Ambientes de la producción:

Ambientes de Características Ventajas Desventajas Ejemplo

producción
Fabricación para 1.- El cliente tiene poca 1.- Responden 1.- Pueden
almacenamiento influencia sobre el diseño final. rápido a los adquirirlo o no
(MTS, Make To 2.- Productos cuya fabricación requerimientos adquirirlo. Suministros
Stock) llega a su forma final. del cliente. para oficina
3.- Producen lotes para 2.-Acumulación
mantenerlos en inventarios. 2.- Toma de inventario.
patrones del
cliente para la 3.- Consume
modificación del mayor cantidad
producto. de materia prima
Armado bajo 1.- El cliente tiene cierta 1.- Toma 1.- El cliente solo
pedido (ATO, influencia sobre la patrones del puede hacer su
Assemble To combinación de varios cliente para selección a partir
Order) subensambles o atributos diseño de las opciones Restaurant
especiales. especializadas. e
2.- Los productos cuentan con 2.-No presenta
una estructura base sobre la mucho
cual se adicionan los inventario.
requerimientos definidos por
el cliente.
3.-Presenta opciones variadas
pero limitadas
Fabricación para 1.-El cliente tiene una gran 1.- No manejan 1.-Difícil
bajo pedido influencia sobre el diseño del inventario mantener un
(MTO, Make To producto o servicio final. producto base o
Order 2.-La empresa utiliza anticipar los Panadería
componentes estándar. 2.-Muchas requerimientos
3.-El número de materia configuraciones del cliente.
prima es bajo. de productos.
2.-El tiempo de
entrega puede
demorar.
3.-Costos muy
altos
Ingeniería bajo 1.-Tiene prácticamente 1.- Mayor 1.-El tiempo de
pedido (ETO, completo poder de decisión automatización entrega puede
Enginner To sobre el diseño del producto. demorar. Construcció
Order) 2.-Sin limitación de utilización 2.- Mantener la n de un
de componentes o materia innovación 2.- Costos estadio de
prima. excesivos. futbol
3.-Obtener producto de
calidad.
4.- Mano de obra
especializada
AMBIENTES DE PRODUCCIÓN

1. Fabricación para almacenamiento (conocida también por sus siglas en inglés, MTS, Make
to Stock)

Como sugiere el nombre de esta categoría, existen productos cuya fabricación llega a su forma final,
y que se almacenan como productos terminados. La basa colectiva de clientes puede tener cierta
influencia sobre el diseño general en una fase temprana del bosquejo del producto; sin embargo,
un cliente individual solo tiene que tomar esencialmente- una decisión cuando el producto está
terminado: adquirirlo o no adquirirlo. Una vez más, estos patrones de compra pueden provocar
modificaciones generales en el diseño del producto, lo cual no ocurre, por lo general, en el caso de
un cliente individual. El ambiente MTS, es un ambiente en el que la empresa manufactura de forma
continua artículos para los cuales no hay aún una demanda explícita por parte de algún cliente.
Como su nombre lo indica "Make to Stock" - "Hecho para almacenar", los productos
manufacturados bajo este esquema se caracterizan por que no se necesita una orden especial para
fabricarse, y se producen en forma "bruta". Los ejemplos de este tipo de productos son muy
comunes, como se observa en prácticamente cualquier tienda minorista de herramientas, ropa,
suministros para oficina, etc. Prácticamente todos los artículos de papelería, alimentos o sanitarios
trabajan bajo este esquema. Las compañías que respectivamente producen dichos artículos no
esperan una orden de las distribuidoras para empezar a producirlos, sino que los producen de forma
continua, pues dichos productos siempre tienen demanda.

2. Armado bajo pedido (ATO, Assemble to order)

En este caso el cliente cuenta con mayor influencia sobre el diseño, toda vez que pueda seleccionar
varias opciones a partir de subarmados predefinidos. El productor “ensamblará” esas opciones para
formar el producto final que desea el cliente. Como en el caso de la MTS, la base colectiva de clientes
puede influir sobre el diseño general de las opciones y productos finales, pero el cliente individual
solo puede hacer su selección a partir de las opciones especificadas. Los automóviles y las
computadoras personales son buenos ejemplos de tipo de productos. Si un cliente ordena un
automóvil a un distribuidor, por ejemplo, con frecuencia podrá seleccionar entre diversos colores,
estilos de carrocería, motores, transmisiones y otras opciones “puras”, como la computadora de
viaje. En algunas industrias este enfoque se denomina empaque bajo pedido, en virtud de que es el
empaquetado (desde el punto de vista de producto terminado) el que depende del cliente. En el
caso de artículos como cereales para el desayuno o implementos para repostería (harina, levadura
polvo, etc.), el producto no cambia, pero puede ser comercializado en envases de varios tamaños y
diversos tipos de envase, de acuerdo con la necesidad del cliente. Un ejemplo de servicio ATO
podrían ser algunos restaurantes donde el cliente puede seleccionar la guarnición para platillo. Es
posible que el cliente tenga pocas alternativas respecto de la preparación de dichas guarniciones,
pero sin duda tendrá muchas en cuanto a cual seleccionar.

3. Fabricación bajo pedido (MTO, Make to Order)

Esta condición permite que cliente especifique el diseño exacto del producto o servicio final,
siempre y cuando en su fabricación se utilicen materias primas y componentes estándar. MTO
representa un escenario de una empresa de manufactura que produce determinado artículo por
pedido. Se diferencia de ATO (Assembly To Order) en que el artículo es total o parcialmente
producido por la empresa (no sólo ensamblado). Por ejemplo, para extraer petróleo de las
profundidades marinas se necesitan tubos metálicos especiales, que son producidos "por pedido"
estricto de las compañías petroleras. Otro ejemplo podría ser un fabricante de muebles especiales,
o una panadería. En la panadería, por ejemplo, el cliente podría solicitar la preparación de un pastel
con características particulares para una ocasión especial, como un cumpleaños o aniversario. Es
posible que se le den muchas opciones de diseño para el pastel y su decoración, aunque con ciertas
limitaciones respecto a su tamaño, sabor, etc.

CANTIDAD ECONÓMICA DE PEDIDO (EOQ)

Este método busca determinar la cantidad económica de pedido (EOQ) mediante el

equilibrio de los costos de preparación y de mantenimiento. La cantidad económica de
pedido se define como:

Donde:

 D: Demanda Anual.
 S. Costo de Preparación o de Pedido.
 H: Costo de Mantenimiento de las unidades en inventario (Costo unitario del Artículo
x Porcentaje del costo de mantenimiento).
 2: Constante del despeje. Para ver el origen de esta fórmula.

Para efectos del ejemplo que venimos trabajando:

La Demanda Anual se basa en los requerimientos de 8 semanas (Año: 52 semanas):

El Costo Anual de Mantenimiento es equivalente a:

El Costo de Preparación (S) = $ 47 y

El EOQ se calcula así:

El Algoritmo de Wagner y Whitin

Consiste en una extensión natural y dinámica al problema de Tamaño Económico de Pedido

(conocido también como Cantidad Económica de Pedido o EOQ) donde la demanda durante el
período de planificación presenta variabilidad, no obstante, se sigue manteniendo el supuesto de
asumir que dicha demanda es conocida.

De esta forma, dada una demanda que presenta variabilidad en el tiempo, costos de emisión de
pedidos asociados a la gestión de los mismos y no al volumen involucrado en ellos, y costos de
almacenamiento correspondientes al inventario de los productos almacenados en inventario, se
busca determinar una política de pedidos que satisfaga los requerimientos de demanda al menor
costo posible.

Paso 1: Considere la política de ordenar en el período t^{**}, t^{**}=1,2,…,t^{*} y satisfacer las

demandas d_{t}, t=t^{**},t^{**}+1,…,t^{*} en ese orden.

Paso 2: Determine el costo total de las t^{*} políticas de pedido, sumando los costos de emisión y
almacenamiento asociados a la emisión de un pedido en t^{**}, y el costo de actuar de forma óptima
entre el período 1 y el período t^{**}-1 consideradas por si mismas.

Paso 3: De las t^{*} alternativas, seleccione la política de mínimo costo del período 1 hasta t^{*}
consideradas de forma independiente.

Paso 4: Continué al período t^{*}+1 o deténgase si t^{*}=N donde N representa el horizonte de

planificación.

Ejemplo del Algoritmo de Wagner y Whitin

Consideremos las necesidades asociadas a un producto cualquiera para un período de planificación

de 12 meses (N=12). La demanda Dt que se enfrenta cada mes es variable, como así también los
costos de emitir un pedido (St), no obstante, el costo unitario de almacenar una unidad en inventario
de un mes a otro (Ht) por simplicidad se asumirá que es fijo.
Aplicamos a continuación el Algoritmo de Wagner y Whitin:

El plan óptimo para el período 1 es ordenar (asumiendo un costo de emisión de $85)

Para el período 2 se deben evaluar 2 posibilidades:

Ordenar en el período 2 y usar la mejor política para el período 1 considerado por si solo (con un
costo de emisión de $102+$85=$187).

O emitir un pedido en el período 1 para ambos períodos (1 y 2), almacenando inventario para el
período 2 (con un costo total de $85+$29=$114).

En este caso comparativamente es mejor la segunda alterativa.

En el período 3 existen tres alternativas:

Emitir un pedido en el período 3 y utilizar la mejor política para los períodos 1 y 2 (a un costo de
$102+$114=$216).

o emitir un pedido en el período 2 para los 2 últimos períodos (2 y 3) y utilizar la mejor política para
el período 1 considerado de forma independiente (a un costo de $102+$36+$85=$223).

o emitir un pedido en el período 1 para los 3 períodos (con un costo de $85+$29+$36+$36=$186).

En nuestro ejemplo, resulta evidente que no existen incentivos para almacenar productos en
inventario en el período 1 o 2 para satisfacer la demanda del período 4, dado que los costos de
almacenamiento excederían los costos de emisión de pedido en el período 4. Si lo anterior es cierto,
claramente no tiene sentido guardar inventario en el período 1 o 2 para satisfacer demanda de un
período superior al 4 (5, 6, 7, etc).

Para los datos propuestos en nuestro ejemplo, la política óptima de pedidos según el Algoritmo de
Wagner Whitin es la siguiente:
Pedir 135 unidades (79+56) en el período 11 para satisfacer los requerimientos del período 11 y 12,
y utilizar la política óptima para los períodos del 1 al 10.

Emitir un pedido de 67 unidades para el período 10 y utilizar la política óptima de pedidos para los
períodos 1 al 9.

Pedir 112 unidades (67+45) en el período 8 para satisfacer la demanda de los períodos 8 y 9, y luego
utilizar la mejor alternativa para los períodos del 1 al 7.

Ordenar 121 unidades (61+26+34) en el período 5 para enfrentar la demanda de los períodos 5, 6 y
7.

Pedir 97 unidades (36+61) en el período 3 para satisfacer la demanda de los períodos 3 y 4.

Finalmente pedir 98 unidades (69+29) en el período 1 y con ello cumplir la demanda de los períodos
1 y 2.

La siguiente tabla resume los resultados anteriormente expuestos.

El costo asociado a implementar el Algoritmo de Wagner y Whitin al problema propuesto como

ejemplo es de $864. Se propone al lector corroborar que dicha política minimiza los costos de
inventario en comparación a otros sistemas de loteo como Costo Total Mínimo, Costo Unitario
Mínimo, EOQ, entre otras.