Practico N° 6: Limar
longitudinal, Limar transversal, limar
cóncavo y convexo, trazar material,
calcular tolerancias, utilizar tablas.
Contenido Practico N° 7: Identificar
taladradora, aplicar tablas de
cálculo, calcular velocidad de corte,
calcular relación de transmisión en
taladradora, taladrar y avellanar
pieza, aplicar normas de seguridad.
Contenido Practico N° 8: Identificar
las roscar, realizar cálculos de
roscas, taladrar y elaborar roscas,
preparar material para elaborar
tornillo y tuerca, roscar aplicando
técnicas de roscado a mano, aplicar
medidas de seguridad.
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MODULO N° 11 MECANICA DE BANCO
Elemento de competencia N 01
Herramientas de corte: sirven para trabajar los materiales que no sean más duros que
un acero normal sin templar. Los materiales endurecidos no se pueden trabajar con las
herramientas manuales de corte. Como herramientas manuales de corte podemos
citar las siguientes:
Sierra de mano, lima, broca, macho de roscar, escariador, terraja de roscar, tijeras,
cortafrío, buril, cincel, cizalla, tenaza.
Herramientas para la fijación: se utilizan para el ensamblaje de unas piezas con otras:
Pertenecen a este grupo, los diferentes tipos de llaves que existen:
Herramientas de Percusión:
Martillo, Mazo.
Herramientas de Trazado:
Granete, números y letras para grabar, punta de trazar, gramil, compás de punta.
1
MODULO N° 11 MECANICA DE BANCO
Elemento de competencia N 01
Fig. 1
Fig. 2
2
MODULO N° 11 MECANICA DE BANCO
Elemento de competencia N 01
Fig. 3
Compás: El compás aparte de otros conceptos es una herramienta que se utiliza en los talleres
de mecanizado para trazar circunferencias y verificar diámetros de piezas tanto exteriores
como interiores.
Fig. 4
Fig. 5
3
MODULO N° 11 MECANICA DE BANCO
Elemento de competencia N 01
Escariador: Es una herramienta de corte que se utiliza para conseguir agujeros de precisión
cuando no es posible conseguirlos con una operación de taladrado normal. Los escariadores
normalizados se fabrican para conseguir agujeros con tolerancia H7, y con diámetros normales
en milímetros o pulgadas.
Fig. 8
4
MODULO N° 11 MECANICA DE BANCO
Elemento de competencia N 01
Extractor mecánico: Es una herramienta que se utiliza básicamente para extraer las poleas,
engranajes o cojinetes de los ejes, cuando están muy apretados y no salen con la fuerza de las
manos. Se puede romper la polea si está mal ajustado el extractor.
Fig. 9
Granete: Es una herramienta con forma de puntero de acero templado afilado en un extremo
con una punta de 60º aproximadamente que se utiliza para marcar el lugar exacto en una
pieza donde haya que hacerse un agujero, cuando no se dispone de una plantilla adecuada.
Fig. 10
Fig. 11
5
MODULO N° 11 MECANICA DE BANCO
Elemento de competencia N 01
Llave: Es una herramienta que se utiliza para el apriete de tornillos. Existen llaves de diversas
formas y tamaños, entre las que destacan las llaves de boca fija, las de boca ajustable y las
dinamométricas. Cuando se hace un uso continuado de llaves, ya se recurre a llaves
neumáticas o eléctricas que son de mayor rapidez y comodidad.
Fig. 12
Fig. 12
6
MODULO N° 11 MECANICA DE BANCO
Elemento de competencia N 01
Martillo: Es una herramienta que se utiliza para golpear y posiblemente sea una de las más
antiguas que existen. Actualmente han evolucionado bastante y existen muchos tipos y
tamaños de martillos diferentes. Para grandes esfuerzos existen martillos neumáticos y
martillos hidráulicos, que se utiliza en
minería y en la construcción
básicamente. Entre los martillos
manuales cabe destacar, martillo de
ebanista, martillo de carpintero,
maceta de albañil, martillo de
carrocero y martillo de bola de
mecánico. Asimismo es importante la
gama de martillos no férricos que
existen, con bocas de nailon, plástico,
goma o madera y que son utilizados
para dar golpes blandos donde no se
pueda deteriorar la pieza que se está
ajustando.
Fig. 13
Números y letras para grabar: Hay muchas piezas de mecánica que una vez mecanizadas hay
que marcarlas con algunas letras o con algunos números, que se suelen llamar "referencia de
la pieza". Otras veces cuando se desmonta un equipo o una máquina se van grabando las
piezas de forma que luego se pueda saber el orden de montaje que tienen para que éste sea
correcto.
Fig. 13
7
MODULO N° 11 MECANICA DE BANCO
Elemento de competencia N 01
Fig. 14
Fig. 14
Sierra manual: La sierra manual es una herramienta de corte que está compuesta de dos
elementos diferenciados. De una parte está el arco o soporte donde se fija mediante tornillos
tensores y la otra es la hoja de sierra que proporciona el corte.
Fig. 14
8
MODULO N° 11 MECANICA DE BANCO
Elemento de competencia N 01
Tenaza: Hay tenazas normales para extraer puntas o cortar alambres y tenazas extensibles que
son unas herramientas muy útiles para sujetar elementos que un alicate normal no tiene
apertura suficiente para sujetar. El hecho de que sean extensibles las hacen muy versátiles.
Fig. 14
Fig. 14
Fig. 14
9
MODULO N° 11 MECANICA DE BANCO
Elemento de competencia N 01
Los riesgos más importantes consisten, sobre todo, en golpes y cortes en las manos u otras
partes del cuerpo, lesiones oculares por proyecciones y esguinces por gestos violentos; siendo
causas principales de los accidentes:
• Mantenimiento incorrecto.
• Elegir la herramienta idónea al trabajo que se vaya a realizar, considerando la forma, el peso
y las dimensiones adecuadas desde el punto de vista ergonómico.
• Las herramientas no deben utilizarse para fines distintos de los previstos, ni deben
sobrepasarse las prestaciones para las que están diseñadas.
10
MODULO N° 11 MECANICA DE BANCO
Elemento de competencia N 01
• Comprobar que los mangos no estén astillados o rajados y que estén perfectamente
acoplados y sólidamente fijados a la herramienta (martillos, destornilladores, sierras, limas,
etc.).
• Verificar que las mordazas, bocas y brazos de las herramientas de apriete estén sin deformar
(llaves, alicates, tenazas, destornilladores, etc.).
• Cuidar que las herramientas de corte y de bordes filosos estén perfectamente afiladas
(cuchillos, tijeras, cinceles, etc.).
• Cuando deban emplearse equipos de protección individual, velar por que sean certificados.
• Cuando sea necesario se utilizarán herramientas con protecciones aislantes si existe el riesgo
de contactos eléctricos y herramientas antichispa en ambientes inflamables.
• Todos los equipos de protección individual deben ser adecuados al riesgo, certificados y de
uso personal.
Almacenamiento
• No deben colocarse en pasillos, escaleras u otros lugares elevados desde los que puedan caer
sobre los trabajadores.
Mantenimiento y Reparación
• Las reparaciones deben hacerse, siempre que sea preciso, por personal especializado.
11
MODULO N° 11 MECANICA DE BANCO
Elemento de competencia N 01
• Al subir o bajar por una escalera manual deben transportarse en bolsas colgadas de manera
que ambas manos queden libres.
Medidas de Seguridad
• Las herramientas cortantes o punzantes se protegen con los protectores adecuados cuando
no se utilizan.
• Utilizar el equipo de protección personal (EPP) como ser gafas y/o guantes cuando sea
necesario.
No utilice:
12
MODULO N° 11 MECANICA DE BANCO
Elemento de competencia N 01
- Mantener la superficie del área de trabajo libre de restos o cualquier cosa con la que se
pueda tropezar o resbalar.
13
MODULO N° 11 MECANICA DE BANCO
Elemento de competencia N 01
B.- Las Herramientas manuales son herramientas de trabajo que requieren la fuerza motriz
humana para su funcionamiento.
A.- Destornillador
B.- Cincel
D.- Alicates
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MODULO N° 11 MECANICA DE BANCO
Elemento de competencia N 01
Trazado
El trazado es una operación preliminar que ha sido descrita con exactitud como “transferencia
del plano al trabajo”.
El trazado es el proceso de marcar o rayar puntos de centros, círculos, arcos o líneas rectas en
el metal para indicar las zonas a mecanizar de
dicho material.
Tipos de Trazado
Trazado Plano:
Fig. 16
15
MODULO N° 11 MECANICA DE BANCO
Elemento de competencia N 01
Trazado Al Aire:
Fig. 17
Instrumentos de Trazado
Trazadores
Tienen generalmente el cuerpo moleteado. Los hay de varias formas como, por ejemplo, las
indicadas en las figs. 1 y 2. Se usan para hacer trazos sobre los materiales.
Estos instrumentos son fabricados en diversos tamaños. La longitud varía de 120 a 150mm.
CONSERVACION
OBSERVACION
16
MODULO N° 11 MECANICA DE BANCO
Elemento de competencia N 01
Regla Graduada
Es un instrumento de medición con forma de plancha delgada y rectangular que incluye una
escala graduada (unidades de medida). Es útil para trazar segmentos rectilíneos. Las usadas en
los talleres son metálicas. Las reglas de acero se fabrican en gran variedad de tipos y tamaños y
están disponibles en escala de unidades métricas o en pulgadas.
Fig. 20
Escuadras:
- Escuadra fija
- Escuadra de talón o sombrero
- Escuadra combinada (regla de acero,
transportador, cabeza para centros y
cabeza para escuadras).
Fig. 21
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MODULO N° 11 MECANICA DE BANCO
Elemento de competencia N 01
Fig. 23
Falsas Escuadras
Fig. 24
CONSERVACION
CONSERVACION
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MODULO N° 11 MECANICA DE BANCO
Elemento de competencia N 01
Compas de Punta:
Es una herramienta con puntas de acero endurecido utilizado
para transferir mediciones, comparar distancias y trazar arcos y
círculos. Son ajustables y se clasifican de acuerdo con la
abertura máxima entre las dos puntas. Fig. 25.
Fig. 25
Fig. 26
CONSERVACION
CONSERVACION
19
MODULO N° 11 MECANICA DE BANCO
Elemento de competencia N 01
Martillo y Mazo
El martillo es una herramienta de percusión utilizada para golpear directa o indirectamente
una pieza, causando su desplazamiento o deformación. Los martillos son a menudo diseñados
para un propósito especial, por lo que sus diseños son muy variados.
- Martillo de bola
- Martillo de peña
Martillo de bola
El martillo de bola es una herramienta de percusión combinada de acero y mango de madera o
fibra, con cabeza cilíndrica y superficie de golpe plana.
Fig. 27
Martillo de Peña
Es el más común, pero hay varios tipos:
20
MODULO N° 11 MECANICA DE BANCO
Elemento de competencia N 01
Mazo
Es una herramienta de percusión, constituido de una cabeza de madera, aluminio, plástico,
cobre, plomo o cuero y un mango de madera.
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MODULO N° 11 MECANICA DE BANCO
Elemento de competencia N 01
Conservación
Evite dar golpes con el mango del martillo o mazo, o usarlo de palanca, para no dañarlo.
Centro Punto
Es una herramienta de acero, con punta cónica templada y cuerpo generalmente octagonal
(fig. 34) o cilíndrico o
moleteado (fig. 35).
Se clasifican por el
ángulo de la punta.
Fig. 35
POR EL ÁNGULO
los hay 30°, 60°, 90° y 120°.
Los de 30° son utilizados para marcar el centro donde se apoya el compás de trazar; para
puntear trazos de referencia (fig. 36)
Fig. 36
22
MODULO N° 11 MECANICA DE BANCO
Elemento de competencia N 01
Los 90° y 120° (fig. 37) son utilizados para marcar el centro que sirve de guía a las brocas en la
ejecución de taladrados.
Fig. 37
Deben usarse con la punta bien afilada para asegurar las marcas a realizar.
CONSERVACION
Mantenerlo bien afilado y no dejarlo caer.
23
MODULO N° 11 MECANICA DE BANCO
Elemento de competencia N 01
Mármol de Trazo
Es un bloque robusto, rectangular o cuadrado, construido de hierro fundido o granito, con la
cara superior rigurosamente plana (fig. 38 y 39). Constituye esta cara el plano de referencia
para el trazado con gramil o para el control de superficies planas.
Fig. 38 Fig. 39
Es una mesa de precisión, con dimensiones menores que las fijas y con dos mangos para
transportarla. (fig. 40 y 41).
Fig. 41
Fig. 40
24
MODULO N° 11 MECANICA DE BANCO
Elemento de competencia N 01
Construcción
Los mármoles de trazado y control son técnicamente proyectados y cuidadosamente
construidos; el hierro fundido es de calidad especial y envejecido para quedar exento de
tensiones. Los nervios (fig. 40) son estudiados y dispuestos de modo de no permitir
deformaciones, manteniendo bien plana la cara de control. Las dimensiones más comunes de
las mesas aparecen en la tabla 1.
Tabla 1
25
MODULO N° 11 MECANICA DE BANCO
Elemento de competencia N 01
Condiciones de Uso
Son instrumentos de precisión que deben ser manejados con el máximo cuidado. Para obtener
un buen resultado en el control y en el trazado, es necesario mantenerlos bien nivelados,
utilizando, para eso, los pies niveladores (fig. 41).
Conservación
Al final del trabajo, la mesa debe limpiarse, engrasarse y protegerse con una cubierta de
madera, a fin de protegerla contra los golpes.
Gramil de Altura
El gramil o calibrador de altura con vernier es un instrumento de
medición y trazado que se utiliza en los laboratorios de
metrología y control de calidad, para realizar todo tipo de
trazado en piezas como por ejemplo ejes de simetría, centros
para taladros, excesos de mecanizado etc.
Fig. 42
Fig. 43
26
MODULO N° 11 MECANICA DE BANCO
Elemento de competencia N 01
La siguiente figura 44, muestra la construcción básica del medidor de altura con vernier
Fig. 44
La principal desventaja del medidor de altura con vernier es que la lectura requiere de mucho
tiempo y que se inducen errores de paralaje por no leer la escala directamente de frente, el
medidor de altura de carátula resuelve este problema.
27
MODULO N° 11 MECANICA DE BANCO
Elemento de competencia N 01
3) La auto calibración a cero permite fijar el punto a medir donde se desee, lo cual elimina la
necesidad de calcular diferencias de altura.
La siguiente tabla muestra las graduaciones normales de los medidores de altura con vernier.
Graduación
Sistema Legibilidad
Escala principal Escala vernier
1.0 mm 50 divisiones en 49 mm 0.02 mm
Métrico 1.0 mm 20 divisiones en 19 mm 0.05 mm
1.0 mm 20 divisiones en 39 mm 0.05 mm
0.02 pulg 25 divisiones en 1.225 pulg 0.001 pulg
Ingles
0.05 pulg 50 divisiones en 2.45 pulg 0.001 pulg
Tabla 2
28
MODULO N° 11 MECANICA DE BANCO
Elemento de competencia N 01
29
MODULO N° 11 MECANICA DE BANCO
Elemento de competencia N 01
Cálculos de Trazado
Ajustes y Tolerancias
TOLERANCIAS DIMENSIONALES
Se define Tolerancia como a la cantidad total que se permite variar en la fabricación de una
pieza respecto de lo indicado en el plano; definiremos pues, Tolerancia dimensional a la
cantidad total que es permitido variar en la fabricación, a una dimensión especificada en el
plano según la cota nominal.
Esta tolerancia puede situarse de las siguientes formas respecto de la medida nominal (línea
de referencia), ver fig 45.
Fig. 45
30
MODULO N° 11 MECANICA DE BANCO
Elemento de competencia N 01
Fig. 45
31
MODULO N° 11 MECANICA DE BANCO
Elemento de competencia N 01
Calidad de tolerancia
En cuanto a la calidad de la tolerancia podemos decir que cuanto mayor sea la calidad menor
será la tolerancia.
CALIDADES APLICACIONES
IT-01 - IT-5 Construcción de instrumentos de control y en
mecánica de alta precisión.
IT-6 - IT-11 En mecánica de precisión y para ajuste
mecánicos en general.
IT-12 - IT-16 En trabajos de fabricación basta y piezas
como de fundición, forja, etc.
Tabla 3
Tabla 4
32
MODULO N° 11 MECANICA DE BANCO
Elemento de competencia N 01
Posición de Tolerancias
La posición de las tolerancias se determina por la diferencia de referencia que será la superior
o inferior según esté por debajo o por encima.
Fig. 46
Las distintas posiciones, que se establecen para cada grupo de dimensión, se designan
mediante letras que serán mayúsculas para agujeros y minúsculas para ejes.
En los ejes:
Las posiciones a, b, c, cd, d, e, ef, f, g, vienen fijadas por la diferencia superior que es
negativa.
La posición h proporciona una diferencia superior ds=0, y constituye la referencia más
importante.
En las posiciones j, js la zona de tolerancia es atravesada por la línea de referencia. La
posición js tiene la misma diferencia superior que inferior.
La posición k es una posición especial donde para determinadas calidades la diferencia
inferior di=0 y para otras es positiva.
Las posiciones m, n, p, r, s, t, u, v, x, y, z, za, zb, zc se fijan por la diferencia inferior que es
siempre positiva.
33
MODULO N° 11 MECANICA DE BANCO
Elemento de competencia N 01
En los agujeros:
Las posiciones A, B, C, CD, D, E, EF, F, G, vienen fijadas por la diferencia inferior que es
negativa.
La posición H proporciona una diferencia inferior Di=0, y constituye la referencia más
importante.
En las posiciones J,J s la zona de tolerancia es atravesada por la línea de referencia. La
posición Js tiene la misma diferencia superior que inferior.
Las posiciones K, M, N pueden coincidir por encima o por debajo de la línea de referencia
dependiendo de la calidad.
Las posiciones P, R, S, T, U, V, X, Y, Z, ZA, ZB, ZC se fijan por la diferencia superior que es
siempre negativa.
Fig. 47
34
MODULO N° 11 MECANICA DE BANCO
Elemento de competencia N 01
Ajustes
La construcción de conjuntos mecánicos se basa en el acoplamiento o ajuste de diversos
elementos en condiciones determinadas que vendrán definidas por factores como:
Condiciones de trabajo.
Función a desempeñar.
Tipo de elemento mecánico.
Términos empleados
Juego. Se da siempre que la dimensión del agujero es mayor que la del eje.
Apriete. Se da siempre que la dimensión del eje es mayor que la del agujero.
Fig. 48
Juego máximo. Es la diferencia entre la medida máxima del agujero y la mínima del eje
(Jmáx = Dmáx - dmin).
Juego mínimo. Es la diferencia entre la medida mínima del agujero y la máxima del eje
(Jmín = Dmín - dmax).
Apriete máximo. Es la diferencia entre la medida máxima del eje y la mínima del agujero
(Amáx = dmáx - Dmin).
Apriete mínimo. Es la diferencia entre la medida mínima del eje y la máxima del agujero
(Amin = dmin - Dmáx).
35
MODULO N° 11 MECANICA DE BANCO
Elemento de competencia N 01
Tipos de ajustes
El sistema ISO prevé tres tipos de ajustes, a saber:
Ajustes móviles. En los que las partes consideradas presentan cierto juego u holgura por
lo que las partes son móviles una respecto de la otra. Se dan cuando el Jmáx sea (+) y el
Jmin sea (+).
Ajustes fijos. Se presenta apriete durante el montaje y una vez efectuado resulta un
ajuste más o menos apretado. Se dan cuando el Amáx sea (+) y el Amin sea (+).
Ajuste indeterminado. En los que las partes consideradas pueden presentar juego o
apriete. Se dan cuando el Jmáx sea (+) y el Jmin sea (-).
Independencia de la fabricación.
Posibilidad de fabricación en serie.
Intercambiabilidad.
Sistema agujero-base
Este sistema contempla una posición para el agujero de forma que la diferencia inferior es
nula, es decir se selecciona la posición H. Manteniendo fija esta posición, se obtienen ajustes
fijos móviles o indeterminados jugando con la posición del eje.
36
MODULO N° 11 MECANICA DE BANCO
Elemento de competencia N 01
Fig. 49
Se muestra a continuación los tipos de ajustes que se pueden obtener en función de las
diferentes posiciones.
Sistema eje-base
Este sistema contempla una posición para el eje de forma que la diferencia superior es nula, es
decir se selecciona la posición h. Manteniendo fija esta posición, se obtienen ajustes fijos
móviles o indeterminados jugando con la posición del agujero.
Fig. 50
37
MODULO N° 11 MECANICA DE BANCO
Elemento de competencia N 01
Se muestra a continuación los tipos de ajustes que se pueden obtener en función de las
diferentes posiciones.
Tabla 6
Tabla 7
38
MODULO N° 11 MECANICA DE BANCO
Elemento de competencia N 01
Cálculos de Tolerancias
Fig. 51
X = 20+ 10 + 30 + 20 = 80 mm
X = 80 ( +0,58, -0,65 )
39
MODULO N° 11 MECANICA DE BANCO
Elemento de competencia N 01
La pieza es buena si la medida final (medida efectiva) se encuentra entre 29.5 mm (medida
mínima) y 30.5 mm (medida máxima).
40
MODULO N° 11 MECANICA DE BANCO
Elemento de competencia N 01
n = 3 bulones de 92 mm
Fig. 52
Solución
L = (92 +3) x 3 + (2 x 3)
L = (95 x 3) + 6
L =285 + 6
L = 291 mm
Ejercicios
41
MODULO N° 11 MECANICA DE BANCO
Elemento de competencia N 01
Tabla 8
Tabla 9
4. Calcúlense las longitudes “L” de material para cortar bulones con la sierra, siendo el
ancho de entalladura 2.5mm y una demasía de material de 5mm de cada lado.
a. 2 bulones de 70 mm y 4 bulones de 112 mm.
b. 7 bulones de 111 mm y 5 bulones de 128 mm.
c. 10 bulones de 46 mm, 3 bulones de 67mm y 8 bulones de 32 mm.
42
MODULO N° 11 MECANICA DE BANCO
Elemento de competencia N 01
Los barnices de trazado se usan para pintar o cubrir las superficies de las piezas que vamos a
trazar, ya que la superficie de las piezas suele ser brillante y cuesta ser rayada, con estor
barnices se pueden realizar trazos duraderos.
Hoy día nos los podemos encontrar como productos sintéticos, almacenados en recipientes,
pintando la pieza con un pincel o algodón o con espray, pero antiguamente eran pastas
colorantes que se diluían en agua, los más usados son:
• Soluciones de colores.
43
MODULO N° 11 MECANICA DE BANCO
Elemento de competencia N 01
44
MODULO N° 11 MECANICA DE BANCO
Elemento de competencia N 01
CONSERVACION
CONSERVACION
7. Tener una buena ventilación natural en los locales y, si no fuera posible, o fuese insuficiente
la extracción localizada, se deberán utilizar los equipos respiratorios de protección individual
para evitar los riesgos que producen las sustancias tóxicas para la salud (pinturas, barnices,
catalizadores, disolventes o pegamentos).
8. Eliminar la suciedad, papeles, polvo, virutas, grasas, desperdicios y obstáculos con los que se
pueda tropezar o resbalar y retirar los objetos innecesarios, envases o herramientas que no se
estén utilizando.
45
MODULO N° 11 MECANICA DE BANCO
Elemento de competencia N 01
PROCESO DE EJECUCION
Fig. 57 Fig. 58
2° PASO: Remueva las rebabas de la pieza con una lima, y límpiela para eliminar suciedad y
virutas.
Fig. 59
3° PASO: aplique una delgada capa de tinta o barniz de trazado a la superficie a ser trazada.
Fig. 60
46
MODULO N° 11 MECANICA DE BANCO
Elemento de competencia N 01
OBSERVACION
5° PASO: Asegure la estabilidad del mármol de trazado, y limpie la superficie para asegurar la
exactitud del trazo.
Fig. 61 Fig. 62
OBSERVACION
6° PASO: Trace.
- Utilice una regla, escuadra universal o goniómetro para trazar líneas angulares,
coloque la regla en los puntos de inicio y trace una sola vez con el rayador para
obtener el Angulo
Fig. 63
47
MODULO N° 11 MECANICA DE BANCO
Elemento de competencia N 01
Fig. 64 Fig. 65
Utilice un granete o centro punto para marcar los centros en todas las intersecciones de
agujeros y radios.
Fig. 66
Utilice un compás de puntas ajustado a la medida para trazar cada uno de los círculos y
arcos.
Fig. 67
Fig. 68
48
MODULO N° 11 MECANICA DE BANCO
Elemento de competencia N 01
PROCESO DE EJECUCION
1° PASO: Coloque un bloque de trazo, para utilizarlo como apoyo durante el trazado.
Fig. 69
2° PASO: Limpie la base del gramil de altura y colóquelo sobre el mármol para realizar su
respectiva calibración.
Fig. 70
49
MODULO N° 11 MECANICA DE BANCO
Elemento de competencia N 01
- Verifique y ajuste si es requerido la posición cero de la punta de trazado del gramil con
respecto a la mesa.
Fig. 71 Fig. 72
Fig. 73 Fig. 74
OBSERVACION
Siempre trabaje a partir de una superficie dada o una línea de referencia, de donde parten las
otras líneas necesarias, Son necesarias dos líneas de referencias o base.
Fig. 75 Fig. 76
50
MODULO N° 11 MECANICA DE BANCO
Elemento de competencia N 01
3° PASO: coloque la pieza sobre el mármol de trazado y apoyada en el bloque, de modo que
puedan trazarse todas las dimensiones desde la mesa.
Fig. 77
Fig. 78
5° PASO: Trace.
Deslizando suave y firmemente el gramil sobre el mármol de trazado, ejecute los trazos una
sola vez.
Fig. 79
51
MODULO N° 11 MECANICA DE BANCO
Elemento de competencia N 01
52
MODULO N° 11 MECANICA DE BANCO
Elemento de competencia N 01
3° PASO: Coloque el granete en la intersección de las líneas, inclinándolo hacia atrás (Figura
81).
Fig. 81
53
MODULO N° 11 MECANICA DE BANCO
Elemento de competencia N 01
Fig. 82
Fig. 83
OBSERVACIONES
1. Al dar el golpe con el martillo, la vista debe mantenerse sobre la pieza a granetear.
2. Al dar el golpe, el eje de simetría del martillo debe coincidir con el eje de simetría del
granete (Fig. 83).
PRECAUCIÓN
NUNCA USE EL GRANETE CON REBABAS, PUEDEN CAUSARLE DAÑO ALDESPRENDERSE LAS
ESQUIRLAS DISPARADAS A GRAN VELOCIDAD.
54
MODULO N° 11 MECANICA DE BANCO
Elemento de competencia N 01
PRECAUCIONES
La cabeza del granete y el mango del martillo deben estar siempre exentos de rebabas
y de grasa.
El mango del martillo debe estar fijado sólidamente.
55
MODULO N° 11 MECANICA DE BANCO
Elemento de competencia N 01
2.- ¿Cómo se preparan las piezas para que los trazos sean bien visibles?
56
MODULO N° 11 MECANICA DE BANCO
Elemento de competencia N 01
57
MODULO N° 11 MECANICA DE BANCO
Elemento de competencia N 01
Aserrado a mano
Una sierra manual es una herramienta de corte formada por una hoja de sierra montada sobre
un arco o soporte mediante tornillos tensores. La hoja de sierra (hoja de acero rápido o al
carbono, dentada y templada), es la que proporciona el corte, mientras que el soporte incluye
un mango que permite sujetar la sierra para poder realizar su función.
Se utiliza generalmente para realizar pequeños cortes (iniciar ranura) o hacer cortes en piezas.
Dependiendo del uso que se le quiera dar, la hoja presenta diversos dentados y calidad.
Arco de sierra
El arco de sierra es el soporte donde va montada la hoja se sierra, es de acero de construcción
y permite que la herramienta sea manejada cómodamente por el operario.
El arco de sierra debe sujetar fuertemente a la hoja de sierra y mantener a esta en su plano de
corte.
Fig. 84
a. Arco
b. Mango
c. Tuerca de mariposa
d. Soporte de hoja fijo y móvil.
Fig. 85
58
MODULO N° 11 MECANICA DE BANCO
Elemento de competencia N 01
El arco de sierra se caracteriza por ser regulable o ajustable de acuerdo al largo de la hoja.
Está provisto de un tornillo, con tuerca de mariposa, que permite dar tensiona la hoja de
sierra. Para su accionamiento, el arco posee un mango o empuñadura construido de madera,
plástico o fibra.
Hoja de sierra
La hoja de sierra es el elemento activo cortante. Las partes de la hoja son:
Fig. 86
TAMAÑO
Es la distancia que hay entre los ejes de simetría de los agujeros de la hoja de sierra.
Los tamaños en milímetros y pulgadas más usuales son:
250, 275, 300 y 350. Pero la más corriente en el taller es de 300 mm.
59
MODULO N° 11 MECANICA DE BANCO
Elemento de competencia N 01
Fig. 87
Fig. 89
60
MODULO N° 11 MECANICA DE BANCO
Elemento de competencia N 01
Fig. 90
Grado de Corte
Se denomina así el número de dientes que tiene la hoja de sierra por centímetro de
longitud o dientes por pulgada.
Tabla 10
Condiciones de Uso
La tensión de la hoja debe ser dada solo con las manos, sin empleo de llaves.
Medidas de Seguridad
61
MODULO N° 11 MECANICA DE BANCO
Elemento de competencia N 01
PROCESO DE EJECUCION.
Fig. 91
OBSERVACIONES
- El material debe sujetarse con la parte por cortar hacia la
mano derecha del operador y próximo a las mordazas. Fig. 92.
Fig. 93 Fig. 94
62
MODULO N° 11 MECANICA DE BANCO
Elemento de competencia N 01
3° PASO: Aserré
OBSERVACIONES
1. Antes de iniciar el corte se debe hacer una muesca con una lima triangular, con el
fin de eliminar el canto de la pieza, guiar la sierra y evitar que los dientes se
quiebren. En el inicio del corte se debe mantener la sierra ligeramente inclinada
hacia adelante
Fig. 95 Fig. 96
PRECAUCION
CUANDO SE APROXIME EL FINAL DEL CORTE, DISMINUYA LA VELOCIDAD Y LA PRESION
DE CORTE PARA EVITAR ACCIDENTES.
63
MODULO N° 11 MECANICA DE BANCO
Elemento de competencia N 01
64
MODULO N° 11 MECANICA DE BANCO
Elemento de competencia N 01
Ya se dijo en el tema anterior en que consiste el aserrado, se estudió el aserrado a mano, aquí
se estudiara brevemente esta misma operación, pero realizada con máquina.
Tres son, fundamentalmente, los tipos de máquinas de aserrar, según el movimiento que se dé
a la herramienta que, a su vez, depende de la forma de la misma herramienta o sierra.
1. Bancada
2. Mecanismo Motriz
3. Arco porta-sierra
4. Mecanismo de avance
5. Tornillo o mordaza de
fijación de la pieza
6. Equipo refrigerante
Fig. 98
65
MODULO N° 11 MECANICA DE BANCO
Elemento de competencia N 01
La Bancada
Es el elemento que sirve de base a los demás elementos. Puede ser de forma y dimensiones
muy variadas; generalmente se hace de fundición y lleva apoyos para el soporte del arco, para
la mordaza y para el equipo motor. Suele llevar una bandeja apropiada para recoger el
refrigerante y, en su interior, un amplio deposito.
Mecanismo Motriz
La velocidad se obtiene desde la caja de cambios, por tratarse de una máquina de movimiento
alternativo, movida por el mecanismo de manivela-biela, tiene una velocidad variable en toda
su carrera. Su cálculo es similar al hecho para la limadora; sin embargo, para las aplicaciones
prácticas es suficiente tener en cuenta las instrucciones y recomendaciones de cada
fabricante. Naturalmente, para los materiales más duros se emplean las velocidades cortas,
mientras que, para los más blandos se pueden emplear las mayores.
66
MODULO N° 11 MECANICA DE BANCO
Elemento de competencia N 01
Es muy importante, lo mismo para la obtención de un buen trabajo (corte recto y vertical) que
para evitar roturas y desgastes prematuros de la sierra, que el arco se deslice suavemente por
sus guías pero perfectamente guiado y sin juegos.
Una cuestión muy importante es lograr que la sierra recorra una recta igual a la del arco; parar
ello es importantísimo que los asientos de la sierra estén perfectamente alineados con las
guías del arco. Esto se comprueba con un gramil o, mejor, con un comparador.
67
MODULO N° 11 MECANICA DE BANCO
Elemento de competencia N 01
Equipo refrigerante
El líquido refrigerante empleado debe ser poco untuoso; el agua es el refrigerante ideal, más
por razones de oxidación hay que añadirle sustancias que eliminan este problema. En lenguaje
de taller se llama taladrina.
La hoja de Sierra
Fig. 104
68
MODULO N° 11 MECANICA DE BANCO
Elemento de competencia N 01
Ventajas e inconvenientes
Fig. 105
Junto a estas tres ventajas principales, existe un inconveniente que limita sus posibilidades:
cuando está más solicitada la sierra a flexión y a tracción es cuando tiene más dientes en
trabajo activo. Esto sucede cuando a mayor es el espesor de la pieza y, por tanto, cuando
mayor es la separación de los apoyos; es decir, que tienen que soportar más carga en el
momento menos favorable. Aumentar la sección de la sierra sería una solución. Esta sin
embargo, no es posible, porque la sierra debe ceñirse a las poleas y, además, debe sufrir un
alabeo, para alinearse con la dirección del corte, por medio de unos rodillos (fig. 106), cosas
que no serían posibles con una cinta de gran espesor, como son las hojas de sierra de la
maquina alternativa.
69
MODULO N° 11 MECANICA DE BANCO
Elemento de competencia N 01
Este pequeño espesor hace, a su vez, que el apoyo en los rodillos se pequeño y por tanto, la
presión muy grande.
Por estas razones la máquina de aserrar con sierra de cinta se presta muy bien para perfiles
delgados, pero su rendimiento no es bueno para grandes piezas; sobre todo, cuando son de
material duro.
70
MODULO N° 11 MECANICA DE BANCO
Elemento de competencia N 01
Esta sierra evita los inconvenientes de las anteriores: el movimiento y el corte es continuo, no
intermitente como la alternativa, y por ello, es más rápida. Se puede hacer la sierra tan gruesa
como se quiera, sin limitar, la capacidad de grandes avances. Solo queda limitada en que, para
grandes dimensiones, resulta muy cara y necesitan gran potencia.
71
MODULO N° 11 MECANICA DE BANCO
Elemento de competencia N 01
PROCESO DE EJECUCION
Depende del material a aserrar y del espesor del mismo: materiales duros y espesores
pequeños necesitan dientes finos.
OBSERVACION
debe tener en cuenta el sentido de la carrera de corte para la dirección de los dientes.
PRECAUCION
Asegure la alineación y tensado de la sierra; una sierra floja se rompe con facilidad y
una tensión excesiva también es peligrosa.
Depende del material a aserrar. Las máquinas suelen tener 2 ó 3 velocidades distintas.
OBSERVACION
en algunas máquinas también se les puede regular el recorrido; si es así, téngase en
cuenta que un recorrido grande da siempre mayores velocidades de corte, para el
mismo número de golpes por minuto. Si tiene esta posibilidad de variar el recorrido, se
elige el mayor posible, mientras lo permita la pieza; de no hacerlo así, se desgastaran
innecesariamente de un modo desigual los dientes de la sierra. Este desgaste desigual,
que nunca se puede evitar por completo, es uno de los inconvenientes de este tipo de
sierras.
72
MODULO N° 11 MECANICA DE BANCO
Elemento de competencia N 01
Deben quedar fuertemente fijadas, para evitar que las arranque la sierra del
soporte, y debe también cuidarse el centro de la pieza con respecto al centrado
del recorrido.
Compruebe la longitud de la pieza a aserrar.
73
MODULO N° 11 MECANICA DE BANCO
Elemento de competencia N 01
PRECAUCION
No hay que poner la maquina en marcha, sin comprobar que la sierra puede sin
obstáculo alguno.
En las de avance forzado es muy importante no dar un avance excesivo, que podría ser
causa de rotura de la sierra.
OBSERVACION
en las que el avance es por contrapeso, es preferible colocar este cerca del punto de
apoyo (con poca carga) y, luego, ir corrigiendo, si parece oportuno.
Avance con la mano la sierra contra la pieza hasta iniciar el corte y no colocar el
automático hasta que haya penetrado la sierra en la pieza unos milímetros.
OBSERVACION
si hay que cortar varias piezas de
igual longitud, se coloca el tope.
74
MODULO N° 11 MECANICA DE BANCO
Elemento de competencia N 01
1.- Mencione tres tipos de máquinas de aserrar Commented [DS1]: Redactar de acuerdo al ítem
2.- Mencione tres partes de las máquinas de aserrar de movimiento rectilíneo Commented [DS2]: Ídem
4.- Mencione dos tipos de Tornillo o mordaza de fijación de la pieza. Commented [DS3]: Ídem
75
MODULO N° 11 MECANICA DE BANCO
Elemento de competencia N 01
Cincelado
Arte que trabaja con cincel y martillo planchas de metal para convertirlas en alto o bajo relieve
de una figura. Commented [DS4]: Mejorar la redacción
El Cincel
Son herramientas de corte hechas con un cuerpo de acero de sección circular, rectangular,
hexagonal u octagonal. Tienen un extremo forjado, provisto de una cuña (figs. 113,114 y 115)
templada y afilada convenientemente, y el otro, achaflanado y redondeado, llamado cabeza.
76
MODULO N° 11 MECANICA DE BANCO
Elemento de competencia N 01
La arista de corte debe ser ligeramente convexa (fig. 121) y el ángulo de corte (b),
representado en la fig. 122, varia con el material a ser rebajado.
Fig. 118
Tabla 11
77
MODULO N° 11 MECANICA DE BANCO
Elemento de competencia N 01
Tipos de Cinceles
Fig. 123
78
MODULO N° 11 MECANICA DE BANCO
Elemento de competencia N 01
La aplicación que va a dar al cincel está relacionada con la posición en que se utilizará la
herramienta. Si ésta se mantiene en un ángulo de 90 grados con respecto a la superficie de la
pieza de trabajo, el cincel cumple la función de separación de la pieza en dos mitades (Figura
124). Si se mantiene en un ángulo menor a 90 grados, entonces cumple la función de
extracción de viruta (Figura 125).
79
MODULO N° 11 MECANICA DE BANCO
Elemento de competencia N 01
La dureza del material también debe tenerse en cuenta en la selección del cincel adecuado
para efectuar la separación. Así, por ejemplo, si se trabaja con metales, los materiales blandos,
como el aluminio, necesitarán un cincel con ángulo de corte pequeño, mientras que los
materiales duros, como el acero, requerirán una herramienta con un ángulo de corte más
grande.
Finalmente, ¿qué longitud debe tener la arista de corte adecuada? Esto dependerá del espesor
de la pieza de trabajo. Si tiene secciones de gran espesor, conviene elegir un cincel con arista
de corte pequeña, ya que posee mejor penetración (Figura 126). Si por el contrario se debe Commented [DS6]: Escribir el nombre de la figura
seccionar, por ejemplo, láminas delgadas, un cincel con arista de corte larga ahorrará gran
cantidad de tiempo.
El cincel debe manejarse con sumo cuidado, procurando que la herramienta de soporte
(martillo o maza) no resbale por el extremo del cincel y lesione la mano del operador. Las
manos y la cara deberán protegerse con guantes y gafas de seguridad para amortiguar los
golpes y el impacto de partículas. De ser necesario, se colocará una protección anular de
esponja de goma sobre la cabeza del cincel.
Debe tenerse en cuenta que el martilleo repetido termina por aplanar la cabeza del cincel, la
cual adquiere una forma de hongo. Cuando ello ocurra, un amolado devolverá a la
herramienta su forma original, como lo muestra la siguiente imagen. Es muy peligroso utilizar
cinceles con la cabeza aplanada a causa de las proyecciones de partículas metálicas que
pueden producirse con la fuerza de una bala.
Fig. 127
80
MODULO N° 11 MECANICA DE BANCO
Elemento de competencia N 01
Se utilizan martillos de plomo, cobre, goma, plástico o madera. El mango debe de ser de
madera. El peso del martillo debe estar adaptado a la pieza, al material, y a la fuerza de
aplicación.
Fig. 128
81
MODULO N° 11 MECANICA DE BANCO
Elemento de competencia N 01
PROCESO DE EJECUCION
Practique una entalladura guía para el cincelado, de martillazos suaves para permitir
correcciones en la entalladura si fuera necesario. Commented [DS7]: Es observación o paso?
Fig. 131
82
MODULO N° 11 MECANICA DE BANCO
Elemento de competencia N 01
5° PASO: Cincele
El golpe ha de darse sobre el centro de la cabeza del cincel, debe seguir la dirección del eje del
cincel.
Fig. 132
83
MODULO N° 11 MECANICA DE BANCO
Elemento de competencia N 01
PRECAUCIONES
OBSERVACION
Preste atención a las normas de prevención de accidentes.
Fig. 135
84
MODULO N° 11 MECANICA DE BANCO
Elemento de competencia N 01
PROCESO DE EJECUCION
Cincelado de ranura
Al cincelar con arranque de viruta, se sitúa el cincel en tal
ángulo respecto a la pieza de trabajo, que el material se
arranca como viruta por el efecto de la cuña.
Fig. 136
γ = ángulo de ataque
PROCESO DE EJECUCION
Ejecute los pasos de 1 al 4 del procedimiento anterior. Commented [DS8]: Citar el nombre del contenido practico y el
numero de pagina del contenido referido
5° PASO: abra una entalladura en la cara de la pieza.
Fig. 138
85
MODULO N° 11 MECANICA DE BANCO
Elemento de competencia N 01
Fig. 139
Fig. 140
Fig. 141
PRECAUCION
Use lentes o mascara de protección para los ojos.
86
MODULO N° 11 MECANICA DE BANCO
Elemento de competencia N 01
3.- Mencione las partes de un cincel Commented [DS11]: Redactar de acuerdo al ítem
4.- Mencione los ángulos de corte de un cincel, y para que material se utiliza Commented [DS12]: Redactar de acuerdo al ítem
5.- ¿Con que está relacionada la posición en que se utiliza el cincel? Explique.
87
MODULO N° 11 MECANICA DE BANCO
Elemento de competencia N 01
Limado
Limar es un procedimiento conformado con arranque de viruta.
La lima es una herramienta de acero al carbono, manual, dentada y templada. Que se usa para
la operación de limar.
Fig. 142
Las limas se clasifican por su forma, picado y tamaño. La tabla 12 muestra las formas más
usuales de las limas.
Tabla 12
88
MODULO N° 11 MECANICA DE BANCO
Elemento de competencia N 01
Las limas pueden ser de picado simple o doble. Además se clasifican en bastardas, semi-finas y
finas.
Fig. 143
Tabla 13
Los tamaños más usuales de las limas son 100, 150, 200, 250 y 300 mm de longitud de cuerpo.
89
MODULO N° 11 MECANICA DE BANCO
Elemento de competencia N 01
100
150 Variable según las
Tamaño en mm.
200 dimensiones de la superficie
Longitud del cuerpo 250 por limar.
300
Tabla 14
Condiciones de uso
Las limas, para ser usadas con seguridad y buen rendimiento, deben estar bien enmangadas,
limpias y con el picado en buen estado de corte.
Limpieza
Parar la limpieza de las limas se usa una carda de alambre de acero y, en ciertos casos, una
varilla de metal blando (cobre, latón) de punta plana.
90
MODULO N° 11 MECANICA DE BANCO
Elemento de competencia N 01
Conservación
Evitar golpes
Protegerlas contra la humedad a fin de evitar la oxidación
Evitar el contacto entre sí, para que su dentado no se dañe.
Protegerlas de sustancias grasas.
91
MODULO N° 11 MECANICA DE BANCO
Elemento de competencia N 01
Limado Longitudinal
PROCESO DE EJECUCION
1° PASO: Sujete la pieza, observaciones: la pieza debe sujetarse lo más firme que sea posible y
de una manera tal que se eviten al máximo las vibraciones. Cuando sujete una pieza en el
tornillo o morsa de banco, debe hacer que la superficie a limar quede lo más cerca posible de
las mordazas del tornillo, esto evitará las vibraciones en la pieza.
Fig. 144
OBSERVACIONES
- Antes de sujetar la pieza, verifique si la morsa está a la
altura recomendada, figura X, si fuese necesario, busque
otro lugar de trabajo o use una tarima.
92
MODULO N° 11 MECANICA DE BANCO
Elemento de competencia N 01
CONTENIDO PRACTICO Nº 06: LIMADO Commented [DS14]: Los nombres de los contenidos prácticos
se escriben en infinitivo
- Para trabajos de acabado, la sujeción de la lima debe ser más suave, como se indica en
la figura, o bien otra forma es como se indica en la figura (), con la manos casi junto a Commented [DS15]: Escribir el nombre de la figura
la pieza, esta forma es adecuada para piezas pequeñas.
PRECAUCIONES
- Asegúrese que el mango de la lima esté bien sujeto para evitar accidentes, si se utiliza
un mango que no es apropiado se fatigará rápidamente.
No se debe usar una lima sin mango, ya que su espiga o cola, la convierten en un arma
punzante y al haber un atorón se puede herir la mano.
OBSERVACION
La herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua.
- Verifique los ángulos obtenidos con calibrador o goniómetro.
- Verifique los ángulos obtenidos con calibre o goniómetro (fig. 3). Commented [DS18]: Son observaciones o pasos?
93
MODULO N° 11 MECANICA DE BANCO
Fig. 149
Elemento de competencia N 01
OBSERVACION
La limpieza de la lima se hace con la carda o cepillo. Para evitar el embotamiento es
necesario estar limpiando las limas constantemente, esto se hace con un cepillo con
cerdas de metal.
Fig. 39
94
MODULO N° 11 MECANICA DE BANCO
Fig. 152
Elemento de competencia N 01
4° PASO: Verifique si la superficie está plana, con regla de control según las posiciones
señaladas, o sobre la mesa de trazado y control.
95
MODULO N° 11 MECANICA DE BANCO
Elemento de competencia N 01
Limado transversal
Limado que se efectúa empujando y estirando la lima lateralmente al trabajo.
PROCESO DE EJECUCION
1° PASO: Sujete la pieza, la pieza debe sujetarse lo más firme que sea posible y de una manera
tal que se eviten al máximo las vibraciones. Cuando sujete una pieza en el tornillo o morsa de
banco, debe hacer que la superficie a limar quede lo más cerca posible de las mordazas del
tornillo, esto evitará las vibraciones en la pieza.
Fig. 154
OBSERVACIONES
- Antes de sujetar la pieza, verifique si la morsa está a la
altura recomendada, figura X, si fuese necesario, busque
otro lugar de trabajo o use una tarima.
Fig. 155
96
MODULO N° 11 MECANICA DE BANCO
Elemento de competencia N 01
En el caso del limado transversal, para conseguir una superficie con un buen acabado, agarre
cada lado de la lima con las manos, a un poco extremo de la pieza de trabajo, presione
firmemente (de modo que la lima penetre y corte el metal) y de golpes lentos y largos en la
superficie de trabajo, retirando la presión en el camino de retroceso para evitar desafilar la
lima.
Fig. 156
PRECAUCIONES
- Asegúrese que el mango de la lima este bien sujeto para evitar accidentes, si utilizamos
un mango que no es apropiado nos fatigaremos rápidamente.
3° PASO: Verifique si la superficie esta plana, con regla de control según las posiciones
señaladas, o sobre la mesa de trazado y control. Como se muestra en la figura 40.
97
MODULO N° 11 MECANICA DE BANCO
Elemento de competencia N 01
Fig. 157
Entre las principales aplicaciones de esta operación, podemos citar la ejecución de plantillas,
matrices, guías, dispositivos y chavetas. Fig. 158 y 159.
98
MODULO N° 11 MECANICA DE BANCO
Elemento de competencia N 01
PROCESO DE EJECUCION
Fig. 160 con taladrado equidistante, tangencial y Fig. 161, Corte con sierra
con buril
4° PASO: Lime.
99
MODULO N° 11 MECANICA DE BANCO
Elemento de competencia N 01
OBSERVACIONES
- En el caso de limar superficies cóncavas, la curvatura de la lima debe ser menor que la
curvatura a ser limada. Figuras 163 y 164.
El movimiento de la lima debe ser dado según muestran las figuras 165.
Fig. 165
100
MODULO N° 11 MECANICA DE BANCO
Elemento de competencia N 01
Fig. 166
OBSERVACION
En caso de que la pieza sea de material ancho verifique la escuadra de la superficie.
101
MODULO N° 11 MECANICA DE BANCO
Elemento de competencia N 01
2.- Mencione las partes de la lima Commented [DS22]: Cambiar por otra palabra que identifique
que es respuesta breve
4.- ¿Cómo pueden ser las limas en cuanto a forma, picado y tamaño?
102
MODULO N° 11 MECANICA DE BANCO
Elemento de competencia N 02
Taladrado
Definición: Se llama taladrar a la operación de mecanizado que tiene por objeto producir
agujeros cilíndricos en una pieza cualquiera, utilizando como herramienta una broca. La
operación de taladrar se puede hacer con un taladro portátil, con una maquina taladradora, en
un torno, en una fresadora, en un centro de mecanizado CNC o en una mandrinadora.
De todos los procesos de mecanizado, el taladrado es considerado como uno de los procesos
más importantes debido a su amplio uso y facilidad de realización, puesto que es una de las
operaciones de mecanizado más sencillas de realizar y que se hace necesario en la mayoría de
los componentes que se fabrican.
Taladradora
Es una máquina herramienta destinada a realizar operaciones de agujereado a través de una
herramienta en rotación.
Tipos de taladradoras
Existen varios tipos de taladradoras entre los cuales están :
Fig. 167 Barrena Fig. 168 Berbiquí Fig. 169 Taladro manual
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Fig. 172 Taladro Eléctrico portátil sin cable Fig. 173 Martillo percutor
Fig. 174 Taladro de columna (de Piso) Fig. 175 Taladro de columna (de Banco)
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Neumático: técnicamente es aquel que funciona en base a aire comprimido. Para obtener
rápidamente una imagen mental del mismo se debe pensar en las obras públicas realizadas en
calles y veredas, donde los obreros tienen en sus manos una herramienta de gran porte que
sostienen con ambas manos y golpea incesantemente contra el suelo produciendo un ruido
fuerte e intolerable por mucho tiempo.
Eléctrico: es el más conocido por todos, comparte las características del posteriormente
descripto como de mano, lo que es importante acotar en este caso es que funciona a raíz de
un pequeño motor eléctrico.
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Elemento de competencia N 02
1.- BARRENA: Es la herramienta más sencilla para hacer un taladro. Básicamente es una broca
con mango. Aunque es muy antigua se sigue utilizando hoy en día. Solo sirve para taladrar
materiales muy blandos, principalmente maderas.
3.- TALADRO MANUAL: Es una evolución del berbiquí y cuenta con un engranaje que multiplica
la velocidad de giro de la broca al dar vueltas a la manivela.
4.- TALADRO MANUAL DE PECHO: Es como el anterior, pero permite ejercer mucha mayor
presión sobre la broca, ya que se puede aprovechar el propio peso apoyando el pecho sobre él.
5.- TALADRO ELÉCTRICO PORTATIL: Es la evolución de los anteriores que surgió al acoplarle un
motor eléctrico para facilitar el taladrado. Es una herramienta imprescindible en cualquier
taller mecánico. Su versatilidad le permite no solo taladrar, sino otras muchas funciones
(atornillar, lijar, pulir, desoxidar, limpiar, etc) acoplándole los accesorios necesarios.
- Electrónico. La velocidad de giro se regula con el gatillo, siendo muy útil poder ajustarla al
material que se está taladrando y al diámetro de la broca para un rendimiento óptimo.
- Reversible. Puede girar a derecha e izquierda. De este modo se puede usar como
destornillador para apretar y aflojar.
- Percusión. Además del giro, la broca tiene un movimiento de vaivén. Es imprescindible para
taladrar con comodidad material de obra (ladrillos, baldosas, etc)
- Potencia media y de calidad general media-alta. A partir de 500 W la potencia del taladro es
suficiente para cualquier uso. Sin llegar a la gama profesional, es aconsejable comprar el
taladro de buena calidad y sobre todo de marca conocida.
6.- TALADRO PORTATIL SIN CABLE: Es una evolución del anterior en el que se prescinde de la
toma de corriente, sustituyéndose por una batería. La principal ventaja es su autonomía, al
poder usarlo donde quiera sin necesidad de que exista un enchufe. Como inconveniente, la
menor potencia que ofrecen respecto a los taladros convencionales.
Existen taladros sin cable con percusión y sin ella, siendo estos últimos usados principalmente
como atornilladores. En esta función son insustituibles y recomendables, y la mayoría
incorpora regulación del par de apriete para hacer todavía más cómodo su uso.
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Elemento de competencia N 02
7.- MARTILLO PERCUTOR: El martillo percutor es un taladro con una percusión (eléctrica,
neumática o combinada) mucho más potente (utiliza más masa) y es imprescindible para
perforar determinados materiales muy duros, como el hormigón, la piedra, etc, o espesores
muy gruesos de material de obra.
8.- TALADRO DE COLUMNA: Es un taladro estacionario con movimiento vertical y mesa para
sujetar el objeto a taladrar. La principal ventaja de este taladro es la absoluta precisión del
orificio y el ajuste de la profundidad. Permiten taladrar fácilmente algunos materiales frágiles
(vidrio, porcelana, etc) que necesitan una firme sujeción para que no rompan.
9.- TALADRO DE COLUMNA (DE BANCO): Al igual que el taladro de columna es un taladro
estacionario con movimiento vertical y mesa para sujetar el objeto a taladrar. La diferencia
estriba en que este taladro se monta sobre un banco o mesa de trabajo.
10.- TALADRO DE COLUMNA (DE BANCO): El taladro de banco radial es menos común y tiene
un cabezal giratorio desmontable para materiales más grandes y taladrar en ángulo.
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Elemento de competencia N 02
Partes de un taladro
Fig. 177
108
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Elemento de competencia N 02
Características de la taladradora
- Tipo de la máquina
- Potencia del motor
- Gama de velocidad
- Diámetro máximo de la broca
- Desplazamiento máximo del husillo
- Distancia máxima entre la columna y el eje porta herramientas.
Accesorios de la taladradora
Se entiende por accesorios los elementos auxiliares que debe tener la máquina para efectuar
la operación.
Fig. 178
Fig. 179
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Elemento de competencia N 02
3. Morsas o prensas
Fig. 180
Fig. 181
Fig. 182
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Elemento de competencia N 02
Transmisión Simple
Cuando un mecanismo se transmite directamente entre dos ejes (motriz y conducido), se trata
de un sistema de transmisión simple.
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Elemento de competencia N 02
Z = Número de dientes
Al estar en marcha, las dos poleas tendrán la misma velocidad tangencial (m/seg),
manteniéndose la siguiente igualdad:
Simplificado queda:
De donde se deduce que los diámetros son inversamente proporcionales a las velocidades de
giro y, por tanto, para que el mecanismo actúe como reductor de velocidad, la polea motriz ha
de ser de menor diámetro que la polea conducida. En caso contrario actuará como mecanismo
multiplicador.
El sentido de giro de ambos ejes es el mismo. Para poder invertir el sentido de giro en un
sistema de poleas y correas lo que se hace es cruzar la correa. Por el contrario en un tren de
engranajes para que ambas ruedas giren en el mismo sentido se coloca entre ellas una rueda
que recibe el nombre de “engranaje loco” o “rueda intermedia”.
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Elemento de competencia N 02
Ejemplo: La rueda A gira a 2400 rpm. Y tiene un diámetro de 95 mm. Hallar las revoluciones de
la rueda B si esta tiene 225 mm de diámetro.
Para engranajes:
Fig. 185
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Elemento de competencia N 02
Simplificando queda:
Puesto que en un engranaje las dos ruedas han de tener el mismo módulo, es fácilmente
deducible que sus diámetros primitivos son directamente proporcionales al número de
dientes:
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Elemento de competencia N 02
Transmisión Compuesta
n1 *d1 = n2 * D2
n2 * d2 = n3 * d3
i = n3 / n1 = (d1 / D2) * (d2 / d3)
i = i1,2 * i2,3 = (d1/D2) * (d2/d3) = (n2/n1) * (n3/n2)
Tren de engranajes
Fig. 186
La relación de transmisión en
un tren de engranajes es
igual al cociente que resulta
de dividir el producto de los
números de los dientes de las
ruedas conducidas entre el
producto de los números de
dientes de las ruedas
conductoras.
Fig. 187
En el tren de la figura, z1 mueve a z2. Esta gira solidaria con z3 que a su vez mueve a z4 y
esta última a z5 , con lo que z4 es a la vez conducida y conductora.
Elemento de
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competencia N 02
Ejercicios
Ejercicio 1.
Calcule las revoluciones por minuto de la rueda z5 de la figura 187, si el eje motriz gira a 1350
rpm. Y los dientes de las ruedas son z1 = 35; z2 = 95; z3 = 40; z4 = 85; z5 = 75.
Ejercicio 2.
Calcule todas las velocidades del eje III, en revoluciones por minuto, de la siguiente caja de
velocidades cuyo funcionamiento es el siguiente:
El motor M transmite el movimiento al eje I mediante un par de poleas, este a su vez mueve el
grupo de ruedas dentadas B que gira solidario a él. Este grupo mueve al grupo C que gira
solidario al eje II que a su vez mueve el grupo de ruedas D. Este grupo mueve al grupo A que
gira libre en el eje I y que transmite el movimiento al grupo E que gira libre en el eje II. El grupo
E finalmente mueve al eje III a través de la rueda F que gira solidaria a él.
El grupo de ruedas B tiene 3 posiciones 1-2-3. El grupo de ruedas D tiene 3 posiciones a-b-c. El
grupo de ruedas E tiene dos posiciones I - II.
Fig. 188
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Elemento de competencia N 02
a b c
1 210 442 113
I 2 560 1177 302
Tabla 15
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MODULO N° 11 MECANICA DE BANCO
Elemento de competencia N 02
Cuando el movimiento de corte es circular, el punto a considerar es el más alejado del eje de
rotación. Es decir el diámetro exterior de la herramienta o pieza.
La velocidad de corte como el avance deben variar de acuerdo con el material que se taladra y
el tamaño del agujero siendo menores cuanto mayores sean la dureza del material y el
diámetro del agujero.
Por ejemplo:
¿Cuál será la velocidad de corte que lleva una broca de 20mm si gira a razón de N=320[r/min]?
118
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Elemento de competencia N 02
Calcular N[r/min] que ha de girar una broca de 20mm para que su velocidad de corte sea
25[m/min].
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MODULO N° 11 MECANICA DE BANCO
Elemento de competencia N 02
Tabla 16
Los fluidos de corte se utilizan en la mayoría de las operaciones de mecanizado por arranque
de viruta. Estos fluidos, generalmente en forma líquida, se aplican sobre la zona de formación
de la viruta, para lo que se utilizan aceites, emulsiones y soluciones. La mayoría de ellos se
encuentran formulados en base a un aceite de base mineral, vegetal o sintético, siendo el
primero el más utilizado, pudiendo llevar varios aditivos (antiespumantes, aditivos extrema
presión, antioxidantes, biocidas, solubilizadores, inhibidores de corrosión...).
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MODULO N° 11 MECANICA DE BANCO
Elemento de competencia N 02
En la mayoría de los casos contienen aditivos azufrados de extrema presión, en un 70% de los
casos parafinas cloradas y cada vez más aceites sintéticos (poliglicoles y ésteres). Es frecuente
la adición de lubricantes sólidos como grafito, MoS2 o ZnS2.
Taladrina
Los tres últimos tipos mencionados anteriormente son soluciones acuosas diluidas al 3,5%
como media, y reciben el nombre genérico de taladrinas. El pH se sitúa en un ámbito
ligeramente alcalino (pH 8‐10). Las taladrinas pueden contener todas o parte de las sustancias
que se enumeran a continuación:
Nota: Se ha marcado con un (*) las sustancias más utilizadas en las taladrinas.
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Elemento de competencia N 02
El concentrado se diluye al 4% como media (entre 2,5% y 15% según la clase) y contiene como
base un 60% de aceites minerales, aproximadamente un 20% de emulgentes, un 10% de agua
y un 10% de aditivos varios (anticorrosivos, bactericidas, aditivos de extrema presión).
Es frecuente el uso de las taladrinas más concentradas (15%) como protección de metales, es
decir, para crear una capa protectora anticorrosiva sobre superficies metálicas.
El concentrado se diluye al 4% como media (entre el 1,5% y 5%) y contiene como base cerca de
20% de aceite mineral o sintético, un 30% de emulgentes, un 40% de agua y un 10% de
aditivos varios (importantes bactericidas).
Su uso se extiende a operaciones en las que lubricación y refrigeración son importantes como
es el mecanizado (taladrado, fresado...).
Los procesos productivos son muy variados pudiendo enumerar como principales las
siguientes:
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MODULO N° 11 MECANICA DE BANCO
Elemento de competencia N 02
Refrigerante interior
Una broca horizontal debe contar con un caudal de refrigerante de salida, sin descenso, de al
menos 30 cm (11.81 pulg.).
Fig. 189
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MODULO N° 11 MECANICA DE BANCO
Elemento de competencia N 02
Refrigerante exterior
Fig. 190
- Se puede utilizar en materiales de viruta corta y con profundidad del agujero hasta 3
veces el diámetro.
- Preferiblemente en aplicaciones horizontales.
- Se recomienda utilizar una velocidad de corte reducida.
- La vida útil de la herramienta se reducirá
Fig. 191
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Elemento de competencia N 02
- Casco
- Overol
- Guantes de cuero
- Calzados de seguridad con punta de acero
- Lentes de seguridad.
Medidas de Prevención
Los taladros eléctricos pueden ser peligrosos si no se presta atención a su manejo. Pueden
causar lesiones de muchas maneras: golpes causados por material taladrado que salta, trozos
de material taladrado que salen despedidos y van a dar en los ojos del usuario, una broca que
penetra o perfora la carne (habitualmente la pierna) del usuario y las descargas eléctricas que
recibe.
Cuando los taladros son tratados con dureza, se dejan caer, golpean o se mojan, su material
aislante se debilita. Sin el aislamiento apropiado, el taladro que sujeta en la mano puede tener
corriente y si usted se para en un lugar húmedo, una viga de acero o en una chapa de piso, o si
está muy sudado, puede recibir una descarga eléctrica que podría resultar mortal.
125
MODULO N° 11 MECANICA DE BANCO
Elemento de competencia N 02
Transporte y almacenaje
Una vez que termine de taladrar, busque un lugar seguro donde dejar el taladro. Instale un
gancho para poder colgarlo y que no estorbe. Nunca deje el taladro enchufado cuando no lo
esté usando. Cuando vaya a guardar el taladro o lo transporte a un lugar de trabajo, extraiga la
broca.
En el área del taladro, además de los carteles correspondiente al uso obligatorio del EPP Commented [DS28]: Escribir entre paréntesis que significan
correspondiente, deberá exponerse un cartel de advertencia al lado del siguiente texto:
Protección personal
1. Para el taladrado se utilizarán gafas o pantallas de protección contra impactos, sobre todo
cuando se trabajen materiales duros, quebradizos o frágiles.
2. Para realizar operaciones de afilado de brocas se deberá usar también protección ocular.
4. Las virutas producidas durante el taladrado, nunca deben retirarse con la mano.
5. Para retirar las virutas sueltas debe utilizarse un cepillo o una escobilla, Para las virutas
largas y cortantes se usará un gancho con cazoleta guardamanos.
6. Para trabajar en el taladro se debe llevar ropa ajustada, con las mangas por encima del
codo, arremangadas hacia adentro. Si se llevan mangas largas, éstas deben ir bien ceñidas a las
muñecas, mediante elásticos en vez de botones, y no ser holgadas.
126
MODULO N° 11 MECANICA DE BANCO
Elemento de competencia N 02
7. Se usará calzado de seguridad que proteja contra los cortes y pinchazos por virutas y contra
la caída de piezas pesadas.
9. En los trabajos con taladros es muy peligroso llevar cabellos largos y sueltos, que deben
recogerse bajo un gorro o prenda similar, Lo mismo puede decirse de la barba larga, que debe
recogerse con una redecilla. En cualquier caso hay que tener cuidado en no acercar la cabeza
al eje que gira.
10. El empleo de guantes durante la operación de taladrado puede dar lugar a accidentes. Por
lo tanto: no usar guantes mientras el taladro esté en marcha. Pueden usarse guante de goma
fina, con las puntas de los dedos recortadas hasta las 2ª falange.
Antes de taladrar
2.- Que la mordaza, tornillo o el dispositivo de sujeción de que se trate, está fuertemente
anclado a la mesa de trabajo.
3.- Que la pieza a taladrar está firmemente sujeta al dispositivo de sujeción, para que no pueda
girar y producir lesiones.
6.- Que la broca está correctamente afilada, de acuerdo al tipo de material que se va a
mecanizar.
7.- Que se han retirado todas las herramientas, materiales sueltos, etc., y sobre todo la llave de
apriete del mandril.
8.- Que la carcasa de protección de las poleas de transmisión está bien situada.
9.- Que la guarda este colocada correctamente evitando el posible contacto con el operador.
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MODULO N° 11 MECANICA DE BANCO
Elemento de competencia N 02
Durante el taladrado
1. Durante el taladrado deben mantenerse las manos alejadas de la broca que gira.
2. Todas las operaciones de comprobación y ajuste, deben realizarse con el taladro y el
eje parados, especialmente las siguientes:
- Sujetar y soltar brocas
- Sujetar y soltar piezas
- Medir y comprobar el acabado
- Limpiar y engrasar
- Ajustar protecciones
- Limar o rasquetear piezas
- Situar o dirigir el chorro de líquido refrigerante
- Alejarse o abandonar el puesto de trabajo
3. Siempre que se tenga que abandonar el taladro, deberá pararse éste, desconectando
la corriente.
4. No sujete con la mano la pieza a trabajar. Cualquiera que sea la pieza a trabajar debe
sujetarse mecánicamente, para impedir que pueda girar al ser taladrada, mediante
mordazas, tornillos, etc.
5. Debe limpiarse las mordazas del mandril o porta brocas, antes de ajustar una broca.
Un mal ajuste de la broca puede producir su rotura con el consiguiente riesgo de
proyección de fragmentos.
6. La sujeción de una broca a un mandril no debe realizarse dando marcha al taladro
mientras se sujeta este con la mano para que cierre más de prisa. La broca se ajustará
y sujetará con el taladro parado.
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MODULO N° 11 MECANICA DE BANCO
Elemento de competencia N 02
5. Durante el trabajo, las herramientas, calibres, aceiteras, cepillos, etc., han de situarse
donde puedan ser alcanzados con facilidad, sin necesidad de acercar el cuerpo a la
máquina.
6. Las herramientas deben guardarse en un armario o lugar adecuado. No debe dejarse
ninguna herramienta u objeto suelto sobre el taladro. Las brocas deben guardarse en
un soporte especial, según diámetros, con el filo hacia abajo para evitar cortes al
cogerlas.
7. Tanto las piezas en bruto como las ya mecanizadas han de apilarse de forma segura y
ordenada, o bien utilizar contenedores adecuados si las piezas son de pequeño
tamaño. Se dejará libre un pasillo de entrada y salida del taladro. No debe haber
materiales apilados detrás del operario.
8. Eliminar las basuras, trapos empapados en aceite o grasa, que pueden arder con
facilidad, echándolos en contenedores adecuados (metálicos y con tapa).
9. Las averías de tipo eléctrico del taladro, solamente pueden ser investigadas y
reparadas por un electricista profesional; a la menor anomalía de este tipo,
desconecte la máquina, coloque un cartel “Maquina Averiada” y avise al electricista.
10. Las conducciones eléctricas deben estar protegidas contra cortes y daños producidos
por las virutas y/o herramientas. Vigile este punto e informe a su inmediato superior
de cualquier anomalía que observe.
11. Durante las reparaciones coloque en el interruptor principal un cartel de “No tocar.
¡Peligro! Hombres trabajando”. Si fuera posible, ponga un candado en el interruptor
principal o quite los fusibles.
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MODULO N° 11 MECANICA DE BANCO
Elemento de competencia N 02
Brocas
Son herramientas de corte de forma cilíndrica con ranuras rectas o helicoidales, templadas,
terminan en punta cónica y son afiladas con ángulo determinado. Son utilizadas para hacer
agujeros cilíndricos en diversos materiales.
CARACTERISTICAS
Entre algunas de las partes y generalidades comunes a la mayoría de las brocas están:
130
MODULO N° 11 MECANICA DE BANCO
Elemento de competencia N 02
Ángulo de Corte: El ángulo de corte normal en una broca es de 118° también se puede
usar 135°, quizá menos conocido pero, discutiblemente, más eficiente al emplear un
ángulo obtuso más amplio para el corte de materiales.
Número de Ranuras o Vanos: (canales de salida de viruta). La cantidad más común es
dos y después cuatro, aunque hay brocas de tres vanos brocas una (sola y derecha),
por ejemplo en el taladro de tipo cañón.
Profundidad de Ranuras o vanos: también es importante pues afecta la fortaleza de la
broca.
Ángulo de la Hélice: Es variable de unas brocas a otras dependiendo del material que
se trate de taladrar. Tiene como objetivo facilitar la evacuación de la viruta.
MATERIAL DE LA BROCA
TIPOS Y NOMENCLATURA
Las figuras 192 y 193 muestran dos de los tipos más usados que solo difieren en la Commented [DS29]: Escribir el nombre de la ilustración
construcción de la espiga.
La brocas de diámetros mayores de ½” utilizan espiga cónica para ser montadas directamente
en el husillo de las máquinas; esto permite asegurar con firmeza a estas brocas que deben
soportar grandes esfuerzos en el corte.
131
MODULO N° 11 MECANICA DE BANCO
Elemento de competencia N 02
ANGULOS MATERIALES
118° Acero Blando fig. 194
150° Acero duro
125° Acero forjado
100° Cobre y aluminio
90° Hierro fundido y aleaciones ligeras
60° Plásticos, fibras y maderas
Las aristas de corte deben tener la misma longitud (fig. 195). El ángulo de incidencia debe
tener de 9° a 15° (fig. 196).
132
MODULO N° 11 MECANICA DE BANCO
Elemento de competencia N 02
BROCA DE CENTRAR
Esta broca permite hacer los agujeros de centro en las piezas que van a ser torneadas, fresadas
o rectificadas entre puntas (fig. 197 y 198).
Son usadas para producción continua y en alta velocidad, exige abundante lubricación,
principalmente en agujeros profundos (figs. 199 y 200).
Fig. 199
Entrada del fluido
Fig. 200
Canales
133
MODULO N° 11 MECANICA DE BANCO
Elemento de competencia N 02
La broca de la fig. 201 presenta dos canales rectilíneos y es usada especialmente para taladrar
bronce y latón.
La fig. 202, broca tipo cañón, tiene un cuerpo semi cilíndrico con una sola arista de corte. Es
apropiada para agujeros profundos y de pequeños diámetros, puesto que además de ser más
robusta que las brocas helicoidales, utilizan el propio agujero como guía.
Sirven para ejecutar en una misma operación agujeros y los rebajes respectivos.
CONDICIONES DE USO
Las brocas, para ser utilizadas con buen rendimiento, deben estar bien afiladas, con la espiga
en buenas condiciones y bien aseguradas.
CONSERVACION
Es necesario evitar caídas, golpes, limpiarlas después de su uso y guardarlas en lugar apropiado
para proteger su filo.
134
MODULO N° 11 MECANICA DE BANCO
Elemento de competencia N 02
Conos de Reducción
El montaje de las fresas en los centros de mecanizado es un factor de suma importancia a la
hora de obtener piezas con la suficiente precisión dimensional y calidad superficial. Esta
sujeción debe cumplir por otra parte una serie de requisitos, tales como:
Fig. 205
Como las dimensiones (medidas en milímetros mm) de los conos morse (Morse Taper en
inglés) están normalizadas para facilitar su uso, observe un plano con las características y una
tabla con las medidas fundamentales de los conos morse más utilizados (longitud, diámetros
máximo y mínimo, ángulos, etc.):
135
MODULO N° 11 MECANICA DE BANCO
Elemento de competencia N 02
Cono Morse 0,
Cono Morse 1,
Cono Morse 2,
Cono Morse 3,
Cono Morse 4,
Cono Morse 5,
Cono Morse 6
Cono Morse 7.
Fig. 206
136
MODULO N° 11 MECANICA DE BANCO
Elemento de competencia N 02
La Conicidad de los Conos Morse se expresa en porcentaje (%); esta Tabla ofrece el valor
exacto:
Tabla 18
Es posible encontrar denominaciones del tipo MT1, MT2, MT3, MT4, MT5, MT6...
sencillamente se trata de la denominación en idioma inglés (Cono Morse en inglés es Morse
Taper)
Fig. 207
137
MODULO N° 11 MECANICA DE BANCO
Elemento de competencia N 02
SUJECIÓN DE LA HERRAMIENTA
Existen diversos métodos de sujeción de herramientas al cono, pero los más comunes son la
sujeción mecánica mediante pinza, cono hidráulico y zunchado térmico.
Fig. 208
Este sistema es válido para la gran mayoría de las aplicaciones del mecanizado de alta
velocidad (MAV), además de resultar económico. Otra ventaja de este sistema es que se
pueden tener distintas pinzas para un solo cono, pudiendo montar herramientas de diferentes
diámetros en un solo cono.
En cuanto a precisión, una pinza de alta calidad puede dar una desalineación de 7- 8 mm a 25
mm desde el plano de la cara del cono. Estos resultados se consiguen con conos y pinzas de
muy alta calidad, donde el ajuste se realiza de forma manual.
138
MODULO N° 11 MECANICA DE BANCO
Elemento de competencia N 02
Para algunas operaciones, las pinzas de sujeción mecánica no son lo suficientemente rígidas o
precisas. En estos casos se deben utilizar los conos hidráulicos o de zunchado térmico. Ambas
técnicas aportan mayor rigidez y precisión que la sujeción mecánica.
Conos hidráulicos
Fig. 209
Debido a que todo el sistema hidráulico está aislado del exterior, las impurezas como la grasa,
viruta, etc. no pueden dañar el sistema de amare. Los conos de sujeción hidráulica minimizan
la desalineación (runout) de la herramienta respecto al cono. Según algunas marcas
comerciales, se puede llegar a valores por debajo de los 2.7 mm medidos a una distancia de
2.5xÆhta desde el final del cono.
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MODULO N° 11 MECANICA DE BANCO
Elemento de competencia N 02
Además de precisión y rigidez, los conos hidráulicos son capaces de soportar fuerzas de corte
elevadas (tanto laterales como de torsión).
Como gran desventaja que plantean los conos hidráulicos se puede achacar por un lado su
elevado coste, hasta 5 veces más que uno convencional y, por otro, que sólo se pueden utilizar
herramientas de un solo diámetro con cada cono. Algunos fabricantes resuelven este último
problema permitiendo introducir unas membranas adicionales entre la original y la
herramienta, ofreciendo así diferentes diámetros en un solo cono. Estos fabricantes aseguran
que cada membrana puede introducir una desalineación adicional de 1mm aproximadamente.
Zunchado térmico
Son una alternativa a los hidráulicos. A diferencia de estos últimos, no disponen de ningún
sistema interno que ejerza presión para sujetar la herramienta. En vez de esto, el cono es
macizo con un taladro de precisión donde encaja la herramienta.
Fig. 210
140
MODULO N° 11 MECANICA DE BANCO
Elemento de competencia N 02
Los conos empleados para el zunchado térmico son mucho más sencillos que los hidráulicos y
menos costosos. Sin embargo es necesario adquirir el calentador por inducción como equipo
adicional.
141
MODULO N° 11 MECANICA DE BANCO
Elemento de competencia N 02
Para poder utilizar las tablas de velocidad de corte en la taladradora o en cualquier otra
máquina se debe considerar el material a trabajar, el diámetro de la broca el tipo de
refrigerante y en algunas tablas se considera también el material de la herramienta de corte.
Tabla 19
Para poder explicar con mayor claridad la utilización de las tablas, se plantea el siguiente
ejercicio:
Ejemplo: se trata de perforar un agujero en una placa de acero, con los siguientes datos:
diámetro del agujero = 14mm
142
MODULO N° 11 MECANICA DE BANCO
Elemento de competencia N 02
CONTENIDO PRACTICO Nº 07: TALADRADO, AVELLANADO Y ESCARIADO Commented [DS31]: Escribir el nombre en infinitivo y analizar
la naturaleza del mismo si los pasos son sicomotores.
PROCESO DE EJECUCION
1° PASO: Escoja la tabla de acuerdo a la herramienta a trabajar en el caso de la tabla 19, se Commented [DS32]: Escribir el nombre entre paréntesis
utiliza para brocas de acero rápido (HSS).
2° PASO: defina el material a trabajar. En la tabla 19, se muestran una gran variedad de Commented [DS33]: Escribir el nombre de la tabla entre
paréntesis
materiales que van desde el acero hasta las aleaciones, identifique en la tabla el material que
se plantea en el ejercicio, en este caso St37.
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MODULO N° 11 MECANICA DE BANCO
Elemento de competencia N 02
PROCESO DE EJECUCION
1° PASO: Acercar el soporte de apoyo a menos 3 milímetros de la muela, para evitar que las
herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas.
Fig. 1
2° PASO: Accione la esmeriladora, inclínelo
convenientemente en la dirección adecuada para mantener la cuadratura de la punta.
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MODULO N° 11 MECANICA DE BANCO
Elemento de competencia N 02
OBSERVACION
por lo general las taladradoras traen unos cuadros en los cuales pueden leerse para
cada velocidad de corte y para cada diámetro de broca el número de revoluciones que
le corresponde. Fig. 211. Commented [DS34]: Escribir el nombre de la ilustración
Fig. 211
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Fig. 212
PROCESO DE EJECUCION
1° PASO: plantee la formula, a partir de los datos aportados. Commented [DS35]: Cuáles son los datos , y como la va a
plantear?
2° PASO: multiplique.
3° PASO: Divida.
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Como anteriormente se dijo la relación de transmisión es una relación de dos cifras, no una
división. Por lo cual se plantea el siguiente ejercicio:
PROCESO DE EJECUCION
2° PASO: simplifique
Una relación de transmisión 1:4 significa que la velocidad de la rueda conducida es cuatro
veces menor que la rueda conductora o motriz.
OBSERVACION
1. Proceda de la misma forma si tiene un sistema multiplicador con los siguientes datos:
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Por ejemplo:
D1= 25
D2= 100
Una relación de transmisión de 1:4, significa que el diámetro de la rueda conductora es 4 veces
menor que el de la rueda conducida.
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Elemento de competencia N 02
PROCESO DE EJECUCION
2° PASO: Granete.
Realice el graneteado de los puntos a taladrar Commented [DS37]: Definir cuál es el paso
Fig. 215
OBSERVACION
Tome en cuenta el proceso de graneteado detallado en el tema de trazado.
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Fig. 216
Fig. 217
PRECAUCION
Asegúrese de que la máquina esté apagada, preferiblemente desconectada de la
energía eléctrica, para poder realizar el cambio de revoluciones.
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Elemento de competencia N 02
5° PASO: Fije la pieza en la taladradora, utilizando la prensa o los calces de ser necesario. Commented [DS38]: Así es la palabra?
OBSERVACION
La pieza debe estar sujeta en la prensa, y la prensa fija a la mesa de la taladradora con
tornillos.
PRECAUCION
Nunca sujete piezas a taladrar con la mano.
Fig.220
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Fig. 221
PRECAUCION
Al momento de tomar la broca, tenga cuidado de no cortarse las manos con el filo de
la misma. Es recomendable el uso de guantes.
Fig. 222
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OBSERVACION
Se debe perforar primero con una broca de centro para hacer la guía del agujero, en
diámetros de agujeros mayores se debe perforar también con una broca de diámetro
menor, para que sirva como agujero guía.
Fig. 223
7° PASO: Taladre
Fig. 224
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PRECAUCION
Tenga cuidado cuando el taladro traspase la pieza, ya que la broca tiende a clavarse.
7° PASO: Si el cincel tiene rebabas en la cabeza, quítelas con ayuda del esmeril.
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a. Blanco
b. Gris
c. Verde
d. Rosa
2. Entre los materiales abrasivos sintéticos más comunes el más duro es:
a. Oxido de aluminio
b. Borazon
c. Corindón
d. Carburo de silicio
a. El grano
b. Los poros
c. El aglomerante
d. La viruta
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c. Perfilador tetrabor
d. De rodillos giratorios
Fig. 1
6. El ángulo que debe tener un cincel apropiado para trabajar metales blandos en general
debe ser:
a. 70°
b. Entre 30° y 35°
c. Entre 55° y 60°
d. 90°
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Glosario
Embotar: Desafilar
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