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El objetivo principal es de ejercer criterio durante la inspección de la unión soldada, y por medio
de la información recabada determinar si la costura necesita ser reparada o pasa el análisis.
En si una discontinuidad hace referencia a algo no uniforme, mientras que un defecto es una
discontinuidad que dependiendo de las normas de cada empresa puede o no llegar a ser aceptable
para una reparación. Además, un defecto compromete la funcionalidad del producto para el que
fue hecho, mientras en una discontinuidad el objeto es funcional pero en parte puede llegar a
fallar, de aquí se establecen los requerimientos de cada empresa que determinan que es o no
aceptable.
Se considera una discontinuidad un defecto siempre bajo las normas (código) establecidas por la
industria, esto según sus necesidades productivas o servicios que brinden.
Las configuraciones se clasifican como lineales o no lineales, donde las lineales son aquellas
costuras con una longitud apreciable mayor que su ancho, mientras que las no lineales su longitud
y ancho son iguales o bastante similares.
5. ¿Qué es la condición de extremo? ¿Cómo se clasifica? ¿Qué relación hay entre esta y la
orientación de la fuerza o tensión aplicada?
La condición de extremos hace referencia a los filos de los extremos de la costura, y esta se
clasifica como una configuración lineal. Por ende, como en la configuración lineal una tensión
aplicada transversalmente con respecto a la discontinuidad representa el mayor punto crítico de
esta clase, entonces en presencia de un filo o condición de extremo y una tensión aplicada
transversalmente a esta, también representa el punto más crítico de la discontinuidad.
7. Defina fisuras longitudinales y fisuras transversales, defina las causas de cada una.
Sencillamente, las fisuras longitudinales son aquellas que están paralelas al eje longitudinal de la
soldadura, mientras que las figuras transversales son aquellas perpendiculares a dicho eje. Las
fisuras longitudinales se dan cuando se aplica una tensión transversal o por condiciones de uso,
mientras que las fisuras transversales se generan en presencia de tensiones longitudinales a esta o
por ser metales base de baja ductilidad.
8. Defina fisuras de raíz y las causas que las provocan.
Las fisuras de raíz se clasifican como fisuras longitudinales y son aquellas en que su propagación
puede llevarse en el material base o en el metal de soldadura, y son llamadas de raíz porque
comienzan en la raíz de la soldadura. Estas son causadas por la mala preparación de las juntas
entre costura y se puede apreciar aberturas de raíz en la costura.
Una fisura en el cráter es aquella donde al terminar una pasada del cordón y seguidamente se
completa con otro, en esa unión hay poca penetración o mejor dicho un cráter por donde la fisura
se extiendo debido a la presencia de tensión. Debido a lo dicho anteriormente la causa primaria es
la técnica del soldador.
11. ¿Por qué las inspecciones en materiales susceptibles a fisuras bajo cordón deben realizarse
en días posteriores al proceso de unión?
Esto se debe a que tienden a propagarse horas después de haber terminado el proceso de
soldadura. Se deben inspeccionar después de que la soldadura se haya enfriado a temperatura
ambiente.
Es cuando no se llega al punto adecuado de fusión entre el metal de soldadura y el metal base o
costuras adyacentes, por lo que se llega a una temperatura menor a la adecuada para el proceso,
donde hay una fusión incompleta.
Es otro término para la falta de fusión en el metal de soldadura y el metal base o cordones
adyacentes a la costura.
La principal fuente de falta de fusión es una mala técnica en el uso del electrodo por parte del
soldador, esto debido a que la concentración de calor a lo largo de la costura puede variar
dependiendo de la habilidad del soldador.
Se debe a que el ángulo de radiación debe ser paralelo y alineado con la discontinuidad, por lo que
resulta ser difícil en ocasiones donde se suelda en superficies con bisel.
Es una discontinuidad asociada con soladura de bisel, ocurre cuando la penetración no se extiende
por completo en el espesor de la junta que se está uniendo, siempre que se requiera una
penetración total.
17. ¿A qué se le conoce como penetración parcial de junta? ¿Se puede considerar siempre como
un defecto? Justifique su respuesta.
Si se habla de penetración total quiere decir que hay una penetración total en el espesor del
material. Pero cuando se habla de penetración parcial de junta son aquellas que no son
penetraciones totales del espesor, pero se pueden o no considerar defectos. Se pueden considerar
defectos dependiendo
Las principales causas de penetración son la técnica del soldador, la incorrecta configuración de las
juntas de acuerdo al bisel y la contaminación debido a agentes extraños o mala limpieza de la
escoria.
Se refiere a cualquier material ajeno al material de la unión soldada, las inclusiones se encuentra
incrustadas en el material fundido por lo que se pueden encontrar tanto en la superficie de la
costura como internamente.
20. ¿Cómo se detectan las inclusiones empleando inspección radiográfica? ¿Qué particularidad
tienen dichas inclusiones?
Se detectan mediante la densidad de los materiales, donde la particularidad radica en que muchas
veces es difícil determinar las inclusiones debido a que en algunos electrodos, la escoria que
generan tiene una densidad muy similar al del metal fundido.
21. Describa en cuál método de soldadura, y por qué ocurren las inclusiones de Tungsteno.
Las inclusiones de tungsteno se relacionan con el método GTAW, porque este emplea electrodo de
tungsteno. Principalmente las inclusiones de Tungsteno ocurren cuando el electrodo hace
contacto con el material fundido, o con el material de aporte e inclusive si la corriente usada es
mayor a la requerida el electrodo puede desprender pequeños fragmentos que se adhieren a la
costura, entre otras razones pero en general involucran al electrodo de tungsteno.
Son los vacíos provocados por gases atrapados durante la soldadura y que quedan luego de
solidificarse la soldadura.
Son aquellos poros alargados y no de forma esférica, y que generalmente también se les conoce
como poros alargados o de gusano. Estos resultan ser dañinos para la unión soldada. Instituto
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Es una discontinuidad que ocurre cuando en el proceso de fusión el material base pasa a su estado
líquido pero el material de aporte es insuficiente para fundirse con el material base generando
irregularidades de aspecto filoso o agujeros en el material base.
Este desperfecto es posible detectarlo visualmente por un experto, ya sea utilizando una luz
titilante que en donde se observa una sombra se ubica la socavación, también es posible
detectarlas con el mismo principio de la sombra solamente que esa emplea pintura de color
luminoso.
Esta se debe a una mala técnica de soldadura y una excesiva velocidad de soldadura.
Cuando no hay suficiente metal de aporte depositado para llenar adecuadamente la junta
30.Defina solapado.
Es una discontinuidad superficial que puede llegar a ocurrir porque se emplean técnicas
inadecuadas de soldadura. Es descrita como la protusión del metal de la soldadura por adelante
del talón o raíz de la soldadura.
Es ocasionado por la mala técnica del soldador al realizar una pasada con muy baja velocidad de
avance, por lo que hace que el metal de aporte se acumule en la parte del frente.
33. Explique por qué es peligroso que se dé la convexidad en los cordones de soldadura.
Ya que se aumenta las tensiones en las piezas por lo que podrían generar las discontinuidades ya
mencionadas o reducir la propiedad del material de resistir la fatiga.
34. Mencione brevemente las causas de la convexidad.
Velocidad muy lenta, el arco es mal manipulado al igual que el electrodo, contaminación sobre la
superficie del metal base.
35.Explique con sus propias palabras el gráfico de la figura 9.40. Establezca la relación entre el
ángulo de sobre espesor y la resistencia a la fatiga.
Entre mayor sea el ángulo de sobre espesor mayor va a ser la resistencia a la fatiga de la
soldadura. Entre menor sea el ángulo menor va a ser esta resistencia. Esto va a tener que ver con
la cantidad de material depositado, así como la distribución del mismo.
36. Explique con sus propias palabras el gráfico de la figura 9.40. Establezca la relación entre el
ángulo de sobre espesor y la resistencia a la fatiga.
Si la soldadura presenta un gran ángulo de sobre espesor la unión reduce la resistencia de la pieza
debido a que es más susceptible a las fisuras ya que la unión no se concentró en toda la junta sin
no en un espacio definido
37. Al eliminar el sobre espesor ¿se corrige el problema en el cordón de soldadura? Explique su
respuesta.
No, ya que con un amolado no corrige el problema real de la soldadura que son las entallas en el
talón de la soldadura
El corte por arco es un corte de un metal con alta resistencia con el porta electrodo ya que se
quiere realizar un corte.
39. ¿Qué materiales se ven afectados en mayor magnitud por el corte de arco?
Los de alta resistencia y baja aleación Instituto Tecnológico de Costa Rica Escuela de Ingeniería
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40. ¿Qué es martensita? (Puede consultar otras fuentes) y cómo está relacionado con el corte de
arco.
El método se basa en la atracción de un polvo metálico aplicado sobre la superficie hacia las
discontinuidades presentes en el material bajo la acción de un campo magnético. La acumulación
de este polvo metálico en torno a las discontinuidades revelará la localización de las mismas.
Esta peculiaridad hace que este ensayo pueda realizarse en ciertas circunstancias a piezas pintadas
o con imprimación.
43. ¿Por qué es riesgoso el uso de este tipo de ensayo no destructivo (partículas magnéticas)?
Dado a que utiliza corriente continua o alterna, con la cual se podría generar un arco dado a que
no se adhirió el ítem generador de campo magnético adecuadamente.
Es la cantidad de factores como la salpicadura y el ambiente que pueden que la pieza genere
corrosión.
Es un defecto del metal base que resulta de la presencia de inclusiones no metálicas que pueden
aparecer en el acero cuando es producido. La laminación se diferencia del resto porque esta se
produce cuando el acero está fundido durante su producción. Así que en este caso la falla no se
produce durante el proceso de soldadura, más bien durante el proceso de fabricación de acero.
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47. ¿Qué diferencia hay entre una laminación que es perpendicular a la carga que soporta el
elemento soldada y una paralela a la carga?
Son imperfecciones de tamaño y/o forma de la propia soldadura o de las piezas base que puede
deshabilitar toda la estructura