GUÍA DE PRÁCTICAS

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FR-FAC-PAC-GLB-010 Versión: 01 Fecha: 20/03/2017

ASIGNATURA: SUELDAS ELÉCTRICAS Y OXAICETILENICAS Nivel: Sexto

TEMA: PROCESO DE SOLDADURA OXI-ACETILÉNICA.

(OFW) OXY-FUEL GAS WELDING
Práctica Nº:2

1. INTRODUCCIÓN:

El proceso oxi-combustible (oxi-fuel) se produce mediante la combustión de la

mezcla controlada de oxigeno/gas combustible, la cual se dirige al exterior a través
de una boquilla, donde se enciende la llama por ignición externa.

 Este proceso utiliza una de las propiedades básicas de los hidrocarburos: la

oxidación; la cual genera calor.

 Este proceso se utiliza para tres tipos de aplicaciones industriales: Corte de

aceros al carbono y de baja aleación, Soldeo Fuerte, Soldeo blando.

2. OBJETIVO GENERAL:

Conocer los parámetros de funcionamiento del proceso de soldadura oxi-acetilénica.

(OFW) oxy-fuel gas welding

2.1. OBJETIVOS ESPECÍFICOS Nivel*

Dominar las partes del equipo de soldar. M
Saber realizar la preparación De bordes A
Dominar los tipos de cordones de soldadura A
Determinar el régimen de suelda adecuado. A
*Alto(A), Medio (M), Bajo (B)

3. DEFINICIONES:

OFW.- la soldadura por oxígeno y gas ( oxy-fuel gas welding ) El proceso de soldadura
oxi-acetilénica es una unión por fusión que utiliza el calor producido por una flama
oxi-acetilénica, obtenida por la combustión del gas acetileno con oxígeno, para
fundir el metal base, con o sin aportación del material de aporte.

Para conseguir la combustión, se necesita:

 Un gas combustible (acetileno, propano, gas natural, etc.)
 Un gas comburente (oxígeno).

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Fusión.- Es un proceso físico que consiste en el cambio de estado de la materia del

Sólido al líquido por la acción del calor.

AWS.- American Welding society

ASME.- American Society of Mechanical Engineers
API.- American Petroleum Institute
AWWA.-American Water Works Association

4. BASE CONCEPTUAL

En la soldadura oxiacetilénica la fuente de calor está originada por la combustión del

oxígeno y acetileno.

El acetileno (C2H2) es un gas altamente inflamable, incoloro y más ligero que el aire
(densidad del acetileno, 0.907 kg/m3). De los gases combustibles, el que dispone de
mayor poder calorífico es el acetileno (poder calorífico del acetileno, 11.600 kcal/kg), lo
que permite alcanzar temperaturas de llama más elevada (superior a los 3.000 ºC) y
posee una gran intensidad de llama y velocidad de combustión, por lo que es
universalmente utilizado en muchos procesos industriales: soldadura y corte,
tratamientos por calor, escarificado, enderezado, temple y revenido de partes
mecánicas.

El proceso se origina por el intenso calor de la llama oxiacetilénica que eleva la

temperatura del metal base, y que permite que el metal de aportación fluya fundido
sobre el la superficie del metal base, que no llega a fundirse. La superficie del metal
base debidamente calentada y químicamente limpia arrastra hacia el interior por
atracción capilar la película de material de aporte, lo que a su vez origina el
enfriamiento del metal base hasta que el metal de aporte se solidifique.

Esta humectación o mojado del metal base por parte de la película que forma el metal
de aporte dependerá de la naturaleza de los metales a unir y del estado de sus
superficies. En la práctica las superficies se van a presentar contaminadas por óxidos
o grasas que van a impedir un correcto mojado.

Para obtener resultados satisfactorios es necesario recubrir o decapar las superficies

de las piezas a unir con fundentes limpiadores.

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FUNDAMENTO

Se basa en el hecho de que el gas acetileno al combustionar simultáneamente con el

oxígeno origina la Flama con una temperatura muy alta (3200 ºC.), logrando la unión
por calentamiento, con o sin aplicación de metal de aporte.

Sin material de aporte:

Una vez regulada la flama de acuerdo a las necesidades del trabajo, se mantiene la
punta del cono interno a unos 2 a 5 mm. Encima del metal base, apuntando en el
sentido o dirección que se va a soldar; el ángulo
entre el soplete y el metal base a unos 45º. Se mantiene la flama en un
lugar hasta que se forme un charco de metal fundido (aproximadamente 5 a

7 mm. De diámetro) Se mueve lentamente la flama y el charco debe ser manipulado

en muchas direcciones diferentes.

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Con material de aporte:

Cuando se suelda con metal de aportación, éste se aplica mediante una varilla con
independencia de la fuente de calor, lo que constituye una de las
Principales características del procedimiento.

Una vez formado el charco y conforme va avanzando la soldadura, se va fundiendo la

varilla y hay que ir acercando en forma continua al charco de soldadura. Estos tienen
que fundirse al mismo tiempo para que los materiales tengan la posibilidad de una
buena mezcla.

En cuanto a la protección del baño de fusión la realizan los propios gases de la

flama, aunque en algún caso es necesario recurrir al empleo de desoxidantes.

TIPOS DE FLAMA
Regulación de la flama oxiacetilénica

La flama oxiacetilénica es fácilmente regulable, en el sentido de que permite obtener

flamas estables con diferentes proporciones de oxígeno y acetileno.

Lógicamente, diferentes proporciones de gas combustible y de oxígeno producen

flamas de diferentes propiedades y aplicaciones. En función de esta proporción
se puede distinguir cuatro tipos de flamas:

Flama de acetileno puro.

Flama carburante.
Flama neutra.
Flama reductora.

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Otra de las ventajas de la flama oxiacetilénica, frente a las flamas formadas con otros
gases combustibles, es que se puede distinguir visualmente las zonas de la flama y el
tipo de flama que se está utilizando.

Flama de acetileno puro que se produce cuando se quema acetileno en el aire.

Produce una flama que varía su color de amarillo a rojo naranja, en su parte final, y
que provoca la aparición de partículas de hollín flotando en el aire. No tiene mucha
Utilidad en la soldadura.

Flama carburante que se produce cuando hay un exceso de acetileno.

Partiendo de la flama de acetileno puro al aumentar la proporción de oxígeno, la flama
empieza a hacerse luminosa, formándose una zona brillante o dardo, seguida del
penacho acetilénico de color verde pálido que aparece como consecuencia del
exceso de acetileno y desaparece cuando se igualan las proporciones.

Flama neutra que se produce cuando la cantidad de acetileno es

aproximadamente igual a la de oxígeno. La forma más fácil de obtener la flama neutra
es a partir de una flama con exceso de acetileno (carburante) fácilmente distinguible
por la existencia del penacho acetilénico, a medida que se aumenta la proporción de
oxígeno la longitud del penacho acetilénico va disminuyendo hasta que desaparece
justo en el momento en el que la flama se hace neutra.

Flama oxidante que se produce cuando hay un exceso de oxígeno, la flama

tiende a estrecharse en la salida de la boquilla del soplete. No debe utilizarse en el
soldeo de aceros, soliendo utilizarse, fundamentalmente, para el soldeo de los
latones. Con proporción oxígeno / acetileno de 1.75:1 se alcanzan temperaturas de
3100 °C.

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TIPOS DE GASES

OXIGENO

El elemento químico cuyo símbolo es O. Es el elemento que más abunda en la corteza

de la Tierra. Casi una quinta parte (en volumen) del aire es oxígeno.
Se puede separar el oxígeno del aire a través de la licuefacción y la destilación
fraccionada.

Se requiere el oxígeno para apoyar cualquier proceso de flama. Por lo tanto, se

combina con un gas combustible para producir la llama de operación deseada. El
oxígeno en sí no es inflamable. Sin embargo, la presencia de oxígeno puro acelera
sorprendentemente el proceso de quema. El oxígeno puede convertir fácilmente
una chispa pequeña en una estruendosa llama o explosión.

El oxígeno se suministra generalmente en cilindros de acero estirado estándar. El

cilindro que más se utiliza es de 244 pies cúbicos. Están disponibles tamaños más
grandes y más pequeños. Los cilindros de oxígeno completo están normalmente
presurizados a más de 2000 libras por pulgada cuadrada.

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Determine el contenido del cilindro de oxígeno leyendo el medidor de presión de

entrada en el regulador cuando está en uso. Por ejemplo, la mitad del volumen de
presión del cilindro completo indica la mitad del volumen (c/f) del oxígeno restante.
La presión de relleno máxima siempre debe estar marcada en el cilindro.

GAS PROPANO/GAS NATURAL

Las propiedades físicas del Gas Natural varían de acuerdo con la ubicación
geográfica. El metano es un gas inodoro, incoloro y es el componente principal del
gas natural, una mezcla que contiene alrededor de 75% de metano (CH4), 15% de
etano (C2H6) y 5% de otros hidrocarburos, tales como propano (C3H8) y butano
(C4H10).

El propano (C3H8) es un combustible fósil no renovable, como el gas natural y el

aceite que se producen del mismo. Se lo conoce comúnmente como GLP (gas
licuado de petróleo). Parecido al gas natural (metano), el propano es incoloro e
inodoro. Aunque el propano es no tóxico e inodoro, se le agrega mercaptano de olor
apestoso para que las fugas de gases sean fáciles de detectar.

ACETILENO

El acetileno es un compuesto de carbono e hidrógeno (C2H2). Es un gas

combustible industrial versátil que se utiliza en aplicaciones de rebajado de
tensión, metalización, endurecimiento a llamas, soldadura blanda, soldadura fuerte,
soldadura, calentamiento y corte. El Acetileno se produce cuando el carburo de
calcio se sumerge en el agua o a través de procesos petroquímicos. El gas
acetileno tal como se produce se comprime luego en los cilindros o se introduce en
los sistemas de tuberías.

El acetileno se vuelve inestable cuando se comprime en su estado gaseoso a más

de 15 PSIG. Por lo tanto, no se puede almacenar en un cilindro “hueco” a alta
presión como se almacena el oxígeno, por ejemplo. Los cilindros de acetileno se
rellenan con un material poroso (silicato de calcio) lo que crea, en efecto, un cilindro
“sólido”, opuesto a uno “hueco”. El relleno poroso se satura con acetona líquida.
Cuando se bombea el acetileno al cilindro, la acetona líquida lo absorbe en el relleno
poroso, de esta forma se mantiene en una condición estable

EQUIPOS BÁSICOS PARA OXI-ACETILENO

Existen dos tipos de estaciones de trabajo, portátil y estacionaria.

La estación portátil generalmente recibe el suministro de los cilindros montados en
una carretilla y su uso estará sujeto a la longitud de las mangueras.
Las unidades estacionarias reciben el suministro mediante sistemas de colectores o de
tuberías.

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Las estaciones de trabajo de oxi-combustible típicas incluyen (entre otros) los

siguientes elementos, cada uno diseñado para cumplir una función específica:
 Suministro de combustible y oxígeno
 Reguladores
 Manguera
 Accesorios y boquillas para corte
 Boquillas para calentar
 Mango del soplete
 Boquilla para soldeo

5. ACTIVIDADES PREVIAS:

Resolver la pre informe de OFW

6. MÉTODO/PROCEDIMIENTO

 En el presente laboratorio se realiza un aprendizaje teórico-práctico del manejo

del método de soldadura oxiceatileno.
 Se aplica un conversatorio sobre las partes del equipo de soldar.
 Se indican los parámetros para la calibración del equipo.

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 Realizamos una demostración práctica con el equipo calibrado.

7. EQUIPOS Y MATERIALES:

Equipo de soldar
Botella de acetileno
Botella de oxigeno
Mangueras
Soplete
Material de aporte
Vestimenta de protección

8. CONDICIONES DE SEGURIDAD:

-Antes del trabajo.

.Asegurarse que todas las protecciones de la maquina están correctas
.Seleccionar la correcta vestimenta y protección de careta para la protección de
la vista.
.Ubicación correcta de la máquina
.Mantener los accesorios limpios.
-Durante el trabajo.
.Utilizar gafas protectoras.
. Utilizar guantes protectores.
.Prestar la debida atención al trabajo que se realiza.
.No tocar la pieza sin los guantes protectores.
-Después del trabajo.
.Limpieza de la Máquina.
.Recogida y organización de puesto de trabajo.
.Entrega en la bodega de herramientas

9. CUESTIONARIO DE INVESTIGACIÓN:
1. Escriba las partes del equipo para soldar con oxi-acetileno
 Cilindro de Oxígeno
 Cilindro de acetileno
 Válvulas
 Regulador para Oxigeno
 Regulador para acetileno
 Mangueras

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 Soplete
 boquilla
 Carro Transporte

2. Escriba 5 ventajas del soldeo OFW

1. Mayor temperatura de la flama
2. Se puede utilizar en materiales ferrosos y no ferrosos
3. Se aplica en piezas con espesores de hasta 6mm.
4. Facilita el corte de metales ferrosos de alto espesor.
5. El equipo de soldadura necesario es de bajo costo

3. Escriba 5 desventajas del soldeo OFW.

1. Produce deformación por la gran cantidad de calor concentrado.
2. Soldar en espesores gruesos tiene un costo elevado.
3. Es un proceso más costoso que el oxígeno-propano.
4. Alto consumo de gases
5. Coste elevado debido a la baja velocidad de soldeo.

4. Tipos de flama en el proceso OFW

1. Flama de acetileno puro.
2. Flama carburante.
3. Flama neutra.
4. Flama reductora.

5. Tipos de gases usados dentro del proceso OFW

1. OXIGENO
2. ACETILENO
3. GAS PROPANO/GAS NATURAL

6. Significado de las siglas del proceso OFW

 soldadura por oxígeno y gas ( oxy-fuel gas welding )

7. Que es el proceso de Fusión dentro de la OFW

 Es un proceso físico que consiste en el cambio de estado de la materia
del Sólido al líquido por la acción del calor

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8. Tipo de sueldas dentro proceso oxiacetilénico


Blanda: trabaja por debajo de los 4500

Fuerte: trabaja por encima de los 4500

9. Temperatura que alcanza la combustión resultante de la combinación de

oxigeno con el acetileno se logra obtener una llama que permite soldar piezas
ferrosas.

 La combustión alcanza una temperatura de 3200oC: (5792O)

10. Presiones a las que trabaja el proceso oxigeno + acetileno.

 Alta presión (0.3 a 0.5 Kg/cm2)

 Media presión (0.1 a 0.3 Kg/cm2)
 Baja presión (ninguna)

10. EVALUACIÓN DEL APRENDIZAJE: Aporte de la práctica para los resultados de

aprendizaje descritos.

Resultados de Resultados de Nivel del

aprendizaje de la aprendizaje de la aprendizaje de la
carrera asignatura práctica
Utilizar 1.1. 1 Describir tipos de A
adecuadamente juntas soldadas, tipos
equipos e instrumentos de soldadura,
de Metodología y sustentar
conocimientos básicos teóricamente y aplicar
de unidades técnicas el procedimiento de
del automóvil soldadura SMAW y
soldadura OAW

*Alto(A), Medio (M), Bajo (B)

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11. EVALUACIÓN DE RESULTADOS OBTENIDOS:

Resultados obtenidos SI NO Observaciones

Domina las partes del equipo de soldar.

Sabe manipular el equipo de soldar

Realiza operaciones tecnológicas de

soldadura correctamente.
Aplica las normas técnicas y reglas de
seguridad

12.- BIBLIOGRAFÍA:

BÁSICA
Jeffus, L., (2009). Soldadura: Principios y Aplicaciones (5th ed.). Madrid: Paraninfo
COMPLEMENTARIA

Manual AGA de soldadura.

Henry Horwitz, Soldadura: Aplicaciones y Práctica, 1997. Editorial Alfaomega

13.- RÚBRICA DE EVALUACIÓN DE PRÁCTICA.

 Presenta Informe de laboratorio. (1.5 pto )

 Confecciona y presenta un proyecto de pieza soldada. ( 2 pto )
 Presenta exámenes orales y escritos sobre el trabajo realizado. (3 pts)

Elaborado por: Revisado por: Aprobado por:

Arturo Falconí Remberto Rodríguez Arturo Falconi

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Nombre Nombre. Nombre
DOCENTE RESPONSABLE DE COORDINADOR DE
ÁREA CARRERA
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