“AÑO DEL DIÁLOGO Y RECONCILIACIÓN NACIONAL”

FACULTAD DE INGENIERÍAS Y ARQUITECTURA

CARRERA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

TEMA:

ALMACENAMIENTO DE LOS MATERIALES EN OBRA Y

CONTROL DE PERDIDA DE LOS MATERIALES.

CÁTEDRA:
GESTION EN LA CONSTRUCCIÓN

CATEDRÁTICO:
MG. MOGOLLON SERRANO, ULISES

AUTORES:
PAZOS VÍA, GABRIEL
VALLADOLID PANTA, JACKSON
LLANTANCE SILVA, JOSEPH
RIVERA GUERRERO,

CICLO:
VII

TUMBES – PERÚ
2018
 ALMACENAMIENTO DE LOS MATERIALES EN OBRA

La buena disposición que se adopte para el almacenamiento de los insumos del

concreto, contribuye a la buena marcha de la obra, y permite la producción
eficiente de un concreto de calidad, el diseño general de las instalaciones de
almacenamiento, se efectúa en la etapa previa de la construcción. El orden en
el lugar de trabajo no solo ayuda a prevenir accidentes sino que optimiza las
tareas que se estén realizando, teniendo en cuenta los siguientes parámetros:

 Ubicación y características del área donde se asienta la construcción.

 Espacios disponibles.
 Consumo promedio de concreto de acuerdo al cronograma de la obra.
 Consumo máximo y duración del período en el cual se realiza la mayor
producción de concreto.
 Forma y medios de aprovisionamiento de los materiales.
 Stock mínimo que es conveniente mantener.
 Ubicación de las mezcladoras de la central de mezcla.
 Evaluación de las alternativas de instalaciones de almacenamiento
aplicables.
 No se debe considerar el trabajo terminado hasta que las herramientas y
medios empleados, resto de equipos y materiales utilizados estén
recogidos y trasladados al lugar de acopio correspondiente (almacén,
contenedor, etc.), dejando el lugar y área limpios y ordenados.
 Mantener despejadas las zonas de paso, salidas y vías de circulación de
las áreas de trabajo y, en especial, aquellas previstas para la evacuación
en casos de emergencia, de forma que sea posible utilizarlas sin
dificultades en todo momento.
 Cada empleado debe ser responsable de sus equipos de trabajo: EPIS,
ropa, armarios, etc., así como de mantener limpia y ordenada su zona de
trabajo.

RECOMENDACIONES PARA ACOPIO:

Debe quedar reflejo las distintas zonas de acopio, así como de la manera de
hacerlo y el personal responsable de dicha tarea. En el lugar de trabajo, se
deberán llevar a cabo las tareas de forma que se produzcan las menores
interferencias con los restantes equipos de trabajo y así se eliminen los riesgos
derivados de dichas interferencias. Para ello:

• Es imprescindible hacer una primera evaluación de la zona de acopio

confirmando que el terreno posee la resistencia permeabilidad y drenajes del
terreno necesarios.
• Delimitar las zonas de acopio de cada material por medio de la señalización
necesaria: balizamientos, carteles identificativos de material, etc.
• Garantizar en todo momento la estabilidad de los acopios, ya sean piezas de
gran tamaño pertenecientes a estructuras, complementos o materiales
granulares de diversos tamaños.
• En obras cuyo plan estime trabajo durante turnos nocturnos se deberán iluminar
los acopios de acuerdo a la normativa vigente.
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• En obras de cierta envergadura puede llegar a ser necesario la adjudicación de
tareas a una persona que se encargue de recibir y colocar el material o, en su
defecto, dar instrucciones de cómo debe hacerse en función de lo establecido.

OBJETIVOS:

Manejar adecuadamente el suministro, almacenamiento, transporte y

disposición de los materiales requeridos por la obra: arena, rellenos y triturados,
hierro, prefabricados, ladrillos, adoquines, etc. Establecer las medidas para
prevenir y controlar la afectación que se pueda causar sobre el corredor a
intervenir, durante el almacenamiento temporal de los materiales. Evitar la
sedimentación y contaminación de cuerpos de agua y drenajes por inadecuada
disposición o almacenamiento de materiales construcción.

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ALMACENAMIENTOS EN OBRA:

Los materiales de construcción que llegan a la obra deben ser dispuestos en los
sitios establecidos para ello, generalmente en los patios de acopio del
campamento, los cuales deben estar dotados de las estructura hidráulica
retenedora de sólidos para cuando se presenten lluvias no arrastren sólidos que
puedan contaminar los cuerpos de agua. El almacenamiento de los materiales
se debe realizar de acuerdo a su naturaleza y volumen y deberá estar
debidamente señalizado e identificado. En caso de requerir la utilización del
espacio público para el almacenamiento temporal de escombros o materiales de
construcción, el cual no puede ser superior a 24 horas, la zona debe ser
delimitada, señalizada y acordonada, de tal forma que se facilite el paso peatonal
o el tránsito vehicular de manera segura y ordenada. Estos materiales deberán
estar apilados y totalmente cubiertos, para evitar su dispersión por acción del
agua o el viento. En los casos en que el material sea suministrado por las
Empresas de Servicios Públicos, se deberá coordinar con dichas empresas la
ubicación de éstos materiales en el frente de obra, de tal forma que éstos
materiales sean apilados y acordonados en sitios que no generen obstrucción
del flujo peatonal y vehicular. Los materiales utilizados por las Empresas de
Servicios Públicos (Teléfonos, Acueducto, Energía, Gas, etc.) deben cumplir con
las obligaciones establecidas en este programa. El Contratista deberá revisar el
cumplimiento de las normas ambientales en los trabajos realizados por las
empresas de servicios públicos.
Cuando por las condiciones específicas de la zona de la obra no se cuente con
un sitio adecuado para el depósito temporal de materiales, de manera
excepcional y previa aprobación de la Interventoría se permitirá su acopio en
zonas verdes, siempre y cuando, estos sitios estén destinados como áreas de
intervención del proyecto, sean identificados. Se debe implementar el formato
Uso de zonas verdes. En el caso que se presente una afectación por manejo de
materiales, de zonas no previstas en los diseños, el Contratista debe restaurar y
recuperar el espacio público o zona afectada en un plazo no mayor a dos (2)
días. El área de almacenamiento provisional de materiales debe ser restaurada,
como máximo en cuatro (4) días. Se deben entregar reportes a la Interventoría
en el informe semanal de gestión ambiental del Contratista. El reporte debe
incluir el tiempo de cumplimiento requerido para la restauración y aprobación de
la interventoría.

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 Tener presente las siguientes recomendaciones para el almacenaje de
áridos y cemento en obra, para evitar perdida en las propiedades o
características de estos materiales.

ALMACENAMIENTO DE LOS MATERIALES:

El material cementante y de los agregados deben almacenarse de tal manera

que se prevenga su deterioro o la introducción de materia extrañas. Ningún
material que se haya deteriorado o contaminado debe utilizarse en la elaboración
del concreto.

ALMACENAMIENTO DEL CEMENTO:

 No se aceptaran en obra bolsas de cemento cuyas envolturas estén

deterioradas o perforadas.
 El cemento en bolsas se almacenara en obra en un lugar techado, fresco,
libre de humedad, sin contacto con el suelo. Se almacenara en pilas de
hasta 10 bolsas y se cubrirá con material plástico u otros medios de
protección.
 El apilamiento del cemento, por periodos no mayores de 60 días, podrá
llegar hasta una altura de doce bolsas. Para mayores periodos de
almacenamiento el límite recomendado es el de ocho bolsas, para evitar
la compactación del cemento.
 El cemento a granel se almacenara en silos metálicos cuyas
características deberán impedir el ingreso de humedad o elementos
contaminantes.
 Lo esencial es conservar el cemento seco, para lo cual debe cuidarse que
no sea afectado por la acción de la humedad directa, además se evitará
la acción del aire húmedo.
 En obras grandes o en aquellos casos en el que el cemento deba
almacenarse por un tiempo considerable, se deberá proveer una bodega,
de tamaño adecuado sin aberturas ni negritas, que pueda mantener el
ambiente lo más seco posible. En los casos en que sea previsible la
presencia de lluvias, el techo tendrá la pendiente adecuada.
 El piso deberá ser de preferencia de tablas, que se elevan sobre el suelo
natural para evitar el paso de la humedad. Eventualmente se pueden usar
tarimas de madera.
 Las bolsas se deberán apilar juntas, de manera de minimizar la circulación
del aire, dejando un espacio alrededor de las paredes.
 Las puertas y las ventanas deberán estar permanentemente cerradas.
 Las bolsas de cemento se dispondrán de manera que se facilite su
utilización de acuerdo al orden cronológico de recepción, a fin de evitar
el envejecimiento de determinadas partidas. En obras pequeñas, o
cuando el cemento va a estar almacenado en periodos cortos de no más
de 77 días, puede almacenarse con una mínima protección, por ejemplo,
sobre una base afirmada de concreto pobre y la protección de una
cobertura, con lonas o láminas de plástico.

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  Las cubiertas deberán rebasar los bordes para evitar la penetración de la
lluvia a la plataforma.
 El recubrimiento deberá afirmarse en la parte inferior y si es posible en la
superficie para evitar que sea levantada por el viento.
 En todos los casos el piso deberá estar separado del terreno natural y
asegurar que se mantenga seco.

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ALMACENAMIENTO DE MATERIALES PETREOS Y LADRILLOS:

Los materiales pétreos y granulares almacenados temporalmente en los frentes

de trabajo deben estar protegidos contra la acción erosiva del agua, aire y evitar
contaminación de los mismos. Durante el almacenamiento los materiales
granulares deberán estar cubiertos con polietileno o cualquier otro material
impermeable. Con el fin de evitar su dispersión o el arrastre por parte de las
aguas lluvias o de escorrentía, igualmente deberá permanecer protegido con
plástico para impedir la dispersión por la acción del viento; los sitios de
almacenamiento temporal deben ser dispuestos en las áreas asignadas para tal
efecto del perímetro de trabajo de la obra de tal forma que sean de fácil acceso
y al mismo tiempo no interfieran con el tráfico peatonal y vehicular. El
almacenamiento de los agregados debe garantizar continuidad para la
fabricación del concreto, evitando los siguientes desarreglos:

 La mezcla de agregados de origen y tamaños diferentes.

 La segregación.
 La contaminación (suciedad) con sustancias perjudiciales.
 Variaciones en el contenido de humedad.
 En lo posible, considerar que la zona en donde se emplace el
almacenamiento de los áridos deberá estar alejada de zonas de
circulación de vehículos que puedan contaminar los áridos con el polvo
que se levanta debido a la circulación.
 Controlar las variaciones de humedad de los áridos durante la
confección de hormigones.
 Evitar la mezcla de los áridos, tanto en origen como en granulometría.

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ALMACENAMIENTO DEL ACERO:

Deberá almacenarse siempre bajo techo, en lugar seco y ventilado , sobre

tarimas o barrotes de madera y nunca directamente al piso. Para eliminar los
riesgos de oxidación o corrosión, las barras no deben almacenarse directamente
sobre el piso. El almacenamiento se realizara en locales ventilados y al abrigo
de la humedad del suelo y las paredes, adoptándose las precauciones precisas
para evitar que el material pueda ensuciarse o producir cualquier deterioro
debido a ataque químico, operaciones de soldadura realizadas en las
proximidades, etc.
Las láminas tuberías y perfiles, si no son tratadas y almacenadas
adecuadamente son sujetas a corrosión. Un periodo prolongado de
almacenamiento puede causar la acumulación de humedad entre los paquetes,
causando la filtración de agua en los mismos y provocar corrosión en el metal,
la corrosión en el almacenamiento puede prevenirse; reduciendo el tiempo de
almacenamiento y almacenando el acero en un lugar seco y ventilado.

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ALMACENAMIENTO DE MADERA:

La madera conviene almacenarla en un lugar cerrado, pero ventilado. En este

sentido, una opción también es colocar listones entre las diferentes tablas de
madera para facilitar el paso de aire y evitar temperaturas extremas o la
acumulación de humedad. Asimismo hay que protegerla del sol, ya que puede
variar su color y causar la aparición de grietas. Un almacén de madera de
construcción debe estar bien bien aireado por una parte y por la otra, estar
protegido del mal tiempo.

CONTROLES INTERNOS DE ALMACEN:

Revisar y validar los diferentes formatos para el registro de materiales y que son
los formularios autorizados por la administración. Ejemplo:

 Notas de envió (guías)

 Formulario de recepción de materiales, número de copias.
 Asignación de código y registro.
 Talonario de recibos autorizados.

DESCARGA Y ALMACENAJE:

Es aquel que otorga un único lugar para cada producto, por lo tanto, se trata de
establecer los espacios adecuados de tal forma que en las ubicaciones no
puedan colocarse más que materiales de una misma referencia.
Este sistema presenta la ventaja fundamental de que las reglas para localizar y
manipular los materiales, así como el control y el recuento se simplifica de gran
manera.

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ALMACENAMIENTO ALEATORIO: Consiste en colocar los materiales en los
lugares que quedan libres, a medida que van llegando, sin que exista ningún
lugar predefinido para cada referencia. En este tipo de almacenamiento las
ubicaciones deben tener dimensiones estándar para en cualquier momento
poder ser ocupadas con cualquiera de los productos que pueda recibir la bodega.

ALMACENAMIENTO A GRANEL: Se trata del almacenamiento de productos

sueltos, es decir, de aquellos que no están estructurados en forma de unidades,
caben en esta categoría los agregados tales como arena, piedrín, así como
block, ladrillos

CEMENTO A GRANEL AGREGADOS

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APILAMIENTO: Permiten evitar deterioros, rompimientos y desorden en el
almacenamiento y traslado de materiales, mercaderías y productos. El
apilamiento permite un mejor control y conteo de los materiales, en este sentido
según el tipo de material se pueden utilizar diferentes técnicas. Empleo de
tarimas, para evitar el contacto con el piso, Impermeabilización del suelo, con
una losa de piso, torta de concreto, etc.

MANEJO DE ASPECTOS ADMINISTRATIVOS EN ALMACÉN:

 DEVOLUCIONES A LOS PROVEEDORES.- Suponen la devolución de

todo o parte del envío, por no cumplir con las características deseadas.
 DEVOLUCIONES DE LOS USUARIOS.- Cuando no es utilizado, esta
defectuoso, sufrió una falla. En este caso el producto vuelve a entrar a la
bodega ya sea para devolver al proveedor o ya sea para dar de baja, se
sigue el procedimiento de registro respectivo.
 RECLAMOS: Se dan cuando no se entregan las cantidades a tiempo, o
en el número solicitado. En este sentido debe haber una coordinación
entre el solicitante conformado por los albañiles, plomeros, con el
bodeguero y el encargo del suministro interno.
 ACCESO A LA BODEGA: Deberá tener acceso a la misma solo el
personal autorizado, preferentemente el bodeguero y auxiliar si fuera el
caso.
 El supervisor tendrá acceso a realizar las inspecciones que considere
pertinentes.

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FORMULARIO:

1. Fecha de ingreso a la bodega

2. Cantidad que ingreso a la bodega
3. Descripción de los materiales, herramientas y equipos recursos
ingresados a la bodega Fecha de salida de bodega
4. Cantidad que salió de bodega
5. Descripción de los materiales, herramientas y equipos que egresan de la
bodega.
6. Fecha de devolución de la bodega
7. Descripción de los materiales, herramientas y equipos devueltos a la
bodega.

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 CONTROL DE LA PERDIDA DE LOS
MATERIALES

PERDIDAS EN CONSTRUCCIÓN: (desperdicios, sobras, residuos).

En forma muy compacta y en breve, el tema de las pérdidas hoy por una gran
competitividad en licitar obras de construcción suma un factor importante no solo
en la industria, sino con el medio ambiente por su impacto ambiental. Debo
decirles que los materiales pueden llegar a más de un 30 % del costo de un
proyecto, por ello es importante el control de estos, obligándose al administrador
a optimizar estos recursos, en todos los rubros hay pérdidas pero vamos a
descubrir solo las pérdidas que se producen en la construcción misma. Las
pérdidas en la construcción en una edificación se miden en porcentaje y se
insertan en los análisis de precios unitarios donde a cada material se le agrega
su pérdida dependiendo del tipo y forma o uso; mandantes (promotores),
proveedores, jefes de obra, maestros, y todos los que tienen un oficio que
intervienen en parte en una construcción lo saben y hacen abuso y uso de esto.

Muchos confunden la pérdida con el robo de los materiales, o como una utilidad
oculta pero los que sabemos del buen construir, no es así.
Podemos hacer una previa de clasificación de lo denominado pérdida
(desperdicio, sobras, residuos, étc).

1. Pérdidas por sobre producción, se refiere a los desperdicios generados

por la fabricación de producto en mayor cantidad a la necesaria.
2. Pérdidas por transporte, se refiere al traslado de o los materiales dentro
de la obra.
3. Pérdidas por almacenamiento, se refiere al desperdicio producido en
un mal manejo de la bodega.
4. Pérdidas por movimiento, se refiere a la mala manipulación de los
materiales por el maestro o instalador, opera mal los materiales, como
también al regreso de los materiales a bodega.
5. Pérdidas por espera, se refiere que hay materiales aperchados de por
vida antes de ser usados, se corroen, se quiebran, se mojan, pérdidas por
espera a ser usados, etc , como también los tiempos de espera por
ejemplo. comúnmente el hormigón premezclado, que tiene 1 hora para la
entrega.
6. Pérdidas por productos defectuosos, son las pérdidas por comprar
materiales defectuosos.
7. Pérdidas por proceso o por oficio, como por ejemplo el mortero que cae,
debe colocar una carga de 2 cm y coloca 3cm , también se refiere al mal
uso que se le da al producto roturas, o no atendiendo a las instrucciones
del fabricante.
8. Pérdidas por medición, se ha medido mal en obra se ha comprado más
de lo necesario, llamado sobras.
9. Pérdidas por efectos del clima, lo han dejado a la intemperie y se mojó
(sacos de cemento), la madera no se ató, se curvo etc.

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Ahora aunque usted no lo crea existen fórmulas para descubrir estas pérdidas
Perdida (directa) = C recibido – [ ( CM real + CM equiv.) X CM teórico/unid de
med. + C almacenada) ]

C Recibido es el material que llega a obra.

CM Real el medido por el subcontrato.
CM Equivalente es el afectado por las pérdidas indirectas.
CM Teórico el material teórico por la unidad de medida.
C Almacenada es el sobrante.

Pero como es un tema que se va pasando y comunicando por la

experiencia de boca en boca, podemos confirmar lo siguiente.
Hormigones premezclado se considera aproximadamente un 3% de
pérdida, Hormigones contra terreno entre un 20% al 30% de
pérdida, Hormigones contra moldaje un 7% de pérdida, radieres y
pavimentos de hormigón un 10% de pérdidas, Cemento 9%, Morteros
en general 15%, Arena 15%, enfierraduras tienen una pérdida
dependiendo del diámetro a menor diámetro mayor pérdida pero un
diámetro promedio 12 mm se considera una pérdida del 10%, pero ( de
6mm a 8mm pérdidas fluctúan entre un 18% a 20% y diámetros superiores
10mm, 12mm, 18mm, 22 mm , pérdidas flutúan entre un 12 a 15 %,
diámetros superiores entre un 5% al 1% ), Piezas especiales de cobre u
otro la pérdida puede superar el 15%, Ladrillo porque se rompe con
facilidad se considera un 10%, Tabiques 10% Cerámicas entre un 6% a
un 8%, Maderas un 8%, en general pérdidas promedio 5%.

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BIBLIOGRAFIA:

 https://es.slideshare.net/AntonioChilquillo/acero-dimensionado

 http://181.189.159.2/2013/Julio/sistema/contenido/ponencias/Geson%20
Barrios/Conferencia%20I.pdf

 https://prezi.com/re24jurvhd_k/almacenamiento-de-materiales-en-obra/

 https://es.slideshare.net/josemiguelrojaschavez/4almacenamiento12322
152564699271

 https://www.chilecubica.com/estudio-costos/porcentaje-de-
p%C3%A9rdida/

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