UNIVERSIDAD DE PIURA

FACULTAD DE INGENIERIA

PROGRAMA ACADEMICO DE ING.CIVIL

INFORME-ANALISIS DE RENDIMIENTO EN OBRA DE CONSTRUCCION

PROFESOR : Ing. Shirley Mariana Carrillo

CURSO : INGENIERIA DE LA CONSTRUCCION

INTEGRANTES : Correa Culquicondor, Brian

Leon Arellano,Hillary
Riofrío Yarleque,Piero
Zapata Arrunategui, Julissa
Zuta Paz, Eliana.

ECHA :

25 de setiembre del 2018

 I. DESCRIPCION DE LA OBRA
Fabricación, transporte y colocación de concreto para vereda rígida de concreto f'c 140 kg/cm2
con mescladora 12 ft3, bogguies a una distancia promedio de 50m
La actividad en análisis comprende el estudio por ciclos de producción, transporte y colocación
de concreto simple para veredas rígidas.
La ejecución de la obra se localiza en el Barrio sur distrito de Piura-Intersección calle tumbes y
Garcilazo de la Vega. El desarrollado en este proceso es basicamente la fabricacion transporte y
colocacion de concreto con ayuda de una mezcladora de 12 ft3 y una cuadrilla total de 6 personas,
continuación se describirá el procedimiento que se siguió.

1. Equipo de trabajo conformado por

Personal
_ 1 Ingeniero Supervisor de la Obra.
_ 1 Cuadrilla de 5 Peones y 1 Operario de la mezcladora
Maquinaria
_ 1 Mezcladora de 12ft3
Herramientas menores
_ 3 palanas
_ 3 baldes
_ 3 boguiees

2. Procedimiento de ejecución de obra

La visita a obra se realizó el día 27/05/2017 por los encargados Abad Paucar Antony Steevin y
Mendoza lalupu Juan Carlos donde se procedió a la filmación y toma de datos correspondientes
a 5 ciclos observados de preparación y transporte de concreto. La actividad consistió en la
alimentación de una mezcladora de 12ft3 trabajando al 85% de su capacidad (material total de
10,375ft3) y posterior trasporte del concreto fresco en buggies. A continuación en la tabla 1 se
detalla el tiempo de duración de cada ciclo observado y la hora de visita a obra.
 Tabla 1: Horario de visita a obra para la toma de datos

En la tabla 2 se detalla la duración de actividad realizada por cada ciclo de estudio

Tabla 2: Registro de ciclos observados en obra

CRONOGRAMA DE VISITA A OBRA

CONSTRUCCION DE PAVIMENTOS Y AMPLIACION DE VEREDAS EN LA CALLE TUMBES, LOS PINOS Y LA CALLE
Proyecto
GARCILAZO DE LA VEGA EN EL BARRIO SUR DISTRITO DE PIURA, PROVINCIA
Ubicación Barrio sur distrito de Piura-Intersección calle tumbes y Garcilazo de la Vega
Objetivo Recolección de datos para el análisis de rendimiento de mano de obra en la preparación y trasporte de concreto
Partida Nº 01.05.02 VEREDA RIGIDA DE CONCRETO F'C=140 KG/CM2, PASTA 1:2,
La visita a obra se realizó el día 27/05/2017 por los encargados Abad Paucar Antony Steevin y Mendoza lalupu Juan
Descripción Carlos donde se procedió a la filmación y toma de datos correspondientes a 5 ciclos observados de preparación y
transporte de concreto
Duración (s)
Hora de entrada Hora de Salida
Ciclo 01 Ciclo 02 Ciclo 03 Ciclo 04 Ciclo 05 Prom
08:30am 301 338 315 333 326 323 10:00am

Para el cálculo del rendimiento ideal se utilizara el promedio de cada actividad realizada en los
5 ciclos

Ciclos observados C1 C2 C3 C4 C5 Prom

Alimentacion de Mezcladora (s) 90 96 92 98 95 94
Mezclado de Cº (s) 42 40 45 52 55 47
Descarga (s) 125 154 136 142 133 138
Transporte (1 bugguie) (s) 44 48 42 41 43 44
Prom 301 338 315 333 326 323
Tiempo total en los 5 ciclos (s) 1613
 Tabla 3: Ciclo de preparación del concreto observado en obra

PROCESO DE FABRICACION DEL CONCRETO

0 94 141 279 323

94,2 46,8 138 43,684

ALIMENTACION MEZCLADORA
MEZCADO DE C°
DESCARGA
TRANSPORTE (5 BUGGIES)
 3. Análisis para el tiempo de mezcla del concreto
Según la ref. (2) en el artículo 5, el tiempo de mezclado de los materiales no debe ser menor a 90
segundos, por tanto, para el análisis se elaboró la tabla 4 y 5 donde se analiza el tiempo de
mezclado observado en obra (que fue en promedio inferior a 90 segundos) y el tiempo de
mezclado según la ref. (2) respectivamente.
Tabla 4: Tiempo de mezcla observado en obra

Con tiempo de mezcla <90 seg

tiempo por
Avance por ciclo(m3) R.IDEAL(m2/dia)
Ciclo ciclo(s)
1 301,00 0,21 203,08
2 338,20 0,21 180,75
3 315,00 0,21 194,06
4 333,22 0,21 183,45
5 326,00 0,21 187,51

Para determinar el tiempo de mezcla cuando se cumple lo especificado por la ref (2) se tomó la
tabla 2 y se asignó el valor de 90 segundos para tiempo de mezclado en cada uno de los 5 ciclos
resultando la columna 2 de la tabla 5
Tabla 5: Tiempo de mezcla según RNE

Con tiempo de mezcla =90 seg

tiempo por
Avance por ciclo(m3) R.IDEAL(m2/dia)
Ciclo ciclo(s)
1 349,00 0,21 175,15
2 388,20 0,21 157,47
3 360,00 0,21 169,80
4 371,22 0,21 164,67
5 361,00 0,21 169,33

250.00
RENDIMIENto ideal (m2/dia)

200.00

150.00
TIEMPO MEZCLA<90 SEG
100.00 TIEMPO MEZCLA=90 SEG
FUENTE CAPECO
50.00

0.00
0 2 4 6
CICLOS OBSERVADOS

Fig. 1: Diagrama de rendimiento ideal

A pesar de tener una cuadrilla conformada solamente por un operario y 5 peones obtenemos un
rendimiento ideal mayor al estipulado por la ref (01), esta diferencia se debe a que no se está
cumpliendo con el tiempo de mezclado normado por la ref (2). Si el tiempo de mezcla es al menos
de 90 segundos se observa que el rendimiento ideal disminuye a un mínimo de 157.5 m2/día que
aún sigue siendo mayor que 100 m2/día (porque dicho análisis solo se ha hecho para el tiempo de
mezclado y se ha supuesto que el tiempo de transporte en Obra es el correcto).
El rendimiento ideal no es el óptimo desde un punto de vista de la calidad del concreto, ya que se
observó que la prioridad en Obra es avanzar cada tarea asignada lo más pronto posible sin tener
en cuenta que se está perdiendo la calidad del concreto.

4. Calculo del rendimiento real e ideal del proceso

En la tabla 4 se detalla la dosificación de los materiales que ingresaban a la mezcladora ( en los
5 ciclos observados las proporciones de los materiales no se modificaron) y para el cálculo de la
relación a/c se emplearon las equivalencias mostradas en la tabla 3.
Tabla 6: Equivalencias

Consideraciones
1balde (ft3) 0,75
1 bugguie (ft3) 1,5
Espesor de Vereda (m) 0,1
Mezcladora (ft3) 11
Día laborable (h) 8

Tabla 7: Cantidad de materiales que ingresan a la mezcladora

Volumenenes sueltos (ft3) Recipiente Cantidad Volumen (ft3) Relacion a/c

Agua baldes 1,50 1,125
Cemento bolsas 1,00 1,00
Piedra baldes 6,00 4,5 0,7
Arena baldes 5,00 3,75
Total 10,375

Según la observación en campo la relación a/c=0,7 para una resistencia f’c=140kg/cm2 y según
la ref. (1) las proporciones usualmente utilizadas para dicha resistencia es 0,61 esto se debe a que
se observó que no existía un adecuado monitoreo de las actividades por parte de los encargados.
Tabla 8: Cantidad de concreto que sale de la mezcladora

Volumen (ft3) Recipiente Cantidad Volumen (ft3)

Concreto buggie 5 7,5
Total 7,5

Se determinó que en los 5 ciclos de estudio salió un aproximado de 37,5 ft3 de concreto en un
tiempo proximidad 35 minutos
Para la determinación del rendimiento ideal del proceso se debe que tener en cuenta que la
producción de concretó simple de pequeño espesor (Vereda e 4in) las unidades a trabajan m2/día
ver ref. (1)
 Rendimiento ideal (m2/dia) = ( m3/día)/(espesor de vereda)
Para la determinación del rendimiento real del proceso se tomó el dato el avance hasta las 12:00pm
del día 27/05/2017, dicha actividad consistió en medir los metros lineales de avance en 5 horas
de trabajo donde la cuadrilla inicio sus labores a las 7am, determinándose asi el volumen concreto
colocado (Vereda de 0,85in de ancho) las unidades a trabajan m2/día ver ref. (1)
La tabla 8 muestra el cálculo de la eficiencia con el resultado del rendimiento real e ideal.
Tabla 9: Calculo de la eficiencia en la cuadrilla
CICLO (s) 323 AVANCE REAL ( m3 ) 9
AVANCE POR CICLO ( ft3 ) 7,5 TIEMPO TOTAL ( h ) 5
RENDIMIENTO IDEAL ( m2/día ) 189,4 RENDIMIENTO REAL (m2/día) 144
EFICIENCIA (%) 76,02

Fig 02: Comparación de eficiencias máxima y real

Fig 03: Rango de eficiencias

Según la fig. 3: la eficiencia observada en obra se clasifica como

normal
 Tabla 10: Cuadro Resumen de para el proceso observado

PROCESO: Fabricacion ,transporte y colocacion de concreto para vereda rigida de concreto f'c 140 kg/cm2 ;con
mescladora 12 ft3,bogguies a una distancia promedio de 50m

TAREAS: Duración ( s )
OP P1 P2 P3 P4 P5
Alimentacion de la mezcladora(s) 94 1 1 1 1 1 1
Mezclado del C° 90 1
Descarga en 5 buggy 138 1
Transporte de buggies 44 1 1 1
CICLO ( s ) 366 AVANCE REAL ( m3 ) 9
AVANCE POR CICLO ( ft3 ) 7,5 TIEMPO TOTAL ( h ) 5
RENDIMIENTO IDEAL ( m2/dia ) 167,1 RENDIMIENTO REAL ( m2/dia ) 144
EFICIENCIA (%) 86,19
Cant. Medida Incidencia (5% desperdicios)
MATERIALES:
Cant. Un. Un Cant.
Cemento 1 bolsa bols 1,0500
Agua 1,5 ft3 m3 0,0446
Arena 3,75 ft3 m3 0,1114
Piedra 4,5 ft3 m3 0,1337
Cant. Medida Incidencia
PERSONAL
Cant. Un. Un Cant.
Operario 1 H HH 0,0556
Oficial 0 H HH 0,0000
Peon 5 H HH 0,2778
Cant. Medida Incidencia
EQUIPO
Cant. Un. Un Cant.
Mezcladora de 12 ft3 1 M HM 0,0556
Cant. Medida Incidencia
HERRAMIENTAS:
Cant. Un. Vez/obras
3% M.obra 1 0,03
PROPÓSITO:
FABRICACION Y COLOCACION DEL CONCRETO EN VEREDAS RIGIDAS

CONTROL DE AVANCE:
9M3 DE CONCRETO COLOCADO EN 5 HORAS
CONTROL DE RESULTADOS:
NO SE CUMPLE EL TIEMPO DE MEZCLADO Y TRASPORTE
 Tabla 11: Análisis de costos unitarios y designación de costos para las incidencias calculadas según lo observado

ANALISIS DE COSTOS UNITARIOS

CONSTRUCCION DE PAVIMENTOS Y AMPLIACION DE VEREDAS EN LA CALLE TUMBES, LOS Hoja Nº 01
PROYECTO: PINOS Y LA CALLE GARCILAZO DE LA VEGA EN EL BARRIO SUR DISTRITO DE PIURA,
Hecho por: Antony Abad Paucar
PROVINCIA
Revisado por Juan Mendoza Lalupu
UBICACIÓN: Barrio sur distrito de Piura-Intersección calle tumbes y Garcilazo de la Vega
Fecha: 05/06/2017
Partida: 01.05.02 Vereda rigida de concreto f'c=140 kg/cm2,
Especificacion De 0,85 m de ancho
Cuadrilla 1 operario+ 5 peones
Rendimiento 144 m2/dia Unidad: m2
MATERIALES: Unidad Incidencia Precio unitario Parcial Total
Cemento bolsa 1,05 19,49 20,46 20,46
Agua m3 0,0446 5,21 0,23 0,23
Arena m3 0,1114 45,00 5,01 5,01
Piedra m3 0,1332 45,00 5,99 5,99
Costo (Soles) 31,70
MANO DE OBRA
Operario HH 0,0556 21,00 13,52 13,52
Peon HH 0,2778 15,50 10,81 10,81
Costo (Soles) 24,33
EQUIPO
Mezcladora de 11 ft3 Hm 0,0556 10,00 0,56 0,56
Costo (Soles) 0,56
HERRAMIENTAS MANUALES
Herramientas 3% M.obra 0,03 0,73 0,73
Costo (Soles) 0,73

5. Problemas observados en obra

Norma G.050 seguridad durante la construcción.

 En la visita a obra se notó que no existía una adecuada implementación del plan de
Seguridad Laboral y el monitoreo de acuerdo a las partidas a ejecutarse. Ya que se
observó que el área de trabajo no estaba delimitada y existía tránsito vehicular y peatonal
en medio de la preparación del concreto. Los trabajadores no contaban con la vestimenta
adecuada ( Camisa manga larga, pantalones tipo jean) ni la protección necesaria ( calzado
de seguridad, protectores de oídos, guantes) para realizar las labores asignadas
Preparación del concreto
 Según el manual de aceros Arequipa el traslado del concreto debe ser ágil y sin correr,
pero en obra se notó que no existía dicho control ya que algunas buggies estuvieron
detenidas durante unos minutos y la distancia entre el lugar donde se preparaba el
concreto y el lugar donde se colocaba este, era aproximadamente de 50 m, todos estos
factores pueden provocar el fenómeno de segregación en el concreto fresco.
 Los posibles factores que afectan el rendimiento en obra son la economía general, aspecto
laboral, clima, actividad, equipamiento, la supervisión y los trabajadores.
 III ANEXOS

Fig 02: Local donde se almacena las herramientas y algunos Fig 04: Lugar donde se preparaba el concreto
materiales

Fig 05: Exteriores de obra Fig 06: Lugar donde se almacena los agregados
 Fig 07: Panel de obra

Fig 06: Mezcladora de 11ft3 Fig 06: Operario

Fig 08: Transporte del concreto Fig 09: Vaciado del concreto

Fig 10: Reglado de vereda Fig 11: Acabado de vereda

Fig 12: Se observó el libre tránsito vehicular en medio de la obra Fig 13: Se observó el libre tránsito peatonal en medio de la obra

Fig 15: Transporte de concreto en buggie

Fig 14: Buggie detenida en medio del vaciado (posibles problemas de
segregación en el concreto fresco)
IV. REFERENCIAS
(1): Análisis de presupuestos en edificaciones CAPECO

(2): RNE (E-060 artículo 5)

(3): Manual Aceros Arequipa

(4): Norma técnica Peruana
(5): Manual de construcción SENCICO