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www.patagoniavessels.com.ar/
petrolera.htm

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 Vaselin S. A. – Junio/2007

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 PLATO
PERFORADO
FLUJO
TRANSVERSAL
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 Canal de
descenso

Carcaza Vertedero Área Activa

(perforada)

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5 Shell HiFi trays are designed to handle large liquid loads. Their design
maximizes downcomer capacity while maintaining a high active area for
vapor.

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 hW

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 Vertedero,
longitud W

Vertedero,
altura, hW

Faldón del
Sello del Canal Vertedero
de descenso, hS

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 Figura 6.14, modificada
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 HIDRÁULICA
DE UN PLATO
DIÁMETRO, SEPARACIÓN
ENTRE PLATOS, CAÍDA
DE PRESIÓN, VELOCIDAD
DE LLORIQUEO,
ARRASTRE FRACCIONAL
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 Velocidad de Inundación: Q
VF 
A nF

1/ 2
 L - G 
VF = CF   (Ec. 6.29)

 G 

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 Constante de Inundación

 1    
0.2

CF = a log 
0.5 + b   (Ec. 6.30)
 L / G G / L   0.020 

0.5 0.5 0.5

L  G  q L  G  q  L 
  =   =  
G  L  Q G  L  Q  G 

El denominador, así como las constantes a y b dependen de la

relación Ao/Aa (área de los orificios/área activa), que es función:
1. del arreglo de los orificios (triángulo equilátero o cuadrado)
2. del diámetro de las perforaciones (do)
3. del paso o separación entre sus centros (p’)

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 2
A o = Area orificios = 0.907  do  (Ec. 6.31)
Area activa  p 
Aa  

p’

2 do
Ao  do 
 0.785 
Aa  p' 
p’

3  do  12 do = 4.5 mm
2.5do  p'  5do p’ = 2.5do
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Diámetro orificio, do Espesor plato/diámetro orificio, l/do
mm in Acero Inoxidable Acero al Carbono
3.0 1/8 0.65
4.5 3/16 0.43
6.0 1/4 0.32
9.0 3/8 0.22 0.50
12.0 1/2 0.16 0.38
15.0 5/8 0.13 0.30
18.0 3/4 0.11 0.25

Tabla 6.2 – Ítem 2

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 0.5 0.5
L  G  L  G 
0.01     0 .1    0. 1
Ao G  L  G  L 
 0. 1 +
Aa

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Ao
 0. 1 +
Aa 0.5
L  G  Utilizar el valor
0. 1    1
G  L  correspondiente

a = 0.0744t + 0.01173
b = 0.0304t + 0.015

Ao  Ao 
 0.1 Multiplicar a y b por: 5   0.5
Aa  Aa 

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 0.5 0.5
L  G  L  G 
0.01     0 .1    0. 1
Ao G  L  G  L 
 0. 1 +
Aa 0.5
L  G  Utilizar el valor
0. 1    1
G  L  correspondiente

a = 0.0744t + 0.01173
b = 0.0304t + 0.015

Ao  Ao 
 0.1 Multiplicar a y b por: 5   0.5
Aa  Aa 
Tabla 6.2 – Ítem 1

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Diámetro esperado, T Espaciamiento entre platos, t

m pies m pies
Pulgadas

------ ------ 0.30 12 (mínimo)

hasta 1 hasta 4 0.50 18 - 20

1-3 4 - 10 0.60 24

3-4 10 - 12 0.75 30

4-8 12 - 24 0.90 36

Tabla 6.1 – Ítem 1, modificada

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 En el diseño real se utilizan valores de V
menores que VF

Líquidos que NO
forman espuma 0.8VF  V  0.85VF

Líquidos que
forman espuma 0.5VF  V  0.75VF
Treybal, pg. 185

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Clasificación según tendencia a formar espuma, sistemas
Factor de Espumado
específicos

Fraccionadores
Hidrocarburos 1
Alcoholes de bajo peso molecular 1
Crudo (petróleo) 1
Demetanizadores o de-etanizadores de aceite rico (cima) 0.85
Demetanizadores o de-etanizadores de aceite rico (fondos) 1
Demetanizadores o de-etanizadores refrigerados (cima) 0.8
Demetanizadores o de-etanizadores refrigerados (fondos) 1
Destilación general de hidrocarburos 1
Destilador MEA/DEA 0.85
Destilador Glicol/DGA 0.8
Destilador de Sulfinol 1
Despojador de H2S 0.9
Despojador de agua ácida 0.50 - 0.70
Despojador de O2 1
Clasificación según tendencia a formar espuma, sistemas
Factor de Espumado
específicos

Absorbedores
o
Aceite a temperatura ambiente (T>0 F) 0.85
o
Aceite a baja temperatura (T<0 F) 0.95
Contactor DGA/DEA/MEA 0.75
Contactor Glicol 0.65
Contactor Sulfinol 1
Torres de Crudo o a Vacío
Fraccionamiento de Crudo o a vacío 1

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El área neta es la sección tranversal de la torre,
At, menos el área del canal de descenso

Q
An =
V

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 Distancia desde el centro del
Longitud del Vertedero, W %CD
plato, dCW
0.55T 0.4181T 3.877

0.60T 0.3993T 5.257

0.65T 0.2516T 6.899

0.70T 0.3562T 8.808

0.75T 0.3296T 11.255

0.80T 0.1991T 14.145

Tabla 6.1 – Ítem 4

%CD  A d A t 100

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 = A n
At
(100 - %CD)/100
0.5
 4A t 
T 
  
Se normaliza T se calcula W
definitivo y se comprueba que:

q T  0.015 (Sistema Internacional)

Flujo transversal,
q T  0.165 (Sistema Inglés) un solo paso

Tabla 6.1 – Ítem 2

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 Se corrige At se calcula Ad definitiva

%CDA t
Ad =
100

Se calcula Aa, el área activa, o sea

el área útil para las perforaciones.

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 Aa = A t - 2 Ad - A x
z A x = Área ocupada por soportes,
vigas, zonas de distribución
y de coalescencia, etc.

El soporte periférico del plato (25-50

Z mm) y los soportes radiales ocupan
dCW
cerca del 15% de At; las zonas de
distribución y de coalescencia un 5% de
Z  2dCW At Ax ≈ 0.20At.
TW
z Treybal, pg. 192
2
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 Diámetro, T
Aa/At
m pies
1.00 3 0.65
1.25 4 0.70
2.00 6 0.74
2.50 8 0.76
3.00 10 0.78

Tabla 6.2 – Ítem 4

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 Usualmente, desde el punto de vista
económico, NO es práctico modificar el
diámetro de la columna para ajustar variaciones
en los flujos de gas y/o de líquido; se utilizan,
entonces, los flujos máximos para definir T.

Sin embargo, cuando los flujos varían de

manera tal que el diámetro requerido es un 20%
menor que el original -o aún más bajo -
probablemente resulta económico diseñar la
columna con dos diámetros diferentes.
Treybal, pg. 185

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 Figura 6.15

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 Figura 6.16
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 Para asegurar una adecuada formación de espuma,

Treybal, pg. 192

la profundidad del líquido varía según el intervalo: 50
≤ (hW + h1) ≤ 100 mm.
h1 se calcula con las siguientes ecuaciones, por
ensayo y error.
23 23
 q   W 
h1 = 0.666     (Ec. 6.33)
W  Weff 
2
 0.5

 W eff   T    T  
2 2 2
2 h1 T 
  =   -   - 1 + 
 W   W   W   T W
 
(Ec. 6.34)

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Espaciado entre platos, Altura del Vertedero,
t hw
m pulg. m pulg.
0.30 12 0.04 1.5
0.30 - 0.60 12 - 24 0.05 2
> 0.60 > 24 0.06 2.5

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 Caída de presión para el gas, hG

hG = hD + hL + hR (Ec. 6.35)

Caída de presión en el plato seco, hD

2 hD g L   A  4lf  A 
2

2
= Co 0.401.25 -  +
o
+ 1 -  
o

Vo G   An  do  An  
0.25 (Ec. 6.36)
d 
CO = 1.09   O
(Ec. 6.37)
 l 
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   do  
2

A o  A a 0.907  
  p'   do Vo  G
Reo  f
G
Q
Vo 
Ao

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 Caída de presión debida a la profundidad del
líquido (frente hidráulico), hL

0.5 q
hL = 6.1E - 3 + 0.725 hW - 0.238 hW V a  G + 1.225
z
(Ec. 6.38)
Q
z = (T + W)/2 Va 
Aa

Caída de presión residual, hR

6 gc
hR = (Ec. 6.42)
L do g

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 Retroceso en el vertedero, h3

h3 = hG + h2 (Ec. 6.44)

Pérdida de presión en la entrada del líquido, h2

2
3  q 
h2 =   (Ec. 6.43)

2g  A da 
Ada: área menor entre Ad y el área libre entre el borde inferior del
“faldón” del vertedero y la superficie del plato, AS
Treybal, pg. 195
A S  hS W
hs: Sello del canal de descenso
hs  h W  0.025 m
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 Criterio General de diseño

t
hW + h1 + h3 < (Ec. 6.45)

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 Densidad del Vapor, G
Retención, %
3 3
lb/pié kg/m
Normal 50
<1 < 16 60
>3 > 48 40

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 Presión total, Caída de presión,
Pa por plato, Pa
4666 < 400
101325 500 - 800
2(106) 1000
Tabla 6.1 – Ítem 5, modificada

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 Velocidad de lloriqueo

0.379 2.8
V ow G   L 
2
 l
0.293
 2 A a do   Z/do 0.724
= 0.0229   G
   3
 gc   gc G do G   do   3 p 
(Ec. 6.46)

0.379 2.8
0.0229  gc   
0.293
L   2 A a do  Z/ do 0.724
2
 l 
V0 W = G
   
G   g  do    3 p3 
 c G G  do   

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 Inundación
L’
Lloriqueo

Operación
Satisfactoria

Cebado

Descarga
Arrastre
excesivo
Conificado

G’

Figura 6.9, corregida

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 Parámetro
Espaciamiento entre platos
Número de caminos de flujo
Altura del rebosadero, hw
Sello del canal de descenso
Area perforada
Retención máx. en el canal de desc.
Carga máxima/pié
Máx. % de inundación permisible
Factor del sistema
Máx. caída de presión por plato
Densidad del material de la válvula
Espesor del material de la válvula
Espesor del material del plato
Tipo de orificio
Tipo de rebosadero lateral
Tipo de canal de descenso
Valor por Defecto
24 pulgadas
1 (o el máximo según diámetro)
2 pulg. (si el esp. es de 24 pulg.)
1.5 pulg. (altura del rebosadero-0.5)
15.3% (en relación con el área activa)
50% (de la separación entre platos)
90 GPM (según long. del rebosadero)
82% (para un orificio liso)
1
4 pulg. de líquido
510 lbs/pié3 (para acero inoxidable)
0.06 (calibre 16)
0.134 (calibre 10)
Liso o vénturi
Recto o de alivio HYSIM User's Guide.
Vertical o inclinado Chap. 8. 1995.
 EFICIENCIA
DE
PLATO

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 Figura 6.21
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 Eficiencia Puntual

yn,local - yn+1,local
EOG = * (Ec. 6.47)

y local - yn+1,local

Eficiencia Murphree de Plato

yn - yn+1
EMG = * (Ec. 6.54)

y n - yn+1
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 Cambio en el número de moles del
componente que se transfiere en dhL

Gdy = K y a dhL  y  *
local -y  (Ec. 6.48)

y n,local hL
dy K y a dhL

yn+1,local
*
y local - y
= 
0
G
(Ec. 6.49)

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 G
yn,local
dy G   y local  y n,local
*


K y a yn1,local
hL    ln
y local  y K y a 
*
y local  y n1,local 
*

G
hL  NtOG
K ya

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 *
y local - yn,local  yn,local - yn+1,local 
- ln * =  ln1 - * 
y local - yn+1,local  y - y 
 local n+1,local 

K y a hL
= - ln1 - EOG  =
G
(Ec. 6.50)

EOG  1 - e
K y ahL /G -NtOG
= 1- e
(Ec. 6.51, corregida)

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 G G L
hL  NtOG  NtG  NtL
K ya k ya k xa

1 1 m
 
K ya k ya k xa

1 1 mG 1
= + (Ec. 6.52)
NtOG NtG L NtL
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 Situaciones Posibles

1. Mezcla Perfecta

EMG = EOG (Ec. 6.55)

2. Flujo Tapón

L
EMG =
mG
 eEOGmG/L
- 1 (Ec. 6.56)

EMG > EOG

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 3. Caso Intermedio

 +Pe  
EMG 1- e e -1
= +

EOG   + Pe 1+   + Pe /   
 1+  /   + Pe 
(Ec. 6.57)


Pe  4mG EOG 
0.5

 =  1+  - 1 (Ec. 6.58)
2  LPe  

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 0.5
0.776 + 4.57 h W - 0.238 V a G + 104.6q / Z
NtG = 0.5
Sc G
(Ec. 6.61)

NtL = 40000 DL
0.5
0.213 V  a G
0.5
+ 0.15 L 
(Ec. 6.62)

hL zZ
L = (Ec. 6.64)
q

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 Z 2
Z Z L 
Pe = Pe =
DE L DE
(Ec. 6.59)

2
 3.67q 
DE =  3.93E - 3 + 0.0171V a + + 0.18 hW 
 Z 
(Ec. 6.63)

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 E MG
EMGE =
1 + EMG E/(1 - E)
(Ec. 6.60)

Para el valor de E, arrastre fraccional,

consultar Treybal, Figura 6.17

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