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AGO 1995 NBR 8011

Cálculo da capacidade de
transportadores contínuos -
ABNT-Associação
Brasileira de
Normas Técnicas Transportadores de correia
Sede:
Rio de Janeiro
Av. Treze de Maio, 13 - 28º andar
CEP 20003-900 - Caixa Postal 1680
Rio de Janeiro - RJ
Tel.: PABX (021) 210 -3122
Telex: (021) 34333 ABNT - BR
Endereço Telegráfico:
NORMATÉCNICA
Procedimento

Origem: Projeto NBR 8011/1994

CB-04 - Comitê Brasileiro de Máquinas e Equipamentos Mecânicos
CE-04:010.02 - Comissão de Estudo de Transportadores Contínuos
NBR 8011 - Continuous conveyors - Belt conveyors for bulk materials - Capacity
calculation - Procedure
Descriptor: Continuous conveyor
Copyright © 1995, Esta Norma substitui a NBR 8011/1988
ABNT–Associação Brasileira Válida a partir de 29.09.1995
de Normas Técnicas
Printed in Brazil/
Impresso no Brasil Palavra-chave:Transportadorcontínuo 7páginas
Todos os direitos reservados

1 Objetivo ângulo é normalmente 5º a 15º menor que o ângulo de

repouso.
Esta Norma fixa as condições exigíveis para determinação #
##
da capacidade dos transportadores de correia planos ou 3.3 Grau de enchimento ( )
côncavos com roletes planos, duplos ou triplos de rolos
iguais. Relação existente entre a área (S ) correspondente ao
!

material transportado e a área (S) teórica máxima.

2 Documentos complementares
4 Condições gerais
Na aplicação desta Norma é necessário consultar: 4.1 Simbologia

NBR 6177 - Transportadores contínuos - Transporta-
dores de correia - Terminologia
NBR 6678 - Transportadores contínuos - Transporta-
dores de correia - Roletes - Dimensões - Padroniza-
ção
3 Definições
Os símbolos adotados nesta Norma são os seguintes:
a = maior dimensão dos maiores blocos , em mm
b = largura da correia, em mm
bm = largura da correia preenchida pelo material
transportado, em m

Os termos técnicos utilizados nesta Norma estão definidos
em 3.1 a 3.3 e na NBR 6177.
3.1 Ângulo de repouso do material ( ! )
b mín. = largura mínima da correia, em mm
f = fator função do ângulo de acomodação
l = comprimento do rolo, em mm

Ângulo formado entre a horizontal e a superfície assumida P = porcentagem de blocos no material transporta-
livremente pelo material, quando empilhado. do, em %
"
""
3.2 Ângulo de acomodação do material ( ) Q M = capacidade em massa dos transportados,
em t/h
Ângulo formado entre a horizontal e a tangente ao arco
assumido pela superfície do material (já acomodado sobre Q = capacidade volumétrica dos transportador,
v
a correia) no ponto onde o arco encontra a correia. Este em m 3 /s

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S = área da seção transversal do material na cor- b) materiais secos e finos exigem baixa velocidade
reia, em m 2 do transportador para diminuir a geração de pó;

v = velocidade da correia, em m/s

$ = massa específica aparente do material trans-
portado, em t/m 3
% = ângulo de inclinação do transportador na dire-
ção do movimento, em º
& = ângulo de inclinação do rolo, em º
! = ângulo de repouso do material, em º
" = ângulo de acomodação do material, em º
# roletes, principalmente quando transportando material pe-
= grau de enchimento
4.2 Velocidade máxima do transportador
4.2.1 A escolha da velocidade do transportador depende
basicamente da largura da correia, do comprimento do
transportador e das características dos materiais, como:
a) materiais frágeis limitam a velocidade do t rans-
portador, devido à sua degradação nos pontos de
carga e descarga, e ao impacto ao passarem nos
roletes;
c) materiais lamelares e pontiagudos devem ser
transportados com velocidades moderadas, a fim
de evitar avarias da cobertura da correia princi-
palmente nos pontos de carga.
4.2.2 Deve-se observar que uma variação para mais na
velocidade pode permitir a redução da largura da correia
e diminuição da carga nas estruturas, para uma mesma
capacidade desejada. Esta vantagem pode trazer, em
contrapartida: maior desgaste da correia; possível degra-
dação do material transportado; impacto maior sobre os
sado; e perda de produto devido ao vento, quando o ma-
terial é fino e seco. Pode, portanto, reduzir a vida de alguns
componentes do transportador.
4.2.3 A velocidade do transportador não deve ocasionar
rotação superior a aproximadamente 600 rpm nos rolos.
4.2.4 A Tabela 1 fornece recomendações de velocidades
máximas em função do material a ser transportado e da
largura da correia escolhida.

Tabela 1 - Velocidades máximas recomendadas (A)

Largurada Velocidadeda
Materialtransportado correia correia
(mm) (m/s)

Cereaiseoutrosmateriaisnão-abrasivos,de 400 - 500 2,5

muito
fácil
acomodação 600 - 650 3,5
800 1000
- 4,0
1200
3000
- 5,0

Carvãomineral,terra,minériosmoles,pedra 400 - 500 2,0

britadafinaematerialabrasivo 600 - 800 3,0
10001600
- 4,0
1800
3000
- 5,0

Minériospontiagudosepesados,pedra 400 - 500 1,75

britadagrossaematerialmuitoabrasivo 600 -1000 2,5
1000
> 4,0

Areia de fundição usada ou úmida, com ou

sem inclusões metálicas, a temperaturas que qualquer 1,75
não danifiquem a correia

Areia de fundição usada, materiais similares

úmidos (ou abrasivos secos), descarregados qualquer 1,0
da correia por desviadores

Materiaisnão-abrasivos,descarregadosda qualquer 1,0

correia por desviadores

Polpademadeira,descarregadadacorreia qualquer 2,0

por desviadores

Materiaisfinosnão-abrasivosoupoucos qualquer 0,5

abrasivos em alimentadores de correia

Materiaisfinosabrasivosemalimentadores qualquer 0,25

de correia
(A)
Velocidades superiores às recomendadas são possíveis mediante cuidados especiais na elaboração
do projeto.

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4.3 Largura mínima da correia
A largura mínima da correia é determinada em f unção da
granulometria e do ângulo de acomodação do material.
A equação a seguir ou a Figura 1 pode ser utilizada
quando o material transportado contém no mínimo 10%
b mín. =
para
de blocos de grande tamanho. Em uma mistura de blocos
e finos, são considerados finas as partículas iguais ou
menores que um décimo dos maiores blocos. Quando o
material é constituído apenas por partículas até 40 mm, a
granulometria não determina uma largura mínima para a
correia.
125 + P
. a . f (mm)
45
" < 20º: f = 1;

" = 25º: f = 1,5;

" = 30º: f = 2.

Figura 1
4.4 Características dos materiais - Ângulo de forma na correia, da velocidade da correia (v) e da massa
acomodação específica aparente do material ( $), de acordo com as
equações:
A determinação do ângulo de acomodação depende do
tipo de material transportado e da distância de transporte, Q V= S . v (m 3 /s)
uma vez que ao longo do percurso o material vai se com-
pactando e o ângulo de acomodação ( " ) diminuindo. A Q M = Q V . $ (t/s)
Tabela 2 oferece uma orientação para determinação dos
diversos ângulos de acomodação, em função do ângulo Com t/h:
de repouso.
Q M = 3600 x S x v x $ (t/h)
5 Condições específicas
5.1.2 Considerando-se o grau de enchimento, o cálculo
5.1 Cálculo da capacidade da capacidade apresenta-se de acordo com a equação a
seguir:
5.1.1 A capacidade de um transportador é calculada a

partir da área da seção transversal (S) que o material Q M = 3600 x # x S x v x $ (t/h)

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Tabela 2 - Ângulos de acomodação

Ângulo de Ângulo de
Tipos repouso acomodação Característicasdomaterial
! "

Muito
-1 fácil Partículas
arredondadas,muito
acomodação pequenas, de
tamanho
uniforme,
menor q ue muitosecasoumuitoúmidas,como
20º 5º areia seca, cimento, concreto
úmido, alumina, etc.

Fácil
-2 Partículas
arredondadas,polidas
e
acomodação secas, de peso médio, como cereais
com casca, etc.
20º-29º 10º

Média
-3 Materiais
de
formato
irregular,
acomodação granulados ou com blocos de peso
médio, como carvão antracitoso,
30º-34º 20º torta de semente de algodão,
argila, etc.

Materiais de formato irregular,

granulados ou com blocos, de peso
35º-39º 25º médio e alto, como carvão
betuminoso, pedras, minérios, etc.

Difícil
-4 Materiais
de
formato
irregular,
acomodação entrelaçante,
como
cavaco
maiorque demadeira,bagaço,areiade
39º 30º fundiçãopreparada,etc.

5.2 Seção transversal 5.2.3 Cálculo da área

As respectivas áreas da seção transversal são calculadas

5.2.1 Área
A área da seção transversal (S) do material depende da
largura da correia, do ângulo de inclinação dos rolos la-
terais dos roletes e do ângulo de acomodação do material.
pelas equações indicadas, ou retiradas das Tabelas 3, 4
e 5. O comprimento dos rolos é função da largura da
correia, conforme a NBR 6678. As Figuras 2, 3 e 4 mos-
tram os três tipos de roletes normalizados.
5.2.3.1 Roletes triplos, de rolos iguais

5.2.2 Redução da área Conforme a Figura 2 e as equações correspondentes.

5.2.3.2 Roletes duplos
A área da seção transversal sofre ligeira diminuição em
transportadores inclinados (função do cosseno do ângulo Conforme a Figura 3 e as equações correspondentes.
de inclinação). Esta redução ocorre apenas em parte da
5.2.3.3 Roletes planos
seção, isto é, na área do segmento de círculo formado
pelo material, podendo ser geralmente desprezada. Conforme a Figura 4 e as equações correspondentes.

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Figura 2

b = 0,0009b - 0,05 (m)

m

l c = l x 0,001 + 0,01 (m)

b h = (b m - l c) cos & + lc (m)

2
sin & '"
( " 2 + ( b +
S = I(c+ b bnm)- (I ) sin 2
, . *
h -
c + ) - " (m )
4 * 720 8 - ) sin ,

Figura 3 Figura 4

b m = 0,0009b - 0,05 (m) b m = 0,0009b - 0,05 (m)

2
( '" sin 2 " + (* b m +-
b h = b m . cos & (m) S= ) - , .
2
(m )
"
2
* 720 8 - ) sin ,
b m h b . sin & '"
( " 2 + ( b +
sin 2
, . *
h -
S= + ) - (m )
4 * 720 8 - ) sin " ,

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Tabela 3 - Seção “S” - Roletes de carga triplos (Figura 2)

Unid.: m 2

Ângulode Ângulo
Largura da correia (mm)
inclinação de
dos rolos acomodação
& " 600 650 800 1000 1200 1400 600 1800 2000 2200 2400 2600 2800 3000

o
0 0,0151 0,0183 0,0287 0,0477 0,0698 0,0979 0,1303 0,1671 0,2074 - - - - -

5o 0,0184 0,0222 0,0349 0,0576 0,0843 0,1179 0,1566 0,2007 0,2491 - - - - -

20 o 10 o 0,0217 0,0262 0,0411 0,0674 0,0989 0,1379 0,1830 0,2343 0,2909 - - - - -

15 o 0,0250 0,0301 0,0473 0,0775 0,1136 0,1582 0,2097 0,2684 0,3333 - - - - -

20 o 0,0284 0,0342 0,0537 0,0877 0,1286 0,1789 0,2369 0,3031 0,3764 - - - - -

25 o 0,0319 0,0384 0,0602 0,0981 0,1439 0,2000 0,2648 0,3387 0,4206 - - - - -

30 o 0,0355 0,0427 0,0669 0,1089 0,1598 0,2219 0,2936 0,3754 0,4663 - - - - -

0o 0,0243 0,0294 0,0461 0,0763 0,1118 0,1565 0,2079 0,2666 0,3309 0,4075 0,4823 0,5739 0,6622 0,7640

5o 0,0272 0,0328 0,0515 0,0849 0,1244 0,1738 0,2307 0,2956 0,3669 0,4511 0,5346 0,6353 0,7338 0,8463

10 o 0,0301 0,0363 0,0569 0,0935 0,1370 0,1911 0,2535 0,3246 0,4030 0,4947 0,5870 0,6967 0,8056 0,9288

35 o 15 o 0,0330 0,0398 0,0624 0,1022 0,1499 0,2087 0,2766 0,3541 0,4396 0,5390 0,6402 0,7590 0,8783 1,0125

20 o 0,0360 0,0433 0,0680 0,1111 0,1629 0,2266 0,3002 0,3840 0,4769 0,5840 0,6943 0,8224 0,9524 1,0976

25 o 0,0391 0,0470 0,0737 0,1202 0,1763 0,2450 0,3243 0,4148 0,5151 0,6302 0,7497 0,8874 1,0283 1,1850

30 o 0,0423 0,0507 0,0796 0,1296 0,1901 0,2639 0,3492 0,4465 0,5545 0,6779 0,8069 0,9545 1,1066 1,2750

0o - - - 0,0899 0,1317 0,1840 0,2443 0,3130 0,3885 0,4775 0,5661 0,6725 0,7769 0,8961

5o - - - 0,0973 0,1427 0,1990 0,2640 0,3380 0,4196 0,5150 0,6112 0,7253 0,8387 0,9670

10 o - - - 0,1048 0,1537 0,2141 0,2837 0,3631 0,4508 0,5525 0,6565 0,7781 0,9006 1,0381

45 o 15 o - - - 0,1124 0,1649 0,2293 0,3037 0,3885 0,4824 0,5906 0,7023 0,8316 0,9633 1,1102

20 o - - - 0,1202 0,1762 0,2448 0,3241 0,4144 0,5146 0,6293 0,7490 0,8862 1,0272 1,1836

25 o - - - 0,1281 0,1879 0,2607 0,3450 0,4409 0,5476 0,6691 0,7968 0,9421 1,0927 1,2588

30 o - - - 0,1362 0,1999 0,2771 0,3665 0,4683 0,5816 0,7100 0,8462 0,9997 1,1603 1,3365

Tabela 4 - Seção “S” - Roletes de carga duplos (Figura 3)

Unid.: m 2

Ângulo de Ângulo de Largura da correia (mm)

inclinação acomodação
dos rolos
& " 400 500 600 650 800 1000 1200 1400 1600 1800 2000

0o 0,0077
0,0129 - - - - - - - - -
5o 0,0090
0,0149 - - - - - - - - -
20 o 10 o 0,0102
0,0170 - - - - - - - - -
15 o 0,0115
0,0191 - - - - - - - - -
20 o 0,0127
0,0212 - - - - - - - - -
25 o 0,0141
0,0234 - - - - - - - - -
30 o 0,0154
0,0257 - - - - - - - - -

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Tabela 5 - Seção “S” - Roletes de carga planos (Figura 4)

Unid.: m 2

Ângulode Ângulode Largura da correia (mm)

inclinação acomodação
dos rolos
& "
400 500 600 650 800 1000 1200 1400 1600 1800 2000
5o 0,0014 0,0023 0,0035 0,0042 0,0066 0,0105 0,0155 0,0214 0,0282 0,0359 0,0446
0o 10 o 0,0028 0,0047 0,0070 0,0084 0,0131 0,0211 0,0310 0,0428 0,0565 0,0720 0,0894
15 o 0,0042 0,0070 0,0106 0,0126 0,0198 0,0318 0,0467 0,0645 0,0851 0,1085 0,1349
20 o 0,0057 0,0095 0,0142 0,0169 0,0266 0,0427 0,0628 0,0866 0,1143 0,1458 0,1811
25 o 0,0072 0,0119 0,0179 0,0214 0,0335 0,0539 0,0792 0,1093 0,1442 0,1839 0,2285
30 o 0,0087 0,0145 0,0218 0,0259 0,0407 0,0655 0,0961 0,1326 0,1750 0,2233 0,2774

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