Conformado de PLÁSTICOS PDF

4a PARTE
CONFORMADO
DE LOS PLÁSTICOS
4a PARTE: CONFORMADO DE LOS PLÁSTICOS
CAPÍTULO 1: MATERIALES PLÁSTICOS

1. Materiales plásticos para usos industriales . . . . . . . . . . . . . . . . . 373
2. Resumen de los tipos de aditivos y las propiedades que modifican . .. 374
3. Resumen de algunas aplicaciones por sectores ... . .... . .... . 375
4. Clasificación de los plásticos según sus propiedades mecánicas . . . . 376
5. Resumen de la obtención y las aplicaciones de
los plásticos termoplásticos y termoestables . . . . . . . . . . . . . . . . 377
6. Elastómeros . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 378
7. Productos químicos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 379
• Conceptos . ....... . .... . ... . ........... . . . .... . .. 379
• Compuestos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 380
8. Polimerización . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 382
• Procesos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 383
9. Estado sólido en los polímeros . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 383
1O. Plásticos - obtención - tabla resumen . . . . . . . . . . . . . . . . . . 384
CAPÍTULO 2: CONFORMACIÓN DE PLÁSTICOS
1. Procesos ·. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 387
2. Prensado ..... . .. . . .. . . . . ....... . ... . ........ .. ... 388
Prensas para el moldeo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 389
• Prensa de carrera ascendente . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 389
• Prensa de carrera ascendente con cilindros auxiliares de retroceso . . 389
• Prensa de carrera descendente . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 390
• Prensa de carrera descendente con cilindros de retroceso . . . . . 390
3 . Inyectado ... ..... . ... .... . . .. . .. . .. . ......... . . .. . 391
• Ejemplo de moldeo de tapones para cabezas de
tornillos moldeado por inyección con resina de polietileno . . . . 393
4. Termoconformado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 396
5. Extrusión . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 397
6. Extrusionado-soplado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 399
7. Revestimiento con polvos de plásticos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 402
• Revestimiento por proyección . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 402
• Proyección electrostática . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 402
• Revestimiento en lecho fluidificado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 403
8. Conformado de plásticos reforzados . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 403
9. Moldeo de plásticos reforzados . ........ . ..... . . ... .... . 404
1O. Diseño de moldes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 405
11 . Sistemas de colada con entrada fría . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 406
12. Can·ales de distribución . . . ... .. . . . ... .... .. .. .. .. .. .. 407
13. Extractores y desmoldeadores .... .. . . .. .. .. . .. . .. .. .. . 408
14. Elementos normalizados para moldes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41 O
15. Características de los materiales . . .. . ...... . .. . .. . . .... . 41 O
16. Tratamientos térmicos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 411
17. Construcción del molde . ....... .. ... . ...... . .. . .. . .. . 411
18. Superficie de la pieza . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 412
19. Elementos dimensionados para moldes . . . ... . . ... . . ..... 413
CAPÍTULO 1
MATRICES, MOLDES Y UTILLAJES
MATERIALES PLÁSTICOS
1. MATERIALES PLÁSTICOS PARA USOS INDUSTRIALES
Mas del 30% de los plásticos se destinan, debido a su colabilidad, a la obtención de pie-
zas por moldeo mediante la técnica de inyección. Con esta técnica se obtienen piezas
variadas con formas complejas, alta precisión dimensional y excelente acabado superfi-
cial.
Los materiales plásticos para usos industriales tienden a sustituir a los materiales natu-
rales como la madera y los metales. Presentan muchas ventajas, pero su uso indiscrimi-
nado puede acarrear serios problemas en el medio ambiente y en la salud.
Los plásticos son polímeros a los que se pueden añadir aditivos para adaptar sus pro-
piedades al proceso de fabricación y utilización. Se obtienen, mediante una reacción quí-
mica, a partir de materias primas orgánicas derivadas del petróleo, del gas natural, del
carbón y de otras materias minerales; sus características principales son la plasticidad, la
ductilidad y la maleabilidad.
Se componen fundamentalmente de cinco elementos: carbono, hidrógeno, oxígeno,

nitrógeno y azufre (CHONS). Están formados por moléculas de gran tamaño y de eleva-
do peso molecular.
Un polímero es una molécula de gran tamaño que se forma mediante la unión en

cadena de otras moléculas más pequeñas denominadas monómeros.
373
Ejemplo: POLIETILENO
A partir del ETILENO (-ENO : doble enlace) CH 2=CH 2 el doble enlace (=) reacciona pa ra
unirse a otros monómeros. -CH 2-CHrC H2-CH 2-CH 2-CHrCH 2-CHrCH 2-
DENOMINACIÓN : En general se coloca el prefijo POLI- y a continuación el nombre del

monómero de partida, en este caso -ETILENO, resultando: POLIETILENO.
Aditivos. Es muy común incorporar aditivos a los plásticos para mejorar algunas de sus
propiedades. Lo inicia, en 1839, Goodyear quien comprueba que, añadiendo azufre a
elevada temperatura, se produce la estabilización del caucho con la variación de tem-
peraturas (vulcanización), conservando su elasticidad en frío y en caliente.
Por aditivo se debe entender aquel material que, estando de forma dispersa física-
mente en el polímero, no afecta su estructura molecular sino que tan sólo modifica
sus propiedades .
2. RESUMEN DE LOS TIPOS DE ADITIVOS Y LAS PROPIEDADES QUE MODIFICAN
Tipos Propiedades que modifican

Estabilizantes Facilitan las propiedades de procesado o de
Lubricantes aplicación
Plastificantes Modifican las propiedades mecánicas
Reforzadores de carga
Reforzadores de tenacidad
Pigmentos y_ colorantes Modifican las propiedades ópticas
Antioxidantes Contra el envejecimiento
Estabilizantes contra la luz
Espumantes Modifican la densidad
Retardadores de llama Modifican la temperatura de ignición
Los aditivos no deben ser volátiles ni precipitar formando una película superficial.
Tampoco deberán ser susceptibles de ser eliminados por líquidos en contacto con el plás-
tico, no sólo porque pierden su eficacia, sino porque pueden llegar a ser contaminantes .
Los plásticos presentan grandes ventajas para usos industriales, entre las que cabe des-
tacar la colabilidad, la resistencia a la corrosión y su capacidad aisladora. No todo son
ventajas; también tienen ciertos inconvenientes como la resistencia a la degradación, su
toxicidad, etc.
Resumen de las ventajas e inconvenientes de los plásticos
Ventajas Inconvenientes
Gran colabilidad (moldeables) Inflamables
Resistencia a la corrosión Difícil degradación natural
Aislante térmico Inestables a ciertas temperaturas
Aislante acústico Toxicidad
Aislante eléctrico
Gran elasticidad
Resistencia al choque
Buena maquinabilidad
Reciclabilidad
374
MATERIALES PLAsncos
La utilización de los plásticos en la industria moderna es muy diversa . Abarcan gran can-
tidad de sectores y sus aplicaciones son casi ilimitadas.
3. RESUMEN DE ALGUNAS APLICACIONES POR SECTORES
Sectores Aplicaciones
Fabricación mecánica Carcasas, carenados, protectores, componentes
neumáticos e hidráulicos, enqranajes, poleas, tuberías ...
Electricidad, electrónica y Aislantes de cables, computadoras, autómatas, telefonía,
telecomunicaciones componentes electríco-electrónicos, placas, carcasas,
aisladores de herramientas, difusores ...
Automoción, aeronáutica, Accesorios, tapizados, protectores, embellecedores ,
naval, ferroviario carcasas ...
Calor y frío industrial Accesorio s, tuberías , electrodomésticos, bombas .
Grifería .. .
Textil Fibras, lonas .. .
Alimentación, hostelería y Embalajes, recipientes, utensilios, vaj illa ...
doméstico
Aqricultura Invernaderos, sacos, tuberías, recipientes .. .
Otros sectores San idad, artes gráficas, domótica, aud iovisuales,
peluquería y estética , cosmética, limpieza y en genral, en
todos los sectores productivos y de servicios.
Los plásticos usados pueden ser utilizados nuevamente por reciclado o incineración. En
el primer caso se necesita someterlos a un proceso físico o químico y en el segundo se
trata de aprovechar su poder calorífico para la obtención de energía . La incineración
presenta el inconveniente de la contaminación atmosférica.
Reutili zación Proceso

Reciclado por procedimientos elasificación
físicos Trituración
Fusión
Moldeo
Reciclado por procedimientos Someter a un proceso químico para la obtención de
1 químicos compuestos hidrocarburados
Incineración Incinerar para la obtención de energía calorífica
375
MATRIC ES, MOLDES Y UTILLAJES
4. CLASIFICACIÓN DE LOS PLÁSTICOS SEGÚN SUS PROPIEDADES MECÁNICAS
Tipos Subtipos Po piedades

Termoplásticos Son moldeables por inyección.
Adquieren plasticidad a
temperaturas comprendidas
entre 50 y 200 °C.
Reciclables de forma indefinida.
Muy elásticos y resistentes al
choque .
Policarbonato Densidad= 1,21 Kg/dm 3
(PC) Transparente . Permite el paso de
luz en más de un 90%
Se colorea con facilidad .
Muy resistente a la rotura por
choque.
Gran resistencia mecánica,
tenacidad y riqidez .
Policloruro de vinilo (PVC) Densidad=1 ,3 Kg/dm 3
Gran resistencia mecánica,
riqidez y dureza.
Polipropileno (PP) Densidad=0,9 Kg/dm 3
Dureza superficial yflexibilidad.
Polietileno (PE) Densidad=0,93 Kg/dm 3
Su incineración es poco
contaminante.
Tiene cierta trasparencia .
Se colorea con facilidad .
Polimetacrilato de metilo Densidad=1 ,2 Kg/dm 3
(PMMA) Transparente, deja pasar hasta el
90% de la luz.
Se conoce como Se colorea con facilidad sin
metacrilato perder la piqmentación.
Poliestireno (PS) Densidad=1 ,5 Kg/dm 3
Resistente a los agentes
externos, algo frágil.
El poliestireno duro es
transparente y se puede
colorear.
Acrilonitrilo-butadieno-estireno Densidad=1 ,06 Kg/dm 3
(ABS) Muy resistente.
Termoestables Una vez moldeados, no es
posible remoldearlos. No
ablandan con el calor: se
carbonizan. Se comportan de
forma similar a la arcilla.
Gran dureza y fraqilidad.
Resinas fenólicas (PF) El olor del fenol se mantiene.
Se mejora su resistencia
añadiendo papel, chapas de
madera, fibra textil o serrín.
Resinas de urea-formaldehído Insensibles a la luz, sin olor.
Admiten deformaciones
permanentes por prensado, se
pueden colorear.
376
MATERIALES PlASTICOS
Termoesta bies Resinas melamínicas (MF) lnsipidas y sin olor.

Características similares a las
resinas de
urea-forma Id eh ído.
Resinas de poliéster (UP) Incoloras, admiten colorantes.
Inalterables hasta 200 °C.
Transpa rentes .
Resinas epoxi (EP) Venenosas en estado líquido.
Estables en estado sólido.
Mecanizables por arranque de
viruta.
Poliuretano Aspecto esponjoso .
Buen aislante térmico y acústico.
Gran flexibilidad y qran dureza .
Cauchos Muy elásticos.
No son reciclables para el
moldeo.
Fibras Conformación en hilos finos.
Muy resistentes a la tracción sin
deformación permanente .
5. RESUMEN DE lA OBTENCIÓN Y APliCACIONES DE LOS PLÁSTICOS TER-

MOPLÁSTICOS Y TERMOESTABLES
Tipos Obtención Aplicaciones

Policarbonato A partir del ácido En sustitución de cristales, se emplea en
carbónico C0 3H2 componentes de óptica y en ventanas.
Fabricación de discos compactos.
Por sus propiedades mecánicas se emplea en la

fabricación de cascos de seguridad y escudos
de policía por no astillarse al romperse.
Policloruro de Por polimerización del -PVC rígido:
vinilo cloruro de vinilo Carpintería, tuberías, bombas de agua y
mediante depósitos.
catalizadores
-PVC plastificado :
Recubrimientos de cables, tuberías de riego,
instrumental para medicina, juguetes y
material de oficina .
Propileno Por polimerización del Fabricación de maletas, accesorios de
propileno mediante inodoros, césped artificial, recipientes para
catalizadores productos alimenticios y medicina.
Polietileno Por polimerización del -Polietileno rígido (HDPE):

etileno con Fabricación de cajas, juguetes, tuberías y
catalizadores recipientes.
-Polietileno flexible (LDPE) :

Invernaderos, recipientes, material deportivo.
377
Polimetacrilato A partir del Difusores de alumbrado, accesorios de baño,

de metilo metacrilato de metilo gafas de protección, acristalamiento en la
industria naviera y aeronáutica . 1
Poliestireno A partir del estireno -Poliestireno duro:
Filmes de película, en automoción, casetes y
cintas de vídeo.
-Poliestireno expandido
(Se conoce como corcho blanco):
Aislamientos, hueveras v emba lajes.
Acrilonitrilo- Copolimerización del Carcasas de televisores, computadores y
butadieno- acrilonitrilo, juguetería.
estiren o butadieno v estireno 1
Resinas A partir del fenol y Carcasas de motores, telefonía, aparataje
fenó licas del formol eléctrico, herramientas mecánicas (mazos),
elementos de escritura, manivelas.
No apto para recipientes de alimentos por su

olor.
Resinas de A partir de la urea y el Piezas expuestas al exterior.
urea- formol
formaldehído Fabricación de vajillas, aparataje eléctrico.
Se comercializan como FORMICAS y se emplea
en carpintería.
Resinas A partir de melamina Recipientes para alimentos.
melamínicas y formol En carpintería para recubrir tableros (mesas,
sillas,etc.)
Resinas de A partir de poliésteres Recubrimiento de fibras de vidrio.

poliéster insaturados y Cubiertas y tejados.
reticulantes
Resinas epoxi A partir de bisfenoles Fabricación de modelos para moldeo.

y epiclorhidrina Fabricación de adhesivos, barnices al fuego y
lacas para metales.
Recubrimiento de conductores eléctricos y
circuitos impresos.
Poliuretano A partir de -Esponjoso:
disocianatos y polioles Fabricación de esponjas, colchones,
almohadas, goma espuma.
-Esponjoso duro:
Aislante inyectado en las paredes.
-Otras utilidades:
Juntas de goma, correas de transmisión,
barnices y pigmentos.
6. ELASTÓMEROS
Elastómeros.- Pertenecen a los polímeros amorfos. Entre sus propiedades destaca la

elasticidad.
378
MATERIALES PLASTICOS
Permiten entrelazarse por vulcanización (nombre en honor a Vulcano) a elevada

temperatura con el azufre . No permiten el remoldeado por ablandamiento, una vez
vulcanizados .
Una propiedad muy interesante de los elastómeros es la disipación de energía calorífica

al cesar bruscamente la fuerza deformadora . Se trata del fenómeno de histéresis (retra-
so) que se aprovecha en la amortiguación, para absorber cargas tanto por choque como
por vibraciones. Incluso son útiles como amortiguadores de ruido .
1.
N Diagrama de Cargas/alargamientos
en el periodo elástico
con cargas crecientes
Tienen múltiples aplicaciones como: Aislantes, antiderrapantes, antifricción, amortigua-

ción, antiabrasión y anticorrosión, y se utilizan en la fabricación de neumáticos, acopla-
mientos, calzado, recubrimientos, correas de transmisión, rodillos, cinturones, retenes,
diafragmas, etc.
En cuanto a su clasificación, pueden dividirse en dos grandes familias: los elastómeros

naturales, provenientes de la corteza de un árbol, y los elastómeros sintéticos como el
butilo, estireno-butadieno, polibutadieno y el etileno propileno.
Destacan, entre los elastómeros sintéticos, las siliconas y el poliuretano; este último tiene
una gran rigidez y dureza y ofrece mucha resistencia a la abrasión y a la cizalladura.
7. PRODUCTOS QUiMICOS
Conceptos:
Síntesis.- Proceso químico de formación de un compuesto por reacción de otros más

sencillos, denominados productos de partida .
379
M ATRICES, MOLDES Y UTILLAJES
Polimerización.- Proceso a través del cual moléculas de bajo peso molecular (menó-
meros) se transforman o combinan para formar moléculas de alto peso molecular (p
meros).
Catálisis.- Incremento de la velocidad de una reacción química por acción de una sus-
tancia conocida como catalizador, que no es consumido en la reacción y que actúa dis-
minuyendo la energía de activación de dicha reacción.
Copolimerización.- Pol imerización en cadena que se lleva a cabo en presencia de más

de un monómero. El producto que se obtiene se denomina copolímero .
lnsaturados.- Dícese de aquellos compuestos químicos que presentan dobles o triples

enlaces en su estructura .
Reticulantes.- Agentes químicos que entrecruzan cadenas poliméricas. También se les

denomina agentes entrecruzantes.
Compuestos:
Amida.- Grupo funcional caracterizado por la presencia de un enlace entre un átomo

de nitrógeno y un grupo carbonilo. En función de la presencia de dos, uno o ningún sus-
tituyente ad icional sobre el nitrógeno se diferencia entre amidas terciarias, secundarias
o primarias, respectivamente .
o
11 11
,.....e, ,....R
R N
~1
Clorhidrina.- Nombre vulgar de los compuestos químicos que presentan un átomo de
cloro y un grupo hidroxi (OH) en posiciones adyacentes, generalmente derivados de la
adición de cloro en medio acuoso a olefinas.
OH
1
~ .CH ..,.
CH .............
1
Cl
Diisocianatos.- Compuestos químicos caracterizados por la presencia de dos grupos

isocianato (R-N=C=O) en su estructura y utilizados en la preparación de poliuretanos:
O=C=N- ..........._ ..........._ ..........._
............- ............- ............- 'N=C=O
380
MATERIALES PLASTICOS
Epiclorhidrina.- Nombre vulgar del clorometiloxirano (C 3 H50CI) utilizado en la prepa-

ración de resinas epoxi por reacción con bisfenol A.
Estireno.- Compuesto químico derivado del benceno, de fórmula C8 H8 y estructura:
Etilentereftalato.- Unidad monomérica constituyente del poli(etilentereftalato), prepa-

rado a partir de etilenglicol y ácido tereftálico .
f o11 - o11
O-C-o-C-O-CH 2 -CH 2
t
Fenoles.- Compuestos químicos derivados del benceno y caracterizados por la presen-
cia de grupos hidroxilo sobre el anillo de benceno.
o-OH
Formol.- Nombre vulgar del metanal o formaldehído, de fórmula CH2Q y estructura :
Melamina.- Nombre trivial de la 1,3,5-triamino-2.4,6-triazina, formada por deshidrata-

ción de la urea y posterior trimerización . Por extensión, se aplica a sus resinas derivadas
con formaldehído.
381
Polioles.- Compuestos químicos caracterizados por la presencia de varios grupos h.

xilo en su estructura .
OHOHOH OH
~
Urea.- Compuesto químico de fórmula CH40N2, cuya estructura es la siguiente:
o
11
H, ,...e, ,..H
N N
1 1
H H
Vinilo.- Grupo funcional caracterizado por la presencia de un doble enlace terminal ca -

bono-carbono.
H H
'c=c/
X/ 'H
8. POLIMERIZACIÓN - PROCESOS
Los métodos de polimerización se dividen en dos grupos: la poliadición y la policon-

densación . La poliadición es una reacción en cadena y la policondensación es una reac-
ción por etapas, consistente en eliminar una molécula de H2Q
Poliadición.- Las moléculas de monómeros están sometidas a presión e incremento de

temperatura en presencia de un catalizador. Por este proceso, el polietileno se forma
proporcionando doble enlace covalente entre los carbonos del monómero etileno, de
forma que en la nueva reorganización de los enlaces a la molécula de etileno se le van
añadiendo otras moléculas de etileno similares. La unión de moléculas de etileno dan
lugar a la formación del polietileno. En la reacción se forman millones de cadenas de
polímeros creciendo longitudinalmente a la vez hasta que se agota el monómero.
Visto al microscopio, una cadena de polímero se presenta como largos haces entrela-
zados, sin interconexión física entre ellos. Cada molécula se mantiene sujeta a lo largo
de sus átomos de carbono por enlaces covalentes primarios.
Policondensación.- Es una reacción química en la que los monómeros crecen bajo unas
condiciones determinadas, para así crear polímeros unidos mediante una malla de enla-
ces covalentes .
La reacción completa se realiza en dos etapas. En la primera el proceso se para cuando

la mayoría de las cadenas lineales están formadas. De esta forma, las cadenas lineales
mantienen porciones que no han reaccionado y que son capaces de fluir bajo presión y
temperatura . Así se facilita su manipulación . La reacción de polimerización se completa
en el proceso de moldeo.
382
M ATERIALES PLASTIC OS
PROCESO DE POLIADICIÓN. SE PARTE DE ETILENO PARA OBTENER POLIETILENO
H>=<H H
1
H
1
IV'C-C""
t
~
H H TEMPERATURA 1 1
H H H H HH HH HH
~ c....-Y-...c . . . t'-...c . . . Y-...c
H H PRESIÓN 1 1
IV'C-C""
H>=<H CATALIZADOR H H 1 1
1 1 H H /\ /\ .
IV'C-C""
1 1
HH HH n
H H
PROCESO DE POLICONDENSACIÓN. SE PARTE DE FENOL CON

FORMALDEHÍDO PARA OBTENER UN POLÍMERO FENÓLICO
9. ESTADO SÓLIDO EN LOS POLÍMEROS
Un polímero cristalino ideal, si existiese, tendría una disposición cristalina ordenada y

regular en el espacio. No obstante, la realidad es otra; un polímero cristaliza parcial-
mente de forma ordenada y regular. Su cristalización va acompañada de un cierto desor-
den cuyo resultado es la existencia de una parte amorfa . Por lo tanto, se puede llegar a
la conclusión que un polímero real es semicristalino.
El mayor o menor grado de cristalización ordenada y regular de un polímero depende

de varios factores : la estructura química, las condiciones en las que se da la cristaliza-
ción, el tratamiento térmico, los esfuerzos a que se somete, etc.
Temperatura de fusión.- La fusión es un cambio de fase. En los polímeros, la fusión no

está bien definida. No funden en un punto fijo, sino en un intervalo de temperaturas; la
franja o intervalo depende de las condiciones de preparación del sólido. Depende del
tamaño y forma de los cristales. A su vez, la forma de los cristales depende de la tem-
peratura de cristalización y del tratamiento térmico posterior.
Ejemplo: Gráfica de comportamiento volumétrico específico en función de la tempera-

tura , correspondiente a un polímero semicristalino.
383
1,25
">
e~/ 1.2
/~
1,15
1,1
1 1,0 5
Cambio-
de solido=
a l íqu ido.=
0,95
//I///// 11111 11/l//
~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~$~
__ ____,._"(
1 TEMPERATURA DE FUSIÓN DE ALGUNOS POLÍMEROS 1
Pol í me r o ·e
Polietileno 137
Polipropileno 176
Poliet il en t eref t ala t o 265
Polióxido de fenileno 298
Polihe xam etilenad ipamida (Nylon) 265
Politetraf luoroetileno (Tef l ón) 327
10. PLÁSTICOS - OBTENCIÓN -TABLA RESUMEN
!PETRÓLEOS 100o/~
!
GASOIL- FUELOIL 52%
NAFTAS28%
GASOLINAS 18%
OTROS20%
MATERIAS
PRIMAS
PETROQUÍMICAS 10%
lr=
Pc-LA
"s=T=
Ic""'o
""'s~so/.
_,
.1
POLIETILENO
POLICLORURO DE VI NILO
OTROS
PRODUCTOS
QUÍMICOS 4% ESPUMA DE
POLIURETANO
POLIAMIDAS
POLIÉSTER ES
POLIESTIRENO
384
M ATERIALES PlÁSTICOS
LOPE Polietileno de baja densidad

HDPE Polietileno de alta densidad
pp Polipropileno
PVC Policloruro de vinilo
PS Poliestireno
PA Poliamida
PEO Polióxido de etileno
PET Polietilentereftalato
PC Poli carbonato
Resina fenólica Baquelita
385
CAPÍTULO 2
M ATRIC ES, MOLDES Y UTILLAJES
CONFORMACIÓN DE PLÁSTICOS
1. PROCESOS
Prensado Consiste en prensar contra un molde a temperatura adecuada la granza

(materia prima) mezclada con la carga y los aditivos, en estado plástico.
Rellenado el molde, se endurece, se seca y se extrae .
Inyectado La granza se calienta a la tempe ratura de plasticidad y se comp ri me

hasta rellenar el molde a través de uno o varios bebederos. Endurecida la
pieza, se procede a su extracción.
Termoconformado Consiste en calentar una lámina de plástico sujeta por sus extremos; se
ap lica presión , se hace vacío o ambas cosas, hasta que el material se
adapte al modelo. Endurecido el material, se procede a su extracción.
Extrusionado-Soplado Se ha ce fluir el material en estado plástico a través de una tobera

concéntrica a otro tubo de menor diámetro por el que se introduce aire a
presión (soplado), el material es obl igado a pasa r entre ambos conductos
(extrusionado) que por efecto de la presión se adapta a las paredes del
molde; a su vez el molde está refrigerado, por lo que el material se
endurece con su contacto . Endurecido el material, se procede a su
extracción.
Calandrado Se utiliza en la fabricación de láminas, telas, película s y tejidos

recubiertos . La ca landra se basa en la laminación continua del material
en caliente mediante rodi llos, también ca lientes. La lámina obtenida por
calandrado puede recibir un acabado comp lementario por estampado,
impresión o metalizado.
Extrusión Es un proceso continuo pa ra la obtención de tubos, perfi les, planchas,

etc. Consiste en hacer pasar el material en estado de plasticidad a través
de un orificio con la forma externa del perfil y la interior si es hueco.
Espumación Consi ste en introducir ai re en el plástico de origen, por agitación, por

insuflado o añadiendo al plástico de base un agente espumante . En el
proceso de solidificación, las burbujas se intercalan en la masa aportando
su baja densidad .
387
Existen diversas técnicas en el proceso de transformación de materiales plásticos. Ca::a

una de ellas sirve para obtener un tipo de objetos (piezas huecas, perfiles continuos, ee-
mentos cinemáticos, utensilios sanitarios, etc.). No obstante, algunos tipos de piezas
pueden conformar por procesos distintos.
2. PRENSADO
La técnica de moldeo por prensado o compresión se realiza en un útil que consta de ocs
partes fundamentales : una parte fija, que reproduce la forma de una parte de la pieza
y está unida a la base de la prensa; y otra móvil, que presiona el material contra la pa _
fija y reproduce la forma del resto de la pieza.
El material se deposita en forma de polvo, preformado en pastilla o mezclado de resi

líquida con carga, en un molde previamente calentado.
Al descender la parte móvil, que suele tener incorporado algún elemento calefactor, se
cierra el molde y se aporta calor durante el tiempo suficiente para que se den las reac-
ciones químicas necesarias.
El proceso finaliza enfriando la pieza, abriendo el molde y extrayendo la pieza, opera-

ción que realiza el extractor diseñado de forma apropiada, normalmente en el eleme
to fijo (en este caso la matriz), cuyo accionamiento pude hacerse con un cilindro o e
algún otro elemento elástico.
Si el moldeo se ha realizado con rebaba, será necesario eliminarla.
El moldeo por prensado se utiliza en la fabricación de componentes eléctricos y electró-

nicos, recipientes, etc. Como materia prima suelen emplearse plásticos termoestables .
PARTE MÓVIL
SECCIÓN AS
PIEZA ACABADA
388
PRENSAS PARA EL MOLDEO
Prensa de carrera ascendente.- Asciende por la acción de un cilindro hidráulico situa-

do en la parte inferir. Consta de una base y dos columnas-guías fijas a la base y al puen-
te superior. Un puente inferior se desliza a través de las columnas empujado por el vás-
tago del cilindro hidráulico. Ambos puentes son los portadores del molde . La apertura
del molde se realiza por el descenso, debido a su peso, del puente inferior móvil, con el
inconveniente de su lentitud .
COMPONENTES EMPLEADOS
EN EL CIRCUITO
1
1 J,
pC. DE S.E.
~V~
:@ MOTOR ELECTRICO
~BOMBA
w DEPOsiTO
0 MANÓMETRO
~ V. DE SEGURIDAD
~FILmO
@ INDICADOR DE NIVEL
Prensa de carrera ascendente con cilindros auxiliares de retroceso similar a la

anterior pero con aceleración de apertura al retroceso.
389
Prensa de carrera descendente.- Las acciones de cierre (descendiendo) y ape

(ascendiendo) se realizan con un cilindro de hidráulico de doble efecto. Tiene el inc -
veniente de ser mas peligrosa en su manipulación que la de carrera ascendente.
Prensa de carrera descendente con cilindros de retroceso. - En este tipo de pren-

sas se incorporan dos cilindros auxiliares para la apertura del molde. El cilindro que eje-
cuta el descenso puede tener dos etapas, una de acercamiento mediante conexió n a
baja presión y otra final, de carrera muy corta, conectada a alta presión.
390
3. INYECTADO
El conformado de plásticos por inyección consiste en fundir el material en un cilindro,

alimentado desde una tolva, introduciéndolo a presión en un molde mediante un husi-
llo o un émbolo hidráulico.
En este caso, el cuerpo de husillo cumple una triple función: Alimentar la cámara de
inyección mediante giro, calefactar el material hasta el punto de fusión y servir de émbo-
lo de presión mediante empuje hidráulico una vez que cesa el giro.
Es importante dosificar el volumen de material que hay que inyectar teniendo en cuen-
ta el coeficiente de contracción, una vez que la pieza moldeada se enfría .
MATERIAL
PIEZA
n
La presión que se ejerce para inyectar el material en el molde puede oscilar entre 70 y
200 Mpa .
Una vez llenado el molde, se procede al enfriamiento de la pieza moldeada; a conti-

nuación se realiza el desmoldeo abriendo el molde y actuando sobre los extractores, bien
mediante cilindros o bien mediante resortes.
En cuanto a los tipos de moldes, se pueden clasificar en moldes de canal frío y moldes
de canal caliente . Los primeros presentan un elemento adherido a la pieza, que habrá
que eliminar por corte y, posteriormente hay que reciclarlo. Los moldes de canal calien-
te presentan la ventaja de no tener ningún elemento adherido a la pieza, una vez des-
moldeada, que haya que eliminar, porque permiten mantener el material caliente en
estado líquido, aunque se enfríe la pieza .
A los moldes se les pueden incorporar componentes metálicos que quedan insertados
en la pieza moldeada . Este sistema es muy empleado en la fabricación de componentes
eléctricos y electrónicos.
391
M ATRICES, M OLDES Y UTILLAJES
En el moldeo de plásticos por inyección, es muy común fabricar los moldes con rótulos
y anagramas, con el fin de evitar tener que adosar o sobreimpresionar posteriormente
etiquetas o rótulos adhesivos o atornillados.
Por este sistema es posible moldear piezas articuladas, tipo bisabras. El sistema consiste
en utilizar dos tipos de plásticos que eviten su unión perdiendo la articulación; también
se puede utilizar el mismo tipo de plástico insertando en las zonas de contacto un ele-
mento metálico que evite su unión, haciendo de separador.
Una variante del moldeo por inyección es el moldeo de reacción. Se trata de mezclar dos
monómeros que, al entrar en contacto en cal iente, reaccionan produciendo un políme-
ro .
ESQUEMA DEL PROCESO DE INYECCIÓN POR REACCIÓN
r-------------11NTERCAMBIADORI-----------,
DE CALOR
MOLDE
Este tipo de moldeo perm ite mezclar con la masa plástica f ibras de vidrio o de grafito
que aportan una gran resistencia a la pieza moldeada .
El moldeo por inyección permite insuflar

gas a la masa plástica para darle una
textura interna esponjosa que disminu-
ya considerablemente la densidad de la
pieza, sin que por ello pierda la rigidez
externa .
392
(ONFORMACION DE PLÁSTICOS
EJEMPLO DE MOLDEO DE TAPONES PARA CABEZAS DE TORNILLOS MOLDEADO

POR INYECCIÓN CON RESINA DE POLIETILENO
El molde se ha diseñado con elementos normalizados. La pieza inyectada debe mostrar

unas diferencias mínimas de espesor de pared para facilitar el inyectado, por lo que se
ha tomado un coeficiente de deformación homologado según el tipo del material (resi-
na de polietileno) de un 5% en las cavidades interiores del molde. La construcción ele-
gida de este molde es de inyección por bebedero y colada fría . Algo muy importante en
este tipo de moldes de inyección es la refrigeración, que normalmente suele ser por
medio de agua . En este molde la refrigeración está situada en las placas principales de
extracción y de inyección, por lo que se refrigera uniformemente sin tener demasiado en
cuenta las cavidades debido a las pequeñas dimensiones que presenta la pieza inyecta-
da . En otro tipo de moldes de piezas más voluminosas se efectúa la refrigeración recir-
culante por el exterior de las cavidades.
Boquilla
Placa base
Placa inyección
Placa extracción
Columnas gura
Placa base
- - - Sistema de extracción
Una vez cerrado el molde se procede a la inyección del material, a través de la boqu illa,
con el material (resina de polietileno) en estado liquido y a temperatura constante pa ra
favorecer la fluencia por todas las cavidades de forma homogénea .
393
MATRICES, MOLDES Y UTILlAJES
Los moldes se deben construir con la mayor estanqueidad posible para evitar deforma-
ciones en la pieza y la posible formación de rebabas de cierre; pero, se ha de tener en
cuenta la salida de gases que se producen en el moldeo. También es necesario la cons-
trucción de ángulos de salida para el desmoldeo en las cavidades interiores (entre 1 y 3
grados).
Una vez inyectado el material y pasado el tiempo de normalización de la pieza en el que

el material se estabiliza y se enfría un poco, se procede a la extracción de las piezas
inyectadas.
El molde se abre y la maquina inyectora ejerce una fuerza por la parte inferior del molde
para vencer la fuerza del muelle y así extraer las piezas por medio de los extractores .
Dicha fuerza debe ser la adecuada para no dañar o perforar la pieza recién inyectada .
Boquilla
Placa base
Placa Inyección
Placa extracción
-----Sistema de
extracción
En esta pieza, la extracción se produce en la corona superior de su diámetro más gran-

de. Se han utilizado cuatro extractores repartidos a 90° por su periferia para favorecer
la salida homogénea de la pieza de su cavidad . Se ha mecanizado los extractores de ta l
forma que se han quedado al mismo nivel que el diámetro más grande; con ello se difi-
culta la formación de rebabas o cavidades por culpa de los extractores.
Con una pequeña presión se separan cada una de las cuatro piezas del conjunto de
material solidificado, enviando el material sobrante a reciclar.
394
Normalmente, una vez que estén estabilizadas las piezas, se mandan algunas como
muestra al departamento de calidad donde verifican sus medidas y el estado del mate-
rial inyectado, ya que las burbujas pueden deformar las piezas e influir negativa mente
en su utilización .
395
4. TERMOCONFORMADO
Consiste en dar forma a materiales plásticos en forma de láminas, a base de calenta rlas
y de aplicar una presión sobre ellas para que se adapten a un modelo.
La diferencia de presión se consigue realizando el vacío en la cámara de la máquina, pe:>'"

debajo de la lámina que se desea conformar.
El enfriamiento se realiza insuflando aire sobre la pieza, iniciándose en el momento en

que entra en contacto con el modelo. A continuación se procede al desmoldeo y al
recorte de las partes sobrantes.
El desmoldeo se facilita presionando con aire a la pieza por el lado donde se realizó el vacío.
Existen otras variantes de aplicación de la presión dependiendo de la complejidad geo-

métrica de la pieza que hay que obtener, de la profundidad de deformación y del espe-
sor del material. En estos casos, además de la absorción por vacío, se pueden aplicar pre-
siones de empuje a base de presión neumática o mecánica .
Los modelos deberán ir agujereados o acanalados para permitir la realización del vacío,
particularmente en las zonas donde se producen curvaturas o dobleces.
Las láminas de plástico suelen tener un espesor de entre 0,5 y 3 mm. y deben tener
buena resistencia al alargamiento para evitar deformaciones irregulares o roturas. La
materia prima son los termoplásticos por ser muy moldeables, adquirir plasticidad
entre 50 y 200° centígrados y ser muy elásticos; puediéndose reciclar si el conformado
no ha sido correcto .
Este tipo de conformado se utiliza, por ejemplo, en la obtención de envases en la indus-

tria alimentaria y en electrodomésticos.
396
S. EXTRUSIÓN
Es un proceso que consiste en hacer pasar el material plástico en estado líquido a través
de un orificio (matriz) que reproduce la forma exterior del perfil extrusionado. En medio
de la matriz, se puede colocar un macho que reproduce la forma interior, si se trata de
un perfil hueco.
La práctica del extrusionado consta de varias fases . En primer lugar se mezcla la granza
de plástico con los aditivos mediante el husillo, alimentado por una tolva, dentro del
cilindro. En segundo lugar se calienta la mezcla ·por medio de unas resistencias eléctri-
cas circunscritas al cilindro. Por último, la masa líquida es homogeneizada y comprimida
en la zona de extrusión obligándola a pasar por la matriz, refrigerando el perfil obteni-
do hasta conseguir su endurecimiento.
En una fase posterior, los perfiles o láminas son cortadas a la medida necesaria .
ZONA DE CORTE
El extrusionado es un proceso continuo, similar al empleado en el conformado de meta-

les y aleaciones.
Por extrusión se pueden revestir cables con materiales plásticos, sobre todo eléctricos,
dada su capacidad aisladora y protectora contra la oxidación y la corrosión. El revesti-
miento es una extrusión con macho, haciendo que el cable y el material plástico pasen
por la matriz a la misma velocidad.
Una variante del extrusionado es el coextrusionado consistente en extruir cada mate-

rial por separado, haciéndoles pasar finalmente por el mismo molde superponiéndoles.
La variedad de productos obtenidos por extrusión es muy amplia, pues se pueden obte-
ner todo tipo de perfiles y tubos, además de láminas de distintos espesores; los termo-
plásticos son la principal materia prima.
397
Extrusor. El extrusor tiene tres partes fundamentales. La zona de alimentación es

donde se introduce el material proveniente de una tolva; el tornillo tiene un nú ec
cilíndrico, cuyo diámetro es menor que el del resto del tornillo; se encarga de tra
portar el material a la zona siguiente; en esta zona se inicia el calentamiento de
material. La zona de compresión es una zona intermedia en la que el núcleo del tor-
nillo es cónico creciente, de tal forma que el volumen entre la hélice es decrecien
que con el aumento de la temperatura y la disminución del volumen implica
aumento de presión. La zona de dosificación tiene el núcleo del tornillo cilíndrico.
con un diámetro mayor que el resto de las zonas; en ella se homogeiniza el maten-
y es obligado a pasar por una rejilla a modo de criba a temperatura y presión cons-
tantes. Por último, la matriz es la encargada de dar forma al material conformad
por extrusión.
REJILLA
ALIMENTACIÓN COMPRESIÓN DOSIFICACIÓN
OTOR SIN-FIN
Conviene resaltar que no todos los extrusores son iguales. Dependiendo del tipo de
material a extrusionar, el diseño del tornillo deberá ser distinto.
Todos los tornillos tienen mayor o menor zona cónica en su núcleo, incluso los hay que
son totalmente cónicos. La conicidad del núcleo del tornillo influye decisivamente en el
tipo de compresión del material. Un tornillo con poca parte cónica implica una compre-
sión rápida; mientras que un tornillo de núcleo totalmente cónico, realiza una compre-
sión lenta. Estos últimos son ideales para el extrusionado de polímeros que tienen difi-
cultad para ser extrusionados y que funden muy lentamente, por ejemplo, el cloruro de
polivinilo.
398
Obtención de láminas por extrusión.- Se trata de una extrusión en la que la matriz pre-
senta la forma exterior de la sección transversal de la lámina, es decir, un rectángulo,
cuyo espesor se regula para su calibración .
~
1
ANCHURA DE LA LÁMINA
'11 TOPE
TERAL
1
-J ,---
¡zrzz¡zzzzzz¡zzzzz:<zzzzz:<zz¡zzzzz¡zzzzz¡zz~\p.z:Z2:Z::Z2~0Nzzzz~zz¿Az:z¡:z::2Zl:~E LA LÁMINA
El proceso, tal y como se indica en la figura, consiste en hacer fluir el material a través
de la matriz regulable, cuya apertura de bocas controla el espesor, mientras que la
anchura se consigue con los topes laterales.
La lámina extruida en caliente es recibida por un tren de rodillos que cumple una doble
función: la de hacer de guía y soporte y la de enfriar el material, al llevar una abundan-
te refrigeración.
A continuación se coloca un par de rodillos, con giro opuesto, encargado de tirar de la

lámina, para obligarla a seguir el camino indicado por la flecha .
Por último, al tratarse de un proceso continuo, se coloca una sección de corte .
6. EXTRUSIONADO-SOPLADO
Se realiza a partir de material extrusionado hueco y luego soplado.
El soplado a partir de piezas extrusionadas huecas consiste en introducir la pieza en un

molde de dimensiones mucho mayores que la pieza de partida (extrusionada), en calen-
tar el material, en soplar para obligar a adaptarse a las formas del molde con el espesor
de pared adecuado y en el enfriamiento para proceder, a continuación, al desmoldeo.
399
Ejemplo de obtención de una botella . Proceso:
1°/ Abrir el molde para colocar el material de partida .
2°/ Cerrar el molde y colocar el mecanismo de soplado (el cierre se aprovecha para cor-
tar el tubo).
3°/ Se calienta el material y se inicia el soplado.
4°/ Se alcanza la presión máxima de soplado que suele estar entre 300 y 700 Kpa .
5°/ Se enfría la pieza, cuyo enfriamiento se inicia con el contacto del material con las
paredes del molde.
6°/ Se procede al desmoldeo abriendo el molde y retirando el mecanismo de soplado.
PIEZA
MOLDEAD
La máquina puede ir dotada de mecanismo de varias posiciones tipo revólver, y cada una
de ellas realizando operaciones secuenciales independientes.
Esquema de un
proceso secuencial
400
CONFORMACIÓN DE PLAsncos
Ejemplo de conformado de una bolsa de plástico. Proceso:
1/ Se inyecta el plástico en estado líquido extrusionándolo mediante una matriz de diá-

metro "D" y un mandril circular a través del cual se insufla aire a la masa plástica .
21 Se refrigera por aire el material extrusionado mediante un sistema de serpentín, quien

a su vez hace de barrera al expandirse la masa a modo de un globo.
3/ Se guía el material por medio de rodillos .
4/ Se obliga a pasar el material a través de dos rodillos traccionadores.
5/ Se arrolla el material en una bobina finalizando el proceso.

ROOILLOS'TRACCIONADORES
BOBINA ARROllADORA
Ejemplo:
Calcula r el diámetro " D" la matriz extrusora en la fabricación de bolsas de plástico de

250 mm. de anchura .
El material de partida es tubular una vez extrusionado .
2
El desarrollo perimetral = 1r.D = 2.250 = 500mm (por ser doble)
500
D = - ""159mm. debido a la expansión del tubo, el valor que se toma está entre
7[
1,5 y 2,5 . Tomando la media (2), se tiene que el diámetro la matriz extrusora t iene un
valor de:
401
7. REVESTIMIENTO CON POLVOS DE PLÁSTICOS
Muchos elementos metálicos necesitan ser protegidos contra agentes corrosivos . Pa

ello, han venido utilizándose técnicas de cromado o pintura . En la actualidad, es _
común emplear protectores a base de polvos de plásticos como el polietileno de baj=
y alta densidad (PE-LD y PE-HD), siendo el de baja densidad el mas utilizado. También se
emplean, aunque en menor medida otros polímeros como el PVC.
El polietileno de baja densidad es muy resistente a agentes químicos, presenta un aca-

bado muy liso y brillante, y admite una gran gama de coloraciones. Es muy utilizado e
recubrimientos de alambre, menajes de cocina, electrodomésticos, etc.
El polietileno de alta densidad tiene la ventaja respecto al de baja que es mas resiste nte
a la temperatura (unos 20 a 25° C mas), resiste al agua hirviendo y tiene mejores pro-
piedades mecánicas. Presenta una superficie mate rugosa en cualquier tipo de color. Se
utiliza en el recubrimiento de mangos de herramientas, depósitos en la industria quími-
ca, protección interior y exterior de tuberías, en carpintería metálica, etc.
Técnica de aplicación. Proceso:
• Calentar la pieza .
• Sumergir la pieza caliente en una masa de polvos de plástico para conseguir su adherencia.
• Calentar nuevamente la pieza con los polvos adheridos hasta que se fundan formando
una capa lisa y uniforme. La temperatura de calentamiento será de unos 150° en el
polietileno de alta densidad y de unos 140° en el de baja .
Revestimiento por proyección.- Se realiza con un soplete de llama oxiacetilénica o de

propano, cuya boquilla lleva incorporado un tubo por donde sale el polvo de plástico
impulsado a una presión de 0,4 MPa, con un caudal de 0,3 m3/min. almacenado en un
depósito sometido a vibraciones .
Inicialmente se calienta la pieza, si es posible, en un horno o túnel o bien mediante la

llama del soplete aplicada a una amplia zona (1 a 1,5 m2), de forma alternativa, hasta
alcanzar unos 250° C controlados por termómetro de contacto.
Una vez alcanzada la temperatura adecuada de la pieza, se proyecta el polvo de plásti-

co a través de la llama que lo funde .
Proyección electrostática.- Consiste en cargar eléctricamente el polvo mediante un

generador electrostático y, a continuación, depositarlo en el objeto que se quiere recu-
brir. Este procedimiento es similar al pintado electrostático; su ventaja es la uniformidad
de recubrimiento, sin pérdidas apreciables de material, además de poder realizarse la
proyección en frío o en caliente, aunque en caliente favorece la adherencia . Es conve-
niente que las partículas de polvo sean esféricas por tener mayor resistividad.
402
Finalizada la proyección, se introduce en un horno o túnel para alcanzar la temperatura

de fusión y para conseguir un recubrimiento uniforme.
Revestimiento en lecho fluidificado.- Es una técnica que se basa en hacer que el

polvo se comporte como un líquido.
La técnica consiste en introducir el

polvo de plástico en un recipiente
cuyo fondo es similar a una criba o
una rejilla . A través de dicha rejilla se
insufla aire para colocar el polvo en
suspensión; su equilibrio viene
determinado por la fuerza que ejer-
ce el aire insuflado y el peso propio
del polvo, comportándose como un
pseudolíquido. En esta situación, la
pieza se introduce sin apenas resis-
tencia, permitiendo que el polvo se
deposite en todas las zonas por
inaccesibles que parezcan.
8. CONFORMADO DE PLÁSTICOS REFORZADOS
Materiales plásticos reforzados.- Son materiales compuestos de dos partes funda-

mentales: una en la que entra un componente plástico - en este caso un polímero -
como matriz y otra, compuesta de uno o varios componentes en forma de fibra . El
componente matriz constituye la base o forma continua del material resultante, mien-
tras que la fibra desempeña una función de refuerzo o forma discontinua y, en algún
caso, dispersa. Un ejemplo comparativo son los adobes, compuestos de arcilla y paja;
la arcilla constituye la matriz y la paja, la fibra ; la arcilla da consistencia al adobe, mien-
tras que la paja constituye el elemento de refuerzo distribuido de forma discontinua .
Entre los materiales empleados como componentes discontinuos (fibras) destacan el

vidrio, el grafito y el boro; también se emplean como f ibras nylón, carburo de silicio,
nitruro de boro, acero, óxido de aluminio, tungsteno, moli bd eno, etc.
En cuanto a materiales base o matriz, se utilizan plásticos termoestables y termop lás-

ticos.
Teniendo en cuanta que los plásticos como constituyentes matriz tienen gra n te nacidad
y los materiales empleados como fibras tienen gran resistencia y rigidez, los plásticos
reforzados adquieren las ventajas de ambos.
Un plástico reforzado tiene en su composición volumétrica de un 1O a un 60 % de f ibras.
403
Un plástico reforzado a base de varios tipos de fibras, se denominan plásticos reforza-

dos híbridos, cuyo refuerzo mejora considerablemente sus propiedades, es decir, ca
componente fibra aporta sus propiedades al material resultante .
Técnica del reforzado .- Las ventajas que presentan los plásticos reforzados justifican
elevado coste del proceso.
Los materiales de refuerzo se pue-

den presentar en forma de fibras
cortadas, en forma de tejidos, en
hilos o de forma continua. Para su
protección y adherencia al material
base (matriz), las fibras se pueden
encolar por impregnación. La
impregnación consiste en alinear
las fibras, se las trata superficial-
mente para mejorar su adhesión, se
recubren en un baño de resina y se
colocan sobre una lámina o cinta.
Otro proceso consiste en confeccionar

láminas a base de cortar fibras y depo-
sitarlas de forma aleatoria sobre un
soporte impregnado de resinas a base
de poliéster con polvos minerales y
una película de polímero. Una vez
depositados, se coloca sobre ellos otra
capa de resinas, y se le hace pasar
entre rodillos de compactación, arro-
llándolo en una bobina para su cura-
ción y almacenaje. Tiene el inconve-
niente del envejecimiento, puesto que
suele durar en torno a un mes, lo cual
obliga a procesarlo en ese período.
9. MOLDEO DE PLÁSTICOS REFORZADOS
Las técnicas de moldeo pueden ser por compresión, al vacío, por contacto y por
transferencia .
404
Moldeo por compresión .- La técnica consiste en meter en un molde el material del polí-
mero, la fibra y los aditivos, aplicando una presión para dar la forma deseada.
Moldeo al vacío.- Se coloca el material,

impregnado previamente, ocupando la
forma del molde y se cubre con un plás-
tico . A continuación, se realiza el vacío
para que se adapte al molde.
Otra variante es aplicar presión contra el

plástico que lo cubre .
Para evitar que se pegue la resina al

PRESIÓN
plástico de recubrimiento se suele colo-
r:'l"_....~....-1"!!111'1
car una tela entre medias.
El molde puede ser de metal, normal-

mente aluminio, o de resina (con refuer-
zo) del mismo material; de esta manera
los coeficientes de dilatación y de con-
tracción de la resina y el refuerzo son
iguales.
Moldeo por contacto .- Es similar al anterior, con la diferencia de que la presión que se
ejerce al material para que se adapte al molde se realiza de forma manual con rodillos
u otros utensilios. Este método es utilizado en la fabricación de cascos para embarca-
ciones de recreo.
Moldeo por transferencia .- Consiste en obligar a pasar la mezcla de resina con un

catalizador mediante un cilindro hidráulico, llenando la cavidad del molde con fibra
reforzada .
10. DISEÑO DE MOLDES
Molde.- El molde se construye según el tipo de pieza que se desea obtener. No consti -
tuye un elemento de la máquina de moldeo propiamente dicho, pues cada tipo de pieza
requiere un molde distinto. Un molde tiene, como mínimo, dos partes sujetas a las pla-
cas de la máquina, las cuales forman el sistema de cierre; además consta de los sigu ien-
tes elementos: cavidades que reproduzcan la geometría de la pieza, sistema de colada ,
sistema de refrigeración y extractores.
Algunas definiciones según normas DIN :
Colada: Componente de la pieza inyectada pero que no forma parte de la pieza pro-
piamente dicha.
405
Canal de colada: La parte que va desde la zona de entrada de la masa plastificada """'
el molde hasta la entrada.
Entrada: Zona donde se une con la cavidad del molde.
11. SISTEMAS DE COLADA CON ENTRADA FRÍA
Cónica: Para piezas de espesores De entrada capilar: Con el molde

gruesos y materiales de mucha viscosidad . se elimina el material sobrante .
Después del desmoldeo, hay que eliminar
el material sobrante.
d>e d<2/3e
d>0,5
De paraguas: Se utiliza en piezas de De disco: Similar al de paraguas pero

revolución. Necesita la eliminación del realizando el llenado por el costado .
material sobrante después del desmol- Necesita eliminar el material sobrante
después del desmoldeo .
406
CONFORMACIÓN DE PlÁSTICOS
laminar: Se emplea para moldear De túnel: Es una inyección latera l,

piezas planas de gran superficie con tiene la ventaja de autoseccionarse
poca contracción. Es necesario elimi- por estar dispuesto en una arista
nar el material sobrante después del viva del molde que al abrirse en el
desmoldeo. desmoldeo cizalla el material
sobrante .
1mm.
12. CANAlES DE DISTRIBUCIÓN
Se deben diseñar lo más corto posi-

ble y en línea recta, evitando reco- ESTRELLA ANILLO
dos innecesarios. Cuando se trata
de un molde múltiple, las cavidades
de llegada, deberán ser iguales para
conseguir un llenado simultáneo y
homogéneo.
Se suelen disponer en forma de ani-

llo o en forma de estrella.
Temperatura en los moldes de inyección: La transmisión de calor se puede realizar por

medio de un fluido (agua o aceite) o por resistencias eléctricas.
Los circuitos de regulación térmica deben ser en paralelo, no en serie, para evitar sa ltos
térmicos diferenciados y velocidades distintas de enfriamiento.
El agua, como medio refrigerante, presenta inconvenientes como la corrosión y la depo-

sición de material calcáreo en los conductos, obstruyéndolos y aislándolos.
407
El control de la temperatura en el moldeado es muy importante al influir de forma deci-

siva en :
• la deformación de la pieza,
• las tensiones de la pieza y su fragilidad, ya que puede provocar la formación de grietas
• los tiempos de ciclo y enfriamiento.
13. EXTRAaORES Y DESMOLDEADORES
Con el enfriamiento de la pieza, al solidificarse en el molde, se da una contracción volu-

métrica de la pieza moldeada provocando dos fenómenos: la separación de las partes
cóncavas del molde y la adherencia en las partes convexas .
El desmoldeo no debe realizarse aplicando fuerzas que deformen o marquen la pieza .

Los moldes deben estar diseñados de tal forma que se contemplen ángulos de sal ida
para el desmoldeo. Para aplicar la fuerza necesaria en la extracción de la pieza se utili-
zan elementos tales como :
• pasadores cilíndricos y casquillos,
• placas y regletas,
• correderas y
• dispositivos neumát icos .
Ejemplos de expulsores
TUBULAR EXPULSOR
60t2HRc
408
CONFORMACIÓN DE PLASTICOS
Ejemplos de casquillo expulsor y distanciadores
OISTANCIADOR
g_l_
1S1 70Nimm2
20 4 .....
44
4..0,06
OISTANCIAOOR
CON ALOJAMIENTO
CONICO
8.0,1
Ejemplo de válvula doble
Permite la expulsión semineumática en moldes y la eliminación de gases en la inyección.
409
M ATRICES, MOLDES Y UTILlAJES
14. ELEMENTOS NORMALIZADOS PARA MOlDES
En la fabricación de moldes se utilizan gran variedad de elementos normalizados cuya

mecanización final necesaria es mínima. Además de los extractores y desmoldeadores,
cabe destacar los siguientes:
• placas del molde,
• elementos de guiado,
• elementos de centrado,
• sistemas de fijación rápidos,
• bloques de canal caliente,
• elementos calefactores,
• elementos refrigeradores y
• cilindros de maniobra .
15. CARACTERÍSTICAS DE lOS MATERIAlES
Los materiales empleados en la fabricación de moldes, deberán tener las siguientes

características :
Gran resistencia al desgaste. Para conseguir buena resistencia al desgaste se les suele
añadir minerales, fibra de vidrio, etc. Hay que tener en cuenta que hay aditivos en los
plásticos, como los pigmentos, que son muy abrasivos.
Buena resistencia a la corrosión. Los materiales empleados en el moldeo y otros ele-

mentos añadidos como los antignición, son muy agresivos químicamente, por ello, es
necesario proteger los materiales, sobre todo su superficie, a base de elementos como
el cromo .
Alta estabilidad. Las temperaturas empleadas en el moldeo de plásticos puede ascen-

der hasta 250° centígrados, lo que puede provocar la modificación de la estructura inter-
na de los materiales empleados en la fabricación del molde. Los aceros empleados
deben tener una elevada temperatura de revenido .
Buena conductividad térmica. Existen materiales con mejor conductividad térmica

que los aceros, como el cobre y sus aleaciones, pero presentan inconvenientes, sobre
todo por la poca dureza y su baja resistencia al desgaste.
410
16. TRATAMIENTOS TÉRMICOS
Los aceros empleados en la fabricación de moldes deben ser tratados en su superficie

con el fin de mejorar las siguientes propiedades:
• dureza superficial,
• resistencia a la presión superficial,
• resistencia al desgaste,
• resistencia a la corrosión y
• mejora en el deslizamiento .
Para mejorar estas propiedades, se recurre a los siguientes tratamientos:
• nitruración,
• cementación,
• cromado duro.
• niquelado duro y
• recubrimiento con carburos metálicos.
17. CONSTRUCCIÓN DEL MOLDE
El molde debe construirse con la mayor estanquiedad posible, pero teniendo en cuenta
la salida de gases que se producen en el moldeo. Igualmente es necesario diseñarlo con
ángulos de salida para facilitar el desmoldeo (entre 1 y 3 grados).
Ejemplos:
MOLDE DE DOS PLACAS
MOLDE ABIERTO MOLDE CERRADO
-
411
MOLDE DE TRES PLACAS
MOLDE ABIERTO MOLDE CERRADO
18. SUPERFICIE DE LA PIEZA
El molde debe protegerse en las zonas donde se reproducen las superficies de la pieza,
al estar expuestas a fuertes desgastes; por ello, una medida es tratarlas con cromo duro
que además de proteger al desgaste, evita la corrosión.
Otro tratamiento consiste en recubrir las superficies con nitrato de titanio, que además
de ser resistente al desgaste y a la corrosión, facilita el desmoldeo y la limpieza del
molde.
También se suelen utilizar, en la fabricación del molde, aceros inoxidables con un con-
tenido de cromo (Cr) superior al 18% .
412
CONFORMAC IÓN DE PLÁSTICOS
19. ELEMENTOS DIMENSIONADOS PARA MOLDES
Fuente: MOLDES PREFABRICADOS VAP S.A.
MOLDE ESTANDAR
1 PLACA DE FIJACIÓN
......
[---...... PLACAS DE
ALOJAMIENTO
DE CAVIDAD
~
--
PLACA INTERMEDIA
REGLETA REGLETA
SOPORTE DE EXPULSOR
PLACA BASE DE EXPULSOR
PLACA DE FIJACIÓN
1
PLACAS DE FIJACIÓN
L L¡ 1 l¡ a b D d r
160 104 145 79 18 27 14 9 9
175 119 195 117 22 27 18 11 11 ,5
210 149 195 90 22 27 18 11 11,5
210 149 260 176 22 32 18 11 11 ,5
210 149 360 264 22 32 18 11 11 ,5
246 154 196 100 22 27 18 11 11
246 150 296 150 27 36 20 14 13,5
246 150 346 236 27 36 20 14 13,5
250 183 215 130 22 32 18 11 11 ,5
250 183 295 202 22 32 18 11 11 ,5
280 209 245 148 22 32 18 11 11 ,5
280 206 360 260 22 32 18 11 11 ,5
Material: DIN 1.0570,1.1730 296 200 246 130 27 36 20 14 13,5
296 200 296 186 27 36 20 14 13 ,5
296 194 346 224 27 36 20 14 13,5
340 259 450 320 27 42 20 14 13
346 250 296 186 27 36 20 14 13,5
413
ELEMENTOS DIMENSIONADOS PARA MOLDES
PLACAS DE ALOJAMIENTO DE CAVIDAD

N L L, 1 1, h D d r M
1 130 104 145 79 119 21 16 4,5 8
2 145 11 5 195 11 7 165 25 20 4,5 10
3 175 140 175 90 140 25 20 4,5 10
4 175 140 260 176 225 25 20 4,5 10
5 175 135 360 264 320 31 25 6,5 10
6 196 154 196 100 152 32 26 6,5 10
7 196 150 296 186 244 36 30 6,5 12
8 196 150 346 236 294 36 30 6,5 12
9 215 180 215 130 180 25 20 4,5 10
10 215 175 295 202 255 31 25 6,5 10
11 245 203 245 148 200 36 30 6,5 12
12 245 203 360 260 320 31 25 6,5 10
13 246 200 246 130 200 36 30 6,5 12
14 246 200 296 186 244 36 30 6,5 12
15 246 194 346 224 294 36 30 6,5 12
Material: DIN 1.2162,1.2311,1.2738, 1.2344 16 295 240 450 320 395 36 30 6,5 12
17 296 250 296 186 244 36 30 6,5 12
18 296 244 346 224 294 36 30 6.5 12
- - -- -- -- - -
N l '2 3 4 '5 6 7 8 9 lO ll 12 13 14 15 16 '17 18
22 22 22 22 22 22 22 22 22 27 27 27 27 27 27 27 27 27
27 27 27 27 27 27 27 27 27 36 36 36 36 36 36 36 36 36
36 36 36 36 36 36 36 36 36 46 46 46 46 46 46 46 46 46
a 46 46 46 46 46 46 46 46 46 56 56 56 56 56 56 56 56 56
56 56 56 56 56 56 56 56 56 66 76 76 76 76 76 76 76 76
76 76 76 66 76 76 76 76 76 96 96 96 96 96 96 96 96
96 96 76 96 96 96 96 96 116 11 6 116 116 116 11 6 11 6 116
t=22 t= l9 si a- 22
si a> 25 t=25 si a>22
PLACA DE INTERMEDIA
L L, 1 l¡ a D
130 104 145 79 18/27 9
145 119 195 11 7 22/27 11
,
11
·¡--jaf-- 175 149 175 90 22/27 11
1 ·1 1· 11 175 149 260 176 22/32 11
n:=::t-1¡-ó'-Q-·--¡ 175 149 360 264 22/32 11
196 154 196 100 27/36 11
1 196 150 296 186 36 14
..JS--+-- 196 150 346 236 36 14
215 183 215 130 22/32 11
1 215 183 295 202 22/32 11
¡ ~ 245 209 245 148 22/32 14
245 209 360 260 22/32 11
246 200 246 130 36 14
246 200 296 186 36 14
Material: DIN 1.0570, 1.1730 246 194 346 224 36/46 14
295 259 450 320 27/42 14
296 250 296 186 36/46 14
296 244 346 224 36/46 14
414
CONFORMAC IÓN DE PLASTICOS
- Q
¡-¡1---'
. _____:1"---1___,.,·¡¡ a
1 Q
r PLACAS SOPORTE DE EXPULSOR
L
75
L,
60
1
145
!,
130
a
12
M
6
1
90 70 195 175 12 8
120 100 175 155 12 8
..J .J - ·- ·- + - ·- - 108 90 296 230 12 8
108 90 346 280 12 8
1
148 128 215 195 12 8
Q 1 Q 158 130 246 180 12 8
158 130 296 230 12 8
158 136 346 286 17 8
L L, 1 1, a M
102 85 260 240 12 8
102 85 360 340 12 8
118 96 196 132 12 8
148 128 295 275 12 8
150 170 245 225 12 8
!50 130 360 340 12 8
M-lal: DIN 1.0570, 1.1 730
PLACAS BASE DEL EXPULSOR

L L, 1 1, a D d r
75 60 145 130 14 12 6,5 7
90 70 195 175 16 15 9 9
120 100 175 155 18 15 9 9
108 90 296 230 17 15 9 9
108 90 346 280 17 15 9 9
128 108 215 195 18 15 9 9
158 130 246 180 17 15 9 9
158 130 296 230 17 15 9 9
158 136 346 286 22 15 9 9
208 180 296 230 17 15 9 9
L L, 1 1, a D d r
102 85 260 240 18 15 9 9
102 85 360 340 18 15 9 9
11 8 96 196 132 17 15 9 9
148 128 295 275 18 15 9 9
150 130 245 225 18 15 9 9
150 130 360 340 18 15 9 9
Material: DIN 1.0570, 1.1730
415
MATRICES, MOLDE S Y UTILLAJES
REGLETAS
L L, 1 12 a D
145 79 26 13 50160170 9
195 117 26 13 50160170 11
175 90 26/36 13 50170190 ll
260 176 26/36 13 50/70/90 ll
196 lOO 38 21 46/56/76 ll
296 186 43 23 56/76/96 14
346 236 43 23 56176196 14
215 130 32/42 16 50170190 ll
295 202 32/42 16 60170190 ll
245 148 32/42 18 60/70/90 11
246 130 43 23 56/76/96 14
246 186 43 23 56176196 14
246 224 43 26 56176196 14
296 186 43 23 56176196 14
346 224 43 26 56176196 14
396 284 47 24 56176196 14
Material: DIN 1.0570, 1.1730 446 324 43 26 56/76/96 14
GU[A PARA CASQUILLO
Material: DIN 1.7242

Dureza: 60·62 HRc
CASQUILLOS
L
17 21 26 35 45 55 65 75 95

Dureza: 60-62 HRc
416
C ONFORMACIÓN DE PLASTICOS
Elemento: GUfA PARA CASQUILLO
IOI00.011 Af-
~ KQJI00.011Al--
1 ¿R;T
~
¿- - --~-- -i - · - - · -- · - - r-~
¡-.l-....ü2
1 l!t
m l
417
M ATRICES, M OLDES Y UTILLAJES
Elemento: GU[A PARA CORREDERAS
Material: DIN 1.7242 Dureza: 60- 62 HRc
~
..
9 __ , i
'
_ ,!
e - - ·- - ·--· -- - -- · - - · -
./
a
1·113: L
- br-
Elemento: CASQUILLOS DE CENTRADO
418
CoNFORMACION DE PLAsncos
ElEMENTOS DIMENSIONADOS PARA MOlDES
Fuente: MOlDES PREFABRICADOS VAP S.A.
Elemento: DISCO DE CENTRADO
_ , . , DIN 117M dII---~00~,5(2=K)~4~

·"-:.-.- _----¡11~
1
l 0A ~• .
419
Elemento: UNIDAD DE CENTRADO
Material : DIN 1.7242 Dureza: 60 - 62 HRc
D d R l l, 12 m
20 16 M8 lO 13 15 22
24 18 M8 lO 15 16 27
30 22 M lO 14 20 18 36
40 30 Ml2 18 24 20 46
50 40 Ml4 25 32 25 56
60 46 M16 30 40 30 76
Elemento: SUPLEMENTO
Material: DIN 1.7242 Dureza: 50- 52 HRc
420
(ONFORMACION DE PLASTICOS
Elemento: BEBEDERO
SIN TEMPLAR TEMPLADO
Dureza: 21 - 23 HRc Dureza: 60 • 62 HRc

Dureza: 56· 58 HRc
10
Tabla de la fi
421
Elemento: EXPULSOR
!rf:-.-:_- _- .
Material: DIN 1.2344 Norma: DIN 1530
Resistencia a la temperatura: 500 a 550 grados C
_-_: _: :Jl'?!-~. 2-;.·5='_-~ :. .- ~- ~. .,0HRo !l

-+-+¡----45-H-Rc=--=------
~1 :r~
,. Norma: DIN 1530
1¿=5
Material: DIN 1.3505 EXPULSOR LAMINAR Norma: DIN 1530
~ ~il
·-- ~¡ ~Et
60·62 HRc
_l
r----1::.__2 ---~1
Material: DIN 1.2344 ESPULSOR TUBULAR Nonma: DIN 1530
45' 5 HRc
422
DIMENSIONES DE EXPULSORES
Expulsorres de cabeza cilíndrica .
DIN: 1530
423
M ATRICES, M OLDES Y UTILLAJ ES
Expulsorres de cabeza cónica .
DIN : 1530
424
CONFORMACIÓN DE PLASTICOS
Expulsores laminares. Norma: DIN 1530
d, L a b 1, 12 d2 k r
3 100 1 2 40 45 6 3 0,3
3 125 1 2 60 50 6 3 0,3
3 110 2 2 60 30 6 3 0,3
4 100 1,2 3,5 40 30 8 3 0,3
4 125 1,2 3,5 60 50 8 3 0,3
4 100 1 3,8 40 45 8 3 0,3
5 100 1,2 4,5 40 45 8 3 0,3
5 100 1,5 4 ,5 40 45 8 3 0,3
5 125 1,5 4 ,5 60 50 8 3 0,3
5 160 1,5 4 ,5 75 55 8 3 0,3
5 125 1,8 4,5 60 50 8 3 0,3
5 160 1,8 4 ,5 95 50 8 3 0,3
5 200 1,8 4 ,5 95 65 8 3 0,3
6 100 1,2 5,5 40 45 10 5 0,5
6 125 1,2 5,5 60 50 10 5 0,5
6 160 1,2 5,5 95 55 10 5 0,5
6 100 1,5 5,5 40 45 10 5 0,5
6 125 1,5 5,5 60 50 10 5 0,5
6 160 1,5 5,5 75 55 10 5 0,5
6 200 1,5 5,5 90 70 10 5 0,5
6 125 1,8 5,5 60 50 10 5 0,5
6 160 1,8 5,5 95 55 10 5 0,5
6 200 1,8 5,5 90 70 10 5 0,5
Expulsores tubulares. Norma: DIN 1530
425

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4a PARTE

CAPÍTULO 1: MATERIALES PLÁSTICOS

1. MATERIALES PLÁSTICOS PARA USOS INDUSTRIALES

Se componen fundamentalmente de cinco elementos: carbono, hidrógeno, oxígeno,

Un polímero es una molécula de gran tamaño que se forma mediante la unión en

DENOMINACIÓN : En general se coloca el prefijo POLI- y a continuación el nombre del

2. RESUMEN DE LOS TIPOS DE ADITIVOS Y LAS PROPIEDADES QUE MODIFICAN

Tipos Propiedades que modifican

Resumen de las ventajas e inconvenientes de los plásticos

3. RESUMEN DE ALGUNAS APLICACIONES POR SECTORES

Reutili zación Proceso

4. CLASIFICACIÓN DE LOS PLÁSTICOS SEGÚN SUS PROPIEDADES MECÁNICAS

Tipos Subtipos Po piedades

Termoesta bies Resinas melamínicas (MF) lnsipidas y sin olor.

5. RESUMEN DE lA OBTENCIÓN Y APliCACIONES DE LOS PLÁSTICOS TER-

Tipos Obtención Aplicaciones

Por sus propiedades mecánicas se emplea en la

Polietileno Por polimerización del -Polietileno rígido (HDPE):

-Polietileno flexible (LDPE) :

Polimetacrilato A partir del Difusores de alumbrado, accesorios de baño,

No apto para recipientes de alimentos por su

Resinas de A partir de poliésteres Recubrimiento de fibras de vidrio.

Resinas epoxi A partir de bisfenoles Fabricación de modelos para moldeo.

Elastómeros.- Pertenecen a los polímeros amorfos. Entre sus propiedades destaca la

Permiten entrelazarse por vulcanización (nombre en honor a Vulcano) a elevada

Una propiedad muy interesante de los elastómeros es la disipación de energía calorífica

Tienen múltiples aplicaciones como: Aislantes, antiderrapantes, antifricción, amortigua-

En cuanto a su clasificación, pueden dividirse en dos grandes familias: los elastómeros

Síntesis.- Proceso químico de formación de un compuesto por reacción de otros más

Copolimerización.- Pol imerización en cadena que se lleva a cabo en presencia de más

lnsaturados.- Dícese de aquellos compuestos químicos que presentan dobles o triples

Reticulantes.- Agentes químicos que entrecruzan cadenas poliméricas. También se les

Amida.- Grupo funcional caracterizado por la presencia de un enlace entre un átomo

Diisocianatos.- Compuestos químicos caracterizados por la presencia de dos grupos

Epiclorhidrina.- Nombre vulgar del clorometiloxirano (C 3 H50CI) utilizado en la prepa-

Estireno.- Compuesto químico derivado del benceno, de fórmula C8 H8 y estructura:

Etilentereftalato.- Unidad monomérica constituyente del poli(etilentereftalato), prepa-

Formol.- Nombre vulgar del metanal o formaldehído, de fórmula CH2Q y estructura :

Melamina.- Nombre trivial de la 1,3,5-triamino-2.4,6-triazina, formada por deshidrata-

Polioles.- Compuestos químicos caracterizados por la presencia de varios grupos h.

Urea.- Compuesto químico de fórmula CH40N2, cuya estructura es la siguiente:

Vinilo.- Grupo funcional caracterizado por la presencia de un doble enlace terminal ca -

Los métodos de polimerización se dividen en dos grupos: la poliadición y la policon-

Poliadición.- Las moléculas de monómeros están sometidas a presión e incremento de

La reacción completa se realiza en dos etapas. En la primera el proceso se para cuando

PROCESO DE POLIADICIÓN. SE PARTE DE ETILENO PARA OBTENER POLIETILENO

PROCESO DE POLICONDENSACIÓN. SE PARTE DE FENOL CON

9. ESTADO SÓLIDO EN LOS POLÍMEROS

Un polímero cristalino ideal, si existiese, tendría una disposición cristalina ordenada y

El mayor o menor grado de cristalización ordenada y regular de un polímero depende

Temperatura de fusión.- La fusión es un cambio de fase. En los polímeros, la fusión no

Ejemplo: Gráfica de comportamiento volumétrico específico en función de la tempera-

1 TEMPERATURA DE FUSIÓN DE ALGUNOS POLÍMEROS 1

10. PLÁSTICOS - OBTENCIÓN -TABLA RESUMEN

LOPE Polietileno de baja densidad

Prensado Consiste en prensar contra un molde a temperatura adecuada la granza

Inyectado La granza se calienta a la tempe ratura de plasticidad y se comp ri me

Extrusionado-Soplado Se ha ce fluir el material en estado plástico a través de una tobera

Calandrado Se utiliza en la fabricación de láminas, telas, película s y tejidos

Extrusión Es un proceso continuo pa ra la obtención de tubos, perfi les, planchas,

Espumación Consi ste en introducir ai re en el plástico de origen, por agitación, por

Existen diversas técnicas en el proceso de transformación de materiales plásticos. Ca::a

El material se deposita en forma de polvo, preformado en pastilla o mezclado de resi