1.

INTRODUCCION

El presente informe tiene como fin presentar todo lo observado en la visita a la Planta de
Hormigón READY MIX de SOBOCE, la cual se inauguró en el año 1996.

La visita se realizó el día viernes 10 de agosto de 2018 a las 11:00, como aplicación práctica
a los cursos de la materia de CONSTRUCCIONES VI.

En esta visita pudimos observar el funcionamiento de la planta dosificadora, el proceso de

operación, su funcionamiento todo de acuerdo a las especificaciones de las normas
bolivianas. 400 Y 500 M

La visita pudo ejecutarse gracias al apoyo de los trabajadores de la empresa y especialmente

al ingeniero encargado de la planta.

La planta produce entre 400 y 500 M3 diarios para obras en el rubro de la construcción

2. UBICACIÓN DE LA PLANTA

La Planta de Hormigón READY MIX de SOBOCE se encuentra en la zona de Chuquiaguillo

en la ciudad de La Paz – Bolivia.

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 3. OBJETIVOS

a) OBJETIVO GENERAL

Conocer cómo se realiza el proceso de elaboración del concreto.

b) OBJETIVOS ESPECIFICOS

- Conocer el tipo de tecnología utilizado en la planta

- Conocer las medidas de seguridad en planta

- Conocer los tipos de concreto que se elaboran

4. CONFORMACION DE LA PLANTA

En la vista pudimos observar que la planta cuenta con las siguientes áreas de trabajo.

- Oficinas de administración

- Taller mecánico

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- Zona de almacenamiento de áridos y de cemento

- Sistema de filtración de agua

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- Tanques de agua

- Dosificador: Cuenta con tres tolvas de áridos ( de 1”, de ½” y ¾”), un silo para
almacenamiento de cemento, tiene un sistema de dosificación 100 % automatizado
mediante un software especializo que es manejado en el panel de control.

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- Equipos de mezclado y transporte (Mixers): Cada uno tiene una capacidad de 8
m3 y la planta cuenta con 14 camiones en total.

- Laboratorio de control de calidad: El control de calidad es una operación

importante para tener la seguridad de que el concreto este cumpliendo con los
requisitos de acuerdo a las especificaciones, se elaboran probetas que luego serán
ensayadas en diferentes pruebas de resistencia.

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 - Oficina de panel de control: En donde se hace el control respectivo de toda la
planta, no se pudo obtener fotografías debido a razones de confidencialidad de la
empresa.

5. PROCESO DE PRODUCCION DE CONCRETO

El equipo de control de esta planta es lo más importante, ya que con esta tecnología se
maneja toda la planta, estos equipos no sólo proporcionan cálculos exactos de dosificación,
indicando la cantidad exacta de cada componente, sino que también controlan la
maquinaria automática que hace la mezcla asegurando una alta calidad y consistencia del
producto.

Arena, grava y cemento es colocado en la planta por medio de un sistema de transporte y

descendido en sus respectivas tolvas de alimentación. Cada uno de los compuestos
mencionados anteriormente es colocado en una tolva pequeña con una balanza que
determina el peso de los materiales. Cuando se ha obtenido la cantidad correcta dentro de la
tolva de pesado, el proceso de alimentación es detenida por la computadora. Luego, estos
materiales son descendidos en la mezcladora, donde junto con una cantidad correcta de
agua serán mezclados.

El cemento mezclado es descargado en los camiones mixers debajo del cabezal de espera.
El camión mixer, con su tanque de almacenamiento giratorio, permite al cemento mantener
su fluidez hasta por una hora, previniendo que el cemento no se endurezca prematuramente.

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 6. TIPOS DE HORMIGON QUE COMERCIALIZA LA PLANTA

El hormigón premezclado Ready Mix se comercializa en las ciudades de La Paz, El Alto,

Oruro, Cochabamba, Santa Cruz y Tarija, ofrece a su clientela diferentes tipos de hormigón
premezclado, entre los cuales podemos mencionar los siguientes:

- Hormigón de cualquier resistencia

- Hormigón de Alta Resistencia
- Hormigón bombeable
- Hormigón con características especiales
- Hormigón para pavimento rígido
- Relleno Fluido
- Hormigón auto compactante

El hormigón Ready Mix se entrega en Planta o en obra de acuerdo con el requerimiento del
cliente.

7. HORMIGON PREMEZCLADO

El Hormigón es el producto resultante de la mezcla de cemento, agregado fino (arena),

agregado grueso (ripio), agua y en ocasiones aditivos de diferentes propiedades.
En el caso del hormigón premezclado a diferencia de los hormigones preparados in situ,
todas las materias primas han sido sometidas a un estricto control de calidad, garantizando
de esta manera su óptimo rendimiento y resistencia.

El hormigón premezclado es una excelente alternativa en la construcción de todo tipo de

estructuras, a través de bombas de hormigón se optimizan rendimientos en mano de obra,
ahorra tiempo de ejecución de vaciados, y alquiler de equipos adicionales.
La dosificación del hormigón se realiza por peso, obtenido mediante procesos altamente
tecnificados, logrando cantidades exactas y controladas. READY MIX cuenta con plantas
especiales, totalmente equipadas para la elaboración del hormigón premezclado de
excelente calidad.

8. COMPONENTES DEL HORMIGON

a) Agregados: Aproximadamente un 80% del peso del concreto está compuesto por
partículas de origen pétreos, de diferentes tamaños, material que denomínanos usualmente
agregados, áridos o inertes.

Por esta razón las características de esos materiales son decisivas para la calidad del
concreto. La calidad de los agregados depende de las condiciones geológicas de la roca
madre, de los procesos extractivos y de las empresas productoras (canteras, saques, etc.), Se
recomienda que la calidad de los inertes sea comprobada por el fabricante de concreto antes
de elaborarlo. Estos materiales pétreos se añaden a la mezcla en dos fracciones diferentes,

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de acuerdo a su tamaño, una que se denomina agregado grueso (piedra picada, canto rodado
natural o canto rodado artificial), y la otra agregado fino (arena natural o arena obtenida por
trituración).

b) Cemento: Los cementos son productos que amasados con agua fraguan y endurecen
formándose nuevos compuestos resultantes de reacciones de hidratación que son estables
tanto al aire como sumergidos en agua.

Hay varios tipos de cementos. Las propiedades de cada uno de ellos están íntimamente
asociadas a la composición química de sus componentes iniciales, que se expresa en forma
de sus óxidos, y que según cuales sean formaran compuestos resultantes distintos en las
reacciones de hidratación.

Cada tipo de cemento está indicado para unos usos determinados; también las condiciones
ambientales determinan el tipo y clase del cemento afectando a la durabilidad de los
hormigones. Los tipos y denominaciones de los cementos y sus componentes están
normalizados y sujetos a estrictas condiciones.

Además del tipo de cemento, el segundo factor que determina la calidad del cemento, es su
clase o resistencia a compresión a 28 días. Esta se determina en un mortero normalizado y
expresa la resistencia mínima, la cual debe ser siempre superada en la fabricación del
cemento. No es lo mismo, ni debe confundirse la resistencia del cemento con la del
hormigón, pues la del cemento corresponde a componentes normalizados y la del hormigón
dependerá de todos y cada uno de sus componentes. Pero si el hormigón está bien
dosificado a mayor resistencia del cemento corresponde mayor resistencia del hormigón.

El cemento más usado es el cemento portland y se obtiene en complejas plantas

productoras, los cuales tienen la responsabilidad del control del producto y la garantía de su
calidad.

c) Agua: El agua de amasado interviene en las reacciones de hidratación del cemento. La

cantidad de la misma debe ser la estricta necesaria, pues la sobrante que no interviene en la
hidratación del cemento se evaporará y creará huecos en el hormigón disminuyendo la
resistencia del mismo. Puede estimarse que cada litro de agua de amasado de exceso
supone anular dos kilos de cemento en la mezcla. Sin embargo, una reducción excesiva de
agua originaría una mezcla seca, poco manejable y muy difícil de colocar en obra. Por ello
es un dato muy importante fijar adecuadamente la cantidad de agua.

d) Aditivos: Además de estos agregados que nombramos y del agua, es más frecuente
añadir a las mezclas ciertos productos químicos, que en pequeñas dosificaciones o
cantidades, son capaces de modificar de manera muy importante algunas propiedades del
concreto, se les suele llamar aditivos.

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Ready Mix maneja diversos tipos de aditivos que permiten mejorar las características de los
hormigones en función a la diversidad de necesidades de cada proyecto:
- Plastificantes.
- Súper plastificantes.
- Retardadores de fraguado.
- Aceleradores de fraguado.
- Fibra sintética para pavimentos.

9. CONCLUSIONES Y RECOMENACIONES

La planta trabaja bajo estrictos estándares de seguridad y calidad, la atención es

personalizada y hay asesoramiento técnico.

El producto de Ready Mix es 100 % garantizado debido a los rigurosos controles de calidad
y al arduo trabajo de todo el personal.

En conclusión, es muy importante para mí como estudiante de la carrera de ingeniería civil

conocer el proceso de producción de hormigón premezclado además de poder ver las
instalaciones de la planta para poder entender mejor como es el correcto manejo de esta.

10. AGRADECIMEINTOS

En primer lugar, agradecer el Ing. Nelson Alvarado por la iniciativa de visitar la planta, a
partir de ahora tendré conocimientos solidos acerca de lo que es la producción de hormigón
premezclado en planta, esta visita me ayudara en mi formación profesional y futura laboral.

También agradecer a todo el personal de planta de hormigón Ready Mix que me atendió
con mucha cordialidad.

Por ultimo gracias al Ing. Jorge Loria el jefe de planta, que fue el encargado de explicarnos
el funcionamiento de la planta, debido a su experiencia aprendimos mucho.

11. ANEXOS

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Dosificador distribuyendo a camión Mixer

10
Sistema de filtración agua en la planta

11
Normas de seguridad industrial para visitas

Cuidado del medio ambiente

12
Ingreso de camiones distribuidores de cemento

Aditivos SIKA

Seguridad industrial de la planta

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Vista de toda la planta

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