Estudio experimental sobre propiedades de hormigón reforzado con fibra de vidrio

(India)

RESUMEN: El concreto quebradizo es débil en tensión. los

la inclusión de fibras en el concreto ha mejorado significativamente su

resistencia a la compresión y a la tracción. El uso de diferentes tipos de

fibras y su orientación en la matriz han mostrado resultados positivos

respuestas entre los investigadores. En el presente estudio alcalino

fibras de vidrio resistentes fueron usadas en las mezclas de concreto. Un total de 8

las mezclas se prepararon variando los porcentajes de fibras de vidrio y

grado de mezclas de concreto. En base a los resultados de laboratorio,

se informó que la resistencia a la compresión y la tensión aumentaron hasta

26.19% y 25.4%. Sin embargo, la trabajabilidad de las mezclas de concreto no es

muy afectado por la adición de fibras. La resistencia a la tracción de

se mejora el concreto que muestra el uso de fibras de vidrio en concreto

las mezclas pueden reducir su deficiencia de baja resistencia a la tracción sin

afectando su trabajabilidad y resistencia a la compresión.

Palabras clave: Resistencia a la compresión, Resistencia a la tracción dividida, Vidrio

Fibras, grado de hormigón.

I. INTRODUCCIÓN

El concreto es el material de construcción más versátil de uso

al lado del agua La razón más simple para su uso extensivo en el

la construcción de casi todas las obras de ingeniería civil es que el

propiedades se pueden controlar dentro de un amplio rango mediante el uso de

ingredientes apropiados y por medio de una mecánica especial, física

y técnicas de procesamiento químico [8]. El hormigón es el más

material de construcción ampliamente utilizado que tiene varias características deseables

propiedades como alta resistencia a la compresión, rigidez y

durabilidad bajo condiciones ambientales usuales. Llanura

el concreto posee una resistencia a la tracción muy baja, limitada

ductilidad y poca resistencia al agrietamiento. Esta deficiencia es

compensar proporcionando barras de acero en lugares apropiados en el

momento de lanzar los miembros para tomar las tensiones de tensión y

a veces, las tensiones de compresión si es necesario [9]. Normalmente

el refuerzo consiste en barras de acero deformadas continuas o

pretensar los tendones. La ventaja de reforzar y preesforzar

tecnología que utiliza refuerzo de acero como alto

acero extensible los cables han ayudado a superar la incapacidad

de hormigón en tensión, pero la durabilidad y resistencia a

el agrietamiento no se mejora. Estas propiedades se pueden mejorar

mediante el uso de fibras en el hormigón. Se ha revelado que

hormigón reforzado con una cantidad permisible de fibra

adquiere un mejor rendimiento en compresión, flexión,

tenacidad y absorción de energía, en la cual el grado de

la mejora se basa en los tipos de fibras utilizadas. Experimentos

han sido llevados a cabo por varios investigadores utilizando fibras de

vidrio, carbono, amianto, polipropileno, etc. [1]. Más fibras

también ayuda a restringir el crecimiento de microgrietas en el

interfaz de mortero-agregado transformando así un inherente

matriz frágil, es decir, hormigón de cemento con su baja resistencia a la tracción y

resistencias de impacto, en un compuesto fuerte con superior

resistencia a la fisuración, ductilidad mejorada y postcracking distintivo

comportamiento antes de la falla [2].

El hormigón reforzado con fibra de vidrio (GFRC) es un tipo de hormigón

que consiste básicamente en una matriz cementosa compuesta de

cemento, arena, agregado grueso, agua, polímero y

aditivos, en los que se dispersan fibras de vidrio de corta longitud.

En general, las fibras son los miembros principales que llevan la carga, mientras

la matriz circundante los mantiene en las ubicaciones deseadas

y orientación, actuando como un medio de transferencia de carga entre

fibras y protegerlos del daño ambiental. En

de hecho, las fibras proporcionan refuerzo para la matriz y otros

funciones útiles en materiales compuestos reforzados con fibra. Vaso

las fibras se pueden incorporar a una matriz ya sea en forma continua o

longitudes discontinuas (cortadas). Las fibras de vidrio tienen grandes

resistencia a la tracción y módulo elástico, pero tienen estrés frágil

características y baja fluencia a temperatura ambiente.

Las fibras de vidrio suelen ser generalmente redondas y rectas

diámetros de 0.005 mm a 0.015 mm [3]. Diferentes tipos de

las fibras de vidrio están disponibles en el mercado con diferente longitud,

diámetro y relación de aspecto. En el presente estudio, resistente a los álcalis

se usaron fibras de vidrio a lo largo de los experimentos. El estudio

forma parte de un estudio comparativo de algunas de las propiedades de

concreto para dos diferentes grados de concreto variando la

porcentajes de fibras.

II. PROGRAMA EXPERIMENTAL

El programa experimental involucra varios procesos de

pruebas de materiales, dosificación de mezcla, mezclado, fundición y

curado de muestras de prueba que se elabora en el siguiente

secciones Todos los experimentos se realizaron en las pruebas de materiales

laboratorio, Universidad Integral de Lucknow.

A. Materiales utilizados

Los materiales utilizados en la preparación de la mezcla de hormigón

incluye cemento, agregados finos, agregados gruesos y vidrio

fibras. Cada material fue probado y sus propiedades físicas son

descrito abajo.

Cemento

Se usó cemento Portland ordinario de 43 grados, conforme

a las recomendaciones establecidas en IS 4031 (1999). Lo normal

la consistencia y el tiempo de fraguado inicial del cemento fue de 30% y 30

minutos respectivamente.

Agregado fino

La arena gruesa disponible localmente para nosotros se usó como agregado fino.
Los procedimientos de prueba mencionados en IS-383 (1970) fueron

seguido para determinar las propiedades físicas de la multa

agregado como se muestra en la Tabla 1.

Agregado grueso

Dos agregados de piedra triturada de un solo tamaño que van desde 12.5

de mm a 2.36 mm y de 20 mm a 4.75 mm (10 mm y 20 mm)

tamaños) se usaron en proporciones respectivas en mezclas de concreto.

Los agregados fueron probados de acuerdo con IS-383: (1970).

Los resultados obtenidos se tabulan en la Tabla 2.

Fibra de vidrio

Cem-Fil Anti-Crack, HD-12mm, fibras de vidrio resistentes a los álcalis

fueron utilizados durante todo el trabajo experimental. Desde el micro

para el rango de macro fibras, estas fibras controlan el agrietamiento

procesos que pueden tener lugar durante la vida útil del concreto.

Las especificaciones de estas fibras se presentan en la Tabla 3.

Agua

Según la recomendación de IS: 456 (2000), el agua a ser

utilizado para mezclar y curar concreto debe estar libre de

materiales nocivos Por lo tanto, se utilizó agua potable en el

presente estudio en todas las operaciones que exigen control sobre el agua

calidad.

Tabla 1: Propiedades físicas del agregado fino

Propiedades físicas Valores observados Recomendado valores

Zona de calificación 1 -

Módulo de finura 3.173 2.9-3.2

Gravedad específica 2.632 2.6-2.67

Tabla 2: Propiedades físicas del agregado grueso

Físico Propiedades Valores observados Recomendado Valores de

10 mm agregar 20 mm agregar

Finura Módulo 6.28 7.11 6.5-8.0

Agregar valor de trituración(%) 18.15 25.13 No más de 45%

Agregar valor de impacto (%) 28.63 22.10 No más de 45%

Tabla 3: Propiedades físicas de la fibra de vidrio [10]

Propiedades físicas Valores recomendados por el proveedor

Gravedad específica 2.68

Módulo elástico (Gpa) 72

Resistencia a la tracción (Mpa) 1700

Longitud (mm) 12

B. Metodología

El procedimiento de dosificación de mezcla para el concreto se hizo

según IS 10262: 2009. La dosificación se lleva a cabo

para lograr características específicas a una edad específica,

trabajabilidad de hormigón fresco y requisitos de durabilidad.

Dos grados concretos M 20 y M 30 fueron proporcionados

de acuerdo con el procedimiento mencionado en el código.

C. Proporción de mezcla

La proporción de mezcla básica para M 20 y M 30 grado de concreto

es cemento, agregado fino, agregado grueso y agua:

1.0: 2.2: 3.6 y 1.0: 1.35: 2.28 respectivamente. Mezclar 1 y mezclar 5

contiene 0% de fibra de vidrio. Mix 2, 3 y 4 contiene 0.02%, 0.04%

& 0.06% de fibra de vidrio en peso. Porcentajes similares de vidrio

las fibras se repiten para Mix 6, 7 y 8. Dos mezclas de control son

proporcionado por el método de volumen absoluto. Un total de 8

mezclas fueron estudiadas. Proporción agua / cemento de 0.50 y 0.42 para M

20 y M 30 se mantuvieron para todas las mezclas de concreto. Detalles

de estas mezclas se presentan en la Tabla 4.

D. Mezcla de concreto, fundición y curado de especímenes de prueba

La mezcla de la máquina se realizó durante todo el proceso de fundición

de especímenes. Inicialmente, los componentes de la mezcla seca de la mezcla

a saber, cemento, agregado fino y agregado grueso fue

mezclado durante dos minutos en el mezclador y luego el agua se

se agregó y se continuó mezclando durante otros 2 minutos. El tiempo de mezcla total se
mantuvo a los 4 minutos hasta que un tiempo homogéneo mezcla fue obtenida. La
compactación se logró por medio de tabla de vibración. Todos los especímenes fueron
moldeados después de 24 horas y almacenado en agua hasta la edad de prueba

E. Métodos de prueba

Los hormigones frescos se probaron para la depresión. Sin embargo, el

el concreto endurecido fue probado para resistencia a la compresión y

fuerza de tensión dividida discutida a continuación.

Prueba de viabilidad

Las pruebas de viabilidad se realizaron utilizando moldes Slump, ya que es

la medida rápida de la trabajabilidad de las mezclas de hormigón. los

la prueba de asentamiento se realizó de acuerdo con IS 1199-1959.

Prueba de fuerza compresiva

La prueba de resistencia a la compresión se realizó de acuerdo con IS 516:

1959. Cubos de muestra de tamaño 150 mm x 150 mm x 150 mm

fueron preparados para cada mezcla. Después de 24 horas, las muestras

fueron moldeadas y curadas en agua por 28 días hasta la prueba.

Para las muestras con superficies irregulares, se utilizó el tapar

minimizar el efecto de la concentración de estrés. La compresión

la fuerza informada es el promedio de tres resultados obtenidos de

tres cubos idénticos.

Prueba de resistencia a la tracción dividida

Las pruebas de división son pruebas indirectas bien conocidas utilizadas para

determinando la resistencia a la tensión del concreto. La prueba consiste

de aplicar una carga de línea de compresión a lo largo de la parte opuesta

generadores de un cilindro de hormigón colocado con su eje

horizontal entre las platinas de compresión. La prueba fue

realizado de acuerdo con el procedimiento adoptado en IS 5816:

1999. Cilindros de tamaño de muestra de 150 mm x 300 mm fueron

preparado para cada mezcla La resistencia a la tracción informada es la

promedio de tres resultados obtenidos de tres idénticos

cilindros.

III. RESULTADOS Y DISCUSIÓN

Los resultados obtenidos se presentan en la Tabla 5. El resultado muestra

que a medida que aumenta el porcentaje de fibras de vidrio en la mezcla hay

es el aumento correspondiente en la fuerza. Aparte de esto

la trabajabilidad de las mezclas también se ve afectada por la adición de

fibras.
A. Efecto del porcentaje de fibras en la trabajabilidad del concreto

El resultado muestra que la trabajabilidad del concreto es únicamente

afectado por la adición de fibras en las mezclas. El valor de asentamiento

para M 20 grado de concreto se observó que era de 100 mm. Con

la adición de fibras reduce el valor de la depresión y es

reportado entre 90 a 100 mm. El valor de asentamiento para M 30

grado de mezclas de concreto se observó que era de 75 mm. En

inclusión de fibras en las mezclas el valor de asentamiento de nuevo

disminuye y se informa entre 65 mm a 75 mm. Por lo tanto,

Se obtienen mezclas poco duras ya que los porcentajes de fibras son

aumentado. La Fig. 4 ilustra la variación en el valor de asentamiento en

Además de fibras de vidrio.

B. Efecto del porcentaje de fibras en la resistencia a la compresión de

hormigón

Se observó que la resistencia a la compresión de las mezclas de hormigón

aumentar a medida que aumenta la inclusión de fibras. La adicion

de 0,02% de fibras de vidrio en peso de mezcla de hormigón, aumenta la

resistencia al 26.6% para el grado M 20 de concreto y al 25.78% para

M 30 grado de concreto. En adición adicional de 0.02% de fibras

el aumento promedio en la fuerza se informa como 7% para M 20

grado y 8.8% para el grado M 30 de mezcla de concreto. Esta espectáculos

que a medida que avanzamos en el concreto de mayor grado, aumenta en

porcentaje de fibras aumenta la fuerza rápidamente. Fig. 5

muestra claramente el aumento en la fuerza para dos grados diferentes

de hormigón.

C. Efecto del porcentaje de fibras en la resistencia a la tracción de

hormigón

El resultado muestra que hay una mejora significativa en el

resistencia a la tracción del hormigón con la adición de fibras de vidrio.

La adición de fibra de vidrio al 0,02% aumenta la resistencia a la tracción a

24.7% para M 20 grado de concreto y 26.10% para M 30 grado

de hormigón. Además de 0.02% de fibras, el promedio

el aumento en la fuerza se reporta como 14% para M 20 grado &

15.8% para M30 grado de mezcla de concreto. La Fig. 6 muestra el efecto

del porcentaje de fibras en la resistencia a la tracción del hormigón.

4. CONCLUSIONES

Con base en el estudio experimental sobre mezclas de concreto, el

se pueden hacer las siguientes conclusiones:

1. El uso de fibras de vidrio resistentes a los álcalis

mejora la resistencia a la compresión y la resistencia a la tracción

independientemente de que afecte la trabajabilidad de las mezclas de hormigón.

2. El valor de asentamiento no se ve muy afectado por la adición de

Las fibras independientemente del grado de las mezclas de hormigón. Para M 20 grado

el valor de asentamiento varía entre 90 a 100 mm y el de M

30 grados varía entre 65 a 75 mm.

3. La resistencia a la compresión del hormigón muestra un marginal

aumentar al agregar fibras a las mezclas de concreto. Aumentado

la fuerza fue reportada como 26.6% y 25.78% para M 20 y M

30 grados de concreto. Sin embargo, más adición de fibras

mejora la resistencia promedio hasta 7% para M 20 grado y 8.8%

para M 30 grado de concreto.

4. La resistencia a la tracción del hormigón también muestra un aumento

tendencia. Para M 20 y M 30, grado de concreto incrementado en tracción

se observó que la fuerza era 24.7% y 26.10%. De nuevo

la inclusión adicional de fibras mejora significativamente el promedio

resistencia a la tracción.

5. El porcentaje de aumento en la fuerza para un grado más alto de

el concreto es marginalmente alto.

Efecto de las fibras de lana de vidrio sobre las propiedades

mecánicas
de concreto
Resumen- La tendencia actual en la tecnología del concreto es

para aumentar la resistencia y la durabilidad del hormigón a

satisfacer las demandas del mundo de la construcción moderna en menor

costo. Estos factores se pueden lograr en concreto agregando

o fibra sintética. En el caso del concreto reforzado con fibra de vidrio,

la fuerza del hormigón aumenta, pero a un costo mayor. Por lo tanto,

hay que hacer una investigación para proporcionar un uso alternativo de la fibra

vaso. En el presente estudio, fibra de lana de vidrio se agrega a la

concreto para aumentar la resistencia en comparación con el convencional

hormigón a menor costo. Los parámetros de resistencia del concreto tales

como la resistencia a la compresión y la resistencia a la tracción fueron estudiados por

variando el porcentaje de fibra de 0.025% a 0.075% del

peso del concreto.

Palabras clave- Resistencia a la compresión, fibra de lana de vidrio, extensible

fuerza, fibra sintética

I. INTRODUCCIÓN

El concreto es la construcción más utilizada

material y tiene propiedades más deseables como alta

resistencia a la compresión, rigidez y durabilidad en condiciones normales

factores ambientales. El concreto simple posee una muy baja

resistencia a la tracción, ductilidad limitada y poca resistencia a

agrietamiento. Estas propiedades se pueden mejorar mediante el uso de

fibras en el concreto. Se ha revelado que el concreto

reforzado con una cantidad permisible de fibra adquiere mejor

rendimiento en compresión, flexión, dureza y energía

absorción, en cuyo caso el grado de mejora se basa en

los tipos de fibras Los experimentos han sido llevados a cabo por

varios autores utilizan fibras de vidrio, carbono, amianto,

polipropileno, etc. Griffiths et al [1] realizaron un estudio para

investigar las propiedades mecánicas de la fibra de vidrio reforzada

poliéster polímero de hormigón. Sorousshian et al [2] informaron la

resultados de un estudio experimental sobre la eficacia relativa

de diferentes tipos de fibra de acero en concreto. Babu y otros [3]

investigó la adición de las fibras de vidrio y concluyó que

hay un aumento en la resistencia a la compresión de hasta 1% por

volumen en porcentajes de fibra más altos y la disminución de la fuerza si

el contenido de fibra se incrementa significativamente. Barros et al [4]

investigó el comportamiento a la tracción de especímenes GFRC a los 28

días de edad Se observó que la energía de fractura del cemento

los materiales basados se aumentan significativamente agregando fibra de vidrio

a la composición de la mezcla. Swami et al [5] se ha establecido

que las fibras metálicas discretas (acero) cuando se agregan en ciertos

porcentaje al concreto mejorar las propiedades de resistencia como

así como resistencia a la fisuración y ductilidad. Urooj Masood y otros [6]

estudió los criterios de durabilidad de fibra mixta reforzada

hormigón a ácidos y resistencia a la sal. La investigación fue

llevado a cabo con diferentes proporciones de porcentajes mixtos de

fibras de vidrio resistentes alcalinas y fibras de acero en fibra total

porcentajes de contenido.

II. MATERIALES USADOS

FRC comprende dos componentes; es decir, la matriz

componente considerado como el hormigón convencional y el

componente de fibra Las composiciones de la matriz de hormigón

componente consiste en cemento, agregado y agua. La fibra

componente consiste en fibras de lana de vidrio añadidas al hormigón

matriz.

A. Cemento

Cemento Portland ordinario de 53 grados disponible en locales

mercado se utiliza en la investigación. El cemento utilizado ha sido

probado para varias proporciones según IS: 4031-1988 y encontrado

para estar conforme a varias especificaciones de IS: 12269-1987.

La gravedad específica era 3.15 y la finura era 3200 cm2/ gm

B. Agregado grueso

Piedra triturada de metal con un tamaño máximo de 12,5 mm

de una fuente local conforme a IS: se utilizó 383-1970. los

la gravedad específica fue 2.7.

C. Agregado fino

El agregado fino puede ser natural o triturado. Disponible localmente

arena de río que pasa a través de tamiz IS de 4.75 mm y se ajusta

a la zona II (según IS 383 - 1970). La gravedad específica y

la finura fue de 2.6 y 2.63.

D. Fibra de lana de vidrio

Glass Wool se fabrica mediante la fusión de una mezcla de

arena natural y vidrio reciclado a 1450 ° C, el vidrio que

producido se convierte en fibras. En el presente estudio el

La cantidad de fibra que debe agregarse en una mezcla de concreto se mide como

porcentaje del peso total del concreto. Las fibras con

el módulo de elasticidad de 55 GPa, gravedad específica 2,68

relación de aspecto de 125 se usa.

III. COMPOSICIÓN DE MEZCLA

La investigación experimental se llevó a cabo para estudiar

las propiedades del concreto de grado M20. La mezcla fue diseñada

según IS 10262-1984 [7]. Estudiar el efecto de la lana de vidrio

fibras sobre la resistencia del hormigón, el% de fibras es variado

de 0.025% a 0.075% por peso total de concreto. los

La Tabla I muestra la cantidad de materiales obtenidos en base a la

mezcla de diseño.

TABLA I

CANTIDAD DE MATERIALES UTILIZADOS

S.No de materiales Cantidades por cúbico

metro de hormigón (kg)

1 Cemento 383

2 Fine Aggregate 546

3 Agregado grueso 1188

4 fibras
0.025% 5.3

0.05% 10.585

0.075% 15.88

IV. METODOLOGÍA

A. trabajabilidad

En el presente estudio se realizaron las pruebas de viabilidad

usando tamaños estándar de moldes Slump según IS: 1199 -1999 para

determinar la trabajabilidad de la fibra de lana de vidrio reforzada

hormigón. La Fig. 1 muestra la prueba del cono de asentamiento realizado para

encontrar manejabilidad de la mezcla.

B. Especimenes de prueba

Un total de 80 especímenes fueron fundidos de los cuales, 36 cubos de

tamaño 150 mm x 150 mm x 150 mm para prueba de compresión y 36

cilindros de tamaño 100 mm X 200 mm para prueba de tracción dividida fueron

preparado para diferentes% de fibras de lana de vidrio. Los especímenes

sin fibras se consideran como muestras de control y con

la fibra se considera como concreto reforzado con fibra de lana de vidrio.

Todos los especímenes fueron curados y evaluados durante 7, 14 y 28 días.

La Fig. 2 muestra algunos de los especímenes fundidos.

C. Prueba de fuerza de compresión

La resistencia a la compresión del hormigón es una de las más

propiedades importantes y útiles del concreto. En la mayoría de los estructurales

aplicaciones de hormigón se utiliza principalmente para resistir a la compresión

estrés. La prueba de compresión se realizó en cubo

especímenes curados durante 7, 14 y 28 días. Los cubos de prueba fueron

retirado del almacenamiento húmedo 24 horas antes de la prueba. los

placas de soporte superior e inferior de las pruebas de compresión

máquina se limpió y se limpió antes de la colocación de la

muestra. Después de asegurar la conexión entre, el cubo

la muestra se colocó en la placa de apoyo inferior manteniendo el

alineación del centro por las guías atornilladas en la placa del cojinete.

La carga se aplicó hasta que las muestras de concreto fallaron y

la carga final fue notada.

D. prueba de resistencia a la tracción dividida

La resistencia a la tracción es uno de los elementos básicos e importantes

propiedades del concreto. El concreto no es usualmente

se espera que resista la tensión directa debido a su baja resistencia a la tracción

fuerza y naturaleza frágil. Sin embargo, la determinación de

resistencia a la tensión del concreto es necesaria para determinar la carga

en el cual los miembros concretos pueden agrietarse. En esta prueba, en

En general, se aplica una fuerza de compresión a una muestra de hormigón

de tal manera que la muestra falla debido a tensiones de tracción

desarrollado en el espécimen. Las pruebas de división son bien conocidas

pruebas indirectas utilizadas para determinar la resistencia a la tracción de

hormigón a veces se denomina fuerza de tensión dividida de

hormigón. Las muestras de prueba deben consistir en cilindro de hormigón

de 150 mm de diámetro y 200 mm de largo. La misma compresión

máquina de prueba se utiliza para encontrar resistencia a la tracción. Consiste en

aplicando una carga de línea de compresión a lo largo de un cilindro de concreto

colocado con su eje horizontal entre la compresión

platens. Debido a la carga de compresión, una bastante uniforme

tensión de tensión se desarrolla en casi 2/3 de la carga

diámetro como se obtiene de un análisis elástico.

V. RESULTADOS Y DISCUSIONES

A. Efecto de las fibras de lana de vidrio sobre la trabajabilidad

Para porcentajes de lana de fibra de vidrio de 0.025, 0.05, 0.075 por

peso, la trabajabilidad está determinada por el valor de asentamiento. Mayor