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TRABAJO DE INVESTIGACIÓN
Elaborar un informe técnico acerca de los avances científicos y tecnológicos
realizados en los últimos 5 años (2014 al 2018) en los temas siguientes:
1. Evaluación y cuantificación de operaciones de separación,
2. Caracterización de partículas de mineral,
3. Conminución,
4. Trituración,
5. Molienda,
6. Cernido,
7. Clasificación,
8. Ciclonaje.
9. Separación sólido líquido,
10. Almacenamiento de colas,
11. Transporte de sólidos.
Formato
Informe en word office, máximo 25 páginas tamaño carta, arial 12 puntos.
Presentación oral en power point office, máximo 15 diapositivas.
Informe y presentación en medio magnético. Adjuntar las referencias bibliográficas
utilizadas en la elaboración del informe.
Fecha de presentación: 27 de noviembre del 2018
TRITURACION
1) INTRODUCCION
Acción que consiste en partir o desmenuzar en trozos pequeños una materia sólida, pero sin llegar
a convertirla en granos o partículas mas pequeñas con un grado elevado de liberación del material
valioso.
Para el tratamiento industrial de rocas y minerales, es necesario practicar una preparación de los
mismos y dentro de esa preparación normalmente se requiere efectuar una reducción de tamaño.
Las operaciones mediante las que se efectúan dichas reducciones de tamaño por medios físicos se
denominan trituración y molienda. Estas operaciones son de aplicación habitual en los procesos
industriales, tal como puede observarse en el proceso de fabricación del cemento.
Las operaciones citadas se realizan con el objeto de facilitar el transporte de los materiales, las
operaciones físicas (tales como mezclado, dosificación, aglomeración o disolución) y facilitar o
permitir las reacciones químicas (como consecuencia de que la velocidad de reacción es función
de la superficie de las partículas y es tanto más grande cuanto mayor es su grado de subdivisión).
Si bien no existe una diferencia clara entre la trituración y la molienda, en general se habla de
trituración cuando se fragmentan partículas de tamaños superiores a 1 pulgada (1") (se utilizaran
unidades métricas e inglesas pues es común en el desarrollo de la materia la utilización de
manuales y catálogos con valores expresados en unidades inglesas) y de molienda cuando se
tratan partículas de tamaños inferiores a 1" (1" = 2.54 cm).
Etapas de Trituración
necesario efectuarla en dos o más etapas. Para ello se colocan trituradoras o molinos en serie, de
modo tal que el mineral extraído del yacimiento alimenta una trituradora (o molino) primario, y la
descarga de esta alimenta la trituradora (o molino) secundario, y así sucesivamente llamándose las
etapas posteriores terciaria, cuaternaria, etc.
Este modo de disposición de maquinarias no solo es utilizado para obtener un mayor grado de
reducción en el mineral, sino que también es utilizado por empresas que comercializan mineral
triturado para optimizar la obtención porcentual de un determinado intervalo de granulometría.
2) OBJETIVOS
2.1) OBJETIVO GENERAL
*El objetivo más elemental de la operación de trituración es el del liberal el mineral valioso de una
muestra representativa de la ganga por el cual se lleva las operación de trituración y molienda
*Conocer los nuevos equipos con una mayor eficiencia en la operación de trituración para poder
tener un mejor rendimiento en el hábito laborar.
* Indagar e investigar cómo se puede mejor esta etapa de trituración haciendo referencia al menor
consumo de energía de los equipos y poder lograr una mayor eficiencia o la misma
3) REVISION BIBLIOGRAFICA
*trituradora giratoria
A) TRITURADORA DE MANDIBULA
Trituradora de mandíbula se utiliza ampliamente en
minería, materiales de construcción, industria química, y
metalurgia, etc, la cual es aplicable para el primario y
secundario procesamiento de trituración de todos tipos
de minerales y piedras con tensión de rotura menos de
320MPa.
Características
Aplicación
Trituradora de mandíbula es ampliamente utilizada en el procesamiento de diversos materiales de la
minería y la construcción.Es adecuada para la trituración de granito, mármol, basalto, caliza,
cuarzo, guijarros, mineral de hierro, mineral de cobre, rocas y algunos otros minerales.
TRITURADORADE MANDIBULAS(PE)
Características
Aplicación
Características
Aplicación
Trituradora móvil de mandíbula es el equipo principal de trituración de los minerales. Entre todas
las plantas móviles de trituración, la planta móvil de trituración de mandíbula es muy adecuada para
la trituración de roca dura, tales como taconita, granito, roca oscura, corindón, carburo de silicio y
cuarcita, etc .
B) TRITURADORA GIRATORIAS
VSI Trituradora
1.Petróleo abastecido por dos bombas, apaga automáticamente si se queda sin petróleo; enfriado por
el agua, y calentan el motor primero si la máquina marcha en invierno.
2.Equipamiento hidráulico de destapar conviene y simplifica el cambio y matenimiento de las
piezas en la cavidad trituradora ahorrando tiempo y energia.
3.La adoptación de cojinete de famosa marca SKF o TIMKEN garantiza la estable operación y la
baja probabilidad de problema.
4.La alarma vibratoria sonará si la máquina funciona mal apagándola para proteger su mismo.
5.La estructura única de alimentación puede realizar la transición de principio de trabajo
entre“piedra contra piedra”y “piedra contra hierro” con el fin de triturar y reformar los materiales.
6.El único sistema hermético a prueba de polvo aisla plovo completamente de la parte de
lubricación.
7.El perfecto diseño de ángulo de impacto de materiales reduce la fricción entre los materiales y las
piezas delicadas,prolonga la vida útil de las piezas delicadas y baja el costo considerablemente.
3.2.2)TRITURACION SECUNDARIA
En la trituración secundaria, el tamaño e las partículas se reduce a un valor comprendido entre 3" y
2", dejándolo en condiciones de poder pasar a las operaciones de molturación o concentración
preliminar. Las quebrantadoras utilizadas en esta fase son por lo general e tipo giratorio o cónico.
Estas quebrantadoras son similares a las utilizadas en la trituración primaria, diferenciándose
solamente en que trabajan a velocidades relativamente altas (aproximadamente 500 r.p.m.) y en que
la abertura de salida de los productos triturados es mucho menor.
maquinas tenemos.
Trituradoras Giratorias
Trituradoras Cónicas.
Trituradoras terciarias
A)TRITURADORA CONICA
Cuando esta máquina funciona, a través de la rueda de correa y la cinta triangular, el motor
empuja el eje de transmisión de trituradora de cono. El eje de transmisión y un par de engranaje
cónico hace la vaina de eje excéntrico girar haciendo el hilo de eje cónico agitar,pues el muro de
trituración ora se acerca al muro rotatorio de mortero, ora ellos dos se alejan mutuamente.Las
menas en la cavidad de trituración terminan por triturarse en tamaño necesario tras extrujar,
chocar y torcer incesantemente.
1. Los clientes pueden seleccionar adecuada cavidad trituradora sobre alta efeiciencia de
trituración, regular tamaño de los productos, y ajustado tipo de partícula de acuerdo con la
demanda de producción.
2. La única estructura hermética a prueba de polvo prolonga el período de cambio de lubricante y
la vida útil de los productos.
3. Sus piezas claves se fabrican de materia especial,pues puede resistir alta presión de trituración.
4. Tiene largo brazo de trituración,gran embolada, mayor grado de triruración, y alto rendimiento.
5. Adopta el sistema hidráulico de cavidad de limpieza,como consecuencia, es fácil operar y
reducir la situación de inactividad.
6. Estable efectividad,pequeño coste de operación,y la larga vida útil de la pieza delicada.
Capacidad: 5~750t/h
Ventajas
Empujado por la fuerza de la vaina excéntrca, el cono móvil de HPC Trituradora Hidráulica de Cono
hace un movemiento de agitación que obliga el muro de trituración a extrujar, triturar los
materiales en el muro rotatorio de mortero.Bajo la presión de diversas direcciones, los materiales
se trituran y pulir según su propia vena,por fin, se convierten en los de menor tamaño y los que
sean en tamaño pedido salen del intervalo de la agitación del muro de trituración,mientras los
restos siguen triturándose hasta que finalmente su tamaño alcanzca el pedido.
Aplicación
Gama de mandíbulas
Las trituradoras móviles de mandíbulas Powerscreen® están diseñadas para superar las necesidades
de trituración primaria de los clientes de los sectores de canteras, minería y reciclaje. Estas
máquinas se encuentran entre las más avanzadas y fiables del mercado y ofrecen una excelente
Productividad en numerosas aplicaciones. Con una combinación de perfiles de mandíbula
dinámicos y un sistema de transmisión de alta eficiencia, ofrecen uno de los costes de
funcionamiento más bajos de su categoría.
Gama cónica
La gama Powerscreen de trituradoras cónicas móviles es adecuada para trituración secundaria y
terciaria en aplicaciones de alimentación directa. La gama utiliza la tecnología avanzada de
trituración Automax® para producir grandes volúmenes de producto con una excelente forma.
Gama de impactadores
Powerscreen ofrece una gama completa de trituradoras de impacto móviles para aplicaciones
secundarias y primarias que abarcan desde el conglomerado triturado hasta el hormigón armado y el
asfalto. La gama incluye trituradoras de impacto con eje vertical y horizontal, diseñadas para
obtener una elevada reducción del producto.
- Plantas de Trituración móviles primarias, con trituradoras de mandibulas de 500 x 750 mm, 600 x
900 mm, 750 x 1060 mm.
- Alimentador vibratorio horizontal de doble eje con grizzly. Tolva con extensiones laterales
abatibles.
- Banda transportadora de evacuación.
- Chasis integral para transporte por carretera.
Plantas de Trituración Secundarias
- Plantas de Trituración móviles Secundarias, con trituradoras de conos de 100, 200 y 300 HP.
Zaranda vibratoria inclinada con chasis pivotado para izaje.
- Transportadores de banda de alimentacion y recirculacion. Bandas apiladoras para evacuación de
productos.
- Chasis integral para transporte por carretera.
Plantas de Trituración Estacionarias
- Plantas de Trituración estacionarias con trituradoras de mandibulas 500 x 750 mm, 600 x 900 mm
y 750 x 1060 mm. Trituradoras de conos de 100, 200 y 300 HP.
Plantas de Trituración Terciaria
- Norias.
- Tornillos lavadores.
Etapas de Trituración
TRITURADORAS
Existe una gran cantidad de trituradoras de distinto tipo, las que permiten efectuar el trabajo de
desintegración en la preparación de rocas y minerales. Conforme al tipo de trituradora y a los
esfuerzos a los que someten a las rocas se utilizan unas u otras con sus ventajas técnico-económicas
propias de cada una. Seguidamente se consideraran solo aquellas que se estiman más importantes y
de aplicación más generalizada. En el cuadro siguiente se detallaran los tipos de trituradora a
considerar:
Trituradoras de Mandíbulas
Las trituradoras de mandíbulas comprenden las denominadas de acción periódica, conocidas,
generalmente como “Trituradoras de mandíbulas” y las de acción continua, llamadas mas
comúnmente “Trituradoras giratorias” o “Trituradoras cónicas”. Ambos tipos de trituradoras de
mandíbula trabajan (desintegran) fundamentalmente por el efecto de aplastamiento (compresión) y,
en menor grado, por la flexión, predominando este ultimo efecto mas en las de acción continua.
Estas trituradoras se denominan de mandíbulas pues desintegran rocas y minerales en forma similar
a la masticación que ejerce el ser humano sobre los alimentos.
Las trituradoras de mandíbulas (nos referiremos en adelante a las de acción periódica en estos
términos), se utilizan principalmente para la desintegración de material grueso, produciendo
material irregular, puntiagudo y con aristas. Generalmente se utilizan en trituración primaria y,
eventualmente, en trituración secundaria.
Las trituradoras giratorias o cónicas (en adelante nos referiremos a las de acción continua en estos
términos), se utilizan en trituración primaria, secundaria y terciaria).
Trituradoras de Acción Periódica. Trituradoras de Mandíbulas Existen cuatro tipos de trituradoras
de mandíbulas: las de doble efecto (tipo Blake), las de simple efecto (tipo Dalton), la tipo Lyon y la
tipo Dodge. Las dos primeras son de uso más generalizado.
Trituradoras tipo Blake (Doble efecto): La trituradora tipo Blake cuenta con dos mandíbulas, una
fija y una móvil, que son las que producen la desintegración de las rocas con un movimiento de
masticación.
Trituradoras tipo Dalton (de simple efecto): La trituradora tipo Dalton difiere de la anterior en que
la mandíbula móvil va montada directamente sobre un balancín que está suspendido en la parte
superior por el eje, excéntricamente y el movimiento esta dado por el motor. En la parte inferior, el
balancín tiene una articulación a la que va unida una placa riostra, la que en el extremo opuesto va
unida mediante otra articulación a un apoyo fijo.
Trituradora de excéntrica y leva (tipo Lyon)
Es una trituradora similar a la tipo Blake, con la diferencia de que el movimiento es realizado por
una excéntrica que mueve una leva y esta a través de una placa de articulación moviliza a la
mandíbula móvil que está suspendido de la parte superior
Trituradora de abertura constante (tipo Dodge): En esta trituradora el eje de la mandíbula móvil se
encuentra en la parte inferior, lo que hace que la abertura permanezca constante y, por lo tanto, la
mandíbula tiene su máxima desplazamiento en la parte superior. Solamente se utilizan para trabajos
de laboratorio.
Trituradoras de Acción Continua. Trituradoras Giratorias o Cónicas
Existen dos tipos fundamentales de trituradoras giratorias: las denominadas de eje vertical y apoyo
superior, y las de eje vertical y apoyo inferior.
Trituradora de eje vertical y apoyo superior Esta trituradora cuenta con una mandíbula fija anular,
con sus correspondientes placas de trituración, y una mandíbula móvil, en forma de cono, con la
base en la parte inferior. El cono triturador, va montado sobre un eje vertical el que tiene una
articulación en su parte superior. La parte inferior del eje va montada excéntricamente a una corona
dentada, la que gira merced al accionamiento de un motor, a través de un eje y un piñón.
Trituradora de eje vertical y apoyo inferior
Esta trituradora cuenta con una mandíbula fija y con un cono triturador en forma de hongo que va
montado sobre un eje que se encuentra ligeramente inclinado respecto a la vertical. En la parte
inferior el eje se apoya sobre una corona la que gira por la acción de motor acoplado a un piñón. La
inclinación del eje hace que el cono triturador se acerque y se al eje de la mandíbula fija,y de esta
forma puede triturar las rocas.
La boca de entrada está en la parte superior y la de salida del material en la inferior. Estas
trituradoras se utilizan para efectuar la trituración secundaria y terciaria.
Selección de Mantos para Trituradoras Giratorias
Las Trituradoras Giratorias poseen una mandíbula fija sujeta a la carcasa y una móvil sujeta al rotor,
realizadas en aceros al manganeso de alta resistencia, también llamadas mantos, las mismas
constituyen las piezas de desgaste de la máquina. Para un mismo modelo de triturador existen
diversos tamaños de mantos que otorgan variadas configuraciones a la trituradora.
Trituradoras de Cilindros: Existen diversas clases de trituradoras de este tipo, que consiste en dos
cilindros del mismo diámetro que giran en sentido opuesto como se indica en la El material es
tomado por ambos cilindros y es apretado entre ellos para efectuar la trituración. Los cilindros giran
accionados por un motor y el acople entre ambos se hace a través de ruedas dentadas. Los cilindros
pueden ser lisos, estriados o dentados. Para que el material a triturar pueda ser procesado, se
requiere que el tamaño de los Trozos sea menor que la veinteava parte del diámetro de los cilindros
pues en caso contrario el material no es tomado y pasado a través de los cilindros
Trituradoras de Martillos, Percusión o Impactos : Las trituradoras de martillos (percusión o
impacto) actúan por efecto de impacto sobre el material a desintegrar. Se caracterizan por una
elevada tasa de reducción, y por la propiedad de dar forma cúbica al producto, por lo que suelen
utilizarse para trituración secundaria, aunque los grandes trituradores de impacto también se usan
para trituración primaria. A su vez estos equipos pueden ser utilizados en la trituración selectiva,
método que libera minerales duros de material estéril. Las trituradoras de martillos están
compuestas por una carcasa cubierta por placas de acero, en cuyo interior se aloja un eje y un
conjunto de rotor.
Trituradora de Martillos de eje Horizontal: La trituradora de Martillos de eje Horizontal está
compuesta por una carcasa, recubierta en su interior por placas de desgaste, en donde se aloja un eje
dispuesto en forma horizontal que gira a gran velocidad, y al cual van sujetos perpendicular y
rígidamente los elementos de percusión (Martillos) El material de alimentación ingresa a la
trituradora por la parte superior cayendo por gravedad a la cámara de desintegración, donde ensu
descenso es golpeado por los martillos del rotor originándose sucesivos golpes entre partículas,
contra la carcasa y contra el rotor, esto desintegra el material y favorece un mejor formato del
producto. Existen trituradoras de Martillos de eje Horizontal de diversos tamaños y diversas
capacidades, pudiendo utilizarse desde la trituración primaria de productos calcáreos en grandes
capacidades hasta la trituración de pequeñas cantidades de escoria.
Trituradoras de Martillos, Percusión o Impactos Las trituradoras de martillos (percusión o impacto)
actúan por efecto de impacto sobre el material a desintegrar. Se caracterizan por una elevada tasa de
reducción, y por la propiedad de dar forma cúbica al producto, por lo que suelen utilizar se para
trituración secundaria, aunque los grandes trituradores de impacto también se usan para trituración
primaria. A su vez estos equipos pueden ser utilizados en la trituración selectiva, método que libera
minerales duros de material estéril. Las trituradoras de martillos están compuestas por una carcasa
cubierta por placas de acero, en cuyo interior se aloja un eje y un conjunto de rotor.
Trituradora de Martillos de eje Horizontal La trituradora de Martillos de eje Horizontal está
compuesta por una carcasa, recubierta en su interior por placas de desgaste, en donde se aloja un eje
dispuesto en forma horizontal que gira a gran velocidad, y al cual van sujetos perpendicular y
rígidamente los elementos de percusión (Martillos) El material de alimentación ingresa a la
trituradora por la parte superior cayendo por gravedad a la cámara de desintegración, donde en su
descenso es golpeado por los martillos del rotor originándose sucesivos golpes entre partículas,
contra la carcas a y contra el rotor, esto desintegra el material y favorece un mejor formato del
producto.
Existen trituradoras de Martillos de eje Horizontal de diversos tamaños y diversas capacidades,
pudiendo utilizarse desde la trituración primaria de productos calcáreos en grandes capacidades
hasta la trituración de pequeñas cantidades de escoria.
http://materias.fi.uba.ar/7202/MaterialAlumnos/05_Apunte%20Trituracion.pdf
Etapas de trituración más comunes durante la selección y el procesamiento mineral
NOTICIA TECNOLOGICA.
El evento organizado por Metso Mining and Construction Technology Chile y la Usach registró la
presentación de 14 exposiciones técnicas, entre las cuales estuvo la de Dean Kaja, asesor de Soporte
Técnico Global de Metso, quien se refirió a la evolución que han experimentado los chancadores de
cono. El especialista mencionó que dicho proceso se mantuvo inalterable por casi 100 años. Sin
embargo, durante los últimos 20, el chancador comenzó a incrementar su tamaño, capacidad de
tratamiento, potencia instalada, mejoró la granulometría de producto y resolvió los problemas
estructurales que presenta el equipo al ser sometido a cargas mayores.
Toshihiko Ohashi, application manager C&S Systems, describió los criterios técnicos, económicos
y de procesos que deben predominar para seleccionar los harneros vibratorios. Además, sostuvo que
esta tecnología es un equipo auxiliar muy relevante para definir la capacidad de una planta de
trituración.
Adicionalmente, el Workshop Trituración realizó dos talleres especializados, donde los asistentes se
dividieron en grupos, con la finalidad de intercambiar visiones sobre las diversas problemáticas y
soluciones que enfrentan los actores del sector en el manejo de procesamiento de minerales.
Producto de las conclusiones y análisis que se obtengan de dichos talleres, se elaborará un manual
de buenas prácticas en chancado.
En el encuentro, Diego Rivas, sales support Mining Equipment en Metso Mining and Construction
Technology Chile, señaló que la compañía lanzará al mercado un nuevo tipo de harnero, el cual
presenta un movimiento elíptico que combina las ventajas del movimiento circular con el lineal,
permitiendo mejorar la disponibilidad del equipo y tonelaje. Agregó que frente a los requerimientos
de los usuarios de tener equipos con un mayor tonelaje de procesamiento, Metso lanzó el chancador
de cono MP 1250.
http://www.mch.cl/revistas/index_neo.php?id=1517
http://www.dsmac.com.mx/
Trituradora por Impacto Innocrush 30
El Innocrush 30, nuestra trituradora de piedra más pequeña, sólo pesa 29,4 toneladas, con una
producción total de 300 toneladas por hora!
Hemos mantenido las dimensiones compactas para el transporte, que en muchos países no se
requiere permisos especiales para el transporte por la carretera.
Los parámetros técnicos
2 Placas de impacto, Alta producción de triturado (hasta 420 t/h), Moderna geometria de la caja de
trituración según los últimos avances tecnológicos Dimensiones reducidas para un fácil transporte
Costes de producción reducidos por el sistema direct-drive.
http://trituradoras-de-roca.com/wiki/1381.html
Los Trituradora de cono serie HP, que forman parte de una nueva generación de trituradoras de
cono serie HP presentan una combinación única entre la rotación, la excentricidad y perfil de la
cámara. Esta combinación es reconocida por proporcionar mayor capacidad y calidad superior del
producto, y poseer una amplia gama de opciones de aplicaciones desde caliza hasta taconita; desde
grava y cantos rodados hasta arena sintética; y desde una planta semi-móvil hasta la mayor planta
fija
En la ocasión Formats también exhibió Grupos compactos de trituración. Esta serie presenta una
extensa gama de plantas de trituración sobre orugas para aplicaciones de trituración en canteras y
para contratistas. Están diseñadas en torno a trituradoras, alimentadores y cribas robustas y de alta
capacidad, permitiendo procesar prácticamente todo tipo de roca o mineral.
http://trituradoras-de-roca.com/noticias/470.html
PYT Trituradora de Cono con Resorte (PYT-B900/50-90m3/h)
Materias primas: El mineral de hierro, cobre, escorias de acero, escoria, piedra de río, el granito, el
basalto, la piedra de cuarzo, diabasa ,etc
Capacidad: 50-90m3/h
Tamaño de alimentación: 115mm
Aplicación: Metalurgia, industria química, materiales de construcción, conservación del agua, la
minería, la industria de la construcción, el metal y no metal la mina
Puertos marítimos: Shanghai, Qingdao y Tianjin
La adopción de los últimos avances tecnológicos, PY Series trituradora de cono con resorte son
adecuados para rocas duras y difíciles de mediados y minerales como el hierro y los minerales de
cobre, piedra caliza, cuarzo y granito, etc PY serie de trituradoras de cono con resorte son la
solución definitiva para la trituración secundaria para alcanzar un tamaño uniforme del producto de
duras rocas, minería y los minerales.
PYT Trituradora de Cono con Resorte son ideales para
1. Producción de agregados y las minas
2. Etapas secundarias, terciarias y finos de trituración
3. Rocas duras, minerías y minerales.
Cumplir sus todas necesidades de trituración
De la piedra caliza de taconita, desde la producción de lastre de arena manufacturada, y de pequeñas
plantas portátiles, trituradoras de cono PY ofrecen un rendimiento inigualable en aplicaciones
secundarias, terciarias y cuaternarias.
De aca puedes sacar algod e información