Especificaciones Técnicas

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
ITEM: N° 1
NOMBRE: INSTALACIÓN DE FAENAS
UNIDAD: GLB
1.- Definición.
Este ítem comprende la construcción o alquiler de instalaciones mínimas Provisionales que

sean necesarias para el buen desarrollo de las actividades de la construcción.
Estas instalaciones estarán constituidas por oficinas de obra para el CONTRATISTA y la

SUPERVISION, depósitos (incluyendo para material explosivo), campamento para el personal
del CONTRATISTA, SUPERVISION y FISCAL, comedor, cocina, baños, instalaciones sanitarias, de
agua, electricidad y otros.
2.- Materiales, herramientas y equipo.
El CONTRATISTA deberá proporcionar todos los materiales, herramientas y equipo necesarios

para las construcciones, los mismos que deberán ser aprobados previamente por el
SUPERVISOR. En ningún momento estos materiales serán utilizados en las obras principales.
3.- Método constructivo.
Antes de iniciar los trabajos de instalación de faenas, el CONTRATISTA solicitará al SUPERVISOR

la aprobación del diseño propuesto, del material a utilizar y la ubicación respectiva.
El SUPERVISOR tendrá cuidado de que la superficie cubierta por las construcciones esté de
acuerdo con lo presupuestado, así como el lugar de ubicación de las edificaciones.
El CONTRATISTA usará los métodos de construcción que le permitan ejecutar el ítem de

acuerdo al cronograma previamente aprobado.
El CONTRATISTA dispondrá de serenos en número suficiente para el cuidado del material y

equipo que permanezcan bajo su responsabilidad. En las oficinas se mantendrá en forma
permanente el Libro de Órdenes respectivo y un juego de planos completo para uso del
CONTRATISTA y del SUPERVISOR.
Al concluir la obra, las construcciones contempladas en este ítem, deberán ser entregadas
en forma completa y funcional al CONTRATANTE, a menos que el SUPERVISOR o los
documentos contractuales indiquen lo contrario, en cuyo caso deberán ser retiradas,
limpiándose completamente las áreas ocupadas.
En el caso de que el CONTRATISTA decidiera alquilar ambientes, será aprobado por el

SUPERVISOR DE OBRAS.
4.- Medición y forma de pago.
La instalación de faenas será medida en forma global, considerando únicamente la

superficie construida de los ambientes mencionados y en concordancia con lo establecido
en los documentos contractuales.
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con las presentes especificaciones, medido de
acuerdo a lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR, será pagado al precio unitario
establecido en los documentos contractuales.
Dicho precio será la compensación total por todos los materiales, mano de obra,
herramientas, equipo y otros que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución
de los trabajos.
ITEM: N°
NOMBRE: REPLANTEO Y VERIFICACIÓN DE NIVELES
UNIDAD: ML
1.- Definición.
Este ítem comprende todos los trabajos necesarios para la ubicación, replanteo y trazado de
los ejes de red de agua potable también para localizar las infraestructuras de acuerdo a los
planos de construcción y/o indicaciones del Supervisor de Obra.
El Contratista suministrará todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para

ejecutar el replanteo y trazado de los ejes de red de agua potable y de otras obras.
Procedimiento para la ejecución.
El replanteo y trazado de los ejes de agua potable, serán realizadas por el Contratista con
estricta sujeción a las coordenadas UTM y cotas, señaladas en la planimetría del eje de red
de agua potable.
El replanteo se realizara con equipos topográficos por el contratista.
El Contratista será el único responsable del cuidado y reposición de las marcas requeridas
para la excavación de las mismas.
El trazado deberá recibir aprobación escrita del Supervisor de Obra, antes de proceder con
los trabajos siguientes.
3.- Medición.
El replanteo de los ejes de red de agua potable serán marcados las progresivas cada 20 Mts,
será medido en metros lineales, tomando en cuenta únicamente la longitud total neta del
trazado.
4.- Forma de pago.
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones,
medido de acuerdo a lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al
precio unitario de la propuesta aceptada.
Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas,
equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los
trabajos.
ITEM: N°
NOMBRE: REPLANTEO DE OBRAS
UNIDAD: GLB.
Definición.
Este ítem comprende todos los trabajos necesarios para la ubicación de las áreas destinadas
a albergar las construcciones y los de replanteo y trazado de los ejes para localizar las
edificaciones de acuerdo a los planos de construcción y/o indicaciones del Supervisor de
Obra.
Asimismo comprende el replanteo de aceras, muros de cerco, y otros.
Materiales, herramientas y equipo.
El Contratista suministrará todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para

ejecutar el replanteo y trazado de las edificaciones y de otras obras.
Procedimiento para la ejecución.
El replanteo y trazado de las fundaciones tanto aisladas como continuas, serán realizadas
por el Contratista con estricta sujeción a las dimensiones señaladas en los planos respectivos.
El Contratista demarcará toda el área donde se realizará el movimiento de tierras, de
manera que, posteriormente, no existan dificultades para medir los volúmenes de tierra
movida.
Preparado el terreno de acuerdo al nivel y rasante establecidos, el Contratista procederá a

realizar el estacado y colocación de caballetes a una distancia no menor a 1.50 mts. de los
bordes exteriores de las excavaciones a ejecutarse.
Los ejes de las zapatas y los anchos de las cimentaciones corridas se definirán con alambre o
lienza firmemente tensa y fijada a clavos colocados en los caballetes de madera,
sólidamente anclados en el terreno.
Las lienzas serán dispuestas con escuadra y nivel, a objeto de obtener un perfecto
paralelismo entre las mismas. Seguidamente los anchos de cimentación y/o el perímetro de
las fundaciones aisladas se marcarán con yeso o cal.
El Contratista será el único responsable del cuidado y reposición de las estacas y marcas
requeridas para la medición de los volúmenes de obra ejecutada.
El trazado deberá recibir aprobación escrita del Supervisor de Obra, antes de proceder con
los trabajos siguientes.
Medición.
El replanteo de las construcciones será medido en forma global o metros cuadrados,

tomando en cuenta únicamente la superficie total neta de la construcción.
Forma de pago.
medido de acuerdo a lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al
trabajos.
ITEM: N° 2, 12, 16, 21, 32, 39, 43, 51,
NOMBRE: EXCAVACIÓN EN TERRENO COMÚN
UNIDAD: M3
1.-Definición.
Este ítem comprende todos los trabajos de excavación para la estructura de obra de
toma a mano, ejecutados en suelo semiduro y hasta profundidades establecidas en los
planos y de acuerdo a lo señalado en el formulario de presentación de propuestas
y/o instrucciones del SUPERVISOR DE OBRA.
2.-Materiales, herramientas y Equipo.
El CONTRATISTA realizará los trabajos descritos empleando herramientas, maquinaria y

equipo apropiados, previa aprobación del supervisor de obra.
Clasificación de Suelos:
Para los fines de cálculo de costos y de acuerdo a la naturaleza y características del
suelo a excavarse, se establece la siguiente clasificación :
a) Suelo clase I (blando).

Suelos compuestos por materiales sueltos como humus, tierra vegetal, arena suelta y de
fácil remoción con pala y poco uso de picota.
b) Suelo clase II (semiduro).

Suelos compuestos por materiales como arcilla compacta, arena o grava, roca suelta,
conglomerados y en realidad cualquier terreno que requiera previamente un
ablandamiento con ayuda de herramientas como pala y picota.
c) Suelo clase III (duro).

Suelos que requieren para su excavación un ablandamiento más riguroso con herramientas
especiales como barretas.
d) Roca.
Suelos que requieren para su excavación el empleo de barrenos de perforación,
explosivos, cinceles y combos para fracturar las rocas, restringiéndose el uso de explosivos
en áreas urbanas.
3.-Procedimiento para la ejecución.

Una vez que el replanteo de las el área de excavación y siendo aprobado por el
SUPERVISOR DE OBRA, se podrá dar comienzo a las excavaciones correspondientes.
Se procederá al aflojamiento y extracción de los materiales en los lugares demarcados.
Los materiales sobrantes de la excavación serán trasladados y acumulados en los lugares

indicados por el SUPERVISOR DE OBRA, aun cuando estuvieran fuera de los límites de la obra,
para su posterior transporte a los botaderos establecidos, para el efecto, por las autoridades
locales.
4.-Medición.
Las excavaciones serán medidas en metros cúbicos, tomando en cuenta únicamente el

volumen neto del trabajo ejecutado. Para el cómputo de los volúmenes se tomaran las
dimensiones y profundidades indicadas en los planos y/o instrucciones escritas del
SUPERVISOR DE OBRA.
Correrá por cuenta del Contratista cualquier volumen adicional que hubiera excavado
para facilitar su trabajo o por cualquier otra causa no justificada y no aprobada
debidamente por el SUPERVISOR DE OBRA.
5.-Forma de pago.
medido de acuerdo a lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR DE OBRA, será pagado al
trabajos.
Asimismo deberá incluirse en el precio unitario el traslado y acumulación del material

sobrante a los lugares indicados por el SUPERVISOR DE OBRA, aunque estuvieran fuera de
los límites de la obra, exceptuándose el traslado hasta los botaderos municipales el que será
medido y pagado en el ítem retiro de escombros.
ITEM: N° 3, 22, 52
NOMBRE: ZAMPEADO / SOLADURA DE PIEDRA
UNIDAD: M2
1.-Definición.
Este ítem se refiere a la soladura de piedra manzana, en la base de la superficie de la

infraestructura de la cámara colectora de la obra de toma.
2.-Materiales, herramientas y equipo.
Las piedras de manzana serán de dimensiones mínimas 10-15 cm y de buena calidad, no se

aceptaran piedras fracturadas.
El contratista proveerá de todas las herramientas y equipo necesario para ejecutar el ítem
correspondiente.
3.-Forma de ejecución.
Una vez nivelado el terreno se procederá con la soladura de piedra en toda la superficie
requerida.
Se tendrá que sacar maestras de nivelación para tener una superficie nivelada.
4.-Medición.
La soladura de piedra se medirá en metros cuadrados, teniendo en cuenta únicamente la

superficie neta ejecutada.
5. Forma de Pago.
medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será cancelado al precio
unitario de la propuesta aceptada.
trabajos.
ITEM: N° 4, 13, 23, 33, 34, 40, 53,
NOMBRE: HORMIGON CICLOPEO
UNIDAD: M3
1.-Definición.
Este ítem se refiere a la construcción de muros para cámaras y aleros de obra de toma,
donde se especifique en planos de diseño, de acuerdo a las dimensiones, dosificaciones de
hormigón y otros detalles señalados en los planos respectivos, formulario de presentación de
propuestas y/o instrucciones del SUPERVISOR DE OBRA.
Las piedras serán de buena calidad, deberán pertenecer al grupo de las graníticas, estar
libres de arcillas y presentar una estructura homogénea y durable. Estarán libres de defectos
que alteren su estructura, sin grietas y sin planos de fractura o de desintegración.
La dimensión mínima de la piedra a ser utilizada como desplazadora será de 10 cm. de
diámetro o un medio (1/2) de la dimensión mínima del elemento a vaciar.
El cemento será del tipo Portland y deberá cumplir con los requisitos necesarios de buena
calidad. El agua deberá ser limpia, no permitiéndose el empleo de agua estancadas
provenientes de pequeñas lagunas o aquellas que provengan de pantanos o ciénagas.
En general los agregados deberán estar limpios y exentos de materiales, tales como arcillas,
barro adherido, escorias, cartón, yeso, pedazos de madera o materias orgánicas.
El volumen de la piedra desplazadora será del 50% en dosificaciones de 1:2:3 y 1:3:4

dependiendo de la importancia de las estructuras.
Las dosificaciones señaladas anteriormente serán empleadas, cuando las mismas no se

encuentren especificadas en el formulario de presentación de propuestas o en los planos
correspondientes.
Para la fabricación del hormigón se deberá efectuar la dosificación de los materiales por
peso. Para los áridos se aceptará una dosificación en volumen, es decir transformándose los
pesos en volumen aparente de materiales sueltos. En obra se realizarán determinaciones
frecuentes del peso específico aparente de los áridos sueltos y del contenido de humedad
de los mismos.
4.-Medición.
Serán medidos en metros cúbicos (M3), tomando en cuenta únicamente los volúmenes del
trabajo ejecutado.
5.-Forma de pago.
Este ítem en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido
según lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR DE OBRA, será pagado al precio unitario
de la propuesta aceptada. Dicho precio será compensación total por los materiales, mano
de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y
correcta ejecución de los trabajos.
ITEM: N° 5, 26,
NOMBRE: REVOQUE INTERIOR IMPERMEABLE
UNIDAD: M2
1.-Definición.
Este ítem se refiere al acabado de las superficies interiores de muros vaciados de hormigón,
de acuerdo al formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de
Obra.
El mortero de cemento y arena fina a utilizarse será en la proporción 1 : 3 (cemento y arena),

salvo indicación contraria señalada en el formulario de presentación de propuestas y/o en
los planos.
El cemento será del tipo portland, fresco y de calidad probada.

El agua deberá ser limpia, no permitiéndose el empleo de aguas estancadas provenientes
de pequeñas lagunas o aquellas que provengan de alcantarillas, pantanos o ciénagas.
En general los agregados deberán estar limpios y exentos de materiales tales como arcillas,
El Contratista deberá lavar los agregados a su costo, a objeto de cumplir con las condiciones
anteriores.
Cuando se especifique revoque impermeable se utilizará SIKA 1 u otro producto similar,

aprobado por el Supervisor de Obra.
También se podrá utilizar como impermeabilizante SIKA TOP 144 u otro producto similar,
previa consideración y aprobación del Supervisor de Obra, debiendo suministrarse el mismo
en su envase original.
De acuerdo al tipo de revoque especificado en el formulario de presentación de propuestas

se seguirán los procedimientos de ejecución que a continuación se detallan:
En forma general para el caso de revoques se limpiará la superficie de todo material suelto,
removiendo aquellos materiales extraños o residuos de morteros.
Revoque de cemento enlucido con impermeabilizante.

El procedimiento será el mismo que el especificado para los revoques de cemento enlucido,
con la diferencia de que el agua a emplearse tanto en la elaboración del mortero de
cemento para el revoque grueso como de la pasta con cemento puro se mezclará con un
aditivo impermeabilizante (Sika 1 u otro similar) en las proporciones indicadas por el
fabricante.
Al día siguiente de realizada la ejecución del revoque grueso, se aplicará a esta superficie un
enlucido con la pasta de cemento puro de 2 a 3 mm. de espesor.
A fin de evitar el cuarteo de las superficies revocadas y enlucidas por desecación, se

recomienda tenerlas estas superficies siempre mojadas y a la sombra.
Recubrimiento impermeable con Sika top 144 u otro producto similar

Este tipo de recubrimiento impermeable con Sika Top 144 u otro producto similar se aplicará
sobre revestimientos con enlucido de pasta de cemento puro. Para el efecto, una vez
efectuada una limpieza minuciosa de los paramentos y estando completamente secas las
superficies, se aplicará dos manos del impermeabilizante, siguiendo las instrucciones y
recomendaciones correspondientes señaladas por el fabricante.
Se recomienda aplicar el recubrimiento señalado, cuando las superficies enlucidas se

encuentren perfectamente secas y el proceso de fraguado haya concluido totalmente.
4.-Medición.
Los revoques de las superficies del muro en sus diferentes tipos se medirán en metros
cuadrados, tomando en cuenta únicamente las superficies netas del trabajo ejecutado. En
la medición se descontarán todos los vanos de puertas, ventanas y otros, pero sí se incluirán
las superficies netas de las jambas.
5.-Forma de pago.
medido según lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR DE OBRA, será pagado al precio
Dichos precios serán compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas,
equipo y otros gastos necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
ITEM: N° 6, 27, 36, 55
NOMBRE: REVOQUE EXTERIOR C/CEMENTO
UNIDAD: M2
1.-Definición.
Este ítem se refiere al acabado de las superficies exteriores de muro, de acuerdo al formulario
de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
El mortero de cemento y arena fina a utilizarse será en la proporción 1 : 3 (cemento y arena),

salvo indicación contraria señalada en el formulario de presentación de propuestas y/o en
los planos.
El cemento será del tipo portland, fresco y de calidad probada.

El agua deberá ser limpia, no permitiéndose el empleo de aguas estancadas provenientes
de pequeñas lagunas o aquellas que provengan de alcantarillas, pantanos o ciénagas.
En general los agregados deberán estar limpios y exentos de materiales tales como arcillas,
El Contratista deberá lavar los agregados a su costo, a objeto de cumplir con las condiciones
anteriores.
De acuerdo al tipo de revoque especificado en el formulario de presentación de propuestas

se seguirán los procedimientos de ejecución que a continuación se detallan:
En forma general para el caso de revoques se limpiará la superficie de todo material suelto,
removiendo aquellos materiales extraños o residuos de morteros.
Revoque de cemento enlucido sin impermeabilizante, el revoque que se le dará un espesor

de 2 a 3 mm además que solo la parte externa del muro.
Posterior al acabado de enlucido se le dará el curado necesario.
4.-Medición.
Los revoques de las superficies de muros en sus diferentes tipos se medirán en metros
cuadrados, tomando en cuenta únicamente las superficies netas del trabajo ejecutado. En
la medición se descontarán todos los vanos de puertas, ventanas y otros, pero sí se incluirán
las superficies netas de las jambas.
5.-Forma de pago.
medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio
equipo y otros gastos necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos
ITEM: N° 24, 25, 54
NOMBRE: HORMIGÓN ARMADO
UNIDAD: M3
1.-Definición.
Este ítem se refiere a la construcción de estructuras de hormigón armado indicadas en los

planos del proyecto.
Las estructuras de hormigón armado deberán ser construidas de estricto acuerdo con las
líneas, cotas, niveles, rasantes y tolerancias señaladas en los planos, de conformidad con las
presentes especificaciones.
El hormigón a utilizarse tendrá resistencia característica en compresión a los 28 días de 210

Kg/cm2 y un contenido de cemento no menor a 325 Kg/m3.
Todos los materiales, herramientas y equipo a emplearse en la preparación y vaciado

del hormigón serán proporcionados por el CONTRATISTA y utilizados por este, previa
aprobación del SUPERVISOR DE OBRA y deberán cumplir con los requisitos establecidos en
la Norma Boliviana del Hormigón Armado CBH-87 Sección 2-Materiales.
Cemento.
Se deberá emplear cemento Portland del tipo normal, fresco y de calidad probada.
Se podrá utilizar cementos del tipo especial siempre que su empleo esté debidamente
justificado y cumpla las características y calidad requeridas para el uso al que se destine
y se lo emplee de acuerdo a normas internacionales y previamente autorizados y
justificados por el SUPERVISOR DE OBRA.
El cemento deberá ser almacenado en condiciones que lo mantengan fuera de la

intemperie y la humedad. El almacenamiento deberá organizarse en forma sistemática, de
manera de evitar que ciertas bolsas se utilicen con mucho retraso y sufran un
envejecimiento excesivo. En general no se deberán almacenar más de 10 bolsas una
encima de la otra.
Un cemento que por alguna razón haya fraguado parcialmente o contenga terrones,
grumos, costras, etc. Será rechazado automáticamente y retirado del lugar de al obra.
Agregados.
Los áridos a emplearse en la fabricación de hormigones serán aquellas arenas y gravas
obtenidas de yacimientos naturales, rocas trituradas y otros que resulte aconsejable, como
consecuencia de estudios realizados en laboratorio.
La arena o árido fino será aquel que pase el tamiz de 5 mm. De malla y grava o árido
grueso el que resulte retenido por dicho tamiz.
El 90 % en peso del árido grueso (grava) será de tamaño inferior a la menor de las
dimensiones siguientes:
a) Los cinco sextos de la distancia horizontal libre entre armaduras independientes, si es

que dichas aberturas tamizan el vertido del hormigón o de la distancia libre entre una
armadura y el parámetro más próximo.
b) La cuarta parte de la anchura, espesor o dimensión mínima de la pieza que se
hormigona.
c) Un tercio de la anchura libre de los nervios de los entrepisos.
d) Un medio del espesor mínimo de la losa superior en los entrepisos.
Agua.
El agua a emplearse para la mezcla, curación u otras aplicaciones, será razonablemente
limpia y libre de aceite, sales, ácidos, álcalis, azúcar, materia vegetal o cualquier otra
sustancia perjudicial para la obra. No se permitirá el empleo de aguas estancadas
procedentes de pequeñas lagunas o aquellas que provengan de pantanos o desagües.
Toda agua de calidad dudosa deberá ser sometida al análisis respectivo y autorizado
por el Supervisor de Obra antes de su empleo. La temperatura del agua para la
preparación del hormigón deberá ser superior a 5ºC.
Fierro.
Los aceros de distintos diámetros y características se almacenarán separadamente, a fin
de evitar la posibilidad de intercambio de barras. El tipo de aceros y su fatiga de fluencia
será aquel que esté especificado en los planos estructurales.
Queda terminantemente prohibido el empleo de aceros de diferentes tipos en una misma
sección.
Aditivos.
Se podrán emplear aditivos para modificar ciertas propiedades del hormigón, previa su
justificación y aprobación expresa efectuada por el SUPERVISOR DE OBRA.
Consiste de la construcción de losa de hormigón armado y tapa de hormigón armado de la

obra de toma 1.
Encofrados.
Los encofrados podrán ser de madera, metálicos u otro material lo suficientemente rígido.
Tendrán las formas, dimensiones y estabilidad necesarias para resistir el peso del vaciado,
personal y esfuerzos por el vibrado del hormigón durante el vaciado, asimismo, deberán
soportar los esfuerzos debidos a la acción del viento.
Deberán ser montados de tal manera que sus deformaciones sean lo suficientemente
pequeñas como para no afectar al aspecto de la obra terminada.
Deberán ser estancos a fin de evitar el empobrecimiento del hormigón por escurrimiento del
agua.
Excepto si el Supervisor ordena lo contrario, en todos los ángulos de los encofrados se

colocarán molduras o filetes triangulares cepillados.
Cuando el SUPERVISOR DE OBRA compruebe que los encofrados presentan defectos,

interrumpirá las operaciones de vaciado hasta que las deficiencias sean corregidas.
Como medida previa a la colocación del hormigón se procederá a la limpieza y

humedecimiento de los encofrados, no debiendo sin embargo quedar películas de agua
sobre la superficie.
Si se prevén varios usos de los encofrados, estos deberán limpiarse y repararse
perfectamente antes de su nuevo uso.
El número máximo de usos del encofrado se obtendrá del análisis de precios unitarios.
No se deberán utilizar superficies de tierra que hagan las veces de encofrado a menos que
así se especifique.
Se deberá contar con bench mark de control de niveles.
Desencofrado.
La remoción de encofrados se realizará de acuerdo a un plan, que será el más conveniente
para evitar que se produzcan efectos anormales en determinadas secciones de la
estructura. Dicho plan deberá ser previamente aprobado por el Supervisor de Obra.
El desencofrado no se realizará hasta que el hormigón haya alcanzado la resistencia

necesaria para soportar con suficiente seguridad y sin deformaciones excesivas, los esfuerzos
a que va a estar sometido durante y después del desencofrado.
Durante la construcción, queda prohibido aplicar cargas, acumular materiales o maquinarias

que signifiquen un peligro en la estabilidad de la estructura.
Los plazos mínimos de desencofrados serán los siguientes:
Encofrados laterales de:

Vigas y muros 03 días
Encofrados de columnas 05 días
Encofrados de losas 14 días
Fondos de vigas dejando puntales 14 días
Retiro de puntales de seguridad 21 días
Protección y curado.
El hormigón, una vez vaciado, deberá protegerse contra la lluvia, el viento, sol y en general
contra toda acción que lo perjudique.
El hormigón será protegido manteniéndose a una temperatura superior a 5°C por lo menos
durante 96 horas.
El tiempo de curado será de 7 días a partir del momento en que se inició el endurecimiento.
Ensayos.
Todos los materiales y operaciones de la Obra deberán ser ensayados e inspeccionados
durante la construcción, no eximiéndose la responsabilidad del Contratista en caso de
encontrarse cualquier defecto en forma posterior.
- Laboratorio
Todos los ensayos se realizarán en un laboratorio de reconocida solvencia y técnica
debidamente aprobado por el Supervisor.
- Frecuencia de los ensayos

Al iniciarse la obra y durante los primeros 4 días de hormigonado, se tomarán 4 probetas
diarias para ser analizadas 2 a los 7 días y 2 a los 28 días.
En el transcurso de la obra, se tomarán 4 probetas en cada vaciado o cada vez que lo exija
el Supervisor. El Contratista podrá moldear un mayor número de probetas para efectuar
ensayos a edades menores a los siete días y así apreciar la resistencia probable de los
hormigones.
Se deberá individualizar cada probeta anotando la fecha y hora y el elemento estructural
correspondiente.
Las probetas serán preparadas en presencia del Supervisor de Obra.
Es obligación del Contratista realizar cualquier corrección en la dosificación para conseguir

el hormigón requerido. El Contratista deberá proveer los medios y mano de obra para
realizar los ensayos.
Queda sobreentendido que es obligación del Contratista realizar ajustes y correcciones en la

dosificación, hasta obtener los resultados requeridos. En caso de incumplimiento, el
Supervisor dispondrá la paralización inmediata de los trabajos.
- Evaluación y aceptación del hormigón

Los resultados serán evaluados en forma separada para cada mezcla que estará
representada por lo menos por 3 probetas. Se podrá aceptar el hormigón, cuando dos de
tres ensayos consecutivos sean iguales o excedan las resistencias especificadas y además
que ningún ensayo sea inferior en 35 Kg./cm2 a la especificada.
- Aceptación de la estructura
Todo el hormigón que cumpla las especificaciones será aceptado, si los resultados son
menores a la resistencia especificada, se considerarán los siguientes casos:
I) Resistencia del 80 a 90 %.
Se procederá a:
1. Ensayo con esclerómetro, senoscopio u otro no destructivo.
2. Carga directa según normas y precauciones previstas. En caso de obtener resultados
satisfactorios, será aceptada la estructura.
II) Resistencia inferior al 60 %.
Contratista procederá a la demolición y reemplazo de los elementos estructurales
afectados.
Todos los ensayos, pruebas, demoliciones, reemplazos necesarios serán cancelados por el
Contratista.
4.-Medición.
Las cantidades de hormigón que componen las diferentes partes estructurales, se

computarán en metros cúbicos de acuerdo a los volúmenes indicados en los planos, las
mismas que serán debidamente comprobadas por el Contratista. En los certificados de
pago sólo se incluirán los trabajos ya ejecutados y aceptados por la Supervisión.
5. Forma de Pago.
Los volúmenes de hormigón se pagarán de acuerdo a los precios unitarios de propuesta.

Estos precios incluyen los materiales, equipo y mano de obra para la fabricación, transporte,
colocación de los encofrados y la ejecución de las juntas de dilatación. En resumen, dicho
precio corresponde a todos los gastos que de algún modo inciden en el costo del hormigón.
ITEM: N° 7
NOMBRE: FILTRO DE GRAVA GRADUADA
UNIDAD: M3
1.- Definición.
Este ítem se refiere a la provisión y colocación de material graduado que sirva de filtro en
obras de toma, y en otros sectores singularizados en los planos de detalle constructivos y de
acuerdo a lo señalado en el formulario de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de
Obra.
2.-Materiales, equipo y herramientas.
Todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la ejecución de este ítem,
deberán ser provistos por el Contratista y empleados en la obra, previa aprobación del
Supervisor de Obra de la calidad del material su gradación y otros aspectos específicos que
sean requeridos.
El material granular de los mantos (grava) que se vayan a colocar, deberá cumplir con los
siguientes requisitos.
Deberá ajustarse el rango de tamaños especificados en los planos correspondientes, o

aprobados por el supervisor.
Deberá ser de forma redondeada, dura, limpia y encontrarse libre de arena, limo, arcilla,
basura e impurezas de origen orgánico.
Antes de su colocación, el material deberá ser lavado y estar libre de materias orgánicas,
grasas y otras que alteren sus características físicas, químicas y mecánicas.
Este material deberá ser colocado en capas según la granulometría especificada en los
planos constructivos o instrucciones del Supervisor de Obra.
Cuando en los planos o en el formulario de presentación de propuestas, además, se requiera

la colocación de tubería de drenaje, ésta se instalará paralelamente al colocado del
material filtrante, siguiendo las especificaciones pertinentes.
4.- Medición.
El material filtrante será medido en metros cúbicos, tomando en cuenta únicamente los
volúmenes netos colocados. Si en el formulario de presentación de propuestas no se
señalaran en forma separada el ítem "tuberías de drenaje", el mismo no será motivo de
medición alguna, siendo considerado implícitamente dentro del ítem presente.
5.-Forma de pago.
medido según los señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será cancelado al precio
trabajos.
De la misma manera, indicada en la medición, si en el formulario de presentación de

propuestas no se señalara en forma separada el ítem "tuberías de drenaje", el mismo se
cancelará dentro del ítem presente, debiendo el Contratista considerar este aspecto en su
propuesta.
ITEM: N° 8, 28, 56
NOMBRE: PROV. Y COLOC. TAPA METÁLICA E=1/8”
UNIDAD: PZA
1.- Definición.
Este ítem comprende la mano de obra, materiales y equipos necesarios para la

fabricación, suministro, instalación y pruebas de las piezas metálicas previstas para las
diferentes obras de mircroriego, riego, agua potable; especificadas en los planos. Todas las
piezas deberán suministrarse, fabricarse e instalarse de acuerdo con los detalles y
especificaciones mostrados en los planos de construcción.
El tipo, cantidad, forma y ubicación, así como las características y detalles

constructivos, es mostrado en los planos.
Todas las estructuras metálicas serán suministradas y montadas completamente nuevas,

incluyendo todos los materiales, equipos y trabajos necesarios; además de marcos,
dispositivos, conexiones, amarres, soportes, anclajes, otros accesorios, y pruebas de servicio
antes y después de su montaje.
A no ser que se indique otra cosa, todas las construcciones de acero se fabricarán con
largueros, secciones, viguetas, placas y barras de acero al carbono que cumplan las
condiciones de la norma ASTM A-36.
Junto al suministro de las piezas metálicas se deberán incluir los diseños técnicos, planos
de ejecución, fabricación, tratamiento desoxidante, pinturas de base y final, embalaje,
transporte y almacenaje en el sitio de las obras. Para las piezas de fábrica, se deberá
presentar además el certificado original y la garantía del fabricante, así como los
manuales de operación y mantenimiento.
Generalidades
El contratista deberá presentar para la aprobación del supervisor certificados de
cumplimiento de las normas ASTM u otros estándares para todos los materiales que se
suministren para las obras comprendidas en este ítem.
Si el supervisor lo ordena, se deberán presentar muestras de los materiales

propuestos. Todos los materiales deberán ser nuevos y apropiados, debiendo tomarse
en cuenta su resistencia, durabilidad, así como las exigencias técnicas para sus fines de
empleo.
La aprobación del supervisor, no eximirá al contratista de su responsabilidad respecto de

la calidad, originalidad y adecuado tratamiento y mantenimiento de los materiales y
suministros.
Cuando el supervisor lo exija, el contratista deberá presentar copias de los planos de

detalles que muestren las secciones y plantas de todas las piezas, conjuntos montados
de las piezas, conexiones y soportes para todas las piezas metálicas que se presenten en
los planos de construcción.
El contratista podrá proponer al supervisor para su aprobación, normas, especificaciones

y
Materiales que cumplan con todos los puntos de las especificaciones anteriores. si por
cualquier motivo se propusiera normas distintas que no concuerden con las normas
mencionadas, el contratista deberá indicar la naturaleza exacta de las diferencias y el
motivo para efectuar el cambio, quedando obligado a entregar al supervisor
especificaciones completas de los materiales, elementos metálicos, etc., que propone
utilizar.
El contratista está en la obligación de presentar los cálculos y planos de detalle de todos los
elementos metálicos a emplear, veinte (20) días antes de iniciar los trabajos de hormigón.
Dichos planos deberán ser aprobados por el supervisor antes de que se proceda a su
ejecución
En caso de ser necesaria la utilización de anclajes o armazones fijos, estos se afirmarán

sobre el cuerpo del hormigón, y estarán conformados por perfiles o planchas de
acero que cumplan la norma ASTM A-36 (o EN 10025). La construcción complementaria será
soldada o empernada, según el caso lo requiera y de acuerdo a las indicaciones del
supervisor.
Aceros
La calidad de los aceros a emplear deberá corresponder a la norma ASTM A-36 (o
similares).
Para las uniones se usarán pernos o remaches de características similares a las del acero.
En el caso de construcciones soldadas, se elegirán las calidades de acero
apropiadas y se emplearán aceros reposados (desoxidados).
Hierro galvanizado
Será de la calidad especificada y debe contar con la aprobación del supervisor para su
empleo respectivo. Se emplearán tubos, perfiles o planchas de dimensiones y
características señalada en los planos, y serán soldados o empernados, según el caso lo
requiera.
Hierro negro
Empleado en caso necesario y según lo ordene el supervisor.
Soldaduras
Todos los trabajos de soldadura deberán ser realizados por personal experimentado,
utilizando el método de arco protegido tal como se describe en el “Manual de
Soldadura” de la Sociedad Americana de Soldadura (AWS).
Las varillas para la soldadura serán del tipo de revestimiento pesado, diseñado para todas
las soldaduras de posición y el supervisor deberá dar su aprobación previa al tamaño,
tipo y marca de dichas varillas.
Todos los aplanamientos a nivel de los materiales se realizarán tal como se indica en los
planos de construcción y las piezas metálicas recibirán un acabado superficial para que
queden lisas y completamente planas con la ayuda de un cortador automático de gas o
una muela de esmerilar. Para utilizar los cortadores manuales de gas, el contratista deberá
solicitarla aprobación del supervisor.
La superficie de los materiales de trabajo deberá estar libre de escorias, escamas,

humedad, óxido, grasas o aceites, pintura y otras impurezas. Las escamas de fundición
que no se puedan retirar con un cepillo de alambre duro, se dejarán en el metal.
La superficie de soldadura deberá ser lisa y formar una costura uniforme de gotas de
soldadura. El tamaño y espesor de la costura de soldadura no deberá ser menor de lo
indicado en planos, ni tampoco deberá existir un amontonamiento excesivo de material
de soldadura o irregularidades pronunciadas en la superficie.
Los agujeros de soplo o golpe, las escorias, las superposiciones, depresiones y fundición
insatisfactoria de las juntas de soldadura se retirarán con esmeril o por cualquier otro
método y se volverán a soldar. Se deberá poner mucha atención para proteger las piezas
de alrededor contra cualquier daño o desperfecto.
Las uniones de hierro galvanizado serán tratadas con soldadura de calidad

especificada y en caliente.
3.- Protección de las superficies metálicas.

Todas las superficies metálicas, visibles en las estructuras de acero y
metálicas, obligatoriamente deben ser protegidas contra la corrosión aplicando la
pintura anticorrosiva lo que se definirá en los planos. Excepcionalmente, en
dependencia del tipo de la estructura o del medio donde la misma se encuentra, puede
requerirse en los planos algún otro tipo de protección.
4.- Pintado de las partes metálicas.

El trabajo de pintado debe ser ejecutado con cuidado, no debiendo quedar en las
superficies pintadas huella alguna de brocha, o manchas; es decir que las
superficies deben presentar un aspecto uniforme. Las superficies tratadas no deben
borrarse ni tampoco exfoliarse. En caso de alguna imperfección en el material
utilizado o en las superficies por pintarse, estas deberán detectarse oportunamente y ser
eliminadas.
Los preparativos para el pintado, con pintura anticorrosiva y el propio pintado de las
superficies metálicas deberán efectuarse según el siguiente orden:
 Eliminación de herrumbres.
 Enmasillado y esmerilado.
 Aplicación de una mano de minio.
 Primera mano de pintura.
 Segunda mano de pintura
La aplicación del procedimiento completo o procedimientos parciales de pintado

dependerá de cada estructura en particular y será definida en los diseños
respectivos.
El desherrumbrado consiste en eliminar, con todo esmero, el óxido de hierro de las

superficies metálicas con el papel de esmeril hasta obtener superficies pulidas y de color
metálico. De requerirlo, deberán utilizarse también otros medios de pulido, tales como
cepillo de acero y otros similares.
Para el enmasillado y esmerilado se utilizará masilla y papel de esmeril. El

enmasillado se aplica en los lugares de mayores irregularidades.
Inmediatamente después de la limpieza, la pieza de acero recibirá dos manos de pintura

de imprimación epóxica de dos componentes, con alto contenido de zinc, cada una de
las cuales deberá tener un espesor de capa seca de 0,05 mm. Todas las superficies ya
imprimadas que muestren señales de óxido, desprendimiento de escama, polvo de
pintura o desprendimiento de la capa de imprimación o de cualquier mano de
acabado, se deberá volver a limpiar, como se ha explicado antes hasta que quede el
material brillante a la vista y se deberá pintar otra vez.
Después de la imprimación, la pieza metálica recibirá dos manos más de pintura de dos
componentes con base epóxica, cada una de las cuales tendrá un espesor de película
seca no menor de 0,08 mm. El espesor teórico total de la pintura aplicada, incluyendo las
manos de imprimación, deberá ser de por lo menos de 0,22 mm.
Antes de la aplicación de cada capa de pintura, será necesario pulir previamente,

frotando superficial y levemente con el papel de esmeril más fino, la capa anterior con
el fin de asegurar la mejor adhesión posible. Por supuesto, la capa anterior deberá estar
seca.
Las pinturas deberán ser aptas para aplicarlas en ambientes donde la humedad relativa
puede llegar al 80% o más. El contratista presentará muestras de todas las pinturas que se
proponga utilizar para que el supervisor las apruebe.
Tras el montaje de las piezas metálicas diversas ya pintadas, el contratista retocará y
reparará todos los posibles daños que se haya causado a las manos de pintura aplicadas,
de acuerdo con los procedimientos especificados arriba y las recomendaciones del
fabricante. El supervisor podrá ordenar que aquellas piezas que hayan quedado
malogradas, se retiren y se devuelvan al taller para volver a pintarlas.
Fijaciones
Las fijaciones para las diversas piezas metálicas, tales como pernos, bulones de cabeza
redonda y tuercas deberán ser de acero inoxidable, salvo que en los planos se indique otra
cosa.
5.- Método constructivo
Compuertas
Las compuertas se montarán listas para el servicio en forma completa con las
dimensiones indicadas y de acuerdo a las especificaciones e instrucciones de
Montaje del fabricante, incluyendo los marcos necesarios, dispositivos de accionamiento,
conexiones, amarres, suspensiones, anclajes, materiales de impermeabilización, dispositivos
de guía y demás accesorios, aprobados por el supervisor de obra.
En este alcance del montaje de las compuertas se deberá incluir:

- Los cálculos técnicos, planos de ejecución, montaje de fábrica, revisión y control de
todas las piezas de construcción.
- Pinturas de base y pintura final de todas las piezas de construcción.
- Disposición segura para el transporte de las compuertas, incluyendo películas e
protección o grasa encima de superficies brillantes, durante el transporte.
- Transporte incluyendo descarga y traslado al sitio de obras.
- Almacenaje en el sitio de obras, transporte al lugar de montaje y montaje con equipo
propio, su revisión y posterior ensayo.
- Se montarán las compuertas deslizantes con su respectivo mecanismo de izaje, con
las dimensiones que estén indicadas en los planos.
- Las compuertas permitirán una regulación exacta del caudal pudiendo cerrarse o
abrirse completamente bajo carga.
La instalación se realizará en los sitios señalados en los planos, para lo cual se dejarán
las respectivas aberturas durante el vaciado de los muros para la posterior colocación de
las compuertas y anclajes. El trabajo será efectuado con mortero de cemento de
dosificación 1:4, cuidando la verticalidad y horizontalidad de las piezas que conforman la
compuerta. No se aceptarán compuertas torcidas u oblicuas que no permitan una suave
operación. Se debe verificar el funcionamiento de todos los componentes.
Una vez instaladas, todas las compuertas deben ser completamente engrasadas,
principalmente en sus ranuras de deslizamiento.
Rejillas de hierro
Las rejillas de hierro serán fabricadas de acuerdo al diseño y dimensiones
establecidas en los planos y se instalarán en obras de toma para la captación de aguas,
cámaras rompe presiones, cámaras de inspección, cámaras distribuidoras y/o donde se
especifique su empleo. Serán construidas del material y dimensiones especificadas en los
planos y serán empotradas a los muros en el momento de ejecutarse la construcción de
estos.
Tapas metálicas
Las tapas metálicas serán fabricadas de acuerdo al diseño y dimensiones
establecidas en los planos, en general con planchas de acero y perfiles L
(angulares); bisagras apropiadas en el número suficiente para permitir un sistema de cierre
adecuado en el extremo opuesto.
6.- Medición y forma de pago

El ítem será medido en forma unitaria (pza), debiendo el CONTRATISTA prever en sus costos
la instalación de toda la carpintería metálica en los sitios indicados en los planos. La
valorización se hará por estructura instalada por unidad, en peso, metro lineal o metro
cuadrado, no así por estructuras secundarias o de montaje, y el pago incluirá suministro,
transporte, alineamiento, pruebas, pintura y montaje, mano de obra, utilidades,
imprevistos, y en general, todos los trabajos necesarios para poner en operación todas las
estructuras a entera satisfacción del SUPERVISOR.
Los siguientes ítems serán considerados para medida y pago:
Ítem Unidad de medida

Rejillas m2 o pieza
Tapa metálica m2 o pieza
Compuerta metálica tipo gusano m2 o pieza
Compuerta metálica tipo oreja m2 o pieza
ITEM: N° 9, 29
NOMBRE: ACCESORIOS OBRA DE TOMA TANQUE DE ALMACENAMIENTO
UNIDAD: GLB.
1.-Definición.
Comprende la provisión de los accesorios para la obra de toma, tanque de

almacenamiento
Comprende la provisión de los accesorios para las diferentes partes del sistema.
3.-Procedimiento para materiales, herramienta y equipo.
El Contratista proveerá de todas los accesorios especificados y computados según el plano

de construcción.
Los accesorios serán de PVC, FG y Br, según se especifique en las planillas de accesorios y
planos de construcción de las diferentes partes del sistema.
El colador será de bronce de primera calidad, no aceptándose por ningún motivo piezas de
otro material. Antes de su incorporación en obra serán aprobados en su funcionamiento y
aprobados por el Supervisor. Asimismo, el contratista proveerá de las herramientas y equipos
necesarios para su ejecución.
4.-Medición.
Se medirá en forma global y de acuerdo a planilla accesorios para cada parte del sistema
(Obra de toma).
5.-Forma de pago.
Se pagará en forma global previa aprobación del Supervisor de Obras para cada parte del
sistema y a precios globales de contrato.
ITEM: N° 10, 30, 57
NOMBRE: PINTURA LATEX EXTERIOR
UNIDAD: M2
1.- Definición.
Este ítem se refiere a la aplicación de pinturas sobre las superficies de paredes de la

estructura de la obra de toma, a lo establecido en el formulario de presentación de
propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
La diferencia entre pintura consiste en que la primera es opaca y los segundos transparentes
y su aplicación depende del material sobre el cual se aplique y el efecto que se desee
obtener.
Los diferentes tipos de pinturas, tanto por su composición, como por el acabado final que se
desea obtener, se especificarán en el formulario de presentación de propuestas.
El color de la pintura será de color blanco, el Contratista presentará la marca y la calidad de

la pintura al Supervisor de Obra, con la debida anticipación, las muestras correspondientes a
los tipos de pintura indicados en los formularios de presentación de propuestas.
3.- Procedimiento para la ejecución.
El pintado exterior con látex se ejecutara toda la parte exterior de la estructura de la obra
de toma.
Los colores que serán utilizados son: color blanco.
4.- Medición.
El pintado exterior se medirá en metros cuadrados, tomando en cuenta únicamente las

superficies netas del trabajo ejecutado.
5.- Forma de pago.
medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado a los precios
unitarios de la propuesta aceptada.
equipo y otros gastos necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
ITEM: N° 11, 31, 58
NOMBRE: PINTURA ANTICORROSIVA
UNIDAD: M2
1.- Definición.
Este ítem se refiere a la aplicación de pintura anticorrosiva sobre cubiertas de calamina,

canaletas y bajantes de plancha galvanizada, así como de carpinterías metálicas de
puertas, ventanas, cerchas o tijerales, barandados, rejas de seguridad o decorativas y otras
que pudieran existir en la obra, de acuerdo a lo establecido en el formulario de
requerimientos técnicos y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
2.- Material, herramientas y equipo.
Los materiales que se emplearán para la ejecución de este ítem son: Pintura anticorrosiva,
lija, brocha, diluyente, bandeja.
La pintura anticorrosiva será a base de aluminio o cromado de zinc de marca industrial
reconocida y deberá suministrarse en envase original de fábrica. El Supervisor de obra,
deberá aprobar la calidad y color de la pintura antes de su aplicación.
La elección de colores o matices estará en función a lo determinado en el proyecto, de no

especificarse será atribución del Supervisor de Obra, así como cualquier modificación en
cuanto a éstos o al tipo de pintura a emplearse en los diferentes elementos. Cubiertas de
calamina, canaletas y bajantes de plancha galvanizada, y otros elementos de carpintería.
De ser posible las cubiertas, canaletas y bajantes se expondrán al sol durante un tiempo
prudencial.
Se lijaran uniformente todas las superficies a pintar y después se limpiará minuciosamente

tanto las cubiertas como las canaletas y bajantes, eliminando todo material extraño como
cal, yeso, polvo y otros.
Luego se limpiarán las superficies con agua acidulada, con el objeto de obtener una mejor
adherencia de la primera capa de pintura.
A continuación se aplicará una segunda mano o las necesarias hasta cubrir en forma
uniforme y homogénea las superficies.
La pintura anticorrosiva en cubiertas se aplicara en la totalidad de sus piezas, incluyendo

cumbreras, aleros, limahoyas y otras.
La pintura anticorrosiva en bajantes se aplicará en las cuatro caras exteriores.

La pintura anticorrosiva en canaletas se aplicará en todas sus caras.
Carpintería metálica.
De tratarse de carpinterías a ser repintadas o no, inicialmente se lijará prolijamente todas sus
superficies corrigiendo deformaciones hasta obtener superficies homogéneas.
Previamente se limpiará minuciosamente la carpintería con cepillo de acero, eliminando
todo material extraño como cal, yeso, polvo y otros.
Una vez limpias las superficies, se aplicará la primera mano de pintura anticorrosiva, la misma
que se dejará secar por 48 horas, después de lo cual se aplicará una segunda mano de
pintura anticorrosiva.
Seca completamente esta segunda mano, se aplicará al óleo o al aceite las manos como
sea necesario, hasta dejar totalmente cubiertas las superficies en forma homogénea y
uniforme, aplicando estas capas cada 24 horas.
4.- Medición y Forma de pago.
La pintura de cubiertas de calamina será medida en metros cuadrados (m2) tomando en

cuenta las superficies netas ejecutadas.
Si la pintura de canaletas y bajantes no está incorporada en la ejecución de los mismos, se

medirá en metros lineales o cuadrados según señale el formulario de presentación de
propuestas.
La pintura de carpinterías de hierro de puertas, ventanas, rejas de seguridad o decorativas y

otros elementos de paños transparentes con aberturas intermedias, se medirá en metros
cuadrados, tomando en cuenta la superficie total de una sola cara pintada.
Entendiéndose como cara a los 2 planos mayores del elemento.
Si la pintura de cerchas metálicas no está incorporada en la ejecución del ítem de cubierta

metálica, será medida en metros cuadrados, tomando en cuenta únicamente la superficie
total de una de las caras.
ITEM: N° 17, 46
NOMBRE: PROV. Y TENDIDO DE TUBERIA PVC E-40 D=1” y ½”
UNIDAD: ML
1.- Definición.
Este ítem comprende la provisión y tendido de tuberías de pvc e-40, de acuerdo a los planos
constructivos y de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del
supervisor de obra.
Las tuberías serán de pvc, juntas y piezas especiales, tipo, clase, espesor y resistencia
especificada en los planos de construcción o en formulario de presentación de propuestas,
deberán ser aprobados por el supervisor de obra.
Las tuberías de pvc y sus accesorios deberán cumplir con las siguientes normas:
- normas bolivianas: nb 213-77

- normas astm: d-1785 y d-2241
- normas equivalentes a las anteriores
Las superficies externa e interna de los tubos deberán ser lisas y estar libres de grietas, fisuras,
ondulaciones y otros defectos que alteren su calidad. los extremos deberán esta
adecuadamente cortados y ser perpendiculares al eje del tubo.
Los tubos deberán ser de color uniforme, los accesorios como ser: codos, tés, coplas, niples,
uniones, reducciones, recomendándose preferentemente de fierro galvanizado.
Asimismo en ningún caso las tuberías deberán ser calentadas y luego doblados, debiendo
para este objeto utilizarse codos de diferente ángulo, según lo requerido.
Las juntas serán del tipo campana-espiga, de rosca o elástica, según se especifique en el
proyecto.
Las juntas tipo campana-espiga, se efectuarán utilizando el tipo de pegamento
recomendado por el fabricante para tuberías de pvc.
Las tuberías de pvc y accesorios son livianos y fáciles de manipular, sin embargo se deberá
tener sumo cuidado cuando sean descargados y no deberán ser lanzados sino colocados
en el suelo.
La tubería de pvc deberá almacenarse sobre soportes adecuados y apilarse en alturas no

mayores a 1.50 m. especialmente si la temperatura ambiente es elevada, pues las camadas
inferiores podrán deformarse. No se las deberán tener expuestas al sol por períodos
prolongados. Aspecto que deberá ser verificado por el supervisor de obra, para certificar el
cumplimiento de los requisitos generales y especiales indicados en el capítulo 4º de dicha
norma. los muestreos y criterios de aceptación serán los indicados en el capítulo 6º de la
misma norma la temperatura de deformación del material bajo cargo, medida de acuerdo
a la norma boliviana nb-134-009, no deberá ser menor a 75 grados centígrados.
El contratista será el único responsable de la calidad, transporte, manipuleo y
almacenamiento de la tubería y sus accesorios, debiendo reemplazar antes de su utilización
en obra todo aquel material que presentara daños o que no cumpla con las normas y
especificaciones señaladas, sin que se le reconozca paga adicional alguno.
Si la provisión fuera contraparte de alguna institución, al efectuar la recepción y durante el

descarguío, el contratista deberá revisar las tuberías y sus accesorios cerciorándose de que el
material que recibe se encuentre en buenas condiciones, certificándose de que el material
que recibe se encuentre en buenas condiciones, certificándose este aspecto en el libro de
órdenes, incluyendo cantidades, diámetro y otros.
Si la provisión es de responsabilidad del contratista, sus precios deberán incluir el costo que
demande la ejecución de los ensayos necesarios exigibles por el supervisor de obra de
acuerdo a la norma boliviana nb 213-77.
Las llaves de paso deberán ser de aleación altamente resistente a la corrosión con rosca
interna (hembra) en ambos lados. en cuanto a su acabado deberá presentar superficies
lisas y aspecto uniforme, tanto externa como internamente, sin porosidades, rugosidades,
rebabas o cualquier defecto de fabricación.
Estas llaves de paso tipo cortina deberán ser de vástago desplazable y deberán ajustarse a
las normas astm b-62, astm b-584, din 2999 e iso r-7.
La rosca interna, en ambos lados de las llaves de paso de fundición de bronce tipo cortina,
deberá ser compatible con la de las tuberías.
3.- procedimiento para la ejecución.
Corte de tuberías
Las tuberías deberán ser cortadas a escuadra, utilizando para este fin una sierra o serrucho
de diente fino y eliminando las rebabas que pudieran quedar luego del cortado por dentro y
por fuera del tubo.
Una vez efectuado el corte del tubo, se procederá al biselado, esto se efectuará mediante
el empleo de una lima o escofina (dependiendo del diámetro del tubo) y en ángulo de
aproximadamente 15 grados.
Podrán presentarse casos donde un tubo dañado ya tendido debe ser reparado, aspecto
que se efectuará cortando y desechando la parte dañada, sin que se reconozca pago
adicional alguno al contratista.
Se deja claramente establecido que este trabajo de cortes, no deberá ser considerado
como ítem independiente, debiendo estar incluido en el precio unitario del tendido.
las partes a unirse se limpiarán con un paño limpio y seco, impregnado de un limpiador
especial para el efecto (consultar con el proveedor de la tubería), a fin de eliminar todo
rastro de grasa o cualquier otra impureza.
Sistemas de unión de las tuberías de pvc.
Los sistemas de unión para tuberías de pvc serán fundamentalmente los siguientes.
a) unión con anillo de goma

b) unión soldable
c) unión a rosca
a) unión con anillo de goma o junta rápida

La tubería deberá ser cortada de tal forma que la sección de corte quede perpendicular al
eje de la tubería. a continuación se efectuará un biselado en la punta de la espiga con
inclinación de 15 grados y un largo de 2 veces el espesor de la pared del tubo. el espesor
del extremo biselado deberá quedar en la mitad aproximadamente del espesor de la pared
original y no menor. a continuación se marcará la longitud de la espiga que deberá
introducirse en la campana de acuerdo a recomendaciones del fabricante. Luego se
limpiará perfectamente las superficies de la tubería a la altura de la junta y del anillo de
goma, aplicándose el lubricante recomendado por el fabricante en la parte biselada del
tubo.
Se introducirá la tubería con ayuda de un tecle pequeño. también se podrá introducir

aprovechando el impulso al empujar enérgicamente la tubería, girando levemente y
haciendo presión hacia dentro.
Se deberá tener cuidado de que la inserción no se haga hasta el fondo de la campana ya

que la unión opera también como junta de dilatación.
Es conveniente que las uniones efectúen con dos operarios o más (dependiendo del
diámetro del tubo), con el objeto de que mientras uno sostiene el extremo del tubo con
campana, el otro u otros efectúen la inserción a la campana, cuidando la alineación del
tubo.
Es de suma importancia observar que los tubos se inserten de forma recta cuidando la
alineación. el lubricante en ningún caso será derivado del petróleo, debiendo utilizarse
solamente lubricantes vegetales.
Se deberá tener cuidado de que el extremo del tubo tenga el corte a escuadra y
debidamente biselado. la no existencia del biselado implicará la dislocación del anillo de
goma insertando en la campana del otro tubo.
La tubería deberá instalarse de tal manera, que las campanas queden dirigidas pendiente
arriba o contrarías a la dirección del flujo.
En ningún caso se permitirá la unión de los tubos fuera de la zanja y su posterior instalación en
la misma.
b) unión soldable
Consiste en la unión de 3 tubos, mediante un pegamento que disuelve lentamente las
paredes de ambas superficies a unir, produciéndose una verdadera soldadura en frío.
Este tipo de unión es muy seguro, pero se requiere mano de obra calificada y ciertas
condiciones especiales de trabajo, especialmente cuando se aplica en superficies grandes
tales como tubos superiores a tres pulgadas.
Antes de proceder con la unión de los tubos se recomienda seguir estrictamente las
instrucciones de cortado, biselado y limpieza. de esta operación dependerá mucho la
eficiencia de la unión.
Se medirá la profundidad de la campana, marcándose en el extremo del otro tubo, esto con
el fin de verificar la profundidad de la inserción.
Se aplicará el pegamento con una brocha, primero en la parte interna de la campana y
solamente en un tercio de su longitud y en el extremo biselado del otro tubo en una longitud
igual a la profundidad de la campana.
La brocha deberá tener un ancho igual a la mitad del diámetro del tubo y estar siempre en
buen estado, libre de residuos de pegamento seco.
Cuando se trate de tuberías de diámetros grandes se recomienda el empleo de dos

operarios o más para la limpieza, colocado del pegamento y ejecución de la unión.
Mientras no se use el pegamento y el limpiador, los recipientes deberán mantenerse

cerrados, a fin de evitar que se evapore el solvente y se seque el pegamento.
Se introducirá la espiga biselada en la campana con un movimiento firme y parejo, girando

un cuarto de vuelta para distribuir mejor el pegamento y hasta la marca realizada.
Esta operación deberá realizarse lo más rápidamente posible, debido a que el pegamento
es de secado rápido y una operación lenta implicaría una deficiente soldadura. se
recomienda que la operación desde la aplicación del pegamento y la inserción no dure más
de un minuto.
Una unión correcta realizada, mostrará un cordón de pegamento alrededor del perímetro
del borde de la unión, el cual deberá limpiarse de inmediato, así como cualquier mancha
que quede sobre o dentro del tubo o accesorio.
La falta de este cuidado causará problemas en las uniones soldadas.
Se recomienda no mover las piezas soldadas durante los tiempos indicados a continuación
en relación con la temperatura ambiente:
de 15 a 40º c.: 30 minutos sin mover

de 5 a 15º c.: 1 hora sin mover
de -7 a 5º c.: 2 horas sin mover
Transcurrido el tiempo de endurecimiento se podrá colocar cuidadosamente la tubería

dentro de la zanja, serpenteándola con objeto de absorber contracciones y dilataciones. En
diámetros grandes, esto se logrará con coplas de dilatación colocadas a distancias
convenientes.
Para las pruebas a presión, la tubería se tapará parcialmente se tapará parcialmente a fin de
evitar problemas antes o durante la prueba de presión.
Dicha prueba deberá llevarse a cabo no antes de transcurridas 24 horas después de haber
terminado la soldadura de las uniones.
Cualquier fuga en la unión, implicará cortar la tubería y rehacer la unión.
No deberán efectuarse las uniones si las tuberías o accesorios se encuentran húmedos.

No se dejará trabajar bajo lluvia o en lugares de mucha humedad.
Se recomienda seguir estrictamente las instrucciones del fabricante, en la cantidad del

limpiador y pegamento necesarios para su efectivo secado de las uniones.
c) unión rosca
Este sistema de unión es el menos adecuado para instalaciones con tuberías de pvc y peor
aún en diámetros grandes, dada la fragilidad en la parte roscada.
Los extremos de los tubos deberán estar con cortes a escuadra y exentos de rebabas.
Se fijará el tubo en la prensa, evitando el exceso de presión, que pudiera causar la
deformación del tubo y en consecuencia el defecto de la rosca.
Para hacer una rosca perfecta, es recomendable preparar tarugos de madera con los
diámetros correspondientes al diámetro interno del tubo.
Este tarugo introducido en el interior del tubo y en el punto donde actúa la presión de la
tarraja, sirve para evitar la deformación del tubo. se encajará la tarraja por el lado de la
guía en la punta del tubo, haciendo una ligera presión en la tarraja, girando una vuelta
entera para la derecha y media vuelta para la izquierda. se repetirá esta operación hasta
lograr la rosca deseada, siempre manteniendo la tarraja perpendicular al tubo.
Para garantizar una buena unión y evitar el debilitamiento del tubo, la longitud de la rosca
deberá ser ligeramente menor que la longitud de la rosca interna del accesorio.
Antes de proceder a la colocación de las coplas, deberán limpiarse las partes interiores de
éstas y los extremos roscados de los tubos y luego aplicarle una capa de cinta teflón o
colocarles una capa de pintura para una mejor adherencia e impermeabilidad de la unión.
Se procederá a la instalación de la junta con herramientas adecuadas. se apretará lo

suficiente para evitar filtraciones de agua, pero no al extremo de ocasionar grietas en las
tuberías o accesorios.
El ajuste del tubo con el accesorio deberá ser manual y una vuelta más con la llave será
suficiente.
No se permitirá el uso de pita impregnada con pintura para sellar la unión, ni deberá
excederse en la aplicación de la cinta teflón.
Se deberán evitar instalaciones expuestas al sol, a la intemperie y a tracciones mecánicas.
4.- Tendido de tubería.

El tendido se efectuará cuidando que la tubería se asiente en toda su longitud sobre el fondo
de la zanja y su colocación se ejecutará:
a) Si el lecho es algo compresible, sobre una cama de tierra cernida, arena o grava de 1/2"
de diámetro y de aproximadamente 10 cm. de espesor en todo el ancho, autorizado
previamente por el supervisor de obra.
b) En casos especiales, deberá consultarse al supervisor de obra.
Para calzar la tubería deberá emplearse sólo tierra cernida o arena.

Se recomienda al contratista verificar los tubos antes de ser colocados, puesto que no se
reconocerá pago adicional alguno por concepto de reparaciones o cambios.
si las tuberías sufrieran daños o destrozos, el contratista será el único responsable.

En el transporte, traslado y manipuleo de los tubos, deberán utilizarse métodos apropiados
para no dañarlos.
En general, la unión de los tubos entre sí se efectuará de acuerdo a especificaciones y
recomendaciones dadas por el fabricante del material.
Para asegurar que los tubos colocados estén siempre limpios, se deberá jalar por el interior de
los mismos una estopa que arrastre consigo cualquier material extraño. en caso de
interrupción o conclusión de la jornada de trabajo, se deberán taponar convenientemente
las bocas libres del tendido, para evitar la entrada de cuerpos extraños.
El contratista pondrá a disposición el equipo necesario y dispositivos para el tendido y el

personal con amplia experiencia en instalaciones.
5.- Medición y forma de pago.
medido en metros lineales (ml), según lo señalado y aprobado por el supervisor de obra, será
cancelado al precio unitario de la propuesta aceptada.
trabajos.
ITEM: N° 44, 45
NOMBRE: PROV. Y TENDIDO DE TUBERIA SUPERTUBO HDPE D=32 mm y 25 mm
UNIDAD: ML
Definición
Tubería de Polietileno de Alta Densidad (PEAD o HDPE por sus siglas en ingles), tubería para
presión fabricada con material 100% virgen de primera calidad. La tubería debe estar
diseñada para una vida útil de 50 años, ser 100% atoxica y no contener sales de metales
pesados.
El dimensionamiento de la tubería en base a la norma ISO 4427 siendo la tubería milimétrica,

los diámetros corresponden al diámetro externo.
Características
La tubería de Polietileno de Alta Densidad tienen las siguientes características:
a) Flexibilidad: La tubería se acomoda al terreno sinuoso y se ahorra en curvas y codos.

Se dobla hasta 20 veces su diámetro sin presentar problemas en su composición.
b) Gran resistencia al impacto: Resistente a golpes y terreno pedregoso.
c) Instalación rápida: La tubería debe venir en rollos para que se requiera menos uniones
y mano de obra en la instalación.
d) Facilidad de transporte: El bajo peso del producto facilita el transporte y su
instalación.
e) No pierde sus propiedades físicas a bajas temperaturas (hasta –20oC).
f) Gran resistencia a productos químicos y a suelos agresivos.
g) Uniones libres de fugas: La tubería de Polietileno de Alta Densidad HDPE se instalada
utilizando accesorios de compresión tipo SUPERJUNTA o el método de termofusión (el
proveedor de tubería debe garantizar la disponibilidad de los accesorios requeridos
para la instalación de la tubería y contar con equipos para realizar la unión por
termofusión en caso de ser necesario).
h) Las superficies externa e interna de los tubos son lisas y estar libres de grietas, fisuras,
ondulaciones y otros defectos que alteren su calidad.
Color
La tubería es fabricada en color celeste uniforme, sin presentar variación de color en ninguna
parte del tubo y tampoco estar compuesto por más de una capa (esto garantiza que el
material utilizado para su fabricación es en su totalidad 100% virgen).
Cuando la tubería sea requerida para instalaciones a la intemperie será de color negro
uniforme sin presentar variación de color en ninguna parte del tubo y tampoco estar
compuesto por más de una capa.
En ambos casos la homogeneidad en el color del producto es muy importante ya que en ella
se puede percibir visualmente que el producto pueda estar fabricado con materiales
reciclados.
Por otro lado, el color negro no es suficiente para garantizar que el producto tiene
protección UV. La tubería debe contar con 2 a 3% de negro de humo en su composición
para ser utilizado a la intemperie.
En cualquiera de los casos se recomienda que el comprador o contratante solicite muestras
de los productos para su verificación.
Diámetros y Presiones Nominales
La tubería de Polietileno de Alta Densidad HDPE debe tener los siguientes diámetros y
presiones nominales de trabajo:
Presión Nominal
Diámetro
de Trabajo
[mm.]
[m.c.a.]
20 160
25 125
32 100
40 80
50 60
63 60, 100, 125
75 60
90 60
110 60
Accesorios y Tipo de Unión
La forma de unión de la tubería es con accesorios de compresión de Polipropileno (PP) tipo

SUPERJUNTA, estos accesorios son especialmente diseñados para la instalación de tubería
HDPE.
Estos accesorios no requieren limpiadores ni pegamentos. La tubería en ningún caso

requerirá uniones roscadas con tarraja o campanas.
Medición Y Forma de Pago
La provisión de Tubería de Polietileno de Alta Densidad se medirá por metro lineal. El pago se
realizará con la conformidad de recepción.
Accesorios de Compresión de Polipropileno (PP)
Descripción
Los accesorios de compresión de Polipropileno (PP), son accesorios especialmente

fabricados para la instalación de tubería de Polietileno de Alta Densidad HDPE. Diseñados
para una vida útil igual al del Polietileno de Alta Densidad (50 años), son el complemento
ideal para la instalación de sistemas de tubería con este material.
Características
Los accesorios de compresión tienen las siguientes características:
 Son uniones muy seguras y fáciles de usar (no se necesitan tarrajas ni pegamentos).
 Instalación rápida.
 Cada unión es equivalente a una unión universal.
 Las medidas menores a 32mm pueden ser instaladas con la mano (no se utilizan
llaves).
 Pueden desarmarse en cualquier momento.
Los accesorios están compuestos por los siguientes elementos:
Tipos de Accesorios
Nombre Acople
Uso Unión de dos tubos de la misma

medida.
Nombre Reducción
Uso Unión de dos tubos de medidas

distintas.
Nombre Tee
Uso Bifurcaciones y ramales. Se
puede instalar incluso cuando
las tuberías ya están tendidas sin
necesidad de uniones
universales. También se usa en
lugar de una Yee gracias a la
flexibilidad de la tubería HDPE.
Nombre Tee Reducción
Uso Bifurcaciones y ramales cuando

el ramal es de un diámetro
menor al de la matriz principal.
También se usa en lugar de una
Yee gracias a la flexibilidad de la
tubería HDPE.
Nombre Adaptador Macho
Uso Conexión de SUPERTUBO® HDPE

con cualquier accesorio
roscado (rosca en pulgadas) ya
sea este de PVC, FG o bronce.
También se usa para transición
con otros materiales.
Nombre Codo Hembra

Uso Conexión de tubería HDPE con
cualquier accesorio con rosca
macho (en pulgadas). Ideal
para conectar alzadores de
medidor o piletas.
Nombre Codo
Uso Conexión de tubería HDPE de la
misma medida en un ángulo de
90°
Nombre Collar de derivación

Conexión de acometidas a la
matriz principal. El collar de
derivación presenta rosca
hembra en pulgadas. También
se puede usar en lugar de una
Tee para la conexión de
ramales.
Dada la importancia de contar con estos accesorios para la instalación, el proveedor de

tubería debe garantizar la disponibilidad de los accesorios requeridos para la instalación de
la tubería y contar con equipos para realizar la unión por termofusión en caso de ser
necesario.
Color
El cuerpo y las tuercas de los accesorios son de color negro ya que los mismos son fabricados
con negro de humo lo que los hace aptos para estar instalados a la intemperie.
Diámetros y presiones nominales
La línea de accesorios a ser utilizada para la instalación de tubería de Polietileno de Alta

Densidad debe proveerse en medidas milimétricas. La presión nominal de los accesorios es
de 16 bares (160 m.c.a) según normas ISO y de 12.5 bares (125 m.c.a.) según BS 5114.
Cuando se trate accesorios que tengan algún tipo de unión roscada como los adaptadores
macho y hembra o los collares de derivación. Las roscas serán en medida estándar en
pulgadas para poder realizar transiciones con otros materiales, conectar válvulas u otros.
Forma de instalación
Retire la tuerca, garra y anillo de goma del

accesorio. Luego introduzca el extremo de
1 la tubería hasta llegar al tope interno y
haga una marca con un lápiz de agua o
marcador. Saque la tubería del accesorio.
Inserte la tuerca y la garra en la tubería.

La tuerca por el momento debe quedar
libre.
2 La garra debe quedar aproximadamente
a 10mm (1cm) del extremo de la tubería.
Coloque el anillo de goma junto a la garra.

Es importante que el anillo de goma esté
3 sobre la tubería y no dentro del cuerpo del
accesorio.
Inserte la tubería en el cuerpo del

accesorio (junto con la garra y el anillo de
4 goma). Asegúrese de que la tubería llegue
al tope (verifique su marca!).
Por el momento la tuerca debe seguir libre.
Ajuste la tuerca hasta que la última rosca
del cuerpo del accesorio haya
desaparecido.
Para medidas menores (hasta 32mm) se
5
pueden instalar los accesorios simplemente
con las manos sin necesidad de
herramientas.
Ajuste la tuerca hasta que la última rosca
del cuerpo del accesorio haya
desaparecido.
Para medidas mayores de 40mm hasta
110mm debe utilizar una llave para tubería
o una llave de cadena.
6 Verifique que la última rosca del cuerpo

del accesorio haya desaparecido debajo
de la tuerca. En caso de que la tuerca no
pueda ajustarse más desarme el accesorio
y verifique que la garra y anillo de goma
estén en la posición adecuada.
Medición y forma de pago
La provisión de accesorios de compresión se medirá por piezas. El pago se realizará con la

conformidad de recepción.
ITEM: N° 18, 47
NOMBRE: RELLENO Y COMPACTADO CON MATERIAL SELECCIONADO
UNIDAD: M3
1.-Definición.
Este ítem comprende todos los trabajos de relleno y compactado con material cernido que
deberán realizarse después de haber sido concluidos la instalación de tuberías según se
especifique en los planos, formulario de presentaciones de propuestas y/o instrucciones
del Supervisor de Obra.
El contratista proporcionará todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para

la ejecución de los trabajos, los mismos que deberán ser aprobados por el Supervisor de
Obra.
El material de terreno a emplearse será preferentemente el mismo suelo extraído de la

excavación cernido, libre de pedrones y material orgánico. En caso de que no se pueda
utilizar dicho material de la excavación o el formulario de presentación de propuestas
señalase el empleo de otro material o de préstamo, el mismo deberá ser aprobado y
autorizado por el Supervisor de obra.
Para efectuar el relleno, el Contratista deberá disponer en obra del número suficiente de
pisones manuales de peso adecuado.
El material de relleno cernido ya sea el procedente de la excavación o de préstamo estará

especificado en los planos o formulario de presentación de propuestas.
El material de relleno cernido deberá colocarse en capas no mayores a 10 cm. con un

contenido óptimo de humedad, procediéndose al compactado manual o mecánico,
según se especifique.
A requerimiento del Supervisor de Obra, se efectuarán pruebas de densidad en sitio,

corriendo por cuenta del Contratista los gastos que demanden estas pruebas. Asimismo,
en caso de no satisfacer el grado de compactación requerido, el Contratista deberá
repetir el trabajo por su cuenta y riesgo.
El Supervisor de Obra exigirá la ejecución de pruebas de densidad en sitio a diferentes

niveles del relleno.
Las pruebas de compactación serán llevadas a cabo por el Contratista o podrá solicitar
realización de este trabajo a un laboratorio especializado, quedando a su cargo el costo
de las mismas. En caso de no haber alcanzado el porcentaje requerido, se deberá exigir el
grado de compactación indicado.
4.-Medición.
El relleno y compactado de material cernido será medido en metros cúbicos

compactados en su posición final de secciones autorizadas y reconocidas por el
Supervisor de Obra.
En la medición se deberá descontar los volúmenes de las estructuras y otros.
La medición se efectuará sobre la geometría del espacio rellenado.
5.-Forma de pago.
Dicho precio unitario será compensación total por los materiales, mano de obra,
herramientas, equipo, pruebas o ensayos de densidad y otros gastos que sean necesarios
para la adecuada y correcta ejecución del trabajo.
En caso de ser necesario el empleo de material de préstamo, el mismo deberá ser

debidamente justificado y autorizado por el Supervisor de Obra, siguiendo los
procedimientos establecidos para órdenes de cambio.
No será motivo de pago adicional alguno los gastos que demanden el humedecimiento u
oreo del material para alcanzar la humedad apropiada a los medios de protección que
deben realizarse para evitar el humedecimiento excesivo por lluvias, por lo que el
Contratista deberá considerar estos aspectos en su precio unitario.
ITEM: N° 19, 48
NOMBRE: RELLENO Y COMPACTADO CON MATERIAL BRUTO
UNIDAD: M3
1.-Definición.
Este ítem comprende todos los trabajos de relleno y compactado con tierra bruta que
deberán realizarse después de haber sido concluidos la compactación de la primera capa
según se especifique en los planos, formulario de presentaciones de propuestas y/o
instrucciones del Supervisor de Obra.
El contratista proporcionará todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para

la ejecución de los trabajos, los mismos que deberán ser aprobados por el Supervisor de
Obra.
El material de terreno a emplearse será preferentemente el mismo suelo extraído de la

excavación, libre de material orgánico. En caso de que no se pueda utilizar dicho material
de la excavación o el formulario de presentación de propuestas señalase el empleo de
otro material o de préstamo, el mismo deberá ser aprobado y autorizado por el Supervisor
de obra.
Para efectuar el relleno, el Contratista deberá disponer en obra del número suficiente de
pisones manuales de peso adecuado.
El material de relleno ya sea el procedente de la excavación o de préstamo estará

especificado en los planos o formulario de presentación de propuestas.
El material de relleno deberá colocarse en capas no mayores a 40 cm. con un contenido

óptimo de humedad, procediéndose al compactado manual o mecánico, según se
especifique.
A requerimiento del Supervisor de Obra, se efectuarán pruebas de densidad en sitio,

corriendo por cuenta del Contratista los gastos que demanden estas pruebas. Asimismo,
en caso de no satisfacer el grado de compactación requerido, el Contratista deberá
repetir el trabajo por su cuenta y riesgo.
El Supervisor de Obra exigirá la ejecución de pruebas de densidad en sitio a diferentes

niveles del relleno.
Las pruebas de compactación serán llevadas a cabo por el Contratista o podrá solicitar
realización de este trabajo a un laboratorio especializado, quedando a su cargo el costo
de las mismas. En caso de no haber alcanzado el porcentaje requerido, se deberá exigir el
grado de compactación indicado.
4.-Medición.
El relleno y compactado de tierra bruta será medido en metros cúbicos compactados

en su posición final de secciones autorizadas y reconocidas por el Supervisor de Obra.
En la medición se deberá descontar los volúmenes de las estructuras y otros.
La medición se efectuará sobre la geometría del espacio rellenado.
5.-Forma de pago.
Dicho precio unitario será compensación total por los materiales, mano de obra,
herramientas, equipo, pruebas o ensayos de densidad y otros gastos que sean necesarios
En caso de ser necesario el empleo de material de préstamo, el mismo deberá ser

debidamente justificado y autorizado por el Supervisor de Obra, siguiendo los
procedimientos establecidos para órdenes de cambio.
No será motivo de pago adicional alguno los gastos que demanden el humedecimiento u
oreo del material para alcanzar la humedad apropiada a los medios de protección que
deben realizarse para evitar el humedecimiento excesivo por lluvias, por lo que el
Contratista deberá considerar estos aspectos en su precio unitario.
ITEM: N° 14, 15
NOMBRE: RELLENO Y COMPACTADO CON MATERIAL BRUTO
UNIDAD: M2
1.- Definición.
Este ítem comprende la fabricación y colocado de cercos de protección con alambre

de puas, con tuberías de FG, de acuerdo al diseño, dimensiones y sectores
singularizados en los planos, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones
del Supervisor de Obra.
2.- Materiales Herramientas y Equipo.
El alambre de púas será de alambre galvanizado,será instalado en el número de hileras

o filas establecido en los planos o formulario de presentación de propuestas, sujetas a
los postes mediante alambre galvanizado o grapas confeccionadas especialmente
para el efecto, con tesadores cada 50 m por línea.
Se emplearán tuberías de fierro galvanizado de diámetro 2” de dos metros e largo de

acuerdo a lo especificado en los planos de detalle, formulario de presentación de
Como condición general, el acero de los elementos a emplearse será de grano fino y
homogéneo, no deberá presentar en la superficie o en el interior de su masa grietas u
otra clase de defectos.
La soldadura a emplearse será del tipo y calibre adecuado a los elementos a soldarse.
Todos los elementos fabricados en carpintería metálica deberán salir de las

maestranzas con una mano de pintura anticorrosiva.
Puerta de malla olímpica será de alambre galvanizado Nº 10 y con aberturas de forma

rómbica de 2 1/2 x 2 1/2 pulgadas.
3.- Procedimiento para la Ejecución.
Se instalarán los postes de tubería de fierro galvanizado a las distanciadas indicadas en

los planos y se empotrarán en macizos de hormigón ciclópeo, o lo que se indique en
los planos. Los postes en la parte inferior irán partidos en una longitud de 10 cm. a
manera de anclaje y para evitar su arrancamiento y en la parte superior se instalarán
bayonetas y el alambre de púas, entonces el extremo superior de la tubería deberá
llevar una tapa para evitar el ingreso de humedad al interior de la tubería.
El alambre de púas irá sujeto a la tubería mediante amarres con alambre galvanizado
o soldadura y tener cinco puntos de sujeción como mínimo por poste. Asimismo en su
instalación se deberá tener cuidado de que esté debidamente tesado. Asimismo el
alambre de púas irá sujeta en la parte inferior mediante ganchos empotrados en el
sobre cimiento.
El Contratista, antes de realizar la fabricación de los elementos, deberá verificar

cuidadosamente las dimensiones reales en obra.
La colocación de las carpinterías metálicas en general no se efectuará mientras no se
hubiera terminado la obra de fábrica. Se alinearán en el emplazamiento definitivo y se
mantendrán mediante elementos auxiliares en condiciones tales que no sufran
desplazamientos durante la ejecución de la obra.
Los empotramientos de las astas de anclaje y calafateado de juntas entre perfiles y

albañilería, se realizará siempre con mortero de cemento. El empleo de yeso para
estos trabajos queda completamente prohibido.
En el caso de puertas con fuste de tubería de fierro galvanizarlo y malla olímpica, ésta
deberá estar debidamente soldada a la tubería en todos sus puntos terminales.
Además, este tipo de puerta deberá llevar su respectivo jalador o pasador.
Los elementos que se encuentren expuestos a la intemperie deberán llevar doble capa
de pintura antióxida y otra capa de esmalte para exteriores.
4.- Medición.
Las cercas con alambre de púas serán medidas de manera global, tomando en
cuenta; el alambre de púas, tubería de fierro galvanizado y además los trabajos
correctamente efectuados, completados y aceptados por el Supervisor de Obra.
5.- Forma de pago.
Este ítem ejecutado en todo de acuerdo a los planos y las presentes especificaciones,
medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra será pagado de
acuerdo a la propuesta aceptada. Dicho precio será compensación total por los
materiales, mano de obra, herramientas, equipo u otros gastos que sean necesarios
ITEM: N° 14, 15
NOMBRE: CERCAS C/MALLA OLIMPICA C/TUBO FG 2”
UNIDAD: M2
1.- Definición.
Este ítem se refiere a la ejecución de cercas de protección con malla olímpica, de acuerdo
al diseño, dimensiones y sectores singularizados en los planos, formulario de presentación de
La tubería a emplearse será de fierro galvanizado del diámetro indicado en los planos y será
de grano fino, homogéneo y no deberá presentar en la superficie o en el interior de su masa
grietas u otra clase de defectos.
La malla olímpica será de alambre galvanizado Nº 10 y con aberturas de forma rómbica de 2

1/2 x 2 1/2 pulgadas.
Se instalarán los postes de tubería de fierro galvanizado a las distanciadas indicadas en los
planos y se empotrarán en macizos de hormigón ciclópeo de 40x50 cm, cimientos,
sobrecimientos o lo que se indique en los planos. Los postes en la parte inferior irán partidos
en una longitud de 10 cm. a manera de anclaje y para evitar su arrancamiento y en la parte
superior se instalarán bayonetas y el alambre de púas, entonces el extremo superior de la
tubería deberá llevar una tapa para evitar el ingreso de humedad al interior de la tubería.
La malla olímpica irá sujeta a la tubería mediante amarres con alambre galvanizado o
soldadura y tener cinco puntos de sujeción como mínimo por poste. Asimismo en su
instalación se deberá tener cuidado de que esté debidamente tesado. Asimismo la malla
olímpica irá sujeta en la parte inferior mediante ganchos empotrados en el sobrecimiento.
Las cercas con malla olímpica serán medidas en metros cuadrados (m2), tomando en
cuenta únicamente las superficies netas colocadas.
trabajos.
ITEM: N° 37
NOMBRE: PUERTA C/MALLA OLIMPICA
UNIDAD: M2
1.- Definición
Este ítem se refiere a la construcción de puerta metálicas con malla olímpica.
2.- Materiales, herramientas y equipo
Los materiales que serán utilizados serán tuberías F.G. 2” y 1 ½” malla olímpica n°10 y
estructuras metálicas pequeñas.
El contratista proveerá de las herramientas y equipos para la buena ejecución de la puerta

metálica.
3.- Procedimiento para la ejecución
La ejecución de se tiene que tener mucho cuidado, se controlara estrictamente la soldadura

de la estructura, esta tendrá una puerta intermedia tal cual indica en los planos
constructivos.
4.- Medición
La ejecución de este ítem se medirán en metros cuadrados, tomando en cuenta

únicamente la pieza total ejecutado.
5.- Forma de pago
Los trabajos ejecutados de acuerdo con los planos y aprobados por el Supervisor de Obra,
serán cancelados a los precios unitarios de la propuesta aceptada.
ITEM: N° 49
NOMBRE: PRUEBA HIDRÁULICA
UNIDAD: ML
1.-Definición.
Comprende los trabajos de pruebas hidráulicas y desinfección con cloro de las tuberías en
general.
El Contratista deberá suministrar el cloro, asimismo, bombas y equipo adicionales para las
pruebas hidráulicas y desinfección de las tuberías.
El Contratista deberá garantizar la buena ejecución de los trabajos mediante pruebas

hidráulicas de presión en tramos de tuberías no mayores 300 m, sin perjuicio de garantizar el
término de las obras el funcionamiento total del sistema.
Para la prueba, el Contratista llenará los tubos con agua limpia, asegurándose de expulsar el
aire. Instalará dos manómetros en los extremos superior e inferior del tramo a ser probado y
una bomba manual o eléctrica instalada en el punto más bajo.
Para que la prueba sea satisfactoria, deberá mantenerse la presión durante los 10 primeros
minutos en 90 (m.c.a.) y en 80 (m.c.a.) en los 20 minutos siguientes.
Para la desinfección se usará cloro con agua, con una dosificación de 50 grs. Por metro
cúbico durante 24 horas.
Las pruebas hidráulicas y desinfección deberán ser aprobadas por la Supervisión.

Tanto para las pruebas hidráulicas así como para la desinfección de las tuberías se deberá
notificar a la Supervisión en 48 horas de anticipación.
4.-Medición.
Este trabajo será medido por metro lineal
5.-Forma de pago.
El trabajo será medido por metro lineal de tubería satisfactoriamente aprobada.

El trabajo se cancelará de acuerdo al avance de obra y conforme a los precios unitarios del
contrato.
ITEM: N° 50
NOMBRE: DESINFECCIÓN DE TUBERIA
UNIDAD: ML
1.- Definición.
Este ítem se refiere al proceso de desinfección que debe realizarse en las tuberías, en redes
de distribución, líneas de impulsión, conducción, aducción y otras que comprenden un
sistema de agua potable, de acuerdo al formulario de presentación de propuestas y/o
instrucciones del Supervisor de Obra.
2.- Materiales, equipo y herramientas.
Todos los materiales, equipo y herramientas necesarios para la ejecución de este ítem,
deberán ser provistos por el Contratista y empleados en obra, previa aprobación del
Supervisor de Obra.
Antes de realizar el proceso de desinfección se deberán lavar cuidadosamente las tuberías

con un volumen de agua equivalente al doble del volumen del tendido.
Para la desinfección se utilizará una solución de hipoclorito de calcio o similar, con un

contenido de cloro de por lo menos 70%en peso. La cantidad de hipoclorito de calcio que
se deberá disolver variará entre 72 y 144 gramos por cada 1000 litros de agua, de tal manera
de obtener una solución aproximada de cloro entre 50 y 100 miligramos por litro.
Una vez definida la cantidad de hipoclorito necesaria, se preparará un concentrado en unos

pocos litros de agua, el mismo que deberá ser añadido al agua al momento de llenar la
tubería para lograr una mejor difusión del desinfectante, graduando la aplicación de tal
manera que todo el preparado entre en el tramo a ser desinfectado.
La tubería deberá permanecer llena de agua clorada durante 24 horas y durante este
tiempos se deberán maniobrar varias veces las válvulas e hidrantes. Después de este tiempo
se deberá desaguar y lavar el tramo hasta lograr que el agua de lavado sea similar al de la
fuente de suministro. El agua clorada será evacuada por el Contratista sin causar daños al
entorno.
La desinfección de las tuberías y sus tramos deberá ser certificada obligatoriamente por el
Supervisor de Obra en el Libro de Órdenes.
4.- Medición.
La desinfección de las tuberías será medida en metros lineales.
5.- Forma de pago.

trabajos.
ITEM: N° 14, 15
NOMBRE: CERCAS C/ALAMBRE DE PUAS
UNIDAD: ML
1.- Definición.
Este ítem se refiere a la ejecución de cercas de protección con alambre de púas, de

acuerdo al diseño y dimensiones establecidas en los planos de detalle, formulario de
presentación de propuesta y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
Los parantes a emplearse serán de madera rolliza (callapos) de 2.00 mt. de largo por 10 cm.
de diámetro (4") el alambre de púas deberá ser confeccionado con alambre galvanizado.
Los postes o parantes de madera deberán ser plantados en el suelo a las distancias
señaladas en los planos y aproximadamente a 50 cm. de profundidad, debiendo empotrarse
firmemente mediante un compactado perfecto en todo su contorno, salvo indicación
contraria señalada en los planos.
La parte del poste que deberá ir empotrada al suelo deberá ser impermeabilizado en toda
su superficie, mediante una capa de alquitrán. El alambre de púas será instalado en el
número de hileras o filas establecido en los planos o formulario de presentación de
propuestas, sujetas a los postes mediante alambre galvanizado o grapas confeccionadas
especialmente para el efecto.
Las cercas con alambre de púas serán medidas en metros lineales (ml), de acuerdo a lo
establecido en el formulario de presentación de propuestas, considerando únicamente las
longitudes o superficies netas ejecutadas.
medido según lo previsto y aprobado por el Supervisor de Obra, será cancelado al precio
trabajos.
ITEM: N° 41
NOMBRE: PUENTE COLGANTE DE F.G.+ ACCESORIOS
UNIDAD: GLB.
Definición
Este ítem se refiere a la provisión, colocación de accesorios e instalación en los puentes

colgantes para soporte de tuberías en pasos o cruces de quebradas y otros, de acuerdo al
diseño, dimensiones y detalles constructivos señalados en los planos, formulario de
presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
Materiales, herramientas y equipo
Todos los materiales, equipo y herramientas deberán ser provistos por el Contratista y
empleados en obra, previa aprobación del Supervisor de Obra.
Los cables, los tensores, las tuberías y sus accesorios, los guarda cables, las mordazas, las
cadenas, las juntas universales, las abrazaderas y otros elementos o accesorios deberán ser
de las características y dimensiones establecidas en los planos de construcción.
Procedimiento para la ejecución
Tanto en su construcción como en su instalación, el Contratista deberá regirse estrictamente

a lo indicado en los planos y detalles constructivos como a las instrucciones del Supervisor de
Obra.
Las torres deberán ser instaladas manteniendo una perfecta alineación verticalidad.
El Contratista deberá obtener la aprobación del Supervisor de Obra, tanto de los materiales
que van a ser empleados como también del proceso constructivo a ser aplicado.
Será de entera responsabilidad del Contratista, la buena ejecución y posterior de todos y

cada uno de los elementos que componen los puentes colgantes.
En caso de rechazo de algunos materiales por su inadecuada calidad, o sea observado el

proceso constructivo, el Contratista deberá dar solución al problema ya sea cambiando el
material por otro que sea aprobado por el Supervisor de Obra o ejecutando nuevamente la
construcción total o parcial de las partes en cuestión, sin que se reconozca pago adicional
alguno, por ser aspecto de responsabilidad directa del Contratista.
Una vez concluida la construcción del puente, todas las partes de las estructuras metálicas,
deberán protegerse con dos capas de pintura anticorrosiva como también aquellas partes
que tengan que ser empotradas ya sea en macizos de hormigón u otros sectores.
Medición
Este ítem se medirá en forma global o por pieza debidamente concluido y aprobado por el
Supervisor de Obra.
Si en el formulario de propuestas se señalarán en forma separada la propuestas se señalara

en forma separada la provisión e instalación de accesorios para puentes colgantes a la
mejora y reparación de los puentes colgantes existentes, éstos ítems se medirán también en
forma global.
Forma de pago
medido según los señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será cancelado al precio
trabajos, incluyendo el replanteo, excavaciones, construcción de fundaciones y bloques de
amarre, soportes o torres, el puente propiamente dicho, accesorios y todo lo necesarios
hasta su conclusión y funcionamiento correcto.
De la misma manera señalada en la medición, para los casos de provisión e instalación de

accesorios para puentes colgantes o mejora y reparación de los puentes colgantes
existentes, éstos se cancelarán a los precios unitarios de la propuesta aceptada.
ITEM: N° 59
NOMBRE: LIMPIEZA Y RETIRO DE ESCOMBROS
UNIDAD: GLB.
1.- Definición.
Este ítem se refiere al carguío, retiro y traslado de todos los escombros que quedan después
de realizados los diferentes trabajos en una obra.
2.- Material, herramientas y equipo.
El Contratista suministrará volquetas y todas las herramientas, equipos y otros elementos

necesarios para la ejecución de este ítem.
Los métodos que emplee el Contratista serán los que él considere más convenientes para la
ejecución de los trabajos señalados, previa autorización del Supervisor de Obra.
Los materiales que indique, aun cuando estuvieran fuera de los límites de la obra o
edificación, serán retirados bajo orden del Supervisor.
Los materiales desechables serán transportados fuera de obra hasta los lugares o botaderos
establecidos para el efecto por las autoridades municipales locales.
El retiro de los escombros se medirá por metro cúbico (glb) ejecutado en un todo de
acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido según los señalado y
aprobado por el Supervisor de Obra, será cancelado al precio unitario de la propuesta
aceptada.
trabajos.
ITEM: N° 59
NOMBRE: PLACA DE ENTREGA DE OBRAS
UNIDAD: PZA.
1.- Descripción.
Este ítem se refiere a la provisión y colocación de una placa recordatoria, la misma que se
instalará a la conclusión de la obra en el lugar que sea determinado por el Supervisor de
Obra.
La placa deberá ser de una lámina de Bronce de 0.5 mm. de espesor, sobre una base de
madera semidura de 2 cm. de espesor, sujeta con tornillos sin fin y cubiertos con tapas de
bronce fundido en forma piramidal de 1.5 x 1.5 cm. Estas especificaciones son variables y
dependen del tipo de la obra a ejecutar.
Así mismo, las placas podrán ser ejecutadas de una aleación de bronce y zinc u otras
aleaciones aprobadas por el supervisor de obras.
3.- Forma de ejecución.
La placa deberá ser fabricada en empresas de serigrafía especializadas en bronce o

empresas especializadas en fundido de placas.
El diseño y características de la placa de entrega de obras deberá ser solicitada por la

empresa ejecutora de la obra a la Gerencia Departamental en forma escrita, la misma que
deberá estar acompañadas de las correspondientes especificaciones técnicas, esto debido
a que las mismas varían en función a los requerimientos de los financiadores y otros
parámetros.
4.- Colocado de la placa.
Una vez que la placa ha sido aprobada, se la colocará necesariamente bajo techo y
preferentemente en el ingreso principal. En caso de edificaciones a una altura de la base no
menor de dos metros.
En obras enterradas (agua potable o alcantarillado), la misma se colocará al ingreso de la

empresa de aguas y alcantarillado o en las del Municipio correspondiente, necesariamente
bajo techo y a una altura de la base no menor a dos metros.
En ningún caso se aceptarán sistemas de sujeción que no den garantía de perpetuidad a las
placas, las mimas que no podrán ser retiradas, bajo ninguna argumentación, salvo que las
mimas, no orienten directamente a las recomendaciones específicas de la obra en sí.
Medición.
La placa de entrega de obra se medirá por pieza (PZA) debidamente instalada y aprobada
por el Supervisor de Obra.

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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

Este ítem comprende la construcción o alquiler de instalaciones mínimas Provisionales que

Estas instalaciones estarán constituidas por oficinas de obra para el CONTRATISTA y la

2.- Materiales, herramientas y equipo.

El CONTRATISTA deberá proporcionar todos los materiales, herramientas y equipo necesarios

3.- Método constructivo.

Antes de iniciar los trabajos de instalación de faenas, el CONTRATISTA solicitará al SUPERVISOR

El CONTRATISTA usará los métodos de construcción que le permitan ejecutar el ítem de

El CONTRATISTA dispondrá de serenos en número suficiente para el cuidado del material y

En el caso de que el CONTRATISTA decidiera alquilar ambientes, será aprobado por el

4.- Medición y forma de pago.

La instalación de faenas será medida en forma global, considerando únicamente la

2.- Materiales, herramientas y equipo.

El Contratista suministrará todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para

Procedimiento para la ejecución.

El replanteo se realizara con equipos topográficos por el contratista.

4.- Forma de pago.

Asimismo comprende el replanteo de aceras, muros de cerco, y otros.

Materiales, herramientas y equipo.

El Contratista suministrará todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para

Procedimiento para la ejecución.

Preparado el terreno de acuerdo al nivel y rasante establecidos, el Contratista procederá a

El replanteo de las construcciones será medido en forma global o metros cuadrados,

2.-Materiales, herramientas y Equipo.

El CONTRATISTA realizará los trabajos descritos empleando herramientas, maquinaria y

a) Suelo clase I (blando).

b) Suelo clase II (semiduro).

c) Suelo clase III (duro).

3.-Procedimiento para la ejecución.

Los materiales sobrantes de la excavación serán trasladados y acumulados en los lugares

Las excavaciones serán medidas en metros cúbicos, tomando en cuenta únicamente el

Asimismo deberá incluirse en el precio unitario el traslado y acumulación del material

Este ítem se refiere a la soladura de piedra manzana, en la base de la superficie de la

2.-Materiales, herramientas y equipo.

Las piedras de manzana serán de dimensiones mínimas 10-15 cm y de buena calidad, no se

La soladura de piedra se medirá en metros cuadrados, teniendo en cuenta únicamente la

2.-Materiales, herramientas y equipo.

3.-Procedimiento para la ejecución.

El volumen de la piedra desplazadora será del 50% en dosificaciones de 1:2:3 y 1:3:4

Las dosificaciones señaladas anteriormente serán empleadas, cuando las mismas no se

2.-Materiales, herramientas y equipo.

El mortero de cemento y arena fina a utilizarse será en la proporción 1 : 3 (cemento y arena),

El cemento será del tipo portland, fresco y de calidad probada.

Cuando se especifique revoque impermeable se utilizará SIKA 1 u otro producto similar,

3.-Procedimiento para la ejecución.

De acuerdo al tipo de revoque especificado en el formulario de presentación de propuestas

Revoque de cemento enlucido con impermeabilizante.

A fin de evitar el cuarteo de las superficies revocadas y enlucidas por desecación, se

Recubrimiento impermeable con Sika top 144 u otro producto similar

Se recomienda aplicar el recubrimiento señalado, cuando las superficies enlucidas se

2.-Materiales, herramientas y equipo.

El mortero de cemento y arena fina a utilizarse será en la proporción 1 : 3 (cemento y arena),

El cemento será del tipo portland, fresco y de calidad probada.

3.-Procedimiento para la ejecución.

De acuerdo al tipo de revoque especificado en el formulario de presentación de propuestas

Revoque de cemento enlucido sin impermeabilizante, el revoque que se le dará un espesor

Posterior al acabado de enlucido se le dará el curado necesario.

Este ítem se refiere a la construcción de estructuras de hormigón armado indicadas en los

El hormigón a utilizarse tendrá resistencia característica en compresión a los 28 días de 210

2.-Materiales, herramientas y equipo.

Todos los materiales, herramientas y equipo a emplearse en la preparación y vaciado

El cemento deberá ser almacenado en condiciones que lo mantengan fuera de la

a) Los cinco sextos de la distancia horizontal libre entre armaduras independientes, si es