Actividad Semana 2

1. Redactar un resumen
Le invitamos a que lea el material de apoyo correspondiente a esta semana y
realice un breve resumen de la extracción del Cobre por vía seca o piro metalurgia
y de la extracción del Cobre por vía húmeda o hidrometalurgia.

En el espacio correspondiente a Documentos encontrará un documento

metodológico para la realización de resúmenes el cual puede servirle de guía, le
sugerimos consultarlo.

2. Elaborar un cuadro comparativo entre las propiedades del Aluminio y las

propiedades del Cobre.

3. Definir los siguientes términos:

A. Latón
B. Bronce
DESARROLLO DE ACTIVIDAD
COBRE
El cobre es un metal es un metal maleable y dúctil, un excelente conductor del
calor y electricidad. El cobre forma parte de una cantidad muy elevada de
aleaciones que generalmente presentan mejores propiedades mecánicas.
Además, el cobre es un metal duradero porque se puede reciclar un número casi
ilimitado de veces sin que pierda sus propiedades.
El cobre se encuentra principalmente en forma de compuestos minerales. El cobre
está ampliamente distribuido en todos los continentes y forma parte de la mayoría
de los organismos vivos. Generalmente, se extrae en forma de sulfuros, como es
el caso de la covelita (CuS), la calcocita (Cu2s) entre otros minerales de la tierra.
Debido a sus propiedades eléctricas, más del 75% del cobre que se produce se
utiliza en la industria eléctrica.
Aleaciones de cobre.

 Sulfato de cobre: Se utiliza como algicida, como fungicida vegetal.

 Oxido cúprico: Se utiliza como componente para las pinturas. Se utiliza

como como componente del fundente en la metalurgia del cobre.

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  Cromatos de cobre: se utiliza en a fabricación de electrodos de baterías y
para el tratamiento y coloración del papel.
Formas de Extracción del cobre.
La extracción del cobre se produce en su mayor parte de minas abiertas en los
diferentes continentes, donde se extrae un mineral muy pobre en contenido (0,4-
1,0% cobre). Esto hace que los procesos de refinamiento posterior estén
dedicados mayormente a la concentración y eliminación de impurezas.

La producción actual del cobre sigue dos procesos diferentes. El primero, el

proceso pirometalúrgico, copa un 80% de la producción mundial. La otra vía a
seguir, el proceso hidrometalúrgico, ocupa el 20% restante.

Pirometalurgia.
La pirometalurgia es la rama de la metalurgia que se encarga de la obtención y
purificación de los metales, a través de la utilización del calor. Este método de
obtención fue el primero en ser utilizado. Metales como el hierro, níquel, cobre,
oro, etc., se obtienen desde el mineral gracias a esta técnica, que es utilizada en
gran proporción debido a ser un proceso muy rápido en comparación con otros,
pero tiene la desventaja de ser bastante contaminante para el medio ambiente.
En el proceso pirometalúrgico se acostumbran a procesar sulfuros minerales previamente
concentrados, por flotación o biolixiviación, y consta de cuatro etapas claramente
diferenciadas:
1. Fusión del concentrado a mata de cobre
2. Conversión de la mata en cobre impuro(blíster)
3. Refinado reductor del cobre blíster. Obtención de cobre anódico.
4. Refinado electrolítico del cobre anódico. Obtención del cobre catódico (99,99%
cobre)

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  Fusión a mata - El concentrado del mineral de cobre, en su mayor parte
calcopirita (CuFeS2), se inyecta finamente dividido junto con oxigeno gas en un
horno tipo flash. La calcopirita se usa como combustible y pierde parte del azufre
que contiene. Finalmente se introduce en un horno de cuarzo triturado para formar
una escoria fusible. Se llegan a temperaturas de unos 1250ºC, donde se puede
separar la mata líquida, insoluble en la escoria también liquida, y se separan. Esta
mata líquida contiene un 50-60% de cobre.
 Conversión de la mata – La mata líquida es transferida a un convertidor y se
inyecta oxigeno junto con la carga liquida. Se llegan a 1200-1250ºC para formar
convertir la mata en Cu2S (metal blanco).

 Refinado reductor – El cobre blíster de la etapa anterior queda fuertemente

oxidado con contenidos de oxigeno de 0,5-0,8%. Este oxigeno se eliminará
mediante la transferencia con gas propano a otro convertidor. El propano se
quema junto al oxígeno y se obtiene un cobre del 99% de pureza con un contenido
en oxigeno inferior al 0,1%, apto para ser vertido en molde.

 Refinado electrolítico – El refinado electrolítico del cobre se realiza para obtener

los niveles de pureza del 99,99% exigido para muchas de sus aplicaciones, así
como la recuperación de pequeñas cantidades de metales preciosos contenidos
como impurezas en el cobre. En el refinado electrolítico, el cobre del 99% ha sido
moldeado como ánodos y se coloca de forma alternativa junto a cátodos de
acero inoxidable. Se produce la electrolización a bajos potenciales (0,25 V), con lo
cual el consumo energético en esta parte del proceso es relativamente bajo.

Los procesos pirometalúrgicos tienen ventajas y desventajas:

Ventajas:
 Poseen una rápida velocidad de reacción
 Obtienen una producción elevada
 Son ideales para tratar materias primas heterogéneas y complejas
Desventajas:
 Tienen poca selectividad
 A menudo se deben repetir las etapas de obtención
 Produce gran contaminación ambiental debido a los residuos gaseosos
como el SO2.
 Consume una elevada cantidad de energía.

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HIDROMETALURGIA
La hidrometalurgia es la rama de la metalurgia que cubre la extracción y
recuperación de metales usando soluciones líquidas, acuosas y orgánicas.

El proceso hidrometalúrgico más importante es la lixiviación, en la cual el mineral

que contiene el metal que se desea extraer se disuelve de un modo selectivo. Si el
compuesto es soluble en agua, entonces el agua resulta ser un buen agente para
la lixiviación, pero, en general, para la lixiviación se utiliza una solución acuosa de
un ácido, una base o una sal. Para la extracción de cobre oxidado se utiliza ácido
sulfúrico, que diluye todos los metales que contiene el mineral, incluyendo el
cobre.

Una vez que todos los metales se encuentran disueltos en una solución acuosa de
ácido sulfúrico, se debe extraer aquel metal de interés. Para esta etapa se utiliza,
en general, una extracción con un solvente especial. Dicho solvente debe ser
orgánico, de modo que cuando se pone en contacto con la fase acuosa, extrae
inmediatamente el cobre y forma una fase insoluble en la solución, como si fuera
agua y aceite. De esta forma, el cobre queda unido a una fase orgánica, libre de
todo el resto de los metales que se encuentran en el mineral inicial.

Purificación/concentración – La soluciones obtenidas en la etapa anterior no

contienen suficiente cobre, por lo que se extrae este cobre con disolventes
orgánicos para separarlo de otras impurezas. A posteriori se extrae una solución
concentrada de cobre de estos disolventes.

Electrólisis – La solución resultante de electroliza en grandes plantas con cátodos

de acero inoxidable y ánodos inertes de Plomo-Antimonio. Finalizada la electrólisis
se extrae cobre sólido del 99,99% de pureza. Esta última electrólisis tiene elevado
coste energético.

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Laton: El latón es una aleación de cobre y zinc. Las proporciones de cobre y zinc
pueden variar para crear una variedad de latones con propiedades diversas. En
los latones industriales el porcentaje de zinc se mantiene siempre inferior al 50%.
Su composición influye en las características mecánicas, la fusibilidad y la
capacidad de conformación por fundición, forja, troquelado y mecanizado. En frío,
los lingotes obtenidos pueden transformarse en láminas de diferentes espesores,
varillas o cortarse en tiras susceptibles de estirarse para fabricar alambres.
Bronce: El bronce es toda aleación metálica de cobre y estaño, en la que el
primero constituye su base y el segundo aparece en una proporción del 3 al 20 %.
Existen múltiples elementos de ferretería, electrónica y de la industria en general
que utilizan elementos o productos de bronce, esto debido a las propiedades
físicas que posee. Alguno de los elementos o productos que se pueden fabricar de
bronce son: cintas, láminas, lingotes, instrumentos musicales, herramientas,
armas, mosaicos, estatuas o construcciones artísticas, entre otros.
Las aleaciones más comunes del bronce son:
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Aleación de cobre y estaño añadiéndose zinc, plomo, magnesio o aluminio; se
consigue un material maleable sin sopladuras.

Aleación de bronce fosforoso, creado de estaño en un 30 por ciento y un 0.5 por

ciento de fosforo; se consigue un material duro y tenaz, utilizado para motores o
engranajes.

Aleación de bronce de aluminio, formado de 90 por ciento cobre y 10 por ciento

aluminio, se crea la apariencia del oro, utilizado para trabajos artísticos.

Fuentes Bibliográficas.
 Extracción de metales por pirometalurgia
https://riunet.upv.es/bitstream/handle/10251/68339/Muñoz%20-
%20Extracción%20de%20metales%20por%20pirometalurgia%3A
%20Procesamiento%20de%20hierro%2C%20acero%2C%20cobre%20y
%20aluminio.pdf?sequence=1

 Extracción y Refinado del Cobre (CIMSA)

http://www.cimsaww.com/internet/es/cupropedia/extracci_n_del_cobre/extra
cci_n_del_cobre.jsp

 Pirometalurgia
http://quimica.laguia2000.com/reacciones-quimicas/pirometalurgia

 Hidrometalurgia
https://riunet.upv.es/bitstream/handle/10251/68321/Muñoz%20-
%20Extracción%20de%20metales%20por%20hidrometalurgia%3A
%20Procesamiento%20de%20cobre%20y%20cinc.pdf?sequence=1

 Metalurgia e hidrometalurgia
http://www.educarchile.cl/ech/pro/app/detalle?id=139540

 Latón
https://es.wikipedia.org/wiki/Latón

 Bronce
http://www.rocasyminerales.net/bronce/

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