Cod: OPE.01. R.005 SERVIMAK E.I.R.

L
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OC N° 4511064292
Informe NRO OPE-017-18
REPARACIÓN DE CUCHARA DE SCOOP-19

CLIENTE : COMPAÑÍA MINERA MILPO S.A.A.

Tlf: 691-7687 / 280-8920

RPM: 94744-9556 / *0175207
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Índice
1.- Proceso de Reparacion.
2.- Certificados de Calidad del M
aterial.
3.- WPS y WPQ
4.- Fotos Proceso de Fabricacion
.
5.- Procedimiento de ensayo no de
structivo

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RPM: 94744-9556 / *0175207
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3.- PROCESO DE REPARACIÓN

PROCESO DE REPARACION
Descripción del
Reparación Cuchara SC 19
trabajo:
Cliente: COMPAÑÍA MINERA MILPO S.A.A.

Jimmy Marquez Marquez

Responsables: Jose Felix Yucra
Antony Acuña Mendoza

Supervisor: Leonardo Queiroz J.

Lugar de
Planta de Construcciones Metálicas Duración: 20 Días
Ejecución:
Equipos
Descripción de la tarea Duración
Utilizados
Herramientas de
Limpieza General de la Cuchara (Tierra, Minerales, ETC). 05 horas
Limpieza
Medición: Trazado, Medida, Longitudes de arco para Herramientas de
05 horas
Rolado, Planchas, Levantar Planos. Medición

02 Días
Pedidos: Planchas Anti abrasivas, ASTM. A-36, fundidos. Terceros
(Relativo)

Rellenado: Rellenado varios pases de cordones de Equipo de soldar

28 horas
soldadura en Alojamientos y caras. “Miller”

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Barrenadora
Mecanizado: Barrenado de Alojamientos y caras. eléctrica 32 horas
“Feim”
Habilitado de Material: Corte de planchas de acuerdo
Oxicorte 05 horas
plano, Rolado según medio de curvatura.

Trozado de Cuchara: Corte de partes de Cuchara a

Oxicorte 08 horas.
Cambiar
Limpieza de Escoria: Limpieza mecánica de rebabas
Amoladora 4” , 7” 05 horas.
dejadas por corte y trozado de la cuchara.
Habilitado para soldeo: Biselado de planchas para su
Oxicorte 10 horas
posterior soldeo.
Equipo de Soldar
Apuntalado: Armado de cuchara mediante punto de
“Lincoln” + 15 horas
sujeción.
Alimentador Ln-25.
Equipo de soldar
Soldeo: Diversos pases de cordones en juntas de acuerdo
“Lincoln” + 40 horas
al diseño del Bisel.
Alimentador Ln-25
Equipo de Soldar
Soldeo : Protectores SRK “Lincoln” + 10 horas
Alimentador Ln-25.
Inspección,
Pruebas y ensayos
End: Ensayo no destructivo (Líquidos penetrantes). según las normas 01 hora
ASME: WPS,
PQR, WPQ.
Limpieza Mecánica: Limpieza mecánica de puntos, escoria, Amoladora de 4”,
04 horas
rebabes, oxido, etc. 7”
Protección Anticorrosiva: Cubrir con masilla las partes Compresora 04 horas
rayadas, Recubrimiento de base Anticorrosivo
Pintado General: Acabado General de pintado. Compresora 04 horas.
Total de Horas 174 Horas
Total de Días 21 Días
Finalización del trabajo
Revisado Fecha Firma Aprobado Fecha Firma
Maximo
Leonardo Queiroz J. 27/03/2018 Cuchonñaupa 27/03/2018
LLacctahuamán

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4.- CERTIFICADOS DE CALIDAD DEL

MATERIAL

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CERTIFICADO DE PLANCHAS :

CARACTERISTICA PLANCHAS ABASTECIDAS: T1

PLANCHAS RESISTENTES
A LA ABRASION

Descripción: Plancha de Acero Aleado con Gran Resistencia al Desgaste por

Abrasión y con altas Propiedades Mecánicas. Se les aplica un proceso de Bonificado
(Temple-Revenido) para incrementar su dureza.
Tienen Dureza promedio de 400HB, 450HB ó 500HB.
F R A
Usos: Elemen NORMA TECNICA 2 2 tos de eq
Kg/mm Kg/mm %
uipos de movi ANTI ABRASIVA 400 102 132 12.0 miento d
e tierra, miner ales, tolva
ANTI ABRASIVA 450 108 136 11.0
s de volquetes ,
ANTI ABRASIVA 500 132 168 8.0
cucharas de máquina
s cargadoras, EH - SP 112 138 10.7 elemento
s de máquinas tritutadoras, chancadoras.
Toda construcción soldada que requiere alta resistencia y buena tenacidad a baja
temperatura.

1. PROPIEDADES MECANICAS:

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2. COMPOCISION QUIMICA PROMEDIO (%) MAX

ELEMENTO EH-
400 450 SP* 500 ELEMENTO 400 450 EH-SP* 500

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Certificado de Oxigeno y Agamix:

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5.- WPS Y WPQ

WPS ESPECIFICACIONES DEL PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA

Nombre de la Empresa: _____________SERVIMAK E.I.R.L___________________Identificación N°: 40226993

Proceso(s) de soldadura: _____________SMAW y FCAW_________________Soporte del PQR N°: ___________________1____________________

TIPO: MANUAL SEMIAUTOMÁTICO AUTOMÁTICO Revision: ___________ Fecha: _________________ Por: _________________

Soldador: Jimmy Marquez M. Autorizado por: ____________________________________________________

DISEÑO DE UNIÓN POSICIÓN
Tipo de Unión: ___________A tope y Junta en T____________ RANURA: _______3G______ FILETE: ______________________________

Tipo de Soldadura: _Ranura en V_ SIMPLE DOBLE PLANCHA TUBERÍA

Abertura de Raíz: _______3.3 mm_______Longitud de cara raízde raíz: ____________ CARACTERÍSTICAS ELÉCTRICAS
Ángulo de ranura: _____60°________Radio (J/U): ___________________________ MODO DE TRANSFERENCIA (GMAW):
Soporte: SI NO Material de Soporte: ___________________ CORTO CIRCUITO

Limpieza de raíz: SI NO Método: ____________________ GLOBULAR

METALES BASE SPRAY
MB1 MB2
Grupo: _______________ __________________
CORRIENTE: AC DCEP
Especificación del acero:_________T1____________________T1___________ PULSO DCEN
Grado: _______________ __________________ TÉCNICA
Espesor de la plancha:_______3/4"_______________2 1/2"________ APORTACIÓN: RECTA OSCILANTE

Diámetro (tubería): _______________ __________________ PASE: SIMPLE MÚLTIPLE

METAL DE APORTE
LIMPIEZA ENTRE PASES: SI NO MÉTODO: ESMERIL
Especificación AWS: ____________________A 5.1 / A5.20_______________________

Clasificación AWS: ________________E 7018__/ E71T-1C/9C____________

PRECALENTAMIENTO
Marca: ______OERLIKON - SOLDEXA (SMAW)_/ LINCOLN ELECTRIC (FCAW)________

Tamaño del electrodo: ___________1/8" (SMAW)/ 1,6 mm (FCAW)______________

_________Temperatura de precalentamiento: ________________--____________
PROTECCIÓN Temperatura de interpase: _________________--_____________
Fundente:_________Revestimiento_(SMAW)______________________AgamixGas: _______
80-
POSTCALENTAMIENTO
20_(FCAW)____

Composición:_______Argon 80% - 20% CO2___ Temperatura: ________________--______________

Velocidad de flujo: _________________________ Tiempo: _______________--_______________

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RPC: 99753-6332 / 98903-6915 Página 13
Cod: OPE.01. R.005 SERVIMAK E.I.R.L
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PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA
Metales de aporte Corriente Velocidad de
Velocidad de
alimentación de Detalles de la unión y Secuencia de
Pase Proceso Progresión Diám. Tipo y Amperaje avance
Clase Voltaje (Volt) alambre soldadura
(mm) polaridad (Amp) (mm/min)
(mm/min)
1 FCAW ASCEND. E71T-1C/9C 1,6 mm DCEP 200

2 FCAW DESCEN. E71T-1C/9C 1,6 mm DCEP 250 ANGULO 90° (JUNTA EN T)

3 FCAW ASCEND. E71T-1C/9C 1,6 mm DCEP 250

ELABORADO POR: ____________SUP. Leonardo Queiroz . _____________________________FECHA: _15-03-2018_________________________________________

APROBADO POR: ________SUP. MAXIMO CUCHOÑAUPA

Tlf: 691-7687 / 280-8920

RPM: 94744-9556 / *0175207
RPC: 99753-6332 / 98903-6915 Página 14
Cod: OPE.01. R.005 SERVIMAK E.I.R.L
Ver: 01 Av. El Sol Mz. G2 Lote 01 – Villa El Salvador – Lima Perú

WPQ REGISTRO DE CALIFICACIÓN DE SOLDADORES Y OPERADORES

Nombre de la Empresa: _________________________SERVIMAK E.I.R.L

Nombre del soldador: JIMMY MARQUEZ M. Ident. #: 40226993
Proceso de soldadura usado: _______________SMAW_/ FCAW__________________________Tipo: _________________________________________
WPS N°: ____________________1__________________________ PQR N°: ________________________1_____________________
Material Base soldado: _______________________________________________ ESPESOR: _______________________________
VALORES RANGO
VARIABLES DE CADA PROCESO
ACTUALES CALIFICADO
RESPALDO SI X NO __________________ ___________________

AWS Grupo #1 a AWS Grupo # 1

PLANCHA X TUBO (Diámetro) ___ 1 "________
_______ ___________________

Especificación AWS metal deAporte: A5.1______ Clasif: _ E7018 E7018 /E71T

Espesor del Depósito en cada Pase: ______ ________ _________
Posición de Soldadura: _____ ____3G__ 1G,2G,3G,
Progresión (Ascendente/Descendente): ____ _____ _____
Gas de Protección para GMAW: ___ ____ _____
Modo de Transferencia para GMAW: _____ ____ ____
Tipo de Corriene y Polaridad: __ DCEP DCEP

VARIABLES DE MÁQUINA DE SOLDAR PARA EL PROCESO UTILIZADO

Control Visual Directo o Remoto: __
Avace Automático: ____ ________ _________
Posición de Soldadura: ________ _________
RESPALDO SI NO

Tlf: 691-7687 / 280-8920

RPM: 94744-9556 / *0175207
RPC: 99753-6332 / 98903-6915 Página 15
Cod: OPE.01. R.005 SERVIMAK E.I.R.L
Ver: 01 Av. El Sol Mz. G2 Lote 01 – Villa El Salvador – Lima Perú

RESULTADO DEL ENSAYO DE TENSIÓN

ESFUERZO DE ESFUERZO DE
AREA SECCIÓN CARGA DE FLUENCIA DEL
PROBETA N° ANCHO (mm) ESPESOR (mm) FLUENCIA LOCALIZACIÓN DE
2
(mm ) FLUENCIA (Kg) METAL BASE LA ROTURA
ESPECIMEN (ksi)
(ksi)
1 20.8 8.3 172.2 4620 38.1 34 FUERADESOLDADURA
2 20.2 7.7 155.5 4820 44.1 34 FUERADESOLDADURA

RESULTADO DEL ENSAYO DE DOBLADO GUIADO

TIPO RESULTADO TIPO RESUTADO
Transversal de Cara APROBADO Transversal de Raiz APROBADO
Transversal de Cara APROBADO Transversal de Raiz APROBADO

RESULTADO DE LA PRUEBA RADIOGRÁFICA: ________APROBADA________ E. DE RADIOGRAFÍA CONDUCIDO POR: _______Leonardo Queiroz___________

RESULTADO DEL ENSAYO DE ULTRASONIDO: ___________________________________________
PRUEBA DE MACRO FUSIÓN: ______________________ LONGITUD DE CATETO: ___________ CONCAVIDAD/CONVEXIDAD: ______________________
PRUEBA DE SOLDADURA CONDUCIDA POR: _____Leonardo Queiroz ENSAYOS MECÁNICOS CONDUCIDOS POR: ______Tec.
Prueba de Laboratorio N°:____________________________________________________

Certificamos que el contenido de este informe es correcto y que las pruebas de soldadura han sido preparadas, soldadas y ensayadas de
acuerdo con los requerimientos del Código AWS D1.1 para Aceros Estructurales, Sección 4.

ELABORADO POR: Leonardo Queiroz. APROBADO POR: Ing. MAXIMO CUCHOÑAUPA FECHA: 18.03.18

WPQ REGISTRO DE CALIFICACIÓN DE SOLDADORES Y OPERADORES

Nombre de la Empresa: _________________________SERVIMAK E.I.R.L

Nombre del soldador: Antony Acuña M. Ident. #: 09828925
Proceso de soldadura usado: _______________SMAW_/ FCAW__________________________Tipo: _________________________________________
WPS N°: ____________________1__________________________ PQR N°: ________________________1_____________________
Material Base soldado: _______________________________________________ ESPESOR: _______________________________
VALORES RANGO
VARIABLES DE CADA PROCESO
ACTUALES CALIFICADO
RESPALDO SI X NO __________________ ___________________

AWS Grupo #1 a AWS Grupo # 1

PLANCHA X TUBO (Diámetro) ___ 1 "________
_______ ___________________

Especificación AWS metal deAporte: A5.1______ Clasif: _ E7018 E7018 /E71T

Espesor del Depósito en cada Pase: ______ ________ _________
Posición de Soldadura: _____ ____3G__ 1G,2G,3G,
Progresión (Ascendente/Descendente): ____ _____ _____
Gas de Protección para GMAW: ___ _____ _____
Modo de Transferencia para GMAW: _____ _____ _____
Tipo de Corriene y Polaridad: __ DCEP DCEP

VARIABLES DE MÁQUINA DE SOLDAR PARA EL PROCESO UTILIZADO

Control Visual Directo o Remoto: __
Avace Automático: ____ _____ ____
Posición de Soldadura: _____ ____
RESPALDO SI

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RPM: 94744-9556 / *0175207
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Ver: 01 Av. El Sol Mz. G2 Lote 01 – Villa El Salvador – Lima Perú

RESULTADO DEL ENSAYO DE TENSIÓN

ESFUERZO DE ESFUERZO DE
AREA SECCIÓN CARGA DE FLUENCIA DEL
PROBETA N° ANCHO (mm) ESPESOR (mm) FLUENCIA LOCALIZACIÓN DE
2
(mm ) FLUENCIA (Kg) METAL BASE LA ROTURA
ESPECIMEN (ksi)
(ksi)
1 20.8 8.3 172.2 4620 38.1 34 FUERADESOLDADURA
2 20.2 7.7 155.5 4820 44.1 34 FUERADESOLDADURA

RESULTADO DEL ENSAYO DE DOBLADO GUIADO

TIPO RESULTADO TIPO RESUTADO
Transversal de Cara APROBADO Transversal de Raiz APROBADO
Transversal de Cara APROBADO Transversal de Raiz APROBADO

RESULTADO DE LA PRUEBA RADIOGRÁFICA: ________APROBADA________ E. DE RADIOGRAFÍA CONDUCIDO POR: _____Leonardo Queiroz__________

RESULTADO DEL ENSAYO DE ULTRASONIDO: ___________________________________________
PRUEBA DE MACRO FUSIÓN: ______________________ LONGITUD DE CATETO: ___________ CONCAVIDAD/CONVEXIDAD: ______________________
PRUEBA DE SOLDADURA CONDUCIDA POR: Leonardo Queiroz. ENSAYOS MECÁNICOS CONDUCIDOS POR: TEC.
Prueba de Laboratorio N°:____________________________________________________

Certificamos que el contenido de este informe es correcto y que las pruebas de soldadura han sido preparadas, soldadas y ensayadas de
acuerdo con los requerimientos del Código AWS D1.1 para Aceros Estructurales, Sección 4.

ELABORADO POR: Leonardo Queiroz APROBADO POR: Ing. MAXIMO CUCHOÑAUPA. FECHA: 18.03.18

6.- PROCESO DE REPARACION

Por la presente Informamos la Reparación del cucharon R-2900G realizada el día 01 diciembre 2016

ESTADO DE LLEGADA

Tlf: 691-7687 / 280-8920

RPM: 94744-9556 / *0175207
RPC: 99753-6332 / 98903-6915 Página 17
Cod: OPE.01. R.005 SERVIMAK E.I.R.L
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1.- PROCEDIMIENTOS:
 LIMPIEZA GENERAL DE CUCHARA (Tierras, Minerales, ETC.).

2.- PROCEDIMIENTOS:

 Medición: Trazado, medidas, longitudes de arco para rolado.

 Habilitado de material: Corte de planchas de acuerdo plano.
 Trozado de cuchara: Corte de partes de cuchara a Cambiar.

Tlf: 691-7687 / 280-8920

RPM: 94744-9556 / *0175207
RPC: 99753-6332 / 98903-6915 Página 18
Cod: OPE.01. R.005 SERVIMAK E.I.R.L
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3.- PROCEDIMIENTOS:

 LIMPIEZA DE ESCORIA: Limpieza Mecánica de rebabas dejadas por trozado en la

cuchara.
 RELLENADO: Varios pases de cordones de soldadura en alojamientos y caras.
 MECANIZADO: Barrenado de Alojamientos y caras.

3.1- LIMPIEZA DE ESCORIA Y CORTE

Tlf: 691-7687 / 280-8920

RPM: 94744-9556 / *0175207
RPC: 99753-6332 / 98903-6915 Página 19
Cod: OPE.01. R.005 SERVIMAK E.I.R.L
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Cod: OPE.01. R.005 SERVIMAK E.I.R.L
Ver: 01 Av. El Sol Mz. G2 Lote 01 – Villa El Salvador – Lima Perú

Tlf: 691-7687 / 280-8920

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3.2- RRELLENADO DE ALOJAMIENTOS:

3.3.- ACABADO DE LOS ALOJAMIENTOS

 MEDIDAS FINALES RELLENADO Y MAQUINADO.

MAQUINADO DE ALOJAMIENTOS

1. ALOJAMIENTOS DE CUCHARA R-2900G

1.1-ALOJAMIENTO SUPERIOR E INFERIOR: (06)

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Margen de Trabajos Lugar de

Medidas Iniciales Medida de Acabado
error Realizados Reparación

Rellenado y Taller de
Ø 141.50mm Ø 139.70mm x 170.00mm
1.80mm de Ø Barrenado del Mantenimiento
X 170.00mm Long. alojamiento.
Long. SERVIMAK.

4.- MONTAJE /APUNTALADO Y SOLDEO EN GENERAL

 Se procede al montaje y soldeo en general de todas las planchas a cambiar.

 Montaje y Soldeo de plancha

Montaje y Apuntalado de Placa principal/Labio

Tlf: 691-7687 / 280-8920

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Apuntalado y soldeo de Plancha Principal y Labio/Refuerzos SRK

 Montaje y Soldeo Plancha Lateral, Cantonera superior y Refuerzos Laterales

Montaje, Apuntalado y Soldeo general de Tapa Lateral, Cantonera Superior y Refuerzos Laterales

Tlf: 691-7687 / 280-8920

RPM: 94744-9556 / *0175207
RPC: 99753-6332 / 98903-6915 Página 24
Cod: OPE.01. R.005 SERVIMAK E.I.R.L
Ver: 01 Av. El Sol Mz. G2 Lote 01 – Villa El Salvador – Lima Perú

Montaje y Soldeo en General de Chaqueta Posterior y Platinas de Refuerzos Posteriores

MONTAJE Y SOLDEO DE REFUERZOS LATERALES (DADOS)

Tlf: 691-7687 / 280-8920

RPM: 94744-9556 / *0175207
RPC: 99753-6332 / 98903-6915 Página 25
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Montaje, Apuntalado y Soldeo de 10 Refuerzos Laterales (Dados)

LIMPIEZA y lijado EN GENERAL

Tlf: 691-7687 / 280-8920

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7.- ENSAYO NO DESTRUCTIVO

 Se procede a realizar (ensayo no destructivo).

 Se rosea el Primer spray líquido de limpieza, con la finalidad de dejar toda el área lineal del
cordón limpio y fuera de polvo.
 Se rosea el Segundo spray (liquido penetrante) por toda la línea del cordón que actúa en
forma rápida. dejando reposar el líquido por 15 minutos, luego se limpia con un trapo todo
lo exceso del líquido penetrante.
 Discontinuidades que detecta, defectos superficiales como: poros, grietas, rechupes,
traslapes, costuras, laminaciones, etc.
 Se rosea el Tercer spray (revelador).

7.1 LIMPIEZA DEL CORDON

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7.2 Método de aplicación de los líquidos penetrantes en Pruebas No Destructivas

Se aplica el líquido penetrante a la superficie de la pieza a ser examinada, permitiendo que penetre
en las aberturas del material, después de lo cual el exceso del líquido es removido. Se aplica entonces
el revelador, el cual es humedecido o afectado por el penetrante atrapado en las discontinuidades de
esta manera se incrementa la evidencia de las discontinuidades, tal que puedan ser vistas ya sea
directamente o por medio de una lámpara o luz negra.

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7.4 APLICACIÓN DEL REVELADOR.

Aplicar el revelador y dejarlo actuar.

El revelado es la operación que hace visible al ojo humano la posición del defecto. El revelador es
básicamente un producto en polvo de compuestos químicos blancos, inertes y con una granulometría
tal que dispone de un gran poder de absorción. Una vez aplicado el revelador, hay que esperar un
tiempo para que absorba el penetrante, este tiempo oscila entre 5 y 15 minutos.
Durante la preparación de las piezas para la inspección es necesario secarlas después de la aplicación
del revelador húmedo o eliminar el remanente antes del uso del polvo revelador seco.

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7.5- INSPECCIÓN FINAL DEL MATERIAL.

Una vez transcurrido el tiempo de revelado, se procede a la inspección de los posibles

defectos de las piezas procesadas.
El tiempo de revelado depende del tipo de penetración, del revelador y del defecto, pero
deberá permitirse tiempo suficiente para que se formen las indicaciones. La inspección se
realiza antes de que el penetrante comience a exudar sobre el revelador hasta el punto de
ocasionar la perdida de definición.

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8.- PINTADO EN GENERAL

9.- ACABADO Y TRANSPORTE

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