PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS ÁCIDA DE MINA

INDICE

1. Antecedentes. - ........................................................................................................................................... 1
2. Ubicación del proyecto. - ........................................................................................................................... 2
3. Planteamiento del problema. - .................................................................................................................. 2
4. Objetivos. - ................................................................................................................................................... 3
4.1. Objetivo general. - .............................................................................................................................. 3
4.2. Objetivos específicos. -...................................................................................................................... 3
5. Justificación. -.............................................................................................................................................. 3
6. Aspectos técnicos. - ................................................................................................................................... 4
6.1. Fundamentos teóricos. - .................................................................................................................... 4
6.1.1. Drenaje ácido de mina (DAM).- ................................................................................................ 4
6.1.2. Generación del Drenaje Ácido de Mina. - ............................................................................... 4
6.1.3. Etapas de producción del DAM.- ............................................................................................ 4
Mecanismos de reacciones químicas en DAM ...................................................................................... 5
6.1.4. Tratamiento de Drenaje Ácido de Mina. - ............................................................................... 6
6.2. Caracterización drenaje ácido de mina (DAM) Empresa Minera Huanuni. - ............................ 7
6.2.1. Características fisicoquímicas. -............................................................................................... 7
6.2.2. Caudal de agua interior mina. - ................................................................................................ 9
6.2.3. Tiempo de bombeo. - ................................................................................................................. 9
6.3. Diseño propuesto. - .......................................................................................................................... 11
6.3.1. Selección de la técnica de tratamiento. - .............................................................................. 11
6.3.2. Selección del sitio de emplazamiento del proyecto. - ......................................................... 11
6.3.3. Cálculo y dimensionamiento del diseño propuesto. –......................................................... 11
La inversión estimada será de Bs. 9.688.711.70 ($us 1.392.056,27) .................................................. 22
9. Aspectos sociales. - ............................................................................................................................. 22
10. Aspectos Ambientales. - .................................................................................................................. 23
11. Cronograma del proyecto. - ............................................................................................................ 23
12. Conclusiones. - ................................................................................................................................. 24
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 PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS ÁCIDAS DE MINA

1. Antecedentes. -
La minería en Huanuni data desde la época del siglo XIX, con la participación inicial de varias
compañías, donde destaca la de Simón Patiño; luego en 1952 interviene el Estado y ante el
lanzamiento del Decreto de Nacionalización de la Minas, Huanuni pasa a formar parte de la
Corporación Minera de Bolivia (COMIBOL).

Posteriormente,Huanuni atraviesa una etapa de privatización el año 1999, cuando COMIBOL

suscribe un contrato de Riesgo Compartido (Joint Venture), con la Empresa Minera AlliedDeals,
para realizar labores de explotación en el yacimiento minero; contrato que es luego intervenido
judicialmente por incumplimiento de parte de esta empresa y es entonces transferida a la
empresaRBG, para la continuidad de trabajos de explotación, una vez concluida la intervención
judicial, a partir del 2006, COMIBOL se hace cargo nuevamente de la Empresa Minera Huanuni.

Hasta esa fecha, las tareas de explotación, también eran realizados por los cooperativistas de
Nueva Karazapato, La Salvadora y Playa Verde, quienes debido a un conflicto con los asalariados
por la posesión del cerro Posokoni, en noviembre de 2006, mediante un convenio entre partes
pasan a depender de la empresa; así como los dependientes con prestación de servicios y
desempleados; incrementándose el número de trabajadores, de aproximadamente mil que tenía
inicialmente a casi cinco mil trabajadores.

La Empresa Minera Huanuni, según Decreto Supremo No 29459 del 27 de febrero de 2008, es
calificada como empresa pública nacional estratégica en el marco del Plan Nacional de Desarrollo
del país y es así que con el objeto de mejorar las condiciones de producción, mediante la
implementación de tecnología de punta, se ha encaminado en la gestión 2012 la construcción de un
nuevo ingenio en el sector de Dolores con capacidad de tratamiento de concentrados de 3000 TPD,
el cual considera además la construcción de un dique de colas en el sector de WillaKhollu y una
Planta de Tratamiento de Aguas.

La construcción del nuevo ingenio, tiene como objeto la concentración de minerales de Estaño, para
una ley de cabeza de 1.65% Sn, ley de concentración mayores a 55% y recuperación del 76%.
Tiene una vida proyectada de 15 años.

El diseño del proyecto fue elaborado por la Empresa Mineral Processing S.R.L. y la construcción del
ingenio fue adjudicada en febrero de 2011, a la empresa SHENZHEN VICSTAR IMP. & EXP.CO.
LTD.; la etapa de construcción concluyó en el último trimestre de la gestión 2014 y se realizaron
pruebas de funcionamiento, que le permiten determinar los diferentes índices metalúrgicos y la
optimización del flujo del proceso.

1
2. Ubicación del proyecto. -

Empresa Minera Huanuni se encuentra asentada en la Provincia Pantaleón Dalence del

Departamento de Oruro, en la población denominada Villa Huanuni, distante a 42 Km de la ciudad
de Oruro, a una altura promedio de 3925 msnm. Cuenta con una superficie total de 60187.5 m 2 y los
predios colindantes son al norte, el límite del Cerro Posokoni, al sur la falla María Francisca y la
explotación de colas, al este se encuentra la Quebrada Pantipata o Tocotoconi y los diques ígneos;
al oeste están las faldas del cerro Llallaguani y la población de Huanuni, donde se desarrollan
actividades civiles y la explotación de colas.

La Planta de Tratamiento de aguas ácidas de mina, se ubicará en predios de la empresa,

específicamente en el sector cercano al Ingenio de 3000 TPD o en el sector de Omicron.

El sector de Omicron, limita al este con el sector denominado Patahuanuni, donde además se
encuentran la bocamina Rho; al norte el cerro Posokoni, donde se encuentran las bocaminas
Harrison y Talisman; al sud se encuentra el curso del río Huanuni y al frente el cerro María
Francisca; al sud se encuentra los predios del Ingenio Santa Elena y la población de Huanuni.

3. Planteamiento del problema. -

El Ingenio de concentrados de capacidad 3000 TPD, en su diseño inicial considera como

requerimiento de agua alrededor de 34.577 m3/día para el tratamiento de 3000 toneladas de
mineral; si bien se espera que parte del requerimiento de agua sea obtenido del proceso de
recirculación de las colas que se generan en el proceso; el diseño del proyecto considera la
implementación de una planta de tratamiento de agua ácidas de interior mina, para cubrir de esta
forma la necesidad total de agua que requiere el ingenio.

En la gestión 2015, la empresa VicstarUniónEngineering conjuntamente Empresa Minera Huanuni

realizo diferentes pruebas en el proceso; las cuales han permitido determinar los requerimientos
reales de consumo de agua en el proceso y determinar por lo tanto la necesidad de implementar la
planta de tratamiento de aguas ácidas de interior mina; en virtud a la cantidad requerida, que es de
10-15 m3 por tonelada de mineral tratado

En la actualidad Empresa Minera Huanuni, para el proceso metalúrgico en el Ingenio Santa Elena
emplea agua de interior mina y agua fresca del sector de Patahuanuni; sin embargo el empleo de
agua proveniente de interior mina, que se caracteriza por tener un pH entre 2-3, ocasiona diferentes
problemas fundamentalmente en el tiempo de vida de los equipos.

La necesidad de agua para el funcionamiento del Ingenio de concentrados de 3000 TPD que
pretende cubrirse con agua de interior mina, exige, por lo tanto, realizar el tratamiento físico químico
del mismo, para proporcionar al ingenio agua de calidad industrial y cumplir con los propósitos del
ingenio.
2
4. Objetivos. -

4.1. Objetivo general. -

Construcción de una Planta de Tratamiento de Aguas Acidas de Mina que permita subir el
pH acido de agua de mina a 6.5 a 8.0 para uso en los ingenios de la Empresa Minera
Huanuni.

4.2. Objetivos específicos. -

a) Determinar el método adecuado para la neutralización del agua de mina.

b) Determinar los equipos necesarios para el proceso de neutralización, sedimentación y
aprovechamiento de agua industrial.
c) Determinar bombas, tuberías y equipos para la neutralización, floculación y
espesamiento.
d) Construcción de obras civiles, fundamentos e instalación de equipo.

5. Justificación. -

Debido a que el requerimiento de agua en el Ingenio de 3000 TPD es elevado, Empresa Minera
Huanuni ha realizado la evaluación de las diferentes posibilidades de abastecimiento de agua
fresca, considerando en primera instancia los efluentes naturales del sector. Siendo que los
caudales de estos efluentes no son suficientes y fundamentalmente debido a que en época seca el
caudal de agua en algunos casos es nulo; es necesario buscar otras alternativas de abastecimiento.

En la actualidad el Ingenio Santa Elena, emplea agua de interior mina para las necesidades de su
proceso y debido a que el caudal es elevado, en algunos casos el remanente de agua proveniente
de interior mina que no se emplea en el proceso, se vierte al curso del río Huanuni, ocasionando
significativo impacto ambiental. Por otro lado, y debido a que no se realiza ningún tipo de
tratamiento en el agua proveniente de interior mina y siendo que estas aguas son ácidas, su uso
provoca deterioro prematuro de los equipos del ingenio.

Por lo tanto, el agua acida de mina debe ser tratada hasta lograr un pH neutro o de calidad industrial
y pueda ser empleada en el proceso metalúrgico del Ingenio ¨Lucianita¨ por lo que es prioritario la
implementación de una planta de tratamiento de las aguas ácidas de mina.

3
6. Aspectos técnicos. -

6.1. Fundamentos teóricos. -

6.1.1. Drenaje ácido de mina (DAM).-

Es el agua contaminada originada de la explotación minera, es el flujo de contaminación química

inorgánica de agua de mina resultante de la oxidación de sulfuros y disolución de componentes
solubles de minerales existentes en el yacimiento, típicamente de alta acidez, rica en sulfatos y con
niveles elevados de metales pesados que incluyen Fe, Zn, Cu, Cd, Mn, Pb. Debido a la cantidad de
hierro oxidado el DAM es a menudo rojizo coloreado.

El drenaje ácido de mina puede producirse por la exposición al ambiente (agua y aire) de rocas con
contenido de minerales sulfurosos. Las aguas ácidas que drenan son de muy bajo pH, contienen por
lo general una gran cantidad de sólidos disueltos y un alto contenido de metales pesados y sulfatos.
Son nocivas para la actividad biológica, tanto acuática como terrestre y provocan la contaminación
de cursos de agua de utilidad.

6.1.2. Generación del Drenaje Ácido de Mina. -

El drenaje ácido de mina ocurre cuando los minerales de sulfuro quedan expuestos al contacto con
el oxígeno y el agua, condiciones favorables para su oxidación química o a la oxidación rápida por la
actividad de bacterias tales como ThiobacillusFerrooxidants. En la naturaleza, los sulfuros
permanecen en el subsuelo en ausencia de oxígeno y solo una pequeña parte de estos depósitos
aflora a la superficie. El drenaje se forma cuando los minerales que contienen azufre, principalmente
la pirita (FeS2), se exponen al contacto con la atmósfera, produciendo su oxidación y formando
ácido sulfúrico y hierro disuelto. Las sustancias cristalinas que contienen azufre combinado con un
metal, son llamados minerales sulfurosos

6.1.3. Etapas de producción del DAM.-

Etapa 1: La acides es generada y rápidamente neutralizada en las etapas iníciales cuando la roca
que contiene minerales sulfurados es expuesta al oxígeno y al agua.

El oxígeno es el oxidante principal al producir sulfato y acidez a partir de la oxidación de los

minerales sulfurosos, libera hierro ferroso en la solución. La oxidación química de hierro ferroso es
rápida a un pH superior a 7, el hierro férrico se precipita de la solución como en hidróxido. Si existen
minerales de zinc asociados con los sulfurosos de hierro, también podrían detectarse
concentraciones elevadas de zinc en la solución.

Etapa 2: A medida que continúa la generación de ácido y se agotan o se vuelven inaccesibles los
minerales carbonatados, el pH del agua disminuye y el proceso se encamina hacia su segunda
etapa. Cuando el pH del microambiente disminuye hasta 4.5, ocurren reacciones de contención
tanto química como biológica.

4
A medida que la velocidad de generación de acción se acelera en las etapas 2 y 3, el pH disminuye
progresiva y gradualmente, si la oxidación continúa hasta que se haya agotado todo el potencial de
neutralización, se presentaran valores de pH por debajo de 3.5. Se observa una acides
relativamente alta, aun cuando las connotaciones de metales en la solución pueden ser bajas.

Etapa 3: Las reacciones dominantes se transforma de oxidación química a principalmente oxidación

biológicamente catalizada. De las reacciones de oxidación sulfurosa se produce hierro ferroso, que
se oxida biológicamente y se convierte en hierro férrico. Este a su vez remplaza al oxígeno, como el
oxidante principal. En esta etapa, el agua de drenaje es generalmente acida, caracterizada por
sulfato de metales disueltos en concentraciones elevadas. El hierro disuelto se presenta como hierro
ferroso y férrico.

Mecanismos de reacciones químicas en DAM

El mecanismo de reacciones químicas para la generación de Drenaje Acido de Mina (DAM) se da a

partir de aguas superficiales o subterráneas típicamente de alta acidez y rica en sulfatos con
concentraciones muy elevadas de elementos pesados principalmente hierro, manganeso, zinc y
otros que son particulares de cada área mineralizada.

La pirita, el mineral más común de sulfuro, se puede oxidar por mecanismos directos. Estos
mecanismos han sido explicados por Silver (1989), y son ilustrados por la serie de ecuaciones:

4𝐹𝑒𝑆2(𝑠) + 4𝐻2 𝑂 + 14𝑂2 => 4𝐹𝑒𝑆04 + 4𝐻2 𝑆𝑂4 (1)

4𝐹𝑒𝑆𝑂4 + 𝑂2 + 2𝐻2 𝑆𝑂4 => 2𝐹𝑒2 (𝑆𝑂4 )3 + 2𝐻2 𝑂 (2)

____________________________________________________

4𝐹𝑒𝑆2 + 15𝑂2 + 2𝐻2 𝑂 => 2𝐹𝑒2 (𝑆𝑂4 )3 + 2𝐻2 𝑆𝑂4 (3)

Para el Hierro (Fe)

𝐹𝑒2 (𝑆𝑂4 )3 + 3𝐶𝑎(𝑂𝐻)2 = 2𝐹𝑒(𝑂𝐻)3 + 3𝐶𝑎𝑆𝑂4 (4)

Para el Manganeso (Mn)

𝑀𝑛𝑆𝑂4 + 𝐶𝑎(𝑂𝐻)2 = 𝑀𝑛(𝑂𝐻)2 + 𝐶𝑎𝑆𝑂4 (5)

Para el Zinc (Zn)

𝑍𝑛𝑆𝑂4 + 𝐶𝑎(𝑂𝐻)2 = 𝑍𝑛(𝑂𝐻)2 + 𝐶𝑎𝑆𝑂4 (6)

5
6.1.4. Tratamiento de Drenaje Ácido de Mina. -

El tratamiento de las aguas de drenaje de mina, se realiza a través de tratamientos activos y

pasivos.

Tratamiento Activo: Se refiere a los métodos químicos tradicionales que implican la neutralización
de las aguas mediante aditivos químicos, normalmente consistentes en la adición de lechada de cal
mezclado con agua o la adición de reactivos neutralizantes: carbonato cálcico, hidróxido sódico,
bicarbonato sódico o hidróxido amónico, seguido de aireación mecánica.

A continuación, se disponen clarificadores y balsas de decantación. Estos reactivos llevan el pH a

valores aceptables, y favorecen la precipitación de la mayor parte de los metales pesados que
pueda contener el agua. Al alcalinizarse el agua muchos metales disueltos se hidrolizan y precipitan,
con un pH que normalmente se encuentra entre 5 y 10,2. Algunos metales pesados, como hierro y
manganeso, tienen que ser oxidados antes de que tenga lugar la precipitación, por lo que la
aireación normalmente sigue o acompaña a la neutralización.

El depósito sólido, precipitado en los tratamientos activos, normalmente es una mezcla amorfa de
óxidos e hidróxidos y, si se ha adicionado cal, también se encuentra yeso y parte de la cal que no ha
reaccionado. Su principal problema es que se utilizan reactivos con un cierto costo, que no siempre
pueden emplearse de forma extensiva, para neutralizar grandes volúmenes de DAM.

Entonces diremos que el tratamiento activo es la aplicación de los métodos ortodoxos de depuración
de aguas residuales, que generalmente incluyen:

 el uso de reactivos sintéticos (en este caso, álcalis y floculantes)

 el uso de energía eléctrica (para bombeo, para la mezcla de reactivos con agua etc.), y
 sedimentación intensificada (en un estanque o en una clarificadora).

Tratamiento Pasivo:El tratamiento pasivo es otra técnica de mejoramiento de calidad del agua,
usando solamente energías naturales disponibles (por ejemplo, la gravedad, energía metabólica
microbial, fotosíntesis) estos sistemas no requieren mantenimiento permanente para una efectiva
operación por tiempos largos. Las denominadas técnicas pasivas utilizan los procesos naturales
químicos y biológicos que mejoran la calidad del agua. En la última década se han investigado
diversos métodos de tratamiento pasivo y se ha probado que dan buenos rendimientos en la
neutralización del pH y en la eliminación de metales pesados. Además, requieren poco
mantenimiento y su bajo costo puede ser asumido durante largos periodos de tiempo.

Los sistemas de tratamiento pasivo utilizan procesos de eliminación de contaminantes que son más
lentos que los correspondientes a los utilizados en los sistemas de tratamiento activo, por lo que
para lograr resultados similares se requieren mayores tiempos de retención del agua de mina y
mayores superficies de tratamiento.

6
El objetivo de aplicar sistemas de tratamiento pasivo al drenaje ácido de mina es intensificar los
procesos naturales de mejora de la calidad de las aguas, de forma que tengan lugar dentro del
sistema de tratamiento y no en las aguas receptoras. Dos factores importantes que determinan si el
objetivo se puede alcanzar con resultados satisfactorios, son la cinética de los procesos de
eliminación de contaminantes y el tiempo de retención del agua de mina en el sistema de
tratamiento. A veces, para un particular emplazamiento minero, el tiempo de retención está limitado
por la disponibilidad de terreno suficiente. Sin embargo, la cinética de los procesos de eliminación
de contaminantes se puede modificar actuando sobre las condiciones medio ambientales que
existen dentro del sistema particular de tratamiento.

Cualquiera que sea el tratamiento aplicado a las aguas ácidas de mina, se requiere la generación de
suficiente alcalinidad para neutralizar su exceso de acidez. Para ello se pueden considerar
diferentes tipos de métodos pasivos: humedales aerobios, humedales con sustrato orgánico, lechos
de caliza aerobios, sistemas de aireación, drenes de caliza anóxicos (ALD) y sistemas sucesivos
productores de alcalinidad (SAPS). Cada una de estas tecnologías será la más adecuada,
dependiendo de las características particulares del agua de mina.

Frecuentemente, son más efectivas cuando se emplean de forma conjunta y por ello, en algunos
casos particulares la combinación de un sistema ALD y un humedal puede ser adecuado e incluso
necesario. Normalmente, el tamaño de un sistema de tratamiento se selecciona haciendo un
balance del espacio disponible y los costos de construcción frente a la calidad del agua y los costos
de tratamiento total del agua o como una potencial alternativa parcial al tratamiento químico puro.

6.2. Caracterización drenaje ácido de mina (DAM) Empresa Minera Huanuni. -

6.2.1. Características fisicoquímicas. -

Para considerar las características fisicoquímicas que presenta el agua de interior mina, se tomará
como dato la caracterización realizada por la oficina de Medio Ambiente, en noviembre de 2014, con
objeto de caracterizar las aguas de ingreso y salida del Ingenio Santa Elena. Siendo que el proceso
del ingenio, emplea agua de interior mina; se toma como base los resultados obtenidos en ese
trabajo, cuyos datos se muestran en la tabla 1.

7
 Tabla 1. Características fisicoquímicas agua de interior mina.

Datos Fisicoquímicos Resultados In Situ Huanuni

Caudal 60 litros/segundo

1 pH 2.4

2 Conductividad 2598 µS/cm

3 Potencial Redox 416.4mV

4 Sólidos Totales
1299 mg/l
Disueltos (TDS)

5 Temperatura 23.51ºC

6 Salinidad 1.34 º/º

7 Oxígeno Disuelto 3.2 mg/l

9 Porcentaje de Saturación 46.7 %

Fuente:
De acuerdo a la estadística de datos de análisis de aguas de mina se puede conocer la calidad y las
características químicas que tienen, en este sentido se presenta el siguiente cuadro comparativo de
los valores en promedio de un año calendario cuyos parámetros nos indican los grados altos de
contenido especialmente de cadmio, cobre, hierro y zinc, que pasan los límites permisibles según el
anexo A-2 del Reglamento en Materia de Contaminación Hídrica.

MUESTRA DRENAJE ACIDO DE MINA BOCAMINA PATIÑO

NORMA UNIDADES PROPUESTA MUESTRA

PARAMETRO DIARIO MES DAM-5-BPT
Cobre mg/l 1.0 0,5 13,71*
Zinc mg/l 3 1,5 292,22
Plomo mg/l 0,6 0,3 <0,10
Cadmio mg/l 0,3 0,15 17,49
Arsénico mg/l 1,0 0,5 0,345
Fierro mg/l 1,0 0,5 869,58
Antimonio (&) mg/l 1,0 0,002
Sulfuros 2,0 1,0 1322,0
Fuente: SPECTROLAB

8
Como se puede observaren el cuadro superior, el agua de mina tiene altos contenidos de sustancias
y elementos pesados.

6.2.2. Caudal de agua interior mina. -

Para determinar el caudal de bombeo, se tomaron en cuenta diferentes datos, los cuales se detallan
en la tabla adjunta.

Tabla 2. Datos referenciales caudalde agua interior mina y caudal promedio considerado

Referencia Caudal (m3/día)

Evaluación de Desempeño Ambiental, 2009 3854
Balance Laboratorio Metalúrgico ISE, noviembre 2014 2765
Balance Laboratorio Metalúrgico ISE, 2010 3545
Reporte Mina, 2015 3240
Caudal promedio considerado para el diseño 3351
Fuente: Elaboración Medio Ambiente EMH 2014 (ing. Marcela Bustillos)

En base a los datos de referencia, para el diseño, se considera por lo tanto una caudal promedio de
agua ácida interior mina de 3 500 m3/día.

QDAM = 3 500 m3/día (1)

O sea 40.50 l/s

6.2.3. Tiempo de bombeo. -

El Drenaje Ácido de Mina (DAM) en la Empresa Minera Huanuni, proviene de las tareas de
extracción de mineral en el yacimiento Posokoni. El yacimiento cuenta con los siguientes niveles de
trabajo: -320, -280, -240, -200, -160, -120, +80, +40; el agua de interior mina se acumula en dos
estanques, ubicados en los niveles -160 y -240. Ambos estanques conducen el agua acumulada
mediante bombeo por tubería y canal abierto hasta el exterior en un estanque de paso ubicado en el
sector de trituración.

En la actualidad, el agua de interior minase transporta mediante bombeo hacia el estanque

denominado Velásquez, desde donde se alimenta al proceso del Ingenio Santa Elena.

Los tiempos promedio de bombeo, así como la descripción de las bombas y sus respectivas
ubicaciones, se detallan en el cuadro siguiente.

9
 Tabla 3. Descripción de bombas, ubicación en interior mina y tiempo promedio de bombeo

Nivel Descripción Tiempo Total, tiempo Observaciones

Bomba promedio de bombeo
de
(hr/día)
bombeo
(hr/día)
Bomba No 1 8
Vogel El funcionamiento de las
bombas es alterno. El agua
-160 Bomba No 2 9 16 que se bombea se acumula
Vogel en un estanque ubicado en el
mismo nivel.
Flay grande 0
Bomba No 4 5
ITT El funcionamiento de las
bombas es alterno. El agua
-240 Bomba No 4 4 9.5 que se bombea se acumula
Goulds en un estanque ubicado en el
mismo nivel.
Wortington 0.3
Bomba No 5 10
ITT Vogel
-320 13.7
Bomba No 5 4
Goulds El agua de todos estos
niveles, se bombea hasta el
Bomba No 6 5 estanque ubicado en el nivel -
-340 5 240
ITT Vogel
-360 Flight Num 1 3
8
Flight Num 2 0.2
Fuente: Informes de Operación Mina

Considerando que, en todos los niveles, el funcionamiento de las bombas es alterno y según
información proporcionada por los responsables de bombeo, el mismo se interrumpe una vez que se
ha llenado la capacidad de los estanques respectivos, para fines de cálculo se considerará el tiempo
promedio mayor, que es 16 h/día

tBombeo DAM = 16hr/día (2)

10
6.3. Diseño propuesto. -
6.3.1. Selección de la técnica de tratamiento. -

La bibliografía respecto al tratamiento de aguas ácidas hace referencia a dos tipos de técnicas de
tratamiento: las técnicas pasivas y las técnicas activas.

Las técnicas pasivas, no requieren un cuidado permanente; se caracteriza fundamentalmente

porque no se utiliza agentes químicos y se emplean para el tratamiento de caudales pequeños y
concentraciones de acidez y de iones moderados. Las técnicas activas en cambio, aplican
tecnologías biológicas y químicas; en estas últimas se conoce que el proceso básico es el
tratamiento de neutralización con cal, mediante el cual se consigue la elevación de pH y la
precipitación de metales pesados disueltos.

Debido a que el caudal de agua ácida de mina es elevado y presentan alto contenido de iones
metálicos como Fe, Mn, Cd y Zn; se ha seleccionado aplicar técnicas activas; considerando la
aplicación de neutralización, floculación y posterior sedimentación.

6.3.2. Selección del sitio de emplazamiento del proyecto. -

La provisión de agua fresca para las pruebas de funcionamiento del Ingenio Lucianita, en la
actualidad, se realiza de fuentes naturales en el sector, las cuales son recolectadas en un estanque
construido en el sector de Omicronpara bombear hacia el estanque de alimentación de Patiño y
posteriormente al estanque principal del ingenio de ¨Lucianita¨ (2000 m3).

La captación de agua de mina se realizara en el sector del tanque Velásquez (Ingenio Santa Elena)
donde se bombeara hacia la cota 4080 donde se emplazara bombas y tuberías para el bombeo se
acumulará en un estanque construido de hormigón armado recubierto con geomembrana. El
estanque considera salidas regulables para alimentar estanques donde se realizará el proceso de
neutralización y floculación. Paralelo a ello, se considera un reactor para la alimentación de lechada
de cal y otro para la alimentación de floculante.

El agua de los estanques de neutralización y floculación pasaran a sedimentadores (espesadores

de láminas), de donde se recupera el agua clarificada que se depositará en el actual estanque
Omicron, de donde finalmente se bombeará al nuevo ingenio.

6.3.3. Cálculo y dimensionamiento del diseño propuesto. –

a. Estanque intermedio. -
En la actualidad el agua de interior mina, que se acumula en los niveles -160 y -240 se
traslada a superficie mediante tubería HDPE y un canal abierto. El flujo de la unión de ambos
niveles atraviesa un estaque de paso ubicado en el sector de trituración primaria, de donde
se distribuye hacia el estanque Velásquez para su uso en Ingenio Santa Elena y hacia el
embovedado ubicado a la altura del Rancho Ingenieros para descarga hacia el río Huanuni.

11
 Siendo que el objetivo es recuperar y emplear toda el agua generada en interior mina, el
proyecto para el tratamiento de estas aguas, debe incluir un estanque de acumulación. Este
estanque intermedio permitirá a su vez regular el caudal de ingreso de agua ácida de mina
hacia la planta de tratamiento.

El caudal de salida del agua de interior mina es de 3500 m3/día y el tiempo promedio de
bombeo en un día es 16 horas. Por lo tanto:
𝑉
𝑄𝐴𝑀 = Entonces𝑉 = 𝑄𝐴𝑀 ∗ 𝑡
𝑡

𝑚3 1 𝑑í𝑎
𝑉 = 3500 ∗ 16 ℎ ∗
𝑑𝑖𝑎 16 ℎ𝑟

VEstanque Intermedio: 2400 m3

El estanque intermedio entonces deberá tener capacidad de 2400m3.

Como referencia se conoce que el estanque actual del Ingenio Santa Elena tiene capacidad
de 990 m3 y sus dimensiones son 22m x 5m x 9m

Por lo tanto se requieren tres estanques de la misma dimensión; se pueden emplear el actual
y construir cerca del sitio del proyecto otros dos.

b. Cálculo del tanque de neutralización y floculación. -

 Determinación del caudal de ingreso de agua ácida de mina:

Para el cálculo se considera el caudal de salida de agua de interior mina (1) y el tiempo
promedio de bombeo (2)
𝑚3 1 𝑑𝑖𝑎 1 ℎ𝑟 1000 𝑙𝑡
𝑄𝐼𝐴𝑀 = 3500 ∗ ∗ ∗
𝑑𝑖𝑎 16 ℎ𝑟 3600 𝑠𝑒𝑔 1 𝑚3

QIAM = 60 lt/seg

Dónde: QIAM = Caudal de agua de mina que ingresa a tratamiento

 Determinación de las cantidades de lechada de cal y floculante:

Para la determinación de cantidad de lechada de cal, se tomará en consideración estudios

realizados con el mismo fin.

12
 Del trabajo de investigación de la Ing (e) María A. García A. (UTO-FNI-Carrera de Ingeniería
Química, Tratamiento de aguas de mina mediante el método de neutralización para la
empresa SinchiWayra-Grupo Porco,2011) se toman en cuenta los siguientes criterios:

- Preparación de lechada de cal, al 10%, con cal apagada de 68% de pureza.

- Cantidad de lechada de cal óptima para conseguir pH 7 65%
- Cantidad de floculante para la precipitación de metales pesados (Fe, Cd, Zn ) 0.01%
- Tiempo de residencia 15 min

El Estudio para el Tratamiento de las aguas ácidas por neutralización – precipitación en

interior de la mina Santa Fe, realizado por Calvo, Casado, Zamora y Alfonso -Miembros de la
Dirección de Posgrado de la UTO, 2013; señala que el tiempo óptimo de reacción con lechada
de cal es de 7 minutos, para lograr un pH de 6. Señala además que la alimentación de la
lechada debe realizarse desde el medio y no así desde el fondo.

Por lo tanto, para el cálculo de la cantidad de lechada de cal se tomará en cuenta los criterios
del trabajo de García.

 Cálculo del tanque de neutralización y floculación:

Volumen de agua de mina:

𝑉𝐴𝑀
𝑄𝐼𝐴𝑀 =
𝑡𝑟𝑒𝑠𝑖𝑑𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎

𝑉𝐴𝑀 = 𝑄𝐼𝐴𝑀 ∗ 𝑡𝑟𝑒𝑠𝑖𝑑𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎

Dónde: VAM = Volumen de alimentación de agua de mina

QIAM = Caudal de ingreso de agua de mina = 60 lt/seg
tresidencia = tiempo de residencia = 15 minutos

Se considera dos tanques de reacción, por lo tanto, el tiempo de residencia se distribuirá entre
ambos tanques.

Entonces

𝑙𝑡 60 𝑠𝑒𝑔 1 𝑚3
𝑉𝐴𝑀 = 60 ∗ 7 𝑚𝑖𝑛 ∗ ∗
𝑠𝑒𝑔 1 𝑚𝑖𝑛 1000 𝑙𝑡
𝑉𝐴𝑀 = 25.2 𝑚3

13
Aplicando un f.s. de 1.2
𝑉𝐴𝑀 = 30 𝑚3

El volumen de floculante considerando 0.01% del agua de mina tratada es:

𝑉𝐹𝑙𝑜𝑐 = 0.30 𝑚3

El volumen de lechada de cal considerando 0.065% del agua de mina tratada es:

𝑉𝐿𝑒𝑐ℎ𝑎𝑑𝑎 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑙 = 1.9 𝑚3

Entonces el volumen total en el tanque es:

𝑉𝑇𝑎𝑛𝑞𝑢𝑒 = 𝑉𝐴𝑀 + 𝑉𝐹𝑙𝑜𝑐 + 𝑉𝐿𝑒𝑐ℎ𝑎𝑑𝑎 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑙

𝑉𝑇𝑎𝑛𝑞𝑢𝑒 = 30 + 0.30 + 1.9

𝑉𝑇𝑎𝑛𝑞𝑢𝑒 𝑑𝑒 𝑛𝑒𝑢𝑡𝑟𝑎𝑙𝑖𝑧𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 = 33 𝑚3

Con el volumen del tanque, se calcula el diámetro y altura del mismo.

𝜋 2
𝑉𝑡𝑎𝑛𝑞𝑢𝑒 = ∗ 𝐷𝑡𝑎𝑛𝑞𝑢𝑒 ∗ 𝐻𝑡𝑎𝑛𝑞𝑢𝑒
4

Y
𝐻𝑡𝑎𝑛𝑞𝑢𝑒 = 1.125 ∗ 𝐷𝑡𝑎𝑛𝑞𝑢𝑒
Despejando el diámetro, se tiene:

3 4∗𝑉
𝑡𝑎𝑛𝑞𝑢𝑒
𝐷𝑡𝑎𝑛𝑞𝑢𝑒 = √
𝜋 ∗ 1.125
Reemplazando valores:

𝐷𝑡𝑎𝑛𝑞𝑢𝑒 = 3.5 𝑚
Y la altura es:
𝐻𝑡𝑎𝑛𝑞𝑢𝑒 = 3.7 𝑚

Por lo tanto los dos tanques de neutralización y floculación tienen las dimensiones siguientes:

14
 ∅ = 3.5 𝑚

H = 3.7 m

Diámetro y altura de los tanques de neutralización y floculación:

∅ = 3.5 𝑚 H = 3.7 m

 Cálculo de las dimensiones del agitador

Para la determinación de las dimensiones del agitador, se emplea el método geométrico, en

base a ecuaciones de bibliografía (Brown George, pag 532)

𝐷𝑡𝑎𝑛𝑞𝑢𝑒 2 𝐷𝑡𝑎𝑛𝑞𝑢𝑒 4 𝑊𝜎 1 𝐽𝜎 1 𝐿𝜎 1
= = = = =
𝐷𝜎 1 𝑍𝑖 1 𝐷𝜎 5 𝐷𝑡𝑎𝑛𝑞𝑢𝑒 12 𝐷𝜎 3

Donde:
𝐷𝜎 = Diámetro total del agitador
𝑍𝑖 = Altura desde la base del tanque
𝑊𝜎 = Altura de las paletas
𝐿𝜎 = Ancho de las paletas
𝐽𝜎 =Distancia de sujeción hacia la pared del tanque

𝐷𝜎 = 1.75 m 𝑍𝑖 = 0.875 m 𝑊𝜎 =0.35 m 𝐿𝜎 = 0.58 m 𝐽𝜎 = 0.29 m

Dimensiones del Agitador:

D𝜎 = 𝐷𝑖𝑎𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑔𝑖𝑡𝑎𝑑𝑜𝑟 = 1.75 𝑚

15
 W𝜎 = 𝐴𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎𝑑𝑒𝑙𝑎𝑠𝑝𝑎𝑙𝑒𝑡𝑎𝑠 = 0.35 𝑚

L𝜎 = 𝐴𝑛𝑐ℎ𝑜𝑑𝑒 𝑙𝑎𝑠 𝑝𝑎𝑙𝑒𝑡𝑎𝑠 = 0.58 𝑚

 Cálculo de la potencia del agitador

Para el cálculo de la potencia, se empleará la formula siguiente:

𝐷𝜎2 ∗ 𝑁 ∗ 𝜌𝑠
𝑁𝑅𝑒 =
𝜇𝑠

Se tiene los siguientes datos:

NRe= Número de Reynolds

N= Revoluciones por unidad de tiempo=160 r.p.m. = 2.67 (rev/s)

𝐷𝜎 = 1.75 m

𝜌𝑠 = densidad de la solución de lechada de cal =1.14 kg/m3

𝜇𝑠 = viscosidad de la solución de lechada de cal =1.009E-03 kg/ms

Reemplazando valores, se tiene:

𝑟𝑒𝑣 𝐾𝑔
(1.75 𝑚)2 ∗ 2.67 ( 𝑠
) ∗ 1.14 (𝑚3)
𝑁𝑅𝑒 = 𝑘𝑔
1.009 𝐸 −3( )
𝑚𝑠

𝑁𝑅𝑒 = 92384.910 = 9.2384𝐸4

Entonces

NRe> 10000 Flujo turbulento, por lo tanto se considerará el valor de Np = 0.60

El número de potencia se calcula con la siguiente ecuación:

𝑃 ∗ 𝑔𝑐
𝑁𝑝 =
𝜌𝑠 ∗ 𝑁 3 ∗ 𝐷𝜎2

Dónde: NP = Número de potencia

P = Potencia

gc =factor de proporcionalidad de Newton

Despejando la potencia se tiene:

16
 𝑁𝑝 ∗ 𝜌𝑠 ∗ 𝑁 3 ∗ 𝐷𝜎2
𝑃=
𝑔𝑐

Reemplazando valores:
𝑘𝑔 𝑟𝑒𝑣
0.60 ∗ 1.14 (𝑚3) ∗ 2.673 ( 𝑠
)∗ 1.752 (𝑚)
𝑃= 𝑚
9.81 (𝑠2)

𝑚
𝑃 = 4.06 (𝑘𝑔 ) = 0.05𝐻𝑃
𝑠

Potencia de la bomba para el agitador:

𝑃 = 0.05𝐻𝑃

 Cálculo del tanque de preparación de lechada de cal

Se asume que la cal se prepara al 10% y que tiene 60% de contenido de óxido de calcio,
solubilidad 1.7 g/l y densidad 1040 Kg/m3

Del trabajo experimental de la Ing (e) María A. García A. (UTO-FNI-Carrera de Ingeniería

Química, Tratamiento de aguas de mina mediante el método de neutralización para la
empresa SinchiWayra-Grupo Porco, 2011), se tiene que

100 %
𝑚𝑐𝑎𝑙 = 10 𝑔𝑐𝑎𝑙 ∗ = 16.67 𝑔𝑐𝑎𝑙
67 %

En la prueba experimental de referencia, estos 16, 67 gramos de cal, se emplearon en un

volumen de 100 ml de solución agua ácida de mina (equivalente a 0.1 l); proporciones con
las cuales se obtuvo los parámetros descritos en el inciso b, para determinar la curva de
neutralización.

Por lo tanto para 25.2 m3 que es nuestro volumen de tratamiento de agua ácida de mina, se
requiere 4.63 t de cal.

Se asume dos preparaciones por día, por lo tanto se requiere 9.26 t de cal/día equivalente a
278 t de cal /mes,

mcal= 278 t/mes

17
 Entonces se requiere una tolva de almacenamiento para 278 t = 252 196.04 Kg, conociendo
la densidad de 1040 Kg/m3, se tiene

𝑚𝑐𝑎𝑙
𝑉𝑡𝑜𝑙𝑣𝑎 =
𝜌 𝑐𝑎𝑙

Reemplazando valores, se tiene que el volumen de la tolva para acumulación de cal

Vtolva= 𝟐𝟒𝟐. 𝟓 𝒎𝟑

Asumiendo que la tolva tendrá forma de cubo y aplicando la fórmula de volumen de un cubo,
los lados serán

𝑉𝑡𝑜𝑙𝑣𝑎 = 𝑎3

3
𝑎 = 3√𝑉𝑡𝑜𝑙𝑣𝑎 = √242.5 = 6.24

Cada lado de la tolva tendrá 6.24 m

Dimensiones de la tolva:
Lado = 6.24 𝑚

 Cálculo del tanque de preparación del floculante

Se empleará el floculante superfloc A-110 y del trabajo experimental de la Ing (e) Maria A.
García A. (UTO-FNI-Carrera de Ingeniería Química, Tratamiento de aguas de mina mediante
el método de neutralización para la empresa SinchiWayra-Grupo Porco, 2011), se tiene que
se debe preparar una solución al 0.1%, es decir 1 g de floculante para 1000 ml de solución
de agua ácida de mina; entonces si nuestro volumen es 25.2 m3, se requiere 252 Kg de
floculante.
Igual que la cal, se asumen dos preparaciones por día, por lo tanto 504 kg/día equivalente a
15 120 kg/mes
Mfloculante= 15 120 Kg/mes

Del inciso b se tiene que el volumen de floculante es 0.30 m3, con el volumen del tanque, se
calcula el diámetro y altura del mismo.

𝜋 2
𝑉𝑡𝑎𝑛𝑞𝑢𝑒 = ∗ 𝐷𝑡𝑎𝑛𝑞𝑢𝑒 ∗ 𝐻𝑡𝑎𝑛𝑞𝑢𝑒
4

18
 Y
𝐻𝑡𝑎𝑛𝑞𝑢𝑒 = 1.125 ∗ 𝐷𝑡𝑎𝑛𝑞𝑢𝑒

Despejando el diámetro, se tiene:

3 4 ∗ 𝑉𝑡𝑎𝑛𝑞𝑢𝑒 3 4 ∗ 0.30
𝐷𝑡𝑎𝑛𝑞𝑢𝑒 = √ = √
𝜋 ∗ 1.125 3.1416 ∗ 1.125

Reemplazando valores:

𝐷𝑡𝑎𝑛𝑞𝑢𝑒 = 0.7 𝑚
Y la altura es:
𝐻𝑡𝑎𝑛𝑞𝑢𝑒 = 0.8 𝑚

Entonces el tanque de preparación de floculante, tendrá las siguientes dimensiones:

∅ = 0.7 𝑚

H = 0.8 m

Diámetro y Altura del tanque de preparación de floculante:

∅ = 𝟎. 𝟕 𝒎 𝑯 = 𝟎. 𝟖 𝒎
c. Cálculo del sedimentador. -

El dimensionamiento del sedimentador, se basa en la teoría de la sedimentación por zonas

aplicando el método desarrollado por Talmadge y Fitch.

Puesto que el dimensionamiento se basa en la velocidad de sedimentación y este es un dato

experimental, al igual que en el inciso b.

19
Del trabajo de investigación de la Ing (e) María A. García A. (UTO-FNI-Carrera de Ingeniería
Química, Tratamiento de aguas de mina mediante el método de neutralización para la empresa
SinchiWayra-Grupo Porco, 2011) se tomará en cuenta los siguientes criterios:

- Velocidad de sedimentación 0.204 m/h

Qf , Cf
QO , C O

Qu, Cu

Área requerida para la clarificación, se obtiene de:

𝑄𝑜
𝐴𝑐 = ∗ 𝑓𝑐
𝑣𝑠

Donde Ac = Área de clarificación (m)

Qo = Carga de superficie en (m3/h)

fc = factor de escalamiento, según José Miguel Aguilera igual a 2

𝑐𝑓
𝑄𝑜 = 𝑄𝑓 ∗ (1 − )
𝑐𝑢

Donde Qf = caudal de entrada al sedimentador (m3/h)

Cf = concentración inicial de sólidos suspendidos (g/l)

Cu = concentración final de lodo (g/l)

7. Etapas del Proyecto a Ejecutarse:

Se consideraráncuatro Fases en la construcción que son las siguientes:

20
 1. Diseño del proyecto
2. Obras civiles
3. Construcción e instalación de equipos/ejecución
4. Pruebas de funcionamiento
5. Puesta en marcha/operación

7.1. Diseño del Proyecto

Revisión y aprobación de estudios y el cumplimiento del alcance contemplando en el
presente término de referencia.
7.2. Obras Civiles.
Debe realizarse el control topográfico, ubicación y preparación de terreno para la
instalación del sistema de bombeo y construcción de la planta de tratamiento.
7.3. Construcción e instalación de equipos/Ejecución
Contempla la construcción de fundamentos e instalación de equipo y maquinaria para
bombeo, instalación de tuberías, etapa de uso de reactivos, neutralización, separación
sólido-liquido, instalación eléctrica para gabinetes, iluminación, sistema de control
automático.
7.4. Pruebas de funcionamiento.
En los sistemas de bombeo de aguas acidas, planta de mezcla de reactivos, sistema de
espesamiento y descarga de lodos precipitados, verificación del agua tratada.

7.5. Puesta en marcha/operación.

Cuando la Empresa considere concluida el proyecto deberá comunicar a la Supervisión
y al Fiscal para el inicio n de pruebas y puesta en marcha donde participaran una
“comisión de recepción” para para la recepción provisional, verificándose las condiciones
de los términos de referencia elaborando y suscribiendo el “Acta de Recepción
Provisional· estableciendo en las misma las observaciones que fueran pertinentes,
estableciendo un tiempo prudencial para que las mismas sean subsanadas este plazo
no debe exceder de los 30 días.
Sino no hubiese observaciones, se determinará que dentro los tres días (3) calendario
siguiente se realizara la recepción definitiva del proyecto. Suscribiendo el “Acta de
Recepción definitiva sino hubiese otras observaciones

8. Análisis Económico

Considerando que el Proyecto es una necesidad técnica para la provisión de agua industrial al
Ingenio de 3000 TPD, por la escases de la misma en el Distrito Minero de Huanuni, además de
evitar su derrame hacia el rio Huanuni, la inversión requerida es resumida en el siguiente
cuadro:

21
 ITEM Unidad Cantidad DESCRIPCION Precio Unit. Precio Total
Bs. Bs.
OBRAS INICIALES
1 Gb 1 Diseño de Proyecto 180.000,00 180.000,00
2 Gb 1 Instalacion de faenas 40.000,00 40.000,00
3 Gb 1 Preparacion de sitio de emplazamiento 50.000,00 50.000,00
SUB TOTAL 270.000,00
OBRAS CIVILES
4 m2 1000 Estudio Topografico 20,00 20.000,00
5 m2 1000 Nivelacion de terreno 23,00 23.000,00
6 m3 1200 Excavaciones 47,50 57.000,00
7 m3 650 Relleno y Compactado 46,15 30.000,00
8 m2 624 Planta de Neutralizacion 2.884,62 1.800.000,00
9 m2 120 Hormigon simple de Planta de Neutralización 2.083,33 250.000,00
10 m3 84 Hormigon Armado de Fundaciones de equipos 5.952,38 500.000,00
11 m3 90 Hormigon armado para planta de Sedimentacion 5.555,56 500.000,00
12 Gb 1 Instalacion de Plataformas de Mantenimiento 160.000,00 160.000,00
SUB TOTAL 3.340.000,00
INSTALACION DE EQUIPOS
1 2 diax 2 m 2 Tanque de mezcla y Sistema de Control 60.000,00 120.000,00
2 30 m3/h 2 Bombas y Sistema deControl 61.500,00 123.000,00
3 4 diax4.5 m 4 Tanque de Mezcla de doble impulsor 425.000,00 1.700.000,00
4 400 m3/h 2 Bombas y Sistema de Control 475.000,00 950.000,00
5 Gb 2 Sistema de Control de pH 175.000,00 350.000,00
6 300x600 cm 4 Instalacion de Tanques Sedimentadores 375.000,00 1.500.000,00
7 Gb 1 Instalacion de tuberia 90.000,00 90.000,00
8 Gb 1 Instalacion de equipo Electrico 591.276,11 591.276,11
SUB TOTAL 5.424.276,11
PUESTA EN MARCHA
1 Gb 1 Puesta en Marcha de equipos Individuales 70.000,00 70.000,00
2 Gb 1 Puesta en Marcha del Sistema General 100.000,00 100.000,00
SUB TOTAL 170.000,00
Imprevistos 484.435,59
T O T A L (Bolivianos) 9.688.711,70
T O T A L (Dólares) 1.392.056,28

La inversión estimada será de Bs. 9.688.711.70 ($us 1.392.056,28)

9. Aspectos sociales. -

Como consecuencia del tratamiento de agua de interior mina, se anulará definitivamente la

descarga de la misma al río Huanuni y conjuntamente los beneficios ambientales, este hecho
permitirá mejorar la calidad de vida de los habitantes de la población de Huanuni y de todas
aquellos que se encuentran a lo largo del río.
22
En la actualidad el impacto ambiental que se ocasiona al río Huanuni, presenta diversas
consecuencias en el ámbito social, de salud y productivos. La eliminación del impacto en
consecuencia, permitirá mejorar todos aquellos aspectos que en la actualidad se afectan.

Por otro lado, la complementación del proyecto del Ingenio de concentrados 3000 TPD ¨Lucianita¨,
con la planta de tratamiento de aguas ácidas de mina, permitirá a su vez que el ingenio cumpla con
los objetivos de producción con el cual fue concebido, garantizando de esta forma en el orden
social, la continuidad laboral.

10. Aspectos Ambientales. -

Uno de los principales impactos que ocasiona, sin lugar a duda la minería, es la generación de agua
ácida de mina; la cual se caracteriza por la presencia elevada contenido de metales pesados y el pH
ácido.

En la actualidad, el agua que se genera en interior mina, se emplea en el proceso del Ingenio Santa
Elena; sin embargo, el remanente se descarga directamente al río Huanuni, ocasionando
contaminación ambiental y diferentes efectos en las comunidades que se encuentran a lo largo del
río.

Además del remanente de estas aguas, las colas generadas en el Ingenio Santa Elena también se
descargan en el río, razón por la cual fue concebido el Ingenio Lucianita, que considera tecnología
de punta para el proceso metalúrgico y anula la descarga de colas al río.

Si bien la planta de tratamiento de aguas ácidas de mina es un complemento al proyecto del Ingenio
¨Lucianita¨, se constituye de vital importancia, pues permite el tratamiento del agua de interior mina,
eliminando de esta forma cualquier descarga al río y mitigando por lo tanto los actuales impactos
ambientales que se tiene.

11. Cronograma del proyecto. -

El cronograma de ejecución del proyecto considera 5 meses calendario.

23
 CORPORACION MINERA DE BOLIVIA
EMPRESA MINERA HUANUNI

CONSTRUCCION PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS ACIDAS MINA - EMPRESA MINERA HUANUNI

CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES GESTION 2017

DESCRIPCION/MES ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO JULIO AGOSTO SEPTIEMBRE OCTUBRE NOVIEMBRE DICIEMBRE
LICITACION PUBLICA Y ADJUDICACION
DISEÑO DE PROYECTO
OBRAS CIVILES
CONSTRUCCION E INSTALACION DE
EQUIPOS
PRUEBAS DE FUNCIONAMIENTO
PUESTA EN MARCHA

AVANCE PRESUPUESTARIO ($us)

Partida DESCRIPCION/MES ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO JULIO AGOSTO SEPTIEMBRE OCTUBRE NOVIEMBRE DICIEMBRE TOTAL
LICITACION PUBLICA Y ADJUDICACION
42230 DISEÑO DE PROYECTO 30.439 30.439
42230 OBRAS CIVILES 124.886 124.886 249.773
CONSTRUCCION E INSTALACION DE
42230 359.224 359.224 351.280 1.069.727
EQUIPOS
42230 PRUEBAS DE FUNCIONAMIENTO 14.450 14.450
42230 PUESTA EN MARCHA 27.669 27.669
COSTO - - - - - - 155.325 484.110 359.224 351.280 14.450 27.669 1.392.056 1.392.056
$us 1.392.056
Bs. 9.688.711,71 9.688.711,71

12. Conclusiones. -

- El proyecto muestra que las aguas acidas de mina mediante procesos físico químicos
pueden ser neutralizadosde pH= 2-3 a pH= 6.5 a 8.0 y ser aptos para el uso industrial en
los ingenios de la Empresa Minera Huanuni. El flujo de agua será de 65 l/s.

- Por la situación de escases de agua en el distrito de Huanuni es necesario encarar este

proyecto para uso en el Ingenio de 3000 TPD.

- El proyecto puede ser construido en cercanías del Ingenio de 3000 TPD o aprovechando la
infraestructura de Omicron.

- La inversión total será de Bs.9.688.711,71 ($us1.392.056), que debe ser financiado con
recursos del FINPRO I.

Huanuni, 13 de febrero de 2017.

24