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RESPONSABLES
07-08-2018
SANGOLQUÍ – ECUADOR
1
Carrera de Ingeniería Mecánica Proyecto Lavadora
Contenido
1. TÍTULO DEL PROYECTO ............................................................................................ 4
2. FECHA DE PRESENTACIÓN ....................................................................................... 4
3. RESPONSABLES DEL PROYECTO ............................................................................... 4
4. COLABORADORES PROFESIONALES ......................................................................... 4
4.1. Docentes de la ESPE ................................................................................................. 4
5. ÁREA DEL TEMA ....................................................................................................... 4
5.1.1. Línea de Investigación ..................................................................................... 4
5.1.2. Asignaturas relacionadas ................................................................................. 4
6. BENEFICIARIOS DEL PROYECTO ............................................................................... 4
7. LOCALIZACIÓN GEOGRÁFICA ................................................................................... 5
8. DURACIÓN DEL PROYECTO ...................................................................................... 5
9. ÁREA DE INFLUENCIA ............................................................................................... 5
10. ANTECEDENTES .................................................................................................... 5
11. DEFINICIÓN DEL PROBLEMA ................................................................................ 6
12. OBJETIVOS ............................................................................................................ 7
12.1. Objetivo General .................................................................................................. 7
12.2. Objetivos Específicos ............................................................................................ 7
13. ALCANCE ............................................................................................................... 7
14. JUSTIFICACIÓN...................................................................................................... 8
15. MARCO TEÓRICO .................................................................................................. 8
16. META .................................................................................................................. 10
17. PLAN DEL PROYECTO .......................................................................................... 10
17.1. CAPÍTULO I INTRODUCCIÓN ............................................................................... 10
17.2. CAPÍTULO II MARCO TEÓRICO............................................................................ 11
17.2.1. Plástico ........................................................................................................ 11
17.2.2. Clasificación ................................................................................................ 12
17.2.3. Lavado ......................................................................................................... 13
17.2.4. Diseño de la Máquina ................................................................................. 14
17.3. CAPÍTULO III DISEÑO .......................................................................................... 16
17.3.1. Necesidades y Especificaciones del producto ............................................ 16
17.3.2. Especificaciones del producto .................................................................... 18
17.3.3. Procesos ...................................................................................................... 19
17.3.4. Diseño Conceptual ...................................................................................... 19
17.3.5. Diseño de Ingeniería ................................................................................... 21
17.3.6. Análisis de vida útil ..................................................................................... 27
17.3.7. Matriz Morfológica ..................................................................................... 28
17.3.8. Costos .......................................................................................................... 31
18. RESULTADOS ...................................................................................................... 31
19. CONCLUSIONES .................................................................................................. 32
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Carrera de Ingeniería Mecánica Proyecto Lavadora
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Carrera de Ingeniería Mecánica Proyecto Lavadora
2. FECHA DE PRESENTACIÓN
4. COLABORADORES PROFESIONALES
Soldadura I y II
Ciencia de los Materiales I y II
Metrología
Diseño de elementos de máquinas
Procesos de manufactura
Diseño mecánico
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7. LOCALIZACIÓN GEOGRÁFICA
Ecuador, Sierra, Pichincha, Rumiñahui, Sangolquí Av. General Rumiñahui 71-5-231B y Paseo
Escénico Santa Clara (ver Figura 1).
9. ÁREA DE INFLUENCIA
El presente proyecto tiene un área de influencia del tipo nacional enfocada a las industrias
del reciclaje y fabricación de productos plásticos.
Las mismas que ante todo deben prevenir la contaminación producida en los procesos de
lavado y fabricación de plásticos para garantizar la no ocurrencia de daños al medio
ambiente o a las personas que habitan los lugares aledaños a estas.
10. ANTECEDENTES
El reciclaje es un proceso que, por las ventajas que ofrecen algunos desperdicios o
componentes de productos fabricados de continuar brindando similares o distintos
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servicios luego que han cumplido la función para la que han sido originalmente elaborados,
sirven para, en alguna medida recuperar a estos componentes. [2,3]
El reciclaje secundario convierte el plástico en artículos con propiedades que son inferiores
a las del polímero original. Ejemplo de plásticos recuperados por esta forma son los
termoestables. Este elimina la necesidad de separación y limpieza de los plásticos. La mezcla
de plásticos, incluyendo el aluminio, etiquetas de papel, polvo, se muelen y funden juntas
dentro de un extrusor. Los plásticos pasan por un tubo con una gran abertura hacia un baño
de agua, y luego son cortados a varias longitudes dependiendo de las especificaciones del
cliente.
Los habitantes del mundo cada día ven con preocupación cómo nuestro único hogar se está
muriendo por las innumerables fuentes de contaminación que el hombre ha creado en su
infinita sapiencia. Sumando a esto las condiciones actuales del mundo, en el que sufre una
gran recesión económica, sobre todo nuestro país, se hace necesario buscar soluciones que
conjuguen tanto en línea verde de crecimiento con fuentes de trabajo que sean seguras y
que perduren en el tiempo. Es así como el reciclaje se transforma en una actividad que vela
por nuestro medioambiente, es lucrativa, de creciente demanda e inagotable materia
prima.
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12. OBJETIVOS
Realizar el estudio del arte sobre los procesos reciclaje de los plásticos.
Desarrollar el diseño mecánico de un prototipo de la lavadora de
plásticos reciclados.
Construir un prototipo de lavadora para plásticos reciclados.
13. ALCANCE
El lavado del plástico, se lo realizara según un sistema de aletas rotatorias, similar a una
lavadora de ropa pero con eje horizontal, en el cual el lavado se basa en el movimiento
del plástico provocado por aletas sujetadas en eje soportado en un semitambor
horizontal. El agua ingresa a la máquina a través de una flauta. La máquina posee tres
sistemas principales:
Para la selección del diámetro de la tubería se tomara en cuenta las pérdidas de carga
en las tuberías y accesorios. Además se realizara mediciones del volumen y tiempo en
la red de distribución, para poder determinar el caudal.
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Diseño de la canastilla
14. JUSTIFICACIÓN
El reciclaje de plástico, es una actividad que contribuye con el medio ambiente, y dentro
de los pasos que se presentan en el mismo se tiene la limpieza, y por lo general suele
realizarse con agua y de manera manual, lo cual afecta directamente a la salud de las
personas que laboran en esta actividad.
Lavado en agua
Después de ser separados y molidos los residuos plásticos, estos son lavados mediante
un baño con agua y sosa cáustica, de modo de eliminar todo tipo de impurezas
superficiales, debido a que los residuos plásticos están contaminados generalmente con
comida, papel, piedras, polvo, aceite, solventes, pegamento, y cualquier tipo de
suciedad superficial que haya estado en contacto con la superficie de la botella plástica.
Cuando el material plástico posee una contaminación más elevada que no puede ser
lavada mediante un baño de agua, es necesario el uso de un método que involucra la
utilización de hidrociclones, el cual consiste en que el plástico contaminado se introduce
en estos, y al ser de un material de menor densidad y más ligero debido al proceso de
molido anterior, este flote en el agua, y de esta forma sea captado y expulsado. En este
procedimiento el material plástico desciende hacia fondo del equipo.
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Máquina Características
MÁQUINA DE LIMPIEZA DE AGUA / El lavadero por fricción se utiliza para la separación de
AUTOMATIZADA / DE PROCESO / PARA LA agua y para la limpieza de materiales molidos, de
INDUSTRIA DEL RECICLAJE preferencia recortes laterales de films y láminas,
gránulos de PET y otros productos de plástico duro.
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MÁQUINA DE LAVADO DE AGUA / AUTOMÁTICA / El sistema de lavado en caliente se utiliza para tratar
PARA LA INDUSTRIA DEL RECICLAJE / POR materiales plásticos (como escamas de PET lavadas)
ASPERSIÓN contaminados por substancias difícil a remover como
pegante, aceite ecc. Esto sistema es muy flexible: si se
varían los factores de proceso como temperatura,
tempo de permanencia y detergentes, puede quitar
todos tipos de contaminantes. Además de esta
función principal la maquina puede eliminar en el
mismo tiempo algún residuos poliolefinicos y separar
los finos de PET. El material, por medio de un husillo
de alimentación con tolva, es enviado en un husillo de
distribución para ser introducido alternativamente en
el reactor de mezclamiento donde se queda en
contacto con el agua caliente (alrededor de 85°-90°C)
y, si necesario, detergentes por un tiempo
programado, para quitar los contaminantes (pegante
y/o aceite).
16. META
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Una vez las láminas plásticas se han reducido a un tamaño que permita su lavado
mecánico se introducen a una lavadora con capacidad adecuada.
17.2.1. Plástico
Los plásticos son materiales sintéticos fabricados en su totalidad por el hombre, estos
materiales se pueden encontrar en una gran variedad, tanto así como el número de
necesidades que tenga el hombre para satisfacer, es decir, cada material que compone
los diferentes tipos de plásticos están fabricados de acuerdo a ciertas necesidades.
Los plásticos son materiales muy versátiles y se pueden distinguir por su estructura,
propiedades, composición o modos de procesamiento. Estos están compuestos por
monómeros los cuales son compuestos químicos de bajo peso molecular y se obtienen
a partir del petróleo, gas natural, carbón, entre otros como CO2 o material vegetal.
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Los residuos más homogéneos son los que usualmente se aprovechan para la
fabricación de los mismos productos u otros de menor valor añadido. Mientras que los
residuos más mezclados o heterogéneos, son principalmente valorizados usándolos
como combustible alternativo en procesos industriales o como fuente de energía en
procesos de combustión.
El precio del plástico es mucho más elevado para material limpio. Muchos talleres que
procesan el plástico no disponen de equipo para limpiarlo y deben contratar el lavado
del material o prefieren comprar plástico limpio. La limpieza del plástico dentro de la
planta de reciclaje constituye una importante ventaja económica. Existen varias
tecnologías para limpiar los plásticos. La más sencilla es el lavado manual como es
descrito en el capítulo. En las plantas de reciclaje con mayor capacidad se puede
considerar el lavado mecanizado. Para este existen diferentes tecnologías. Las más
usadas son:
17.2.2. Clasificación
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están unidas entre sí por las fuerzas de enlace secundarias y como puede ser fundido
de nuevo se le denomina termoplástico. De acuerdo al grado de organización que las
moléculas hayan logrado adoptar en el estado sólido, esta categoría se divide en
materiales Amorfos y Semicristalinos.
En los reticulados las macromoléculas están unidas por medio de enlaces químicos y de
acuerdo a estos puntos de reticulación, estos se dividen a su vez en Elastómeros y
Duroplásticos.
Tabla 2. Termoplásticos
17.2.3. Lavado
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Carrera de Ingeniería Mecánica Proyecto Lavadora
El lavado es uno de los pasos más importantes dentro del proceso, ya que este material
después de ser utilizado por varios años, puede tener muchos residuos que impedirían
un procesamiento adecuado en la inyección o extrusión. El proceso de lavado
generalmente se hace en lavadoras industriales especializadas, en este caso se va a
llevar a cabo en baldes con 1 kg de producto triturado y con los diferentes aditivos para
su lavado.
El procedimiento de lavado, consiste en adicionar en un balde 1 kg de ABS molido,
cantidad de agua que sea aproximadamente una vez y media la cantidad de plástico y
los aditivos correspondientes al 5% de la cantidad de material.
a) Parámetros funcionales
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Carrera de Ingeniería Mecánica Proyecto Lavadora
b) Requerimientos funcionales
Después de comparar los resultados de la Tabla 4, se observa que la alternativa más viable
es la número 3, y el esquema de la misma se muestra a continuación:
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Carrera de Ingeniería Mecánica Proyecto Lavadora
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Carrera de Ingeniería Mecánica Proyecto Lavadora
captación de energía
posible
Solo puede operarse
Que no represente cuando se encuentra
Seguridad
riesgo al operario totalmente cerrado el
recipiente
Que no requiera de
Que sea de fácil
personal calificado para
mantenimiento
realizar un mantenimiento
Mantenimiento Que se limpie fácil Es fácil de limpiar
Que exista los
Son de fácil construcción o
repuestos en el
adquisición.
mercado.
La mayoría de piezas
pueden construirse en un
Costos Que sea económico. taller mecánico, y otros no
representan gastos
elevados.
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Carrera de Ingeniería Mecánica Proyecto Lavadora
La matriz de necesidades-medidas se establece después de definir las necesidades del operario, estas corresponden a las
aspiraciones iníciales que se esperan obtener del producto. En la tabla 6 se definen las unidades de medida que representan de
mejor manera las necesidades planteadas
Operación
Sistema de Fácil Operación solo Fácil
NECESIDAD Guías máximo dos con recipiente Repuestos Consecución de Económico
instalación Limpieza cerrado
personas repuestos
El montaje es sencillo 0
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VARIABLE CAPACIDAD
NOMINAL.
Velocidad 40 r.p.m.
Largo 0.425 m.
Ancho 0.425 m.
Altura 0.512 m.
Capacidad de lavado 6 kg/h
Tiempo de lavado 10 min.
Tiempo de descarga 5 min.
Volumen de agua 10 lt.
Potencia motor 120 w.
Voltaje 110 V
Frecuencia 60 Hz
El equipo en sí debe ser diseñado para que todos sus elementos en especial el crítico,
tenga una vida útil de 2.48 x 106 ciclos. Este valor dependerá también de las condiciones
de trabajo, por ejemplo las condiciones de carga, así también del tipo de mantenimiento
que se emplee en la misma, principalmente en los elementos que están sometidos a
desgaste pues este es un punto fundamental en la vida útil de esta máquina,
principalmente en los elementos que están sometidos a desgaste.
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Carrera de Ingeniería Mecánica Proyecto Lavadora
17.3.2.4. Materiales
17.3.3. Procesos
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Carrera de Ingeniería Mecánica Proyecto Lavadora
Cargar Agua
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Carrera de Ingeniería Mecánica Proyecto Lavadora
Fuente motriz
Sistema mecánico
Lavar
Esta función lo cumplen todos los elementos que componen la máquina lavadora,
después que el plástico debe previamente ser clasificado por el tamaño y luego de ir a
la etapa de lavado donde la basura sólida es retirada o extraída del plástico.
Descargar
El operario realiza esta función, a través de medios que existan en la planta, y para pasar
la materia prima al siguiente evento del proceso que sería el secado del plástico
reciclado.
El lavado del plástico, según este sistema, se basa en un sistema de aletas rotatorias,
similar a una lavadora de ropa pero con eje horizontal, en el cual el lavado se basa en el
movimiento del plástico provocado por aletas sujetadas en eje soportado en un
semitambor horizontal
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Carrera de Ingeniería Mecánica Proyecto Lavadora
Se estima la carga de agua mediante una prueba donde se arma cubos de plástico sucio,
se mide sus aristas, se sumerge en agua y también se estima este volumen de agua. Se
tiene un volumen de agua de 10000 cm3, siendo la capacidad máxima por lo que solo se
va a ocupar un volumen de agua de 5000cm3.
𝑃𝐻2𝑂 = 𝑉 ∗ 𝜌
Donde:
V=Volumen de agua
ρ=Densidad del agua = 1 g/cm3
Se obtiene:
𝑔 1𝑘𝑔
5000𝑐𝑚3 ∗ 1 3
∗1 = 5𝑘𝑔
𝑐𝑚 1000𝑔
Entonces la carga de agua es de 5 kg.
Por lo dicho anteriormente se obtienen los siguientes resultados.
Carga de diseño=caga de plástico + carga de agua
Carga de diseño=1kg + 5kg = 6kg
El material necesario para esta aplicación, es un acero resistente la abrasión ya que este
elemento va a estar en movimiento y en contacto directo con el plástico sucio, es decir,
en contacto directo con desechos orgánicos y partí-culas de tierra. El acero más
recomendado para esta aplicación es uno con alto contenido de manganeso (sobre el
8%).
El peso de las paletas está dado por las dimensiones básicas de la misma.
𝑃 = (𝐿 ∗ 𝑎 ∗ 𝑡) ∗ 𝜌
Donde:
L=longitud de paletas
a= ancho de paletas
t=espesor de paletas
ρ=densidad del acero, ρ=7850 kg/m3.
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Carrera de Ingeniería Mecánica Proyecto Lavadora
L=0.119 m
a=0.025 m
t= 0.04 m
𝑃1 𝑎𝑙𝑒𝑡𝑎 = 0.119 ∗ 0.025 ∗ 0.04 ∗ 7850
𝑃1 𝑎𝑙𝑒𝑡𝑎 = 0.90 𝑘𝑔
Al peso de 0.9 kg se le suma 0.25 kg debido al sistema se sucesión de las paletas con el
eje.
𝑃1 𝑎𝑙𝑒𝑡𝑎 = 1.15 𝑘𝑔
La velocidad del motor será de 160 rpm (P1 en el Figura 8), y la del eje será de 40
rpm (P2 en la Figura 8). Esta relación se obtendrá mediante el uso de una banda de
transmisión.
𝑃2 = 𝐹 ∗ 𝑉
𝑃2 = 𝐹 ∗ 𝜔 ∗ 𝑟
2𝜋 1𝑚𝑖𝑛
𝑃2 = 16.35𝑘𝑔 ∗ 40𝑟𝑝𝑚 ∗ 0.0595𝑚 ∗ ∗
1 𝑟𝑒𝑣 60𝑠
𝑚
𝑃2 = 4.075 𝑘𝑔𝑓 ≈ 0.054𝐻𝑃 = 39.55 𝑊
𝑠
Con P2, e procede a determinar la potencia del motor y posteriormente a selccionar el
tipo de motor y transmisión.
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Carrera de Ingeniería Mecánica Proyecto Lavadora
Donde:
𝑃2 39.55
𝑃1 = = = 43.95 𝑊
0.9 0.9
Se necesita un motor de más de 43.95 W.
Para iniciar el cálculo de eje mediante un análisis por fatiga, se realiza las siguientes
consideraciones:
Toda la carga del plástico, en el momento crítico, se encuentra solamente en una aleta.
La carga del plástico está situada en el centro geométrico de la aleta.
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Carrera de Ingeniería Mecánica Proyecto Lavadora
𝑇𝑝 0.973
𝐹𝑝 = = = 9.57𝑘𝑔𝑓
𝑑 4 ∗ 0.0254
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Carrera de Ingeniería Mecánica Proyecto Lavadora
La fuerza que soporta una aleta va a ser la del peso del agua y de plástico 6 kgf
generando un momento en el eje.
𝐹𝑎𝑦 = 6 𝑘𝑔𝑓
𝑀𝑎 = 6 ∗ 59.5 = 357 𝑘𝑔𝑓 ∙ 𝑚𝑚
𝜎𝑎 1⁄𝑏
𝑁=( )
𝑎
Donde:
N= número de ciclos
(0.9𝑆𝑢𝑡)2
𝑎=
𝑆𝑒
1 0.9𝑆𝑢𝑡
𝑏 = − 𝑙𝑜𝑔
3 𝑆𝑒
Se tiene:
Sut=440 Mpa
Sy=370 Mpa
BHN=116 Brinell
Se=158 Mpa
(0.9 ∗ 440)2
𝑎= = 992.506
158
1 0.9 ∗ 440
𝑏 = − 𝑙𝑜𝑔 = −0.13
3 158
1⁄
24 −0.13
𝑁=( ) = 2.72 ∗ 1012 𝐶𝐼𝐶𝐿𝑂𝑆
992.506
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ALTERNATIVAS
Función
a b c
1. CARGAR
PLÁSTICO
RECLICLADO
Operario Operario Operario
2. ENCENDER
MOTOR
MCI MOTOR ELÉCTRICO HIDRAÚLICO
3. TRANSMITIR
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Criterios de evaluación
Calificar alternativas
Mejor que +
Igual que 0
Peor que -
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CONCEPTOS
CRITERIOS RUTA 1 RUTA 2
TAMAÑO 0 +
MANTENEABILIDAD 0 +
EFICACIA + 0
EFICIENCIA 0 0
COSTO FABRICACIÓN + +
PUNTUACIÓN OBTENIDA ++ +++
RUTA SELECCIONADA - +
Análisis de resultados
Los criterios de evaluación utilizados muestran que la ruta de solución 2 (Rojo) es más
apropiada que la ruta de solución 1, la principal diferencia entre las dos opciones de
solución es el tamaño y la facilidad de mantenimiento, por lo cual es la opción a
construir, y el esquema de la misma se muestra a continuación:
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Carrera de Ingeniería Mecánica Proyecto Lavadora
17.3.8. Costos
18.RESULTADOS
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Carrera de Ingeniería Mecánica Proyecto Lavadora
19.CONCLUSIONES
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Carrera de Ingeniería Mecánica Proyecto Lavadora
- Las secciones críticas del eje son las de los rodamientos y la sección de la rueda
donde se ubica la polea, pues son las zonas donde el momento torsor es el máximo.
20.RECOMENDACIONES
21.BIBLIOGRAFÍA
[1] Crisanto, T. (2002). Diseño de una lavadora de plástico reciclado. Revista de Ciencia e
Ingeniería, pp 1, 23.
[2] Fouhy, K. and Kim I. (1993). Plastics recycling diminishing returns. Chemical Engineering
[3] Myers JI and Farrisey Wk. (1993). Energy recovery option for PIM polyurethanes.
Designing for recyclability and reuse of automotive plastics, pp 37-40
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22.ANEXOS
Doblado del tool para recipiente circular Unión del tool para recipiente circular
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Carrera de Ingeniería Mecánica Proyecto Lavadora
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Máquina terminada
23.CRONOGRAMA
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