PRACTICA DE LABORATORIO NO 9

MEDIDOR DE EXCENTRICOS Y LEVAS

El medidor de excéntricos y levas es un aparato para efectuar mediciones de

magnitudes lineales con precisión de 0.0002 mm (0.2 micrones), mediciones de
magnitudes angulares con precisión de 1’’ (un segundo), al mismo tiempo que sirve
para la verificación de ejes de levas, excéntricos, verificación de platos divisores de las
fresas, etc.

9.1 OBJETIVOS.-

A. Conocer el uso y mantenimiento del medidor de excéntricos y levas, además

de cabezal divisor óptico.
B. Conocer el sistema de medición de ABBE para magnitudes lineales y del
sistema de medición de ABBE para magnitudes angulares.
C. Saber efectuar mediciones con este aparato, al mismo tiempo saber realizar la
verificación de los platos divisores de las fresas.

9.2 POSIBILIDADES DE APLICACIÓN.-

El medidor de excéntricos y levas, además del cabezal divisor es un aparato de gran

precisión que gracias a los sistemas de medición de ABBE para magnitudes lineales
y angulares sirve para muchos fines de medición, comprobación y verificación, es decir
que sus posibilidades de aplicación son de gran universalidad.

En detalle el medidor de excéntricos y levas, además del cabezal divisor, sirve para
efectuar lo siguiente:

A. Medición de magnitudes lineales exteriores e interiores, con una precisión de

0.0002 mm (dos décimas de micrón), con un rango de medición de 10 mm a
200 mm. Principalmente para medir placas delgadas o laminillas
B. Medición, comprobación y verificación de ejes de levas, excéntricos y platos
divisores de fresas.
C. Realizar graduaciones angulares, para la construcción de goniómetros.

9.3 DESCRIPCIÓN DE LOS COMPONENTES DEL APARATO.-

El medidor de excéntricos y levas, además del cabezal divisor está compuesto de los
siguientes sistemas característicos:

1. Sistema de la bancada.
2. Sistema del contrapunto.
3. Sistema de medición de ABBE para magnitudes lineales.
4. Sistema del cabezal divisor ópticos o sistema de medición de ABBE para
magnitudes angulares.
5. Sistema de iluminación.
9.3.1 SISTEMA DE BANCADA.-

La bancada (1) de hierro descasa sobre tres tornillos pedestales (2), con cuya ayuda
se nivela el aparto utilizando para dicho efecto la utilización del nivel goniométrico u
otro tipo de nivel que garantice la inclinación tolerable de la bancada.

En la parte superior izquierda y derecha de la bancada (1) se tiene las guías (4) para
que puedan instalarse y deslizarse el sistema del contrapunto y el sistema de medición
de ABBE para magnitudes y el sistema de medición de ABBE para magnitudes
lineales, al mismo tiempo para instalar en el lado izquierdo el sistema de medición de
ABBE para magnitudes angulares.

9.3.2 SISTEMA DE CONTRAPUNTO.-

Está situada en la parte derecha de la bancada (1), y básicamente está compuesta por
el carro (5) que se desliza en su guía por el carro (5) que se desliza en su guía
respectivamente, pudiendo bloquearse dicho movimiento mediante el tornillo de
bloqueo en cruz (6).

En la parte superior del carro (5) se tiene el contrapunto (7), el cual tienen una perilla
(8), con la que se crea una excentricidad lateral de éste.

Este contrapunto está instalado sobre unas guías cola de milano (9), para deslizarlo en
la dirección vertical y poder crear una excentricidad en éste sentido, esta acción se
realiza mediante una llave allen instalada en el orificio de accionamiento (10).

9.3.3 SISTEMA DE MEDICIÓN DE ABBE PARA MAGNITUDES LINEAS.-

Un carro o base deslizante (11), se mueve en la bancada el movimiento de este carro

en la bancada el movimiento de este carro (11), puede ser bloqueado mediante el
tornillo de bloqueo en cruz (12).

Unido a la base se tienen la columna (a), en la cual puede moverse el sistema de

medición de ABBE con ayuda de la perilla de accionamiento (b), este movimiento se
realiza para centrar e3l medidor respecto al centro de la pieza a verificar. El bloqueo
del mencionado movimiento se efectúa con el tornillo de bloqueo (c).
El medidor de ABBE para magnitudes lineales consta de: La caja (13), dentro de ésta
caja (13) puede moverse la pínula de medición (14) la que está compuesta por:

Una regla milimétrica transparente (15) de 100 milímetros de longitud, situado en la

parte central, luego una tuerca racor (16) mediante la cual se puede instalar un
seguidor de leva (17) según a la necesidad.
(Los seguidores de levas disponibles son el seguidor plano, seguidor de punta y el
seguidor de rodillo).

Los elementos de bloqueo de la pínula de medición son:

La perilla de bloqueo (22) que evita el movimiento en ambos sentidos, el vástago de

bloqueo (23) que junto a su respectiva perilla de bloqueo (24) regulan el movimiento
de avance de la pínula de medición.

En cima de la caja (13) está instalado el soporte de la plantilla (25), en este soporte
puede deslizarse la plantilla de medición de ABBE (26), este movimiento puede
realizarse con la perilla de puesta a punto (27) y puede bloquearse su movimiento con
la perilla de bloqueo (28).

Básicamente la plantilla de medición de ABBE para magnitudes lineales está

compuesta por:

Un ocular (29) a través del cual se observa la plantilla misma.

Una perilla de medición (30), usada para efectos de medición y movimiento de la

espiral de doble brazo (37).

Una graduación de números grandes (31) con su respectiva línea de referencia (32),
los cuales son proyectados de la regla transparente (13) hacia el ocular (29) utilizando
el sistema de iluminación. Esta graduación (31) representa a la lectura de los
milímetros.

Una graduación central (33) graduada de 0 a 10 la que representa a la lectura de la

DECIMAS DE MILÍMETRO.

Una graduación circular (34) de números pares, en la que se realiza la lectura de las
centésimas y milésimas de milímetro.

Unas divisiones (35) en la graduación circular, que representa la lectura de las diez
milésimas de milímetro.

Una aguja de medidor (36), la cual es la indicadora de la medición de las centésimas

milésimas y diez milésimas de milímetro.

Una espiral de brazo doble (37), brazo superior (37.1) y brazo inferior (37.2), entre las
cuales se ha de colocar la línea de referencia (32), previa a la lectura de la medida.

La mencionada línea de referencia deberá ser colocada en la espiral doble, con ayuda
de la perilla de medición (30), de tal modo que la parte central sea tangente al brazo
superior y los costados no deban salir del brazo inferior.

9.3.4 SISTEMA DEL CABEZAL DIVISOR OPTICO.-

El cabezal divisor óptico está compuesto por:

El punto (38), que va unido al transportador de ángulos cilíndrico (39).Estos elementos

juntos a la pieza que se va ha verificar se pueden rotar gracias al accionamiento de la
manivela de rotación (40), para realizar rotaciones con desplazamientos angulares
muy pequeños del punto y transportador se utiliza la perilla de accionamiento fino (41).
Para utilizar esta perilla de accionamiento de debe accionar la tuerca de racor (42).

Existe un sistema de bloqueo para evitar la rotación del punto, éste es el tornillo de
bloqueo (43). También se tienen la palanca de desactivación (44), que posibilita
desactivar la rotación del punto por más que se accione la manivela de rotación, para
ello esta palanca de desactivación debe moverse hacia abajo.
El cabezal puede girar en un ángulo de 110 grados, junto al punto y de este manera
posibilitar la verificación de los platos divisores de las fresas, el control de la rotación
de este cabezal se lo efectúa mediante el goniómetro mecánico (45) cuya precisión de
medida angular es de 3’ (3 minutos).

El giro de este cabezal se lo realiza mediante la perilla de accionamiento (46) y el

bloqueo de este movimiento se efectúa con el tornillo de bloqueo (47) situado en la
parte izquierda.

El sistema óptico para magnitudes angulares es decir el goniómetro óptico, está

compuesto por un visor (48), a través del cual se pueden observar en la ventana
superior: la espiral de medición (49), escala graduada para la lectura de los grados
(50), la escala graduada para la lectura de los minutos que van enumerados de diez
dobles de referencia (52).

Por otra parte, la ventana inferior del visor se tiene: la escala graduada de la lectura
de los minutos complementarios (53), la escala graduada para la lectura de los
segundos que van enumerados de diez en diez (54), la graduación para la lectura de
los segundos complementarios (55) y la aguja de medición (56). La espiral de
medición se acciona mediante la perilla de medición (57).

9.3.5 SISTEMA DE ILUMINACIÓN.

El sistema de medición de magnitudes lineales, tienen como partes del sistema de

iluminación a los siguientes:

Un pequeño portalámpara (58), en la que se instala a rosca un foco o bombilla (59) de

2.1V 30W y es conectado mediante un cable a la salida de 2.1V de un transformador.

En cambio, el sistema de iluminación para el sistema del cabezal divisor óptico, se

compone de: Un portalámpara (60) en la cual se instala un foco o bombilla de 6V 15W,
este foco es conectado a la salida de 6V de un transformador.

En cambio, el sistema de iluminación para el sistema del cabezal divisor óptico, se

compone de: Un portalámpara (60) en la cual se instala un foco o bombilla de 6V 15W,
este foco es conectado a la salida de 6V de un transformador.

9.4 FUNCIONAMIENTO, FORMA DE MEDIR, COMPROBAR Y VERIFICAR.

9.4.1 ETAPA DE PUESTA A PUNTO DEL SISTEMA DE MEDICIÓN DE ABBE PARA

MAGNITUDES ANGULARES

1ro. Colocar en funcionamiento el sistema de iluminación del cabezal divisor.

2do. Mediante el accionamiento de la manivela de rotación (40), rotar el punto, al
mismo tiempo se verá que en la ventana superior del goniómetro óptico se va
cambiando la graduación de los grados y minutos.
3ro. Parar el accionamiento en la posición que uno desee, preferiblemente en la
posición de: M grados y cero minutos.
4to. Una vez bloqueada la rotación del punto y de la pieza; a través de la perilla de
medición (57) mover la espiral de medición y por supuesto la graduación de la ventana
inferior, hasta conseguir que la lectura de los minutos y segundos en lo posible sea
cero.
5to. Colocar el transportador de ángulos cilíndrico, a la medida del goniómetro óptico,
rotando éste manualmente.
9.4.2 ETAPA DE PUESTA A PUNTO DEL SISTEMA DE MEDICIÓN DE ABBBE PARA
MAGNITUDES LINEALES.

1ro. Se inicia la etapa de “PUESTA A PUNTO”, encendiendo el sistema de iluminación

previamente se debe verificar que el punto y el contrapunto están perfectamente
centrados, esta operación se efectúa deslizando el carro del contrapunto hacia el
punto uniéndolos y viendo que entre ellos no exista ninguna excentricidad.
2do. Se instala la pieza a medir o verificar en el punto y contrapunto ayudado por sus
respectivas guías.
Además se instala el seguidor apropiado en la pínula de medición.
3ro. Poner en el seguidor con la pieza a verificar o medir, hasta que en el sistema de
ABBE para magnitudes lineales, la graduación de los milímetros se acerque a la
lectura NOMINAL “N” (distancia del centro de la pieza hacia el centro del seguidor de
rodillo).
4to. Mediante la perilla de medición, se mueve la espiral al mismo tiempo la
graduación circular, hasta obtener una posición d la aguja marcando las cero
centésimas, cero milésimas y cero diez milésimas.
5to. A través de la perilla de puesta a punto, se mueve la plantilla de medición, hasta
colocar la línea de referencia entre los brazos de la espiral doble, de modo que toda la
lectura sea N,000 mm.
6to. Bloquear el movimiento longitudinal de la plantilla, mediante la perilla de bloqueo,
al mismo tiempo bloquear los movimientos de los sistemas de medición de ABBE y de
la contrapínula en la bancada, utilizando para este fin los respectivos tornillos de
bloqueo, finalizando así la etapa de “PUESTA A PUNTO”.
7mo. Colocar el transportador de ángulos la posición de cero grados. Efectuar esta
operación moviéndolo manualmente.

9.4.3 ETAPA DE MEDICIÓN O VERIFICACIÓN.

1ro. Tomar el dato de la lectura de la magnitud lineal y de la magnitud angular en los

sistemas de medición ópticos respectivos.
Se sobreentiende que estas lecturas serán N,000 mm y M grados, cero minutos y cero
segundos, respectivamente.
2do. Girar el punto y la pieza mediante la manivela de accionamiento. El
desplazamiento angular deberá ser constante.
3ro. Para el sistema de magnitudes lineales, observar a través del ocular la posición
de la línea de referencia, y si ésta no se encuentra ubicada entre los brazos de la
espiral doble, accionar la espiral mediante la perilla de medición hasta que dicha línea
se posiciones en el lugar recomendado.
4to. Tomar la lectura de la medida, de la siguiente manera:

Los milímetros tomando en cuenta los números grandes, las décimas de milímetros
tomando en cuenta el menor número, que se encuentra en la graduación central al
lado de la línea de referencia.

La lectura de las centésimas y milésimas de milímetro realizarlas en la graduación

circular, tomando en cuanta la menor lectura que se encuentra al lado de la guja de
medición.

La lectura de las diez milésimas de milímetro se realiza tomando en cuanta el lugar

donde está marcando la aguja de medición, para ello por cada división de la
graduación circular se debe tomar la lectura de 0,0002 mm (osea 0,2 micrones).
5to. Para el sistema de medición angular, observar en el visor si la espiral de medición
está ubicado en el medio de las líneas de referencia dobles de los minutos. De no ser
así colocar en dicha posición accionamiento la espiral mediante la perilla de medición.

6to. Efectuar la lectura del desplazamiento angular de la siguiente manera:

La lectura de los grados, se realiza en base al número grande que aparece en la

ventana superior.

La lectura de los minutos se realiza en dos partes: primero se toma en cuenta los
minutos en la escala graduada de diez en diez, tomando en cuenta aquél minuto en la
cual está ubicada la espiral de medición.

La parte complementaria de los minutos, se la lee en la graduación repetida de la

ventana inferior.

En la ventana inferior, la lectura de los segundos se efectúa también en dos partes:

Primero se leen los segundos en la escala graduada de diez en diez.

Luego la parte complementaria de los segundos, se lee en la graduación, tomando en

cuenta donde está marcando la aguja de medición, cada división de esta graduación
significa un segundo.

7mo. Repetir lo anteriormente citado del 1ro al 6to, hasta completar los 360 grados de
desplazamiento angular.

8vo. Luego de tomar datos graficar el perfil de la pieza en función del desplazamiento
lineal y angular, o en cambio comparar estos datos con las medidas patrón de las
piezas.

9.5 MANTENIMIENTO DEL APARATO.

1. Las superficies desnudas del aparto y de los accesorios tienen que estar
recubiertas siempre de una película fina de vaselina neutra, para evitar los
daños ocasionados por la corrosión.
2. Limpiar y reengrasar periódicamente las superficies desnudas evitando la
acumulación de polvo en estas superficies. La limpieza debe realizarse con un
lubricante secante o alcohol.
3. Todos los elementos mecánicos situados en el interior del aparto o de los
accesorios, generalmente no requieren de una mantenimiento particular, pero
se debe controlar periódicamente tal necesidad.
4. Los elementos ópticos situados por fuera pueden limpiarse utilizando un pincel
fino bien desengrasado.
5. Las partículas grasosas, situadas sobre la superficie ópticamente eficaces se
disuelven con un paño no hilachoso y mojado ligeramente con éter sulfúrico y
en caso de que no hubiese con alcohol.
6. Antes de la limpieza mencionada, es indispensable quitar cuidadosamente el
polvo, ya que de lo contrario, las partículas de polvo pueden rasgar las
superficies ópticas.
7. Elegir el transformador adecuado para el sistema de iluminación. No enchufar
directamente a 220 V los focos de iluminación.
9.6 PROCEDIMIENTO PARA LA DETERMINACIÓN DEL PERFIL DE UNA LEVA

Para determinar el perfil de un excéntrico o leva, seguir los siguientes pasos:

1. Inicialmente proceder a la puesta a punto de la medida.
2. Instalar el excéntrico o leva en el Aparato.
3. Ubicar el seguidor de rodillo en la parte cilíndrica de la leva.
4. Con el accionamiento de la manivela de rotación (40) ubicar el transportador de
ángulos cilíndrico en un valor entero (trabajar con el transportador de ángulos
si no se requiere de mucha exactitud en los que corresponde a ángulos. Caso
contrario usar el Sistema de Medición de ABBE para magnitudes angulares).
5. Leer el valor de la magnitud lineal (distancia entre el eje ideal de la leva y el eje
ideal del seguidor de rodillo) en el Sistema de Medición de ABBE para
magnitudes lineales, efectuando previamente la posición de tangencia a través
del accionamiento de la perilla de medición.
6. Con el accionamiento de la manivela (40) girara la leva un ángulo de 10
grados.
7. Proceder como en el inciso 5.
8. Continuar con los pasos 5 y 6 hasta completar los 360o, de modo que se debe
girar 10o en la parte cilíndrica, en la subida o bajada de la leva girar 5 o y en la
cresta girar 3o.
9. anotar los valores de las magnitudes lineales y angulares correspondientes.
10. Tomar un punto central y luego graficar mediante un sistema polar, los puntos
correspondientes en una hoja de trabajo o en un paquete graficador. (Para
cada posición angular dibujar un radio correspondiente a la distancia entre el
eje ideal de la leva y el eje ideal del seguidor de rodillo).
11. Unir los puntos hallados ( mediante una “sercha” si se esta efectuando en la
hoja de trabajo), de esta manera se consigue la “Curva principal”.
12. En cualquier punto de la “curva principal” tomar centros para dibujar arcos de
circunferencia con el radio del seguidor de rodillo rs = 10 mm.
13. Al trazar los arcos de circunferencia se irá formando el perfil de la leva.
14. Completar el dibujo del perfil de la leva.

9.7 PROCEDIMIENTO PARA DETERMINAR EL ANGULO DE PRESIÓN MÁXIMA.

El ángulo de Presión Máxima en un parámetro para verificar el buen funcionamiento

de un mecanismo de leva, por tanto es necesario evaluar esta magnitud, para este
objetivo seguir los siguientes pasos:

1. Determinar la “Carrera del seguidor”, ésta se encuentra tomando en cuanta la

distancia máxima que existe entre la “Circunferencia Base” y la “Curva
principal”.
2. Llevar la magnitud de la “Carrera del seguidor hacia el eje de deslizamiento del
seguidor, sobre la “circunferencia base”.
3. Tomando como centro el eje ideal de la leva, dibujar la “circunferencia
primitiva”. El radio de esta circunferencia es igual a la distancia desde el centro
del eje ideal de la leva y la mitad de la “Carrera del seguidor”.
4. La “Circunferencia primitiva” intersecta a la “Curva principal” en dos puntos. Los
cuales se denominan “Puntos primitivos”.
5. Según el sentido de giro de la leva, identificar el “Punto primitivo de subida” y el
“Punto primitivo de bajada”.
6. Trazar una recta desde el centro del eje de la leva y que pase por el “Punto
primitivo”.
7. Dibujar una recta tangente a la “curva principal” en l “Punto primitivo”.
 8. Dibujar una recta que forman perpendicular a la tangente anteriormente
dibujada.
9. Medir el ángulo que forman la recta normal y al recta trazada en el inciso 6.
10. El ángulo medidor es denominado “Angulo de Presión Máxima”.

Por tanto existen los ángulos: el “Angulo de Presión Máxima de subida” y el “Angulo de
Presión Máxima de bajada”.

9.8 TABLAS DE MEDICIÓN.

Tabla 9.1 Determinar el Perfil de la leva

DISTANCIA ENTRE EL EJE IDEAL DISTANCIA ENTRE EL EJE IDEAL

POSICIÓN ANGULAR DEL DE LA LEVA Y EL EJE IDEAL DEL POSICIÓN ANGULAR DEL DE LA LEVA Y EL EJE IDEAL DEL
No EJE DE LEVA (grados) SEGUIDOR DE RODILLO (mm) No EJE DE LEVA (grados) SEGUIDOR DE RODILLO (mm)

0 320 21. 7082 31 135 27. 4564

1 290 21. 6853 32 132 27. 3024
2 280 21. 6674 33 129 27. 0998
3 270 21. 6750 34 126 26. 6872
4 260 21. 6348 35 123 26. 1648
5 250 21. 6234 36 120 25. 5156
6 40 21. 6800 37 117 24. 7298
7 230 21. 6800 38 114 24. 0828
8 220 21. 6812 39 111 23. 4934
9 215 21. 6952 40 108 23. 0174
10 210 21. 7380 41 105 22. 7774
11 205 21. 7264 42 102 22. 3862
12 200 21. 7546 43 99 22. 2154
13 195 21. 8012 44 96 22. 1036
14 190 21. 8502 45 93 22. 0362
15 185 21. 8832 46 90 22. 0150
16 180 22. 0272 47 85 22. 0114
17 177 22. 3054 48 80 21. 9762
18 174 22. 7318 49 75 21. 9332
19 171 23. 1360 50 70 21. 8722
20 168 23. 5230 51 65 21. 8772
21 165 24. 0592 52 60 21. 7380
22 162 24. 6204 53 50 21. 8042
23 159 25. 6810 54 40 21. 7848
24 156 26. 1782 55 30 21. 7906
25 153 26. 5652 56 20 21. 7688
26 150 26. 9010 57 10 21. 7522
27 147 27. 1750 58 0 21. 7524
28 144 27. 3674 59 350 21. 7492
29 141 27. 4736 60 340 21. 7428
30 138 27. 5050 61 330 21. 7419
62 320 21. 7410

9.9 RECOMENDACIONES.-
Para la presente práctica experimental se recomienda:

 Se deben seguir los pasos

En cuanto al aparato:

 Las superficies desnudas del aparto y de los accesorios tienen que

estar recubiertas siempre de una película fina de vaselina neutra, para
evitar los daños ocasionados por la corrosión.
 Limpiar y reengrasar periódicamente las superficies desnudas evitando
la acumulación de polvo en estas superficies. La limpieza debe
realizarse con un lubricante secante o alcohol.
 Todos los elementos mecánicos situados en el interior del aparto o de
los accesorios, generalmente no requieren de una mantenimiento
particular, pero se debe controlar periódicamente tal necesidad.
 Los elementos ópticos situados por fuera pueden limpiarse utilizando un
pincel fino bien desengrasado.
 Las partículas grasosas, situadas sobre la superficie ópticamente
eficaces se disuelven con un paño no hilachoso y mojado ligeramente
con éter sulfúrico y en caso de que no hubiese con alcohol.
 Antes de la limpieza mencionada, es indispensable quitar
cuidadosamente el polvo, ya que de lo contrario, las partículas de polvo
pueden rasgar las superficies ópticas.
 Elegir el transformador adecuado para el sistema de iluminación. No
enchufar directamente a 220 V los focos de iluminación.

9.10 CONCLUSIONES.-

Luego de la presente práctica experimental se llegó a las siguientes conclusiones:

 El medidor excéntrico de levas es usado para la verificación de levas,

excéntricos, verificación de platos divisores de las fresas, etc. En este caso se
utilizó para la verificación de una leva, siendo esta última un disco, casi
siempre de acero que van montados en el árbol de levas o forman parte del
mismo.
 Este aparato emplea el sistema de medición ABBE tanto para magnitudes
lineales como parra magnitudes angular.