GESTION AMBIENTAL

FASE 2 - IDENTIFICAR Y VALORAR IMPACTOS AMBIENTALES

GRUPO: 102021_36

PRESENTADO POR:

EVELIO RAMIRO BASTIDAS. COD. 13065877

MILENY DEL SOCORRO BENAVIDES.COD.

YOLANDA CAROLINA MIDEROS.COD.

ERICA DEL CARMEN PUERRES. COD. 36756585

IVAN DARIO RUIZ. COD. 1075223131

PRESENTADO A.

ALEJANDRA MUNEVAR CASTELLANOS

TUTORA

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA

ESCUELA DE CIENCIAS ADMINISTRATIVAS, CONTABLES, ECONOMICAS Y

DE NEGOCIOS

OCTUBRE 25 /2018
INTRODUCCIÓN

El impacto directo de la industria sobre la naturaleza se produce básicamente por la

ocupación del espacio, la utilización de los recursos naturales y la generación de residuos:
desechos y contaminantes. En el desarrollo del presente trabajo se toma la industria de la
leche desde su crianza hasta el consumidor final, Si bien es cierto que el desarrollo industrial
de un territorio puede inducir una fuerte reactivación socioeconómica y mejoras en la calidad
de vida de la población, pero también es capaz de ocasionar importantes modificaciones del
entorno y diversas formas de contaminación del aire, las aguas y los suelos, agotamiento de
recursos naturales y su degradación como se lo expone en cada proceso y etapa de la industria
de la leche. Esta industria permite conocer la situación actual de la industria, localización,
calidad del agua vertida, puntos de vertimiento, tipo de residuos sólidos y la contaminación
atmosférica generada, por ello, en el transcurso del trabajo se desarrolla un diagnóstico que
permite establecer pautas de manejo para la prevención, control, minimización y corrección
de los impactos ambientales de la industrialización de la leche, para que exista actividad
industrial en armonía con el medio ambiente, lo que se verá reflejado en una mayor eficiencia
de sus procesos.
OBJETIVOS

Generales.

Identificar y aplicar los elementos conceptuales de la gestión ambiental para solucionar

problemas ambientales derivados de las intervenciones sobre el medio ambiente, por causa
de la industria, para evaluar los efectos que estas actividades económicas generan en el
entorno y como se puede contribuir al desarrollo sostenible y sustentable.

Específicos.

 Describir cada proceso de la industria de la leche.

 Identificar los impactos ambientales producidos por la industria de la leche.
 Valorar los impactos ambientales aplicando matriz CONESSA.
 Implementar medidas de control, para mitigar impactos ambientales

1. PROCESO INDUSTRIAL DE LA LECHE

La cadena de producción en la industria lechera comienza en el campo. Las fincas lecheras
son la base de la cadena y son las encargadas de suministrar la leche cruda, después la leche
es transportada a las cooperativas, quienes están encargadas de recolectar la leche procedente
de las fincas para luego ser enviada a plantas procesadoras. Allí, la leche es tratada para
cumplir con los requisitos de higiene y de calidad para hacerla apta para su consumo y
finalmente, son distribuidas para la venta.

La leche se encuentra constituida por más de 100.000 diferentes moléculas y cada una posee
un papel diferente al proveer de nutrientes (energía, proteína, grasa, minerales y vitaminas)
o protección inmune. En el caso de la vaca, la producción de leche comienza como respuesta
al primer parto, se incrementa rápidamente a un pico cerca de las 8 semanas luego del parto
y luego declina lentamente, la leche es un producto nutricional fundamental para la
supervivencia de todos los mamíferos, incluidos los seres humanos. Se trata de una
suspensión líquida con contenido equilibrado de todos los macronutrientes (hidratos de
carbono, proteínas y grasas), distintos minerales, vitaminas y electrolitos. Entre los valores
agregados de la leche, se cita el elevado contenido de calcio, que es aún mayor en ciertos
derivados como el queso o el yogur. Por lo tanto, la leche representa una verdadera preventiva
de afecciones como la osteopenia y la osteoporosis, en los seres humanos.

La leche recorre un extenso camino desde el ordeñe hasta su ingreso en la planta elaboradora,
donde es procesada y se convierte en la materia prima de una enorme gama de productos, la
calidad de la materia prima influye directamente en la calidad del producto final, por lo que
es imprescindible que la leche cruda posea la máxima calidad higiénico-sanitaria y que sea
controlada desde el tambo que es toda aquella instalación donde se realiza el ordeñe y todo
lo relacionado con la producción de leche cruda. Desde aquí se obtiene la misma y es
precisamente donde se inicia el proceso de calidad de ella, ya que de la leche es un producto
nutricional fundamental para la supervivencia de todos los mamíferos, incluidos los seres
humanos.
 FLUJOGRAMA INDUSTRIA DE LA LECHE
Inicio

Emisión de gas
carbónico
Suministro de
alimentos y Producción de Transporte de leche
medicamentos leche-ordeño
a terneras

Recepción de Vertidos de agua con

leche leche producto del
enjuague de tanques

Residuos sólidos Vertidos de agua

Filtración Residuos
ordinarios residual y materia
sólidos
orgánica
ordinarios

Pasteurización Residuos sólidos

ordinarios. Derrame
de leche y suero.
Enfriamiento
Vertidos de agua

Inoculacion

Incubacion

Refrigeración Residuos sólidos

ordinarios, como grasa,
crema, derrame de leche
Homogenización diluida, residuos de pulpa
de fruta, vertidos de agua
para limpieza
Enfriamiento

Envasado Almacenamiento

Residuos sólidos,
plásticos,
envases Distribucion
defectuosos.
ETAPAS DEL PROCEO DE LA INDUSTRIA DE LA LECHE

1. Proceso de alimentación y crianza del agente productor de leche.

Las terneras representan el futuro de todo rebaño ganadero dedicado a la crianza de vacunos para
la producción de leche por lo cual esta etapa consiste en aplicar eficientes programas de
alimentación, manejo y sanidad en cada una de las etapas como terneras, vaquillas y vaquillonas.

Para las salud y bienestar de los animales se hace necesario el suministro de una alimentación que
es líquida y sólida compuesta de calostro, suero, leche agua, concentrados como también la
disponibilidad de tierra con pasto para la mantención de los rumiantes, para el desarrollo de esta
etapa se necesita alimentadores individuales, como baldes, tanques, tasas y chupones.

2. Proceso de producción- ordeño.

El ordeño es el acto de colectar leche luego de estimular adecuadamente a la vaca para liberar la
leche de la ubre. Durante este proceso se debe simular la succión de la boca del ternero, con el fin
de lograr un rápido, suave y eficaz ordeñe. Los dos tipos de ordeñe son: el ordeñe manual y el
ordeñe mecánico, esta actividad se realiza en los denominados establos.

Ordeñe manual: consiste en extraer la leche por presión manual. Hoy en día, este sistema en muy
poco aplicado. Solamente se emplea en tambos pequeños para autoabastecimiento familiar.

Ordeñe mecánico: se realiza con la ayuda de máquinas especiales. Éste ha evolucionado

notablemente en los últimos años mejorando las condiciones de higiene y permitiendo una mayor
velocidad de extracción de la leche sin dañar la ubre.
3. Etapa de enfriamiento.

Luego de ser ordeñada, la leche posee la temperatura corporal de la vaca, alrededor de 37ºC,
temperatura a la cual la multiplicación de bacterias se realiza con extrema facilidad, razón por la
cual, para mantener su pureza, es indispensable enfriarla al instante que se termina el ordeñe.

El motivo por el cual se lleva a cabo el almacenamiento de la leche cruda, es mantener la pureza e
higiene sin conservantes, utilizando solamente el frío. Para lograr una leche de alta calidad, es
necesario enfriar la leche en forma muy rápida a menos de los 4ºC en tanques especialmente
diseñados, donde queda almacenada hasta que es retirada por el termo de recolección.

4. Etapa de transporte de leche a la planta procesadora.

La leche para su proceso industrial debe ser transportada a la planta procesadora, puede ser llevada
y transportada por muchos medios de transportes convenientes bicicletas, pequeñas carretillas o
camiones. Las latas deben protegerse del sol, tanto cuando están esperando la recolección como en
la transportación, es aconsejable utilizar camiones aislantes, o incluso refrigerados para transportar
la leche enfriada en las latas durante distancias largas o bajo altas temperaturas ambientales.
 5. Proceso de recepción de la leche cruda.

Etapa mediante la cual se recepciona la leche cruda, en tanques de almacenamiento, pasándola por
un filtro de acero inoxidable que ayuda a la eliminación de partículas macroscópicas como restos
de alimentos, insectos y todas partículas visibles que viene en la leche.

6. Proceso de Filtración y microfilmación de la leche

En el proceso de la industria de la leche se utilizan, procesos de filtración de membrana diferentes,

como ultrafiltración, micro filtración etc. Para separar los componentes de la leche y el suero,
como crema, agua, grasas, proteínas.

7. Procesos térmicos.
Debido a que la leche cruda es un producto con una gran cantidad de sustancias nutritivas, también
es propenso para el desarrollo de microorganismos, por lo que es indispensable someterla a un
proceso térmico previo a su utilización a fin de asegurar su total pureza y calidad.

El sometimiento de la leche a altas temperaturas produce algunas alteraciones sobre los

componentes naturales de la misma, como así también cambios en su sabor. La temperatura y el
tiempo a la cual será sometida la leche, se controlan según la necesidad, ya que a mayor temperatura
y/o tiempo, mayores serán los cambios que presentará.

8. Pasteurización y enfriamiento de la leche.

Este proceso se aplica en toda la industria láctea y es obligatorio ante cualquier proceso previo a la
elaboración de sus derivados. Se define como el procesamiento de la leche que asegura la
destrucción de las bacterias patógenas y la reducción de la flora banal, sin afectar de manera
significativa sus propiedades físico-químicas.
En este proceso se aplica calor por medio del calentamiento y enfriamiento de las paredes de
compartimientos especiales diseñados para tal fin, llamados "placas del pasteurizador".

9. Proceso de inoculación, Incubación y refrigeración.

Estos procesos consisten en incorporar a la leche el cultivo activado de yogurt o sea que se añade
la pulpa de la fruta en la proporción de 50 gramos por litro de leche, puede agregarse también y en
forma opcional saborizantes y colorantes permitidos para acentuar el color y sabor de la pulpa de
fruta añadida. Luego se somete a calentamiento de 40 a 45 grados centígrados, posteriormente se
deja enfriar para someterlo a refrigeración.

10. Envasado de productos lácteos queso, yogurt, leche U.H.T

Después de pasar la leche por los anteriores procesos se obtiene, el producto final que es el yogurt
el cual debe ser empacado adecuadamente para ingresar al mercado de consumo. Este proceso no
debe descuidar, al igual que en cualquier proceso lácteo, la calidad higiénica-sanitaria del producto
y los estándares mínimos exigidos por la empresa. El motivo principal por el cual se utilizan los
distintos tipos de envases es no alterar ningún aspecto del producto que contiene dentro de él e
impedir que la acción del medio influya de forma significativa en el producto. Es fundamental que
la sala de envasado, la maquinaria y el personal encargado de ese proceso conserve un nivel de
higiene óptimo.

11. Enjuague y lavado de equipos.

Terminado todos los procesos se debe optar por el mantenimiento de la maquinaria, entre ellos el
lavado y enjuague de los equipos, maquinaria, materiales, pisos de la infraestructura y limpieza
general.
12. Proceso de distribución y consumo.
Este proceso consiste en poner a disposición el producto elaborado, en tiendas y supermercados,
para el consumo humano.
2. CARACTERIZACIÓN DEL PROCESO INDUSTRIAL DE LA LECHE

PROCESO INDUSTRIAL DE LA LECHE

ENTRADAS ACTIVIDADES SALIDAS

forrajes y concentrados agua , alimentación y crianza Estiércol, fertilizantes,

vitaminas (E y A) y minerales del agente productor venenos van directamente a la
(Zn, Cu, Mn y Fe), dosis de de leche corteza terrestre lo que con el
aftosa, dosis de aftorabia, proceso de lluvias estos
CEPA 19 contra la brucelosis elementos llegaran
bovina y del RB-51, directamente a los ríos.
fertilizantes químicos y
Estiércol utilizado para
venenos, antibióticos y/o baños
compostaje.
con venenos en el ganado

máquinas especiales, leche, Proceso de Estiércol, leche, agua fría,

agua fría, agua tibia y producción- ordeño agua tibia y detergente alcalino
detergente alcalino – clorado, – clorado, cloro, Lavado ácido
semanal con agua tibia,
utilizadas en el mantenimiento
cloro, Lavado ácido semanal de instalaciones y equipos ,
con agua tibia deposición en el alcantarillado

Tanques, leche, agua, solución Etapa de enfriamiento. residuos de leche, agua, tibia
de sosa 1.5-2.5%, solución e + fría + detergente +solución
acido 0.8-2%, solución de jabón de sosa van a parar al
detergente, agua +Vapor para alcantarillado
limpieza de equipo y área

Tanques, leche, agua, solución Etapa de transporte de residuos de leche, agua, tibia
de sosa 1.5-2.5%, solución e leche a la planta + fría + detergente +solución
acido 0.8-2%, detergente, agua procesadora de sosa van a parar al
+Vapor para limpieza de equipo alcantarillado, gas carbonico
y área, combustible

Bromocrosol, Alcohol Etílico, recepción de la leche agua con la que se enjuaga va

energía para funcionamiento de cruda con residuos de leche y
bomba y balanza, solución de detergente utilizado en el
sosa 1.5-2.5%, solución e acido proceso de limpieza además se
0.8-2%, solución de jabón le adiciona los residuos de
detergente, agua +Vapor para sosa, dirigidas al
limpieza de equipo y área alcantarillados

Energía eléctrica, leche Proceso de Filtración y Residuos sólidos ordinarios

descremada, agua, membrana microfilmación de la del filtro como grasa, crema
de filtración leche que generan olores
concentrados. Derramamiento
de suero y leche diluida que
implica vertidos de limpieza a
pisos contaminando el agua.
Energía eléctrica, leche Pasteurización y Calor residual, Emisión de
descremada, agua fría, agua enfriamiento de la olor, vertidos de limpieza por
caliente, tanques inoxidables leche derramamientos de leche
diluida, ruido de las maquinas,
Residuos sólidos ordinarios
como crema y Gasto de
energía eléctrica
Energía eléctrica leche Proceso de Residuos sólidos ordinarios de
pasteurizada, pulpa de fruta, inoculación, fruta, envases de azúcar y
agua, azúcar, saborizantes, Incubación y saborizantes, Calor residual,
mescladora industrial, tanques refrigeración Vertidos de limpieza por
de refrigeración derramamiento, de
derramamiento de leche
diluida.. Ruido de las
maquinas. Gasto de energía
eléctrica.
Energía eléctrica, producto Envasado de Vertidos de limpieza por
terminado como yogurt, queso productos lácteos derramamiento de yogurt,
o leche U.H.T envases de queso, yogurt, leche Residuos sólidos ordinarios
plástico, Balanza de plataforma U.H.T como envases defectuosos,
Mesa de trabajo Refractómetro cartón, plásticos, papel
(medición de °Brix) Medidor aluminio etc
de acidez (peachímetro) ,
Termómetro Utensilios: baldes,
ollas, cucharas, Recipientes con
graduación.

3. IDENTIFICACIÓN DE IMPACTOS AMBIENTALES

 1. Vertimientos de agua. La industria de la leche en sus procesos debe utilizar grandes
cantidades de agua de buena calidad que se requiere en los procesos de lavado, limpieza y
desinfección; desde su crianza, ordeño, transporte, procesos térmicos hasta obtener el
producto final, actividades que hacen de esta industria una de las de mayor generación de
aguas residuales con altas cargas de contaminantes orgánicos.
2. Emisiones. Las emisiones en la industria de la leche, no representan impactos significativos
como en otras industrias, entre las posibles actividades que generan emisiones de gases y
partículas tenemos.

 Emisión de gases de efecto invernadero, en el manejo de praderas, quemas, fertilización,

mantenimiento de potreros y forrajes, para la crianza de terneras y alimentación de
vaquillas.
 Olores fuertes en los establos, por la presencia de estiércol.
 Gases de combustión en el transporte de la leche
 Contaminación por vapores de calderas, hornos, equipos de refrigeración y de
transformación, en los procesos térmicos.
3. Residuos sólidos. La mayor parte de los residuos generado en la industria de la leche son
de carácter inorgánico, principalmente residuos de envases y embalajes, tanto de materias
primas y secundarias como del producto final, también se generan otros residuos
relacionados con las actividades de mantenimiento, limpieza o el trabajo de oficina y
laboratorio.

4. CLASIFICACIÓN DE IMPACTOS AMBIENTALES SEVEROS

Al aire:

 Emisión de gases de efecto invernadero (Manejo de praderas, quemas, fertilización,

mantenimiento de potreros y forrajes).
 Contaminación por vapores de calderas, hornos, equipos de refrigeración y de
transformación.
 Uso de combustibles fósiles (maquinaria agrícola).
  Uso de combustibles fósiles (camiones).
 Uso de combustibles fósiles (carbón, gas natural).
 Alto consumo energético (carbón, gas, energía eléctrica).

Al suelo:

 Erosión de suelos.
 Residuos sólidos.
 Compactación de suelos.

Al agua:

 Altos consumo de agua.

 Contaminación por aguas residuales derivadas de la agroindustria.
 Contaminación del agua (suero de la leche).
 Contaminación por disposición de empaques y residuos sólidos.

A los servicios ecosistémicos

 Pérdida de biodiversidad.
 Afectación de la regulación hídrica.
 Deforestación Fragmentación del paisaje.
 Afectación de la regulación climática.
 Afectación a servicios de soporte y formación de suelo.

5. Valoración de impactos aplicando matriz CONESSA.

Según los datos arrojados por el método conesa, se puede clasificar los impactos encontrados en la
industria de la leche de la siguiente forma.

Impactos severos. Contaminación de agua por sólidos, Contaminación del suelo por residuos
sólidos.

Impactos Moderados. Reducción de la cobertura vegetal, deterioro del paisaje, contaminación

aire por material participado.

6. MEDIDAS DE CONTROL A IMPLANTAR PARA MITIGAR IMPACTOS

AMBIENTALES.

Contaminación de agua por sólidos. Dado la gran cantidad de agua residual industrial que se
produce en los diferentes procesos de la industria lechera, presentan una contaminación
principalmente de carácter orgánico (DQO y DBO elevadas), con una elevada concentración de
grasas y también de nitrógeno y fósforo es necesario acumular el agua residual en un depósito
homogeneizador, para absorber las puntas de caudal así como para mezclar todos los efluentes y
alimentar al sistema de tratamiento un agua lo más homogénea posible. En este depósito también
es conveniente neutralizar el pH, puesto que en condiciones anaerobias la lactosa fermenta y se
transforma en ácido láctico sería de gran importancia que dentro de la empresa se implemente una
planta de tratamiento, en la cual se puedan hacer una reutilización del agua para ser puesta a
disposición de lavado de áreas y servicios generales (baños) los cuales permitía hacer un ahorro
económico para la empresa y ambiental para la naturaleza y así como también habría una
disminución de aguas industriales en los alcantarillados esto se lograría a través de procesos
físicos, químicos y biológicos, que hacen del agua residual un producto reutilizable y no dañino
mediante procesos como el proceso biológico aerobio, es la transformación de la materia orgánica
de las aguas residuales en biogás mediante un sistema anaerobio tipo UASB (Upflow Anaerobic
Sludge Blanket). Los procesos biológicos anaerobios son más eficaces y económicos cuando el
afluente dispone de una elevada concentración de compuestos orgánicos biodegradables. En
relación al proceso biológico se consume menos energía y además se produce biogás, el cual se
puede utilizar para producir energía eléctrica mediante un proceso de cogeneración.

Contaminación del suelo por residuos sólidos.

Otra medida de mitigación es tener claro las normas y las leyes que involucran los elementos que
se usan en el proceso industrial.

COMPONENTE NORMA AÑO AUTORIDAD CONTENIDO

Decreto 1984 Ministerio de Usos del agua y residuos

1594 agricultura líquidos

Decreto 2007 Ministerio de Sistema para la

1575 Protección protección y control de
Social la calidad del agua para
consumo humano y
evitar daños en la salud

Decreto 2010 Ministerio de Establecer que se va

Agua
3930 Ambiente y hacer con el recurso
Desarrollo hídrico y los
sostenible vertimientos hacia el
suelo.
 Planes de Saneamiento y
Resolución 2004 Ministerio de vertimientos,
1433 Ambiente y El PSMV Instrumento de
Desarrollo planificación que permite
sostenible definir las acciones para
conseguir un manejo
adecuado de las aguas
residuales y en el
saneamiento de las
corrientes

Decreto 2002 Ministerio de Prestación de servicio

1713 Desarrollo público de aseo y
Económico gestión integral de
residuos sólidos

Resolución 2003 Departamento Manual de normas y

Residuos sólidos 1188 Técnico procedimientos para la
Administrativo gestión de aceites
del Medio usados
Ambiente

Resolución 2011 Secretaria Normas sobre

6982 Distrital prevención y control de
de la contaminación
Ambiente atmosférica

Decreto 623 2011 Secretaria Clasifican las áreas

Distrital fuente de
Aire de contaminación
Ambiente ambiental clase 1,2 y 3.

Como mitigar la reducción de la cobertura vegetal.

La reconversión ambiental de la ganadería es posible a diferentes niveles de análisis y depende

de los actores sociales involucrados en las actividades productivas, su capitalización, nivel
empresarial, organización y cultura así como de las características biofísicas y el estado de los
recursos naturales.

Los sistemas silvopastoriles son arreglos agroforestales que combinan el cultivo de arbustos
forrajeros para alimentación del ganado asociados a pasturas tropicales mejoradas con
densidades que fluctúan entre los 25 a 500 árboles por hectárea. Este tipo de sistemas pueden
desarrollarse también asociados al cultivo de árboles maderables o frutales para el
 autoconsumo, la industria o la protección de la biodiversidad y la conexión de paisajes
fragmentados.

En zonas de ladera, los árboles asociados a las praderas ganaderas ejercen un efecto protector
adicional al retener el suelo en las pendientes. La variedad de especies arbóreas es importante
porque se requieren raíces de diferentes profundidades para retener el suelo en forma efectiva,
particularmente durante los aguaceros torrenciales. Además, de acuerdo a Enrique Murgueitio,
investigador del CIPAV, los sistemas silvopastoriles generan beneficios adicionales para fincas
ganaderas y permiten un ahorro de combustibles fósiles y por lo tanto reducen las emisiones de
gases de invernadero en diversas formas.

Deterioro del paisaje.

Deterioro del paisaje como recurso visual y como expresión física de los ecosistemas en los cuales
se desarrolla las operaciones de producción, ocasionando perdida de elementos y/o componentes
del paisaje que puedan preservarse o conservarse con un adecuado manejo ambiental de este
recurso.

El paisaje se puede considerar como una superestructura conspicua, mucho más compleja que las
simples formas que son percibidas por el ser humano, ya que estas constituyen apenas la
manifestación externa de un sin número de relaciones interdependientes en permanente dinamismo,
las cuales se tejen a través de elementos y factores naturales, tales como el relieve, las rocas, el
clima, el agua, los suelos, la vegetación y la fauna, en general con equilibrios bastante críticos y
fáciles de alterar. Para la extracción del producto base de la empresa se necesita de ganado el cual
aporta la materia prima para solventar la producción, por lo tanto tiene que haber explotación
ganadera que provocan a la naturaleza pérdida de hábitats naturales, fragmentación de ecosistemas
y disminución en la productividad de los suelos erosión y compactación del suelo deforestación y
con ella las afectaciones sobre el suelo que producen la pérdida de fuentes de agua, biodiversidad
y fertilidad, contaminación del agua y el suelo por fertilizantes sintéticos y plaguicidas, entre otros

Los sistemas silvopastoriles son arreglos agroforestales que combinan el cultivo de arbustos
forrajeros para alimentación del ganado asociados a pasturas tropicales mejoradas con densidades
que fluctúan entre los 25 a 500 árboles por hectárea.

Este tipo de sistemas pueden desarrollarse también asociados al cultivo de árboles maderables o
frutales para el autoconsumo, la industria o la protección de la biodiversidad y la conexión de
paisajes fragmentados.

En zonas de ladera, los árboles asociados a las praderas ganaderas ejercen un efecto protector
adicional al retener el suelo en las pendientes, la variedad de especies arbóreas es importante porque
se requieren raíces de diferentes profundidades para retener el suelo en forma efectiva,
particularmente durante los aguaceros torrenciales.

Un mayor conocimiento y uso apropiado de los forrajes tropicales para la alimentación de

rumiantes, favorecerá por un lado un adecuado reciclaje de nutrientes, disminuyendo el uso
excesivo de fertilizantes y agroquímicos, lo cual resultará en mejores indicadores productivos,
maximizando el uso de la tierra y permitiendo otras actividades en el territorio

Como mitigar la contaminación del aire por material participado.

Los métodos de control de emisiones a la atmósfera son básicamente filtros de manga que
permitan controlar las emisiones de material particulado provenientes de las calderas.

El almacenamiento y el derretimiento del queso generan olores desagradables. Con el propósito

de reducir estos olores, es necesario realizar una adecuada ventilación de los lugares de
almacenamiento o la aplicación de un sistema de tratamiento de olores en un sistema de lavado
de gases (gas scrubbing system).

Otras molestias generadas por olores y moscas normalmente son provocadas por mal manejo,
razón por la cual el enfoque debe estar orientado a prevención y buen manejo de los residuos.
La producción de leche en polvo y el secado del suero son actividades generadoras de polvo.
Este polvo, en lo posible, debe ser removido en la fuente mediante la utilización de filtros de
tela, lavadores de gases y/o combinación de ciclones con alguno de ellos.
7. Conclusiones

 Esta actividad nos permitió observar como el sector industrial de la leche impacta
negativamente al medio ambiente como residuos líquidos, solidos, y emisiones
atmosféricas, contaminación de las fuentes hídricas generadas por su actividad.

8. Recomendaciones

 Formulación de un programa integral de gestión ambiental para el subsector

agropecuario de lácteos que involucre la participación de sus actores en búsqueda de
mitigarlos efectos negativos al ecosistema.

 Una Cultura del cambio del comportamiento humano para preservar un ambiente sano
desde el hogar, colegios, universidades, empresas, etc. donde Se incorpore valores de
conservación y protección de los recursos naturales y podamos gestionar prácticas de
mitigación y adecuada utilización de materiales e insumos desde el hogar y las
empresas.

 Poner en práctica lo establecido en la legislación y normatividad en nuestro país en

relación al medio ambiente que se tienen en cuenta en diferentes actividades del
desarrollo nacional involucrando la variable ambiental.