PLANEAMIENTO Y DISEÑO DE LA PLANTA: Determina la eficiencia y a

veces la supervivencia de la empresa. Ditribuciòn implica el

ordenamiento físico de los elementos operativos. Espacios necesarios
para los movimientos de materiales y personal.DISTRIBUCION DE
PLANTA: LA BUENA DISTRIBUCION DE LA PLANTA ES LOGRAR LA
REDUCCIÓN DEL COSTOS OPERATIVOS ATRAVEZ DE: Reducción de
riesgo de salud y aumento de la seguridad. Simplificación de Proceso
Productivos. Incremento de la productividad y la producción.
Disminución de retrasos en la producción. Utilización eficiente del
espacio (maquinaria, equipos y servicios). Reducción de manipulación
de los materiales. Flexibilidad de ajuste a los cambios de condiciones.
PRINCIPIOS FUNDAMENTALES DE LAYOUT: Integración total. Mínimo
recorrido, Optimo flujo, Seguridad y satisfacción, Flexibilidad, Espacio UBICACIÓN ESTRATEGIA: Desarrolla una medida de capacidad de planta para
cubico. APLICACIÓN PRINCIPIOS: En disposición (Layout): Nuevo operaciones
Diseño de un Bien o Servicio. Redisposicion: Ajuste menores a Preparación pronóstico de demanda futura Determinar capacidad planta
Instalaciones ya existente. Instalación o Traslado de una empresa a un Generar alternativas (creatividad y modelos)
local construido. Redisposición con la finalidad de mejorar la Evaluación de alternativas, decisión de las plantas.
productividad. DECISIONES Se centra en el COSTO: los ingresos varían poco de una localización a
OBJETIVOS DE LAYOUT: Determinar el emplazamiento óptimo de los
otra. En la ubicación el costo es un factor clave que afecta los costos de transporte y
componentes que forman parte de un sistema productivo que permita y
producción (MOD), los costos varían de una localización a otra.
promueva eficiencia con el fin de: MINIMIZAR LOS TIEMPOS MUERTOS
DE LOS EMPLEADOS Y MAQUINAS RESULTANTES DE Se centra en los INGRESOS: los costos varían poco de unas áreas de mercado a
MOVIMIENTOSINNECESARIOS, UTILIZACION DISPAREJA Y otras, en la ubicación el INGRESO es un factor clave que afecta a un contacto con los
“EMBOTELLAMIENTOS”. MINIMIZAR LOS INVENTARIOS EN PROCESO. clientes, afecta al volumen de negocio.
MINIMIZAR LOS COSTOS DE MANIPULACION DE MATERIALES. VARIABLES AFECTAN:
MINIMIZAR LOS COSTOS DE OPERACION Y MANTENIMIENTO DEL 1.nivel de demanda
EQUIPAMIENTO. PROVEER UN LUGAR DE TRABAJO SEGURO Y 2.Gama de productos
PLACENTERO ETAPAS DE PLANEAMIENTO: Localización: Donde estará 3.Tecnologia del proceso
el espacio que se va distribuirlos activos. Distribución General en 4.Grado de integración vertical
Conjunto: relación del área, Plan detallado de la Distribución: lugar de 5.Tipo de maquinaria a usas
cada máquina o equipo y servicio. Control de movimientos físicos y de 6.rendimiento del recurso humano
los elementos de acuerdo al plan. 7.Capacidad financiera para inversión
TIPOS DE LAYOUT: 1. PRODUCTO- producto se nueve, medios
8.Probable comportamiento de la competencia
productivos fijos-los diversos componentes se ordenan de acuerdo con
las etapas progresivas a través de las cuales avanza el producto y su 9.Costo de la distribución o de atender el mercado
fabricación. 10.Costo de la falta de capacidad
PROCESO-producto se mueve, medios productivos se agrupan-los 11.Ubicacion de la planta
componentes se agrupan de acuerdo con la función general cumple sin
consideración especial hacia ningún producto en particular.
POSICION FIJA-producto Esta fijo, medios productivos se mueven-es
aquel en que el producto debido a su volumen o peso, permanece
inmovilizado en un punto.

CARACTERISTICAS: A) FUJO DE TRABAJO: tipo de tecnología por

posición fija es artículo único, por proceso lote y serie y por producto es
masivo y continuo.
repetitividad por posición fija es una vez, por proceso es intermitente y
por producto es continuo.
Volumen por posición fija es bajo, por proceso es intermedio y por
producto es alto.
B) FUNCION SISTEMA PRODUCTIVO
1.LAYOUT DE ALMACENIMIENTO- colocación relativa de los diversos
componentes de un almacén.
2. MARKETING DE LAYOUT-los componentes se encuentran ordenados
de forma tal que facilita la venta de un producto.
3. LAYOUT POR PROYECTO-ordenar componentes en situaciones
especiales de cada proyecto.
C) FLUJO MATERIALES-LINENAL,U,L,O,C.
VENTAJAS Y DESVENTAJAS POR PRODUCTO:
V: utilización de personas y equipos, bajo costo de manipulación de
materiales, bajo costo de mano de obra no especializada, menor
inventario en el proceso, control de produccion simple.
D: sistema no flexible, alto costo equipos especializado, operaciones
interdependientes, tareas monótonas y aburridas.
POR PROCESO: V: diseñado para producir trabajo a medida del cliente,
equipos y personal flexible, menor inversión en quipos, menor
vulnerabilidad a las averías, mayor satisfacción con el trabajo ( debido a
una mayor diversidad y desafíos).
D: mayor costo manipulación de material, bajo volumen y uso de
equipos, mayor costo de mano de obra especializada, control de la
produccion más complejo, mayor costo de supervisión por empleado.
POR POSICION FIJA: V: mínimo costo de manipulación de materiales,
permite utilizar métodos de administración de proyectos.
D: alto costo de personal especializado, no siempre se usan todos los
equipos.
FUJO DE TRBAJO POSICION FIJA-el proyecto se lleva a cabo en un solo
lugar, los trabajadores y los equipos acuden a esa área específica, se
realiza control por proyectos, factores que compliquen tecnicas de
trabajo con una organización de posición fija: espacio limitado,
materiales diferentes.
DISEÑO DE PLANTA EVALUACION CUALI:
FACTORES-MATERIALES-insumos, producto en proceso, desperdicios
y productos
MDO: directa e indirecta
MAQ. : # Y tipo
MOVIMIENTOS: recorrido material
ESPERA: tiempos muertos
SERVICIOS: personal, materiales, maquinaria
EDIFICIOS
FLEXIBLIDAD crecimiento o cambio de giro
ELABORACION DE TABLA DE RELACION ACTIVIDADES Y
CONSIDERAR LAS ZONAS DE DESPLAZAMIENTO Y CORREDORES.