Una alineación precisa compensa a largo plazo

Las máquinas giratorias son susceptibles de sufrir desalineación. Unas máquinas

bien alineadas en la fase de puesta en marcha, y sometidas a un mantenimiento
periódico a partir de ese momento, ayudarán a reducir los costes de mantenimiento
y de operación de la planta a largo plazo. La alineación de precisión mediante láser
amplía la disponibilidad de las máquinas, al tiempo que aumenta el tiempo medio
entre fallos (MTBF, por sus siglas en inglés). Este tipo de alineación protege los
equipos y eleva la calidad del producto, ya que las vibraciones se ven reducidas
hasta un nivel muy
bajo. Cuando las máquinas están desalineadas, la carga de los ejes aumenta
drásticamente debido a las fuerzas de reacción que se crean dentro del
acoplamiento.
Una alineación precisa garantiza:
Consumo de energía reducido
Reducción de fallos en el rodamiento, junta, eje y acoplamiento Temperaturas más
bajas en rodamientos y acoplamientos
Reducción de las vibraciones
Ausencia de agrietamiento (o rotura) de los ejes
Pernos de anclaje bien sujetos
Una alineación precisa de los ejes contribuye de distintas maneras a reducir gastos
y a conseguir un medio ambiente más limpio.

BENEFICIOS DE UNA A LINEACION

1. Consumo de energía reducido
Efectos sobre el consumo de electricidad
Una alineación precisa puede suponer un ahorro significativo de electricidad.
La alineación precisa elimina las fuerzas de reacción y reduce el consumo de
energía hasta un 10%.

2. Menor número de incidencias de reparación

Reparaciones de sellos mecánicos
Las reparaciones de sellos mecánicos descienden hasta un 65% cuando se
lleva a cabo una alineación precisa de forma regular.
Reparaciones de bombas
La tasa de reparaciones desciende hasta un 30% cuando la alineación de
precisión pasa a formar parte del programa de reparaciones de las bombas.
Los costes de mantenimiento también se reducen, gracias al menor gasto en
repuestos y a unos niveles de inventario menores.

3. Mayor vida útil de la máquina

Relación entre la desalineación radial y la vida útil de los rodamientos
Cuanto menor sea la desalineación radial, mayor será la vida
útil prevista de los rodamientos.

INSTRUMENTO QUE SE PUEDE USAR

El nuevo alineador láser de ejes Fluke 830 es el equipo perfecto para realizar una
alineación de precisión en instalaciones al no tener que realizar los complicados
cálculos y las suposiciones asociados a los métodos tradicionales de alineación,
dejando de desperdiciar dinero en cambios de piezas innecesarios, mano de obra y
paradas de inactividad.
El Fluke 830 es fácil de utilizar y proporciona respuestas rápidas, precisas y útiles
que ayudan a mantener cualquier planta en funcionamiento continuo.
A diferencia de las reglas de nivel o los indicadores de aguja, el alineador láser de
ejes Fluke 830 se encarga de realizar los complicados cálculos de alineamiento y
proporciona las respuestas que se necesitan para alinear rápidamente la máquina.
Su interfaz de usuario guiada permite completar de un modo rápido y sencillo el
alineamiento de las máquinas, ofrece resultados fáciles de comprender que no
requieren amplios conocimientos de alineamiento y la exclusiva pantalla de
resultados “todo en uno” muestra al mismo tiempo los resultados de acoplamiento
y las correcciones de la base (vertical y horizontal) en términos reales, utilizando un
inclinómetro electrónico integrado y facilitando las acciones correctivas.
Puesto que la inactividad de una máquina cuesta dinero, la repetibilidad de las
pruebas es un elemento esencial. El alineador láser de ejes Fluke 830 utiliza un
sistema patentado único de alineamiento de precisión por láser que proporciona
resultados de medición precisos y repetibles para conseguir la tranquilidad de saber
que está ocupándose adecuadamente de los problemas de alineamiento.
Otras características del alineador láser de ejes
La comprobación dinámica de la tolerancia de la máquina proporciona una
evaluación continua de los ajustes de alineamiento para que sepa cuándo se
encuentra su máquina en un rango aceptable.
El exclusivo modo de ampliación maneja los problemas de alineamiento
importantes aumentando de forma virtual el tamaño del detector láser.
La protección de los datos garantiza que los datos se encuentran donde los necesita
con funciones de almacenar automáticamente y reanudar.