Cap.5 Eor Modificado

INTRODUCCIÓN A LOS MÉTODOS
DE RECOBRO MEJORADO
Fernando Becerra S.
Ingeniero de Petróleos.
2014
MANEJO DE CRUDO PESADOS Y
EXTRAPESADOS Y CRUDOS NO
CONVENCIONALES
CRUDOS PESADOS Y EXTRA-PESADOS
Características de los crudos pesados:
• Gravedad: muy densa, entre 10 y 22 ° API
• Viscosidad (a condiciones de yacimiento):

muy viscoso, de 10 hasta más de 10.000 cP
Aceites pesados y
extra-pesados
Bitumen
CRUDOS PESADOS Y EXTRA-PESADOS
Características de los crudos pesados:

CATEGORIAS DEFINICION
Clase A Gravedad API 10 a 22
Petróleo pesado Viscosidad > 100 cP
Móvil
Clase B Gravedad < 10 ° API
Petróleo extra pesado Viscosidad < 10.000 cP
Clase C 7 < Gravedad < 12 ° API
No
Arenas bituminosas - Viscosidad > 10.000 cP
móvil
betún
Por razones de conveniencia:
•Aceites pesados: incluir las categorías A + B + C, y
•Aceites extra-pesados: incluir categorías B + C
NECESIDAD DE HIDROCARBUROS LÍQUIDOS
CRUDOS PESADOS Y EXTRAPESADOS
Previsión de la producción de petróleo

extra pesado (arenas petrolíferas.) Mb/d
+6%
Por año
0
2005 2010 2015 2020 2025
VOLÚMENES CONSIDERABLES DE
CRUDO PESADO Y EXTRAPESADO
Por región: Por categoría
Clase A
África Aceite pesado
Lejano oriente
Medio oriente
OTROS
América del
Norte:1800 Bb
95% en Canadá
América del Clase C

Clase B
Sur: 1300 Bb aceites arenas y
Crudo extra
95% en bitumen ~ 1940 Bb
pesado
Venezuela
80% en América
90% para el petróleo extrapesado y bitumen
TECNOLOGÍAS DE PRODUCCIÓN DE CRUDO
PESADO Y EXTRAPESADO
ACEITE NO MOVIL ACEITE MOVIL
Complejidad del Yacimiento
20 mts
En la
Actualmente minado producción in
situ: producción
Calefacción Eléctrica normal en frio
100 m
R&D Nuevas tecnologías Recuperación
Otras tecnologías mejorada de
En la producción in situ de
(combustión,
Profundidad del
petróleo:
un yacimiento homogéneo
microondas)
Yacimiento
•Inyección de
Producción térmica: vapor Yacimiento heterogéneo agua mejorada
de drenaje gravitacional (EWI)
asistido (SAGD) Radio frecuencia
• Térmico
Se necesitan nuevas tecnologías para mejorar la

recuperación y el acceso a todos los yacimientos
¿Qué SON LOS HIDROCARBUROS NO
CONVENCIONALES?
 Son hidrocarburos almacenados en rocas de
baja calidad productiva
 Si producen desde la roca generadora de
petróleo - gas, se denominan shale oil/gas.
 Si producen desde rocas reservorio de baja
calidad, se denominan tight oil-gas.
Generalmente mas superficiales y
producen mejor que shale oil/gas.
 Se requiere fracturamiento artificial para

producir el gas/ petróleo
HIDROCARBUROS NO CONVENCIONALES
Yacimiento NO convencional
Roca madre
Baja porosidad (<10%) y muy baja permeabilidad (<10 md)

PERFORACION VERTICAL Vs
HORIZONTAL SHALE GAS
USA: Costo pozo 1-10 MMUS$

Fractura requiere 4-20 Mm3 de agua y 100-2.500 ton de arena por pozo
POTENCIAL DE HIDROCARBUROS NO
CONVENCIONALES
Gas Tight Aceite
exquisito gas exquisito
Potencial de tight gas: 1.500-3.000 m de

profundidad
Potencial de shale oil: 2.000-3.000 m de

profundidad
Potencial de shale gas: > 3.500 m de

profundidad
HIDROCARBUROS NO CONVENCIONALES:
¿REALIDAD O MITO?
¿Qué variables controlan la factibilidad tecnico-
economica de un proyecto de hidrocarburos no
convencionales?
HNC = f (productividad, costos de producción, precio del

gas/ petróleo)
Supuestos para gas no convencional (tight)
 Productividad: 100 - 20 Mm3/d (pozo vertical)

 Costos: perforación (200m): convencional US$ 3MM, no
convencional US$4-5 MM vertical US$ 10-12 MM horizontal, mas
costos de instalaciones de producción
CONCLUSIONES
• El aumento de la demanda de energía requiere

la diversificación de la oferta de crudos.
• Petróleo y arenas extra-pesados que

contribuyen a 7% de la oferta de
hidrocarburos líquidos en el 2.030: principales
contribuyentes a la oferta energética mundial.
• El crudo pesado y extra pesado: un segmento

importante de la estrategia de crecimiento de
la oferta de hidrocarburos líquidos.
CONCLUSIONES
• Fuerte compromiso en I&D para

incrementar la recuperación de
crudos, para mitigar los costos,
mejorar la eficiencia energética,
reducir las emisiones para limitar
el impacto medioambiental y
preservar la biodiversidad.
• La sostenibilidad, la
aceptabilidad y la
responsabilidad siguen siendo
claves para el éxito.
Los procesos de recobro incluyen los métodos que
usan fuentes externas de energía y/o materiales para
recuperar el aceite que no puede ser producido
económicamente por medios convencionales.
• INYECCIÓN DE AGUA O DE GAS
• MÉTODOS TÉRMICOS: estimulación con vapor, inyección de

vapor, inyección de agua caliente y combustión in situ.
• MÉTODOS QUÍMICOS: inyección de polímeros y surfactantes.
• MÉTODOS MISCIBLES: inyección de gas, CO2, nitrógeno.

FUNDAMENTOS TEÓRICOS
 Recordemos que un yacimiento o reservorio es

esencialmente un medio poroso que consiste en un
apilamiento desordenado de partículas de roca
(arenisca o caliza) que se encuentran cementadas
entre si, conformamdo un medio poroso consolidado.
 En la mayoría de los casos, el medio poroso contiene

fluidos inmiscibles (agua y aceite), ya que los dos
migran a la vez desde la roca madre hasta la roca
almacenadora.
 Cuando dos fluidos inmiscibles coexisten en equilibrio

en un medio poroso, se encuentran distribuidos según
las leyes de la hidrostática y de la capilaridad.
 Dicha repartición depende de: la dimensión de los

poros, del ángulo de contacto, de la tensión interfacial
y de las saturaciones relativas, entre otras variables.
 Otro aspecto fundamental que guarda una estrecha

relación con el tema, es la mojabilidad, la cual
describe las interacciones entre los fluidos y la
superficie rocosa.
 LEY DE DARCY: el movimiento de un fluido
monofásico en un medio poroso depende de la
permeabilidad absoluta del medio.
 FLUJO BIFÁSICO: Permeabilidades relativas.
 Las saturaciones So y Sw
 Las presiones Po y Pw cuya diferencia es Pc
 Las velocidades de filtración uo y uw
 Las permeabilidades efectivas son inferiores a la

permeabilidad del medio poroso. La relación entre la
permeabilidad efectiva y la permeabilidad del medio
poroso de llama permeabilidad relativa K:
 RAZÓN DE MOVILIDAD: se conoce como el

cociente de las relaciones de
permeabilidad/viscosidad (κ/µ) de un fluido
desplazante con respecto a otro fluido
desplazado. Durante las operaciones de
invasión con agua en un yacimiento
petrolífero, la razón de movilidad se expresa
como:
Kw / µw
M=
Ko / µo
METODOS DE RECOBRO.
 La explotación de un yacimiento de petróleo ocurre

básicamente en tres etapas. En la primera, el petróleo
se drena naturalmente hacia los pozos bajo el efecto
de gradiente de presión existente entre el fondo de los
pozos y el seno del yacimiento.
 Cuando la presión del medio se hace inadecuada, o

cuando se están produciendo cantidades importantes
de otros fluidos (agua y gas, por ejemplo), se inicia
entonces la segunda fase, la cual consiste en inyectar
dentro del yacimiento un fluido menos costoso que el
crudo para mantener un gradiente de presión.
MÉTODOS DE RECOBRO MEJORADO
INYECCIÓN DE AGUA
• Consiste en inyectar agua en el yacimiento. Es el

método más usado una vez finalizada la etapa de
producción primaria.
• El agua es inyectada en patrones o a lo largo de la

periferia del yacimiento.
Mecanismos que mejoran la eficiencia de recobro

• Empuje de agua
• Aumento en la presión
INYECCION DE AGUA
Instalaciones de
separación y
Pozo Bomba de almacenamiento Pozo Productor
Inyector inyección de agua
zona de Agua de
Petróleo inyección
INYECCIÓN DE AGUA
INYECCION DE AGUA
RECOBRO SECUNDARIO - INYECCION DE GAS
RECUPERACION MEJORADA
RECUPERACION MEJORADA DE
DE HIDROCARBUROS.
HIDROCARBUROS.
 En estas dos primeras etapas se logra recuperar un

promedio aproximado de 25% a 35% del petróleo
original en sitio, quedando el resto atrapado en los
poros de la estructura del yacimiento debido a fuerzas
viscosas y capilares.
 Después de las recuperaciones primaria y secundaria,

el yacimiento contiene todavía un estimado de 65-80%
del OOIP.
 Se han estudiado numerosos métodos para la

recuperación, al menos parcial, de estas grandes
cantidades de crudo remanente en los yacimientos.
HIDROCARBUROS.
 EOR, es un termino aplicado a los

métodos usados para recuperar aceite
de un yacimiento petrolero más allá del
recuperable por los métodos primarios y
secundarios.
 La recuperación primaria normalmente

se aplica a la producción usando la
energía inherente en el yacimiento a
partir de: “empuje por agua o presión
por capa de gas”.
HIDROCARBUROS.
 La recuperación secundaria usualmente

se aplica a la inyección de agua
(waterflooding) o la inyección de gas.
 De esta manera, recobro mejorado de

aceite por otros métodos, es sinónimo
de: “recuperación terciaria”.
PRODUCCION DE ACEITE
Recobro Primario Recobro Secundario Recobro Terciario - EOR

Produce del 10 al 15 % del Produce del 15 al 20 % del Se puede producir del 10% al 15 % aceite
aceite original aceite original por agua. adicional.
Térmicos Procesos
avanzados
Gas Miscible
Vapor
Químicos Microbios
Otros
aceite agua aceite aceite
10 - 15%
15 - 20%
10 - 15%
Cantidad de barriles Todavía quedan

estimados barriles
HIDROCARBUROS.
Existen cuatro grupos de métodos:
1. Recobro térmico. (inyección continua

de vapor, inyección cíclica de vapor,
combustión in situ)
2. Recobro con gas miscible. (inyección

continua de CO2, inyección cíclica de
CO2, inyección de nitrógeno, inyección
de nitrógeno- CO2)
HIDROCARBUROS.
3.Recobro con químicos. (inyección de

polímeros, inyección de miscelares,
inyección de alcalinos)
4.Inyección microbiana. (inyección

microbiana, inyección cíclica
microbiana)
MÉTODOS TÉRMICOS
INYECCIÓN CONTINUA DE VAPOR
• Consiste en inyectar vapor

para desplazar el aceite.
• La práctica normal consiste

en realizar una estimulación
cíclica con vapor de los pozos
productores antes de la
inyección continua.
 La recuperación por inyección continua

de vapor se usa comúnmente en
yacimientos de aceite pesado donde el
aceite posee una viscosidad alta. La
viscosidad es un factor limitante para
lograr tasas comerciales de producción.
 También ha sido considerada como un

método para recobrar aceite liviano
adicional.
Etapa 1 Etapa 2
Etapa 3
Inyección de Vapor Fase de
Calentamiento Producción
Vapor que se Vapor y condensado El aceite caliente y el

inyecta al que caliente el aceite agua se bombean a la
yacimiento viscoso superficie
 El vapor a alta temperatura se inyecta

continuamente en el yacimiento.
 Como el vapor pierde calor a la formación,

se condensa en agua caliente, la cuál,
asociada con el suministro continuo de
vapor detrás de él, provee el empuje para
mover el aceite a los pozos de
producción.
INYECCION DE VAPOR
El calentamiento por inyección a vapor de un yacimiento de crudo pesado hace mas
liviano el aceite y facilita su movilidad desde la formación hacia los pozos productores.
El calentamiento reduce la viscosidad de aceite y aumenta su movilidad Producción

Separador del pozo
Producción y separación de fluidos
de gas
Generador de Inyección al
vapor pozo
Zona de aceite y
agua cercana a la
Vapor y agua Agua temperatura
condensada caliente Aceite original del
yacimiento
INYECCION DE VAPOR
Limitaciones
• Aplicable a fluidos viscosos, arenas de alta

permeabilidad o poco consolidadas.
• La saturación de aceite debe ser alta y el espesor
de la arena debe ser mayor de 20 pies para
minimizar pérdidas de calor hacia las
formaciones adyacentes.
• Los yacimientos deben ser someros debido a la
excesiva pérdida de calor en la cara del pozo.
• Aproximadamente 1/3 del aceite adicional
recuperado se consume para generar el vapor
requerido; el costo por barril incremental de
aceite es alto.
INYECCIÓN CÍCLICA DE VAPOR
 Para utilizar este método EOR, se inyecta

una cantidad predeterminada de vapor en
pozos que han sido perforados o se han
convertido para propósitos de la
inyección.
 Después de haber inyectado el vapor,

estos pozos se cerrarán para darle al
vapor oportunidad de calentar o "remojar"
la formación productora alrededor del
pozo.
INYECCIÓN CÍCLICA DE VAPOR
 Después de que ha transcurrido un tiempo
suficiente de remojo para permitir la
calefacción adecuada, los pozos de
inyección se regresan a productores hasta
que el calor sea disipado con los fluidos
producidos.
 Este ciclo de inyección-remojo-

producción se puede repetir hasta que la
respuesta se vuelva marginal a causa de
la declinación de la presión natural del
yacimiento y el aumento en la producción
de agua.
INYECCION CICLICA DE VAPOR
Vapor inyectado al pozo a un yacimiento pesado con periodos de remojo, que permiten que el
aceite fluya hacia los pozos. Este proceso se puede repetir hasta que la producción decaiga a
niveles no rentables.
Secuencia de pozo durante tres fases para analizar el patrón de

comportamiento.
PUFF (fase de producción)
HUFF (fase inyección) semanas a meses
REMOJO
días o semanas
Aceite Aceite
Aceite Zona
viscoso viscoso viscoso
depletada
Zona de Zona de
calor
calor Vapor
Vapor
condensado condensado
Vapor inyectado Zona calentada Vapor condensado
y aceite liviano
Área calentada por
convección de
agua caliente
INYECCIÓN DE VAPOR
Propiedades del Características del
CAMPO Fluido Yacimiento
So Espesor
ºAPI µ (cP) (%PV) Tipo de Formación Neto (ft)
Rahab(South Oman-
Península Arabia) 20-30 20-400 69 Arenas y Areniscas 24-60
Amal(South Oman-
Península Arabia) 20-28 24-269 68 Arenas y Areniscas 53-512
Nimr(South Oman-
Península Arabia) 20 490-570 70 Arenas y Areniscas 102-253
Marmul(South Oman-
Qaharir(South Oman-
Los 300-
Perales(Argentina) 13.5 10000 72 Arenas 40-52
South Moreni 1000-
Levantin-(Rumania) 22 1500 Arenas 50-120
Cymric(California) 13 354 20-60 Esquisto 220
700-
Tia Juana(Venezuela) 15 7000 80 Arenas 177
RECOBRO MEJORADO CON VAPOR
INYECTOR
PRODUCTOR
COMBUSTIÓN IN SITU
Quemar una parte del aceite en situ (en el

lugar), crea una zona de combustión que
se desplaza a través de la formación
hacia los pozos de producción.
Suministra un empuje del vapor y un

empuje de gas para la recuperación de
aceite.
COMBUSTIÓN IN SITU
 Este proceso se comienza algunas veces

bajando un calentador dentro de un pozo de
inyección.
 Se inyecta aire dentro del pozo, y se opera el

calentador hasta que la ignición esté
consumada.
 Después de calentar la roca circundante, el

calentador se retira, pero la inyección de aire se
continúa para mantener el avance del frente de
combustión.
PROCESOS TERMICOS DE
COMBUSTION
• INYECCIÓN DE AIRE
El proceso de inyección de aire (PIA)

consiste en la inyección natural de aire
a diferentes condiciones de presión.
DEPENDERA PRINCIPALMENTE DE:
PROCESO INYECCION AIRE
PROPIEDADES DEL
PRESION
CRUDO Y LA ROCA
TEMPERATURA
INYECCION DE AIRE
Combustión “in situ”
COMBUSTION-IN SITU
Zona de Zona de Zona de Pozo

Pozo productor aceite móvil coke combustión inyector
Crudo frio
Avance frontal Aire

PATRON DE INYECCION CON AIRE
Control Pozos de observación
Instalaciones Compresión Pozos de inyección de aire
de producción Generador de de aire
vapor
pozos de
producción
COMBUSTION IN SITU
El calor es usado para adelgazar el aceite y permitir su movilidad hacia los pozos productores.
Un iniciador de llama se inyecta en la formación y se continua inyectando aire para que el fuego
avance a través del yacimiento
Compresor de aire Pozo

productor Aceite
y agua
Inyección al Combustión de
pozo gases
1. Inyección de aire y agua a la zona

5. Zona de condensación de agua caliente
2. Aire y vapor de agua (50-200 °F por encima de la temperatura inicial)
3. Zona de combustión (600-1200 °F) 6. Banco de aceite (cerca de la temperatura inicial)
4. Zona de vaporización (400 °F) 7. Gases de combustión fríos
COMBUSTIÓN IN-SITU.
PORQUE CONSIDERAR LA
INYECCION DE AIRE
Térmicamente, es Tecnología
el proceso mas probada en Excelentes
eficiente de diferentes tipos de eficiencias de
recobro de yacimientos desplazamiento
petróleo microscópica
Puede ser Disponibilidad de Puede ser

aplicados en Aire aplicado donde
casos donde
otros mecanismos
inyección de agua
de EOR fueron
y vapor no son
aplicados
efectivos.
DIFICULTADES DURANTE EL PROCESO DE
INYECCION DE AIRE
La
compresión Se requieren Existieron muchos
del Aire puede pruebas proyectos fallidos
resultar especiales de durante los
costosa laboratorio primeros proyectos
de Combustión
Proceso complejo
Reto Operacional
CRITERIOS BASICOS DE SELECCION
Contenido de
Profundidades
crudo (So) > Transmisibilidad
> 500 ft.
0,05. de crudo
(koh/ o) > 20
mD-ft/Cp
Espesores Viscosidad del
netos de arena crudo < 5.000
> 10 ft. cP
Baja densidad
de fracturas.
Porosidades Permeabilidades
> 16%. > 100 mD.
CRITERIOS DEL PROCESO DE COMBUSTION
• Solo aire o aire

COMBUSTION
enriquecido es
SECA
inyectado
• Agua es inyectada
COMBUSTION junto con el aire para
crear vapor y proveer
HUMEDA un transporte
adicional de calor
STEAM OXYGEN • Inyección de aire

asistida con
CO-INYECTION vapor
CRITERIOS DEL PROCESO DE COMBUSTION
• Igual a inyección
CYCLIC cíclica de vapor
pero inyectando
COMBUSTION aire o mezcla de
vapor y aire.
• Combination of
COFCAW Forward Combustion
and Waterflooding
• Toe to Heel Air

THAI Injection
RECUPERACIÓN MEJORADA: CALENTAMIENTO ELÉCTRICO.
Sistema de
calentamiento
Initial
Revestimiento en
fibra de vidrio
Temp. (F)
Sarta de varillas
Revestimiento en
790 Days of
fibra de vidrio Tubería de producción
heating
Sección liner en fibra de
Cable de potencia vidrio
Empaques térmicos
Sección Liner en acero
1470 of heating
Contactor Componentes del electrodo
Sistema bombas PCP precarga
Sistema de cementación de
baja densidad
Sección liner en fibra de
vidrio
RECOBRO CON GAS MISCIBLE
INYECCIÓN DE CO2
Consiste en inyectar grandes cantidades de CO2

(15% o más volúmenes porosos de hidrocarburos)
en el yacimiento para formar un flujo miscible.
Mecanismos que mejoran la eficiencia de recobro:

• El CO2 extrae los componentes livianos a
intermedios del aceite y si la presión es lo
suficientemente alta, desarrolla miscibilidad para
desplazar el aceite del yacimiento.
• Reducción de viscosidad
INYECCIÓN CONTINUA DE CO2
 Cuándo la presión en un yacimiento

candidato se ha agotado por la
producción primaria y posiblemente por la
inyección de agua, esta se debe restaurar
antes de que la inyección del CO2 se
pueda iniciar.
 Para hacer esto, normalmente el agua se

inyecta al yacimiento a través de pozos de
inyección hasta que la presión alcanza el
nivel deseado, luego el CO2 se introduce
en el yacimiento a través de estos mismos
pozos.
 Si bien el CO2 no es miscible con aceite en

el primer contacto, cuando se introduce a
la fuerza en un yacimiento se genera un
frente miscible por una transferencia
gradual de moléculas ligeras de
hidrocarburo del aceite hacia el CO2.
 Este frente miscible es en esencia un

banco de gas enriquecido que consta de
hidrocarburos livianos y CO2.
 Bajo condiciones favorables de presión y

temperatura, este frente será soluble con
el aceite, facilitando el movimiento hacia
los pozos productores.
METODOS
INYECCIÓN DE CO2. DE RECOBRO.
Pozo Inyector Bombas de Facilidades de
Pozo Productor
Inyección separación y
almacenamiento
Linea de Inyección
de CO2
Banco de crudo Zona de crudo Empuje por agua

Zona de Crudo
missible y CO2
INYECCIÓN CONTINUA DE CO2(WAG)
 El bache inicial de CO2 es típicamente

seguido por inyección de agua alternada
con CO2 .
 El agua sirve para mejorar la eficiencia de

barrido y minimizar la cantidad de CO2
requerido para la inyección.
INYECCIÓN CONTINUA DE CO2(WAG)
 En la superficie, el CO2 se puede separar

de los fluidos producidos y se puede
reinyectar, ayudando a reducir la cantidad
de nuevo CO2 requerido para el proyecto.
 Así es como el CO2 puede ser reciclado.
 Este procedimiento se puede repetir

hasta que la producción de aceite caiga
por debajo de un nivel provechoso.
INYECCION DE DIOXIDO DE CARBONO
Es un método de desplazamiento miscible aplicable a muchos yacimientos. Una corriente de CO2
se alterna con inyección de agua y CO2.
La viscosidad del aceite se reduce facilitando el desplazamiento miscible Pozo
Facilidades de separación y Productor
Dióxido de almacenamiento de los fluidos
carbono producidos
Inyección
al pozo Bomba
inyección
de agua
Empuje Zona Recobro

CO2 Agua CO2 Aceite
de Agua miscible adicional
INYECCIÓN DE AGUA ALTERNADA CON
GAS SAG Water Alternate Gas (WAG):
• Ciclos alternados de gas y agua con el fin de

mejorar la eficiencia volumétrica de barrido, el
ciclo de agua controla la movilidad del gas
impidiendo la irrupción temprana.
• WAG miscible: le permite mayor interacción

solvente petróleo mejorando la eficiencia de
recobro.
• WAG inmiscible: es menos eficiente, pero como

tal brinda las condiciones de control de
movilidad del gas.
INYECCIÓN CÍCLICA DE CO2
 La inyección cíclica de CO2 es similar en

funcionamiento a la inyección cíclica de
vapor.
 El CO2 se inyecta en un pozo perforado en

un yacimiento de aceite; el pozo se cierra
para un tiempo de remojo; luego se abre,
permitiendo que el aceite y los fluidos
puedan ser producidos.
Los parámetros operativos más importantes

son:
 Volumen de CO2 inyectado por ciclo,

número de ciclos, y el grado de
contrapresión durante la producción.
 Este proceso se puede repetir varias

veces, pero la eficiencia decrece con el
número de ciclos.
La estimulación cíclica del CO2 puede

ser útil en recobrar aceite en los
casos donde los métodos térmicos
no son factibles.
RECOBRO MEJORADO
INYECCION DE CO2-CICLICO
Inyección Remojo Producción

INYECCION CICLICA CON DIOXIDO DE
CARBONO
El dióxido de carbono se inyecta al yacimiento. Los pozos inyectores se paran por algún
tiempo para que el dióxido de carbono reduzca la viscosidad. Luego se abre nuevamente el
pozo y el dióxido de carbono permite producir el petróleo disuelto en él. Luego se repite el
Inyección
proceso. Producción
Semanas a meses
Dióxido de carbono
Fluido
producido
Aceite Arena
“in situ” Aceite Aceite
“in situ” depletada
“in situ”
Inyección CO2, disuelve el aceite y Aceite y CO2

dióxido carbono reduce su viscosidad
INYECCIÓN DE CO2
Limitaciones
• Muy baja viscosidad del CO2 da como resultado

un pobre control de la movilidad.
• Disponibilidad de CO2
• Facilidades en superficie
• Corrosión en pozos productores

INYECCIÓN DE NITRÓGENO
La inyección de nitrógeno puede ser un

método EOR viable si las siguientes
condiciones existen en el yacimiento
candidato:
 El aceite del yacimiento debe ser rico en

hidrocarburos livianos (C2-C6). Estos
petróleos caracterizados como "aceites
livianos" que tienen una gravedad API
por encima de los 35 grados.
 El aceite debería tener un factor

volumétrico de formación alto de volumen
de formación – la capacidad de adsorción
de gas inyectado a condiciones de
yacimiento.
 El aceite debería estar poco saturado en

metano (C1)
 El yacimiento debe estar por lo menos a

5,000 pies de profundidad para resistir la
alta presión de inyección (alrededor de los
5,000 psi) necesaria para que el aceite
logre la miscibilidad con el nitrógeno, sin
llegar a fracturar la formación productora.
 El nitrógeno gaseoso (N2) es atractivo

para inyección es este tipo de yacimientos
porque se puede producir en el sitio a
menor costo que otras alternativas.
 Puede ser extraído de aire por separación

criogénica.
 De esta forma, se tiene una fuente

ilimitada y debe ser completamente inerte
para que sea poco corrosivo.
 Se inyectan alternativamente baches de

agua con el nitrógeno para aumentar la
eficiencia de barrido y la recuperación de
aceite.
 En general, cuando el nitrógeno se inyecta

en el yacimiento, forma un frente miscible
vaporizando algunos de los componentes
más ligeros del aceite.
 Este gas, ahora enriquecido, continúa

desplazando desde los pozos de
inyección, contactando nuevo aceite y
vaporizando más componentes, por
consiguiente enriqueciéndose todavía
mas.
 Como esta acción continúa, este frente del

gas se vuelve tan enriquecida que entra en
solución, o se vuelve miscible, con el
aceite del yacimiento.
 En este momento, la interfaz entre el aceite

y el gas desaparece, y los fluidos se
mezclan como uno.
INYECCION DE NITROGENO
Este método se utiliza en yacimientos profundos de alta gravedad API. Cuando se inyecta
nitrógeno a alta presión se forma una mezcla miscible que permite extraer el aceite del
yacimiento. La viscosidad del aceite se reduce permitiendo mayor desplazamiento del aceite.
Planta separación Producción de fluidos (aceite,

de aire gas, agua) separación y
almacenamiento
Compresor Compresor
centrifugo de aire inyección
Pozo de producción
Capa de Zona Banco de Aceite

nitrógeno miscible aceite adicional
recuperado
RECOBRO CON QUÍMICOS
INYECCIÓN DE POLIMEROS
Consiste en adicionar polímeros solubles

en agua antes de que esta sea inyectada en
el yacimiento.
Mecanismos que mejoran la eficiencia de

recobro
• Control de movilidad (mejora la eficiencia
volumétrica de barrido)
INYECCION DE POLIMEROS
Bomba de Instalaciones de
Inyector Pozo productor
inyección de separación y
agua almacenamiento
Solución de polímero
de la mezcla de la
planta
3 2 1
Zona de Solución de
Agua inyectada
Petróleo polímero
INYECCIÓN DE POLÍMEROS.
Instalaciones
Productor
de superficie
Inyector Bomba de
inyección
Banco de
Agua solución Zona de
polimérica agua/Petróleo
INYECCIÓN DE POLIMEROS
Limitaciones
• Aceites de alta viscosidad requieren una mayor
concentración de polímero.
• Los resultados son normalmente mejores si la

inyección de polímero empieza antes de que la
relación agua-aceite sea demasiado alta.
• Las arcillas aumentan la adsorción del polímero.
• Aplicable a yacimientos con alguna

heterogeniedad, pero se debe evitar su uso
cuando hay fracturas grandes.
INYECCIÓN DE POLÍMEROS
Ciertas condiciones del yacimiento pueden

disminuir la eficiencia de una inyección de
agua:
 Las fracturas naturales o las regiones de

alta permeabilidad en la roca del
yacimiento algunas veces causarán que el
agua inyectada se canalice o fluya
tomando el camino de menor resistencia.
 Los aceites pesados o aceites viscosos

causarán problemas para una operación
de inyección de agua porque su
resistencia a moverse es mayor que la del
agua que fluye libremente.
 Para ayudar a prevenir que el agua

inyectada pase por encima del aceite
(bypass), el agua se puede hacer más
viscosa o espesa por la adición de un
polímero soluble en agua.
 Esto, en efecto, permite al agua moverse a

través de la roca del yacimiento
eficazmente, resultando en un porcentaje
mayor de recuperación de aceite.
 El agua dulce se puede inyectar detrás de

la solución del polímero para prevenirlo
de estar contaminado por el agua final de
empuje que puede ser producido la
salmuera.
 El polímero gel también se puede usar

para cerrar zonas de permeabilidad alta.
INYECCIÓN DE SURFACTANTES/POLÍMEROS
Consiste en inyectar un bache que contiene agua,

surfactante, un electrolito(sal), usualmente un co-
solvente (alcohol) seguido por una mezcla agua +
polímero.
Mecanismos que mejoran la eficiencia de recobro
• Reducción en la tensión interfacial (mejora la

eficiencia de barrido del desplazamiento).
• Control de movilidad (mejora la eficiencia

volumétrica de barrido).
INYECCION DE
SURFACTANTES/POLIMEROS
Pozo Inyector Instalaciones de
Bomba de separación y Pozo productor
inyección de agua almacenamiento
Solución de
surfactante y
polímero
4 3 2 1
zona de Solución de
Surfactante Agua inyectada
Petróleo polímero
INYECCION DE
SURFACTANTES/POLIMEROS
Producción y
almacenamiento de los
fluidos de producción Pozo de
Solución de (petróleo, gas, agua) producción
Polimeros
Pozo de Bomba de
inyección inyección de
agua
Zona de
Solución de petróleo
Agua Surfactantes
polímeros residual
INYECCIÓN DE MISCELARES
 Este método EOR usa la inyección de un

bache de miscelar dentro del yacimiento.
 El bache es una solución que usualmente

contiene una mezcla de un surfactante,
co-surfactante, alcohol, salmuera, y aceite
cuya función es liberar el aceite
entrampado en los poros de la roca del
yacimiento.
 Como la solución de miscelar se desplaza

a través de la formación petrolífera, suelta
mas aceite entrampado en la roca.
 Para impulsar el incremento de

producción, el agua espesada por el
polímero para controlar la movilidad se
inyecta detrás del bache del miscelar.
 Aquí de nuevo, un neutralizador de agua

dulce está normalmente inyectado detrás
del polímero y antes del agua de empuje
para impedir contaminación de las
soluciones químicas.
Este método tiene una de las eficiencias

más altas de recuperación de los métodos
actuales EOR, pero es también uno de lo
más costoso para implementar.
INYECCION QUIMICA (POLIMEROS MISCELARES)
Este método requiere un pre-flujo para acondicionar el yacimiento, la inyección de un
polímero disuelto para controlar la movilidad del agua y minimizar la canalización y luego
manejar dichos fluidos para mover los químicos y así ayudar a la producción del petróleo.
Secuencia de 5 etapas
Inyección
de fluidos
Producción
Bomba de del pozo
inyección
Inyección aceite
al pozo
Solución de Fluido
Agua fresca Recobro
polímero miscelar Preflujo
Fluido para adicional
para para para
transportante proteger el de
control de levantar el acondicion
(agua) polímero petróleo
movilidad aceite ar el
yacimiento
INYECCIÓN DE ALCALINOS
 Este método de EOR requiere la inyección

de productos químicos alcalinos (agua
alcalina o soluciones cáusticas) en el
yacimiento.
 La reacción de estos productos químicos

con los ácidos del aceite en la roca del
yacimiento resulta con la formación de
surfactantes in situ.
Los surfactantes ayudan a liberar el aceite

de la roca por uno o mas de los siguientes
mecanismos:
 La reducción de tensión interfacial,

emulsificación espontánea, y cambios de
mojabilidad.
 El aceite luego puede moverse a través

del yacimiento con mayor facilidad hacia
los pozos productores.
 Como en los dos métodos anteriores, una

solución de agua espesada con polímero
se inyecta después de que los productos
químicos sean inyectados para ayudar a
obtener un mejor barrido a través del
yacimiento.
 El agua dulce entonces se inyecta detrás

de la solución del polímero para impedir
contaminación a partir del agua final de
empuje que puede ser salada o de otra
manera incompatible con los productos
químicos.
 La inyección alcalina es más eficiente si el

contenido ácido del aceite del yacimiento
es relativamente alto.
 Una nueva modificación para el proceso

es la adición de surfactante y polímero a
la solución alcalina, dando lugar a un
nuevo método EOR de alcalino-
surfactante-polímero (ASP).
 Este método ha mostrado ser muy

efectivo, y menor costo que la inyección
de miscelares.
INYECCION QUIMICA (ALKALINA)
Este método requiere un pre-flujo para acondicionar el yacimiento, la inyección de un
alcalino que forma surfactantes “in situ” para sacar petróleo. Esto es seguido por una
solución de polímero para controlar la movilidad del agua y hacer fluir los químicos y para
que empujen el petróleo.
La relación de movilidad se mejora y
los líquidos fluyen más fácilmente. Secuencia de 5
etapas
Inyección
de fluidos
Producción
Bomba de del pozo
inyección
Inyección al Aceite
pozo
Solución
Agua Solución de alcalina para Recobro Preflujo para
Fluido fresca para polímero formar adicional acondicionar
transportante proteger el para surfactantes de el
(agua) polímero control de “in situ” petróleo yacimiento
movilidad
INYECCIÓN MICROBIANA
INYECCIÓN MICROBIANA
Dos métodos de inyección son empleados

usando técnicas microbianas para
incrementar la producción de aceite:
 La inyección continua microbiana
 La inyección cíclica microbiana

INYECCIÓN CONTINUA MICROBIANA
 La inyección continua microbiana es

realizada inyectando una solución de
microorganismos y un nutriente tal como
melaza industrial dentro del yacimiento
mediante los pozos de inyección.
 Como los microorganismos se alimentan

del nutriente, su metabolismo produce
productos clasificados como ácidos y
surfactantes como ciertos gases, tal como
hidrógeno y dióxido de carbono.
INYECCIÓN CONTINUA MICROBIANA
 Estos productos actúan en el aceite del

yacimiento de diversos modos, facilitando
la movilidad del aceite a través del
yacimiento hacia los pozos productores.
 La solución microbiana, el nutriente y el

banco resultante de aceite y productos se
mueven a través del yacimiento por medio
del empuje de un bache de agua inyectada
detrás de ellos.
INYECCION MICROBIANA
Este método de recobro utiliza soluciones microbianas. El yacimiento se acondiciona con un
pre-flujo de agua y luego se inyecta la solución microbiana. Esta solución con agua a través
del yacimiento, formándose gases y surfactantes que ayudan a movilizar el petróleo. De esta
forma resulta un producto en solución que se extrae a través de los pozos.
Secuencia de 5
etapas
Microorganismos
y nutrientes
Producción
Bomba de del pozo
inyección Aceite y productos
Inyección producidos
al pozo
Productos
Fluido Micro- microbianos Recobro
transportante Nutrientes organismos para extraer adicional de Preflujo para
petróleo acondicionar el
(agua) el petróleo yacimiento
INYECCIÓN CÍCLICA MICROBIANA
 La inyección cíclica microbiana o

recuperación cíclica microbiana, es uno
de los métodos más nuevos de EOR,
requiere la inyección de una solución de
microorganismos y de nutrientes dentro
del yacimiento a través de un pozo.
 Esta inyección usualmente se puede

realizar en cuestión de horas,
dependiendo de la profundidad y la
permeabilidad de la formación petrolífera.
 Una vez que la inyección se completa, los

pozos de inyección se cierran durante
días o semanas.
 Durante este tiempo, conocido como

“periodo de incubación o remojo”, los
microorganismos se alimentan de los
nutrientes provistos y se multiplican en
número.
 Estos microorganismos producen

mediante su metabolismo sustancias que
afectan el aceite del yacimiento facilitando
su movilidad, haciendo fácil producirlo.
 Dependiendo en los microorganismos

usados, estos productos pueden ser:
ácidos, surfactantes, o y ciertos gases,
comúnmente, hidrogeno y dióxido de
carbono.
 Al final de este período, el pozo se abre, y

el aceite y los productos resultantes del
proceso se pueden producir.
 Este método elimina la necesidad para

inyección continua, pero después de que
la fase de producción se completa, se
debe inyectar un nuevo suministro de
microorganismos y nutrientes, si se desea
repetir el proceso.
INYECCION CICLICA MICROBIANA
Se introduce al yacimiento una serie de microorganismos y nutrientes. Luego se deja el
pozo en periodo de incubación para que los microorganismos produzcan dióxido de
carbono, gas y surfactantes que mejoren la movilidad del petróleo. Luego se abre el pozo a
producción y se repite el ciclo.
Inyección Producción
(horas) (semanas a meses)
Microorganismos
y nutrientes
Aceite y
productos
Aceite Aceite Aceite Zona

“in situ” “in situ” “in situ” depletada
Inyección
al pozo
Inyección de Actividad metabólica

microorganismos y Aceite y
producida por el CO2 y
nutrientes productos
los surfactantes
ESTRATEGIAS EOR
1. Nuevas tecnologías EOR, combinación, y

mejoraramiento de las ya existentes. Disminuir los
costos en la aplicación de dichas técnicas.
2. Disminuir los costos asociados a la exploración

y explotación. Incrementar la producción y las
reservas existentes a través de EOR.
3. Mantener la investigación y desarrollo de los

métodos EOR a por medio de la cooperación
(Alianzas estratégicas para activar los métodos de
EOR).
FIN DEL CAPITULO
EXITOS

Cap.5 Eor Modificado

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INTRODUCCIÓN A LOS MÉTODOS

Características de los crudos pesados:

• Gravedad: muy densa, entre 10 y 22 ° API

• Viscosidad (a condiciones de yacimiento):

Características de los crudos pesados:

Previsión de la producción de petróleo

América del Clase C

Complejidad del Yacimiento

Se necesitan nuevas tecnologías para mejorar la

 Se requiere fracturamiento artificial para

Baja porosidad (<10%) y muy baja permeabilidad (<10 md)

USA: Costo pozo 1-10 MMUS$

Potencial de tight gas: 1.500-3.000 m de

Potencial de shale oil: 2.000-3.000 m de

Potencial de shale gas: > 3.500 m de

HNC = f (productividad, costos de producción, precio del

Supuestos para gas no convencional (tight)

 Productividad: 100 - 20 Mm3/d (pozo vertical)

• El aumento de la demanda de energía requiere

• Petróleo y arenas extra-pesados ​que

• El crudo pesado y extra pesado: un segmento

• Fuerte compromiso en I&D para

• INYECCIÓN DE AGUA O DE GAS

• MÉTODOS TÉRMICOS: estimulación con vapor, inyección de

• MÉTODOS QUÍMICOS: inyección de polímeros y surfactantes.

• MÉTODOS MISCIBLES: inyección de gas, CO2, nitrógeno.

 Recordemos que un yacimiento o reservorio es

 En la mayoría de los casos, el medio poroso contiene

 Cuando dos fluidos inmiscibles coexisten en equilibrio

 Dicha repartición depende de: la dimensión de los

 Otro aspecto fundamental que guarda una estrecha

 FLUJO BIFÁSICO: Permeabilidades relativas.

 Las permeabilidades efectivas son inferiores a la

 RAZÓN DE MOVILIDAD: se conoce como el

 La explotación de un yacimiento de petróleo ocurre

 Cuando la presión del medio se hace inadecuada, o

• Consiste en inyectar agua en el yacimiento. Es el

• El agua es inyectada en patrones o a lo largo de la

Mecanismos que mejoran la eficiencia de recobro

 En estas dos primeras etapas se logra recuperar un

 Después de las recuperaciones primaria y secundaria,

 Se han estudiado numerosos métodos para la

 EOR, es un termino aplicado a los

 La recuperación primaria normalmente

 La recuperación secundaria usualmente

 De esta manera, recobro mejorado de

Recobro Primario Recobro Secundario Recobro Terciario - EOR

Cantidad de barriles Todavía quedan

Existen cuatro grupos de métodos:

1. Recobro térmico. (inyección continua

2. Recobro con gas miscible. (inyección

3.Recobro con químicos. (inyección de

4.Inyección microbiana. (inyección

• Consiste en inyectar vapor

• La práctica normal consiste

 La recuperación por inyección continua

 También ha sido considerada como un

Vapor que se Vapor y condensado El aceite caliente y el

 El vapor a alta temperatura se inyecta

 Como el vapor pierde calor a la formación,

El calentamiento reduce la viscosidad de aceite y aumenta su movilidad Producción

• Aplicable a fluidos viscosos, arenas de alta

 Para utilizar este método EOR, se inyecta

 Después de haber inyectado el vapor,

• Petróleo y arenas extra-pesados que