MM162

Análisis de Vibración

Preparado por:
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Tercera Revisión
Junio, 1985
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Análisis de Vibración

CONTENIDO

Página
1:000
PREPARACIÓN. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
1:100 ALCANCE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
1:200 OBJETIVOS DEL ENTRENADO. . . . . 5
1:300 IMPORTANCIA DE LOS
OBJETIVOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
1:400 MATERIALES DE
ENTRENAMIENTO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
1:500 SUPOSICIONES. . . . . . . . . . . . . . . . . 5
1:600 QUÉ ESPERAR . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
1:700 INTRODUCCIÓN . . . . . . . . . . . . . . . . 6

2:000
ANÁLISIS DE VIBRACIÓN . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
2:100 EQUIPO REQUERIDO . . . . . . . . . . . . 7
2:200 MÉTODOS DE MONTAJE DEL
CAPTADOR DE VIBRACIÓN . . . . . . . . . . . . 7
2:300 REGISTRO DE LECTURAS DE
VIBRACIÓN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
2:400 PROCEDIMIENTO DE ANÁLISIS
DE VIBRACIÓN. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
2:500 CASOS ESPECIALES . . . . . . . . . . . . 9
2:600 EJEMPLOS DE ANÁLISIS DE
VIBRACIÓN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10

3:000
RESUMEN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11

4:000
RETROALIMENTACIÓN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
4:100 RETROALIMENTACIÓN
ESCRITA. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
4:200 TRABAJO EN CAMPO
Y TALLER . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12

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TECNOLOGIA R3, 8/3/98  doc 4.5.3m mm162/txtTOC Contenido 1
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Análisis de Vibración

FIGURAS

Página
Fig. 1 Analizador de Vibraciones y
Balanceador. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13

Fig. 2 Historia de Vibración

de una Bomba . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14

Fig. 3 Tabla de Referencia Rápida de

Análisis de Vibración . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15

Fig. 4 Historia de Vibración

de un Soplador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17

Fig. 5 Historia de Vibración

de un Molino de Barras . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18

Fig. 6 Historia de Vibración

de una Bomba de Pozo Profundo . . . . . . . . . . . . 19

Fig. 7 Historia de Vibración

de un Ventilador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20

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TECNOLOGIA R3, 8/3/98  doc 4.5.3m mm162/txtLOF Figuras 3
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Fecha de Aprobación:_____________ Análisis de Vibración

1:300 IMPORTANCIA DE LOS

OBJETIVOS
El logro de los objetivos del entrenado le permitirá
seleccionar el equipo de análisis de vibración ade-
cuado para un equipo rotatorio determinado, pro-
barlo por vibración, registrar los resultados y

ª
1:000
determinar la causa de la vibración de acuerdo a
sus características.

1:400 MATERIALES DE
PREPARACIÓN ENTRENAMIENTO
1:410 MATERIALES DEL ENTRENADO
• Una copia de este manual.
• Papel y lápiz.
1:420 MATERIALES DEL INSTRUCTOR
• Una copia de este manual.
• Pizarrón y gises.
1:100 ALCANCE
• Retroproyector y pantalla.
Este manual de capacitación cubre el análisis del
equipo rotatorio para determinar la causa de la • Acetatos de las figuras de este manual.
vibración. El equipo requerido y las técnicas
1:430 AYUDAS DE ENTRENAMIENTO
empleadas en el campo son también parte del seg-
mento de capacitación funcional de este manual. • Analizador de vibraciones (IRD 345 ó similar).
• Un equipo rotatorio pequeño, tal como un ven-
1:200 OBJETIVOS DEL ENTRENADO tilador chico movido por motor eléctrico frac-
cionario.
Al terminar el entrenamiento estructurado y docu-
mentado en este manual, el entrenado será capaz • Acceso a equipos rotatorios instalados en la
de: planta.

1. Definir la terminología usada en el análisis de

vibración.
2. Listar las diferencias y los efectos de varios
tipos de vibración.
3. Describir el equipo utilizado para el análisis de
vibración.
4. Demostrar una prueba de vibración en un
equipo rotatorio en funcionamiento.
1:500 SUPOSICIONES
Para lograr el máximo provecho de esta capacita-
ción, el entrenado deberá haber completado el
entrenamiento del manual MM160 “Acerca de Prue-
bas de Vibración y Balanceo Dinámico”.
1:600 QUÉ ESPERAR

5. Nombrar las causas de vibración y explicar las Este manual de capacitación consiste, tanto de dis-
razones de tal análisis. cusión teórica del contenido del manual y trabajo en
taller donde haremos análisis de vibración de un

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equipo rotatorio pequeño, como de trabajo en

campo donde tomaremos lecturas y haremos análi-
sis de vibración de equipo rotatorio en operación.
Habrá en todo momento sesiones de preguntas y
respuestas, orales y escritas. Se espera que usted
pregunte cualquier cosa que no entienda.

1:700 INTRODUCCIÓN
El análisis de vibración es la medición de la vibra-
ción de una máquina y sus características para
determinar la causa.
Este procedimiento es muy importante en el pro-
grama de mantenimiento preventivo de cualquier
planta industrial, ya que permite al departamento de
mantenimiento hacer planes para corregir antes de
una falla total. Estos datos la dan también a mante-
nimiento una base para programar el monitoreo en
donde cualquier cambio en el nivel de vibración
determinará el momento oportuno para parar el
equipo, la duración del mismo así como las partes
de repuesto, el equipo y los accesorios requeridos
para reparar la máquina. ª

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• Medidor de velocidad para determinar la velo-

cidad de la vibración (pulg/seg).
• Luz estroboscópica para balanceo en campo.
• Captador (magnético y portátil) para probar la
vibración.

ª
2:000
• Varilla sensora de aluminio de 1/4” de diámetro
puntiaguda en un extremo y roscada en el otro
para acoplarse al captador y transmitir las lec-
turas de vibración.

ANÁLISIS DE VIBRACIÓN
2:200 MÉTODOS DE MONTAJE DEL
CAPTADOR DE VIBRACIÓN
Existen tres posiciones del captador para tomar lec-
turas de vibración:
• Horizontal
• Vertical
• Axial
En el manual MM160, “Acerca de Pruebas de Vibra-
ción y Balanceo Dinámico”, aprendimos las causas Los métodos para aplicar o poner en contacto el
principales de vibración. Ahora aprenderemos captador con el alojamiento de los cojinetes en una
cómo determinar la causa de la vibración cuando la máquina, pueden tener efecto en la exactitud de las
máquina está en operación. lecturas. En la tabla siguiente, cada uno de los cinco
métodos pueden dar lecturas libres de distorsión
pero solo dentro de un rango limitado de frecuencia.
2:100 EQUIPO REQUERIDO A este rango de frecuencia se le conoce como
rango utilizable para el método de montaje del
♦ Figura 1, “Analizador de Vibraciones y Balancea-
captador. Este rango utilizable es la gama de fre-
dor”.
cuencia donde los errores son menores a ±1%. Las
Existen bastantes fabricantes de instrumentos para lecturas de vibración fuera de este rango no serán
el análisis de la vibración, tales como IRD, exactas ni confiables.
Stewart-Warner y Techology Balance, etc., pero
todos ellos dan el mismo servicio y resultados.
El instrumento típico consta de lo siguiente: Método de Montaje del Rango Utilizable de
Captador Frecuencia
• Medidor de desplazamiento para determinar la 1. Sostenido a mano
cantidad de vibración en milésimas de pul- con varilla sensora
gada (mils). recta. 600 a 16,000 CPM
• Medidor de frecuencia para determinar los 2. Sostenido a mano
ciclos de la vibración por mitad de tiempo sin varilla sensora. 600 a 150,000 CPM
(ciclos/segundo o CPM). 3. Montaje con torni-
llos de 1/4”. 600 a 150,000 CPM
• Filtro para aislar la vibración a cierta frecuen-
cia.

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Método de Montaje del Rango Utilizable de
Captador Frecuencia
4. Montaje con pinzas
o mordazas a pre-
sión. 600 a 7,100 CPM
5. Montaje con base
magnética. 600 a 37,000 CPM
Los dos métodos más consistentes en exactitud
son:
• Sostenido a mano sin varilla sensora lo que
permite sostener firmemente el captador en
contra del alojamiento del cojinete.
• Captador montado con tornillos de 1/4” donde
el alojamiento del cojinete puede ser barre-
nado para atornillarle el captador.
El método de sostener a mano el captador con vari-
lla sensora es adecuado para lecturas rutinarias o
periódicas de vibración y para análisis de vibración
a bajas frecuencias. Cuando el captador es soste-
nido a mano una sensación peculiar en la mano
indica una alta frecuencia de vibración.
Estas lecturas deberán también incluir lecturas en la
base de la máquina en cualquier lugar conveniente
y preferentemente con el captador en la posición
vertical.
Lecturas en el Eje
Proporcionan la vibración real de un eje para com-
pararlas con las lecturas tomadas en el alojamiento
del cojinete. Las lecturas en el eje pueden tomarse
con un trozo de madera dura con forma de cola de
pescado con un perno o espárrago para fijar el cap-
tador. Esto requiere por supuesto que el trozo de
madera esté en contacto directo con el eje rotatorio.
Cualquier parte faltante, material extraño y/o excen-
tricidad del eje afectará la lectura de vibración del
elemento rotatorio. El trozo de madera deberá man-
tenerse firmemente en contra del eje para evitar gol-
peteos. Acepte solo aquellas lecturas donde el trozo
de madera deslice suavemente en el eje.
El captador magnético, donde un imán es atorni-
llado en el lado roscado del captador, requiere el
máximo grado de cuidado.
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Deberá de montarse en una superficie plana, lisa y
libre de pintura para lograr un buen contacto. Si la
superficie magnética no está al ras con la superficie
de montaje, el captador se “mecerá” produciendo
lecturas erróneas. El mejor consejo cuando se usa
un captador con base magnética es vigilarle de
cerca todo el tiempo para cerciorarse de que no se
mueve o se mece.
2:300 REGISTRO DE LECTURAS DE
VIBRACIÓN
♦ Figura 2, “Historia de Vibración de una Bomba”.
El registro exacto de vibración suministra los datos
históricos para referencias futuras en toda la maqui-
naria rotatoria de la planta. Un croquis simple de la
instalación es muy importante ya que muestra los
puntos de captación así como las RPM's y otros
datos importantes. Estos mismos puntos de capta-
ción serán usados en análisis futuros de la máquina
estableciendo por lo tanto, una historia de vibración
confiable del equipo. Todas las lecturas deberán
tomarse cuando la máquina esté operando de
manera normal. Las siguientes lecturas deberán
ser registradas para cada posición seleccionada del
captador en el equipo.
• Desplazamiento (mils) o velocidad (pulg/seg).
• Frecuencia (velocidad de rotación).
Las lecturas anteriores deberán ser registradas pri-
mero con el filtro fuera (Filter Out), lo que da la
vibración a cualquiera o a todas las frecuencias.
Sintonice el filtro para determinar la frecuencia a la
cual la vibración llega a su pico en amplitud. A con-
tinuación, y con el filtro dentro (Filter In) sintonice el
filtro a la velocidad de rotación y registre los datos.
A continuación, con el filtro sintonizado a cada fre-
cuencia donde se obtenga una lectura estable,
registre los datos de nuevo como se muestra en la
♦ Figura 2, “Historia de Vibración de una Bomba”;
note y registre cualquier anormalidad al momento
de vibración. Después de que la máquina ha estado
fuera de servicio, puede mostrar vibración proviene
de otra máquina o fuente.
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2:400 PROCEDIMIENTO DE ANÁLISIS
DE VIBRACIÓN
En la ♦ Figura 2, “Historia de Vibración de una
Bomba”, se muestra una bomba centrífuga movida
por un motor eléctrico. El primer paso para un aná-
lisis de vibración de este equipo es el registrar todos
los datos tales como el nombre del equipo, su des-
cripción, la localización, etc. y dibujar un croquis del
equipo. Use los símbolos mostrados para represen-
tar puntos de captación y tipos de cojinetes y aco-
plamientos. Coloque el captador en el punto A y
registre los desplazamientos de vibración horizon-
tal, vertical y axial en mils. con el filtro fuera.
En seguida, con el filtro dentro, registre los mismos
datos a la velocidad predominante o de operación la
cual es 900 RPM en este caso.
El siguiente paso es sintonizar el filtro a 1,800 RPM
y registrar todas las lecturas.
Estas dos frecuencias representan una y dos veces
la velocidad de operación de la máquina.
Si existen otras partes de la máquina girando a dife-
rentes velocidades (tales como reductores/incre-
mentadores de velocidad, poleas de transmisión,
etc.) se deberán medir las vibraciones en todos los
puntos a frecuencia de una, dos o más veces la
velocidad de rotación de las partes respectivas.
Este procedimiento es repetido en cada alojamiento
de cojinete de la máquina.
Hay frecuencias diferentes a las múltiples de la velo-
cidad de operación en la que pueden ocurrir vibra-
ciones importantes. Esto hace necesario el
sintonizar el filtro para encontrar tales frecuencias.
Ajuste lentamente el filtro a lo largo de todo su rango
de frecuencias para determinar si se presentan
vibraciones. La sintonización del filtro es similar a la
usada en un radio receptor para encontrar una esta-
ción de frecuencia desconocida. Si existe vibración
a otra frecuencia desconocida, se tendrá una lec-
tura estable en el medidor. Normalmente no se
aceptan lecturas, donde el medidor de frecuencia
fluctúa o está inestable.
La razón por la que se dice normalmente, es que
cuando hay rodamientos en mal estado o problemas
eléctricos causan oscilaciones en el medidor de fre-
cuencia.
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MM162
Análisis de Vibración
2:500 CASOS ESPECIALES
2:510 MÁQUINAS RECIPROCANTES
Las lecturas de vibración para determinar el desba-
lanceo del cigüeñal o desalineamiento de bielas,
deberán tomarse en un plano perpendicular a la
línea de centro de las bielas.
Para determinar si la vibración es causada por una
biela floja o desgastada, las lecturas deberán
tomarse en una Iínea paralela a la acción recipro-
cante. Estos problemas serán indicados por lectu-
ras que muestran un aumento en la vibración a dos
veces la velocidad de operación del cigüeñal.
2:520 COMPRESORES CENTRÍFUGOS Y
TURBINAS
Estos tipos de maquinaria llevan tolerancias cerra-
das (pequeñas) entre las partes móviles y las esta-
cionarias. Las lecturas con captador libre de
contacto (Bently Nevada) dan una mejor indicación
de los movimientos del eje que al que se logra con
las lecturas en los alojamientos de los cojinetes.
Estas lecturas también son útiles para determinar si
la vibración es debida a desalineamiento o a eje
flexionado o deformado.
2:530 MÁQUINA CON TRANSMISIÓN POR
BANDAS
La vibración debida a problemas en la transmisión
por bandas o poleas excéntricas pueden ser a
menudo detectados tomando las lecturas con el
captador en el mismo plano al del lado de tensión de
las bandas.
2:540 TABLA DE REFERENCIA RÁPIDA PARA
ANÁLISIS DE VIBRACIÓN
♦ Figura 3 “Tabla de Referencia Rápida para Aná-
lisis de Vibración”.
Después de determinar las características de vibra-
ción de una máquina, regístrelas y compárelas con
una situación típica o similar, tal como se muestra
en la tabla. La clave de esta comparación es la fre-
cuencia. La tabla muestra la causa de la vibración y
las características de cada caso.
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2:600 EJEMPLOS DE ANÁLISIS DE
VIBRACIÓN
2:610 EL CASO DEL SOPLADOR DEL
PULVERIZADOR DE CARBÓN
♦ Figura 4, “Historia de Vibración del Soplador”.
Este análisis de vibración fue conducido en un
soplador típico del tipo encontrado en las plantas
termoeléctricas que queman carbón.
El impulso es en el motor eléctrico de 350 H.P. que
opera a 900 RPM moviendo el soplador a través de
un cople tipo flexible. Las lecturas de vibración glo-
bales eran menos de una milésima en todas las
posiciones del captador. Se registraron lecturas de
vibración filtradas a la velocidad del motor (900
RPM), y al doble (1,800 RPM) y a la velocidad de
sincronismo de 3,600 RPM. Ninguna de estas lectu-
ras era lo suficientemente alta que sugiere necesi-
dad de corrección. Note sin embargo, que la
vibración axial es 50% mayor que la horizontal y
vertical en los puntos A y D. Esto indica desalinea-
miento del eje pero es especialmente prominente en
ejes esbeltos y largos respecto a la posición de aco-
plamiento. En ejes más robustos y acoplamiento
más cortos, la vibración axial puede ser causada
por un eje deformado (doblado o flexionado). Este
tipo de instalación deberá ser monitoreado por
medio de verificaciones periódicas de vibración
para detectar cualquier otra anomalía que se pre-
sente.
2:620 EL CASO DEL MOLINO DE BARRAS
♦ Figura 5 “Historia de Vibración de un Molino de
Barras”.
Este es el caso de un molino grande de barras
impulsado por un motor eléctrico síncrono, a
menudo instalado en plantas cementeras o en ope-
raciones mineras. El motor opera a 833 RPM y
mueve a un eje a través de una transmisión por ban-
das V a 221 RPM.
Un piñón de 17 dientes impulsa el molino de barras
a una velocidad de 4.2 RPM. A partir de la historia
de vibración se puede ver que hay lectura de ampli-
tud alta a la frecuencia del piñón (número de dientes
por las RPM's) y al doble del número de dientes por
las RPM's indican un desgaste en los dientes. Las
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lecturas bajas a otras frecuencias indican que el
resto de la instalación está en buen estado.
Las lecturas de velocidad muestran vibración a altas
frecuencias, la más alta en la cimentación que sos-
tiene al molino en el punto F. A partir de la tabla de
vibración notamos que ésto puede ser debido a tor-
nillos flojos de anclaje.
2:630 EL CASO DE LA BOMBA DE POZO
PROFUNDO
♦ Figura 6, “Historia de Vibración de Bomba de
Pozo Profundo”.
Esta es una historia típica de vibración de una
bomba vertical movida por motor eléctrico con coji-
netes antifricción desgastados. Note que las lectu-
ras de vibración a la velocidad de rotación son bajas
lo que indica que están en tolerancia el desbalanceo
y el desalineamiento del eje. Sin embargo, las lectu-
ras de velocidad de vibración a una frecuencia de
37,000 CPM indican cojinetes desgastados. Como
información para la historia de vibración de la
máquina, cuando se pasó y saco de servicio el
equipo para reparación se encontraron en mal
estado y próximos a falla total los cojinetes del
motor.
2:640 EL CASO DEL VENTILADOR DE AIRE
ACONDICIONADO
♦ Figura 7, “Historia de Vibración de Ventilador”.
Esta es una historia típica de vibración donde el
desbalanceo era la causa de la severa vibración.
Las lecturas no filtradas tanto en los cojinetes del
motor como en los del ventilador, muestran que la
frecuencia dominante es igual a la velocidad de
operación del ventilador.
Al meter el filtro, note que las lecturas en los puntos
A y B están dentro de tolerancia a la velocidad del
motor pero a la velocidad del ventilador, las lecturas
aumentan considerablemente. Esta es una indica-
ción clara de desbalanceo del ventilador. Este pro-
cedimiento identifica claramente la fuente del
problema por las altas lecturas de vibración a una
frecuencia específica. Como resultado de este aná-
lisis, el ventilador fue sacado de servicio y balan-
ceado en su lugar tal como se describe en el manual
MM163 “Balanceo Dinámico en Campo”. ª
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Fecha de Aprobación:_____________ Análisis de Vibración

ª
3:000
RESUMEN

A partir de esta capacitación puede ahora ver que el

análisis de vibración no es una técnica oculta, obs-
cura y mística, sino que consiste simplemente en
tomar lecturas exactas de vibración y usar la tabla
de referencia rápida para determinar la causa de la
vibración. Estas lecturas le permiten visualizar el
interior de la máquina y prepararse para el futuro.
Recuerde la importancia de mantener buenos y
confiables registros de historia de vibración de la
máquina, la importancia de filtrar lecturas en la base
de la máquina parada para determinar si la vibra-
ción proviene de una fuente externa y la importancia
de la frecuencia para identificar también la fuente de
vibración. ª

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4:200 TRABAJO EN CAMPO Y TALLER

En esta parte de la retroalimentación, cada entre-
nado demostrará en forma práctica la lectura y el
registro de lecturas de vibración y usará los datos
para determinar la causa de la misma. ª

ª
4:000
RETROALIMENTACIÓN

La retroalimentación está dividida en tres partes, la

primera es oral a lo largo de la capacitación. La
segunda parte es la retroalimentación escrita, mien-
tras que el trabajo en campo y taller la tercera parte.

4:100 RETROALIMENTACIÓN ESCRITA

1. ¿Qué es la vibración y qué la causa?
2. Liste las partes principales del analizador de
vibraciones y explique su función.
3. ¿Cuál es el rango utilizable de frecuencia?
4. ¿Cómo podría diferenciar un desbalanceo y
un desalineamiento de ejes a partir de los
datos de vibración? y ¿para cojinetes desgas-
tados?
5. ¿Qué frecuencia indicaría un desbalanceo?
6. ¿Qué quiere decir lecturas en eje?
7. ¿Qué tipo de lecturas indicarían engranes
desgastados en un reductor de velocidad?

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Análisis de Vibración

Fig. 1 Analizador de Vibraciones y Balanceador

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Aprobado por: _____________________
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A B
D
C

1,000 H.P.

E 900 RPM ACOPLAMIENTO

TIPO ENGRANE

VISTA NORTE

Fig. 2 Historia de Vibración de una Bomba

ª MTS
TECNOLOGIA R3, 8/3/98  doc 4.5.3m mm162/ftc 14

PARTES DE LA MÁQUINA
Todas las partes rotatorias.
Armaduras y rotores eléctricos.
Armaduras y motores eléctricos.
Armaduras y motores eléctricos.
Armaduras y motores eléctricos.
Coples, ejes y cojinetes.
Cojinetes de manguito.
Cojinetes de manguito.
Cojinetes de rodamiento.
Bandas V.
Bandas V y otras bandas de transmisión.
Bandas V y otras bandas de transmisión.
Fig. 3 Tabla de Referencia Rápida de Análisis de Vibración
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TECNOLOGIA
3rev 8/3/98  doc 4.5m mm162/ftdc
MM162
Análisis de Vibración
FRECUENCIA OTROS SÍNTOMAS CAUSAS PROBABLES ACCIONES CORERCTIVAS
1 RPM. Desbalanceo o rotor fuera de control. Verifique centro y/o balance.
1 RPM. Luce como desbalanceo pero inmediatamente Armadura excéntrica o cojinetes. Corrija excentricidad.
desaparece cuando se corta la alimentación.
7,200 CPM. Sonido tipo chicharra. Desaparece inmediata- Parte metálica suelta afectada por la frecuencia Corrija aflojamiento.
mente cuando se corta alimentación. de la línea.
7,200 CPM. Sonido de chicharra. Característica normal de motores síncronos de Amortiguación y aislamiento mecánico.
2 polos (3,600 RPM).
No siempre relacionado con la velocidad. Vibración axial alta o desgaste en cojinete de Eje del motor desnivelado o desalineado. Corregir posición del eje y alineamiento con
empuje. equipos movidos.
A menudo 1 y 2 RPM. Alta vibración axial especialmente cuando la Acoplamiento desalineado o cojinetes del eje, Alinee a la tolerancia requerida para operación
Raramente 3 y 4 RPM. vibración axial alcanza la mitad o más de la ocurre también en acoplamiento flexible. Espe- suave. Sugerencia 0.0005” por pulgada de diá-
vibración radial puede no producir alta vibración cialmente prominente en ejes esbeltos y aleja- metro de cople hasta 1,750 RPM. A mayores
axial. dos de la posición de acoplamiento. velocidades o ejes más largos, alinee más
cerrado.
1
/2 RPM. Aceite agitado, alta amplitud desaparece de Claro excesivo o cargas al cojinete que son Use colchón a presión o cojinete de zapata pivo-
repente con suficiente reducción en velocidad. demasiado ligeras relativas a su alta velocidad teado o alivie la presión a los lados del manguito
de rotación. Puede ser también causada por para reducirla. Temporalmente eleve la tempe-
coples desalineados. ratura del aceite.
No hay relación especial en las RPM, excepto Fricción, La velocidad del rotor normalmente Excesiva fricción de otra inestabilidad, por Cualquier medio de mejorar la lubricación o de
que la vibración aparece a una frecuencia alta comparada con la velocidad crítica, la vibra- muchas razones posibles excita la velocidad crí- cambiar la frecuencia debido a fricción o inesta-
muchos menos que las RPM, usualmente ción se mantiene siempre a la velocidad crítica tica del rotor en una vibración “autoexcitada”. bilidad.
menos de la mitad. del rotor o su soporte, por lo tanto, el cambio en
la velocidad no produciría cambio en la frecuen-
cia.
Normalmente alta frecuencia no relacionada a Normalmente muy baja amplitud y ruidos. A Fricción excesiva y ruido debido a bolas y rodi- Cambie cojinetes y/o ajuste apriete.
las RPM o número de bolas. menudo la frecuencia es inestable y a muchas llos dañados, pistas rugosas, pobre lubricación,
veces las RPM del motor. demasiado apriete.
1 RPM Vibración axial muy alta con respecto a la vibra- Tensiones disparejas en bandas por no estar Cámbiela por bandas igualadas (misma longi-
ción radial. igualadas. tud).
No hay especial relación a las RPM de bandas El lado de tensión de las bandas tiene alta vibra- Tensión estática de la banda, junto con tensión Cambie la tensión o longitud de la banda.
o poleas. ción similar a una “cuerda vibrante”. del lado motriz, produce una velocidad crítica de
banda excitada por vibración en algunas partes
de la máquina.
1 RPM. Alta vibración axial (algunas veces no percepti- Poleas, motriz y conducida, no están alineadas Alinee las poleas para que actúen en el mismo
ble debido a la masa de la estructura pero refle- para estar en el mismo plano de acción. plano.
jada en desgaste de cojinetes).
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Análisis de Vibración

D C B MOTOR A
SOPLADOR DEL 350 HP
PULVERIZADOR 900
DE CARBON
RPM

Fig. 4 Historia de Vibración de un Soplador

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883 DIENTES

VELOCIDAD
DEL MOLINO
24 RPM

EJE MOVIDO
221 RPM
F A B C

17 DIENTES

D MOTOR E
833 RPM

Fig. 5 Historia de Vibración de un Molino de Barras

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Análisis de Vibración

A
1750 RPM

FILTRO FUERA FILTRO DENTRO

Fig. 6 Historia de Vibración de una Bomba de Pozo Profundo

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C D

VENTILADORES
DUALES A
2,600 RPM
MOTOR
1750 RPM

B A
VISTA SUPERIOR

1750

Fig. 7 Historia de Vibración de un Ventilador

ª MTS
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