Bloque de Mamposteria Estructura de Union Mecanica en Villavicencio PDF

BLOQUES DE MAMPOSTERÍA ESTRUCTURAL DE UNION MECANICA EN
VILLAVICENCIO
PRACTICA AUXILIARES EN PROYECTO DE GRADO DE INVESTIGACION
HENRY LEONARDO CRIALES CASTILLO
FREDY LEOANDRO PEÑARANDA GUEVARA
CAMILO ANDRES SANCHES GARCIA
Auxiliar de un proyecto de investigación como requisito para optar al título de ingeniero civil
Asesor técnico
Ing. Saulo Andrés Olarte Buritica
Ingeniero civil, magister en estructuras
UNIVERCIDAD COOPERATIVA DE COLOMBIA
FACULTAD DE INGENIERÍAS
PROGRAMA DE INGENIERÍA CIVIL
2018
1
VILLAVICENCIO

VILLAVICENCIO
PRACTICA AUXILIARES EN PROYECTO DE GRADO DE INVESTIGACION
HENRY LEONARDO CRIALES CASTILLO
FREDY LEOANDRO PEÑARANDA GUEVARA
CAMILO ANDRES SANCHEZ GARCIA
Auxiliar de un proyecto de investigación como requisito para optar al título de ingeniero civil
Asesor técnico
Ing. Saulo Andrés Olarte Buritica
Ingeniero civil, magister en estructuras
UNIVERCIDAD COOPERATIVA DE COLOMBIA
FACULTAD DE INGENIERÍAS
PROGRAMA DE INGENIERÍA CIVIL
2018
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VILLAVICENCIO
AUTORIDADES ACADÉMICAS
UNIVERSIDAD COOPERATIVA DE COLOMBIA
Dr. MARITZA RONDÓN RANGEL
RECTOR NACIONAL
Dr. CESAR AUGUSTO PÉREZ LONDOÑO
DIRECTOR ACADÉMICO SEDE VILLAVICENCIO
Dra. RUTH EDITH MUÑOZ
DIRECTORA ADMINISTRATIVA
Dr. HENRY
DIRECTOR DE INVESTIGACIÓN DE LA SEDE
Ing. RAÚL ALARCÓN BERMÚDEZ
DECANO FACULTAD DE INGENIERÍAS
Ing. MARÍA LUCRECIA RAMÍREZ SUÁREZ JEFE DE PROGRAMA
Ing. SAULO ANDRÉS OLARTE BURITICA
COORDINADOR DE INVESTIGACIÓN PROGRAMA DE INGENIERÍA CIVIL
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VILLAVICENCIO
Nota de aceptación:
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Firma del presidente del jurado
_______________________________
Firma del jurado
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Firma del jurado
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VILLAVICENCIO
Villavicencio, Noviembre de 2017.
El presente trabajo llamado “bloques de mampostería estructural con adición de botellas

plásticas PET en la ciudad de Villavicencio-Meta, es responsabilidad de los autores y no
compromete a la Universidad Cooperativa De Colombia.
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VILLAVICENCIO
Doy gracias primeramente a Dios por darme la salud y sabiduría, a mi madre Blanca Nidia
Castillo por ser un apoyo constante en el transcurrir de mi carrera profesional, al ing. Saulo
Olarte Buritica quien fue la persona que estuvo apoyándonos en este proceso de investigación y a
todos los que en el proceso aportaron un granito de arena para poder formarme como profesional
en ingeniería civil.
Henry Leonardo Críales Castillo.
Agradezco a Dios por permitirme ser formado en un núcleo familiar lleno de amor y unidad, por
darme la sabiduría y el entendimiento para cumplir cada una de las metas que me propongo,
agradezco a mi madre María Inés Guevara Torres por el acompañamiento y sacrificio en largas
noches de espera, a mi padre Fredy Peñaranda Leal, como hombre de gran ejemplo a seguir,
agradezco por el gran esfuerzo para hacer que este sueño sea posible, a mi hermana Erika
Xiomara Peñaranda Guevara por el apoyo brindado y las grandes enseñanzas que me ha
regalado, al ingeniero Saulo Olarte Buritica por el tiempo dedicado en cada una de las tutorías y
las grandes enseñanzas que me deja para mi desarrollo profesional.
Fredy Leandro Peñaranda Guevara
Primeramente agradezco a Dios por darme salud y sabiduría para poder culminar cada materia de
toda mi carrera, agradezco a mi mama a mi tía Sonia por cada esfuerzo, cada concejo y apoyo en
cada decisión que tomaba en el transcurso de este proyecto de vida que inicie hace algunos años
y por querer que yo sea mejor persona cada día, a cada integrante de mi familia que siempre
estuvo pendiente de mí y cada profesor que brindo su tiempo para que cada uno de sus
estudiantes saliera adelante en sus vidas.
Camilo Andrés Sánchez García
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VILLAVICENCIO
AGRADECIMIENTO
El primer agradecimiento es para Dios quien nos da vida, sabiduría y salud para poder
desarrollar esta labor en nuestro proceso profesional de ingenieros civiles.
Agradecemos a la Universidad Cooperativa De Colombia quien nos abrió las puertas para
empezar nuestra formación profesional, por prestar su laboratorio e instalaciones para llevar a
cabo esta investigación.
De igual manera al ingeniero Saulo Andrés Olarte quien nos acompañó en el proceso de
investigación guiándonos y dándonos orientación en esta.
Los autores.
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VILLAVICENCIO
Tabla de contenido
INTRODUCCIÓN .................................................................................................................... 11
1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA ............................................................................ 12
1.1 Formulación del problema ........................................................................................... 12
2. JUSTIFICACION .............................................................................................................. 13
3. ANTECEDENTES ............................................................................................................ 14
4. OBJETIVOS ......................................................................................................................... 19
4.1 Objetivos General ............................................................................................................ 19
4.2 Objetivos Específicos ...................................................................................................... 19
5. MARCO REFERENCIAL .................................................................................................... 20
5.1 Marco Teórico ................................................................................................................. 20
5.2 Marco Conceptual ........................................................................................................... 24
5.3 Marco Legal .................................................................................................................... 26
5.4 Marco Geográfico............................................................................................................ 30
6. DISEÑO METEODOGICO .................................................................................................. 33
6.1 Tipo de investigación....................................................................................................... 33
Fase 1 Análisis de estado de arte........................................................................................... 33
Fase 2 Recolección y limpieza del material: ......................................................................... 39
Fase 3 Trasformación de las botellas plásticas en PET. .......................................................... 40
Fase 4 Granulometría: ........................................................................................................... 42
Fase 5 Diseño de mezcla ....................................................................................................... 48
Fase 6 Fabricación de probetas: ............................................................................................. 49
Fase 7 Resistencia a la compresión: ....................................................................................... 50
Fase 8 Diseño geométrico de los bloques:.............................................................................. 55
FASE 9 Elaboración del bloque. ............................................................................................ 59
7. ANALISIS DE RESULTADOS ........................................................................................... 61
Etapa 1: Caracterización de los agregados. ............................................................................ 61
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VILLAVICENCIO
Etapa 2: Diseño de mezcla. .................................................................................................... 62

Etapa 3: Caracterización física............................................................................................... 62
Etapa 4. Caracterización mecánica ........................................................................................ 63
Etapa 5: Elaboración de los bloques de unión mecánica. ........................................................ 65
CONCLUSIONES .................................................................................................................... 68
Tabla de ilustración
Ilustración 1 Muros De Mampostería Estructural De Unión Mecánica ....................................... 33

Ilustración 2 Fabricación De Casas Con Bloques Plásticos De Unión Mecánica ........................ 36
Ilustración 3 Recolección De Botellas Plásticas PET ................................................................. 39
Ilustración 4 Almacenamiento De Las Botellas Plásticas PET ................................................... 40
Ilustración 5 Clasificación De Las Botellas Plásticas ................... Error! Bookmark not defined.
Ilustración 6 Trasformación De Las Botellas Plásticas PET ....................................................... 41
Ilustración 7 Proceso De Trituración ......................................................................................... 41
Ilustración 8 preparación Tamizaje Del PET ............................................................................. 42
Ilustración 9 Granulometría ....................................................................................................... 43
Ilustración 10 proceso de secado ............................................................................................... 43
Ilustración 11 Tamizaje Del Material ........................................................................................ 44
Ilustración 12 Foto Después Del Tamizaje ................................................................................ 45
Ilustración 13 Cemento Gris Argos Portland ............................................................................. 46
Ilustración 14 Arena De Peña .................................................................................................... 47
Ilustración 15 Camisas Metálicas .............................................................................................. 49
Ilustración 16 Muestras Cilíndricas fuente propia .................................................. 50
Ilustración 17 Tanque De Curado, Universidad Cooperativa De Colombia Cede Villavicencio . 50
Ilustración 18 Máquina De Fallas A Compresión ...................................................................... 51
Ilustración 19 Resistencia A La Compresión De Muestra Con El 4% De PET A Los 14 Días .... 52
Ilustración 20 Diseño Geométrico De Los Bloques ARMO OMEGA SA .................................. 55
Ilustración 21 Geometría De Bloques ........................................................................................ 55
Ilustración 22 Sistema Constructivo Milán ................................................................................ 56
Ilustración 23 Diseño Geométrico VAD VAD ........................................................................... 56
Ilustración 24 Diseño Geométrico Virtual Tesis ........................................................................ 58
Ilustración 25 Impresora 3D ...................................................................................................... 58
Ilustración 26 Mezcla ................................................................................................................ 59
Ilustración 27 Formaleta ............................................................................................................ 60
Ilustración 28 Curva Granulométrica Agregado PET ................................................................. 61
Ilustración 29 Vista Microscópica Del PET .............................................................................. 62
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VILLAVICENCIO
Ilustración 30 Bloque De Mampostería Estructural De Unión Mecánica Con Adición De Botellas

Plásticas PET ............................................................................................................................ 63
Ilustración 31resistencia A Compresión 0% Y 10% De PET ..................................................... 64
Ilustración 32 Grafica Resistencia A La Compresión Del 0% Al 10% De PET .......................... 65
Ilustración 33 Partes De La Formaleta De Para Los Bloques ..................................................... 66
Ilustración 34 Procesó De Colocación De Mezcla.................................................................... 67
Ilustración 35 Foto De Bloque Final .......................................................................................... 67
Tablas
Tabla 1 Localización ................................................................................................................. 31

Tabla 2 Propiedades Del Cemento Gris De Uso General ........................................................... 47
Tabla 3 Tipos De Mezclas Adición De PET Del 0% Al 10% ..................................................... 48
Tabla 4 Resultados De Pruebas A Compresión A Los 14 Días Cilindros ................................... 53
Tabla 5 Resultados Pruebas A Compresión A Los 28 Días ........................................................ 54
Tabla 6 Dosificación De Mezcla ............................................................................................... 59
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VILLAVICENCIO
INTRODUCCIÓN
En este trabajo de investigación se llama mampostería estructural de unión mecánica con

adición de botellas plásticas PET en Villavicencio. En esta investigación realizamos un diseño
geométrico de unidades de bloque de mampostería estructural siguiendo los requisitos y
reglamento de la norma N.S.R 10. Esto se hizo con el fin de dar mayor rendimiento en los
procesos constructivos y motivar a construir en estos sistemas que tienen buen comportamiento
en un evento sísmico ya que Villavicencio está catalogada como zona de amenaza sísmica alta
por lo cual se hace necesario la construcción de estructuras de disipación especial de energía.
es tal el enfoque de esta investigación el desarrollo de muros de mampostería de cavidad

reforzada los cuales se clasifican para efectos de diseño sismo resistente como uno de los
sistemas estructurales de resistencia sísmica con capacidad especial de disipación de energía en
el rango inelástico (DES) siendo a su vez este sistema muy eficaz gracias a que con este sistema
estructural los esfuerzos de cortante son muy pequeños reduciendo la posibilidad de colapso
siendo esta la causa principal por la cual una estructura falla ante un eventual sismo.
En esta investigación a los bloques de mampostería estructural su diseño de mezcla en

laboratorios usamos el plástico de botellas PET ( polietilen tereftalato) sacando un 10% en peso
de la arena y remplazándolo por PET el cual se le hicieron pruebas de granulometría, ensayos de
probetas a compresión y visualización en microscopio para observar el comportamiento que
genera el PET en relación a la compresión con probetas con el 0% de PET.
Se encuentran en esta investigación los varios tipos de diseños geométricos que construimos
y el escogido para elaborar los bloques, estas modelaciones se hicieron en una impresora de
impresión 3D, y finalmente la elaboración del molde para hacer el colocado del diseño de mezcla
para obtener el bloque de mampostería estructural con cavidad de refuerzo vertical.
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VILLAVICENCIO
1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
El déficit de vivienda en Colombia , según el último censo del DANE cerca del
23,84%, el gobierno reconoce que dicho déficit alcanza los 2,3 millones de unidades
habitacionales, de las cuales 1,5 millones equivalen a la diferencia entre número de
hogares y unidades de vivienda(déficit cuantitativo) y 800000 corresponden a aquellas
susceptibles de ser mejoradas en términos de calidad y servicios(déficit cualitativo),es
por tal motivo el enfoque de esta investigación en la cual se busca desarrollara un
sistema constructivo innovador, con la creación de bloques de mampostería estructural
con la adición de botellas plásticas PET de unión mecánica.
Se busca fabricar un bloque de unión mecánica de maposteria estructural diferente

a los constructivos tradicionales ya que gracias a este sistema se reducirá en gran
proporción la utilización de mortero de pega para la colocación de los bloques que a su
vez constituirán muros de mampostería estructural los cuales gracias a su geometría
permiten una alineación y nivelación mucho más práctica y rápida, acelerando los
procesos constructivos de la mampostería estructural, siento este sistema estructural
ideal para esta ciudad Villavicencio la cual está catalogada como zona amenaza
sísmica alta debido a que gracias a este sistema los esfuerzos cortantes son muy
pequeños, siendo esta las causas principales por la cual las edificaciones colapsan
ante un eventual sismo.
1.1 Formulación del problema
¿Cuáles son las características mecánicas de un bloque de mampostería estructural?
12
VILLAVICENCIO
2. JUSTIFICACION
Evaluar el comportamiento de bloques de mampostería estructural de unión mecánica con

porcentajes de PET en Villavicencio, ya que esta ciudad está catalogada como zona de amenaza
sísmica alta nace la motivación de innovar en un sistema constructivo seguro para viviendas
como lo es la mampostería estructural con un porcentaje de agregado PET del cual debemos
conocer cómo es la reacción que tiene el PET con la mescla arena agua cemento, que porcentaje
podemos utilizar cumpliendo las normas de resistencia a compresión.
Realizando un diseño geométrico el cual haga más fácil la construcción y colocación de

bloques de mampostería sin necesidad de llevar mortero de pega y se pueda nivelar por sí mismo
se quiere impactar con este sistema y concientizar a las personas en construir viviendas seguras
para estar preparados para un evento sísmico.
de botellas plásticas PET de unión mecánica, se busca reducir el impacto ambiental que se
genera por el PET, mediante la reutilización de las botellas plásticas PET luego de un proceso de
alistamiento para la inclusión como agregado en el diseño de mescla para los bloques de
mampostería estructural.
Con los bloques de mampostería estructural de unión mecánica el objetivo es hacer los
procesos constructivos con más fáciles y con un mayor rendimiento y en relación a esto más
económicos.
Los bloques de mampostería estructural son desarrollados con el fin de que personas con
poco conocimiento de construcción puedan construir con este sistema, que sea autoconstruible
para que personas de bajos recursos también tengas la oportunidad de construir sus viviendas de
calidad con mayor seguridad a eventuales sismos.
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VILLAVICENCIO
3. ANTECEDENTES
Este trabajo se enfoca a investigaciones anteriores relacionadas a la mampostería estructural

ya en muchos países están buscado nuevas formas de innovar en la mampostería estructural
como lo es México, Brasil, chile entre otros.
Concreto hidráulico adicionado con botellas plásticas PET recicladas.
Universidad cooperativa de Colombia cede Villavicencio 2013.
Objetivo:
 Estudiar el comportamiento de resistencia mecánica a compresión y flexión del
concreto adicionado con fibras y micro partículas de PET.
 Determinar el dimensionamiento de las partículas y micro partículas de PET
mediante el proceso de tamizaje para la determinación de tamaños mínimos y máximos

de adición para el concreto.
 Caracterizar la matriz cementicia del concreto elaborado a partir del diseño de la
mezcla de concreto adicionada con fibras y micro partículas de botellas PET recicladas
mediante el análisis de microscopia electrónica de barrido.
 Comparar las resistencias mecánicas del concreto convencional y el concreto
agregado con fibras y micro partículas de botellas PET recicladas.

 Actualmente el mundo atraviesa por una crisis generada por los residuos sólidos
como agentes contaminantes del medio ambiente, no ajenos a esta problemática se

encuentra inmersa la ciudad de Villavicencio, departamento del Meta, debido al aumento
poblacional, el consumismo y la falta de una cultura ecológica; ante esta preocupación,
vemos la participación de diversos sectores de la ingeniería orientados a buscar
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VILLAVICENCIO
soluciones en el uso de materiales no convencionales, con el fin de adaptarlos e

incorporarlos dentro del uso de proyectos de ingeniería civil; Al mismo tiempo vemos la
necesidad de mejorar las características del concreto hidráulico, mediante aditivos, que le
brindan propiedades que mejoran su comportamiento ante algún agente específico.
 En la siguiente investigación se describen los procesos que determinan los
métodos mediante los cuales se incorpora el PET (polietilen-tereftalato) en la mezcla de

concreto convencional, donde se usan técnicas (basadas en resultado de los análisis de
ensayos que se llevan a cabo para medir las diferentes características del concreto)
propias del uso de materiales no convencionales para la construcción. Existen diversos
estudios a nivel internacional de mezclas de concreto adicionadas con partículas de
botellas hechas de PET, donde se arrojan resultados óptimos de resistencia con adiciones
hasta del 25% de agregado PET, analizando el comportamiento a la compresión así como
a la tensión, se vislumbran características sobresalientes a la hora de analizar el
funcionamiento del PET en obras civiles.
 Por el anterior motivo, se propone en este trabajo de grado, que se enfoca en la
utilización de los residuos de botellas PET como agregado en la elaboración de concretos

utilizados para la construcción, utilizar este material como agregado del concreto
hidráulico para darle un alto desempeño y al mismo tiempo generar soluciones
ambientales en la cual se pueda dar utilidad a este tipo de materiales contaminantes.
 Dentro del proceso de producción del concreto, la correcta medida de cada uno de
los ingredientes que componen la mezcla, es decir su dosificación, constituye un aspecto

extremadamente fundamental al cual pocas veces se le da la importancia necesaria. 22

 El procedimiento de mezclas de concreto o diseño de mezclas es un proceso que
consiste en la selección de los ingredientes disponibles (cemento, agua, agregados y

aditivos) y la determinación de sus cantidades relativas para producir, tan
económicamente como sea posible, concreto con el grado requerido de manejabilidad que
al endurecer a la velocidad apropiada adquiera las propiedades de resistencia,
durabilidad, peso unitario, estabilidad de volumen y apariencia adecuadas. Estas
proporciones dependen de las propiedades y características de los ingredientes usados, de
15
VILLAVICENCIO
las propiedades particulares del concreto especificado, y de las condiciones bajo las
cuales el concreto será producido y colocado.
Modelación Con Elementos Finitos De Muros De Mampostería Estructural

Ortogonales
Universidad nacional de Colombia, Francisco Javier Marulanda Ocampo, 2012
Objetivos:
 Caracterizar estructuralmente el comportamiento de la mampostería estructural para su

modelación por software de computador, determinando los parámetros mecánicos característicos
del modelo como son los módulos de elasticidad y las resistencias a la compresión de las
unidades de ladrillo, del mortero de relleno, del mortero de pega y de los muretes con celdas
vacías y de los muretes con celdas llenas.
 Obtener un solo material equivalente que caracterice la mampostería, a partir de las

propiedades mecánicas de los materiales que la constituyen para modelar y analizar la
mampostería estructural por elementos finitos tipo shell de malla gruesa.  Determinar las
densidades de mallado de elementos finitos tipo shell, de un solo material equivalente, necesarias
para la modelación de los muros de mampostería.
 Determinar los factores de forma a utilizar en el cálculo de la rigidez trasnacional, en su

plano, para muros de mampostería de diferentes formas como T, I, L, Z, C y otros de uso común
en edificaciones, teniendo en cuenta el efecto que tienen las aletas del muro en el factor de
forma, y hallar el tipo de muro que se debe utilizar en el análisis manual para conservar un factor
de forma fs constante para todos los muros de piso unidos por un diafragma rígido.
 Determinar la forma del muro a utilizar y el efecto que se tiene al idealizar, en una
edificación, los muros en voladizo o como muros doblemente empotrados, aplicado en el análisis
manual de una edificación que contenga un diafragma rígido mediante la comparación con
modelos de elementos finitos.
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VILLAVICENCIO
 Determinar los efectos que se tienen, en el análisis estructural de una edificación de

mampostería, por la idealización de los muros de mampostería, de diferentes formas, como
muros en voladizo o como muros doblemente empotrados.
RESUMEN: En este trabajo final se obtienen los parámetros para la homogenización de

muros de mampostería y su aplicación en el análisis manual o en la modelación por elementos
finitos, teniendo en cuenta la interrelación existente entre los muros de mampostería estructural
dispuestos de manera ortogonal. Se obtiene un solo material equivalente que caracteriza la
mampostería, a partir de las propiedades mecánicas de los materiales que la constituyen y se
obtienen las densidades de mallado de elementos finitos tipo shell a usar. Se determinaron los
factores de forma a utilizar en el cálculo de la rigidez para muros de uso común en edificaciones,
teniendo en cuenta el efecto que tienen las aletas del muro en el factor de forma, y se halló el tipo
de muro que se debe utilizar en el análisis manual para conservar un factor de forma fs constante
para todos los muros de piso unidos por un diafragma rígido. Se determinó la forma del muro a
utilizar y el efecto que se tiene al idealizar, en una edificación, los muros en voladizo o como
muros doblemente empotrados, aplicado en el análisis manual de una edificación que contenga
un diafragma rígido mediante la comparación con modelos de elementos finitos. Se determinaron
los efectos que se tienen, en el análisis estructural de una edificación de muros de mampostería,
por la idealización de los muros de diferentes formas, como muros en voladizo o como muros
doblemente empotrados.
Diseño de bloques de hormigón en Rep. Dom. Con características capaces de reducir

tiempo de colocación en un sistema de mampostería en el año 2014.
Damariel Cáceres Marte, Bachiller, Alana Céspedes Morán, Bachiller, Juan Carlos Cobián
Salas, Bachiller, Geraldo Díaz Vásquez, Bachiller, Patricio Genao Linares, Bachiller, Valentina
Mateo Guzmán, Bachiller, Perla L. Sánchez Riveras, Bachiller, Carlos Rojas Martin, Bachiller.
Instituto Tecnológico de Santo Domingo, Distrito Nacional, Republica Dominicana,
Mentor: Tulio Rodríguez, PhD
Instituto Tecnológico de Santo Domingo, República Dominicana,
tulio.rodriguez@intec.edu.do
17
VILLAVICENCIO
Resumen-La eficientización de los procesos constructivos es una meta que todo ingeniero
civil ansía alcanzar en sus proyectos. No sólo en la disminución de tiempo de duración o
desperdicio de materiales sino también en la mejora de calidad en los procesos.
El Level Block es una herramienta diseñada con la finalidad de ahorro de tiempo en mano
de obra y materiales durante la actividad de posicionamiento y nivelación de bloques. Al
proporcionarle al bloque tradicional una forma en la cual encajan y se acoplan dos o más
bloques, se busca lograr eficacia, comodidad y calidad durante el transcurso de las actividades
mencionadas anteriormente.
Basado en estudios y pruebas realizadas durante el trayecto del proyecto, el Level Block nos
proporciona una mayor unificación al elemento de mampostería lo cual nos aporta, en adición a
los beneficios mencionados anteriormente, una mayor resistencia.
La industrialización del Level Block sería un gran avance en el ámbito de
construcción. Debido a su facilidad de uso y amplios beneficios, la introducción de este
producto al mercado causaría un gran impacto positivo en la mampostería y por lo tanto
una sustancial eficientización de procesos comparado con el uso de bloques tradicionales.
18
VILLAVICENCIO
4. OBJETIVOS
4.1 Objetivos General
 Elaborar bloques de mampostería estructural de unión mecánica con adición de

botellas plásticas PET en Villavicencio.
4.2 Objetivos Específicos
 Evaluar el estado del arte de las investigaciones realizadas para la inclusión de PET
triturado en mezclas de concreto.
 Realizar el diseño geométrico de los bloques de mampostería estructural con adición
de botellas plásticas PET.
 Realizar ENSAYOS MECANICOS de los diseños de mezcla verificando el
cumplimiento de la NSR 10.
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VILLAVICENCIO
5. MARCO REFERENCIAL
5.1 Marco Teórico
Mampostería estructural: La mampostería estructural es un sistema compuesto por

bloques de concreto u otros materiales que conforman sistemas monolíticos que pueden resistir
cargas de gravedad, sismo y viento. Este sistema está básicamente fundamentado en la
construcción de muros colocados a mano, de perforación vertical, reforzadas internamente con
acero estructural y alambres de amarre, los cuales cumplen todas las especificaciones propuestas
en el Título D de la NSR – 10. (Concreto, 2015)
Tipos de muros de mampostería:

Muro de carga : Muro con área en planta mayor que 0.04 m2, proyectado para soportar
otras cargas además de su peso propio. (NRS-10, 2010)
Muro transverso: Muro que soporta acciones horizontales en su plano. (NRS-10, 2010)
Muro arriostrante: Muro transverso perpendicular a otro muro para arriostrarlo contra
acciones laterales o pandeo y estabilizar el edificio. (NRS-10, 2010)
Muro sin carga: Muro no resistente cuya eliminación no perjudica a la integridad del resto
de la estructura. (NRS-10, 2010)
Resistencias de la mampostería
Resistencia a compresión: Es la resistencia a compresión sin tener en cuenta los efectos de
las coacciones de sustentación, esbeltez o excentricidad de cargas. (NRS-10, 2010)
Resistencia a corte: Resistencia de la mampostería sometida a esfuerzos cortantes.
Resistencia a flexión: Resistencia de la mampostería a flexión pura. (NRS-10,
2010)Resistencia de anclaje por adherencia: La resistencia de adherencia por unidad de
superficie entre la armadura y el hormigón o mortero, cuando la armadura está sometida a
esfuerzos de tracción o compresión. (NRS-10, 2010)
20
VILLAVICENCIO
Diámetros máximos y mínimos permitidos para el refuerzo: Los refuerzos que se

empleen en la mampostería estructural deben cumplir los diámetros máximos y mínimos
expuestos en este párrafo. (NRS-10, 2010)
Para refuerzo longitudinal en celdas y cavidades que se inyectan: El refuerzo
longitudinal que se coloca dentro de celdas de unidades de perforación vertical, celdas de
unidades especiales tipo viga o cavidades que posteriormente se inyectan con mortero debe
cumplir los siguientes requisitos:
El diámetro mínimo es 10 mm.
Para muros con espesor nominal de 200 mm o más no puede tener un diámetro mayor que
25 mm.
Para muros de menos de 200 mm. de espesor nominal no puede tener un diámetro mayor
que 20 mm.
El diámetro no puede exceder la mitad de la menor dimensión libre de la celda. (NRS-10,
2010)
Numero de varillas por celda vertical: En la mampostería de unidades de perforación

vertical solo debe colocarse una varilla de refuerzo vertical por celda. Cuando la dimensión
menor de la celda sea mayor de 140 mm se permite colocar dos varillas por celda siempre y
cuando su diámetro no sea mayor de 16 mm. (NRS-10, 2010)
Barras en paquete: Cuando se permiten colocar dos varillas por celda en la mampostería
de unidades de perforación vertical, las varillas pueden ser colocadas en paquete y en contacto
para actuar como una unidad. Los puntos de corte de las varillas individuales de un paquete
deben estar espaciados como mínimo 40 veces el diámetro de la varilla. (NRS-10, 2010)
Distancia entre la varilla y el borde interior de la celda: El espesor de mortero de relleno
entre el refuerzo y la unidad de mampostería no debe ser menor de 13 mm. (NRS-10, 2010)
Recubrimiento del refuerzo: La distancia de recubrimiento de las varillas de refuerzo en
mampostería de unidades de perforación vertical es la siguiente: (NRS-10, 2010)
Recubrimiento de las varillas colocadas en celdas: Las varillas de refuerzo deben tener un
recubrimiento incluyendo el mortero de relleno y la pared de la unidad de mampostería no menor
a los dos valores siguientes: Para mampostería expuesta al contacto con la tierra o intemperie:
21
VILLAVICENCIO
0.51 mm para varillas mayores a 16 mm.0.38 mm para varillas menores o iguales a 16 mm, Para
mampostería no expuesta al contacto con la tierra o intemperie: 0.38 mm. (NRS-10, 2010)
PET: (cientificos.com, 2005) El PET (Poli Etilén Tereftalato) perteneciente al grupo de los
materiales sintéticos denominados poliésteres, fue descubierto por los científicos británicos
Whinfield y Dickson, en el año 1941, quienes lo patentaron como polímero para la fabricación
de fibras. Se debe recordar que su país estaba en plena guerra y existía una apremiante necesidad
de buscar sustitutos para el algodón proveniente de Egipto. Recién a partir de 1946 se lo empezó
a utilizar industrialmente como fibra y su uso textil ha proseguido hasta el presente. En 1952 se
lo comenzó a emplear en forma de film para el envasamiento de alimentos. Pero la aplicación
que le significó su principal mercado fue en envases rígidos, a partir de 1976; pudo abrirse
camino gracias a su particular aptitud para el embotellado de bebidas carbonatadas.
Es el polímero para el cual los fabricantes de máquinas internacionales han dedicado el

mayor esfuerzo técnico y comercial. Efectivamente, los constructores han diseñado ex profeso y
con inversiones cuantiosas, equipos y líneas completas perfectamente adaptadas a los parámetros
de transformación del PET, cuya disponibilidad accesesible a todos los embotelladores, unida a
la adecuada comercialización de la materia prima, permitió la expansión de su uso en todo el
mundo.
Propiedades Del PET
 Procesable por soplado, inyección, extrusión. Apto para producir frascos, botellas,
películas, láminas, planchas y piezas.
 Transparencia y brillo con efecto lupa.
 Excelentes propiedades mecánicas.
 Barrera de los gases.
 Biorientable-cristalizable.
22
VILLAVICENCIO
 Esterilizable por gamma y óxido de etileno.
 Costo/ performance.
 Ranqueado N°1 en reciclado.
 Liviano (cientificos.com, 2005)
Desventajas:
Secado: Todo poliéster tiene que ser secado a fin de evitar pérdida de propiedades. La
humedad del polímero al ingresar al proceso debe ser de máximo 0.005% (cientificos.com, 2005)
Temperatura: Los poliésteres no mantienen buenas propiedades cuando se les somete a

temperaturas superiores a los 70 grados. Se han logrado mejoras modificando los equipos para
permitir llenado en caliente. Excepción: el PET cristalizado (opaco) tiene buena resistencia a
temperaturas de hasta 230 ° C.
Ventajas:
Propiedades únicas: Claridad, brillo, transparencia, barrera a gases u aromas, impacto,

termoformabilidad, fácil de imprimir con tintas, permite cocción en microondas.
Costos / performances: El precio del PET ha sufrido menos fluctuaciones que el de otros
polímeros como PVC-PP-LDPE-GPPS en los últimos 5 años.
Disponibilidad: Hoy se produce PET en Sur y Norteamérica, Europa, Asia y Sudáfrica.
Reciclado: El PET puede ser reciclado dando lugar al material conocido como RPET,
lamentablemente el RPET no puede emplearse para producir envases para la industria
alimenticia debido a que las temperaturas implicadas en el proceso no son lo suficientemente
altas como para asegura la esterilización del producto. (cientificos.com, 2005)
23
VILLAVICENCIO
Características del PET:
Biorientación: Permite lograr propiedades mecánicas y de barrera con optimización de

espesores.
Esterilización: El PET resiste esterilización química con óxido de etileno y radiación

gamma
Alternativas ecológicas:
 Reuso de molienda
 Retornabilidad
 Fibras
 Polioles para poliuretanos
 Poliésteres no saturados
 Envases no alimenticios
 Alcohólisis/ Metanólisis
 Incineración (cientificos.com, 2005)
5.2 Marco Conceptual
En el presente aparecen definiciones de las variables contempladas en el problema y

objetivos de esta investigación.
PET Pertenece al grupo de los materiales sintéticos denominados poliésteres. Fue

descubierto por los científicos británicos Whinfield y Dickson, en el año 1941, quienes lo
patentaron como polímero para la fabricación de fibras. Se debe recordar que su país estaba en
plena guerra y existía una apremiante necesidad de buscar sustitutos para el algodón proveniente
de Egipto. Recién a partir de 1946 se lo empezó a utilizar industrialmente como fibra y su uso
textil ha proseguido hasta el presente. En 1952 se lo comenzó a emplear en forma de film para el
24
VILLAVICENCIO
embasamiento de alimentos. Pero la aplicación que le significó su principal mercado fue en

envases rígidos, a partir de 1976; pudo abrirse camino gracias a su particular aptitud para el
embotellado de bebidas carbonatadas. (plasticos, 2011)
Unión mecánica: las uniones mecánicas son las que transmiten los esfuerzos de una pieza
de mampostería estructural a otra mediante colocación de su forma geométrica que hace que
encaje una conforme a la otra sin necesidad de mortero de pega.
Bloque: es un mampuesto elaborado con arena, cemento, agua y un porcentaje de PET

utilizado para mampostería estructural con dimensiones 20X40X14 cm
Dovela: las dovelas son piezas de acero cuadradas macizas las cuales bajan vertical por los
orificios de las piezas de bloques, estas están encargadas de reducir los cortantes en la estructura.
Adsorción: es el incremento de masa debido al agua en los poros del material, pero sin
incluir agua adherida a la superficie exterior de las partículas, expresado en un porcentaje de la
masa seca.
Resistencia a compresión: Esfuerzo máximo que puede soportar un material bajo una carga
de aplastamiento. La resistencia a la compresión de un material que falla debido a la rotura de
una fractura se puede definir, en límites bastante ajustados, como una propiedad independiente.
Sin embargo, la resistencia a la compresión de los materiales que no se rompen en la compresión
se define como la cantidad de esfuerzo necesario para deformar el material una cantidad
arbitraria. La resistencia a la compresión se calcula dividiendo la carga máxima por el área
transversal original de una probeta en un ensayo de compresión.
Partículas: es cualquier parte o cuerpo muy pequeño de algo como ejemplo las partículas
minerales o subatómicas.
Granulometría: es la distribución de los tamaños de las partículas de un agregado tal como

se determina por análisis de tamices (norma ASTM C 136). El tamaño de partícula del agregado
se determina por medio de tamices de malla de alambre aberturas cuadradas. Los siete tamices
25
VILLAVICENCIO
estándar ASTM C 33 para agregado fino tiene aberturas que varían desde la malla No. 100(150
micras) hasta 9.52 mm.
Los números de tamaño (tamaños de granulometría), para el agregado grueso se aplican a
las cantidades de agregado (en peso), en porcentajes que pasan a través de un arreglo de mallas.
Para la construcción de vías terrestres, la norma ASTM D 448 enlista los trece números de
tamaño de la ASTM C 33, más otros seis números de tamaño para agregado grueso. La arena o
agregado fino solamente tiene un rango de tamaños de partícula.
La granulometría y el tamaño máximo de agregado afectan las proporciones relativas de los
agregados así como los requisitos de agua y cemento, la trabajabilidad, capacidad de bombeo,
economía, porosidad, contracción y durabilidad del concreto.
Prefabricado: se aplica a aquello que el comprador o usuario debe montar o armar a partir
de componentes principales que ya vienen terminados desde el lugar de origen. Esto quiere decir
que las partes más importantes de un producto prefabricado se desarrollan en un sitio, pero el
armado final y el ensamble tienen otro lugar.
Proceso de triturado: es coger un material y cambiar su forma normal a partículas
pequeñas con el PET hicimos esto con el fin de volverlo casi polvo para poder usarlo en la
mezcla con ayuda de máquinas trituradoras de la universidad cooperativa cede Villavicencio
5.3 Marco Legal
5.3.1 análisis granulométrico de suelo por tamizado I.N.V.E. 123-07
Objeto: el análisis granulométrico tiene por objeto la determinación cuantitativa de la

distribución de tamaños de partículas de suelo.
Esta norma describe el método para determinar los porcentajes de suelos que pasan por
distintos tamices de la serie empleada en el ensayo. Hasta el de 75 um (No. 200).
5.3,2 resistencia a la compresión de cilindros de concreto I.N.V.E 410-07
26
VILLAVICENCIO
Objeto: este ensayo se refiere a la determinación de la resistencia a la compresión de

especímenes cilíndricos de concreto, tanto cilindros moldeados como núcleos extraídos y se
limita a concretos con un peso unitario superior 800 kg/𝑚3
El ensayo consiste en aplicar una carga axial de compresión a cilindros moldeados o a

núcleos, a una velocidad de carga prescrita, hasta que se presente la falla. La resistencia a la
compresión del espécimen se determina dividiendo la carga aplicada durante el ensayo por la
sección transversal de éste.
Los valores establecidos en unidades SI deben ser considerados como la norma.
Esta norma no pretende considerar los problemas de seguridad asociados con su uso, si los
hay. Es responsabilidad de quien la emplee establecer prácticas apropiadas de seguridad y
salubridad y determinar la aplicación de limitaciones regulatorias antes de su empleo.
5.3.3 diseño de mezcla ACI 211
Este método de usa para la determinación de las proporciones de los materiales

contribuyentes en los hormigones expuestos a diferentes condiciones de carga y ambiente de
exposición.
5.3.4 ensayo de densidad
El objeto es hallar la densidad del bloque para esto se realiza este ensayo recubriendo el
bloque en parafina para que no absorba agua, después se ingresa a un recipiente y se toma el
volumen desplazado luego se pesa el bloque y con esto se halla la densidad que es
masa/volumen.
5.3.5 ensayo de absorción para tubos de concreto simple, concreto reforzado y gres
I.N.V.E -602-17
Objeto: El ensayo consiste en determinar el porcentaje de aumento en el peso de una

muestra de la pared en nuestro caso el bloque de mampostería estructural con adición de PET,
este se seca en un horno y se toma la muestra de su peso luego se sumerge por 24 horas se retira
27
VILLAVICENCIO
y se seca superficialmente y se pesa de nuevo después de obtener estos datos se calcula el

porcentaje de absorción.
5.3.6 Reglamento Colombiano de construcción sismo resistente N.S.R 10 Titulo D –

Mampostería estructural.
El titulo D mampostería estructural del reglamento colombiano de construcción sismo

resistente N.R.S 10 fue donde nos fundamentamos para la investigación de este proyecto que
cumpla con los requisitos que exige la norma como algunos que vamos a resumir y relacionar:
(D.3.1.1 N.S.R 10) requisitos para los materiales: los materiales utilizados en las
construcciones de mampostería estructural deben cumplir los requisitos de calidad especificados
en el presente capitulo. Este cumplimiento debe comprobarse mediante ensayos realizados sobre
muestras representativas.
(D.3.1.2 N.SR 10) ensayos de control de calidad de los materiales: los ensayos de los
materiales se deben realizar siguiendo los procedimientos establecidos en la norma técnica
colombina NTC respectivas. A falta de ellas deben seguirse las normas correspondientes de la
sociedad americana para ensayos de materiales ASTM, mencionadas en el reglamento. En D2.3
se indican las normas adoptadas para el presente titulo las cuales hacen parte el: D.3.2
(CEMENTO Y CAL), D.3.3 (ACERO DE REFUERZO), D.3.4(MORTERO DE PEGA)
(D.3.5 N.S.R 10) mortero de relleno: los morteros de relleno utilizados en construcciones
de mampostería deben cumplir la norma NTC 4048 (ASTM C476). Deben ser de buena
consistencia y con fluidez suficiente para penetrar en las celdas de inyección sin segregación.
(D.3.6.4 N.S.R 10) unidades de mampostería de perforación vertical: la mampostería de

perforación vertical (bloque) se pueden utilizar en las construcciones de mampostería estructural
de todos los tipos clasificados D.2.1 pueden ser de concreto, arcilla o silico-calcareas. Se
establecen, además, para este tipo de unidades los siguientes requisitos:
(D.3.6.4.1) dimensiones de las celdas y las paredes: el área de las celdas verticales de la
pieza de mampostería en posición normal, no puede ser mayor que el 65% del área de la sección
28
VILLAVICENCIO
transversal. Las celdas verticales u horizontales continuas en donde se coloque el refuerzo no

puede tener una dimensión menor de 50mm, ni menos de 3000 mm^2 de área. Las paredes
externas no pueden tener un espesor menor que el establecido en la tabla D.3.6.1
(D.4..2.1 N.R.S10) embebido del refuerzo: todo refuerzo que se emplee en los diferentes
tipos de mampostería estructural debe estar embebido en concreto; mortero de relleno o mortero
de pega, y debe estar localizado de tal manera que se cumplan los requisitos de recubrimientos
mínimos, anclaje, adherencia, separación mínima y máxima con respecto a las unidades de
mampostería y otros refuerzos.
(D.4.2.2 N.R.S 10) diámetros máximos y mínimos permitidos para el refuerzo: los
refuerzos que se empleen en la mampostería estructural deben cumplir los siguientes requisitos:
(D.4.2.2.1 N.R.S 10) refuerzo longitudinal en celdas y cavidades que se inyectan: el

refuerzo longitudinal que se coloca dentro de celdas de unidades de perforación vertical, celdas
de unidades especiales tipo viga o cavidades que posteriormente se inyectan con mortero debe
los siguientes requisitos:
a. el diámetro mínimo es No 3 (3/8’’) o 10M (10mm)
29
VILLAVICENCIO
b. para muros con espesor nominal de 200mm o mas no puede tener un diámetro mayor que
No 8 (1’’) o 25M (25mm).
c. para muros de menos de 200mm de espesor nominal no puede tener un diámetro mayor a
No 6 (3/4’’) o 20M (20mm).
d. el diámetro no puede exceder 1/3 de la menor dimensión libre de la celda
(D.4.2.4.2) recubrimiento de barras colocadas en celdas: las barras de refuerzo deben

tener un recubrimiento, incluyendo el mortero de relleno y la pared de la unidad de mampostería,
no menor de lo siguiente:
a. para mampostería expuesta al contacto con la tierra o intemperie: 50mm para barras
mayores a No.5 (5/8’’) o 16M (16mm) o 40mm para barras menores o iguales a No.5 (5/8’’) o
16M (16mm).
b. para mampostería no expuesta al contacto con la tierra o intemperie: 40 mm
esta fueron unas de las normas que tuvimos que tener en cuenta para nuestro diseño
geométrico del bloque entre otras.
5.4 Marco Geográfico
El Departamento del Meta. Tiene una extensión de 85.635 km2. Localizado en la región
de la Orinoquia, al oriente del territorio nacional, entre los 4º 55' y 1° 35' de Latitud Norte y los
74º 54' y 71º 3' de Longitud Oeste. Su capital Villavicencio, se encuentra a los 4º 08' 12” de
Latitud Norte y 73º 39' 06” de Longitud Oeste. La jurisdicción departamental está dada por los
límites oficiales, los cuales se encuentran definidos en la Ley 118 de 1959. Al norte limita con
Cundinamarca y Casanare, al oriente con Vichada, al occidente con Huila, al suroccidente con
Caquetá y al sur con Guaviare. A la fecha cuenta con 29 municipios.
30
VILLAVICENCIO
El municipio de Villavicencio. Capital del Departamento del Meta, es el centro comercial

más importante de los Llanos Orientales, con una población urbana de 384.131 habitantes. Está
situada en el Piedemonte de la Cordillera Oriental, al occidente del departamento del Meta, en la
margen izquierda del río Guatiquía. Su clima es cálido y muy húmedo, con temperaturas medias
de 27 ºC. Se encuentra a 89,9 km al sur de la capital de Colombia, Bogotá, a dos horas por la
Autopista al Llano.
L
ocaliz
ación:
Fuente. Gobernación del Meta. 2012.
Tabla 1 Localización
a) Latitud 04°09'00,83" N
b) Longitud 73°38'24,26" O
c) Superficie 1.328 km²
d) Altitud 467 msnm
e) Temperatura 27°C
31
VILLAVICENCIO
f) Fundación 1842
g) Población 527.000 habitantes. DANE (2013).

total
h) Densidad 242,26 hab. /km²
i) Gentilicio Villavicense
Con un turismo de calidad la ciudad ha sabido sacar el mejor provecho para atraer a
turistas de cualquier edad. Hoy se destaca en especial el turismo de rumba, que seduce en
particular a los jóvenes que llegan de cualquier rincón del país a disfrutar del baile y la música.
Otro aspecto que le ha cambiado la cara a la ciudad es la dinámica comercial que se

evidencia en la construcción de centros comerciales como Unicentro, Viva, primavera urbana y
Llanocentro, este último con una amplia y exclusiva vista por primera en la ciudad.
32
VILLAVICENCIO
6. DISEÑO METEODOGICO
En el siguiente capítulo se busca establecer el desarrollo de la investigación de tipo

descriptivo con diseño experimental en la cual atreves de variables cuantitativas se evalúa el
comportamiento de bloques de unión mecánica adicionados con botellas plásticas PET.
6.1 Línea de investigación
Materiales suelos y estructuras.
Fase 1 Análisis de estado de arte.

Se realiza un estudio a las investigaciones relacionadas al desarrollo de nuevas
tecnologías para la creación de bloques de unión mecánica, incluyendo la norma técnica para
la elaboración de bloques de mampostería estructural, luego se investiga detalladamente el
estado de uso del PET en mezclas de concreto hidráulico.
FOTOGRAFIA 1 Muros de mampostería estructural de unión mecánica.
Ilustración 1 Muros De Mampostería Estructural De Unión Fuente: Armados Omega SA:

Mecánica
10/11/2015 in Emprendedores. Tags: ARMO, emprendedores, inadem, innovación, mercado

internacional, TechBA Madrid, vivienda sustentable
33
VILLAVICENCIO
Armados Omega SA. De CV. (ARMO®) es una empresa Mexicana fundada en el año 2007.
ARMO ha desarrollado un sistema constructivo innovador que reduce los costos de construcción
de todo tipo de muros. Esto es posible gracias al diseño Geométrico desarrollado por Armados
Omega del sillar ARMO®
La innovación en su propuesta para solucionar el problema de vivienda en zonas marginadas
fue la pauta para que ARMO participara como uno de los casos de éxito de la Semana Nacional
del Emprendedor 2015 que organizó el Instituto Nacional del Emprendedor (INADEM) en
Ciudad de México.
Con el sistema de ARMO es posible construir una habitación en tan sólo dos horas y
contribuir a que más personas tengan acceso a la vivienda. El reconocimiento ha sido posible
gracias al compromiso y el esfuerzo constantes del arquitecto Jorge Capistrán, fundador y
director general de la empresa.
ARMO surgió a partir de los esfuerzos por modernizar los sistemas tradicionales de
construcción y dar una respuesta viable para el déficit de vivienda que presentan las
comunidades de escasos recursos. El diseño creado por Capistrán utiliza elementos con forma de
omega con los que se pueden construir muros de forma rápida y sencilla. Con este sistema los
integrantes de una familia tienen la posibilidad de construir sus casas sin necesidad de
demasiados recursos técnicos.
Capistrán se basó en el origen del sillar de la arquitectura antigua, desde los modelos
babilónicos hasta los romanos, y el estilo de construcción del gótico, la intención era desarrollar
un sistema de construcción similar a estos; es decir, sólido, eficiente, pero que pudiera ser
industrializable. Dicho sistema tiene como fundamento los principios de la geometría de la
sección aurea, que permite modificar dimensiones sin perder su proporción.
En 2011 ARMO recibió el Premio Nacional de Innovación Tecnológica, con apoyo de

Conacyt. La empresa construyó 300 viviendas en la Sierra Negra de Puebla y fue seleccionada
34
VILLAVICENCIO
para participar en el Programa de Validación Tecnológica de Conacyt TechBA-FUMEC; de esta

forma su tecnología fue validada en Silicon Valley, California y recibir retroalimentación de
expertos.
Según el empresario, las cualidades estructurales que ofrece el sistema superan la calidad
de muchos de los sistemas tradicionales, inclusive haciéndolo más resistente a sismos.
“TechBA nos envió a la Universidad de Stanford donde estuvimos con la directora del
Departamento Técnico de Ingeniería, quien quedó sorprendida por las cualidades de nuestro
sistema que supera las expectativas de resistencia para sismos. Además la directora nos contactó
con el dirigente del sindicato de albañiles de California quien también validó nuestro sistema.”
ARMO no sólo es ideal para programas sociales de autoconstrucción sino para responder
ante urgencias en zonas de desastre. “Es ideal porque se puede llevar la fabricación de la
tecnología hasta el lugar y dar una capacitación breve para que las familias aprendan a construir
sus propias viviendas.”
Entre las ventajas competitivas que ofrece ARMO está la reducción de costos, ya que el ahorro
en tiempo de construcción llega a ser hasta un 50 por ciento, mientras que el costo directo puede
reducirse hasta un 20 por ciento aproximadamente. Asimismo, el uso de materiales y tecnologías
de última generación permite optimizar los sistemas ecológicos al reducir la utilización de agua
hasta un 30 por ciento aproximadamente, además de que su diseño permite el ahorro de energía,
al tener cualidades térmicas y acústicas. (armo, 2015)
35
VILLAVICENCIO
Fabricación de casas con bloques plásticos de unión mecánica.
Ilustración 2 Fabricación De Casas Con Bloques Plásticos De Unión Mecánica
Fuente: Conceptos Plásticos.
EMPRENDIMIENTO
POR:
ANA MARÍA GUTIÉRREZ
FEBRERO 12 DE 2016 - 08:08 A.M.
En Bogotá se desperdician 740 toneladas de plástico diarias que podrían tardar alrededor de
300 años en degradarse. ¿Inevitable?
Fernando Llanos y Oscar Méndez no solo le encontraron utilidad a este material: lo

convierten en viviendas habitables hasta por 400 años, adaptables a cualquier entorno, que se
pueden armar en un mes por un grupo de 15 personas sin conocimientos en construcción ni
arquitectura.
Esta es la tarea de Conceptos plásticos, su empresa: reprocesan cualquier tipo de plástico

para crear sistemas constructivos.
36
VILLAVICENCIO
La idea le surgió a Llanos hace más de una década, cuando quiso construir una casa en
Yacopí (Cundinamarca) con materiales livianos y fáciles de transportar por las condiciones del
terreno.
Años más tarde, en Bogotá, la misma idea se convirtió en la tesis de Méndez cuando quería
graduarse de arquitecto de la EAN. Ninguno de los dos tenía idea del otro hasta que algunas
conexiones familiares – y el destino- terminaron por presentarlos. La ambición ambiental de uno
y la inspiración social del otro los convirtió en socios.
Hoy desarrollan piezas que se ensamblan como lego para armar casas habitables. Cada
vivienda se traduce en seis toneladas recicladas que se pueden edificar en pantanos, ambientes
húmedos o montañas. Sus modelos cumplen con las condiciones sísmicas que se exigen en el
país.
Ya han realizado varios proyectos que el año pasado les devengaron 800 millones de pesos,
pero el que más los enorgullece son los más de 1.000 metros cuadrados de albergues que
dispusieron para 42 familias desplazadas en Guapi (Cauca). Luego de ganar la licitación, en 28
días 15 personas armaron los espacios en zona rural del municipio.
Este caso los inspiró y definió su propósito: proveer de viviendas a personas en pobreza
extrema en áreas rurales. Por el momento, tienen varios trabajos ‘entre manos’: Pacific los
contactó para proveer de casas a grupos indígenas, hay planes de construcción en La Guajira y
Chocó, y la Armada quiere que visiten San Andrés para revisar un posible plan de vivienda allí.
También tienen pendientes la edificación de diez viviendas de Propilco en Cartagena que no

han podido ser un hecho por inconvenientes en las licencias con la Curaduría de la ciudad.
Este año, esperan generar ingresos por un millón de dólares y, claro, ganarse The Venture,
patrocinado por Chivas Regal. Al concurso llegan con varios reconocimientos en el perchero. El
ministerio de Vivienda los premió en 2010, cuando también recibieron un reconocimiento de la
ONU en Dubai como ‘best practice’. En 2014 ganaron en la ‘Locomotora de la Innovación’ de
Colciencias y Vicepresidencia ya le ha hecho algunos ‘coqueteos’ para trabajar con el Gobierno.
37
VILLAVICENCIO
En esta oportunidad, se medirán con otras 26 propuestas. El ganador de The Venture se

elegirá el 14 de julio. “Por ahora, recibiremos en marzo una mentoría que se impartirá en Oxford.
Tenemos todo para ganar”, asegura Méndez confiado.
Lo cierto es que a Colombia le ha ido bien en el concurso. El año pasado Juan Nicolás
Suárez representó al país con su empresa Dislecar. Logró ser la más votada en esa oportunidad y
fue premiada con 75 mil dólares; se llevó el tercer lugar.
Aunque Méndez admira el trabajo de Suárez, no teme asegurar que ellos sí tienen todo para
ganarse el premio mayor. “Generamos impacto ambiental, social y económico. Y eso es lo que
busca Chivas. Además, Conceptos plásticos es una idea escalable que se puede desarrollar en
cualquier país”, explica.
Precisamente, así se visualizan en cinco años: desarrollando viviendas en otros países

latinoamericanos. Otro de sus sueños – que esperan consolidar con el millón de dólares que se
lleve el vencedor del concurso – es pasar de generar 50 empleos indirectos a 2.000.
“Queremos trabajar directamente con los recicladores y mejorar sus condiciones. El modelo
de reciclaje que tiene actualmente en Bogotá no piensa en ellos. Aunque se les da un dinero en
las bodegas a las que remiten el material recogido, es mucho más lo que se ganan los dueños de
dichas bodegas. Además, no están entrenados para reciclar material en buenas condiciones y eso
nos ha generado inconvenientes. La idea es capacitarlos y darles las herramientas para volver
más eficiente su trabajo y el nuestro”, añade el empresario.
En mayo, se abren las votaciones para impulsar los emprendimientos hacia la final. ¿Listos
para apoyar a Conceptos plásticos? (gutierrez, 2016)
38
VILLAVICENCIO
Fase 2 Recolección y limpieza del material:

Recolección de las botellas plásticas PET: Para Reunir las botellas plásticas se
desarrollan jornadas de recolección puerta a puerta por los diferentes barrios de la ciudad de
Villavicencio, Para clasificar las botellas y almacenarlas se procede a hacer el lavado de los
embaces, para limpiar estos de cualquier tipo de contaminante.
Ilustración 3 Recolección De Botellas Plásticas PET Fuente propia
Almacenamiento de las botellas plásticas PET: El almacenamiento de las botellas se

realiza en una bodega privada en la cual se desarrolla el proceso de caracterización y la
clasificación de todas las botellas plásticas.
39
VILLAVICENCIO
Ilustración 4 Almacenamiento De Las Botellas Plásticas PET
Fuente propia
Clasificación de las botellas plásticas: Las botellas plásticas se llevan al laboratorio de

ingeniería de la Universidad Colombia Villavicencio en donde se separan las botellas por su
color y contenido para poder asegurar una buena revisión de su calidad y condiciones de los
materiales.
Fase 3 Trasformación de las botellas plásticas en PET.

Proceso de alistado para la trituración En un proceso manual se retiran las tirillas o
marquillas de cada una de las botellas plásticas, de esta misma forma la parte superior de las
botellas es retirada para que la máquina de triturado funcione a plenitud.
40
VILLAVICENCIO
Ilustración 5 Trasformación De Las Botellas Plásticas PET
Fuente propia
Proceso de trituración: En esta etapa se realiza la trasformación de las botellas

plásticas en partículas de PET, ingresando las botellas plásticas por la máquina trituradora
con la cual cuentan los laboratorios de la Universidad Cooperativa de Colombia
Villavicencio encargándose esta de desgastarla por medio de 6 esmeriles para la
trasformación de la materia prima.
Ilustración 6 Proceso De Trituración Fuente propia
41
VILLAVICENCIO
Las partículas de PET obtenidas en el proceso de triturado se almacenan en lonas para luego
ser sometidas al proceso de tamizaje según la norma NTC 176 Ensayo N° 10, permitiendo la
clasificación del material por los diferentes tamices.
Ilustración 7 preparación Tamizaje Del PET

Fuente propia
Fase 4 Granulometría:
las Partículas de PET se pasan por el juego de tamices y poder realizar el estudio de
tamizaje y establecer los tamaños apropiados para incluir en el diseño de mezcla de concreto.
42
VILLAVICENCIO
Ilustración 8 Granulometría
Fuente propia
Proceso de secado: Se realiza un cuarteo para la selección de la muestra que se va a

tamizar, esta se pone a secar por más de 24 horas a exposición natural del sol para lograr tener
una muestra libre de cualquier rastro de humedad.
Ilustración 9 proceso de secado
43
VILLAVICENCIO
Fuente propia
Tamizaje: El análisis granulométrico tiene por objeto la determinación cuantitativa de

la distribución de tamaños de partículas de suelo I.N.V. E – 123 – 07, Se realiza el proceso
de tamizaje para caracterizar el material obtenido en los procesos de trituración de las
botellas plásticas desarrollado en los laboratorios de la Universidad Cooperativa de Colombia
Villavicencio.
Ilustración 10 Tamizaje Del Material

Fuente propia
El tamizaje se realizó de forma manual se mueve el tamiz o tamices de un lado a otro y

recorriendo circunferencias de forma que la muestra se mantenga en movimiento sobre la malla.
Debe comprobarse al desmontar los tamices que la operación está terminada; esto se sabe cuándo
no pasa más del 1 % de la parte retenida al tamizar durante un minuto, operando cada tamiz
44
VILLAVICENCIO
individualmente. Si quedan partículas apresadas en la malla, deben separarse con un pincel o

cepillo y reunirlas con lo retenido en el tamiz como se indica en la norma I.N.V. E – 123.
Ilustración 11 Foto Después Del Tamizaje Fuente propia
45
VILLAVICENCIO
Materiales cementantes
Cemento Gris de Uso General
Ilustración 12 Cemento Gris Argos Portland
Fuente propia
Las especificaciones del Cemento Gris de Uso General producido por Cementos Argos S.A.
cumplen con los valores de la norma colombiana NTC 121 y 321. Adicionalmente, en la
elaboración de concretos se recomienda la revisión y aplicación de la NTC 3318 y NSR-10;
requisitos de producción, calidad y durabilidad.
46
VILLAVICENCIO
Tabla 2 Propiedades Del Cemento Gris De Uso General
Fuente Cementos Argos S.A
Agregados: se utilizara como agregado para el concreto, arena de peña la cual cumpla con
la norma NTC 174, Esta es adecuada para asegurar materiales satisfactorios para uso en la
mayoría de concretos. Se pueden necesitar mayores o menores restricciones para ciertas obras o
regiones. Por ejemplo, en donde la estética es importante, se pueden considerar límites más
restrictivos en relación con las impurezas que puedan manchar la superficie de concreto. Es
conveniente que quien establece las especificaciones sobre los agregados, indique en el área de
trabajo la disponibilidad de ellos en relación con su gradación, propiedades físicas, químicas o
una combinación de ellas.
Ilustración 13 Arena De Peña 47

VILLAVICENCIO
Fuente propia
Fase 5 Diseño de mezcla
Para el diseño de mezcla se parte de la revisión del estado de arte de la investigación

Realizada por el ingeniero Olarte S.” CONCRETO HIDRÁULICO ADICIONADO CON
BOTELLAS PLÁSTICAS DE PET RECICLADAS” y junto con los resultados obtenidos del
estudio granulométrico al PET se decidió a hacer diferentes tipos de mezcla para ponerlos a
prueba comparativa y seleccionar el diseño con los mejores resultados teniendo en cuenta las
características del material y la finalidad del mismo para el diseño de los bloques de
mampostería estructural y que estos se ajusten y cumplan con las especificaciones que pide la
norma para la elaboración de bloques de mampostería estructural.
Se realizaran 11 diferentes tipos de mezcla, aumentando porcentualmente del 0% al 10%

remplazando el peso en masa de la arena por peso en masa del PET como se muestra en la tabla
3
Tabla 3 Tipos De Mezclas Adición De PET Del 0% Al 10%

UND AGUA CEMENTO ARENA PET %PET
gr 1500 3000 6000 0 0%
gr 1500 3000 5940 60 1%
gr 1500 3000 5880 120 2%
gr 1500 3000 5820 180 3%
gr 1500 3000 5760 240 4%
gr 1500 3000 5700 300 5%
gr 1500 3000 5640 360 6%
gr 1500 3000 5580 420 7%
gr 1500 3000 5520 480 8%
gr 1500 3000 5460 540 9%
gr 1500 3000 5400 600 10%
Fuente propia
48
VILLAVICENCIO
De cada diseño de mezcla se realizaron 6 especímenes de cilindros de concreto para realizar

las fallas correspondientes a los 7, 14 y 28 días para revisar el comportamiento de cada uno de
los materiales obtenidos.
Fase 6 Fabricación de probetas:

En el laboratorio de concretos de la Universidad Cooperativa de Colombia Villavicencio se
realizara cada uno de los respectivos diseños de mezcla tomando como unidad de medida su peso
como la tabla 1.1.1 lo indica.
Moldes: los cilindros de concreto se elaboraran con las camisas metálicas de las
dimensiones 10 cm de diámetro por 20 cm de altura.
Ilustración 14 Camisas Metálicas

Fuente propia
Cilindros de concreto: Se elaboran 6 muestras cilíndricas para cada uno de los diseños de
mezcla, cumpliendo con las indicaciones dadas por la norma I.N.V. E – 402 – 07. Para la
determinación de la resistencia a la compresión de especímenes cilíndricos de concreto, tanto
cilindros moldeados como núcleos extraídos, y Cada una de la muestras se curaron por
inmersión.
49
VILLAVICENCIO
Ilustración 15 Muestras Cilíndricas

Fuente propia
Curado de los cilindros: Las muestras cilíndricas se desencofraron a las 24 horas de ser
fundidas, y se sumergen en los tanques de la universidad para realizar el curado, estas muestras
se curan en inmersión por 14 y 28 días respectivamente.
Ilustración 16 Tanque De Curado, Universidad Cooperativa De Colombia Cede Fuente propia

Villavicencio
Fase 7 Resistencia a compresión:

Se realizaron ensayos de resistencia a la compresión de cada uno de los cilindros de
concreto como lo menciona la norma I.N.V. E – 410 – 07 1. El ensayo consiste en aplicar una
50
VILLAVICENCIO
carga axial de compresión a cilindros moldeados o a núcleos, a una velocidad de carga prescrita,
hasta que se presente la falla. La resistencia a la compresión del espécimen se determina
dividiendo la carga aplicada durante el ensayo por la sección transversal de éste.
Cada uno de las muestras cilíndricas fue pesado y medido diámetro y altura antes de ser
sometidos a la máquina para la falla
Máquina de fallas a compresión
Ilustración 17 Máquina De Fallas A Compresión
51
VILLAVICENCIO
Fuente propia
Resistencia a la compresión de muestra con el 4% PET a los
14 días
Ilustración 18 Resistencia A La Compresión De Muestra Con El 4% De PET A

Los 14 Días Fuente propia
52
VILLAVICENCIO
Tabla 4 Resultados De Pruebas A Compresión A Los 14 Días Cilindros
RESULTADOS PRUEBAS A COMPRESION A LOS 14 DIAS

porcentaje diametro altura peso KN MPA
0% 102.83 200 3399
159,554 19,53
0% 101.49 200 3391
1% 101.63 201 3389
152,14 18,895
1% 101.04 199 338
2% 101.37 194 3347
128,38 15,38
2% 101-78 199 3358
3% 101.75 292 3384
138,03 17,135
3% 100.81 199 3333
4% 101.78 198 3290
118,7 14,66
4% 101.2 199 3278
5% 101.51 198 3280
129,8 16,165
5% 100.47 195 3197
6% 101.9 195 3203
16,395
6% 102 197 3228 133,83
7% 101.16 200 3273
127,25 17,08
7% 101.11 199 3182
8% 101.15 194 3158
134,51 16,04
8% 101.75 200 3245
9% 101.78 201 3271
145,51 17,71
9% 102.08 200 3244
10% 101.42 200 3245
136.36 16,8
10% 101.92 200 3217
53
Fuente propia
VILLAVICENCIO
Tabla 5 Resultados Pruebas A Compresión A Los 28 Días
RESULTADOS PRUEBAS A COMPRESION A LOS 28 DIAS

porcentaje diametro peso altura KN MPA
0% 101.62 3449 200
224,28 27,92
0% 100.69 3460 199
1% 102.34 3426 198
227.12 27,7
1% 100.12 3398 199
2% 101.50 3337 195
198,26 26,82
2% 101.16 3405 198
3% 101.49 3400 201
202,44 24,23
3% 101.35 3394 199
4% 101.80 3368 199
197,35 24,22
4% 101.94 3380 199
5% 101.5 3293 199
202,26 24,1
5% 101.8 3301 200
6% 102.3 3405 201
202,55 24,3
6% 101.4 3310 199
7% 101.5 3324 201
208,29 25,77
7% 101.4 3372 202
8% 100.6 3293 203
212,08 26,5
8% 101.3 3272 199
9% 101.7 3280 201
203,93 24,76
9% 102.5 3292 201
10% 102.5 3239 200
199,16 24,53
10% 100.9 3275 203
Fuente propia
54
VILLAVICENCIO
Fase 8 Diseño geométrico de los bloques:

El diseño geométrico de los bloques de unión mecánica se desarrolló gracias recopilación de
diseños realizados por diferentes investigaciones tanto nacionales como internacionales que
buscan el desarrollo de nuevas tecnologías para la construcción, de la recopilación de esta
información y la realización de varios prototipos en 3D se desarrolló el modelo geométrico ideal
que permitirá el funcionamiento de los bloques de mampostería estructural de unión mecánica.
Ilustración 19 Diseño Geométrico De Los Bloques ARMO OMEGA SA
Fuente: Armados Omega SA:
Diseño geométrico de los bloques CONCEPTOS PLASTICOS.
Ilustración 20 Geometría De Bloques
55
VILLAVICENCIO
Fuente: Armados Omega SA:
Diseño geométrico de los bloques SISTEMA CONSTRUCTIVO MILAN.
Ilustración 21 Sistema Constructivo Milán
Fuente: SISTEMA CONSTRUCTIVO MILAN
Diseño geométrico de los bloques VAD-VAD GEOMETRIC OMNILOCK

OMNILOCK
Ilustración 22 Diseño Geométrico VAD VAD
56
VILLAVICENCIO
Fuente VAD-VAD GEOMETRIC OMNILOCK OMNILOCK
Diseño Virtual: Para el diseño de los bloques se utiliza el programa AutoCAD, el cual por
sus herramientas facilita la creación modelos de fácil ajuste, permitiendo una visualización más
detallada para el funcionamiento del sistema estructural.
Diseños geométricos de modelos de bloques de mampostería estructural
57
VILLAVICENCIO
Ilustración 23 Diseño Geométrico Virtual Tesis
Fuente propia
Impresiones en 3d: se Realizan impresiones en 3D en el laboratorio de la Universidad

Cooperativa de Colombia lo que nos permite realizar un estudio más puntual del funcionamiento
mecánico de las uniones entre bloque y bloque garantizando el funcionamiento del sistema tan
solo con 1 modelo de bloques.
58
Ilustración 24 Impresora 3D
VILLAVICENCIO
Fuente propia
FASE 9 Elaboración del bloque.

Para la elaboración de los bloques de mampostería estructural, luego del análisis de los
resultados obtenidos de los diferentes ensayos realizados a los diseños de mezcla, Se escogió la
mezcla de concreto con la adición del 10% de PET para la elaboración de los bloques.
Mezcla de los bloques: De la revisión de los resultados obtenido en los ensayos de

laboratorio se d selecciona como diseño de mezcla para la elaboración de los bloques de
mampostería estructural el concreto adicionado con el 10% de PET.
Volumen del bloque: 0,01117 m3
Tabla 6 Dosificación De Mezcla
Cemento Arena PET Agua und

6700 12060 1340 3350 gr
59
Ilustración 25 Mezcla
VILLAVICENCIO
Fuente propia
Formaletas la fabricación de los moldes se realizara con lámina calibre 14 trabajada por un
especialista en ornamentación, el cual con una dobladora hidráulica y un torno le dará la forma
geométrica para el diseño de los moldes.
Ilustración 26 Formaleta
Fuente propia
60
VILLAVICENCIO
7. ANALISIS DE RESULTADOS
Etapa 1: Caracterización de los agregados.

Se realiza la caracterización del material obtenido del proceso de trituración de las botellas
plásticas PET con el fin de comparar estos resultados con los del estudio realizado por el
Ingeniero Olarte S. en su investigación y partir de esta para el desarrollo de los diseños de
mezcla que nos dan mejor comportamiento mecánico.
Curva granulométrica agregado de PET.
Ilustración 27 Curva Granulométrica Agregado PET Fuente propia
61
VILLAVICENCIO
Etapa 2: Diseño de mezcla.

En esta etapa de la investigación se determina el tipo de diseño de mezcla que será utilizado para
la elaboración de los bloques de mampostería estructural, definiendo las proporciones de cada
uno de los materiales que componen la mezcla, velando por el cumplimiento de las normas.
Etapa 3: Caracterización física

Durante el proceso de investigación en los laboratorios, para la caracterización física de mezcla
de concreto adicionado con el 10 % de PET, se realizó una visualización microscópica a la
muestra de PET obtenida en la trituración de las botellas plásticas, Obteniendo fotografías
microscópicas en las cuales se constatan los diferentes tamaños y partículas de forma irregular
de características rugosas, siendo estas propiedades físicas óptimas para el desarrollo del
concreto, obteniendo como resultado una mezcla homogénea en cada uno de los agregados.
Ilustración 28 Vista Microscópica Del PET Fuente propia
En el concreto obtenido con la adición del 10% de PET se visualiza una mezcla con
características similar al concreto tradicional tales como olor, textura, color, sabor y
homogeneidad en sus agregados, además se observa un concreto mucho menos poroso y cuya
característica principal un concreto más liviano.
62
VILLAVICENCIO
Ilustración 29 Bloque De Mampostería Estructural De Unión Mecánica Con Adición De Botellas Plásticas
PET
Fuente propia
Etapa 4. Caracterización mecánica

Las características mecánica del diseño de mezcla nos muestra resultados muy particulares en
comparación con las mezclas convencionales, todos los resultados obtenidos cumplen la
resistencia mínima exigida por la NSR-10en cada porcentaje de adición. El curado de las
muestras de concreto se realizó por inmersión en los tanques de curado de los laboratorios de la
Universidad Cooperativa de Colombia.
63
VILLAVICENCIO
Ilustración 30resistencia A Compresión 0% Y 10% De PET
Fuente propia
Como características propias obtenidas en las muestras de concreto con adición del 10% PET y
comparadas con investigaciones como Concreto hidráulico adicionado con botellas plásticas de
PET recicladas Olarte S. se aprecia un amortiguamiento interno en el concreto logrando que la
falla de las muestras cilíndricas no sean tan directas como se aprecia en la gráfica.
64
VILLAVICENCIO
180000
160000
140000
120000
100000
80000
60000
40000
20000
0
30.000
42.000
00000.000
6.000
9.000
12.000
15.000
18.000
21.000
24.000
27.000
33.000
36.000
39.000
45.000
48.000
51.000
8% 6% 7% 9% 54.000
2% 3% 4% 5%
Ilustración 31 Grafica Resistencia A La Compresión Del 0% Al 10% De PET

Fuente propia
Etapa 5: Elaboración de los bloques de unión mecánica.
La elaboración de los bloques se realizó mediante una técnica manual, utilizando una formaleta
metálica, compuesta por 3 partes totalmente desarmables la cual permite un desencofrado mucho
más rápido y eficiente, se utiliza acpm en la formaleta como desmoldante.
Tapa superior Conos Dovelas Caras horizontales
65
VILLAVICENCIO
Ilustración 32 Partes De La Formaleta De Para Los Bloques

Fuente propia
MEZCLA: El proceso de mezclado se realiza de forma manual garantizando

homogeneidad, se miden las cantidades necesarias de cada uno de los materiales sobre una
superficie limpia y no absorbente, para obtener una mezcla efectiva se debe pasar el material de
un arrume a otro hasta tener un color uniforme.
VACIADO DE LA MEZCLA: Se verifican las condiciones del molde, el armado

correctamente, se colocan los conos que le dan forma a las dovelas, el molde debe estar limpio,
libre de óxido y recubierto con líquido desmoldante, se coloca el mortero en 3 capas las
cuales a su vez se van vibrando para la expulsión del aire y la acomodación de la mezcla, por
medio de golpes sucesivos por un martillo de caucho. La tapa superior del molde se acomoda
presionando la mezcla aplicándole vibrado, esta se retira y se le agrega más mezcla para ocupar
los espacios que hayan quedado libres luego del vibrado y se retira el material sobrante.
66
VILLAVICENCIO
Ilustración 33 Procesó De Colocación De Mezcla

Fuente propia
Para desmoldar el bloque, primero se gira 180º la formaleta con sumo cuidado de no golpearlo
para no afectar la forma final del bloque, se retiran los conos de las dovelas verticalmente, luego
soltamos las tuercas y retiramos cada una de las caras horizontales facilitando la expulsión del
bloque.
FRAGUADO Y CURADO: Luego de desmoldar los bloques estos deben permanecer en un

sitio protegidos del sol y la lluvia evitando un secado prematuro, deben permanecer en reposo
aproximadamente 8 horas para llevar acabo el fraguado inicial, el curado de los bloques se debe
realizar mínimo por 3 días en los cuales se debe garantizar la humedad de los bloques para que
se desarrolle la resistencia y demás propiedades del concreto
Ilustración 34 Foto De Bloque Final

67
VILLAVICENCIO
Fuente propia
8. CONCLUSIONES
El desarrollo de los bloques de mampostería de estructural de unión mecánica muestra un

comportamiento funcional teniendo en cuenta los ensayos realizados a este y al diseño de
mezcla que se determinó para la elaboración de los bloques estudiando los esfuerzos a
compresión del concreto garantizando los requerimientos mínimos por la NSR 10 para bloques
de mampostería estructural.
El análisis de la funcionalidad de la unión mecánica nos arroja resultados positivos brindando

una alternativa eficaz para la construcción de muros en la que se espera mejorar los procesos
constructvos y disminuir el tiempo de ejecución de obra de una forma confiable y segura.
Para la construcción en masa de este tipo de bloques es necesario la elaboración de una maquina
en con la cual se optimice los tiempos de producción de los bloques con un desgaste físico menor
que el requerido con la formaleta actual.
Con respecto al estado de arte en la implementación de bloques de unión mecánica para la

construcción de edificaciones se aprecia que en diferentes países de mundo se están
desarrollando investigaciones en las cuales ya se han construidos viviendas por medio de la
unión mecánica sin la utilización de mortero para pegar los bloques, también se denota la
viabilidad en la inclusión de partículas de PET como agregado del concreto, en proyectos que
actual mente se desarrollan sobre bloques de unión mecánica encontramos como problema
principal la falta de un diseño en el cual los bloques puedan trabajar como sistema estructural
brindando seguridad y confort con un terminado físico y estético similar a un sistema
constructivo con bloques de concreto tradicionales.
De la ilustración 31 resistencia a la compresión en comparación de un concreto tradicional con el

0% a el concreto escogido con el 10% se observa una disminución del 13 % en relación a la
68
VILLAVICENCIO
resistencia ultima a compresión, con unos resultados de esfuerzos de 24,53 Mpa para el concreto
adicionado con el 10% de PET a los 28 dias demostrando la viabilidad de la utilización de este
tipo de mezcla para la elaboración de los bloques de mampostería estructural también se observa
la reducción del peso del bloque en un 14% en relación de un bloque con mezcla tradicional de
concreto .
9. BIBLIOGRAFÍA
1. I.N.V.E -213-07 O ASTM C-136-01 Análisis granulométrico de agregados gruesos y

finos
2. I.N.V.E – 323-07 O ASTM C-109/109M-99 Resistencia a la compresión de
morteros de cemento hidráulico.
3. I.N.V.E –410-07 O ASTM C39-04ª/39M Resistencia a la compresión de cilindros de
concreto.
4. NTC 3459 Agua para la elaboración de concreto.
5. NTC 5541 Concretos reforzados con fibra
6. www.idrd.gov.co/sitio/idrd/sites/default/imagenes/3titulo-c-nsr-100.pdf
7. www.solucionesconstructivas.com.co/index.php/portafolio/prefabicados-en-
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69
VILLAVICENCIO
8. AIS, Asociación colombiana de ingeniería sísmica.NSR-10, normas colombianas de

diseño y construcción sismo resistente. Ley 400 del 1997, decreto 33 de 1998.
9. www.imcyc.com/ct2006/junio06/PROBLEMAS.pdf
10. www.colbloques.com/assets/ntc40262.pdf
11. COMISION ASESORA PERMANENTE PARA EL REGIMEN DE
CONSTRUCCIONES SISMO RESISTENTES. Reglamento Colombiano de
Construcción Sismo Resistente NSR-10: Titulo C
12. www.minambiente.gov.co/
13. www.asocreto.org.co
14. http://www.argos.co/site/Portals/0/Documents/cemento_gris_de_uso_gen eral.pdf.
CEMENTO GRIS DE USO GENERAL versión 1-2010
15. GERNOT MINKE. Manual de construcción para viviendas antisísmicas de tierra
Forschungslabor für Experimentelles Bauen Universidad de Kassel, Alemania
Primera edición: Septiembre 2001 Tercera edición revisada y ampliada: Abril 2005
16. Instituto de desarrollo experimental de la construcción IDECO
17. Manual de construcción, evaluación y rehabilitación sismo resistente de vivienda de
mampostería.
18. http://www.argos.co/site/Portals/0/Documents/cemento_gris_de_uso_gen eral.pdf.
CEMENTO GRIS DE USO GENERAL versión 1-2010
19. Quiminet-articulos-usos y aplicaciones del polietileno Tereftalato PET - 42703
70

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BLOQUES DE MAMPOSTERÍA ESTRUCTURAL DE UNION MECANICA EN

PRACTICA AUXILIARES EN PROYECTO DE GRADO DE INVESTIGACION

HENRY LEONARDO CRIALES CASTILLO

FREDY LEOANDRO PEÑARANDA GUEVARA

CAMILO ANDRES SANCHES GARCIA

Ing. Saulo Andrés Olarte Buritica

Ingeniero civil, magister en estructuras

UNIVERCIDAD COOPERATIVA DE COLOMBIA

PROGRAMA DE INGENIERÍA CIVIL

BLOQUES DE MAMPOSTERÍA ESTRUCTURAL DE UNION MECANICA EN

PRACTICA AUXILIARES EN PROYECTO DE GRADO DE INVESTIGACION

HENRY LEONARDO CRIALES CASTILLO

FREDY LEOANDRO PEÑARANDA GUEVARA

CAMILO ANDRES SANCHEZ GARCIA

Ing. Saulo Andrés Olarte Buritica

Ingeniero civil, magister en estructuras

UNIVERCIDAD COOPERATIVA DE COLOMBIA

PROGRAMA DE INGENIERÍA CIVIL

UNIVERSIDAD COOPERATIVA DE COLOMBIA

Dr. MARITZA RONDÓN RANGEL

Dr. CESAR AUGUSTO PÉREZ LONDOÑO

DIRECTOR ACADÉMICO SEDE VILLAVICENCIO

Dra. RUTH EDITH MUÑOZ

DIRECTOR DE INVESTIGACIÓN DE LA SEDE

Ing. RAÚL ALARCÓN BERMÚDEZ

DECANO FACULTAD DE INGENIERÍAS

Ing. MARÍA LUCRECIA RAMÍREZ SUÁREZ JEFE DE PROGRAMA

Ing. SAULO ANDRÉS OLARTE BURITICA

COORDINADOR DE INVESTIGACIÓN PROGRAMA DE INGENIERÍA CIVIL

Firma del presidente del jurado

Firma del jurado

Firma del jurado

Villavicencio, Noviembre de 2017.

El presente trabajo llamado “bloques de mampostería estructural con adición de botellas

Henry Leonardo Críales Castillo.

Fredy Leandro Peñaranda Guevara

Camilo Andrés Sánchez García

Etapa 2: Diseño de mezcla. .................................................................................................... 62

Ilustración 1 Muros De Mampostería Estructural De Unión Mecánica ....................................... 33

Ilustración 30 Bloque De Mampostería Estructural De Unión Mecánica Con Adición De Botellas

Tabla 1 Localización ................................................................................................................. 31

En este trabajo de investigación se llama mampostería estructural de unión mecánica con

es tal el enfoque de esta investigación el desarrollo de muros de mampostería de cavidad

En esta investigación a los bloques de mampostería estructural su diseño de mezcla en

1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

Se busca fabricar un bloque de unión mecánica de maposteria estructural diferente

1.1 Formulación del problema

¿Cuáles son las características mecánicas de un bloque de mampostería estructural?

Evaluar el comportamiento de bloques de mampostería estructural de unión mecánica con

Realizando un diseño geométrico el cual haga más fácil la construcción y colocación de

Este trabajo se enfoca a investigaciones anteriores relacionadas a la mampostería estructural

Concreto hidráulico adicionado con botellas plásticas PET recicladas.

Universidad cooperativa de Colombia cede Villavicencio 2013.

 Estudiar el comportamiento de resistencia mecánica a compresión y flexión del

concreto adicionado con fibras y micro partículas de PET.

 Determinar el dimensionamiento de las partículas y micro partículas de PET

mediante el proceso de tamizaje para la determinación de tamaños mínimos y máximos

 Caracterizar la matriz cementicia del concreto elaborado a partir del diseño de la

 Comparar las resistencias mecánicas del concreto convencional y el concreto

agregado con fibras y micro partículas de botellas PET recicladas.

como agentes contaminantes del medio ambiente, no ajenos a esta problemática se

soluciones en el uso de materiales no convencionales, con el fin de adaptarlos e

métodos mediante los cuales se incorpora el PET (polietilen-tereftalato) en la mezcla de