TERRAFORTE SAC

Jr San Antonio 720 – Urb. Ascarrunz Bajo

Lima 36, Perú

Tlf. 51.1.4597374

www.terraforte.com.pe
SPRAYCRET
 RECOMENDACIONES

NO UTILICE ESTE EQUIPO SIN UN

CONOCIMIENTO ADECUADO DEL USO,
MANTENIMIENTO Y CONSIDERACIONES
CONTENIDAS EN ESTE MANUAL TECNICO PARA
EVITAR DAÑOS EN EL EQUIPO Y/O LESIONES
PERSONALES, ESTAS INSTRUCCIONES DEBEN
SEGUIRSE CUIDADOSAMENTE.
 ESPECIFICACIONES
• Modelo: ● Accionamiento :

SPRAYCRET 650 Motor eléctrico con tablero

de mando eléctrico.
• Rendimiento:

6.5 m3/hora ● Transmisión:

Poleas y ruedas dentadas.

• Distancia de transporte: ● Giros de tambor de alimentación:

Horizontal – 100 mts.
Vertical – 50 mts. 18 rpm.

• Aire mínimo requerido: ● Tamaño máximo de agregado:

250 CFM a 60 PSI 1/2“

• Peso:

280 kg.

• Dimensiones:

Largo – 1.00 mts.

Ancho – 0.87 mts.
Altura – 0.85 mts.
 APLICACIONES

• Refuerzo en secciones de túneles, minas o taludes.

• Construcción y reparación de piscinas, reservorios de agua, canales de

irrigación, etc.

• Reparación y recubrimiento de superficies de concreto viejo, ladrillo,

piedra u otras estructuras de albañilería.

• Reparación de puentes, recubrimiento de columnas y vigas, esquinales,

pasamanos, diseños ornamentales curvados, plataformas, techos, etc.
 PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO

El equipo para concreto lanzado SPRAYCRET , utilizado en labores de concreto o

gunite lanzado vía húmeda, recibe el material premezclado ( hidratado ) en la tolva
de éste y luego se aloja en las cavidades de la olla receptora que va girando en
sentido antihorario a 18 rpm; luego es transportada y expulsada neumáticamente
por medio de una manguera. Véase Fig. 1.
 MONTAJE Y RECOMENDACIONES
DE OPERACIÓN

1. Línea de aire de 250 CFM a 60 PSI al distribuidor de aire del equipo.

2. Energía eléctrica 220 o 440 volts. a la caja de mando eléctrico.

 RECOMENDACIONES PARA EL
MANTENIMIENTO

1. Después de cada uso limpie con abundante agua las áreas por donde
discurrió el concreto. Puede introducir a la olla del equipo agua y
posteriormente expulsarla neumáticamente simulando el lanzado.

De igual manera introducir agua al tanque para aditivo y expulsarla

neumáticamente para limpiar la parte interna de la manguera y tanque.

2. Desajuste los templadores que fijan la trompa de salida de mezcla.

3. Retire la trompa de salida y el pad de jebe.

4. Verifique las condiciones de desgaste del pad de jebe; si es necesario

reemplácelo.

5. Desajuste y retire la orquilla de seguridad de la tolva.

6. Gire la tolva en sentido horario para desengranar las levas y proceda a

levantar y retirar la tolva de la máquina.

7. Limpie las cámaras de la olla de alimentación.

8. Limpie con aire comprimido el fieltro que se encuentra alrededor de la parte

interior de la tolva.

9. Levante y retire la olla de alimentación y el disco metálico que se encuentra

en la parte superior de la olla de alimentación.

10. Verifique las condiciones de la superficie del disco metálico; ésta no debe de
presentar desgaste el cual puede implicar la fuga de material al momento de
la operación. En caso de presentar desgaste cambie o rectifique éste.
11. Limpie la parte superior de la olla de alimentación y el disco metálico con
aire comprimido o utilice una espátula, raspador o una escobilla de cerdas
metálicas. Esto hará que el tambor de alimentación permanezca plano y
encajado mientras gira debajo del cojín de desgaste.

12. Verifique la permanencia de los pines-guía del disco metálico ubicados en

la parte superior del tambor de alimentación.

13. Vuelva a instalar la olla de alimentación, tolva y demás elementos del

equipo.

14. Verifique el espacio libre entre la base de la tolva y el disco metálico. Si se

puede insertar una cuña (.080) entre la placa y la tolva en el lado opuesto a
la ranura con reborde del cojín de desgaste, añada una laina debajo del
tazón para elevar la olla disco metálico y asegurar un sellado uniforme y así
evitar fugas de material.

15. Revise regularmente las condiciones del disco metálico para ver si presenta
ranuras. Al hacerse más profundas, estas ranuras incrementarán en gran
medida la velocidad de desgaste del disco de jebe y reducirán la eficiencia
del equipo.
 MANTENIMIENTO GENERAL
Diariamente:

1. Revise la condición del pad de jebe y el disco metálico - reemplácelos tan

pronto como se formen ranuras – para así evitar la eliminación de mezcla en
el área de trabajo.

Pad con desgaste

2. Añada debajo del tazón una laina de un grosor igual al material retirado de
una placa rectificada.

3. Limpie las cavidades de la olla de alimentación con abundante agua, de lo

contrario, la acumulación de residuos dificultara el paso de la mezcla,
reduciendo con ello la producción. El material acumulado también se hace
cada vez más difícil de retirar mientras mayor es el tiempo que se lo deja
endurecer.

4. Realice una limpieza exterior del equipo con aire a presión o agua.

5. Limpie el fieltro ubicado en la parte interior de la tolva.

6. Revise el nivel de aceite de la caja de engranajes.